2024年4月5日发(作者：檀尔晴雪凝)
1.1 常温易气化
液化石油气在常温常压下的沸点低于-50℃，因此它在常温常压下易气化。 1L 液化石油
气可气化成 250—350L，而且比空气重 1．5~2．0 倍。由于气态液化石油气比空气重，所以
泄漏时往往滞留会萃在地板下面的空隙及地沟、 下水道等低洼处， 一时不易被吹散， 即使在
平地上，也能顺风沿地面飘流到远处而不易逸散到空中。因此，在储存、灌装、运输、使用
液化石油气的过程中， 一旦发生泄漏， 远处的明火也能将逸散的石油气点燃而引起燃烧或者
爆 炸。
1.2 受热易膨胀
液化石油气受热时体积膨胀，蒸气压力增大。其体积膨胀系数在 15℃时，丙烷为0．0036，
丁烷为 0．00212，丙烯为 O．00294，丁烯为 O．00203，相当于水的 10~16 倍。随着温度的
升高， 液态体积会不断地膨胀， 气态压力也不断增加， 大约温度每升高 1℃，体积膨胀 0．3％
~0．4％，气压增加 0．02~0．03MPa。在常温下液态体积大约占储槽内容积的 85％，留有
15％的气态空间供液态受热膨胀。
1.3 流动易带电
液化石油气的电阻率约为 10
11
~10
14
Ω ·cm，流动时易产生静电。实验证明，液化石油
气喷出时产生的静电电压可达 9000V 以上。这主要是因为液化石油气是一种多组分的混合气
体，气体中常含有液体或者固体杂质， 在高速喷出时与管口、喷嘴或者破损处产生强烈磨擦所
致。 液化石油气中含液体和固体杂质愈多， 在管道中流动愈快， 产生的静电荷也就愈多。据
测试， 静电电压在 350-450V 时所产生的放电火花就可点燃或者点爆。
1.4 遇火易燃爆
液化石油气的爆炸极限约为 1．7％--0．7％，自燃点约为446℃~480℃，最小引燃(爆)
能量约为 0．26mJ。就是说，液化石油气在空气中的浓度处在1．7％,-0．7％的范围内，只
要受到 O．26mJ 点火能量的作用或者受到446,480℃点火源的作用即能引起燃烧或者爆炸。
1kg 液化石油气与空气混合浓度达到 4％(化学计量浓度)时，能形成 12．5m
3
的爆炸性混合
气， 爆速可达 2000-3000m/s，爆炸威力相当于 10~20kgTNT(炸药)爆炸的当量。在标准状
况下， 1m
3
液化石油气彻底燃烧大约需要 30m
3
的空气，产生 100760kJ 的热量，形成 2100℃
的火焰 温度。可见，液化石油气一旦燃爆，将会造成严重危害。
1.5 含硫易腐蚀
液化石油气中大都含有不同程度的微量硫化氢。硫化氢对容器设备内壁有腐蚀作用， 含
量愈高，腐蚀作用愈强。据测定， 民用液化石油气中硫化氢对钢瓶的内腐蚀速度可高达O．1mm
／a。液化石油气容器是一种受压容器，内腐蚀可使容器壁变薄，降低容器的耐压强度，缩
短容器的使用年限， 导致容器穿孔漏气或者爆裂，引起火灾爆炸事故。同时， 容器内壁因受
硫
化氢的腐蚀作用会生成硫化铁粉末， 附着在容器壁上或者沉积于容器底部， 随残液倒出， 遇
空 气还有生热引起自燃的危（wei）险。
液化石油气是呈液体状态的石油气， 也叫液化气， 是石油气经加压或者降温后而成的液
态 烃混合物。 它是从石油、 天然气开采和石油炼制加工过程中获得的副产品。 液化石油气
的组
分，各地都不一样， 这主要是由原油产地、炼制加工工艺和操作条件的不同所决定的。其主
要成份。有丙烷、丁烷、丙烯、丁烯和丁二烯，还含有少量的甲烷、乙烷、戊烷、硫化物等
杂质。 我国的液化石油气按原石油工业部规定的质量标准， 可分为四种规格： 标号为 1 号的
液化石油气，其C
3
(按丙烷计，下同)含量为 100％；标号为 2 号的液化石油气，其C
3
、C
4
(按
丁烷计，下同)含量各为 50％；标号为 3 号的液化石油气，其C 含量为 30％， C 的含量为
70％；标号为 4 号的液化石油气，其C 的含量为 100％。
4
3 4
1.6 对液化石油气的质量要求
1.6.1 在 45℃时，饱和蒸气压不得大于 1．6MPa。
1.6.2 硫化氢的含量不得大于 0．02％。硫化氢含量高，会对钢瓶造成腐蚀、缩短钢瓶
的使用寿命。
1.6.3 液化石油气内，不得含有水分和其他沉淀杂质。
2.1.罐区安全管理的任务
2.1.1 对竣工的储槽和管道系统进行检验。
2.1.2 做好储槽投产前的置换工作。
2.1.3 控制储罐的进液量和出液量，并详细记录。
2.1.4 检查储罐和管道的运行状况，如定期记录液位、压力和温度等参数，及时处理设
备“跑、冒、滴、漏”和其他异常情况。
2.1.5 建立和保管设备技术档案。 技术档案的内容包括设备的创造与安装质量证明资料，
日常运行记录，定期检验与修理记录等。
2.1.6 制定有关规章制度，如岗位责任制等。
2.2 储罐安全技术操作规程
2.2.1 储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人，且在2h 内
都应有人值班。
2.2.2 不得同时向两台或者两台以上的储罐进液，普通也不允许两台储罐同时出液。
2.2.3 每小时至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压力表指
示值，检查安全阀铅封是否完好，检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等，并认真填写
运行记录。
2.2.4 发现液面计或者压力表失灵，安全阀铅封损坏等异常情况，均应进行妥善处理，
否则不得进行进液或者出液作业。
2.2.5 发现罐体有裂纹漏气，应即将采取倒罐措施。
2.2.6 在储罐进液或者出液作业时，运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最
高允 许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。
2.2.7 罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等，应按规定涂成
不同颜色以示区别；在各种阀门上应统一编号挂牌，以防误操作。
2.2.8 对罐区的避雷设施，每年都要进行全面检查。遇雷雨天气，不应到储罐的顶部
和底部检查。
2.3 灌装区安全技术操作规程
2.3.1 检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。
2.3.2 监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。
2.3.3 严格控制灌装量，严禁超装。
2.3.4 各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。
2024年4月5日发(作者：檀尔晴雪凝)
1.1 常温易气化
液化石油气在常温常压下的沸点低于-50℃，因此它在常温常压下易气化。 1L 液化石油
气可气化成 250—350L，而且比空气重 1．5~2．0 倍。由于气态液化石油气比空气重，所以
泄漏时往往滞留会萃在地板下面的空隙及地沟、 下水道等低洼处， 一时不易被吹散， 即使在
平地上，也能顺风沿地面飘流到远处而不易逸散到空中。因此，在储存、灌装、运输、使用
液化石油气的过程中， 一旦发生泄漏， 远处的明火也能将逸散的石油气点燃而引起燃烧或者
爆 炸。
1.2 受热易膨胀
液化石油气受热时体积膨胀，蒸气压力增大。其体积膨胀系数在 15℃时，丙烷为0．0036，
丁烷为 0．00212，丙烯为 O．00294，丁烯为 O．00203，相当于水的 10~16 倍。随着温度的
升高， 液态体积会不断地膨胀， 气态压力也不断增加， 大约温度每升高 1℃，体积膨胀 0．3％
~0．4％，气压增加 0．02~0．03MPa。在常温下液态体积大约占储槽内容积的 85％，留有
15％的气态空间供液态受热膨胀。
1.3 流动易带电
液化石油气的电阻率约为 10
11
~10
14
Ω ·cm，流动时易产生静电。实验证明，液化石油
气喷出时产生的静电电压可达 9000V 以上。这主要是因为液化石油气是一种多组分的混合气
体，气体中常含有液体或者固体杂质， 在高速喷出时与管口、喷嘴或者破损处产生强烈磨擦所
致。 液化石油气中含液体和固体杂质愈多， 在管道中流动愈快， 产生的静电荷也就愈多。据
测试， 静电电压在 350-450V 时所产生的放电火花就可点燃或者点爆。
1.4 遇火易燃爆
液化石油气的爆炸极限约为 1．7％--0．7％，自燃点约为446℃~480℃，最小引燃(爆)
能量约为 0．26mJ。就是说，液化石油气在空气中的浓度处在1．7％,-0．7％的范围内，只
要受到 O．26mJ 点火能量的作用或者受到446,480℃点火源的作用即能引起燃烧或者爆炸。
1kg 液化石油气与空气混合浓度达到 4％(化学计量浓度)时，能形成 12．5m
3
的爆炸性混合
气， 爆速可达 2000-3000m/s，爆炸威力相当于 10~20kgTNT(炸药)爆炸的当量。在标准状
况下， 1m
3
液化石油气彻底燃烧大约需要 30m
3
的空气，产生 100760kJ 的热量，形成 2100℃
的火焰 温度。可见，液化石油气一旦燃爆，将会造成严重危害。
1.5 含硫易腐蚀
液化石油气中大都含有不同程度的微量硫化氢。硫化氢对容器设备内壁有腐蚀作用， 含
量愈高，腐蚀作用愈强。据测定， 民用液化石油气中硫化氢对钢瓶的内腐蚀速度可高达O．1mm
／a。液化石油气容器是一种受压容器，内腐蚀可使容器壁变薄，降低容器的耐压强度，缩
短容器的使用年限， 导致容器穿孔漏气或者爆裂，引起火灾爆炸事故。同时， 容器内壁因受
硫
化氢的腐蚀作用会生成硫化铁粉末， 附着在容器壁上或者沉积于容器底部， 随残液倒出， 遇
空 气还有生热引起自燃的危（wei）险。
液化石油气是呈液体状态的石油气， 也叫液化气， 是石油气经加压或者降温后而成的液
态 烃混合物。 它是从石油、 天然气开采和石油炼制加工过程中获得的副产品。 液化石油气
的组
分，各地都不一样， 这主要是由原油产地、炼制加工工艺和操作条件的不同所决定的。其主
要成份。有丙烷、丁烷、丙烯、丁烯和丁二烯，还含有少量的甲烷、乙烷、戊烷、硫化物等
杂质。 我国的液化石油气按原石油工业部规定的质量标准， 可分为四种规格： 标号为 1 号的
液化石油气，其C
3
(按丙烷计，下同)含量为 100％；标号为 2 号的液化石油气，其C
3
、C
4
(按
丁烷计，下同)含量各为 50％；标号为 3 号的液化石油气，其C 含量为 30％， C 的含量为
70％；标号为 4 号的液化石油气，其C 的含量为 100％。
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1.6 对液化石油气的质量要求
1.6.1 在 45℃时，饱和蒸气压不得大于 1．6MPa。
1.6.2 硫化氢的含量不得大于 0．02％。硫化氢含量高，会对钢瓶造成腐蚀、缩短钢瓶
的使用寿命。
1.6.3 液化石油气内，不得含有水分和其他沉淀杂质。
2.1.罐区安全管理的任务
2.1.1 对竣工的储槽和管道系统进行检验。
2.1.2 做好储槽投产前的置换工作。
2.1.3 控制储罐的进液量和出液量，并详细记录。
2.1.4 检查储罐和管道的运行状况，如定期记录液位、压力和温度等参数，及时处理设
备“跑、冒、滴、漏”和其他异常情况。
2.1.5 建立和保管设备技术档案。 技术档案的内容包括设备的创造与安装质量证明资料，
日常运行记录，定期检验与修理记录等。
2.1.6 制定有关规章制度，如岗位责任制等。
2.2 储罐安全技术操作规程
2.2.1 储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人，且在2h 内
都应有人值班。
2.2.2 不得同时向两台或者两台以上的储罐进液，普通也不允许两台储罐同时出液。
2.2.3 每小时至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压力表指
示值，检查安全阀铅封是否完好，检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等，并认真填写
运行记录。
2.2.4 发现液面计或者压力表失灵，安全阀铅封损坏等异常情况，均应进行妥善处理，
否则不得进行进液或者出液作业。
2.2.5 发现罐体有裂纹漏气，应即将采取倒罐措施。
2.2.6 在储罐进液或者出液作业时，运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最
高允 许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。
2.2.7 罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等，应按规定涂成
不同颜色以示区别；在各种阀门上应统一编号挂牌，以防误操作。
2.2.8 对罐区的避雷设施，每年都要进行全面检查。遇雷雨天气，不应到储罐的顶部
和底部检查。
2.3 灌装区安全技术操作规程
2.3.1 检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。
2.3.2 监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。
2.3.3 严格控制灌装量，严禁超装。
2.3.4 各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。