2024年4月11日发(作者：野恺歌)

图 1 ZARA全球供应网络

Zara供应链模式：

Zara的供应链包含了服装设计，原料采购与服装生产，服装的物流配送和服装销售与

信息管理。Zara以小批量、快速在门店发布新品而闻名。门店管理人员每周两次准时下单

定购，新款服装也是每周两次按时发到门店。为了实现这一点，Zara对生产过程的控制超

过大多数零售商：其服装大约有一半在西班牙或邻近国家生产。对Zara来说，供应链就是

它的竞争优势所在。

Zara采用了双供应链的策略,时尚款的快速响应供应链和基本款的低成本供应链。对于

时尚款,为了提高市场响应速度,Zara采用高度垂直一体化的供应链。新品被连夜打包装上

卡车，直接送往门店或发往机场。这些卡车和飞机依照已经确立的时间表运行，在48小

时之内将服装运到大多数门店。

1.针对市场的快速响应：

ZARA开发模式基本是基于模仿而不是一般服装企业所强调的原创性设计或开发。其

总部有一个400 人的商业团队，由设计师、市场分析专家和采购人员组成“三位一体”的

商业团队而并没有设首席设计师一职。首先，设计师主动通过各种途径收集时尚信息，例

如参加顶级品牌的时装发布会、购买高档品牌当季流行服装，然后对信息进行整理和归类，

会出设计草图。或者通过全球专卖店信息系统返回的销售数据，分析畅销、滞销产品的款

式、花色、尺码等特征，供完善或设计新款服装时参考。然后，“三位”一起对设计方案

进行修改、完善和细化。最后，“三位”根据数据库中的信息共同确定生产计划，并将要

求交给生产部门。每年设计的新产品将近40000 款，公司从中选择10000 多款投放市场。

从设计到生产整个过程最快只要两天，速度之快是非常令人震惊的

2.关于采购与生产：

ZARA所在的Inditex公司在西班牙拥有资本密集型的制造工厂，它是一个垂直整合

的团队工厂中设立了20个高度自动化的染色、剪裁中心，而把人力密集型的缝制工作外

包给周边500家小工厂甚至家庭作坊，这样在西班牙方圆200英里的生产基地，集中了

20家布料剪裁印染中心，500家代工的终端厂。ZARA把这200英里的地下都挖空，架设

地下传送带网络。每天根据新订单，把最时兴的已裁剪好的布料通过传送带准时送达外协

缝制厂，缝制厂把衣服缝制好之后，再送回ZARA做熨烫、贴标签和包装等最后处理并接

受检查，然后送到物流配送中心。从中可以看出， ZARA牢牢把握对生产的控制，正是这

种垂直整合的模式，使得ZARA能够比竞争对手快得多的速度、小得多的批量进行生产（10

－15天即可）。

3.产品配送

ZARA-自主设计物流系统：产品包装检查完毕以后，每个专卖店的订单都会独立放在

各自的箱子里，通过大约20公里的地下传送带运送到配送中心。为确保每一笔订单准时

准确到达其目的地，ZARA采用激光条形码读取工具（出错率不到0.5％），它每小时能挑

选并分捡超过60000件衣服。

物流系统由公司自己的团队所设计。为加快物流周装，ZARA总部还设有双车道高速

公路直通配送中心。所有的产品都是通过拉科鲁尼亚的物流中心发送出去的，通常订单收

到后8个小时以内货物就可以被运走，每周给各专卖店配货2次。物流中心的卡车都按固

定的发车时刻表不断开往各地。货物从物流中心用卡车直接运送到欧洲各个专卖店，

对于美国和亚洲，则利用附近的两个空运基地用飞机运送，再利用第三方物流的卡车

送往各专买店。这样，欧洲的专卖店可在24小时内收到货物，美国的专卖店可在48小时

内收到，日本的专卖店在48－72小时之内收到。

4.库存管理

Zara通过收集销售终端的反馈信息，并对其进行诸如需求情况，销售情况，门店库存

等方面的分析后，安排采购和生产调度来控制库存。Zara依靠其精确的预测和更多的即时

的市场信息，外加其高效的物流网络，反应速度比一般公司快，这使得它能够在维持低库

存水平的同时满足市场需求。Zara的存货一般不超过下季度出货量的20%，这样的低存

货量和精确的库存数据不仅大幅度的降低了库存成本，同时也大大提高了Zara的核心竞争

力。

2024年4月11日发(作者：野恺歌)

图 1 ZARA全球供应网络

Zara供应链模式：

Zara的供应链包含了服装设计，原料采购与服装生产，服装的物流配送和服装销售与

信息管理。Zara以小批量、快速在门店发布新品而闻名。门店管理人员每周两次准时下单

定购，新款服装也是每周两次按时发到门店。为了实现这一点，Zara对生产过程的控制超

过大多数零售商：其服装大约有一半在西班牙或邻近国家生产。对Zara来说，供应链就是

它的竞争优势所在。

Zara采用了双供应链的策略,时尚款的快速响应供应链和基本款的低成本供应链。对于

时尚款,为了提高市场响应速度,Zara采用高度垂直一体化的供应链。新品被连夜打包装上

卡车，直接送往门店或发往机场。这些卡车和飞机依照已经确立的时间表运行，在48小

时之内将服装运到大多数门店。

1.针对市场的快速响应：

ZARA开发模式基本是基于模仿而不是一般服装企业所强调的原创性设计或开发。其

总部有一个400 人的商业团队，由设计师、市场分析专家和采购人员组成“三位一体”的

商业团队而并没有设首席设计师一职。首先，设计师主动通过各种途径收集时尚信息，例

如参加顶级品牌的时装发布会、购买高档品牌当季流行服装，然后对信息进行整理和归类，

会出设计草图。或者通过全球专卖店信息系统返回的销售数据，分析畅销、滞销产品的款

式、花色、尺码等特征，供完善或设计新款服装时参考。然后，“三位”一起对设计方案

进行修改、完善和细化。最后，“三位”根据数据库中的信息共同确定生产计划，并将要

求交给生产部门。每年设计的新产品将近40000 款，公司从中选择10000 多款投放市场。

从设计到生产整个过程最快只要两天，速度之快是非常令人震惊的

2.关于采购与生产：

ZARA所在的Inditex公司在西班牙拥有资本密集型的制造工厂，它是一个垂直整合

的团队工厂中设立了20个高度自动化的染色、剪裁中心，而把人力密集型的缝制工作外

包给周边500家小工厂甚至家庭作坊，这样在西班牙方圆200英里的生产基地，集中了

20家布料剪裁印染中心，500家代工的终端厂。ZARA把这200英里的地下都挖空，架设

地下传送带网络。每天根据新订单，把最时兴的已裁剪好的布料通过传送带准时送达外协

缝制厂，缝制厂把衣服缝制好之后，再送回ZARA做熨烫、贴标签和包装等最后处理并接

受检查，然后送到物流配送中心。从中可以看出， ZARA牢牢把握对生产的控制，正是这

种垂直整合的模式，使得ZARA能够比竞争对手快得多的速度、小得多的批量进行生产（10

－15天即可）。

3.产品配送

ZARA-自主设计物流系统：产品包装检查完毕以后，每个专卖店的订单都会独立放在

各自的箱子里，通过大约20公里的地下传送带运送到配送中心。为确保每一笔订单准时

准确到达其目的地，ZARA采用激光条形码读取工具（出错率不到0.5％），它每小时能挑

选并分捡超过60000件衣服。

物流系统由公司自己的团队所设计。为加快物流周装，ZARA总部还设有双车道高速

公路直通配送中心。所有的产品都是通过拉科鲁尼亚的物流中心发送出去的，通常订单收

到后8个小时以内货物就可以被运走，每周给各专卖店配货2次。物流中心的卡车都按固

定的发车时刻表不断开往各地。货物从物流中心用卡车直接运送到欧洲各个专卖店，

对于美国和亚洲，则利用附近的两个空运基地用飞机运送，再利用第三方物流的卡车

送往各专买店。这样，欧洲的专卖店可在24小时内收到货物，美国的专卖店可在48小时

内收到，日本的专卖店在48－72小时之内收到。

4.库存管理

Zara通过收集销售终端的反馈信息，并对其进行诸如需求情况，销售情况，门店库存

等方面的分析后，安排采购和生产调度来控制库存。Zara依靠其精确的预测和更多的即时

的市场信息，外加其高效的物流网络，反应速度比一般公司快，这使得它能够在维持低库

存水平的同时满足市场需求。Zara的存货一般不超过下季度出货量的20%，这样的低存

货量和精确的库存数据不仅大幅度的降低了库存成本，同时也大大提高了Zara的核心竞争

力。