2024年4月15日发(作者：贸宣)
SMT是什么意思？
SMT简介
1.何谓SMT
SMT是Surface Mount Technology的英文缩写，中文意思是表面贴装技术。SMT是新一代电子组装技术，也是目前电子组装行业里
最流行的一种技术和工艺。它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件。
历史
表面贴装不是一个新的概念，它源于较早的工艺，如平装和混合安装。电子线路的装配，最初采用点对点的布线方法，而且根本没有基
片。第一个半导体器件的封装采用放射形的引脚，将其插入已用于电阻和电容器封装的单片电路板的通孔中。50年代，平装的表面安装元件
应用于高可靠的军方，60年代，混合技术被广泛的应用，70年代，受日本消费类电子产品的影响，无源元件被广泛使用，近十年有源元件
被广泛使用。
特点
组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积
缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。SMT产品可靠性高、抗振能力强；焊点缺陷率低，高频特性好；减少了电磁和射频干扰。
且易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
优势
电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小；电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规
模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件；产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞
争力；电子科技革命势在必行：电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用等，都使追逐国际潮流的SMT工艺尽显优势。
流程
以某司A-Line为例：送板机=>Screen Printer（MPM：UP2000）=>Chip Mount（FUJI：CP-743E；Panasonic：MVⅡF ）=>IC Mount
（Panasonic：MPAVⅡB）=>Work Station=>Reflow（BTU：Paragon98）=>AOI（SONY：BFZ-Ⅲ）=>翻板机=>送板机=>Screen Printer
（MPM：UP2000）=>Chip Mount（FUJI：CP-743E； Panasonic：MVⅡF ）=>IC Mount（Panasonic：MPAVⅡB；PHLIPS：ACM Micro）
=>WorkStation=>Reflow（BTU：Paragon98）=> AOI自动光学检测仪（SONY：BFZ-Ⅲ）=>目检=>ICT=>FCT
注：不良品经检出维修后继续按流程至后段
SMT生产线经典配置方案
SMT大概流程配置线：
供给机 + 印刷机 + 高速贴片机 + 多功能贴片机 + 回流炉 + 收纳机
SMT设备：贴片机 的选择最为关键
一般SMT生产工艺包括焊膏印刷、贴片和回流焊三个步骤，所以要组成一条完整的SMT生产线，
必然包括实施上述工艺步骤的设备：印刷机、贴片机和回流焊炉。特别是贴片机，往往会占到整条生产线
投资的70%以上，所以贴片机的选择最为关键。
1. 贴片机
分类: 目前生产贴片机的厂家众多，结构也各不相同，但按规模和速度大致可分为大型高速机(俗
称“高档机”)和中型中速机(俗称“中档 机”)，其他还有小型贴片机和半自动/手动贴片机。一部大型机的价
格一般为中型机的3倍至4倍。生产大型高速贴片机的厂商主要有Panasonic、 Siemens、Fuji、Universal、
Assembleon、Hitachi等；生产中型中速贴片机的厂商主要有Juki、Yamaha、 Samsung、Mirae、Mydata
等。其中Panasonic、Siemens、Fuji贴片机的市场占有率最高，号称贴片机市场的“三驾马车”. 无论对于大
型机厂商还是对中型机厂商来说，所推荐的SMT生产线一般由2台贴片机组成：一台片式Chip元件贴片
机(俗称高速贴片机)和一台 IC元件贴片机(俗称高精度贴片机)，这样各司其责，有利于贴片机发挥出最高
的贴片效率。但现在情况正发生着改变，由于很多商都推出了多功能贴片机，使 SMT生产线只有一台贴
片机成为可能。一台多功能贴片机在保持较高贴片速度的情况下，可以完成所有元件的贴装，减少了投资，
这种贴片机颇受中小企业、科研 院所的青睐。典型机型有Siemens的F5系列、Panasonic的MSF等。
结构: 目前贴片机结构大致可分为四种类型：动臂式(又称“拱架式”)、复合式、转塔式和大型平行
系统。动臂式机器是最传统的贴片机，具有较好的灵 活性和精度，适用于大部分元件，高精度机器一般
都是这种类型，但其速度无法与复合式、转塔式和大型平行系统相比。动臂式机器分为单臂式和多臂式，
单臂式是 最早发展起来的现在仍然使用的多功能贴片机。在单臂式基础上发展起来的多臂式贴片机可将
工作效率成倍提高，如美国Universal公司的GSM2贴片机 就有两个动臂安装头，可交替对一块PCB进
行安装。动臂式机器的结构如图1所示。绝大多数贴片机厂商均推出了采用这一结构的高精度贴片机和中
速贴片机，例 如环球公司的GSM系列、Assembleon公司的ACM、Hitachi公司的TIM-X、Fuji公司的
QP-341E和XP系列、 Panasonic公司的BM221、Samsung公司的CP60系列、Yamaha公司的YV系列、
Juki公司的KE系列、Mirae公司的MPS 系列。 复合式机器是从动臂式机器发展而来，它集合了转塔
式和动臂式的特点，在动臂上安装有转盘，像Siemens的Siplace80S系列贴片机， 有两个带有12个吸嘴
的转盘，如图2所示。Universal公司也推出了采用这一结构的贴片机Genesis，有两个带有32个吸嘴的旋
转头，贴片速度 达到每小时60000片。从严格意义上来说，复合式机器仍属于动臂式结构。 由于复
合式机器可通过增加动臂数量来提高速度，具有较大灵活性，因此它的发 展前景被看好，如Siemens的
2024年4月15日发(作者：贸宣)
SMT是什么意思？
SMT简介
1.何谓SMT
SMT是Surface Mount Technology的英文缩写，中文意思是表面贴装技术。SMT是新一代电子组装技术，也是目前电子组装行业里
最流行的一种技术和工艺。它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件。
历史
表面贴装不是一个新的概念，它源于较早的工艺，如平装和混合安装。电子线路的装配，最初采用点对点的布线方法，而且根本没有基
片。第一个半导体器件的封装采用放射形的引脚，将其插入已用于电阻和电容器封装的单片电路板的通孔中。50年代，平装的表面安装元件
应用于高可靠的军方，60年代，混合技术被广泛的应用，70年代，受日本消费类电子产品的影响，无源元件被广泛使用，近十年有源元件
被广泛使用。
特点
组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积
缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。SMT产品可靠性高、抗振能力强；焊点缺陷率低，高频特性好；减少了电磁和射频干扰。
且易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
优势
电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小；电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规
模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件；产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞
争力；电子科技革命势在必行：电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用等，都使追逐国际潮流的SMT工艺尽显优势。
流程
以某司A-Line为例：送板机=>Screen Printer（MPM：UP2000）=>Chip Mount（FUJI：CP-743E；Panasonic：MVⅡF ）=>IC Mount
（Panasonic：MPAVⅡB）=>Work Station=>Reflow（BTU：Paragon98）=>AOI（SONY：BFZ-Ⅲ）=>翻板机=>送板机=>Screen Printer
（MPM：UP2000）=>Chip Mount（FUJI：CP-743E； Panasonic：MVⅡF ）=>IC Mount（Panasonic：MPAVⅡB；PHLIPS：ACM Micro）
=>WorkStation=>Reflow（BTU：Paragon98）=> AOI自动光学检测仪（SONY：BFZ-Ⅲ）=>目检=>ICT=>FCT
注：不良品经检出维修后继续按流程至后段
SMT生产线经典配置方案
SMT大概流程配置线：
供给机 + 印刷机 + 高速贴片机 + 多功能贴片机 + 回流炉 + 收纳机
SMT设备：贴片机 的选择最为关键
一般SMT生产工艺包括焊膏印刷、贴片和回流焊三个步骤，所以要组成一条完整的SMT生产线，
必然包括实施上述工艺步骤的设备：印刷机、贴片机和回流焊炉。特别是贴片机，往往会占到整条生产线
投资的70%以上，所以贴片机的选择最为关键。
1. 贴片机
分类: 目前生产贴片机的厂家众多，结构也各不相同，但按规模和速度大致可分为大型高速机(俗
称“高档机”)和中型中速机(俗称“中档 机”)，其他还有小型贴片机和半自动/手动贴片机。一部大型机的价
格一般为中型机的3倍至4倍。生产大型高速贴片机的厂商主要有Panasonic、 Siemens、Fuji、Universal、
Assembleon、Hitachi等；生产中型中速贴片机的厂商主要有Juki、Yamaha、 Samsung、Mirae、Mydata
等。其中Panasonic、Siemens、Fuji贴片机的市场占有率最高，号称贴片机市场的“三驾马车”. 无论对于大
型机厂商还是对中型机厂商来说，所推荐的SMT生产线一般由2台贴片机组成：一台片式Chip元件贴片
机(俗称高速贴片机)和一台 IC元件贴片机(俗称高精度贴片机)，这样各司其责，有利于贴片机发挥出最高
的贴片效率。但现在情况正发生着改变，由于很多商都推出了多功能贴片机，使 SMT生产线只有一台贴
片机成为可能。一台多功能贴片机在保持较高贴片速度的情况下，可以完成所有元件的贴装，减少了投资，
这种贴片机颇受中小企业、科研 院所的青睐。典型机型有Siemens的F5系列、Panasonic的MSF等。
结构: 目前贴片机结构大致可分为四种类型：动臂式(又称“拱架式”)、复合式、转塔式和大型平行
系统。动臂式机器是最传统的贴片机，具有较好的灵 活性和精度，适用于大部分元件，高精度机器一般
都是这种类型，但其速度无法与复合式、转塔式和大型平行系统相比。动臂式机器分为单臂式和多臂式，
单臂式是 最早发展起来的现在仍然使用的多功能贴片机。在单臂式基础上发展起来的多臂式贴片机可将
工作效率成倍提高，如美国Universal公司的GSM2贴片机 就有两个动臂安装头，可交替对一块PCB进
行安装。动臂式机器的结构如图1所示。绝大多数贴片机厂商均推出了采用这一结构的高精度贴片机和中
速贴片机，例 如环球公司的GSM系列、Assembleon公司的ACM、Hitachi公司的TIM-X、Fuji公司的
QP-341E和XP系列、 Panasonic公司的BM221、Samsung公司的CP60系列、Yamaha公司的YV系列、
Juki公司的KE系列、Mirae公司的MPS 系列。 复合式机器是从动臂式机器发展而来，它集合了转塔
式和动臂式的特点，在动臂上安装有转盘，像Siemens的Siplace80S系列贴片机， 有两个带有12个吸嘴
的转盘，如图2所示。Universal公司也推出了采用这一结构的贴片机Genesis，有两个带有32个吸嘴的旋
转头，贴片速度 达到每小时60000片。从严格意义上来说，复合式机器仍属于动臂式结构。 由于复
合式机器可通过增加动臂数量来提高速度，具有较大灵活性，因此它的发 展前景被看好，如Siemens的