2024年4月6日发(作者：葛乐蓉)
B2-YM260卧式珩磨机床简介
一、研制背景
由于公司产品结构的调整升级，现正不断向大、重型机床方向发展，公司现有研磨设
备最大研磨直径为140mm,现有设备已经不能满足于企业未来发展规划的需求。为解决箱
体零件较大孔径（孔径≥140mm）的高同轴度、高光洁度加工，特研制一台大型卧式珩磨
机床。
二、机床结构
1.布局
整机布局以工作台可微调位置（X向）正常工作时相对不动，珩磨主轴箱可上下调整位
置（Y向）以适应不同孔的中心高，并可做往复珩磨运动（Z向）。机床防护形式为半防护。
2.工作台面积
1200*800mm
3.珩磨主轴垂直行程（Y向）
600mm
4.珩磨主轴纵向行程（Z向）
1200mm
5.工作台横向调整行程（X向）
300mm
三、传动及技术参数
1.珩磨主轴传动部分
电动机（3千瓦）---蜗轮蜗杆减速机（减速比1:7.5）---主动带轮---V带---从动带轮---
主轴（转速：50~150转/分 无极调速）
2.纵向运动（Z向）传动部分
电动机（3千瓦）---蜗轮蜗杆减速机（传动比：1:7.5）---滚珠丝杠---滑座（速度：
200~500mm/分 无极调速）
3.珩磨主轴箱上下运动（Y向）传动部分
电动机（3千瓦）---蜗轮蜗杆减速机（传动比：1:7.5）---
滚珠丝杠---滑座（点动控制）
4.工作台横向运动（X向）传动部分
手轮---滚珠丝杠---工作台
四、机床部件取材及参数
1.工作台
采用库存FA80B零件改制：台面（长X宽）2000X800，改原有的导轨截型与其下滑
座（原连杆线库存滑座零件）相匹配。
2.Z轴纵向滑座与滑板
滑座采用原连杆线库存滑座零件，新设计滑板与其相匹配。
3.Y轴立柱及滑板
同Z轴
4.珩磨主轴箱
采用报废MKS1620H 3A箱体，改制其主孔。主轴为新设计，结构为滚动轴承主轴系。
5.床身
床身为新设计的钢板焊接床身，壁厚12mm。将工作台部件与Z轴部件安装在其上，
并承接珩磨回油，珩磨供油系统集成与一体。
6.防护罩
防护罩为新设计的钣金防护罩，防护形式为半防护，正面及侧面均采用推拉门设计，
门上设有观察窗。
五、预期效果
1.加工零件范围
通过胎具装夹多种箱体类零件≤260mm孔的珩磨加工。
2.加工精度
珩磨圆度：5μm
珩磨同轴度：5μm
珩磨表面粗糙度：Ra0.8~0.2
3.效率
由于采用卧式机床布局，工作台水平布置，装夹工件和测量较为便利，所以效率要优
于现有的立式珩磨机床。预计加工最大直径260mm工件的用时≤1班次
2024年4月6日发(作者：葛乐蓉)
B2-YM260卧式珩磨机床简介
一、研制背景
由于公司产品结构的调整升级，现正不断向大、重型机床方向发展，公司现有研磨设
备最大研磨直径为140mm,现有设备已经不能满足于企业未来发展规划的需求。为解决箱
体零件较大孔径（孔径≥140mm）的高同轴度、高光洁度加工，特研制一台大型卧式珩磨
机床。
二、机床结构
1.布局
整机布局以工作台可微调位置（X向）正常工作时相对不动，珩磨主轴箱可上下调整位
置（Y向）以适应不同孔的中心高，并可做往复珩磨运动（Z向）。机床防护形式为半防护。
2.工作台面积
1200*800mm
3.珩磨主轴垂直行程（Y向）
600mm
4.珩磨主轴纵向行程（Z向）
1200mm
5.工作台横向调整行程（X向）
300mm
三、传动及技术参数
1.珩磨主轴传动部分
电动机（3千瓦）---蜗轮蜗杆减速机（减速比1:7.5）---主动带轮---V带---从动带轮---
主轴（转速：50~150转/分 无极调速）
2.纵向运动（Z向）传动部分
电动机（3千瓦）---蜗轮蜗杆减速机（传动比：1:7.5）---滚珠丝杠---滑座（速度：
200~500mm/分 无极调速）
3.珩磨主轴箱上下运动（Y向）传动部分
电动机（3千瓦）---蜗轮蜗杆减速机（传动比：1:7.5）---
滚珠丝杠---滑座（点动控制）
4.工作台横向运动（X向）传动部分
手轮---滚珠丝杠---工作台
四、机床部件取材及参数
1.工作台
采用库存FA80B零件改制：台面（长X宽）2000X800，改原有的导轨截型与其下滑
座（原连杆线库存滑座零件）相匹配。
2.Z轴纵向滑座与滑板
滑座采用原连杆线库存滑座零件，新设计滑板与其相匹配。
3.Y轴立柱及滑板
同Z轴
4.珩磨主轴箱
采用报废MKS1620H 3A箱体，改制其主孔。主轴为新设计，结构为滚动轴承主轴系。
5.床身
床身为新设计的钢板焊接床身，壁厚12mm。将工作台部件与Z轴部件安装在其上，
并承接珩磨回油，珩磨供油系统集成与一体。
6.防护罩
防护罩为新设计的钣金防护罩，防护形式为半防护，正面及侧面均采用推拉门设计，
门上设有观察窗。
五、预期效果
1.加工零件范围
通过胎具装夹多种箱体类零件≤260mm孔的珩磨加工。
2.加工精度
珩磨圆度：5μm
珩磨同轴度：5μm
珩磨表面粗糙度：Ra0.8~0.2
3.效率
由于采用卧式机床布局，工作台水平布置，装夹工件和测量较为便利，所以效率要优
于现有的立式珩磨机床。预计加工最大直径260mm工件的用时≤1班次