2024年4月14日发(作者：乙勇捷)
AGC/AVC管理规定
一、管理方面
1.树立AGC/AVC为中调管理的一类设备。中调下达的关于
AGC/AVC的投退、机组负荷上下限与变负荷速率调整的一切指令，值
长必须做好记录，该情况自动化科不予考核。
2.严禁随意调整机组负荷上下限与变负荷速率。根据机组技术资
料与电网公司系统稳定要求，我厂机组负荷上限300MW，下限150MW，
变负荷速率5MW/分钟，变压速率0.10～0.2Mpa/分钟。
3.机组并网电负荷达到50%后，必须及时投入协调、一次调频功
能，根据调度命令投入AGC/AVC。
4.根据调度指令投入AGC/AVC后，应与调度核对AGC/AVC运行状
态、指令等参数，以确定AGC/AVC投入且工作正常。如投入AGC/AVC
后，发现指令数据无变化或变化范围极小（一般情况指令个位数应随
电网参数变化而变化），应及时与调度核对AGC/AVC运行状态、指令
等参数。如存在问题，应履行汇报程序，通知生技部分管电气副部长
组织处理。
5.值长在值班记录中做好AGC/AVC投切详细记录，注明退出时
间、退出原因、恢复时间等。营销负责人负责建立AGC/AVC投、切台
帐。
6.营销负责人每日查看中调自动化科网站发布的调度运行考核
日报表，追踪前一天非计划停运、发电计划曲线、AGC/AVC、一次调
频、电压控制投入率、合格率、考核电量情况，发现异常及时检查原
因，联系解决。
7.涉及到机组负荷与中调不一致、协调控制系统、一次调频系统、
AGC/AVC的缺陷问题，必须汇报至运行、生技部副部长级以上人员、
副总师，必要时汇报至厂级领导。
8.在AGC退出情况下，应严格按计划曲线带负荷。由值班调度员
调整的发电计划曲线，当班值长必须详细记录调整原因、起止时刻和
调整后的发电计划值。机组发生故障造成非计划停运或非计划降出力
时，运行值长应积极和中调协商修改计划负荷曲线。
9.无论任何原因导致AGC/AVC退出，应在条件允许时，积极主动
投入AGC，然后向当值调度员汇报。
10.每月下旬，电网公司公布各发电单位AGC/AVC考核明细，厂
部将通过RTU监控系统进行责任落实与考核。
二、技术措施
1.机组投AGC运行的前提条件是能够在CCS(协调控制系统)方式
下能够长期运行。
2、因一二次风量数据影响引送自动，需要定期用压缩空气吹扫
一二次风量测量装臵。
3、在AGC控制方式下，中调只控制机组的负荷，而主汽压力设
定值仍须机组运行人员手动设定。因此，需要根据负荷接带跟踪情况，
做好主汽压力设定，以免超调或迟滞。
4、燃煤品种变化较大AGC投运有较大影响。将该情况通报燃料
部做好燃煤掺配工作。
5、减温水控制及调节门缺陷因影响到协调、ccs系统正常运行，
应升级汇报协调处理。
6、影响机组出力的主要辅机异常及消缺，应通报中调解释。
7、投入AGC对机组供热参数影响较大，目前可以暂不考虑温度，
监视疏水泵电流正常即可。如变负荷速率大，温升温降速率超国家标
准时，必要时要中调解释说明，并及时修正变负荷、变压力速率。
8、中调通过AGC调整机组负荷时，监盘人员应注意以下事项。
8.1机组 AGC指令发生大幅度变化时，应及时通知脱硫运行人
员。在增压风机入口风压自动解决之前，脱硫人员根据入口风压规定
范围，及时进行调节，而不必要等到主机运行人员的通知再进行调整。
8.2中调通过AGC调整机组负荷时，监盘人员应加强主辅机运行
参数监视与调整，保证主辅机运行正常，并能快速响应机组出力变化。
其中，引、送风机因在自动控制方式下快速调整出力（开大或关小其
动、静叶），但其风量、烟气量可能不会瞬时变化，有可能使风机进
入不稳定区。因此，监盘人员应注意监视风机运行运行电流变化是否
与动、静叶开度变化协调一致，并基本接近。
9.如因以下情况，需要对AGC执行退出，修改机组负荷上下限、
变负荷速率、变压速率等操作时，应事先征得当值调度员同意；如因
当时条件不允许，应事后及时汇报。因设备或煤质差燃烧不稳、给煤
机堵断煤、锅炉负荷低燃烧工况不正常等原因，需要退出AGC稳定参
数。
10.观察我厂机组一次风压自动对负荷变化的响应速率较迟延，
而燃料自动反而反应较快，加之磨煤机作用力自动、磨损情况、煤质
等多种因素影响，导致机组根据AGC指令接带负荷时往往发生瞬间煤
大密封装臵处泄漏，而且不能按速率要求接带负荷的情况。以上问题
在协调生产部解决期间，需要运行人员积极进行人为干预，以首先充
分利用运行磨煤机内部的蓄粉快速响应负荷。
11.当AGC应电网调峰需要发出大幅度升、降机组负荷指令 时，
如由于设备原因，协调控制(CCS)子控制系统在短时间内无法快速跟
踪调节，使机组参数保持在规程规定范围内时，为了确保机组安全，
运行人员立即手操干预，及时修改负荷 变化速率，必要时可选择保
持，待机组运行工况、参数变化相对稳定后，再继续进行或恢复原设
定的负荷限制速率，有效地弥补了控制系统的不足。
2024年4月14日发(作者：乙勇捷)
AGC/AVC管理规定
一、管理方面
1.树立AGC/AVC为中调管理的一类设备。中调下达的关于
AGC/AVC的投退、机组负荷上下限与变负荷速率调整的一切指令，值
长必须做好记录，该情况自动化科不予考核。
2.严禁随意调整机组负荷上下限与变负荷速率。根据机组技术资
料与电网公司系统稳定要求，我厂机组负荷上限300MW，下限150MW，
变负荷速率5MW/分钟，变压速率0.10～0.2Mpa/分钟。
3.机组并网电负荷达到50%后，必须及时投入协调、一次调频功
能，根据调度命令投入AGC/AVC。
4.根据调度指令投入AGC/AVC后，应与调度核对AGC/AVC运行状
态、指令等参数，以确定AGC/AVC投入且工作正常。如投入AGC/AVC
后，发现指令数据无变化或变化范围极小（一般情况指令个位数应随
电网参数变化而变化），应及时与调度核对AGC/AVC运行状态、指令
等参数。如存在问题，应履行汇报程序，通知生技部分管电气副部长
组织处理。
5.值长在值班记录中做好AGC/AVC投切详细记录，注明退出时
间、退出原因、恢复时间等。营销负责人负责建立AGC/AVC投、切台
帐。
6.营销负责人每日查看中调自动化科网站发布的调度运行考核
日报表，追踪前一天非计划停运、发电计划曲线、AGC/AVC、一次调
频、电压控制投入率、合格率、考核电量情况，发现异常及时检查原
因，联系解决。
7.涉及到机组负荷与中调不一致、协调控制系统、一次调频系统、
AGC/AVC的缺陷问题，必须汇报至运行、生技部副部长级以上人员、
副总师，必要时汇报至厂级领导。
8.在AGC退出情况下，应严格按计划曲线带负荷。由值班调度员
调整的发电计划曲线，当班值长必须详细记录调整原因、起止时刻和
调整后的发电计划值。机组发生故障造成非计划停运或非计划降出力
时，运行值长应积极和中调协商修改计划负荷曲线。
9.无论任何原因导致AGC/AVC退出，应在条件允许时，积极主动
投入AGC，然后向当值调度员汇报。
10.每月下旬，电网公司公布各发电单位AGC/AVC考核明细，厂
部将通过RTU监控系统进行责任落实与考核。
二、技术措施
1.机组投AGC运行的前提条件是能够在CCS(协调控制系统)方式
下能够长期运行。
2、因一二次风量数据影响引送自动，需要定期用压缩空气吹扫
一二次风量测量装臵。
3、在AGC控制方式下，中调只控制机组的负荷，而主汽压力设
定值仍须机组运行人员手动设定。因此，需要根据负荷接带跟踪情况，
做好主汽压力设定，以免超调或迟滞。
4、燃煤品种变化较大AGC投运有较大影响。将该情况通报燃料
部做好燃煤掺配工作。
5、减温水控制及调节门缺陷因影响到协调、ccs系统正常运行，
应升级汇报协调处理。
6、影响机组出力的主要辅机异常及消缺，应通报中调解释。
7、投入AGC对机组供热参数影响较大，目前可以暂不考虑温度，
监视疏水泵电流正常即可。如变负荷速率大，温升温降速率超国家标
准时，必要时要中调解释说明，并及时修正变负荷、变压力速率。
8、中调通过AGC调整机组负荷时，监盘人员应注意以下事项。
8.1机组 AGC指令发生大幅度变化时，应及时通知脱硫运行人
员。在增压风机入口风压自动解决之前，脱硫人员根据入口风压规定
范围，及时进行调节，而不必要等到主机运行人员的通知再进行调整。
8.2中调通过AGC调整机组负荷时，监盘人员应加强主辅机运行
参数监视与调整，保证主辅机运行正常，并能快速响应机组出力变化。
其中，引、送风机因在自动控制方式下快速调整出力（开大或关小其
动、静叶），但其风量、烟气量可能不会瞬时变化，有可能使风机进
入不稳定区。因此，监盘人员应注意监视风机运行运行电流变化是否
与动、静叶开度变化协调一致，并基本接近。
9.如因以下情况，需要对AGC执行退出，修改机组负荷上下限、
变负荷速率、变压速率等操作时，应事先征得当值调度员同意；如因
当时条件不允许，应事后及时汇报。因设备或煤质差燃烧不稳、给煤
机堵断煤、锅炉负荷低燃烧工况不正常等原因，需要退出AGC稳定参
数。
10.观察我厂机组一次风压自动对负荷变化的响应速率较迟延，
而燃料自动反而反应较快，加之磨煤机作用力自动、磨损情况、煤质
等多种因素影响，导致机组根据AGC指令接带负荷时往往发生瞬间煤
大密封装臵处泄漏，而且不能按速率要求接带负荷的情况。以上问题
在协调生产部解决期间，需要运行人员积极进行人为干预，以首先充
分利用运行磨煤机内部的蓄粉快速响应负荷。
11.当AGC应电网调峰需要发出大幅度升、降机组负荷指令 时，
如由于设备原因，协调控制(CCS)子控制系统在短时间内无法快速跟
踪调节，使机组参数保持在规程规定范围内时，为了确保机组安全，
运行人员立即手操干预，及时修改负荷 变化速率，必要时可选择保
持，待机组运行工况、参数变化相对稳定后，再继续进行或恢复原设
定的负荷限制速率，有效地弥补了控制系统的不足。