2024年4月8日发(作者：寒永长)

四平健新气体有限公司

食品添加剂液体二氧化碳生产工艺规程

（一）工艺流程及主要设备

1. 整套二氧化碳回收装置分为三个工段，分别是：压缩吸附工段（100号）；精馏贮存工段（200

号）；冷冻液化工段（300号）。工艺流程示意框图如下：

原料气

稳压压缩

分水

脱硫

吸附干燥液化

精馏

食品级

产品

工艺流程示意框图

2. 主要设备

设备明细表

编号

一 罐类

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

V101

V102

V202A

V202B

V202C

V301

V302

V303

V304

V305

V306

V307

L101

稳压罐

分水器

产品球罐

产品球罐

产品立罐

氨水收集槽

贮氨罐

集油器

空气分离器

紧急泄氨器

氨分器

辅助贮氨气

循环水过滤器

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

位号 名称 数量（台）

二 换热器

13

14

15

16

17

18

19

三 塔类

E101

E102

E103

E201

E202

E301

E302

第一冷却器

第二冷却器

预冷器

再沸器

全凝器

冷凝器

液化器

1

1

1

1

1

1

1

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

T101

T102A

T102B

T103A

T103B

T104A

T104B

T201

M102A

M102B

水洗塔

脱硫床

脱硫床

吸附床

吸附床

干燥床

干燥床

精馏塔

电加热器

电加热器

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

四 加热器

五 机电设备

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

C101

C102

C301

C302

C303

M101A

M101B

P101A

P101B

P201A

P201B

P202A

P202B

P202C

P202D

二氧化碳压缩机

二氧化碳压缩机

氨压缩机

氨压缩机

氨压缩机

罗茨鼓风机

罗茨鼓风机

水洗泵

水洗泵

成品输送泵

成品输送泵

装车泵

装车泵

装车泵

装车泵

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

（二）工艺过程介绍

1. 压缩吸附工段（100号）

从酒精装置引来常压、低于40℃的二氧化碳原料气，在罗茨鼓风机的作用下首先进入水洗塔中,

用循环水洗去原料气中的杂质并降低原料气的温度，由塔顶引出送入稳压罐中，稳压后的原料气体

再由稳压罐上部引出送入二氧化碳压缩机中。

二氧化碳压缩机是三级压缩，分别把原料气由常压压缩到0.3、0.9和2.5MPa。每一级经过压缩

后，气体分别进入到级间冷却器，由冷却水降温冷却，然后进入级间分水器分水，再进入到下一级

压缩。原料气经三级压缩增压到2.5MPa后，送入第一冷却器中，用来自300号系统的液氨冷却降温到

5～10℃，由分水罐分水，再进入第二冷却器中释放冷量。升温后的原料气由第二冷却器顶部引出经

脱硫床脱去总硫和二硫化碳等组份后进入吸附床，甲醇、乙醇、乙醛等含氧有机物在吸附床中由吸

附剂吸附除净。原料气由吸附床底部引出进入干燥床进行深度脱除水份和油脂。由干燥床顶部引出

的二氧化碳气送进第二冷却器降温后，再进入预冷器进行深降温。压缩机设有进出口短路阀门，用

以调节流量和压力。各分水器底部的排水分别连接到废水管网中。

2024年4月8日发(作者：寒永长)

四平健新气体有限公司

食品添加剂液体二氧化碳生产工艺规程

（一）工艺流程及主要设备

1. 整套二氧化碳回收装置分为三个工段，分别是：压缩吸附工段（100号）；精馏贮存工段（200

号）；冷冻液化工段（300号）。工艺流程示意框图如下：

原料气

稳压压缩

分水

脱硫

吸附干燥液化

精馏

食品级

产品

工艺流程示意框图

2. 主要设备

设备明细表

编号

一 罐类

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

V101

V102

V202A

V202B

V202C

V301

V302

V303

V304

V305

V306

V307

L101

稳压罐

分水器

产品球罐

产品球罐

产品立罐

氨水收集槽

贮氨罐

集油器

空气分离器

紧急泄氨器

氨分器

辅助贮氨气

循环水过滤器

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

位号 名称 数量（台）

二 换热器

13

14

15

16

17

18

19

三 塔类

E101

E102

E103

E201

E202

E301

E302

第一冷却器

第二冷却器

预冷器

再沸器

全凝器

冷凝器

液化器

1

1

1

1

1

1

1

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

T101

T102A

T102B

T103A

T103B

T104A

T104B

T201

M102A

M102B

水洗塔

脱硫床

脱硫床

吸附床

吸附床

干燥床

干燥床

精馏塔

电加热器

电加热器

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

四 加热器

五 机电设备

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

C101

C102

C301

C302

C303

M101A

M101B

P101A

P101B

P201A

P201B

P202A

P202B

P202C

P202D

二氧化碳压缩机

二氧化碳压缩机

氨压缩机

氨压缩机

氨压缩机

罗茨鼓风机

罗茨鼓风机

水洗泵

水洗泵

成品输送泵

成品输送泵

装车泵

装车泵

装车泵

装车泵

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

（二）工艺过程介绍

1. 压缩吸附工段（100号）

从酒精装置引来常压、低于40℃的二氧化碳原料气，在罗茨鼓风机的作用下首先进入水洗塔中,

用循环水洗去原料气中的杂质并降低原料气的温度，由塔顶引出送入稳压罐中，稳压后的原料气体

再由稳压罐上部引出送入二氧化碳压缩机中。

二氧化碳压缩机是三级压缩，分别把原料气由常压压缩到0.3、0.9和2.5MPa。每一级经过压缩

后，气体分别进入到级间冷却器，由冷却水降温冷却，然后进入级间分水器分水，再进入到下一级

压缩。原料气经三级压缩增压到2.5MPa后，送入第一冷却器中，用来自300号系统的液氨冷却降温到

5～10℃，由分水罐分水，再进入第二冷却器中释放冷量。升温后的原料气由第二冷却器顶部引出经

脱硫床脱去总硫和二硫化碳等组份后进入吸附床，甲醇、乙醇、乙醛等含氧有机物在吸附床中由吸

附剂吸附除净。原料气由吸附床底部引出进入干燥床进行深度脱除水份和油脂。由干燥床顶部引出

的二氧化碳气送进第二冷却器降温后，再进入预冷器进行深降温。压缩机设有进出口短路阀门，用

以调节流量和压力。各分水器底部的排水分别连接到废水管网中。