2024年4月17日发(作者：言高峻)
生产实习报告范文锦集五篇
生产实习报告篇1
一、概述
这次为期六个月的毕业实习是我顺利完成大学所有课程以及参与社会实践活动很重要
的一部分。在就业指导处老师帮助下我在烟台富士康科技集团参加毕业实习。可以说我在
这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良
好的基础。
烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，
工业总产值居于foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成
为山东半岛最大的3c产品工业基地。目前园区内主要有ccpbg和pcebg两大事业群。
我的实习岗位是ccpbg事业群cnp组装b04线完成品检查，在师傅和同事的帮助下，
我顺利完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了领导和同事的
一致认可。
二、主体
2、1实习目的
2、11毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作
为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，
更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。
2、12可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同
时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个
学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。
2、13培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了
解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方
法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要
的基础。
2、2实习单位及岗位介绍;
2、21实习单位简介
烟台富士康为富士康科技集团
烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，
工业总产值居于foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成
为山东半岛最大的3c产品工业基地。目前园区内主要有ccpbg和pcebg两大事业群。山
东烟台科技园__年开始进行投资设厂前置筹备工作，__年7月正式投产运营。烟台富士康
科技集团以实力创效益，以效益谋发展，以发展营造规模，以规模换取口碑，以口碑造声
势，以强大声势进军市场，以实力赢得了世界五百强企业之称号。
企业的经营理念：爱心、信心、决心。
企业的从业精神：融合、责任、进步。
企业的成长定位：长期、稳定、发展、科技、国际。
企业的文化特征：辛勤工作的文化;
负责任的文化;
团结合作且资源共享的文化;
有贡献就有所得的文化。
企业的核心竞争力：速度、品质、技术、弹性、成本。
2、22岗位介绍
我们生产的产品名称是sok,是一种高端游戏机，是为日本企业代做的产品。我从事的
岗位是完成品检查，隶属于检测段，是组装段与后测试段的过度，有着至关重要的作用。
我的工作就是把待检测品从流水线上取下来，然后放在完成品检查治具上，拉合把手，启
动电源，待被检查品进入检测画面后，按照画面的提示操作，严格按照sop作业，直到出
现pass画面。然后关闭电源，把被检查物从完成品检查治具上取出，放回流水线。在检查
过程中，可能出现各种情况的不良现象。如72-008-201为电池没电了，需要更换电池，
在这个过程中必须关机。要是出现其他代码，需写不良品票，按照公司的要求详细、认真
填写不良品票。如25-004-205,这样的填写不良品票，送修就行了!
2、3实习内容及过程
2、31了解过程
起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境还
好，就是人特别多，车间也非常大，有1000多平方。呈现在眼前的一
幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作6个月。第一天进入车
间开始工作时，所在线体的线长、多能工给我安排工作任务，分配给我的任务是跟着一名
叫茌良志的老员工学习完成品检查，我按照师傅教我的方法，运用完成品检查治具开始慢
慢学着检查该产品，在检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，
我就在这初次的工作岗位上检查产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢
熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了
解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相
关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向线体里的
师傅、员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及生产组装
产品、检查产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段
为：早上7:10至晚上7:10,晚上7:10至早上7:10.车间的所有员工都必须遵守该上、下班
制度。
2、32摸索过程
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每
天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待副线长集合员工开会强调工作中的有关
事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是
我便到我们工站的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：不良品票，手指
套，防静电手套，静电环、产品标识单等)。在机台位置上根据sop(员工作业指导书)上的
操作流程进行正常作业，我运用工作所需的治具将流水线上的产品检测好，并将检测完毕
的产品放回流水线，进行下一道工序。另外在工作中，检测生产出的产品有时会出现异常(比
如：彩屏、黑屏、不读卡、开机断电等)。出现上述情况时，要按照规定的程序填写不良品
票，交给线外人员送修。
在工作期间有些产品的检测难度较大。第一次检查可能ng,这是需要追加四次检测，
在这四次当中出现一次ng,视为不良，不能像良品一样放回流水线，需要单独放置在规定
的地点。为了提高检测效率，避免ng的发生，于是我便向同工站的员工同事交流，向他
们请教简单快速的检测方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着检测这有难度
的产品，从中体会检测产品的效果。同时在加工中保持一颗积极乐观的心态，也有利于提
高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索检测产品的有效方法和技巧。有时在摇杆
按键测试工站，对怎样高效率的检测不太明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教
正确的摇杆按键测试方式，另外也可以询问品管(品质管理员)，按品管提供的要求进行生
产、检测产品。
2、33实际操作
经过一段时间的完成品检查、摇滚按键检查、lcd专注于工业测试与控制系统的研究开
发和生产，是国内早期致力于张力控制系统研究的企业，迄今为止，已有十余年的历史。
公司拥有实力雄厚的开发和应用团队，以科技创新、高质量的产品保障以及无间隙客户服
务为企业发展主旨，致力于中国印包机械控制系统、复合机控制系统、切割机控制系统的
技术提升，以全面提升国内机械控制行业的竞争力为己任。
通过多年的研发，公司已形成了张力控制系统、张力控制器、手动张力控制器、张力
传感器、张力变送器、功率放大器、ccd光电纠偏控制器、切割机、节能器系列产品，公
司张力类产品广泛装备于国内印包装、纺织电线光缆等多种行业机械设备上。
公司特为广大高校电类专业院系设立生产实习中心，让学生在实习中心自己动手的过
程中了解电子产品从生产流程，品质控制到检测手段等一系列生产过程，接触并了解当今
最前沿的电子产品生产技术(smt表面贴装技术)及管理模式。让学生理论与实际相结合，
为今后的工作打下良好实践基础。
实习内容及过程
本次实习共五天，五天的基本安排为:，
第一天:上午是实习场所的一些介绍，以及一些焊接技术的介绍，下午是对实习期间的
实习所做的电话机的原理的一个介绍。
第二天:上午前面两个小时左右时进一步对几种焊接技术的进行介绍，重点是对手工焊
接的一些要点和应该注意的问题的介绍，为后面近两天的手工焊接pcb板做准备，后面两
个小时是就一些基本元件包括电容，电感，电阻，二极管和三极管的识别和分类的介绍，
也是为在后面的作业做准备。
下午就是进行元件的分辨了，这个过程比较的耗时间。
第三天:根据具体的分组情况，模仿流水线作业，每个组员根据自己的所安排的工作，
按需跟组员之间互相分类和查找自己工作时所需的元件，然后是用元件分完后，用数字万
用表检测是否为自己所需，下午就是焊接过程了，由于我们平时在学校用到的都是通用板，
焊接起来并没有那么的费力，以及相关的问题也不是那么的明显，而在这次实习中，问题
很严重，这个也直接导致了后面我们是电话机不能完全实现功能。
第四天:pcb板的'焊接基本结束，主要是进行了一些补焊的工作，还有就是焊接了多引
脚的液晶屏，这个焊接的过程中主要是在发挥了阻焊剂的作用的同时还有效的利用了液体
的粘滞性，然后就是对主板的一些外围设备的焊接，如键盘，speaker，听筒和话筒。
下午开始对机子的组装和测试，这个过程我们基本是很粗糙的完成的，实习报告上的
测试内容特别是哪些功能块有问题的都没能得到解决，然后就是对几种焊接技术和机器的
介绍认识，为第二天进入生产车间的观察做准备。
第五天:上午跟同实习指导老师一同进入车间进行观察，由于以前自己也参加过暑期的
实地实习工作，对车间的相关有一定的认识，所以后面的手工操作并没有给予我太大的认
识，我更多的是关注那些机器设备的运作了，感触比较的深，因为自己大学期间也经常关
注到各种有关于pcb的制作以及元件的焊接，但是没能有机会进行实地考察，这次算是有
了相当的认识。
下午我们对前面做的电话机进行了故障排除工作，这个算是比较的涉及专业知识的，
特别这块儿基本是模拟的，让我们对模拟电路的作用有了更深刻的认识。
实习总结
这次实习所做的工作虽然和本专业没多大的联系，但我们还是学到了很多东西，每天
都有很多的体会，我总结大致有以下几点:
1、严格遵守公司规章制度
在学习里学习生活，虽然有学校纪律约束自己的行为，但相对于在公司工作，还是非
常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有很大的影
响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度。这制度就像高压线一样，如果触犯
它们就要受到处罚，大多是扣工资之类的，严重点的话可能会对自己以后的发展带来很坏
的影响。同时，要成为一个非常职业，非常有素质的职业者，必须积极去面对自己的工作，
认真刻苦的把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做完美。而作为一个职业者，认真负
责，积极进取的态度会是自己发奋工作的源动力。所以，要成功的进行实习，就必须首先
树立认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己，不能再
像在学校那样懒懒散散的了。
2、多听，多看，多做
我们到公司工作之后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态
度，态度好了，即使自己以前没有学过的知识也可以在工作中逐渐掌握，态度不好，就算
自己有知识基础也不会把工作做好。我们刚到包装部时，也不清楚要做些什么，而且这些
和我们专业也没有必然的联系，可是我们看多了，听师傅教了就知道做了，做多了到后来
越来越熟练了，能够帮师傅们做很多事了，心里感到很高兴。
3、少埋怨
有的人会觉得包装着工作很繁琐、很机械、很无聊，而且与我们所学专业没联系，就
经常抱怨，这样很影响自己的工作情绪，是自己心情不好，也做不好工作。所以，我们应
该少埋怨，毕竟很多工作都需要人来做，无论做什么工作，我们都应该以良好的态度对待，
相信总会有点收获的，我们应该多看到好的方面，这样才能保持工作的激情。
4、虚心学习
在这次实习中过程中，我们会遇到很多问题，有的我们懂得了，也有很多我们不懂的，
不懂的东西我们就要虚心向师傅同事请教了，当别人教我们知识时候，我们应该虚心接受，
要不然就可能做错，特别像我们包装的，更应该多听师傅的话，做错一点都不得，要保持
认真严肃的态度去做事。
5、细心加耐心，知错就改
每个人都有犯错的时候，工作中第一次犯错不要紧，能够马上改过来就得了，但下次
不要再犯同样的错误，否则后果是很严重的，会给公司带来一定的损失的。
此外，这次实习还让我体验了公司的正常工作，学会了如何与同事相处，还锻炼了自
己的耐力与毅力。也让我认识了工作的不容易，找工作更是很难，这也让我在就业心态上
有了很大的改变，以前我总是想找一份适合自己爱好和专业对口的工作，可现在我知道那
是很难的，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能向以前那样等待机会的到来，
而是要建立起先就业后择业的就业观，尽量学会在社会上独立，敢于接受社会的压力与考
验，使自己能够在社会上快速成长。我们要保持一颗学习、思考的心，在企业这样一个新
环境中，有很多我们值得学习很思考的地方。我们要认真对待工作，要有一颗职业者的心
态去对待工作，做好自己的每一份工作，还要注重学习企业先进的管理和人文文化，一丰
富自己的社会知识和管理文化知识，为自己日后的职业生涯打下良好的基础。
生产实习报告篇2
回首在校的学习时间，是那么的短暂，现已逐渐涉足社会出来实习、工作了。人们常
说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差
异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，
不要老抱怨公司不愿招聘，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让
大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的
环境，完成学生向职场人士的转换。
我们来广汽丰田已有一段时间了，这次实习，其目的在于通过实习使学生获得基本生
产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力
及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业
状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术
工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实
际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。通过这次实习我
真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手
能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。
然而，公司生产特征主要是精益生产：
实行拉动式生产
灵活反应市场需求，实行小批量生产，产品多样化
最大限度的减少库存
充分发挥设备效益
改进生产组织发挥小组作用
改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性
消除重复的错误，最大限度的降低维修率
采用看板作业
实行准时制生产
新产品开发采用精益措施
改善与供应商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系”
开展主动销售
注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统
精益生产三种体系：质量修、同步/精益组织、picos。
客户的热忱促动了汽车的销售，客户的热忱=美好的购买经历+美好的拥有经验。
1.模具车间
模具中心是一个专业生产车间，主要生产汽车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，
冲压件检具，铸锻模。
模具快速开发系统如下：
2.塑料件厂
塑料成型车间：五台大型铸塑机，主要加工车身部件外壳模型。如：仪表板
3.车桥厂
加工：前轴；后桥壳，差速器等。
采用流水线加工运作
后记
在这期间我们进行了为期10天的导入和技能培训，在公司技术人员的带领下看到了
很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟
和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不
管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺
流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程
和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生
产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：
1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。
2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4.在企业员工的指导下
生产实习报告篇3
第一部分硬件实习
（__.10.09C__.10.13）
实习地点：校基础实验楼微机接口实验室
实习内容：步进机的编程实现、a/d转换
硬件实习部分考察了我们的汇编语言的掌握情况以及实际编写能力。其中，步进电机
的实现是通过编写汇编代码，经接口将信息传输到模具箱。通过模具箱上的转动指针向左、
向右或停来检验程序的正误。原理就是，将圆划分成8段，每段两端通电流。通过逐次为
每段同电流来达到驱动指针转动，从而指针旋转。通过电流反向就可达到反向旋转的目的。
考察了我们的汇编编写能力以及对接口技术知识的掌握，是《微机原理与接口技术》课的
一次实践检验。另外，a/d转换是要求将实验箱接收来的模拟量转换为数字量，并在显示
器上显示。在《微机原理与接口技术》课中有关于a/d转换的汇编编程，通过察看，很快
就实现了该实验要求。该部分相对简单。
在平时的学习练习中，我们多数是针对软件部分。对于硬件部分，由于受实验器材的
限制，操作较少。这次硬件实习的经历，使我的硬件知识有了系统的组织，也使我清醒的
认识到硬件知识及技能的重要性，感触良多！
第二部分软件实习
（__.10.23C__.10.26）
实习地点:校基础实验楼软件实验室
实习内容：以sqlserver数据库系统为核心，采用c/s结构的计算机应用系统开发（食
堂饭菜销售系统）（用delphi语言开发）。以小组（5人）为单位开发系统，分别负责：
前置机、通信机、服务器、客户机
1、客户机2。
我负责部分：担任小组组长，作系统总的需求分析，具体安排各成员的任务，以及前
置机的开发。（本报告只着重系统总体和前置机部分）
食堂饭菜销售系统模拟高校学生食堂的饭菜销售、后台管理的功能。学生购买饭菜后
由计算机自动算出金额，学生用ic卡支付，并且完成发卡、挂失及其他管理功能。本项目
就是模拟这种实际需求（但进行了简化）来进行开发。前置机（读卡器）根据输入的卡号、
菜码、数量三个参数在前置机显示对应的菜名和菜价，当点击刷卡时，显示总价，并将三
参数送往与前置机连接的通信机。通信机要显示发送及接收到的信息，需要两个窗口显示。
另外，通信机要将前置机接收来的三参数存起来，通过与其连接的服务器查询卡号、菜号
对应的信息，并总汇这些信息存入服务器的销售管理表。
我主要负责的前置机的编写要和通信机协调起来，所以，我也参与了通信机的编程。
另外，根据实习要求前置机要在一台电脑上实现三个刷卡窗口的功能。所以要考虑实现三
对数据的传输。这些数据要发送到通信机，在通信机端就有一个接收的问题。起初，我们
对时间间隔掌握不准确，导致数据有丢失的现象。后来，我参与通信机的编程才最终统一
起来。再者，就是关于实习要求中的要在前置机端显示所点菜的菜名和菜价，由于前置机
端只有菜码信息，至于对应的菜名和菜价要从服务器中的数据库中查找才行。其实，这样
实现起来是比较困难的，至少对于这次短时间的实习是比较不现实的。后来，我换了思维
角度，就在前置机自身实现。那就是下面两个函数的编写：
函数一：当在“菜码”下拉框中选择一个菜码，在“菜名”项中显示相应的菜名。
functionreturncaiming(stringcaima)：string
begin
ifcaima=0return“鱼香肉丝”；
elseifcaima=1return“红烧子鸡”；
……
elsereturn“”；
end
函数二：当在“菜码”下拉框中选择一个菜码，在“菜价”项中显示相应的菜菜价。
functionreturncaijia(stringcaima)：string
begin
ifcaima=0return2；
elseifciama=1return1；
……
elsereturn0；
end
这次生产实习，是在我们即将毕业时来的一次及时的实践补充，尤其是我还担任组长，
总体安排组员要完成的功能模块。幸亏我对软件工程还比较了解，所以做起来得心应手。
不仅锻炼了我的动手能力，同时也锻炼了开发一个系统工程的组织协调能力。据实验指导
老师讲，这次设计的系统比较难的部分有两块：前置机，通信机。而且这两部分必须统一
起来做，我和另外一个同学花了好大力气，才算是完成了基本功能。再者，我非常感谢我
的组员，我们求同存异，积极讨论。只要是小组讨论过的意见，就坚决贯彻。他们也给了
我极大的支持，使得我的任务分配很顺利。我深刻地体会到一个团结的团队是那么的重要，
有时候甚至是成功与否的决定性因素。
生产实习报告篇5
一个多月的实习生活结束了，回顾实习生堐，感触是很深的，收获是丰硕的。实习期
间，我利用这次难得的机会，努力学习，虚心向各个工段的员工请教其所在岗位的工艺流
程，并利用空闲时间认真学习一些课本以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从
而进一步巩固自己在学校所学到的知识，为以后在生产实业部上班打下了基础。通过本次
实习，我学到了好多在课本上学不到的知识，并对炼钢生产有了很深刻的认识。“纸上得
来终觉浅，绝知此事要躬行。”在这一个月的实习过程中，我才深知自己所学知识的肤浅
和在实际运用中的专业知识的匮乏，刚进钢厂的时候听到隆隆的机器声，看到工人热火朝
天的干劲，空中行车忙碌的身影，心中很是激动。这次实习时间虽然很短，但在这里学到
的经验确是很宝贵的，我零距离的接触到了钢铁工人的生活并从他们身上学到了很多东西。
并在丙班调度赵选强师傅的悉心教导下，从刚开始的懵懵不懂到最后实习完基本上知道了
炼钢实业部各个工段的工艺流程以及钢厂整体的布局。
炼钢实业部由六大工段组成，分别为：转炉工段、连铸工段、除尘工段、运行工段、
辅助工段和维修工段。
转炉工段
转炉工段是炼钢实业部的核心工段之一，几乎每个工段都围绕转炉工段展开工作，它
由三座转炉组成，分别为一转炉、二转炉、三转炉（在连铸工段用A,B,C代表一转炉、二
转炉、三转炉），所用炼钢方法为顶吹氧气转炉炼钢。我刚到炼钢厂的去的第一站就是转
炉平台，在师傅的指导下，终于看到了只有在书上见到的转炉，明白为什么炼钢的叫转炉，
而炼铁的叫高炉。在摇炉工和一些炉前工的帮助下，基本上弄懂了顶吹氧气转炉炼钢的工
艺流程。
钢和生铁最基本的区别是含碳量的不同，在理论上把含碳量小于2.11%的铁碳合金称
之为钢，它的熔点为1450~1500；而生铁的熔点为1100~1200。炼钢的基本任务是脱碳、
脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。可以归纳为：
“四脱“（脱碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹
杂），“二调整”（调整成分和温度）。采用的主要技术手段为供氧、造渣、升温、
加脱氧剂和合金化操作。
转炉冶炼目的：将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、
化学性能与力学性能更好的钢。
转炉冶炼原理简介：转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，
开始时，转炉处于水平，先向转炉加入2吨到5吨不等的废钢，在向内注入23吨半到26
吨半的液态生铁，总重量在28吨半左右，加完后使转炉转到垂直状态，并加入第一批料，
石灰，白云石和矿石，然后插入氧枪鼓入氧气并开吹。这时液态生铁表面剧烈的反应，使
铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,Mino,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应
遍及整个炉内。几分钟后，在加入第二批造渣剂石灰，球团和均衡机，当钢液中只剩下少
量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一
氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁
再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退
落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止吹氧，并把转炉
转到水平位置，测温，取样，看是否钢水符合所炼钢种的要求，完了之后把钢水倒到钢包
里，一般吹氮3分多,后再加脱氧剂进行脱氧，在加保温剂。整个过程只需15分钟左右。
转炉冶炼工艺流程简介：
顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：
（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；
（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；
（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随
后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，
亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；
（4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，
约12min后火焰微弱，停吹）；
（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；
（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。
冶炼过程概述：
从装料到出钢，倒渣，转炉冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅
渣护炉和倒渣几个阶段。一炉钢的吹氧时间通常为12-18min，冶炼周期为30min左
右。
上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。在
送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹4-6分钟
后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。
开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，保护炉衬；在吹炼过程中
适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池均匀升温为原则；
在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度均匀，加强熔池搅拌，稳定火焰，
便于判断终点，同时使降低渣中Fe含量，减少铁损，达到溅渣的要求。
当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快
速分析[S]的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向
钢包中的脱氧合金化剂，进行脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。
在炼钢一个月的时间里，大体上炼钢工炼所炼的钢种为HPB235，HRB335，HRB400。
它们的屈服强度分别为235Mpa，335Mpa，400Mpa。HPB235加的Mn-Fe合金
160Kg,Si-Fe15Kg；HRB335加Mn-Fe合金520Kg，加强化剂10Kg；HRB400加Mn-Fe
合金560Kg，强化剂10Kg，矾氮合金15Kg，而V的控制在0.04%-0.08%之间。
转炉的工艺流程大体上就这些了，所炼的钢水分别提供给三个连铸，而钢坯的形成就
与连铸工段有关了。连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸
连铸工段
连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸，一三
连铸中包到时12个小时，二连铸中包到时24小时。一连铸三个流，出的坯子通过轨
道到轧钢的加热炉，在轧钢的老线上扎出不同规格的钢筋，因轧钢的加热炉只能通过3.4
米的坯子，所以大多情况下，一连铸开机出3.4米坯子，等坯子充足了，在改其他尺寸的
钢坯，轧钢老线开的话，3.4米的坯子要充足，而老线一个小时扎80根；二连铸四个流，
浇注速度快，而它与轧钢的高线相连，高线它只扎HPB235，二连铸紧靠轧钢，有充分的
剁位，可以放不同工种的钢坯，又与轧钢高线紧靠的优势，出HPB235钢种在高线开机的
情况先能很开扎掉；三连铸三个流，一般出HRB335、HRB400、HRB400E，尺寸8.93
米，9米之类的钢坯，钢坯通过轨道的传递进入加热炉，然后再轧钢的新线上扎掉。
连铸的目的:将钢水铸造成钢坯
连铸的主要设备：
钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。
由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组
成。
中间包：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的
钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结
晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。
拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯
速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥
着重要作用。
电磁搅拌器：电磁搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运
动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感
应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能
推动钢水运动。
连铸的工艺流程：钢液通过钢包底部的水口在注入到中间包内，中间包水口的位置被
预先调好的以对准下面的结晶器，打开中间包塞棒后，钢液流入下口由引锭杆头封堵的水
冷结晶器内。在结晶器内，钢液沿其周边逐渐冷凝成坯壳，当结晶器下端出口处坯壳有一
定厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装备，使带有液芯的铸坯进入由若干夹辊组成的
弧形导向段，铸坯一边下行，一边经受冷却区中许多按一定规律布置的喷嘴处雾化水的强
制冷却，继续凝固，当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开，待铸坯被矫直且完全凝固
后，由切割装置将其切成定尺铸坯，最后由出坯装置将定尺铸坯运到指定地点。随着钢液
的不断注入，铸坯不断向下伸长，并被切割运走，形成连续浇注的过程。
2024年4月17日发(作者：言高峻)
生产实习报告范文锦集五篇
生产实习报告篇1
一、概述
这次为期六个月的毕业实习是我顺利完成大学所有课程以及参与社会实践活动很重要
的一部分。在就业指导处老师帮助下我在烟台富士康科技集团参加毕业实习。可以说我在
这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良
好的基础。
烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，
工业总产值居于foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成
为山东半岛最大的3c产品工业基地。目前园区内主要有ccpbg和pcebg两大事业群。
我的实习岗位是ccpbg事业群cnp组装b04线完成品检查，在师傅和同事的帮助下，
我顺利完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了领导和同事的
一致认可。
二、主体
2、1实习目的
2、11毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作
为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，
更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。
2、12可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同
时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个
学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。
2、13培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了
解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方
法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要
的基础。
2、2实习单位及岗位介绍;
2、21实习单位简介
烟台富士康为富士康科技集团
烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，
工业总产值居于foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成
为山东半岛最大的3c产品工业基地。目前园区内主要有ccpbg和pcebg两大事业群。山
东烟台科技园__年开始进行投资设厂前置筹备工作，__年7月正式投产运营。烟台富士康
科技集团以实力创效益，以效益谋发展，以发展营造规模，以规模换取口碑，以口碑造声
势，以强大声势进军市场，以实力赢得了世界五百强企业之称号。
企业的经营理念：爱心、信心、决心。
企业的从业精神：融合、责任、进步。
企业的成长定位：长期、稳定、发展、科技、国际。
企业的文化特征：辛勤工作的文化;
负责任的文化;
团结合作且资源共享的文化;
有贡献就有所得的文化。
企业的核心竞争力：速度、品质、技术、弹性、成本。
2、22岗位介绍
我们生产的产品名称是sok,是一种高端游戏机，是为日本企业代做的产品。我从事的
岗位是完成品检查，隶属于检测段，是组装段与后测试段的过度，有着至关重要的作用。
我的工作就是把待检测品从流水线上取下来，然后放在完成品检查治具上，拉合把手，启
动电源，待被检查品进入检测画面后，按照画面的提示操作，严格按照sop作业，直到出
现pass画面。然后关闭电源，把被检查物从完成品检查治具上取出，放回流水线。在检查
过程中，可能出现各种情况的不良现象。如72-008-201为电池没电了，需要更换电池，
在这个过程中必须关机。要是出现其他代码，需写不良品票，按照公司的要求详细、认真
填写不良品票。如25-004-205,这样的填写不良品票，送修就行了!
2、3实习内容及过程
2、31了解过程
起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境还
好，就是人特别多，车间也非常大，有1000多平方。呈现在眼前的一
幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作6个月。第一天进入车
间开始工作时，所在线体的线长、多能工给我安排工作任务，分配给我的任务是跟着一名
叫茌良志的老员工学习完成品检查，我按照师傅教我的方法，运用完成品检查治具开始慢
慢学着检查该产品，在检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，
我就在这初次的工作岗位上检查产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢
熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了
解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相
关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向线体里的
师傅、员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及生产组装
产品、检查产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段
为：早上7:10至晚上7:10,晚上7:10至早上7:10.车间的所有员工都必须遵守该上、下班
制度。
2、32摸索过程
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每
天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待副线长集合员工开会强调工作中的有关
事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是
我便到我们工站的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：不良品票，手指
套，防静电手套，静电环、产品标识单等)。在机台位置上根据sop(员工作业指导书)上的
操作流程进行正常作业，我运用工作所需的治具将流水线上的产品检测好，并将检测完毕
的产品放回流水线，进行下一道工序。另外在工作中，检测生产出的产品有时会出现异常(比
如：彩屏、黑屏、不读卡、开机断电等)。出现上述情况时，要按照规定的程序填写不良品
票，交给线外人员送修。
在工作期间有些产品的检测难度较大。第一次检查可能ng,这是需要追加四次检测，
在这四次当中出现一次ng,视为不良，不能像良品一样放回流水线，需要单独放置在规定
的地点。为了提高检测效率，避免ng的发生，于是我便向同工站的员工同事交流，向他
们请教简单快速的检测方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着检测这有难度
的产品，从中体会检测产品的效果。同时在加工中保持一颗积极乐观的心态，也有利于提
高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索检测产品的有效方法和技巧。有时在摇杆
按键测试工站，对怎样高效率的检测不太明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教
正确的摇杆按键测试方式，另外也可以询问品管(品质管理员)，按品管提供的要求进行生
产、检测产品。
2、33实际操作
经过一段时间的完成品检查、摇滚按键检查、lcd专注于工业测试与控制系统的研究开
发和生产，是国内早期致力于张力控制系统研究的企业，迄今为止，已有十余年的历史。
公司拥有实力雄厚的开发和应用团队，以科技创新、高质量的产品保障以及无间隙客户服
务为企业发展主旨，致力于中国印包机械控制系统、复合机控制系统、切割机控制系统的
技术提升，以全面提升国内机械控制行业的竞争力为己任。
通过多年的研发，公司已形成了张力控制系统、张力控制器、手动张力控制器、张力
传感器、张力变送器、功率放大器、ccd光电纠偏控制器、切割机、节能器系列产品，公
司张力类产品广泛装备于国内印包装、纺织电线光缆等多种行业机械设备上。
公司特为广大高校电类专业院系设立生产实习中心，让学生在实习中心自己动手的过
程中了解电子产品从生产流程，品质控制到检测手段等一系列生产过程，接触并了解当今
最前沿的电子产品生产技术(smt表面贴装技术)及管理模式。让学生理论与实际相结合，
为今后的工作打下良好实践基础。
实习内容及过程
本次实习共五天，五天的基本安排为:，
第一天:上午是实习场所的一些介绍，以及一些焊接技术的介绍，下午是对实习期间的
实习所做的电话机的原理的一个介绍。
第二天:上午前面两个小时左右时进一步对几种焊接技术的进行介绍，重点是对手工焊
接的一些要点和应该注意的问题的介绍，为后面近两天的手工焊接pcb板做准备，后面两
个小时是就一些基本元件包括电容，电感，电阻，二极管和三极管的识别和分类的介绍，
也是为在后面的作业做准备。
下午就是进行元件的分辨了，这个过程比较的耗时间。
第三天:根据具体的分组情况，模仿流水线作业，每个组员根据自己的所安排的工作，
按需跟组员之间互相分类和查找自己工作时所需的元件，然后是用元件分完后，用数字万
用表检测是否为自己所需，下午就是焊接过程了，由于我们平时在学校用到的都是通用板，
焊接起来并没有那么的费力，以及相关的问题也不是那么的明显，而在这次实习中，问题
很严重，这个也直接导致了后面我们是电话机不能完全实现功能。
第四天:pcb板的'焊接基本结束，主要是进行了一些补焊的工作，还有就是焊接了多引
脚的液晶屏，这个焊接的过程中主要是在发挥了阻焊剂的作用的同时还有效的利用了液体
的粘滞性，然后就是对主板的一些外围设备的焊接，如键盘，speaker，听筒和话筒。
下午开始对机子的组装和测试，这个过程我们基本是很粗糙的完成的，实习报告上的
测试内容特别是哪些功能块有问题的都没能得到解决，然后就是对几种焊接技术和机器的
介绍认识，为第二天进入生产车间的观察做准备。
第五天:上午跟同实习指导老师一同进入车间进行观察，由于以前自己也参加过暑期的
实地实习工作，对车间的相关有一定的认识，所以后面的手工操作并没有给予我太大的认
识，我更多的是关注那些机器设备的运作了，感触比较的深，因为自己大学期间也经常关
注到各种有关于pcb的制作以及元件的焊接，但是没能有机会进行实地考察，这次算是有
了相当的认识。
下午我们对前面做的电话机进行了故障排除工作，这个算是比较的涉及专业知识的，
特别这块儿基本是模拟的，让我们对模拟电路的作用有了更深刻的认识。
实习总结
这次实习所做的工作虽然和本专业没多大的联系，但我们还是学到了很多东西，每天
都有很多的体会，我总结大致有以下几点:
1、严格遵守公司规章制度
在学习里学习生活，虽然有学校纪律约束自己的行为，但相对于在公司工作，还是非
常懒散和不受控制的。因为这校园纪律大都是警告性质的，不会对自己的发展有很大的影
响。在公司里工作，在方方面面都有详细的规章制度。这制度就像高压线一样，如果触犯
它们就要受到处罚，大多是扣工资之类的，严重点的话可能会对自己以后的发展带来很坏
的影响。同时，要成为一个非常职业，非常有素质的职业者，必须积极去面对自己的工作，
认真刻苦的把工作做好，想尽一切办法把自己的工作做完美。而作为一个职业者，认真负
责，积极进取的态度会是自己发奋工作的源动力。所以，要成功的进行实习，就必须首先
树立认真负责、刻苦、积极进取的职业操守，像一个真正的职业者一样要求自己，不能再
像在学校那样懒懒散散的了。
2、多听，多看，多做
我们到公司工作之后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态
度，态度好了，即使自己以前没有学过的知识也可以在工作中逐渐掌握，态度不好，就算
自己有知识基础也不会把工作做好。我们刚到包装部时，也不清楚要做些什么，而且这些
和我们专业也没有必然的联系，可是我们看多了，听师傅教了就知道做了，做多了到后来
越来越熟练了，能够帮师傅们做很多事了，心里感到很高兴。
3、少埋怨
有的人会觉得包装着工作很繁琐、很机械、很无聊，而且与我们所学专业没联系，就
经常抱怨，这样很影响自己的工作情绪，是自己心情不好，也做不好工作。所以，我们应
该少埋怨，毕竟很多工作都需要人来做，无论做什么工作，我们都应该以良好的态度对待，
相信总会有点收获的，我们应该多看到好的方面，这样才能保持工作的激情。
4、虚心学习
在这次实习中过程中，我们会遇到很多问题，有的我们懂得了，也有很多我们不懂的，
不懂的东西我们就要虚心向师傅同事请教了，当别人教我们知识时候，我们应该虚心接受，
要不然就可能做错，特别像我们包装的，更应该多听师傅的话，做错一点都不得，要保持
认真严肃的态度去做事。
5、细心加耐心，知错就改
每个人都有犯错的时候，工作中第一次犯错不要紧，能够马上改过来就得了，但下次
不要再犯同样的错误，否则后果是很严重的，会给公司带来一定的损失的。
此外，这次实习还让我体验了公司的正常工作，学会了如何与同事相处，还锻炼了自
己的耐力与毅力。也让我认识了工作的不容易，找工作更是很难，这也让我在就业心态上
有了很大的改变，以前我总是想找一份适合自己爱好和专业对口的工作，可现在我知道那
是很难的，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能向以前那样等待机会的到来，
而是要建立起先就业后择业的就业观，尽量学会在社会上独立，敢于接受社会的压力与考
验，使自己能够在社会上快速成长。我们要保持一颗学习、思考的心，在企业这样一个新
环境中，有很多我们值得学习很思考的地方。我们要认真对待工作，要有一颗职业者的心
态去对待工作，做好自己的每一份工作，还要注重学习企业先进的管理和人文文化，一丰
富自己的社会知识和管理文化知识，为自己日后的职业生涯打下良好的基础。
生产实习报告篇2
回首在校的学习时间，是那么的短暂，现已逐渐涉足社会出来实习、工作了。人们常
说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差
异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，
不要老抱怨公司不愿招聘，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让
大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的
环境，完成学生向职场人士的转换。
我们来广汽丰田已有一段时间了，这次实习，其目的在于通过实习使学生获得基本生
产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力
及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业
状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术
工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实
际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。通过这次实习我
真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手
能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。
然而，公司生产特征主要是精益生产：
实行拉动式生产
灵活反应市场需求，实行小批量生产，产品多样化
最大限度的减少库存
充分发挥设备效益
改进生产组织发挥小组作用
改善公司与员工的关系，提高员工参与的积极性
消除重复的错误，最大限度的降低维修率
采用看板作业
实行准时制生产
新产品开发采用精益措施
改善与供应商的协作关系，变“买卖关系”为“利益共同关系”
开展主动销售
注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统
精益生产三种体系：质量修、同步/精益组织、picos。
客户的热忱促动了汽车的销售，客户的热忱=美好的购买经历+美好的拥有经验。
1.模具车间
模具中心是一个专业生产车间，主要生产汽车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，
冲压件检具，铸锻模。
模具快速开发系统如下：
2.塑料件厂
塑料成型车间：五台大型铸塑机，主要加工车身部件外壳模型。如：仪表板
3.车桥厂
加工：前轴；后桥壳，差速器等。
采用流水线加工运作
后记
在这期间我们进行了为期10天的导入和技能培训，在公司技术人员的带领下看到了
很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟
和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不
管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺
流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程
和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生
产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：
1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。
2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4.在企业员工的指导下
生产实习报告篇3
第一部分硬件实习
（__.10.09C__.10.13）
实习地点：校基础实验楼微机接口实验室
实习内容：步进机的编程实现、a/d转换
硬件实习部分考察了我们的汇编语言的掌握情况以及实际编写能力。其中，步进电机
的实现是通过编写汇编代码，经接口将信息传输到模具箱。通过模具箱上的转动指针向左、
向右或停来检验程序的正误。原理就是，将圆划分成8段，每段两端通电流。通过逐次为
每段同电流来达到驱动指针转动，从而指针旋转。通过电流反向就可达到反向旋转的目的。
考察了我们的汇编编写能力以及对接口技术知识的掌握，是《微机原理与接口技术》课的
一次实践检验。另外，a/d转换是要求将实验箱接收来的模拟量转换为数字量，并在显示
器上显示。在《微机原理与接口技术》课中有关于a/d转换的汇编编程，通过察看，很快
就实现了该实验要求。该部分相对简单。
在平时的学习练习中，我们多数是针对软件部分。对于硬件部分，由于受实验器材的
限制，操作较少。这次硬件实习的经历，使我的硬件知识有了系统的组织，也使我清醒的
认识到硬件知识及技能的重要性，感触良多！
第二部分软件实习
（__.10.23C__.10.26）
实习地点:校基础实验楼软件实验室
实习内容：以sqlserver数据库系统为核心，采用c/s结构的计算机应用系统开发（食
堂饭菜销售系统）（用delphi语言开发）。以小组（5人）为单位开发系统，分别负责：
前置机、通信机、服务器、客户机
1、客户机2。
我负责部分：担任小组组长，作系统总的需求分析，具体安排各成员的任务，以及前
置机的开发。（本报告只着重系统总体和前置机部分）
食堂饭菜销售系统模拟高校学生食堂的饭菜销售、后台管理的功能。学生购买饭菜后
由计算机自动算出金额，学生用ic卡支付，并且完成发卡、挂失及其他管理功能。本项目
就是模拟这种实际需求（但进行了简化）来进行开发。前置机（读卡器）根据输入的卡号、
菜码、数量三个参数在前置机显示对应的菜名和菜价，当点击刷卡时，显示总价，并将三
参数送往与前置机连接的通信机。通信机要显示发送及接收到的信息，需要两个窗口显示。
另外，通信机要将前置机接收来的三参数存起来，通过与其连接的服务器查询卡号、菜号
对应的信息，并总汇这些信息存入服务器的销售管理表。
我主要负责的前置机的编写要和通信机协调起来，所以，我也参与了通信机的编程。
另外，根据实习要求前置机要在一台电脑上实现三个刷卡窗口的功能。所以要考虑实现三
对数据的传输。这些数据要发送到通信机，在通信机端就有一个接收的问题。起初，我们
对时间间隔掌握不准确，导致数据有丢失的现象。后来，我参与通信机的编程才最终统一
起来。再者，就是关于实习要求中的要在前置机端显示所点菜的菜名和菜价，由于前置机
端只有菜码信息，至于对应的菜名和菜价要从服务器中的数据库中查找才行。其实，这样
实现起来是比较困难的，至少对于这次短时间的实习是比较不现实的。后来，我换了思维
角度，就在前置机自身实现。那就是下面两个函数的编写：
函数一：当在“菜码”下拉框中选择一个菜码，在“菜名”项中显示相应的菜名。
functionreturncaiming(stringcaima)：string
begin
ifcaima=0return“鱼香肉丝”；
elseifcaima=1return“红烧子鸡”；
……
elsereturn“”；
end
函数二：当在“菜码”下拉框中选择一个菜码，在“菜价”项中显示相应的菜菜价。
functionreturncaijia(stringcaima)：string
begin
ifcaima=0return2；
elseifciama=1return1；
……
elsereturn0；
end
这次生产实习，是在我们即将毕业时来的一次及时的实践补充，尤其是我还担任组长，
总体安排组员要完成的功能模块。幸亏我对软件工程还比较了解，所以做起来得心应手。
不仅锻炼了我的动手能力，同时也锻炼了开发一个系统工程的组织协调能力。据实验指导
老师讲，这次设计的系统比较难的部分有两块：前置机，通信机。而且这两部分必须统一
起来做，我和另外一个同学花了好大力气，才算是完成了基本功能。再者，我非常感谢我
的组员，我们求同存异，积极讨论。只要是小组讨论过的意见，就坚决贯彻。他们也给了
我极大的支持，使得我的任务分配很顺利。我深刻地体会到一个团结的团队是那么的重要，
有时候甚至是成功与否的决定性因素。
生产实习报告篇5
一个多月的实习生活结束了，回顾实习生堐，感触是很深的，收获是丰硕的。实习期
间，我利用这次难得的机会，努力学习，虚心向各个工段的员工请教其所在岗位的工艺流
程，并利用空闲时间认真学习一些课本以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从
而进一步巩固自己在学校所学到的知识，为以后在生产实业部上班打下了基础。通过本次
实习，我学到了好多在课本上学不到的知识，并对炼钢生产有了很深刻的认识。“纸上得
来终觉浅，绝知此事要躬行。”在这一个月的实习过程中，我才深知自己所学知识的肤浅
和在实际运用中的专业知识的匮乏，刚进钢厂的时候听到隆隆的机器声，看到工人热火朝
天的干劲，空中行车忙碌的身影，心中很是激动。这次实习时间虽然很短，但在这里学到
的经验确是很宝贵的，我零距离的接触到了钢铁工人的生活并从他们身上学到了很多东西。
并在丙班调度赵选强师傅的悉心教导下，从刚开始的懵懵不懂到最后实习完基本上知道了
炼钢实业部各个工段的工艺流程以及钢厂整体的布局。
炼钢实业部由六大工段组成，分别为：转炉工段、连铸工段、除尘工段、运行工段、
辅助工段和维修工段。
转炉工段
转炉工段是炼钢实业部的核心工段之一，几乎每个工段都围绕转炉工段展开工作，它
由三座转炉组成，分别为一转炉、二转炉、三转炉（在连铸工段用A,B,C代表一转炉、二
转炉、三转炉），所用炼钢方法为顶吹氧气转炉炼钢。我刚到炼钢厂的去的第一站就是转
炉平台，在师傅的指导下，终于看到了只有在书上见到的转炉，明白为什么炼钢的叫转炉，
而炼铁的叫高炉。在摇炉工和一些炉前工的帮助下，基本上弄懂了顶吹氧气转炉炼钢的工
艺流程。
钢和生铁最基本的区别是含碳量的不同，在理论上把含碳量小于2.11%的铁碳合金称
之为钢，它的熔点为1450~1500；而生铁的熔点为1100~1200。炼钢的基本任务是脱碳、
脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。可以归纳为：
“四脱“（脱碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹
杂），“二调整”（调整成分和温度）。采用的主要技术手段为供氧、造渣、升温、
加脱氧剂和合金化操作。
转炉冶炼目的：将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、
化学性能与力学性能更好的钢。
转炉冶炼原理简介：转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，
开始时，转炉处于水平，先向转炉加入2吨到5吨不等的废钢，在向内注入23吨半到26
吨半的液态生铁，总重量在28吨半左右，加完后使转炉转到垂直状态，并加入第一批料，
石灰，白云石和矿石，然后插入氧枪鼓入氧气并开吹。这时液态生铁表面剧烈的反应，使
铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2,Mino,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应
遍及整个炉内。几分钟后，在加入第二批造渣剂石灰，球团和均衡机，当钢液中只剩下少
量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一
氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁
再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退
落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止吹氧，并把转炉
转到水平位置，测温，取样，看是否钢水符合所炼钢种的要求，完了之后把钢水倒到钢包
里，一般吹氮3分多,后再加脱氧剂进行脱氧，在加保温剂。整个过程只需15分钟左右。
转炉冶炼工艺流程简介：
顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：
（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；
（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；
（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随
后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，
亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；
（4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，
约12min后火焰微弱，停吹）；
（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；
（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。
冶炼过程概述：
从装料到出钢，倒渣，转炉冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅
渣护炉和倒渣几个阶段。一炉钢的吹氧时间通常为12-18min，冶炼周期为30min左
右。
上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。在
送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹4-6分钟
后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。
开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，保护炉衬；在吹炼过程中
适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池均匀升温为原则；
在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度均匀，加强熔池搅拌，稳定火焰，
便于判断终点，同时使降低渣中Fe含量，减少铁损，达到溅渣的要求。
当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快
速分析[S]的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向
钢包中的脱氧合金化剂，进行脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。
在炼钢一个月的时间里，大体上炼钢工炼所炼的钢种为HPB235，HRB335，HRB400。
它们的屈服强度分别为235Mpa，335Mpa，400Mpa。HPB235加的Mn-Fe合金
160Kg,Si-Fe15Kg；HRB335加Mn-Fe合金520Kg，加强化剂10Kg；HRB400加Mn-Fe
合金560Kg，强化剂10Kg，矾氮合金15Kg，而V的控制在0.04%-0.08%之间。
转炉的工艺流程大体上就这些了，所炼的钢水分别提供给三个连铸，而钢坯的形成就
与连铸工段有关了。连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸
连铸工段
连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸，一三
连铸中包到时12个小时，二连铸中包到时24小时。一连铸三个流，出的坯子通过轨
道到轧钢的加热炉，在轧钢的老线上扎出不同规格的钢筋，因轧钢的加热炉只能通过3.4
米的坯子，所以大多情况下，一连铸开机出3.4米坯子，等坯子充足了，在改其他尺寸的
钢坯，轧钢老线开的话，3.4米的坯子要充足，而老线一个小时扎80根；二连铸四个流，
浇注速度快，而它与轧钢的高线相连，高线它只扎HPB235，二连铸紧靠轧钢，有充分的
剁位，可以放不同工种的钢坯，又与轧钢高线紧靠的优势，出HPB235钢种在高线开机的
情况先能很开扎掉；三连铸三个流，一般出HRB335、HRB400、HRB400E，尺寸8.93
米，9米之类的钢坯，钢坯通过轨道的传递进入加热炉，然后再轧钢的新线上扎掉。
连铸的目的:将钢水铸造成钢坯
连铸的主要设备：
钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。
由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组
成。
中间包：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的
钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。
结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结
晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。
拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辊速度控制是连铸机的三大关键技术之一，拉坯
速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辊电机驱动装置的性能又在其中发挥
着重要作用。
电磁搅拌器：电磁搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运
动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感
应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能
推动钢水运动。
连铸的工艺流程：钢液通过钢包底部的水口在注入到中间包内，中间包水口的位置被
预先调好的以对准下面的结晶器，打开中间包塞棒后，钢液流入下口由引锭杆头封堵的水
冷结晶器内。在结晶器内，钢液沿其周边逐渐冷凝成坯壳，当结晶器下端出口处坯壳有一
定厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装备，使带有液芯的铸坯进入由若干夹辊组成的
弧形导向段，铸坯一边下行，一边经受冷却区中许多按一定规律布置的喷嘴处雾化水的强
制冷却，继续凝固，当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱开，待铸坯被矫直且完全凝固
后，由切割装置将其切成定尺铸坯，最后由出坯装置将定尺铸坯运到指定地点。随着钢液
的不断注入，铸坯不断向下伸长，并被切割运走，形成连续浇注的过程。