2024年4月17日发(作者：曲冬亦)

平板电脑项目

生产管理

目录

第一章 项目背景分析 ...................................................................................... 3

第二章 ............................................................................................................ 10

一、 优势分析（S） ............................................................................................ 10

二、 劣势分析（W） .......................................................................................... 12

三、 机会分析（O） ........................................................................................... 12

四、 威胁分析（T） ............................................................................................ 13

第三章 现代生产管理与控制的方法 ............................................................. 21

一、 丰田生产方式和看板管理系统................................................................... 21

二、 MRP，MRPII和ERP .................................................................................... 34

第四章 生产计划 ............................................................................................ 44

一、 生产计划的编制 .......................................................................................... 44

二、 生产计划的含义与指标 .............................................................................. 45

第五章 ............................................................................................................ 51

一、 股东权利及义务 .......................................................................................... 51

二、 董事 ............................................................................................................. 53

三、 高级管理人员 .............................................................................................. 58

四、 监事 ............................................................................................................. 60

第六章 ............................................................................................................ 62

一、 项目进度安排 .............................................................................................. 62

二、 项目实施保障措施 ...................................................................................... 63

第七章 ............................................................................................................ 64

一、 项目风险分析 .............................................................................................. 64

二、 项目风险对策 .............................................................................................. 66

第一章 项目背景分析

平板电脑是一种小型、方便携带的个人电脑，以触摸屏作为基本

的输入设备。它拥有的触摸屏允许用户通过触控笔或数字笔来进行作

业而不是传统的键盘或鼠标。用户可以通过内建的手写识别、屏幕上

的软键盘、语音识别或者—个真正的键盘输入信息。

平板电脑的上游由生产材料、电子元器件及显示面板厂商；下游

由各销售渠道，如品牌专卖店、电商平台、连锁商超销售给终端的广

大消费者。

平板电脑作为一种小型、便捷的微型电脑已经受到越来越多的人

追捧，引发了市场对平板电脑爆发性的需求增长，2021年全球平板电

脑出货量178.6百万台，较2020年下降5.2%。

平板电脑市场在2021年第一季度表现出色，出货量总计3990万

台，同比增长55.2%；第二季度全球平板电脑出货量为4050万台，同

比小幅增长4.3%；第三季度全球平板电脑出货量为4540万台，同比去

年下降了10%；第四季度全球平板电脑出货量5280万台，同比增长了

40%。

平板电脑体积小、操作便捷，受到了众多用户的喜爱。这些年平

板电脑呈现爆发式增长，形成了一种新的产业格局。2021年苹果平板

电脑出货量为6210万台，排名第一，市场份额为34.75%；三星平板电

脑出货量为3340万台，排名第二，市场份额为18.69%；联想平板电脑

出货量为1800万台，排名第四，市场份额为10.07%；华为平板电脑出

货量为1270万台，排名第三，市场份额为7.11%；亚马逊平板电脑出

货量为1580万台，排名第五，市场份额为8.84%。

平板电脑是一种小型、方便携带的个人电脑，以触摸屏作为基本

的输入设备。它拥有的触摸屏允许用户通过触控笔或数字笔来进行作

业而不是传统的键盘或鼠标。用户可以通过内建的手写识别、屏幕上

的软键盘、语音识别或者—个真正的键盘输入信息。

平板电脑起步于1987年，LinusWrite-Top是第一款手写识别平板

电脑。通过使用触摸笔，用户可以在绿色屏幕上手写输入。在1987年

看来，这是一款极具革命性的产品。经过多年的发展，到目前为止，

尚没有一款平板电脑能像iPad一样火爆。这主要是由于iPad有着较

高的硬件配置以及丰富的应用。平板电脑的发展已经过几十年时间，

未来几十年中仍将继续发展。

随着国民经济的发展,网络传输速度的升级,携带方便的电子产品

已逐渐成为人们连接世界的桥梁，就办公性能而言,笔记本电脑相对于

手机、平板的优势则更加明显.笔记本电脑已得到了广泛的应用。新冠

疫情期间,在线教育迅速普及,人们对于将平板电脑作为教育工具的接

受度逐渐提高,一定程度上带动了中国对平板电脑需求的增长。2020年

中国平板电脑出货量2337万台，同比增长4.3%；2021年，中国平板

电脑出货量2860万台，同比增长22.4%，平板电脑出货量为2015年以

来最高值，占全球平板电脑出货量的16%。

随着消费者对于大屏终端在娱乐、教育和办公等场景的使用习惯

逐渐养成，使用频次明显提高，平板电脑在课堂中的情景化学习、碎

片化学习中的创新应用，平板电脑进入校园已成为趋势，推动2022年

中国平板电脑市场延续增长的趋势，预计2022年中国平板电脑市场出

货量达到3064万台,同比增长7.1%。

由疫情引发的使用平板电脑娱乐、教育和办公的需求并没有因为

疫情影响减小而出现明显下降，消费者的使用习惯逐渐养成，使用频

次也高于疫情之前。平板电脑行业整体市场的好转，也推动了各家厂

商对于平板电脑的重视，各方面资源投入加大，有竞争力的新品不断

发布，反过来进一步促进了消费者的购买欲望。因此，未来几年中国

平板电脑市场依然具有增长空间。

“十三五”时期国内外发展环境进一步发生深度变革。各国不均

衡发展加剧，美国经济进入加息周期；经济全球化进程放缓，对外开

放进入全新阶段；科技革命催生新业态，各地抢点占位竞争激烈；经

济发展进入新常态，经济转型升级更加迫切；市场决定性作用凸显，

政府调控管理日益规范；要素高成本时代来临，人口红利已经基本消

失；城镇化进程持续加速，内需潜力不断加快释放；人均收入迈向新

台阶，消费拉动增长成为引擎。

总体看，和平、发展、合作仍是时代主题，我国经济长期向好的

基本面没有改变。经济发展进入新常态，更有利于我市走稳发展升级

之路，走实小康提速之路，走好绿色崛起之路，走快引领全省之路。

特别是，国家推进“一带一路”和长江经济带区域发展战略，有利于

我市站位大开放前沿，拓展国际化路子，集聚区域发展资源，获取更

大的开放红利和区域合作红利；全面深化改革和推进新型城镇化的机

遇，有利于我市寻求先行先试突破点、发掘重大发展潜力形成后发优

势；全省加力支持南昌打造核心增长极，有利于我市更多地争取政策

和市场、增大发展主动作为的空间尺度。特别是，南昌坚持坚定主打

低碳生态牌，顺应世界潮流，符合国家方向，扣准发展规律，在全国

总体转型压力凸显的大背景下，完全可能凭借先发优势、弯道超车，

将低碳生态优势转换为经济发展优势。

在经济发展新常态下，南昌正处在打造核心增长极成型的关键期、

率先全面小康的决胜期、全面深化改革的攻坚期、创建城市品牌的突

破期、法治南昌建设的深化期，工业文明建设尚在爬坡过坎，城市文

明建设尚还任重道远，生态文明建设尚处起步示范，这一时代特征，

决定了我们面临的机遇是更为有利的历史性机遇，我们面临的挑战是

更为严峻的全面性挑战。

对传统增长动力的挑战。我市传统的增长动力从需求看主要靠投

资，从供给看主要靠制造业。“十三五”时期，国家经济增长主要靠

投资拉动已转向靠消费和投资共同拉动，单位投资推动经济增长的贡

献持续下降，加上我市承载国家和超大企业战略布局的大项目机会偏

少、所倚重的房地产投资高增长时代正在终结，我市投资增长的空间

将有所收窄，投资弹性系数将持续下降；“十三五”时期，国际需求

不旺，制造业产能过剩和资源环境压力进一步加大，制造业对经济增

长的贡献度已呈现下降趋势，将挤压我市工业化后期制造业发展的空

间和回旋余地，加上我市制造业衔接“中国制造2025”和“互联网+”

的突破支撑能力不足，制造业整体排浪式发展空间较为有限。

对既有产业结构的挑战。南昌尚未完成工业化，但后工业化时代

亦已展开。城市需要工业支撑发展，但工业占经济的比重又不可避免

地规律性下降。发展至少有全国影响力、与国际市场融合的体量产业

是必然选择，但面临激烈竞争、重重困难和不可预见风险。服务业的

竞争已经成为决定中心城市未来的关键一搏，但我市服务业总体上尚

未打破自我服务的主体格局，亟待走出南昌、走出江西，走向更加广

阔的市场。

对集成创新能力的挑战。创新是未来发展的主驱动力。科技创新、

管理创新、业态创新必须依托适宜的平台和众多的人才。只有协同各

类创新进行集成，才能形成强大的城市竞争能力。而我市无论是创新

的物理平台、虚拟平台和政策平台，还是对人才的吸引能力和储备能

力，抑或对创新的宏观管理和微观调节，与先发城市相比均存在难以

比拟的不足和劣势。

对城市建管水平的挑战。在人口红利较快消失的大背景下，城市

只有拥有足够多的优质人力资源才能拥有更加光明的未来。决定人们

“用脚投票”的因素最重要的就是发展机会和宜居环境。我市拥有良

好的宜居条件，但宜居条件能否转化为宜居环境，城市建管水平起着

决定性的作用，对此必须有清醒认识。

对再造竞争优势的挑战。在经济新常态下，转型升级必然要求再

造竞争新优势。要在进一步的改革开放中，在科技革命浪潮中，在国

家战略实施中，在经济发展规律中，结合对市情的深化认识再造优势。

而再造新优势，必须在城市间综合立体竞争更加激烈的态势下，一举

扭转在全国要素资源空间布局中我市的不利地位，如不其然，将降低

我市追赶型发展的目标期待，降低我市城市竞合的话语权。

对龙头带动地位的挑战。与中西部不少省份比较，全省支持省会

城市做大做强战略在江西实施时间不长，我市对全省的带动能力还不

强，作用还不明显。没有南昌的龙头带动就没有江西的整体崛起，因

此，我们必须在经济下行压力下保持龙头昂起，必须在夯实基础的同

时争取发展更大作为，既要实现发展追赶又要推进创新升级，既要加

快城市拓展又要偿还城市“欠账”，既要提升自身首位度又要增强辐

射带动力，既要集中力量办大事又要分配力量回应社会各种关切，这

需要更大的英雄气概和更实的发展步伐。

第二章

一、优势分析（S）

（一）工艺技术优势

公司一直注重技术进步和工艺创新，通过引入国际先进的设备，

不断加大自主技术研发和工艺改进力度，形成较强的工艺技术优势。

公司根据客户受托产品的品种和特点，制定相应的工艺技术参数，以

满足客户需求，已经积累了丰富的工艺技术。经过多年的技术改造和

工艺研发，公司已经建立了丰富完整的产品生产线，配备了行业先进

的设备，形成了门类齐全、品种丰富的工艺，可为客户提供一体化综

合服务。

（二）节能环保和清洁生产优势

公司围绕清洁生产、绿色环保的生产理念，依托科技创新，注重

从产品结构和工艺技术的优化来减少三废排放，实现污染的源头和过

程控制，通过引进智能化设备和采用自动化管理系统保障清洁生产，

提高三废末端治理水平，保障环境绩效。经过持续加大环保投入，公

司已在节能减排和清洁生产方面形成了较为明显的竞争优势。

（三）智能生产优势

近年来，公司着重打造 “智慧工厂”，通过建立生产信息化管理

系统和自动输送系统，将企业的决策管理层、生产执行层和设备运作

层进行有机整合，搭建完整的现代化生产平台，智能系统的建设有利

于公司的订单管理和工艺流程的优化，在确保满足客户的各类功能性

需求的同时缩短了产品交付期，提高了公司的竞争力，增强了对客户

的服务能力。

（四）区位优势

公司地处产业集聚区，在集中供气、供电、供热、供水以及废水

集中处理方面积累了丰富的经验，能源配套优势明显。产业集群效应

和配套资源优势使公司在市场拓展、技术创新以及环保治理等方面具

有独特的竞争优势。

（五）经营管理优势

公司拥有一支敬业务实的经营管理团队，主要高级管理人员长期

专注于印染行业，对行业具有深刻的洞察和理解，对行业的发展动态

有着较为准确的把握，对产品趋势具有良好的市场前瞻能力。公司通

过自主培养和外部引进等方式，建立了一支团结进取的核心管理团队，

形成了稳定高效的核心管理架构。公司管理团队对公司的品牌建设、

营销网络管理、人才管理等均有深入的理解，能够及时根据客户需求

和市场变化对公司战略和业务进行调整，为公司稳健、快速发展提供

了有力保障。

二、劣势分析（W）

（一）资本实力不足

公司发展主要依赖于自有资金和银行贷款，公司产能建设、研发

投入及日常营运资金需求较大，目前的信贷模式难以满足公司的资金

需求，制约公司发展。尤其面对国外主要竞争对手的资本实力，以及

智能制造产业升级需求，公司需要拓宽融资渠道，进一步提高技术水

平、优化产品结构，增强自身的竞争力。

（二）产能瓶颈制约

公司产品核心技术国内领先，产品质量获得客户高度认可，但未

来随着业务规模扩大、产品质量和性能不断提升，订单逐年增加，公

司现有产能已不能满足日益增长的市场需求。面对未来逐年上升的产

品需求量，产能成为制约公司快速发展的重要因素，可能会削弱公司

未来在国内外市场的核心竞争力。

三、机会分析（O）

（一）长期的技术积累为项目的实施奠定了坚实基础

目前，公司已具备产品大批量生产的技术条件，并已获得了下游

客户的普遍认可，为项目的实施奠定了坚实的基础。

（二）国家政策支持国内产业的发展

近年来，我国政府出台了一系列政策鼓励、规范产业发展。在国

家政策的助推下，本产业已成为我国具有国际竞争优势的战略性新兴

产业，伴随着提质增效等长效机制政策的引导，本产业将进入持续健

康发展的快车道，项目产品亦随之快速升级发展。

四、威胁分析（T）

（一）市场风险

1、市场竞争风险

目前我国相关行业内企业数量较多且绝大多数为中小型企业，市

场化程度较高、产业集中度低、市场竞争较为激烈。相关行业的重要

技术支撑正在不断转变发展思路，向高质量发展迈进，同时随着国家

对相关行业整治力度加强，环保要求进一步提升，行业内主要企业都

在依靠科技进步、管理创新、节能减排来推进转型升级，并呈现资源

向优势企业不断集中的趋势，在一定程度上加剧了相关企业之间的竞

争。若公司未来不能进一步提升品牌影响力和竞争优势，公司的业务

和经营业绩将会受到不利影响。

2、原材料及能源价格波动风险

若未来原材料及能源采购价格发生较大波动，公司在销售产品定

价、成本控制等方面未能有效应对，可能对公司经营产生不利影响。

3、宏观经济波动风险

近年来受欧美国家一系列贸易限制措施等因素影响，对我国经济

发展特别是外贸出口造成冲击，外贸出口的下降直接影响了公司下游

客户出口业务，而随着国内经济增速放缓，相关行业及下游相关行业

的需求也受到一定影响。公司相关业务同时会受到国内外市场供需和

经济周期性波动的影响，因此公司经营将会面临宏观经济波动引致的

风险。

4、人民币汇率波动及国际贸易摩擦的风险

随着汇率制度改革不断深入，人民币汇率波动渐趋市场化，同时

国内外政治、经济环境也影响着人民币汇率的走势，对我国出口企业

的国际竞争力造成不利影响，进而产生将不利影响传导至相关行业的

风险，下游客户由于心理预期不明确，导致其相关业务下单更趋谨慎。

如果未来国际间贸易摩擦加剧，将会产生对相关行业发展不利影响的

风险。

（二）环保风险

随着人们环境保护意识的逐渐增强以及相关环保法律法规的实施，

国家对相关产业提出了更高的环保要求，公司的排污治理成本将进一

步提高。公司历来十分重视环境保护工作，持续加大环保方面投入，

严格遵守环保法律法规，未发生重大环境污染事故和严重的环境违法

行为。但如果公司不能始终严格执行在环保方面的标准，或操作人员

不按规章操作，可能增加公司在环保治理方面的费用支出，将面临一

定的环境保护风险。此外，若国家进一步提高环保标准，公司上游生

产企业也面临较大的增加环保投入的压力，公司存在采购价格上升的

风险，从而影响公司的盈利能力。

（三）技术风险

1、技术开发风险

近年来，公司紧密把握产品市场发展趋势，密切跟踪客户个性化

需求的变化，开发一系列差别化加工工艺。不同客户对产品要求不尽

相同，新产品的更新速度较快，这要求公司紧跟客户的需求变化，对

工艺不断进行技术研发、更新、升级。虽然公司对市场需求趋势变动

的前瞻能力较强，具有较强的新工艺开发能力，但由于新工艺的开发

需要投入较多的人力和财力，周期较长，开发过程不确定因素较多，

公司存在技术开发风险。

2、技术流失风险

公司一贯重视科技创新，经过多年的研究和开发，公司在高质量

产品等方面具备了较为深厚的技术沉淀，形成了技术流程先进的工艺，

有力支撑了公司的快速健康发展。公司建立了严格的保密工作制度，

与公司核心技术人员均签署了《保密协议》，严格规定了技术人员的

保密职责。尽管公司采取了上述措施防止核心技术对外泄露，但若公

司核心技术人员离职或私自泄露公司技术机密，仍可能会给公司带来

直接或间接的经济损失。

（四）财务风险

1、主要客户发生不利变动及流失风险

行业及产品特点导致客户较为分散、集中度较低、变动较大。公

司不断加大营销力度，努力拓展市场，扩大收入来源，但行业竞争的

加剧以及服装行业客户需求的变化，将影响本公司客户的经营状况及

客户对公司印染服务的需求，若公司不能保持对市场的前瞻性判断，

持续开拓新客户并对现有客户情况的不利变化作出及时反应，或者市

场环境变化导致公司目前的优势业务领域出现较大波动，或者公司主

要客户自身经营情况出现较大波动而减少对公司印染服务的采购，或

者其他竞争对手的出现导致主要客户的不利变动及流失，将会对公司

业绩造成不利影响。

2、短期偿债能力不足的风险

为应对市场需求的增加，公司持续扩大产能规模，固定资产投资

和生产经营活动对资金的需求量较大，公司主要通过银行贷款方式解

决资金需求问题。公司资产负债率较高，流动比率和速动比率偏低，

存在短期偿债能力不足的风险。

3、存货跌价风险

若未来市场环境发生变化或竞争加剧使得存货可变现净值低于账

面价值，将导致公司存货跌价风险增加，对公司的盈利能力产生不利

影响。

4、现金收款的风险

部分客户交易金额较小、频次较高，由于客户付款习惯以及出于

交易便利性，公司存在销售现金收款的情形。为保证公司资金安全，

公司已制定了《财务管理制度》、《销售管理制度》等管理制度，对

现金收取范围、现金库存限额、出纳人员工作职责、现金流转过程等

方面进行了进一步规范，严格控制销售现金收款，但现金交易安全性

相对较差，对内控要求更高，存在因相关制度或措施执行不到位导致

现金管理不善给公司造成损失的风险。

5、净资产收益率下降的风险

在项目产生效益之前，公司的净利润可能难以实现同比例增长。

因此公司存在短期因净资产快速增加而导致净资产收益率下降的风险。

（五）项目建设风险

1、投资项目建设风险

公司投资项目实施过程涉及建筑工程、设备购置、设备安装等多

个环节，组织和管理工作量大，受到工程进度、工程管理等因素的影

响。虽然公司在项目组织实施、施工进度管理、施工质量控制和设备

采购管理等方面均采取了控制措施并规范了运作流程，但在投资项目

实施过程中仍可能存在项目管理能力不足、实施进度拖延等问题，从

而影响项目的顺利实施。

2、固定资产折旧增加的风险

公司投资项目完成后，固定资产规模将显著增加，每年将新增一

定金额的固定资产折旧和研发费用。如果投资项目在投产后没有及时

产生预期效益，可能会对公司盈利能力造成不利影响。

3、新增产能无法及时消化的风险

本公司已对投资项目进行充分的可行性论证，认为项目具有良好

市场前景和效益预期，新增产能可以得到有效消化。但公司投资项目

的可行性分析是基于当前市场环境、现有技术基础、对未来市场趋势

的预测等因素作出的，而投资项目需要一定的建设期和达产期，在项

目实施过程中和项目建成后，如果市场环境、相关政策等方面出现重

大不利变化或者市场拓展不理想，投资项目可能无法实现预期收益。

（六）管理风险

1、规模扩张带来的管理风险

公司的资产规模将大幅增加，业务规模将迅速扩大，这对公司经

营管理层的管理与协调能力提出更高的要求。如果公司不能建立与规

模相适应的高效经营管理体系和经营管理团队，则将给公司稳定、健

康、可持续发展带来一定的风险。

2、内部控制的风险

公司已经按照相关法律、法规建立了相对完善的内部控制制度，

能够对公司各项业务活动的良性运行及国家有关法律法规和单位内部

规章制度的贯彻执行提供保障，但受公司业务规模的扩张、外部环境

的变化等因素影响，公司可能存在内部控制失效的风险。

（七）人力资源风险

相关行业竞争日趋激烈，要求相关企业通过科技进步、管理创新、

节能减排推动转型升级，因此行业内企业对优秀人才的争夺亦趋激烈。

公司积极倡导创新和谐、以人为本的企业文化，为人才的培育与发展

提供良好的环境，经过多年的快速发展，公司已形成了自身的人才培

养体系，拥有一批业务能力、管理能力较强的优秀人才。随着公司投

资项目的建成投产和公司业务的快速发展，将对生产组织、内部管理、

技术开发、售后服务等各环节提出更高的要求，相应的对各类人才的

需求将不断增加，如果公司未及时引进合适人才或发生核心人员的流

失，将对公司经营发展造成不利影响。

（八）自然灾害和重大疫情等不可抗力因素导致的经营风险

规模较大的自然灾害和严重的疫情，可能会形成消费市场景气度

的下降或影响企业的正常生产经营，甚至给社会造成较为严重的经济

损失。自然灾害和重大疫情等的发生非公司所能预测，但其可能会严

重影响消费者信心并形成停工损失，从而对公司的业务经营、财务状

况造成负面影响。

第三章 现代生产管理与控制的方法

一、丰田生产方式和看板管理系统

（一）丰田生产方式概述

由日本丰田汽车公司前副社长大野耐一主导创建，是丰田公司的

一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代发展和市场变化趋势，

经历了几十年的探索和完善后，逐渐形成和发展为如今包括经营理念、

生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和

现场改善等在内的较为完善的生产管理技术与方法体系。

丰田生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术

体系。丰田生产方式不仅是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和

灵活性的生产管理工具及技术，更是一种管理理念。它最基本的理念

就是从（顾客的）需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、

空间、能量和运输等资源。

要实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必须杜绝过量生产以

及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费。

如果生产系统能够具有足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化，

即“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去

多少就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产”，这当然就不需

要也不会有多余的库存产品了。如果在生产人员的能力方面保证具有

足够的柔性，当然也就没有闲杂人员了。这种持续而流畅的生产，或

对市场需求数量与种类两个方面变化的迅速适应，是凭借着一个主要

手段

“准时化生产”来实现的。可以说，“准时化生产”是丰田生产

方式的核心。此外，丰田生产方式具有一种内在的动态自我完善机制，

即在“准时化生产”的激发下，通过不断缩小加工批量和减少在制品

储备，使生产系统中的问题不断暴露出来，使生产系统本身不断完善，

从而保证生产的顺利进行。具体的思想和手段包括以下六点。

1、准时化和自动化

JT生产方式本质是一个拉动式的生产系统，更有效率地响应了顾

客所需。JIT生产方式是20世纪50年代初日本丰田汽车公司研究和开

始实施的生产管理方式，也是一种与整个制造过程相关的哲理思想。

它的基本思想是“只在必要的时刻，生产必要的数量的必要产品”。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最

小的生产系统。通过JT思想的应用使企业管理者将精力集中于生产过

程本身，通过生产过程整体优化、改进技术、理顺物流，杜绝超量生

产，消除无效劳动和浪费，有效地利用资源，降低成本，改善质量，

用最少的投入实现最大产出。

JIT生产方式是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的

生产管理技术。自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。

为了完善准时化生产，生产过程中依次流往后道工序的零部件必须是

百分之百合格的制品。因此，零部件制品的质量检测和控制是极为重

要的。丰田公司认为，统计抽样是不合适的，应该摒弃任何可以接受

的质量缺陷水平的观念，实行“自我全数检验”。丰田公司的“自我

全数检验”建立于生产过程中的自动化即自动化缺陷控制的基础之上。

同时也用两种不同的汉字书写。其中一个含义就是普通的“自动

化”的意思，表示用机器来代替人工。在这种自动化之下，人们只需

按动电钮，机器就会自动运转起来，完成预定的工作。但是，这样的

自动工作机器没有发现加工质量创陷的能力，也不会在出现加工质量

缺陷时停止工作。因此，这种自动化会在机器出现错误时自动地生产

出大量的不合格制品。显然，这种自动化是不能令人满意的。丰田公

司强调的是jidoka的另一个含义，即“自动化缺陷控制”，并将它称

为“带有人字旁的自动化”或“具有人类判断力的自动化”。丰田公

司的自动化，即“自动化缺陷控制”，是通过三个主要的技术手段来

实现的，这就是异常情况下的自动化检测、异常情况下的自动化停机、

异常情况下的自动化报警。

2、标准化作业

标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前

提。丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员操作的多种

不同机床的作业程序，亦指在标准周期时间内，把每一位多技能作业

员所承担的一系列的多种作业标准化。丰田公司的标准化作业主要包

括标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量三个内容，它们均

用“标准作业组合表”来表示。

根据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单

元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配

备全车间及全工厂的作业人员。

标准作业顺序是用来指示多技能作业员在同时操作多台不同机床

时所应遵循的作业顺序，即作业人员拿取材料、上机加工、加工结束

后取下，再传给另一台机床的顺序，这种顺序在作业员所操作的各种

机床上连续地遵循着。因为所有的作业人员都必须在标准周期时间内

完成自己所承担的全部作业，所以在同一个生产单元内或生产线上能

够达成生产的平衡。

标准在制品存量是指在每一个生产单元内在制品储备的最低数量，

它应包括仍在机器上加工的半成品。如果没有这些数量的在制品，那

么生产单元内的一连串机器将无法同步作业。但是，应设法尽量减少

在制品存量，使之维持在最低水平。

根据标准化作业的要求（通常用标准作业组合表表示），所有作

业人员都必须在标准周期时间之内完成单位制品所需要的全部加工作

业，并以此为基础，对作业人员进行训练和对工序进行改善。标准化

作业可以归纳为以下要点。

（1）每一个流程都可以看作是一个计划，这个计划将会是每一个

工厂人员的目标。

（2）同一个流程必须用同样的方式来进行。

（3）问题很容易被发现。

（4）它是一种保持品质、有效率及安全性高的方式。

（5）可以迅速地解决问题。

（6）它是由每一个小组或小组长提出的计划，因为他们最了解自

身工作内容。

3、多技能作业员

多技能作业员（或称“多面手”）是指那些能够操作多种机床的

生产作业工人。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在U

型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求生产作业

工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工

人要同时会操作车床、铣床和磨床等。

一个多技能作业员按照标准作业组合表，依次操作几种不同的机

床，以完成多种不同工序的作业，并在标准周期时间之内，巡回1型

生产单元一周，最终返回生产起点。而各工序的在制品必须在生产作

业工人完成该工序的加工后，方可进入下道工序。这样，每当一个工

件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。像这样的

生产方式就是单件生产单件传送方式，它具有以下优点：排除了工序

间不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之

间的相互协作等。特别是，多技能作业员和组合U型生产线可以将各

工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余的生产人员，从而

提高劳动生产率。

4、看板管理系统

自动化与准时化是贯穿丰田生产方式的两大支柱，而看板管理可

以说是让系统营运的工具。看板管理，简而言之，是对生产过程中各

道工序生产活动进行控制的信息系统。通常，看板是一张在透明塑料

袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。

取料看板标明了后道工序应领取物料的数量等信息，生产看板则显示

着前道工序应生产物品的数量等信息。丰田生产方式以逆向“拉动式”

方式控制着整个生产过程，看板将与取料和生产的时间、数量、品种

等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个

体联结为一个有机的整体。实施看板管理是有条件的，如生产的均衡

化、作业的标准化、设备布置合理化等。如果不具备这些先决条件，

看板管理就不能发挥其应有的作用，从而难以实现丰田生产方式。

5、全员参与的现场改善活动

丰田准时化生产方式的目标和目标体系中的各子目标是通过准时

化生产体系的最为基本的支撑-全员参与的现场改善活动来实现的，正

是这种改善活动才真正把丰田准时化生产方式变得如此有效。公司全

体人员参与的现场改善活动，是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰

田准时化生产方式的坚固基石。丰田公司的经验表明，提高质量、降

低成本、保证按期交货提高生产效率的根本手段就是永不停止现场改

善活动。同时，不断的现场改善也是生产系统不断完善的根本保证。

一般来说，人总是追求不断的自我完善，生产系统也应该在运行

过程中得到不断完善；人的不断自我完善是通过不断学习来实现的，

而生产系统的不断自我完善应该依靠生产系统本身内在的动态自我完

善机制来实现。丰田准时化生产方式正是具备了这样一种独特的动态

自我完善机制。

（1）建立动态自我完善机制。这种动态自我完善机制表现为“强

制性揭露问题、暴露院患”，现场管理人员和作业人员就是要针对问

题提出改善的设想和措施，消除问题，使生产系统达到在新的水平上

的稳定。

（2）成立质量管理小组。质量管理小组是由在同一生产现场内工

作的人们以班组为单位组成的非正式小组，是一种自主地、持续不断

地通过自我启发和相互启发来研究解决质量问题和现场改善问题的小

集体。丰田公司的质量管理小组是公司内部的非正式组织，其特点是

自主性、自发性、灵活性和持续性。在这种无拘无束、相互启发和自

我启发的共同研讨之中，小组中的每个成员都有机会展示自己的才智，

并把学到的东西用于现场改善之中。在这种共同研讨与改善的反复过

程中，每一个人都能感受到负有责任和使命的喜悦、受人尊重的喜悦、

成功的喜悦、技能提高和个入成长的喜悦。大家共同创造了一个心情

舒畅、充满生机活力和希望的工作环境。

（3）合理化建议制度。合理化建议制度在丰田公司被称为创造性

思考制度。和质量管理小组活动一样，丰田公司的合理化建议制度极

大地促进了现场改善活动。丰田公司认为，好产品来自好的设想。因

此，丰田公司提出了“好主意，好产品”的口号，广泛采用合理化建

议制度，激发全体员工的创造性思考，征求大家的“好主意”，以改

善公司的业务。

（4）改善，再改善。“改善”不仅是丰田生产方式的坚固基石，

而且也是丰田准时化生产方式所不懈追求的目标。“改善，再改善”

是丰田公司生产经营的信条，而“改善，再改善”不但需要生产系统

本身所具有的内在的动态自我完善机制的激发作用和企业内部组织机

构与制度的保障促进作用，而且还需要正确而有效的方法。曾经出任

丰田公司负责生产和质量管理专务董事的根本正夫先生，总结了他30

多年从事现场改善工作的经验，归纳了支持“改善，再改善”的六个

要领：

①领导者本身也要从事改善活动；

②领导者要关心下属人员的改善活动；

③不要轻视微不足道的改善活动；

④要容忍改善活动的失败；

⑥改善无止境。

6、全面质量管理

丰田公司的准时化生产方式强行逐步减少生产系统中的零部件在

制品储备，从而强制现场改善，强制提高零部件制品的质量。丰田公

司从1961年开始引进了全面质量管理。丰田生产方式认为，生产系统

中的每一道工序和每一个环节都会对产品的生产质量产生直接影响。

因此，要保证准时化生产的实现，就必须在产品的生产过程中保证产

品质量，从而要求实行从原材料到半成品再到产成品全过程的质量控

制和质量保证，并要求每一道工序必须实行质量的自我检验，确保向

下道工序输送百分之百合格的零部件制品。显然，在这种环境中，避

免出现不合格的零部件制品的要求就会自然产生出来，就会自然形成

一种“确保生产合格制品”的强制性约束机制。这样，全体人员参与

的、涉及生产产品全过程的全面质量管理就会自然成为必要。“质量

要在本工序制造”“下道工序就是顾客”，确保下道工序正常作业”

的思想意识深深扎根于丰田公司，贯穿于生产现场。丰田公司正是在

这种思想指导下，以“确保质量”为目的，在全公司范围内开展了全

员参与的质量管理活动，从而极其有效地保证了丰田生产的顺利实现。

（二）看板管理

1、看板的基本概念

看板管理亦称看板方式，看板方式作为一种生产管理方式，在生

产管理史上是非常独特的，也可以说是JIT生产方式最显著的特点。

但决不能把JT生产方式与看板方式等同起来。JIT生产方式说到底是

一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理手段。丰田生产方式以

逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程，即从生产终点的总装配线

开始，依次由后道工序从前道工序“在必要的时刻领取必要数量的必

要零部件”，而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部

2024年4月17日发(作者：曲冬亦)

平板电脑项目

生产管理

目录

第一章 项目背景分析 ...................................................................................... 3

第二章 ............................................................................................................ 10

一、 优势分析（S） ............................................................................................ 10

二、 劣势分析（W） .......................................................................................... 12

三、 机会分析（O） ........................................................................................... 12

四、 威胁分析（T） ............................................................................................ 13

第三章 现代生产管理与控制的方法 ............................................................. 21

一、 丰田生产方式和看板管理系统................................................................... 21

二、 MRP，MRPII和ERP .................................................................................... 34

第四章 生产计划 ............................................................................................ 44

一、 生产计划的编制 .......................................................................................... 44

二、 生产计划的含义与指标 .............................................................................. 45

第五章 ............................................................................................................ 51

一、 股东权利及义务 .......................................................................................... 51

二、 董事 ............................................................................................................. 53

三、 高级管理人员 .............................................................................................. 58

四、 监事 ............................................................................................................. 60

第六章 ............................................................................................................ 62

一、 项目进度安排 .............................................................................................. 62

二、 项目实施保障措施 ...................................................................................... 63

第七章 ............................................................................................................ 64

一、 项目风险分析 .............................................................................................. 64

二、 项目风险对策 .............................................................................................. 66

第一章 项目背景分析

平板电脑是一种小型、方便携带的个人电脑，以触摸屏作为基本

的输入设备。它拥有的触摸屏允许用户通过触控笔或数字笔来进行作

业而不是传统的键盘或鼠标。用户可以通过内建的手写识别、屏幕上

的软键盘、语音识别或者—个真正的键盘输入信息。

平板电脑的上游由生产材料、电子元器件及显示面板厂商；下游

由各销售渠道，如品牌专卖店、电商平台、连锁商超销售给终端的广

大消费者。

平板电脑作为一种小型、便捷的微型电脑已经受到越来越多的人

追捧，引发了市场对平板电脑爆发性的需求增长，2021年全球平板电

脑出货量178.6百万台，较2020年下降5.2%。

平板电脑市场在2021年第一季度表现出色，出货量总计3990万

台，同比增长55.2%；第二季度全球平板电脑出货量为4050万台，同

比小幅增长4.3%；第三季度全球平板电脑出货量为4540万台，同比去

年下降了10%；第四季度全球平板电脑出货量5280万台，同比增长了

40%。

平板电脑体积小、操作便捷，受到了众多用户的喜爱。这些年平

板电脑呈现爆发式增长，形成了一种新的产业格局。2021年苹果平板

电脑出货量为6210万台，排名第一，市场份额为34.75%；三星平板电

脑出货量为3340万台，排名第二，市场份额为18.69%；联想平板电脑

出货量为1800万台，排名第四，市场份额为10.07%；华为平板电脑出

货量为1270万台，排名第三，市场份额为7.11%；亚马逊平板电脑出

货量为1580万台，排名第五，市场份额为8.84%。

平板电脑是一种小型、方便携带的个人电脑，以触摸屏作为基本

的输入设备。它拥有的触摸屏允许用户通过触控笔或数字笔来进行作

业而不是传统的键盘或鼠标。用户可以通过内建的手写识别、屏幕上

的软键盘、语音识别或者—个真正的键盘输入信息。

平板电脑起步于1987年，LinusWrite-Top是第一款手写识别平板

电脑。通过使用触摸笔，用户可以在绿色屏幕上手写输入。在1987年

看来，这是一款极具革命性的产品。经过多年的发展，到目前为止，

尚没有一款平板电脑能像iPad一样火爆。这主要是由于iPad有着较

高的硬件配置以及丰富的应用。平板电脑的发展已经过几十年时间，

未来几十年中仍将继续发展。

随着国民经济的发展,网络传输速度的升级,携带方便的电子产品

已逐渐成为人们连接世界的桥梁，就办公性能而言,笔记本电脑相对于

手机、平板的优势则更加明显.笔记本电脑已得到了广泛的应用。新冠

疫情期间,在线教育迅速普及,人们对于将平板电脑作为教育工具的接

受度逐渐提高,一定程度上带动了中国对平板电脑需求的增长。2020年

中国平板电脑出货量2337万台，同比增长4.3%；2021年，中国平板

电脑出货量2860万台，同比增长22.4%，平板电脑出货量为2015年以

来最高值，占全球平板电脑出货量的16%。

随着消费者对于大屏终端在娱乐、教育和办公等场景的使用习惯

逐渐养成，使用频次明显提高，平板电脑在课堂中的情景化学习、碎

片化学习中的创新应用，平板电脑进入校园已成为趋势，推动2022年

中国平板电脑市场延续增长的趋势，预计2022年中国平板电脑市场出

货量达到3064万台,同比增长7.1%。

由疫情引发的使用平板电脑娱乐、教育和办公的需求并没有因为

疫情影响减小而出现明显下降，消费者的使用习惯逐渐养成，使用频

次也高于疫情之前。平板电脑行业整体市场的好转，也推动了各家厂

商对于平板电脑的重视，各方面资源投入加大，有竞争力的新品不断

发布，反过来进一步促进了消费者的购买欲望。因此，未来几年中国

平板电脑市场依然具有增长空间。

“十三五”时期国内外发展环境进一步发生深度变革。各国不均

衡发展加剧，美国经济进入加息周期；经济全球化进程放缓，对外开

放进入全新阶段；科技革命催生新业态，各地抢点占位竞争激烈；经

济发展进入新常态，经济转型升级更加迫切；市场决定性作用凸显，

政府调控管理日益规范；要素高成本时代来临，人口红利已经基本消

失；城镇化进程持续加速，内需潜力不断加快释放；人均收入迈向新

台阶，消费拉动增长成为引擎。

总体看，和平、发展、合作仍是时代主题，我国经济长期向好的

基本面没有改变。经济发展进入新常态，更有利于我市走稳发展升级

之路，走实小康提速之路，走好绿色崛起之路，走快引领全省之路。

特别是，国家推进“一带一路”和长江经济带区域发展战略，有利于

我市站位大开放前沿，拓展国际化路子，集聚区域发展资源，获取更

大的开放红利和区域合作红利；全面深化改革和推进新型城镇化的机

遇，有利于我市寻求先行先试突破点、发掘重大发展潜力形成后发优

势；全省加力支持南昌打造核心增长极，有利于我市更多地争取政策

和市场、增大发展主动作为的空间尺度。特别是，南昌坚持坚定主打

低碳生态牌，顺应世界潮流，符合国家方向，扣准发展规律，在全国

总体转型压力凸显的大背景下，完全可能凭借先发优势、弯道超车，

将低碳生态优势转换为经济发展优势。

在经济发展新常态下，南昌正处在打造核心增长极成型的关键期、

率先全面小康的决胜期、全面深化改革的攻坚期、创建城市品牌的突

破期、法治南昌建设的深化期，工业文明建设尚在爬坡过坎，城市文

明建设尚还任重道远，生态文明建设尚处起步示范，这一时代特征，

决定了我们面临的机遇是更为有利的历史性机遇，我们面临的挑战是

更为严峻的全面性挑战。

对传统增长动力的挑战。我市传统的增长动力从需求看主要靠投

资，从供给看主要靠制造业。“十三五”时期，国家经济增长主要靠

投资拉动已转向靠消费和投资共同拉动，单位投资推动经济增长的贡

献持续下降，加上我市承载国家和超大企业战略布局的大项目机会偏

少、所倚重的房地产投资高增长时代正在终结，我市投资增长的空间

将有所收窄，投资弹性系数将持续下降；“十三五”时期，国际需求

不旺，制造业产能过剩和资源环境压力进一步加大，制造业对经济增

长的贡献度已呈现下降趋势，将挤压我市工业化后期制造业发展的空

间和回旋余地，加上我市制造业衔接“中国制造2025”和“互联网+”

的突破支撑能力不足，制造业整体排浪式发展空间较为有限。

对既有产业结构的挑战。南昌尚未完成工业化，但后工业化时代

亦已展开。城市需要工业支撑发展，但工业占经济的比重又不可避免

地规律性下降。发展至少有全国影响力、与国际市场融合的体量产业

是必然选择，但面临激烈竞争、重重困难和不可预见风险。服务业的

竞争已经成为决定中心城市未来的关键一搏，但我市服务业总体上尚

未打破自我服务的主体格局，亟待走出南昌、走出江西，走向更加广

阔的市场。

对集成创新能力的挑战。创新是未来发展的主驱动力。科技创新、

管理创新、业态创新必须依托适宜的平台和众多的人才。只有协同各

类创新进行集成，才能形成强大的城市竞争能力。而我市无论是创新

的物理平台、虚拟平台和政策平台，还是对人才的吸引能力和储备能

力，抑或对创新的宏观管理和微观调节，与先发城市相比均存在难以

比拟的不足和劣势。

对城市建管水平的挑战。在人口红利较快消失的大背景下，城市

只有拥有足够多的优质人力资源才能拥有更加光明的未来。决定人们

“用脚投票”的因素最重要的就是发展机会和宜居环境。我市拥有良

好的宜居条件，但宜居条件能否转化为宜居环境，城市建管水平起着

决定性的作用，对此必须有清醒认识。

对再造竞争优势的挑战。在经济新常态下，转型升级必然要求再

造竞争新优势。要在进一步的改革开放中，在科技革命浪潮中，在国

家战略实施中，在经济发展规律中，结合对市情的深化认识再造优势。

而再造新优势，必须在城市间综合立体竞争更加激烈的态势下，一举

扭转在全国要素资源空间布局中我市的不利地位，如不其然，将降低

我市追赶型发展的目标期待，降低我市城市竞合的话语权。

对龙头带动地位的挑战。与中西部不少省份比较，全省支持省会

城市做大做强战略在江西实施时间不长，我市对全省的带动能力还不

强，作用还不明显。没有南昌的龙头带动就没有江西的整体崛起，因

此，我们必须在经济下行压力下保持龙头昂起，必须在夯实基础的同

时争取发展更大作为，既要实现发展追赶又要推进创新升级，既要加

快城市拓展又要偿还城市“欠账”，既要提升自身首位度又要增强辐

射带动力，既要集中力量办大事又要分配力量回应社会各种关切，这

需要更大的英雄气概和更实的发展步伐。

第二章

一、优势分析（S）

（一）工艺技术优势

公司一直注重技术进步和工艺创新，通过引入国际先进的设备，

不断加大自主技术研发和工艺改进力度，形成较强的工艺技术优势。

公司根据客户受托产品的品种和特点，制定相应的工艺技术参数，以

满足客户需求，已经积累了丰富的工艺技术。经过多年的技术改造和

工艺研发，公司已经建立了丰富完整的产品生产线，配备了行业先进

的设备，形成了门类齐全、品种丰富的工艺，可为客户提供一体化综

合服务。

（二）节能环保和清洁生产优势

公司围绕清洁生产、绿色环保的生产理念，依托科技创新，注重

从产品结构和工艺技术的优化来减少三废排放，实现污染的源头和过

程控制，通过引进智能化设备和采用自动化管理系统保障清洁生产，

提高三废末端治理水平，保障环境绩效。经过持续加大环保投入，公

司已在节能减排和清洁生产方面形成了较为明显的竞争优势。

（三）智能生产优势

近年来，公司着重打造 “智慧工厂”，通过建立生产信息化管理

系统和自动输送系统，将企业的决策管理层、生产执行层和设备运作

层进行有机整合，搭建完整的现代化生产平台，智能系统的建设有利

于公司的订单管理和工艺流程的优化，在确保满足客户的各类功能性

需求的同时缩短了产品交付期，提高了公司的竞争力，增强了对客户

的服务能力。

（四）区位优势

公司地处产业集聚区，在集中供气、供电、供热、供水以及废水

集中处理方面积累了丰富的经验，能源配套优势明显。产业集群效应

和配套资源优势使公司在市场拓展、技术创新以及环保治理等方面具

有独特的竞争优势。

（五）经营管理优势

公司拥有一支敬业务实的经营管理团队，主要高级管理人员长期

专注于印染行业，对行业具有深刻的洞察和理解，对行业的发展动态

有着较为准确的把握，对产品趋势具有良好的市场前瞻能力。公司通

过自主培养和外部引进等方式，建立了一支团结进取的核心管理团队，

形成了稳定高效的核心管理架构。公司管理团队对公司的品牌建设、

营销网络管理、人才管理等均有深入的理解，能够及时根据客户需求

和市场变化对公司战略和业务进行调整，为公司稳健、快速发展提供

了有力保障。

二、劣势分析（W）

（一）资本实力不足

公司发展主要依赖于自有资金和银行贷款，公司产能建设、研发

投入及日常营运资金需求较大，目前的信贷模式难以满足公司的资金

需求，制约公司发展。尤其面对国外主要竞争对手的资本实力，以及

智能制造产业升级需求，公司需要拓宽融资渠道，进一步提高技术水

平、优化产品结构，增强自身的竞争力。

（二）产能瓶颈制约

公司产品核心技术国内领先，产品质量获得客户高度认可，但未

来随着业务规模扩大、产品质量和性能不断提升，订单逐年增加，公

司现有产能已不能满足日益增长的市场需求。面对未来逐年上升的产

品需求量，产能成为制约公司快速发展的重要因素，可能会削弱公司

未来在国内外市场的核心竞争力。

三、机会分析（O）

（一）长期的技术积累为项目的实施奠定了坚实基础

目前，公司已具备产品大批量生产的技术条件，并已获得了下游

客户的普遍认可，为项目的实施奠定了坚实的基础。

（二）国家政策支持国内产业的发展

近年来，我国政府出台了一系列政策鼓励、规范产业发展。在国

家政策的助推下，本产业已成为我国具有国际竞争优势的战略性新兴

产业，伴随着提质增效等长效机制政策的引导，本产业将进入持续健

康发展的快车道，项目产品亦随之快速升级发展。

四、威胁分析（T）

（一）市场风险

1、市场竞争风险

目前我国相关行业内企业数量较多且绝大多数为中小型企业，市

场化程度较高、产业集中度低、市场竞争较为激烈。相关行业的重要

技术支撑正在不断转变发展思路，向高质量发展迈进，同时随着国家

对相关行业整治力度加强，环保要求进一步提升，行业内主要企业都

在依靠科技进步、管理创新、节能减排来推进转型升级，并呈现资源

向优势企业不断集中的趋势，在一定程度上加剧了相关企业之间的竞

争。若公司未来不能进一步提升品牌影响力和竞争优势，公司的业务

和经营业绩将会受到不利影响。

2、原材料及能源价格波动风险

若未来原材料及能源采购价格发生较大波动，公司在销售产品定

价、成本控制等方面未能有效应对，可能对公司经营产生不利影响。

3、宏观经济波动风险

近年来受欧美国家一系列贸易限制措施等因素影响，对我国经济

发展特别是外贸出口造成冲击，外贸出口的下降直接影响了公司下游

客户出口业务，而随着国内经济增速放缓，相关行业及下游相关行业

的需求也受到一定影响。公司相关业务同时会受到国内外市场供需和

经济周期性波动的影响，因此公司经营将会面临宏观经济波动引致的

风险。

4、人民币汇率波动及国际贸易摩擦的风险

随着汇率制度改革不断深入，人民币汇率波动渐趋市场化，同时

国内外政治、经济环境也影响着人民币汇率的走势，对我国出口企业

的国际竞争力造成不利影响，进而产生将不利影响传导至相关行业的

风险，下游客户由于心理预期不明确，导致其相关业务下单更趋谨慎。

如果未来国际间贸易摩擦加剧，将会产生对相关行业发展不利影响的

风险。

（二）环保风险

随着人们环境保护意识的逐渐增强以及相关环保法律法规的实施，

国家对相关产业提出了更高的环保要求，公司的排污治理成本将进一

步提高。公司历来十分重视环境保护工作，持续加大环保方面投入，

严格遵守环保法律法规，未发生重大环境污染事故和严重的环境违法

行为。但如果公司不能始终严格执行在环保方面的标准，或操作人员

不按规章操作，可能增加公司在环保治理方面的费用支出，将面临一

定的环境保护风险。此外，若国家进一步提高环保标准，公司上游生

产企业也面临较大的增加环保投入的压力，公司存在采购价格上升的

风险，从而影响公司的盈利能力。

（三）技术风险

1、技术开发风险

近年来，公司紧密把握产品市场发展趋势，密切跟踪客户个性化

需求的变化，开发一系列差别化加工工艺。不同客户对产品要求不尽

相同，新产品的更新速度较快，这要求公司紧跟客户的需求变化，对

工艺不断进行技术研发、更新、升级。虽然公司对市场需求趋势变动

的前瞻能力较强，具有较强的新工艺开发能力，但由于新工艺的开发

需要投入较多的人力和财力，周期较长，开发过程不确定因素较多，

公司存在技术开发风险。

2、技术流失风险

公司一贯重视科技创新，经过多年的研究和开发，公司在高质量

产品等方面具备了较为深厚的技术沉淀，形成了技术流程先进的工艺，

有力支撑了公司的快速健康发展。公司建立了严格的保密工作制度，

与公司核心技术人员均签署了《保密协议》，严格规定了技术人员的

保密职责。尽管公司采取了上述措施防止核心技术对外泄露，但若公

司核心技术人员离职或私自泄露公司技术机密，仍可能会给公司带来

直接或间接的经济损失。

（四）财务风险

1、主要客户发生不利变动及流失风险

行业及产品特点导致客户较为分散、集中度较低、变动较大。公

司不断加大营销力度，努力拓展市场，扩大收入来源，但行业竞争的

加剧以及服装行业客户需求的变化，将影响本公司客户的经营状况及

客户对公司印染服务的需求，若公司不能保持对市场的前瞻性判断，

持续开拓新客户并对现有客户情况的不利变化作出及时反应，或者市

场环境变化导致公司目前的优势业务领域出现较大波动，或者公司主

要客户自身经营情况出现较大波动而减少对公司印染服务的采购，或

者其他竞争对手的出现导致主要客户的不利变动及流失，将会对公司

业绩造成不利影响。

2、短期偿债能力不足的风险

为应对市场需求的增加，公司持续扩大产能规模，固定资产投资

和生产经营活动对资金的需求量较大，公司主要通过银行贷款方式解

决资金需求问题。公司资产负债率较高，流动比率和速动比率偏低，

存在短期偿债能力不足的风险。

3、存货跌价风险

若未来市场环境发生变化或竞争加剧使得存货可变现净值低于账

面价值，将导致公司存货跌价风险增加，对公司的盈利能力产生不利

影响。

4、现金收款的风险

部分客户交易金额较小、频次较高，由于客户付款习惯以及出于

交易便利性，公司存在销售现金收款的情形。为保证公司资金安全，

公司已制定了《财务管理制度》、《销售管理制度》等管理制度，对

现金收取范围、现金库存限额、出纳人员工作职责、现金流转过程等

方面进行了进一步规范，严格控制销售现金收款，但现金交易安全性

相对较差，对内控要求更高，存在因相关制度或措施执行不到位导致

现金管理不善给公司造成损失的风险。

5、净资产收益率下降的风险

在项目产生效益之前，公司的净利润可能难以实现同比例增长。

因此公司存在短期因净资产快速增加而导致净资产收益率下降的风险。

（五）项目建设风险

1、投资项目建设风险

公司投资项目实施过程涉及建筑工程、设备购置、设备安装等多

个环节，组织和管理工作量大，受到工程进度、工程管理等因素的影

响。虽然公司在项目组织实施、施工进度管理、施工质量控制和设备

采购管理等方面均采取了控制措施并规范了运作流程，但在投资项目

实施过程中仍可能存在项目管理能力不足、实施进度拖延等问题，从

而影响项目的顺利实施。

2、固定资产折旧增加的风险

公司投资项目完成后，固定资产规模将显著增加，每年将新增一

定金额的固定资产折旧和研发费用。如果投资项目在投产后没有及时

产生预期效益，可能会对公司盈利能力造成不利影响。

3、新增产能无法及时消化的风险

本公司已对投资项目进行充分的可行性论证，认为项目具有良好

市场前景和效益预期，新增产能可以得到有效消化。但公司投资项目

的可行性分析是基于当前市场环境、现有技术基础、对未来市场趋势

的预测等因素作出的，而投资项目需要一定的建设期和达产期，在项

目实施过程中和项目建成后，如果市场环境、相关政策等方面出现重

大不利变化或者市场拓展不理想，投资项目可能无法实现预期收益。

（六）管理风险

1、规模扩张带来的管理风险

公司的资产规模将大幅增加，业务规模将迅速扩大，这对公司经

营管理层的管理与协调能力提出更高的要求。如果公司不能建立与规

模相适应的高效经营管理体系和经营管理团队，则将给公司稳定、健

康、可持续发展带来一定的风险。

2、内部控制的风险

公司已经按照相关法律、法规建立了相对完善的内部控制制度，

能够对公司各项业务活动的良性运行及国家有关法律法规和单位内部

规章制度的贯彻执行提供保障，但受公司业务规模的扩张、外部环境

的变化等因素影响，公司可能存在内部控制失效的风险。

（七）人力资源风险

相关行业竞争日趋激烈，要求相关企业通过科技进步、管理创新、

节能减排推动转型升级，因此行业内企业对优秀人才的争夺亦趋激烈。

公司积极倡导创新和谐、以人为本的企业文化，为人才的培育与发展

提供良好的环境，经过多年的快速发展，公司已形成了自身的人才培

养体系，拥有一批业务能力、管理能力较强的优秀人才。随着公司投

资项目的建成投产和公司业务的快速发展，将对生产组织、内部管理、

技术开发、售后服务等各环节提出更高的要求，相应的对各类人才的

需求将不断增加，如果公司未及时引进合适人才或发生核心人员的流

失，将对公司经营发展造成不利影响。

（八）自然灾害和重大疫情等不可抗力因素导致的经营风险

规模较大的自然灾害和严重的疫情，可能会形成消费市场景气度

的下降或影响企业的正常生产经营，甚至给社会造成较为严重的经济

损失。自然灾害和重大疫情等的发生非公司所能预测，但其可能会严

重影响消费者信心并形成停工损失，从而对公司的业务经营、财务状

况造成负面影响。

第三章 现代生产管理与控制的方法

一、丰田生产方式和看板管理系统

（一）丰田生产方式概述

由日本丰田汽车公司前副社长大野耐一主导创建，是丰田公司的

一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代发展和市场变化趋势，

经历了几十年的探索和完善后，逐渐形成和发展为如今包括经营理念、

生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和

现场改善等在内的较为完善的生产管理技术与方法体系。

丰田生产方式是一个包容了多种制造技术和管理技术的综合技术

体系。丰田生产方式不仅是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和

灵活性的生产管理工具及技术，更是一种管理理念。它最基本的理念

就是从（顾客的）需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、

空间、能量和运输等资源。

要实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必须杜绝过量生产以

及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费。

如果生产系统能够具有足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化，

即“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去

多少就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产”，这当然就不需

要也不会有多余的库存产品了。如果在生产人员的能力方面保证具有

足够的柔性，当然也就没有闲杂人员了。这种持续而流畅的生产，或

对市场需求数量与种类两个方面变化的迅速适应，是凭借着一个主要

手段

“准时化生产”来实现的。可以说，“准时化生产”是丰田生产

方式的核心。此外，丰田生产方式具有一种内在的动态自我完善机制，

即在“准时化生产”的激发下，通过不断缩小加工批量和减少在制品

储备，使生产系统中的问题不断暴露出来，使生产系统本身不断完善，

从而保证生产的顺利进行。具体的思想和手段包括以下六点。

1、准时化和自动化

JT生产方式本质是一个拉动式的生产系统，更有效率地响应了顾

客所需。JIT生产方式是20世纪50年代初日本丰田汽车公司研究和开

始实施的生产管理方式，也是一种与整个制造过程相关的哲理思想。

它的基本思想是“只在必要的时刻，生产必要的数量的必要产品”。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最

小的生产系统。通过JT思想的应用使企业管理者将精力集中于生产过

程本身，通过生产过程整体优化、改进技术、理顺物流，杜绝超量生

产，消除无效劳动和浪费，有效地利用资源，降低成本，改善质量，

用最少的投入实现最大产出。

JIT生产方式是一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的

生产管理技术。自动化是丰田准时化生产体系质量保证的重要手段。

为了完善准时化生产，生产过程中依次流往后道工序的零部件必须是

百分之百合格的制品。因此，零部件制品的质量检测和控制是极为重

要的。丰田公司认为，统计抽样是不合适的，应该摒弃任何可以接受

的质量缺陷水平的观念，实行“自我全数检验”。丰田公司的“自我

全数检验”建立于生产过程中的自动化即自动化缺陷控制的基础之上。

同时也用两种不同的汉字书写。其中一个含义就是普通的“自动

化”的意思，表示用机器来代替人工。在这种自动化之下，人们只需

按动电钮，机器就会自动运转起来，完成预定的工作。但是，这样的

自动工作机器没有发现加工质量创陷的能力，也不会在出现加工质量

缺陷时停止工作。因此，这种自动化会在机器出现错误时自动地生产

出大量的不合格制品。显然，这种自动化是不能令人满意的。丰田公

司强调的是jidoka的另一个含义，即“自动化缺陷控制”，并将它称

为“带有人字旁的自动化”或“具有人类判断力的自动化”。丰田公

司的自动化，即“自动化缺陷控制”，是通过三个主要的技术手段来

实现的，这就是异常情况下的自动化检测、异常情况下的自动化停机、

异常情况下的自动化报警。

2、标准化作业

标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前

提。丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员操作的多种

不同机床的作业程序，亦指在标准周期时间内，把每一位多技能作业

员所承担的一系列的多种作业标准化。丰田公司的标准化作业主要包

括标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量三个内容，它们均

用“标准作业组合表”来表示。

根据标准周期时间，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单

元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配

备全车间及全工厂的作业人员。

标准作业顺序是用来指示多技能作业员在同时操作多台不同机床

时所应遵循的作业顺序，即作业人员拿取材料、上机加工、加工结束

后取下，再传给另一台机床的顺序，这种顺序在作业员所操作的各种

机床上连续地遵循着。因为所有的作业人员都必须在标准周期时间内

完成自己所承担的全部作业，所以在同一个生产单元内或生产线上能

够达成生产的平衡。

标准在制品存量是指在每一个生产单元内在制品储备的最低数量，

它应包括仍在机器上加工的半成品。如果没有这些数量的在制品，那

么生产单元内的一连串机器将无法同步作业。但是，应设法尽量减少

在制品存量，使之维持在最低水平。

根据标准化作业的要求（通常用标准作业组合表表示），所有作

业人员都必须在标准周期时间之内完成单位制品所需要的全部加工作

业，并以此为基础，对作业人员进行训练和对工序进行改善。标准化

作业可以归纳为以下要点。

（1）每一个流程都可以看作是一个计划，这个计划将会是每一个

工厂人员的目标。

（2）同一个流程必须用同样的方式来进行。

（3）问题很容易被发现。

（4）它是一种保持品质、有效率及安全性高的方式。

（5）可以迅速地解决问题。

（6）它是由每一个小组或小组长提出的计划，因为他们最了解自

身工作内容。

3、多技能作业员

多技能作业员（或称“多面手”）是指那些能够操作多种机床的

生产作业工人。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在U

型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求生产作业

工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工

人要同时会操作车床、铣床和磨床等。

一个多技能作业员按照标准作业组合表，依次操作几种不同的机

床，以完成多种不同工序的作业，并在标准周期时间之内，巡回1型

生产单元一周，最终返回生产起点。而各工序的在制品必须在生产作

业工人完成该工序的加工后，方可进入下道工序。这样，每当一个工

件进入生产单元时，同时就会有一件成品离开该生产单元。像这样的

生产方式就是单件生产单件传送方式，它具有以下优点：排除了工序

间不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之

间的相互协作等。特别是，多技能作业员和组合U型生产线可以将各

工序节省的零星工时集中起来，以便整数削减多余的生产人员，从而

提高劳动生产率。

4、看板管理系统

自动化与准时化是贯穿丰田生产方式的两大支柱，而看板管理可

以说是让系统营运的工具。看板管理，简而言之，是对生产过程中各

道工序生产活动进行控制的信息系统。通常，看板是一张在透明塑料

袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。

取料看板标明了后道工序应领取物料的数量等信息，生产看板则显示

着前道工序应生产物品的数量等信息。丰田生产方式以逆向“拉动式”

方式控制着整个生产过程，看板将与取料和生产的时间、数量、品种

等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个

体联结为一个有机的整体。实施看板管理是有条件的，如生产的均衡

化、作业的标准化、设备布置合理化等。如果不具备这些先决条件，

看板管理就不能发挥其应有的作用，从而难以实现丰田生产方式。

5、全员参与的现场改善活动

丰田准时化生产方式的目标和目标体系中的各子目标是通过准时

化生产体系的最为基本的支撑-全员参与的现场改善活动来实现的，正

是这种改善活动才真正把丰田准时化生产方式变得如此有效。公司全

体人员参与的现场改善活动，是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰

田准时化生产方式的坚固基石。丰田公司的经验表明，提高质量、降

低成本、保证按期交货提高生产效率的根本手段就是永不停止现场改

善活动。同时，不断的现场改善也是生产系统不断完善的根本保证。

一般来说，人总是追求不断的自我完善，生产系统也应该在运行

过程中得到不断完善；人的不断自我完善是通过不断学习来实现的，

而生产系统的不断自我完善应该依靠生产系统本身内在的动态自我完

善机制来实现。丰田准时化生产方式正是具备了这样一种独特的动态

自我完善机制。

（1）建立动态自我完善机制。这种动态自我完善机制表现为“强

制性揭露问题、暴露院患”，现场管理人员和作业人员就是要针对问

题提出改善的设想和措施，消除问题，使生产系统达到在新的水平上

的稳定。

（2）成立质量管理小组。质量管理小组是由在同一生产现场内工

作的人们以班组为单位组成的非正式小组，是一种自主地、持续不断

地通过自我启发和相互启发来研究解决质量问题和现场改善问题的小

集体。丰田公司的质量管理小组是公司内部的非正式组织，其特点是

自主性、自发性、灵活性和持续性。在这种无拘无束、相互启发和自

我启发的共同研讨之中，小组中的每个成员都有机会展示自己的才智，

并把学到的东西用于现场改善之中。在这种共同研讨与改善的反复过

程中，每一个人都能感受到负有责任和使命的喜悦、受人尊重的喜悦、

成功的喜悦、技能提高和个入成长的喜悦。大家共同创造了一个心情

舒畅、充满生机活力和希望的工作环境。

（3）合理化建议制度。合理化建议制度在丰田公司被称为创造性

思考制度。和质量管理小组活动一样，丰田公司的合理化建议制度极

大地促进了现场改善活动。丰田公司认为，好产品来自好的设想。因

此，丰田公司提出了“好主意，好产品”的口号，广泛采用合理化建

议制度，激发全体员工的创造性思考，征求大家的“好主意”，以改

善公司的业务。

（4）改善，再改善。“改善”不仅是丰田生产方式的坚固基石，

而且也是丰田准时化生产方式所不懈追求的目标。“改善，再改善”

是丰田公司生产经营的信条，而“改善，再改善”不但需要生产系统

本身所具有的内在的动态自我完善机制的激发作用和企业内部组织机

构与制度的保障促进作用，而且还需要正确而有效的方法。曾经出任

丰田公司负责生产和质量管理专务董事的根本正夫先生，总结了他30

多年从事现场改善工作的经验，归纳了支持“改善，再改善”的六个

要领：

①领导者本身也要从事改善活动；

②领导者要关心下属人员的改善活动；

③不要轻视微不足道的改善活动；

④要容忍改善活动的失败；

⑥改善无止境。

6、全面质量管理

丰田公司的准时化生产方式强行逐步减少生产系统中的零部件在

制品储备，从而强制现场改善，强制提高零部件制品的质量。丰田公

司从1961年开始引进了全面质量管理。丰田生产方式认为，生产系统

中的每一道工序和每一个环节都会对产品的生产质量产生直接影响。

因此，要保证准时化生产的实现，就必须在产品的生产过程中保证产

品质量，从而要求实行从原材料到半成品再到产成品全过程的质量控

制和质量保证，并要求每一道工序必须实行质量的自我检验，确保向

下道工序输送百分之百合格的零部件制品。显然，在这种环境中，避

免出现不合格的零部件制品的要求就会自然产生出来，就会自然形成

一种“确保生产合格制品”的强制性约束机制。这样，全体人员参与

的、涉及生产产品全过程的全面质量管理就会自然成为必要。“质量

要在本工序制造”“下道工序就是顾客”，确保下道工序正常作业”

的思想意识深深扎根于丰田公司，贯穿于生产现场。丰田公司正是在

这种思想指导下，以“确保质量”为目的，在全公司范围内开展了全

员参与的质量管理活动，从而极其有效地保证了丰田生产的顺利实现。

（二）看板管理

1、看板的基本概念

看板管理亦称看板方式，看板方式作为一种生产管理方式，在生

产管理史上是非常独特的，也可以说是JIT生产方式最显著的特点。

但决不能把JT生产方式与看板方式等同起来。JIT生产方式说到底是

一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理手段。丰田生产方式以

逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程，即从生产终点的总装配线

开始，依次由后道工序从前道工序“在必要的时刻领取必要数量的必

要零部件”，而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部