2024年4月5日发(作者：藤芸茗)
环氧乙烷的易燃、易爆、易自聚和毒害性
环氧乙烷（EO）又称“氧化乙烯”，具有易燃、易爆、易自聚和
毒害性，但其用途比较广泛，所以在运输、储存、使用过程中，应十
分小心，防止事故的发生。
1环氧乙烷的用途
环氧乙烷是重要的一种有机合成原料，用于制造乙二醇作为涤纶
纤维的原料，食品添加剂牛磺酸的原料，用来合成洗涤剂、非离子型
活性剂，也用来作为消毒剂、杀虫剂、谷物熏蒸剂、乳化剂、缩乙二
醇类产品，也还用于生产增塑、润滑剂、橡胶和塑料等。环氧乙烷还
可用作火箭等喷气式推进器的燃料，用作军事武器制造炸弹（相当于
小型核爆）。
2环氧乙烷的危险特性
1）环氧乙烷的理化性质
结构式：H
2
C——CH
2
O
危险货物编号：
1
21039
分子量：44.05
环氧乙烷纯品是一种无色气体，具有芳香醚的气味。
熔点：
沸点：
相对密度（水=1）：
相对蒸汽密度（空气=1）：
临界温度：
临界压力：
饱和蒸气压：
-111.3℃
10.7℃
0.87
1.50
195.8℃（属低压液化气体）
7.19MPa
0.146MPa（20℃）
溶于水、乙醇和乙醚等有机溶剂和油脂。
闪点：
爆炸极限：
最小引燃能量：
引燃温度：
燃烧热值：
分解爆炸温度：
禁忌物：酸类、碱、醇类、氨、铜
2）具有易燃易爆性
从以上数据可以看出环氧乙烷闪点很低，环氧乙烷的沸点只有
10.7℃，在常温下为无色的气体，在一般日常操作中人员更可能处于
环氧乙烷气体环境，环氧乙烷气体对人的嗅觉有麻痹作用，长期处于
低浓度环境的工作人员不易觉察其浓度的变化。
环氧乙烷的蒸气密度比空气重，能在低洼处扩散到很远的地方，
对环境造成污染。
-18℃（0.C）
3～100（V/V%）
0.065mJ
429℃
-1306.1kJ/mol
571℃
2
环氧乙烯闪点低（-18℃）、最小引燃能量小（0.065mJ）。
环氧乙烷没有爆炸上限，能与空气形成范围广阔的爆炸性混合
物，爆炸威力非常大，试验表明，1kg环氧乙烷相当于2.7～5.0kgTNT
爆炸所产生的冲击波效应。环氧乙烷遇氯磺酸、盐酸、氟化氢、硝酸、
发烟硫磺猛烈反应，有爆炸危险。
3）环氧乙烷的自聚性
在较低温度时，环氧乙烷的自聚速度缓慢，虽然不会发生爆炸，
但形成的聚合物会堵塞管道、仪表、泄放设施等。达到一定温度，聚
合速度很快，同时产生大量的热，引起爆炸性降解。所以应该严格控
制环氧乙烷的温度，储存温度一般在-5℃左右。除温度因素外，还有
很多化学物质，如酸、碱金属、金属氧化物、氢氧化物、高活性催化
剂（如铁、锡的无水氯化物及铁和银的氧化物）及一些有机物（如醛）
也能诱发环氧乙烷的自聚。铁锈是环氧乙烷自聚的一个诱因，因此环
氧乙烷的管道、容器应避免选用容易生锈的碳钢材质，甚至连保温层
也要用不锈钢制作。
环氧乙烷接触铁锈、酸、碱金属、金属氧化物、氢氧化物、铝
的氧化物、高活性催化剂、醛等一些有机物能诱发其自聚作用，放出
大量热，引起爆炸。
环氧乙烷与水反应也能放出大量的热。
环氧乙烷经摩擦、震荡，易产生静电，带来静电危害。
禁配物：酸类、碱、醇类、氨、铜。
避免接触条件：受热、光照。
包装标志：有毒气体；易燃气体。
包装类别：Ⅱ类包装。
3
3环氧乙烷的毒害性
环氧乙烷为强麻醉剂，是一种中枢神经抑制剂、刺激剂和原浆毒
物，对人的毒性高于四氯化碳和氯仿。
主要经呼吸道和皮肤吸收。可致中枢神经系统、呼吸系统损害，
重者引起昏迷和肺水肿，可出现心肌损坏和肝损害，可致皮肤和眼灼
伤。人体吸入后，产生呕吐、恶心、腹泻、头痛、眩晕、中枢抑制、
呼吸困难，严重者产生肺水肿、脑水肿、肝肾损害、溶血。皮肤接触
会产生灼热感、出现水疱、皮炎等。
环氧乙烷有毒，为确认人类致癌物，具麻醉性、刺激性、致敏性
和腐蚀性。
环氧乙烷的接触限值：PC-TWA(mg/m)：2。
4环氧乙烷案例分析
由于环氧乙烷化学性质非常活泼，极易燃易爆，其危险、有害性
大，所以一旦发生泄漏、火灾、爆炸其危害性很大，在其生产、运输、
储存、使用应谨慎。以下列举几个案例进行分析。
【案例1】陕西某饲料添加剂厂发生环氧乙烷计量槽爆炸
1）事故概况
2000年7月10日12时20分，陕西省某饲料添加剂厂合成车间
二楼环氧乙烷1＃计量槽自下封头和筒体连接环缝处撕裂150mm长的
焊缝，液态环氧乙烷在0.196～0.294MPa的压力下高速喷出，急剧气
化（环氧乙烷沸点10.7℃，夏天高温，远远高于其沸点），与周围空
气迅速混合达到爆炸极限（环氧乙烷爆炸极限宽，为3～100（V/V%），
高速喷出的物料与裂缝槽壁摩擦产生大量静电，而该合成车间的管
道、设备无静电跨接装置，静电火花点燃了环氧乙烷（最小引燃能量
3
4
很低，为0.065mJ），随即发生了第一次爆炸并引发火灾，一次爆炸
使合成车间二层部分建筑倒塌，2名操作工被埋在废墟中。12时30
分，大火蔓延烘烤距合成车间4.5m处贮槽内约储有9t的50m环氧乙
烷储槽，环氧乙烷吸热大量气化，罐内压力急剧升高，终因超压而发
生爆炸。造成2人死亡，4人重伤，11人轻伤，直接经济损失640万
元。
距50m环氧乙烷储罐的汽车槽车（为该储罐加环氧乙烷35t，其
爆炸的冲击波效应至少相当于94.5tTNT的威力），而汽车槽车出料阀
未关闭，当然也未驶出火灾、爆炸区域，于13时20分汽车槽罐发生
爆炸，爆炸冲击波、热辐射造成现场消防官兵、周围群众30人受伤，
建（构）筑物不同程度受损，并且爆炸飞溅物同时引起厂内多处起火。
2）事故原因分析
（1）直接原因
①环氧乙烷1#计量槽属非法自制压力容器，制造质量低劣，焊
缝、钢板存在着严重缺陷；
②合成车间属甲类易燃易爆生产场所，未按规范设计、未安装防
静电接地装置，导致环氧乙烷从裂口喷出产生的大量静电并积聚，静
电火花引发环氧乙烷的火灾、爆炸；
③装有液化环氧乙烷的槽车，未及时关闭出料阀，解下接口，驶
至安全地带（约有1h的缓冲时间）；
④该厂对本厂的压力容器、压力管道的安全管理，未执行国家的
有关法律、法规、标准、规范，非法设计、制造、使用，造成各个环
节失控。
（2）间接原因
3
3
5
①该厂在技改项目增建氯化胆碱合成车间过程中，对安全生产的
重要性认识不足，对环氧乙烷的危险、有害性认识不足，安全管理机
构、安全生产规章制度、安全操作规程不健全、缺乏有效且操作性强
的应急救援预案。
②对有关执法部门检查、提出的问题置若罔闻，未落实整改。
整体设计布局不合理，贮罐与贮罐之间，贮罐与生产厂房及周围
建筑物之间的安全距离均不符合有关规定，导致了二次、三次事故的
连续发生。
③厂内无专职安全管理人员，安全教育、培训不到位，特种作业
人员未经法定部门培训、考核、持证上岗，安全意识淡薄，责任不落
实。
④该厂所在地招商区管委会在建设项目中，未认真履行职责，部
门主管和经办人未尽职尽责，使生产、储存、使用危险化学品的工厂
处于市区、居民区中，管委会亦未严格把关，使事故损失进一步扩大。
⑤该厂所在地区的区计划局作为项目主管单位，未严格遵照国家
关于技改项目的有关规定，对该厂扩建项目进行严格管理，监督不力，
未及时对项目进行全面竣工验收，使可能发生事故的不安全因素未被
及时发现。
⑥政府有关部门疏于对民营企业的管理，监督检查不力，对查出
的问题未进行整改，未跟踪管理到位。
3）防范措施
（1）建设项目应按国家、省、市有关规定进行规划、审批、管
理和验收；
（2）压力容器、压力管道等特种设备应由有资质的单位进行设
6
计、制造、检验、检测、安装、验收、登记，质检局检验、发证后方
可使用；
（3）该厂所在地区计划和劳动行政部门，要进一步加大工作力
度，对辖区的技术改造项目和所有锅炉、压力容器等特种设备进行一
次全面的清理检查；
（4）公安消防、城建规划部门、招商区等单位要切实负起责任，
严把基本建设项目审批与规划关；
（5）该厂在恢复生产之前应按照有关规定进行“三同时”审查
验收，补办手续；
（6）建（构）筑物的安全间距、静电跨接和接地等安全设施应
符合国家标准、规范的要求；
（7）该厂要加强安全管理，建立安全机构和专职安全管理人员，
落实安全生产责任制，加强安全教育、培训，特种作业人员应持证上
岗；
（8）制定应急救援预案并进行演练。
【案例2】河南某化工厂一只环氧乙烷钢瓶爆炸
1）事故概况
河南省某化工厂在1988年9月从北京某厂购进了设计压力为2
MPa，容积410L，直径600mm的液氯钢瓶，于1996年9月由南阳市
一家石油化工厂液氯钢瓶检验站检验后改装环氧乙烷。1996年9月6
日，从南京充装环氧乙烷运回，9月24日下午用氮气压送环氧乙烷
至装置准备使用，因钢瓶阀门堵塞，压送环氧乙烷未成，操作工将钢
瓶搬至工房中放置。两天后（26日15时36分），该钢瓶自行发生
爆炸，车间8个窗户的玻璃几乎全被震碎，车间东北角屋顶6块楼板
7
塌落，东墙壁上部向外倾斜15cm，钢瓶爆裂成两块，一块飞出6m远，
一块落在9m外的东北门处。因该厂待料停工放假，无人员在场，未
造成人员伤亡。
2）事故原因分析
经调查，现场无人（工人放假）；环境温度不高，爆炸现场无明
火，无可燃物泄漏。经检测、现场勘查、人员查询，事故原因分析如
下。
（1）直接原因
①该钢瓶原是液氯钢瓶，经检测后灌装环氧乙烷，瓶内残留有铁
锈和氯化物（经中国人民解放军防化研究所检测铁离子浓度达到150
PPm，氯离子浓度为4PPm）；
②盛装环氧乙烷的钢瓶材质必须是不锈钢或经表面处理的碳钢，
该钢瓶在改装环氧乙烷前，未对内部进行任何表面处理；
③该钢瓶在爆炸前3天向环氧乙烷计量罐加料时，操作工未对瓶
口进行清洁处理，就直接进行管线连接；充氮作业又未将连接管内的
空气用氮气置换出来，管中的空气全部进入钢瓶，并携带入瓶口处的
少量铁锈、氯化物，引发环氧乙烷的聚合反应，放出热量，导致瓶内
温度和压力升高；安全装置又不能及时卸压，最终因钢瓶超压发生爆
炸；
④钢瓶的安全泄压装置未按规定安装，而是用堵丝直接堵死，钢
瓶超压时，不能及时卸压。
（2）间接原因
①该厂重生产、重效益，轻安全，安全管理薄弱；
8
②压力容器无健全的档案，也未向有关管理部门申办压力容器使
用许可证和易燃易爆产品生产使用许可证；
③该厂安全意识淡薄，没有编制正规的安全操作规程，对生产过
程中的危险、有害性认识不足，没有分析在生产过程中可能发生的事
故，错误地认为试生产成功了就掌握了引进的技术，不会发生意外，
未对工艺操作进行严格的管理；
④有关技术人员和操作人员缺乏相关的专业知识，未认识到液氯
钢瓶改装环氧乙烷存在着潜在的危险性，对操作人员未提出明确、科
学的要求；
⑤环氧乙烷充装单位未核查，非环氧乙烷钢瓶应拒绝充装；
⑥使用环氧乙烷的新项目未申请进行“三同时”审查。
3）防止发生同类事故的措施
（1）要加强多种经营生产企业的安全管理，提高领导的安全意
识，积极消除重生产、重效益、抢速度、轻安全的现象。强化对职工
的安全教育、培训、考核，提高对事故的防范能力；
（2）在引进技术的同时，不能只重视技术的关键部分，要设想
整个生产过程、环境、人员每一个细节存在的危险、有害性，采取措
施，加以防范，实现全员、全过程、全方位、全时空、全天候的安全
管理；
（3）严格执行特种设备、气瓶的相关规定、要求，严禁用液氯
钢瓶充装环氧乙烷；
（4）在本案例中，有关技术人员在事发后，还不知道氯化物是
环氧乙烷聚合的催化剂，因此生产技术人员必须掌握丰富的与生产相
关的专业知识，杜绝盲目指挥，冒险蛮干；
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（5）必须严格做好“三同时”审查；
（6）充装单位应严格检查、检测气瓶质量，对不符合要求的气
瓶应拒绝充装。
【案例3】1988年美国EMPAK公司一节环氧乙烷槽车爆炸
1）事故概况
1988年8月28日1:00左右，停放在得克萨斯州迪尔帕克的EMP
AK公司停车线上的一节UTLX-96283号环氧乙烷槽车爆炸。爆炸时出
现一个火球，离762m处发现有槽车车体碎片，槽车大部分也远离铁
轨，邻近的10节槽车遭到破坏，附近的许多建筑物被损坏，离爆炸
现场244m的一座大楼被槽车的一个封头击中。可见此次爆炸破坏相
当严重，幸而没有造成人员伤亡。
2）事故原因分析
原属于壳牌公司的槽罐车所装的环氧乙烷颜色不合格而被客户
退回，壳牌公司要卸掉环氧乙烷，于是就送至EMPAK公司进行清洗。
按照常规先从槽车顶部插入管子用泵向外抽料，操作人员根据流量计
指示及泵抽不上料误判断环氧乙烷已卸完，实际上这是假象。事故后
从铁道衡称量记录知该槽车还有13t环氧乙烷。
EMPAK公司接到此槽车后（事故发生前一天上午），立即向槽车
中加消防用海水，在打开盖排空时闻到环氧乙烷异常气味，未及时处
理，请示壳牌公司的处理方案是将灌满海水及环氧乙烷的槽车退到停
车线上待处理，结果在14h后发生了这起破坏性爆炸事故。
后经调查采集到的液体样品进行分析，其中含有一定量的环氧乙
烷与海水反应的甘醇类（主要为乙二醇和二乙二醇）和氯代甘醇类物
质。
10
从总共有76m以上大量穿孔性裂缝证明，此次爆炸不是简单的超
压爆炸。按轴向的大裂缝在环氧乙烷—水界面与壳体的接触处表明，
在界面发生过化学反应，经计算反应可使壁温升高400℃以上，在高
温下环氧乙烷进一步加速分解，这就加速了环氧乙烷的液相爆炸。
3）防止发生同类事故的措施
（1）槽车应严格计量，卸完后应对槽车进行称量，验证槽车是
否卸完；
（2）槽车维修用水清洗前，一定要将环氧乙烷卸干净，并用氮
气吹扫气相空间，将残存的环氧乙烷挥发吹扫干净；
（3）严格清洗操作，清洗前首先应检查是否将环氧乙烷残液排
净；氮气吹扫气相空间排除环氧乙烷残液也应检查是否完全气化排除
干净；
（4）环氧乙烷槽车充装环氧乙烷应检查环氧乙烷是否合格，合
格的环氧乙烷方能充装。
【案例4】美国海漂联合企业环氧乙烷再蒸馏塔发生爆炸
1）事故概况
美军海漂联合企业1#EO蒸馏塔于1991年3月12日发生爆炸，
爆炸碎片击坏甲烷和其他易燃易爆管路，物料大量泄漏引起火灾，造
成1人死亡、32人受伤，多套生产装置被迫停产。
2）事故原因分析
（1）1#EO再蒸馏塔加EO过量达29t。
（2）盛装EO容器无隔热设施，无测定过热温度的装置，温度升
高，EO分解，压力增大。
（3）EO蒸馏塔再沸器中止了液体循环。
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（4）EO储罐与EO装置太近。
（5）物料中存在对EO有高度催化活性的氧化铁，而该公司不了
解这一点。
5结语
环氧乙烷有着优异的性能，其用途极其重要、广泛；由于其沸点
低（10.7℃）、闪点低（-18℃0.C）、最小引燃能量小（0.065mJ）、
爆炸极限宽（3～100（V/V％）），活性大，易产生并积聚静电，有自
聚性（铁锈等能诱发其自聚）并放出大量热，是致癌物等特性。所以，
环氧乙烷毒害性大，易发生燃烧、爆炸，可以说是“液体炸药”，生
产、运输、储存、使用时要特别小心，加强防范。
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2024年4月5日发(作者：藤芸茗)
环氧乙烷的易燃、易爆、易自聚和毒害性
环氧乙烷（EO）又称“氧化乙烯”，具有易燃、易爆、易自聚和
毒害性，但其用途比较广泛，所以在运输、储存、使用过程中，应十
分小心，防止事故的发生。
1环氧乙烷的用途
环氧乙烷是重要的一种有机合成原料，用于制造乙二醇作为涤纶
纤维的原料，食品添加剂牛磺酸的原料，用来合成洗涤剂、非离子型
活性剂，也用来作为消毒剂、杀虫剂、谷物熏蒸剂、乳化剂、缩乙二
醇类产品，也还用于生产增塑、润滑剂、橡胶和塑料等。环氧乙烷还
可用作火箭等喷气式推进器的燃料，用作军事武器制造炸弹（相当于
小型核爆）。
2环氧乙烷的危险特性
1）环氧乙烷的理化性质
结构式：H
2
C——CH
2
O
危险货物编号：
1
21039
分子量：44.05
环氧乙烷纯品是一种无色气体，具有芳香醚的气味。
熔点：
沸点：
相对密度（水=1）：
相对蒸汽密度（空气=1）：
临界温度：
临界压力：
饱和蒸气压：
-111.3℃
10.7℃
0.87
1.50
195.8℃（属低压液化气体）
7.19MPa
0.146MPa（20℃）
溶于水、乙醇和乙醚等有机溶剂和油脂。
闪点：
爆炸极限：
最小引燃能量：
引燃温度：
燃烧热值：
分解爆炸温度：
禁忌物：酸类、碱、醇类、氨、铜
2）具有易燃易爆性
从以上数据可以看出环氧乙烷闪点很低，环氧乙烷的沸点只有
10.7℃，在常温下为无色的气体，在一般日常操作中人员更可能处于
环氧乙烷气体环境，环氧乙烷气体对人的嗅觉有麻痹作用，长期处于
低浓度环境的工作人员不易觉察其浓度的变化。
环氧乙烷的蒸气密度比空气重，能在低洼处扩散到很远的地方，
对环境造成污染。
-18℃（0.C）
3～100（V/V%）
0.065mJ
429℃
-1306.1kJ/mol
571℃
2
环氧乙烯闪点低（-18℃）、最小引燃能量小（0.065mJ）。
环氧乙烷没有爆炸上限，能与空气形成范围广阔的爆炸性混合
物，爆炸威力非常大，试验表明，1kg环氧乙烷相当于2.7～5.0kgTNT
爆炸所产生的冲击波效应。环氧乙烷遇氯磺酸、盐酸、氟化氢、硝酸、
发烟硫磺猛烈反应，有爆炸危险。
3）环氧乙烷的自聚性
在较低温度时，环氧乙烷的自聚速度缓慢，虽然不会发生爆炸，
但形成的聚合物会堵塞管道、仪表、泄放设施等。达到一定温度，聚
合速度很快，同时产生大量的热，引起爆炸性降解。所以应该严格控
制环氧乙烷的温度，储存温度一般在-5℃左右。除温度因素外，还有
很多化学物质，如酸、碱金属、金属氧化物、氢氧化物、高活性催化
剂（如铁、锡的无水氯化物及铁和银的氧化物）及一些有机物（如醛）
也能诱发环氧乙烷的自聚。铁锈是环氧乙烷自聚的一个诱因，因此环
氧乙烷的管道、容器应避免选用容易生锈的碳钢材质，甚至连保温层
也要用不锈钢制作。
环氧乙烷接触铁锈、酸、碱金属、金属氧化物、氢氧化物、铝
的氧化物、高活性催化剂、醛等一些有机物能诱发其自聚作用，放出
大量热，引起爆炸。
环氧乙烷与水反应也能放出大量的热。
环氧乙烷经摩擦、震荡，易产生静电，带来静电危害。
禁配物：酸类、碱、醇类、氨、铜。
避免接触条件：受热、光照。
包装标志：有毒气体；易燃气体。
包装类别：Ⅱ类包装。
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3环氧乙烷的毒害性
环氧乙烷为强麻醉剂，是一种中枢神经抑制剂、刺激剂和原浆毒
物，对人的毒性高于四氯化碳和氯仿。
主要经呼吸道和皮肤吸收。可致中枢神经系统、呼吸系统损害，
重者引起昏迷和肺水肿，可出现心肌损坏和肝损害，可致皮肤和眼灼
伤。人体吸入后，产生呕吐、恶心、腹泻、头痛、眩晕、中枢抑制、
呼吸困难，严重者产生肺水肿、脑水肿、肝肾损害、溶血。皮肤接触
会产生灼热感、出现水疱、皮炎等。
环氧乙烷有毒，为确认人类致癌物，具麻醉性、刺激性、致敏性
和腐蚀性。
环氧乙烷的接触限值：PC-TWA(mg/m)：2。
4环氧乙烷案例分析
由于环氧乙烷化学性质非常活泼，极易燃易爆，其危险、有害性
大，所以一旦发生泄漏、火灾、爆炸其危害性很大，在其生产、运输、
储存、使用应谨慎。以下列举几个案例进行分析。
【案例1】陕西某饲料添加剂厂发生环氧乙烷计量槽爆炸
1）事故概况
2000年7月10日12时20分，陕西省某饲料添加剂厂合成车间
二楼环氧乙烷1＃计量槽自下封头和筒体连接环缝处撕裂150mm长的
焊缝，液态环氧乙烷在0.196～0.294MPa的压力下高速喷出，急剧气
化（环氧乙烷沸点10.7℃，夏天高温，远远高于其沸点），与周围空
气迅速混合达到爆炸极限（环氧乙烷爆炸极限宽，为3～100（V/V%），
高速喷出的物料与裂缝槽壁摩擦产生大量静电，而该合成车间的管
道、设备无静电跨接装置，静电火花点燃了环氧乙烷（最小引燃能量
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很低，为0.065mJ），随即发生了第一次爆炸并引发火灾，一次爆炸
使合成车间二层部分建筑倒塌，2名操作工被埋在废墟中。12时30
分，大火蔓延烘烤距合成车间4.5m处贮槽内约储有9t的50m环氧乙
烷储槽，环氧乙烷吸热大量气化，罐内压力急剧升高，终因超压而发
生爆炸。造成2人死亡，4人重伤，11人轻伤，直接经济损失640万
元。
距50m环氧乙烷储罐的汽车槽车（为该储罐加环氧乙烷35t，其
爆炸的冲击波效应至少相当于94.5tTNT的威力），而汽车槽车出料阀
未关闭，当然也未驶出火灾、爆炸区域，于13时20分汽车槽罐发生
爆炸，爆炸冲击波、热辐射造成现场消防官兵、周围群众30人受伤，
建（构）筑物不同程度受损，并且爆炸飞溅物同时引起厂内多处起火。
2）事故原因分析
（1）直接原因
①环氧乙烷1#计量槽属非法自制压力容器，制造质量低劣，焊
缝、钢板存在着严重缺陷；
②合成车间属甲类易燃易爆生产场所，未按规范设计、未安装防
静电接地装置，导致环氧乙烷从裂口喷出产生的大量静电并积聚，静
电火花引发环氧乙烷的火灾、爆炸；
③装有液化环氧乙烷的槽车，未及时关闭出料阀，解下接口，驶
至安全地带（约有1h的缓冲时间）；
④该厂对本厂的压力容器、压力管道的安全管理，未执行国家的
有关法律、法规、标准、规范，非法设计、制造、使用，造成各个环
节失控。
（2）间接原因
3
3
5
①该厂在技改项目增建氯化胆碱合成车间过程中，对安全生产的
重要性认识不足，对环氧乙烷的危险、有害性认识不足，安全管理机
构、安全生产规章制度、安全操作规程不健全、缺乏有效且操作性强
的应急救援预案。
②对有关执法部门检查、提出的问题置若罔闻，未落实整改。
整体设计布局不合理，贮罐与贮罐之间，贮罐与生产厂房及周围
建筑物之间的安全距离均不符合有关规定，导致了二次、三次事故的
连续发生。
③厂内无专职安全管理人员，安全教育、培训不到位，特种作业
人员未经法定部门培训、考核、持证上岗，安全意识淡薄，责任不落
实。
④该厂所在地招商区管委会在建设项目中，未认真履行职责，部
门主管和经办人未尽职尽责，使生产、储存、使用危险化学品的工厂
处于市区、居民区中，管委会亦未严格把关，使事故损失进一步扩大。
⑤该厂所在地区的区计划局作为项目主管单位，未严格遵照国家
关于技改项目的有关规定，对该厂扩建项目进行严格管理，监督不力，
未及时对项目进行全面竣工验收，使可能发生事故的不安全因素未被
及时发现。
⑥政府有关部门疏于对民营企业的管理，监督检查不力，对查出
的问题未进行整改，未跟踪管理到位。
3）防范措施
（1）建设项目应按国家、省、市有关规定进行规划、审批、管
理和验收；
（2）压力容器、压力管道等特种设备应由有资质的单位进行设
6
计、制造、检验、检测、安装、验收、登记，质检局检验、发证后方
可使用；
（3）该厂所在地区计划和劳动行政部门，要进一步加大工作力
度，对辖区的技术改造项目和所有锅炉、压力容器等特种设备进行一
次全面的清理检查；
（4）公安消防、城建规划部门、招商区等单位要切实负起责任，
严把基本建设项目审批与规划关；
（5）该厂在恢复生产之前应按照有关规定进行“三同时”审查
验收，补办手续；
（6）建（构）筑物的安全间距、静电跨接和接地等安全设施应
符合国家标准、规范的要求；
（7）该厂要加强安全管理，建立安全机构和专职安全管理人员，
落实安全生产责任制，加强安全教育、培训，特种作业人员应持证上
岗；
（8）制定应急救援预案并进行演练。
【案例2】河南某化工厂一只环氧乙烷钢瓶爆炸
1）事故概况
河南省某化工厂在1988年9月从北京某厂购进了设计压力为2
MPa，容积410L，直径600mm的液氯钢瓶，于1996年9月由南阳市
一家石油化工厂液氯钢瓶检验站检验后改装环氧乙烷。1996年9月6
日，从南京充装环氧乙烷运回，9月24日下午用氮气压送环氧乙烷
至装置准备使用，因钢瓶阀门堵塞，压送环氧乙烷未成，操作工将钢
瓶搬至工房中放置。两天后（26日15时36分），该钢瓶自行发生
爆炸，车间8个窗户的玻璃几乎全被震碎，车间东北角屋顶6块楼板
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塌落，东墙壁上部向外倾斜15cm，钢瓶爆裂成两块，一块飞出6m远，
一块落在9m外的东北门处。因该厂待料停工放假，无人员在场，未
造成人员伤亡。
2）事故原因分析
经调查，现场无人（工人放假）；环境温度不高，爆炸现场无明
火，无可燃物泄漏。经检测、现场勘查、人员查询，事故原因分析如
下。
（1）直接原因
①该钢瓶原是液氯钢瓶，经检测后灌装环氧乙烷，瓶内残留有铁
锈和氯化物（经中国人民解放军防化研究所检测铁离子浓度达到150
PPm，氯离子浓度为4PPm）；
②盛装环氧乙烷的钢瓶材质必须是不锈钢或经表面处理的碳钢，
该钢瓶在改装环氧乙烷前，未对内部进行任何表面处理；
③该钢瓶在爆炸前3天向环氧乙烷计量罐加料时，操作工未对瓶
口进行清洁处理，就直接进行管线连接；充氮作业又未将连接管内的
空气用氮气置换出来，管中的空气全部进入钢瓶，并携带入瓶口处的
少量铁锈、氯化物，引发环氧乙烷的聚合反应，放出热量，导致瓶内
温度和压力升高；安全装置又不能及时卸压，最终因钢瓶超压发生爆
炸；
④钢瓶的安全泄压装置未按规定安装，而是用堵丝直接堵死，钢
瓶超压时，不能及时卸压。
（2）间接原因
①该厂重生产、重效益，轻安全，安全管理薄弱；
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②压力容器无健全的档案，也未向有关管理部门申办压力容器使
用许可证和易燃易爆产品生产使用许可证；
③该厂安全意识淡薄，没有编制正规的安全操作规程，对生产过
程中的危险、有害性认识不足，没有分析在生产过程中可能发生的事
故，错误地认为试生产成功了就掌握了引进的技术，不会发生意外，
未对工艺操作进行严格的管理；
④有关技术人员和操作人员缺乏相关的专业知识，未认识到液氯
钢瓶改装环氧乙烷存在着潜在的危险性，对操作人员未提出明确、科
学的要求；
⑤环氧乙烷充装单位未核查，非环氧乙烷钢瓶应拒绝充装；
⑥使用环氧乙烷的新项目未申请进行“三同时”审查。
3）防止发生同类事故的措施
（1）要加强多种经营生产企业的安全管理，提高领导的安全意
识，积极消除重生产、重效益、抢速度、轻安全的现象。强化对职工
的安全教育、培训、考核，提高对事故的防范能力；
（2）在引进技术的同时，不能只重视技术的关键部分，要设想
整个生产过程、环境、人员每一个细节存在的危险、有害性，采取措
施，加以防范，实现全员、全过程、全方位、全时空、全天候的安全
管理；
（3）严格执行特种设备、气瓶的相关规定、要求，严禁用液氯
钢瓶充装环氧乙烷；
（4）在本案例中，有关技术人员在事发后，还不知道氯化物是
环氧乙烷聚合的催化剂，因此生产技术人员必须掌握丰富的与生产相
关的专业知识，杜绝盲目指挥，冒险蛮干；
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（5）必须严格做好“三同时”审查；
（6）充装单位应严格检查、检测气瓶质量，对不符合要求的气
瓶应拒绝充装。
【案例3】1988年美国EMPAK公司一节环氧乙烷槽车爆炸
1）事故概况
1988年8月28日1:00左右，停放在得克萨斯州迪尔帕克的EMP
AK公司停车线上的一节UTLX-96283号环氧乙烷槽车爆炸。爆炸时出
现一个火球，离762m处发现有槽车车体碎片，槽车大部分也远离铁
轨，邻近的10节槽车遭到破坏，附近的许多建筑物被损坏，离爆炸
现场244m的一座大楼被槽车的一个封头击中。可见此次爆炸破坏相
当严重，幸而没有造成人员伤亡。
2）事故原因分析
原属于壳牌公司的槽罐车所装的环氧乙烷颜色不合格而被客户
退回，壳牌公司要卸掉环氧乙烷，于是就送至EMPAK公司进行清洗。
按照常规先从槽车顶部插入管子用泵向外抽料，操作人员根据流量计
指示及泵抽不上料误判断环氧乙烷已卸完，实际上这是假象。事故后
从铁道衡称量记录知该槽车还有13t环氧乙烷。
EMPAK公司接到此槽车后（事故发生前一天上午），立即向槽车
中加消防用海水，在打开盖排空时闻到环氧乙烷异常气味，未及时处
理，请示壳牌公司的处理方案是将灌满海水及环氧乙烷的槽车退到停
车线上待处理，结果在14h后发生了这起破坏性爆炸事故。
后经调查采集到的液体样品进行分析，其中含有一定量的环氧乙
烷与海水反应的甘醇类（主要为乙二醇和二乙二醇）和氯代甘醇类物
质。
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从总共有76m以上大量穿孔性裂缝证明，此次爆炸不是简单的超
压爆炸。按轴向的大裂缝在环氧乙烷—水界面与壳体的接触处表明，
在界面发生过化学反应，经计算反应可使壁温升高400℃以上，在高
温下环氧乙烷进一步加速分解，这就加速了环氧乙烷的液相爆炸。
3）防止发生同类事故的措施
（1）槽车应严格计量，卸完后应对槽车进行称量，验证槽车是
否卸完；
（2）槽车维修用水清洗前，一定要将环氧乙烷卸干净，并用氮
气吹扫气相空间，将残存的环氧乙烷挥发吹扫干净；
（3）严格清洗操作，清洗前首先应检查是否将环氧乙烷残液排
净；氮气吹扫气相空间排除环氧乙烷残液也应检查是否完全气化排除
干净；
（4）环氧乙烷槽车充装环氧乙烷应检查环氧乙烷是否合格，合
格的环氧乙烷方能充装。
【案例4】美国海漂联合企业环氧乙烷再蒸馏塔发生爆炸
1）事故概况
美军海漂联合企业1#EO蒸馏塔于1991年3月12日发生爆炸，
爆炸碎片击坏甲烷和其他易燃易爆管路，物料大量泄漏引起火灾，造
成1人死亡、32人受伤，多套生产装置被迫停产。
2）事故原因分析
（1）1#EO再蒸馏塔加EO过量达29t。
（2）盛装EO容器无隔热设施，无测定过热温度的装置，温度升
高，EO分解，压力增大。
（3）EO蒸馏塔再沸器中止了液体循环。
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（4）EO储罐与EO装置太近。
（5）物料中存在对EO有高度催化活性的氧化铁，而该公司不了
解这一点。
5结语
环氧乙烷有着优异的性能，其用途极其重要、广泛；由于其沸点
低（10.7℃）、闪点低（-18℃0.C）、最小引燃能量小（0.065mJ）、
爆炸极限宽（3～100（V/V％）），活性大，易产生并积聚静电，有自
聚性（铁锈等能诱发其自聚）并放出大量热，是致癌物等特性。所以，
环氧乙烷毒害性大，易发生燃烧、爆炸，可以说是“液体炸药”，生
产、运输、储存、使用时要特别小心，加强防范。
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