2024年4月21日发(作者：依静慧)
１６００℃，仪表编号：１０４８＃，生产厂家：东辉智
能仪器有限公司。铂铑１Ｏ－铂热电｛Ｎｓ４支，型号：
ＷＲＰ—ｌ２１，分度号Ｓ，检测范围：０～１６００℃，生
产厂家：安徽天长万事达仪表线缆厂。
检测方法：模拟钢轨锻前加热过程，记录钢轨
加热段轨头芯部、钢轨表面温度的变化，对比炉镗
温度的监测数据，绘制加热曲线，分析试验结果，
验证加热工艺的合理性。
（３）绘制温度测试曲线炉温和钢轨芯部温度
测试曲线如图３所示。
１２００
】０００ —— ７一一一
勰 、一—一 ／／ ／／
善４００ ／
２００
０
一
一
加热时间／ｒａｉｎ
０ ｌ ６ ｌ ｌ２ ｌ ｌ８ ｌ ２４ Ｉ ３Ｏ Ｉ ３６ Ｉ ４２ ｌ ４８ ｌ ５４
一
炉温 ０１５１９３３ｌ９７９１１０２５１１０７Ｃｑ １０９１１１４０１１１６４ Ｌ１ ｌ８２１１１９Ｅ
一
钢轨 ６１ ｌ１４８１４６８ｌ６９２Ｉ ８５０Ｉ１０Ｏ５１ｌＯ８９１１１３ｌｌｌ１６９１１１９１
芯部
温唐
３
（４）制定锻压工艺根据试验测定的温度曲
线，结合加热炉的现状￣ｌ：ｌＦｅ—Ｆｅ Ｃ相图，确定钢轨
预锻温度１１８０℃，终锻温度８５０℃，钢轨倒立、活
块组合式三向压应力１～２火次成形，制作８根跟端
成形试件。
（５）型式检验方法见下表３。
表３钢轨型式检验项目及试验方法
序号 检验项目 取样部位 试验方法
１ 化学成分 成品轨断面 ＴＢ／Ｔ ２３４４
钢轨的前端和尾部
２ 低倍组织 的后端各取一个试 ＧＢ／Ｔ ２２６
样
３ 金相组织 钢轨头部 ＧＢ／Ｔ ｌ３２９８
任一钢轨的前端， ＧＢ／Ｔ ２２８试样
４ 拉伸 在１／２轨头中央 出１０ｒａｍ．
１．＝５ｄ
５ 冲击性能 钢轨腰部 ＧＢ，Ｔ２２９
６ 硬度 轨头踏面中线上测 ＧＢ／Ｔ ２３ｌ或
量 ＧＢ厂ｒ２３０
７ 晶粒度 钢轨腰部 ＧＢ／Ｔ ６３９４
８ 表面质量 所有表面 宏观
９ 尺寸 全长 ＴＢ／Ｔ ２３４４
１０ 超声波探 全长 ＴＢ／Ｔ ２３４４
伤
ｌ１ 实物弯曲
疲劳
锻压段端部至原材
１
ＴＢ／Ｔ １３５４
—
２ｍ
７９
．
ｌ２ 脱碳层 钢轨头部 ＧＢ２２４
４．试验结果及分析
（１）低倍组织试样低倍形貌未见裂纹、折叠
等缺陷。由于模具在设计的过程中抓住钢轨长支难
变形这一点，在设计长支预锻模时，拔模斜度值取
到恰到好处，终锻模具接触钢轨圆弧面较圆顺，整
形后无折叠和裂纹出现。
（２）金相组织与晶粒度试样金相组织均为索
氏体＋珠光体，正火工艺在制订的过程中考虑到含
碳量和合金元素含量的多少，为提高工作效率，
采取高温６００℃４根装炉，加热至８５０℃时，保温
６０ｒａｉｎ，出炉空冷。由于在 ｃ 线以上３０～５０Ｃ，保
温６０ｍｉｎ，达到细化晶粒的目的，母材晶粒度５级，
锻压段晶粒度均为６级。
（３）试样疲劳工艺过程照片如图４所示，试
样送检前数据见表４。
图４
表４
环境温度 最大载荷 循环次数 最小载荷 实验结
／℃ ／ｋＮ （×１００次） ／ｋＮ 果
１８±５ ３０６ ２Ｏｌ２３ ６１ 完好
注：试样送检前经过超声波和磁粉探伤，锻压段质量合格。
（４）力学性能及轨头硬度锻压段的Ｒ 达到
９５５Ｎ／ｍｍ ，Ａ ｆｓ】达到１ ３％。轨头平均硬度达到
ＨＢ２６５，均大于标准要求。
（５）脱碳层深度达到ｌｍｍ，在锻压段实行半
包容成形的情况下，不进行机加工的部位有氧化皮
脱落形成的凹坑，严重影响产品质量，消耗金属较
多，一火成形难度大。
５．结语
（１）锻压段的力学性能均达到标准要求。
（２）模具设计合理，钢轨成形质量良好。
（３）锻压工艺和正火工艺能满足该跟端成形
技术要求。
（４）改进热源，实现一火成形势在必行。
ＭＷ（２０１１１１０７）
蔼 －． 热加工热处理
譬
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瑚
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2024年4月21日发(作者：依静慧)
１６００℃，仪表编号：１０４８＃，生产厂家：东辉智
能仪器有限公司。铂铑１Ｏ－铂热电｛Ｎｓ４支，型号：
ＷＲＰ—ｌ２１，分度号Ｓ，检测范围：０～１６００℃，生
产厂家：安徽天长万事达仪表线缆厂。
检测方法：模拟钢轨锻前加热过程，记录钢轨
加热段轨头芯部、钢轨表面温度的变化，对比炉镗
温度的监测数据，绘制加热曲线，分析试验结果，
验证加热工艺的合理性。
（３）绘制温度测试曲线炉温和钢轨芯部温度
测试曲线如图３所示。
１２００
】０００ —— ７一一一
勰 、一—一 ／／ ／／
善４００ ／
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加热时间／ｒａｉｎ
０ ｌ ６ ｌ ｌ２ ｌ ｌ８ ｌ ２４ Ｉ ３Ｏ Ｉ ３６ Ｉ ４２ ｌ ４８ ｌ ５４
一
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芯部
温唐
３
（４）制定锻压工艺根据试验测定的温度曲
线，结合加热炉的现状￣ｌ：ｌＦｅ—Ｆｅ Ｃ相图，确定钢轨
预锻温度１１８０℃，终锻温度８５０℃，钢轨倒立、活
块组合式三向压应力１～２火次成形，制作８根跟端
成形试件。
（５）型式检验方法见下表３。
表３钢轨型式检验项目及试验方法
序号 检验项目 取样部位 试验方法
１ 化学成分 成品轨断面 ＴＢ／Ｔ ２３４４
钢轨的前端和尾部
２ 低倍组织 的后端各取一个试 ＧＢ／Ｔ ２２６
样
３ 金相组织 钢轨头部 ＧＢ／Ｔ ｌ３２９８
任一钢轨的前端， ＧＢ／Ｔ ２２８试样
４ 拉伸 在１／２轨头中央 出１０ｒａｍ．
１．＝５ｄ
５ 冲击性能 钢轨腰部 ＧＢ，Ｔ２２９
６ 硬度 轨头踏面中线上测 ＧＢ／Ｔ ２３ｌ或
量 ＧＢ厂ｒ２３０
７ 晶粒度 钢轨腰部 ＧＢ／Ｔ ６３９４
８ 表面质量 所有表面 宏观
９ 尺寸 全长 ＴＢ／Ｔ ２３４４
１０ 超声波探 全长 ＴＢ／Ｔ ２３４４
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ｌ１ 实物弯曲
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锻压段端部至原材
１
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—
２ｍ
７９
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ｌ２ 脱碳层 钢轨头部 ＧＢ２２４
４．试验结果及分析
（１）低倍组织试样低倍形貌未见裂纹、折叠
等缺陷。由于模具在设计的过程中抓住钢轨长支难
变形这一点，在设计长支预锻模时，拔模斜度值取
到恰到好处，终锻模具接触钢轨圆弧面较圆顺，整
形后无折叠和裂纹出现。
（２）金相组织与晶粒度试样金相组织均为索
氏体＋珠光体，正火工艺在制订的过程中考虑到含
碳量和合金元素含量的多少，为提高工作效率，
采取高温６００℃４根装炉，加热至８５０℃时，保温
６０ｒａｉｎ，出炉空冷。由于在 ｃ 线以上３０～５０Ｃ，保
温６０ｍｉｎ，达到细化晶粒的目的，母材晶粒度５级，
锻压段晶粒度均为６级。
（３）试样疲劳工艺过程照片如图４所示，试
样送检前数据见表４。
图４
表４
环境温度 最大载荷 循环次数 最小载荷 实验结
／℃ ／ｋＮ （×１００次） ／ｋＮ 果
１８±５ ３０６ ２Ｏｌ２３ ６１ 完好
注：试样送检前经过超声波和磁粉探伤，锻压段质量合格。
（４）力学性能及轨头硬度锻压段的Ｒ 达到
９５５Ｎ／ｍｍ ，Ａ ｆｓ】达到１ ３％。轨头平均硬度达到
ＨＢ２６５，均大于标准要求。
（５）脱碳层深度达到ｌｍｍ，在锻压段实行半
包容成形的情况下，不进行机加工的部位有氧化皮
脱落形成的凹坑，严重影响产品质量，消耗金属较
多，一火成形难度大。
５．结语
（１）锻压段的力学性能均达到标准要求。
（２）模具设计合理，钢轨成形质量良好。
（３）锻压工艺和正火工艺能满足该跟端成形
技术要求。
（４）改进热源，实现一火成形势在必行。
ＭＷ（２０１１１１０７）
蔼 －． 热加工热处理
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