2024年4月27日发(作者：牵雪绿)
17-4 热处理工艺
0Cr17Ni4Cu4Nb的室温力学性能表
热处理制度
1040ºC水冷或空冷(A状态)
1040ºC水冷或空冷，480ºC回火4h空冷(H900)
1040ºC水冷或空冷，495ºC回火4h空冷(H925)
1040ºC水冷或空冷，550ºC回火4h空冷(H1025)
1040ºC水冷或空冷，580ºC回火4h 空冷(H1075)
1040ºC水冷或空冷，620ºC回火4h空冷(H1150)
1040ºC水冷(A状态)
1040ºC水冷，480ºC回火4h空冷(H900)
1040ºC水冷，495ºC回火4h空冷(H925)
1040ºC水冷，550ºC回火4h空冷(H1025)
1040ºC水冷，580ºC回火4h空冷(H1075)
1040ºC水冷，620ºC回火4h空冷(H1150)
Ób MPa
≥1314
≥1177
≥1070
≥1000
≥932
1030
1373
1304
1167
1138
1000
Ós MPa
ð5 %
¢ %
≥1177
≥1070
≥1000
≥863
≥725
755
1275
1207
1138
1030
862
≥10
≥10
≥40
≥44
硬度HRC
附注
HB≤363
≥40
≥38
≥35
≥31
≥28
HB 363
44
42
38
36
33
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
≥12
≥45
≥13
≥45
≥16
≥50
12
14
14
15
16
19
45
50
54
56
58
60
注：(1)------摘自GB1220
(2)------实际检验值
0Cr17Ni4Cu4Nb的耐蚀性能[腐蚀速率 g/(m²h)]
介质条件
5%H2SO4、沸腾 8h
10%H2SO4、沸腾 48h
40%HNO3、沸腾 8h
10%HCl、沸腾 8h
80%CH3COOH、沸腾 8h
退火态
时效态
178、178
431、427
4.58、4.69
6.30、6.27
0.25、0.28
0.31、0.21
0.51、0.50
0.50、0.49
0.83、0.79
0.10、0.15
工艺性能：
0Cr17Ni4Cu4Nb钢一样不进行冷加工。热加工温度为1000~1170°C。对大
于76mm或形状复杂的部件，热加工后应及时回炉加热到原热加工的温度，
随后缓慢冷却。
0Cr17Ni4Cu4Nb钢的热处理制度如下：
固溶处理：
1040±15°C 30min，
冷至30°C或低于30°C，
------------------------------------------------------------〉
获得A状态（马氏体）
H1150状态。（差不多上沉淀硬化马氏体）
---------〉 过时效处理：
沉淀硬化：
630~650°C 1~4h，空冷 --------〉 重复固溶处理/获得A状态 ---------〉
480~630°C 1h空冷获得H900,H925,H1025,
0Cr17Ni4Cu4Nb钢可用任何焊接不锈钢的方法焊接。在固溶，时效或
过时效状态都可焊接。焊前不需要预热，当要求焊缝强度为时效后强度的9
0%时，则焊后需要重新固溶和时效处理。此钢也可进行钎焊，适宜的钎焊
温度为此钢的固溶处理温度。
物理性能：
密度：7780 kg/m²
线膨胀系数：（H900热处理态）
20~100°C时，0.0000108 /K; 20~200°C时，0.00001016 /K; 20~300°C
时，0.00001136 /K
热导率：
100°C 时，17W/(m*K); 300°C时，20W/(m*K); 500°C时，23W/(m*K)
弹性模量：
20°C 时，191000 MPa; 100°C时，191000 MPa; 320°C时，181000
MPa
0Cr17Ni7Al钢常见的热处理工艺有哪些？
热处理工艺
固溶处理
工艺参数
加热1050℃，保温，水冷或空冷
硬度要求
≤229HBS
工艺特点
Cr、Ni、Al、Cu、Si、Mn元素溶入奥氏体中，冷却后得到奥
氏体+少量铁素体组织，为时效析出做好组织预备
二次时效处理 二次时效：加热760℃，保温.5h，空冷 加热保温时碳化物从奥氏体中析出，提升马氏体相变点，冷
却时奥氏体转变为马氏体
二次时效：加热560℃，保温1.5h，空冷 43HRC 加热保温时从马氏体及残余奥氏体上析出金属间化合物，产
生沉淀强化
时效处理+冷处理+时
效处理
冷处理：冷却温度-73℃，保温8h，空冷
二次时效：加热510℃，保温1h，空冷
48HRC
一次时效：加热950℃，保温1.5h，空冷 加热保温时碳化物从奥氏体中析出，提升马氏体相变点，冷
却时奥氏体转变为马氏体
因M
f
点为-80℃左右，经冷处理大量奥氏体转变为马氏体
加热保温时从马氏体及残余奥氏体上析出金属间化合物，产
生沉淀强化
气体氮化 氮化温度510~520℃，保温48h，炉奢194~490Pa，氨气
流量0.4m
3
/h，空冷或油冷
966HV 提升表面疲劳强度、硬度、耐磨性、耐蚀性及耐热性
0Cr17Ni4Cu4Nb钢常见的热处理工艺
热处理工艺
退火
去应力退火
固溶处理
工艺参数
加热820~840℃，保温，炉冷至500℃以下出炉空冷
加热720~740℃，保温，炉冷或空冷
加热1040℃，保温，油冷
加热1040℃，保温，水冷
时效处理
气体氮化
加热480℃，保温4h，空冷
氮化温度510~520℃，保温48h，炉奢294~490Pa，氨气
流量0.4m
3
/h，空冷或油冷
硬度要求
28~30HRC
28~32HRC
28~30HrC
32~35HRC
40HRC
966HV
工艺特点
软化组织，降低硬度
Cr、Ni、Cu、Nb元素溶入奥氏体中，冷却后得到马氏体组织，
为时效析出做好组织预备
从马氏体基体组织中析出金属间化合物，产生沉淀强化
提升表面疲劳强度、硬度、耐磨性、耐蚀性与耐热性
沉淀硬化马氏体不锈钢的焊接特点
表1是沉淀硬化马体不锈钢的化学成分。这类钢在高温下是奥氏体组
织，因其Ms点高，Mf点亦在室温以上。以17-4PH钢为侧。通过1020～1
060℃固溶处理后，形成马氏体组织，再经时效处理(470-630℃)，在马氏体
组织中固溶度小的Cu、Nb、Mo、Al、Ti等发生碳化物析出和强化作用，
其屈服强度可达到1171MPa。
表1 典型沉淀硬化马氏体不错钢的化举成分
钢种
17-4PH
15-5PH
13-8Mo
AM362
AM363
custom455
C
0.07
0.07
0.05
0.05
0.05
Mn
1.00
1.00
0.10
0.50
0.30
Si
1.00
1.00
0.10
0.30
0.15
Cr
15.5-17.5
14.0-5.5
12.25-13.25
14.0-15.0
11.0-12.0
12
Ni
3.0-4.0
3.5-5.5
7.5-8.5
6.0-7.0
4.0-5.0
9
Cu
3.0-4.0
2.5-4.5
Ti
Nb+Ta
0.15-0.45
0.15-0.45
Mo：2.0-2.5
Al：0.90-1.35
0.55-0.90
0.30-0.60
2
表2 典型沉淀硬化马氏体不锈钢的力学性能
钢种
17-4PH
17-4PH
15-5PH
13-8Mo
AM362
AM363
处理工艺
H-900
H-1250
AH-900
SRH
AH-900
AH-900
形状
板材或带材
板材或带材
板材或带材
棒材或带材
薄板
薄板
σ
2
/Mpa
σ
0.2
/Mpa
1171
998
1096
1372
1205
812
1308
1067
1309
1548
1240
853
δ/%
5
5
10
11-18
10
11.5
硬度
40-48
35-43
HB：388-488
马氏体沉淀硬化不锈铜碳含量低(≤0.07％C)，淬硬倾向不大，具有良
好的焊接性。采纳焊条手工焊、惰性气体爱护焊，一样均不需要预热和后
热。在进行厚板和拘谨度太的结构焊接时可采取100～150℃的预热。
17-4PH钢焊接时，在加热时期热阻碍区马氏体转变为奥氏体，冷却时
在150℃以下，又转变为舍有少量铁素体的马氏体组织(硬度Rc32)再经时效
处理，析出含Cu的析出相，使热阻碍区明显强化(Rc44)。
沉淀硬化马氏体不锈钢的焊接材料，在设计要求焊缝性能要与母材相
当时，应选用与母材同质的焊材，如表3中17-4PH的配套焊材。如果并不
需要焊缝性能与母材相当，可采纳奥氏体不锈钢焊材(308L、347L)，或者采
纳镍合金焊材(lncone182填充焊丝)。
表3 沉淀硬化不错钢的焊接材料
钢种
17-4PH
焊接材料
E0-Cr16-Ni5-Mo-Cu4-Nb低碳焊条
焊接工艺方法
焊条电弧焊气保焊
ER630：0-Cr16-Ni5-Mo-Cu4-Nb气保焊丝
15-5PH
FV520
E0-Cr16-Ni5-MoCu4-Nb低碳焊条
ER630：0-Cr16-Ni5-Mo-Cu4-Nb气保焊丝
FV520-1：Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3低碳焊条
MET-CORE FV520：Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3焊丝
焊条电弧焊气保焊
焊条电弧焊气保焊
不锈钢焊条
牌号
标准型号 GB/T
983 AWS
A5.4
要紧特点及用途
383-15
383-16
A102
A102A
A107
A132
A137
A142
19-9-6
低氢型药皮超低碳、高铬镍钼焊条。焊缝中硫、
E383-15 (E383-15
磷含量极低，抗热裂性好。可在硫酸、磷酸介
)
质中应用。
钛钙型药皮超低碳、高铬镍钼焊条。焊缝中硫、
E383-16（E383-16） 磷含量极低，抗热裂性好。可在硫酸、磷酸介
质中应用。
钛钙型药皮0Cr19Ni10型焊条。有良好的力学
性能及抗晶间腐蚀性能。交直流两用。用于工
E308-16（E308-16）
作温度低于300℃的0Cr19Ni19Ni9、
0Cr19Ni11Ti等同类型不锈钢结构的焊接。
钛酸型药皮0Cr19Ni10型焊条。具有耐发红、
熔化速度快和优良操作性能，良好的力学性能
E308-17（E308-17）
及抗晶间腐蚀性能。直流反接，全位置焊接。
用途同A102。
低氢型药皮0Cr19Ni10型焊条。具有良好的力
学性能及抗晶间腐蚀性能。抗裂性化优于A002
E308-15（E308-15） 焊条。直流反接，全位置焊接。用途同A102
焊条。也可焊一些可焊性较差钢种以及堆焊不
锈钢表面层。
钛钙型药皮0Cr19Ni10Nb型焊条。具有良好的
抗晶间腐蚀性能。交直流两用，操作工艺性能
E347-16（E347-16）
极佳。用于焊接重要的0Cr19Ni11Ti低碳耐腐
蚀含钛稳固不锈钢。
低氢型药皮0Cr19Ni10Nb型焊条。具有良好的
E347-15（E347-15） 抗晶间腐蚀性能。抗裂性优于A132焊条。直流
反接，全位置焊接。用途同A132。
钛钙型药皮Cr20Ni10Mn6型焊条。具有良好的
工艺性能、力学性能和抗裂性能，可交直流两
￣ 用，用于高强钢、高锰钢及异种钢接头的焊接。
用于高锰钢与碳素钢的异种钢焊接，以及
0Cr20Ni10Mn6不锈钢结构的焊接。
钛钙型药皮0Cr20Ni10Mn6型焊条。具有良好的
￣ 工艺性能、力学性能和抗裂性能，可交直流两
用。用于高强钢、高锰钢及异种钢接头的焊接。
A146 ￣
A172 E307-16（E316-16）
S202 E316-16（E316-16）
A207 E316-15（E316-15）
A212 E318-16（E318-16）
低氢型药皮Cr20Ni10Mn6型焊条。熔敷金属具
有良好的力学性能，交直流两用，全位置焊接。
用于同类钢及异种钢焊接，也可在碳钢上直截
了当堆焊以达到耐蚀或耐磨的目的。
钛钙型药皮Cr20Ni10Mn4Mo型焊条。抗裂性能
优良，交直流两用，全位置焊接。用于高锰钢
及异种钢的焊接。也可用于耐冲击腐蚀钢和过
渡层的堆焊。
钛钙型药皮0Cr18Ni12Mo2型焊条。耐蚀、耐热
及抗裂性能好，对抗氯离子点蚀有好处。交直
流两用，全位置焊接。用于在有机和无机酸（非
氧化性酸）介质中工作的同类不锈钢及异种钢
的焊接。也可用于核电二级设备中铬镍奥氏体
不锈钢管道和容器的焊接。
低氢型药皮0Cr18Ni12Mo2型焊条。耐蚀、耐热
及抗裂性能好，专门对抗氯离子点蚀有好处。
直流反接，全位置焊接。用于同类型不锈钢及
异种钢的焊接。也可用于焊后不进行热处理的
高铬不锈钢（如Cr13、Cr17等）的焊接。
钛钙型药皮0Cr18Ni12Mo2Nb型焊条。焊缝金属
较之A202、A207有更好的抗晶间腐蚀性能。直
流反接，全位置焊接。用于重要的
0Cr18Ni12Mo、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊
接。
不锈钢焊条
牌号
标准型号
GB/T983
AWS A5.4
要紧特点及用途
G202
G207
G217
G242
G247
钛钙型药皮Cr13型焊条。交直流两用。
E410-16
用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构的焊接，也可用于耐
（E410-16）
蚀、耐磨堆焊。
低氢型药皮Cr13型焊条。直流反接，全位置焊接。
E410-15
用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构的焊接，也可用于耐
（E410-15）
蚀、耐磨堆焊。
低氢型药皮Cr13型焊条。直流反接，短弧操作，全
E410-15 位置焊接。焊接前须预热，焊后须回火。
（E410-15） 用于0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢结构的焊接，也
可用于耐蚀、耐磨堆焊。
钛钙型药皮0Cr13Ni4Mo型焊条。交直流两用。
------- 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
磨堆焊。
低氢型药皮0Cr13Ni4Mo型焊条。直流反接。
-------
用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
G257
13/5
G267
G302
G307
16/5
17-4PH
17-4
G357
G357M
G367
G367M
M520B
G200
M-831A
磨堆焊。抗裂性能优于G242焊条。
低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。
------- 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
磨堆焊。
低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位
置焊接。
-------
用于水轮机转轮、导叶等马氏体不锈钢同材质焊接
及焊补，也可用于同类泵体、阀门的焊补。
低氢型药皮0Cr13Ni6Mo型焊条。直流反接。
------- 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
磨堆焊。
钛钙型药皮Cr17型焊条。交直流两用。用于同类型
-------
不锈钢的焊接。
低氢型药皮Cr17型焊条。直流反接。可全位置焊接。
-------
用于同类型不锈钢的焊接。
低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位
置焊接。
-------
用于水轮机转轮、导叶等马氏体不锈钢同材质焊接
及补焊。
低氢型药皮0Cr17Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位
E630-15 置焊接。
（E630-15） 用于水轮机转轮马氏体不锈钢耐气蚀、腐蚀部位的
堆焊与补焊。
钛钙型药皮00Cr17Ni5Mo高强不锈钢焊条。工艺性
------- 能良好，电弧稳固，脱渣容易，飞溅小。
用于17-4压缩机叶轮的焊接。
碱性低氢型焊条。
-------
用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。
碱性低氢型焊条。
-------
用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。
碱性低氢型焊条。
-------
用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。
低氢型药皮0Cr16Ni6Mo型焊条。
------- 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
磨堆焊。
钛钙型药皮CrNiMoNb马氏体时效钢焊条。直流反
接。
-------
用于F.V520B压缩机叶片轮的焊接，也可用于焊接
Cr17Ni4和17-4PH钢焊补。
钛钙型药皮00Cr13超低碳焊条。采纳直流反接。焊
接工艺性能良好。
-------
用于压缩机叶轮*12Cr13角焊缝，也可用于汽轮机
叶片等焊接及耐磨、耐蚀表面堆焊。
------- 超低碳、超低氢碱性药皮00Cr17Ni6Mo不锈钢焊接。
M-837A -------
M-837A-1 -------
M837A -------
M-837-1 -------
焊缝金属具有马氏—奥氏体—铁塑体三相组织，具
有高的强度、塑性和韧性及硬度，优良的耐磨损、
耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机传动部件0Cr13Ni5Mo，0Cr16NiMo
钢焊接
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr16Ni5Mo不锈钢焊接。
焊缝金属具有马氏—奥氏体—铁塑体三相组织，具
有优良的耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位
置焊接。
用于大型水轮机0Cr16NiMo钢焊接。焊态HB≧230
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr13Ni5Mo不锈钢焊接。
焊缝金属具有高的强度，塑性和韧性，优良的耐磨
损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机00Cr13Ni4Mo，00Cr13Ni5Mo，
00Cr16NiMo钢焊接。焊态HB≧230
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr16Ni5Mo不锈钢焊接。
焊缝金属具有马氏—奥氏体—铁塑体三相组织，具
有优良的耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位
置焊接。
用于大型水轮机0Cr16NiMo钢焊接和焊补。焊态
HB≧230
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr13Ni5Mo不锈钢焊接。
焊缝金属具有高的强度，塑性和韧性，优良的耐磨
损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机00Cr13Ni4Mo，00Cr13Ni5Mo，
00Cr16NiMo钢铸件焊补和同材质堆焊。焊态
HB≧200
不锈钢焊条
牌号
标准型
号 GB/T
983 AWS
A5.4
E308L-16
(E308L-16)
E308L-17
(E308L-17)
要紧特点及用途
钛钙型药皮00Cr19Ni10型焊条.抗晶间腐蚀性能
良好.交直流两用.用于焊接同类型不锈钢以及
0Cr19Ni11Ti不锈钢结构.
钛酸型药皮00Cr19Ni10型焊条.具有耐发红、飞
溅小、熔化速度快、引弧及再引弧性好。脱渣容
易、成型美观等特点。交直流两用。用于焊接同
类型及0Cr19Ni11Ti不锈钢结构。
钛钙型药皮00Cr20Ni10Nb型焊条。具有专门好
的抗晶间腐蚀性能，交直流两用，工艺性能良
好 。用于焊接重要的超低碳耐腐蚀含铌及含钛
稳固不锈钢结构。
A002
A002A
A002Nb ￣
钛钙型药皮00Cr20Ni10Nb型焊条。焊接工艺性
良好，适合于水平和横焊位置焊接。直流反接。
E347-15
347L 用于在Cr-Mo耐热钢上不锈钢耐蚀层的堆焊与焊
（E347L-15）
补，如加氢反应器筒体内壁。封头、环缝及管板
等。
钛钙型药皮00Cr18Ni12Mo2型焊条。耐热、耐蚀、
抗裂性能良好。交直流两用，操作方便。含碳量
E316L-16小于0.03%时标为A022L,具有更好的耐蚀性能。
A022 A022L
（E316L-16） 用于尿素、合成纤维等设备及相同类型不锈钢结
构的焊接，也可用于焊后不能进行热处理的铬不
锈钢复合钢和异种钢的焊接。
钛钙型药皮00Cr19Ni13Mo2Cu型焊条。耐发红脱
落。交直流两用。用于在稀、中浓度硫酸介质中
A032 E317MoCuL-16
工作的同类型不锈钢结构的焊接，或Cr10Si3耐
酸钢的焊接。
钛钙型药皮00Cr22Ni9Mo3N双相不锈钢焊条，耐
晶间腐蚀、应力腐蚀性好，抗裂、抗脆化。用于
2209-16 E2209-16
煤气汽化炉复合板焊接，也可用于化工容器双相
钢的焊接。
钛钙型药皮00Cr23Ni13Mo2型焊条。耐发红脱落。
E309MoL-16
A042 耐蚀、抗裂性能较好。交直流两用。用于同类型
（E309MoL-16）
不锈结构及异种钢的焊接。
钛钙型药皮00Cr20Ni25Mo5Cu2型焊条。耐发红
脱落。耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐
A052（904L） E385-16（E385-16） 蚀性能良好 。交直流两用。用于耐硫酸、醋酸、
磷酸介质用钢及抗海水腐蚀用钢结构以及异种
钢的焊接。
钛钙型药皮00Cr24Ni13型焊条。耐发红脱落、
E309L-16耐蚀、具有良好的抗晶间腐蚀性能。交直流两用。
A062
（E309L-16） 用于同类型不锈钢、复合钢及异种钢等结构的焊
接，或碳钢上不锈钢过渡层的堆焊与焊补。
钛钙型药皮00Cr24Ni13型焊条。工艺性能良好，
E309L-16电弧稳固，飞溅小，脱渣容易，交直流两用。用
309L
（E309L-16） 于不锈复合钢板焊接的过渡层及梳容器内壁不
锈钢过渡层的堆焊与焊补。
钛钙型药皮超低碳焊条，焊接工艺性能良好。可
A072 ￣ 交直流两用。用于00Cr25Ni20Nb的焊接，如核
燃料设备等。
钛钙型药皮超低碳焊条，耐发红脱落，焊接工艺
A082 （C4性能良好。可交直流两用。用于
￣
钢） 00Cr17Ni15Si4Nb，00Cr14Ni14Si4等耐浓硝酸钢
的焊接和焊补。
不锈钢焊条
标准型号 GB/T
牌
983 AWS 要紧特点及用途
号
A5.4
钛钙型药皮0Cr19Ni13Mo2Cu型焊条.在硫酸介质中有更好的耐蚀性
A22
E317MoCu-16 能.交直流两用,操作工艺性良好.用于焊接同类型含铜墙铁壁不锈
2
钢设备.
A23钛钙型药皮0Cr18Ni12Mo2V型焊条.交直流两用,全位置焊接.用于
E318V-16
2 Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2等一样耐热及要求耐蚀的不锈钢的焊接.
低氢型药皮0Cr18Ni12Mo2V型焊条.耐热及抗裂性能良好.直流反
A23
E318V-15 接,全位置焊接.用于Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2等一样耐热及要求
7
耐蚀的不锈钢的多层焊接.
钛钙型药皮0Cr19Ni13Mo3型焊条.对非氧化性酸及有机酸具有较好
A24E317-16
的耐蚀性能.对抗点状腐蚀也有较好的作用.交直流两用,全位置焊
2 (E317-16)
接.用于同类型不锈钢及复合钢异种钢的焊接.
低氢型药皮0Cr19Ni13Mo2型焊条.焊接工艺性能良好.直流反接,全
A25
￣ 位置焊接.用于同类型不锈钢结构如水轮机转轮和其它部件不锈钢
7
或异种钢的焊接.
钛钙型药皮Cr24Ni13型焊条.耐发红脱落,抗裂性及抗氧化性优良.
A30E309-16
交直流两用.全位置焊接.用于同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢
2 (E309-16)
（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢的焊接。
低氢型药皮Cr24Ni13型焊条。抗裂性及抗氧化性优良。直流反接，
A30E309-15
全位置焊接。用于同类型不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢的焊
7 （E309-15）
接。
钛钙型药皮Cr24Ni13Mo2型焊条。比A302有更好的耐蚀、抗裂及抗
A31E309Mo-16
氧化性能。交直流两用。可全位置焊接。用于焊接耐硫酸（硫氨）
2 （E309Mo-16）
介质腐蚀的同类型不锈钢容器，以及复合钢板、异种钢等。
A31E309Mo-16低氢型药皮Cr24Ni13Mo2型焊条。比A307有更好的耐蚀、抗裂及抗
7 （E309Mo-16） 氧化性能。直流反接。可全位置焊接。用途同A312
钛钙型药皮Cr30Ni10型焊条。抗龟裂敏锐性良好。交直流两用。可
A31
（E312-16） 全位置焊接。用于不锈钢盖面、异种钢或易发气孔及淬硬性合金钢
2
等焊接。
钛钙型药皮Cr26Ni21型纯奥氏体焊条。900~1100℃抗氧化性好。交
直流两用，可全位置焊。用于焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢
结构，以及硬化性大的铬钢、异种钢等。
不锈钢焊条
牌号 标准型号 GB/T 983 AWS A5.4 要紧特点及用途
A40E310-16
钛钙型药皮3Cr26Ni21型耐
2 （E310-16）
条。蠕变强度较高，热裂敏
A432 E310H-16（E310H-16）
交直流两用。用于焊接HK4
等。
钛钙型药皮Cr16Ni25Mo6纯
A502 E16-25MoN-16 ￣ 焊条。可交直流两用。用于
淬火状态下的低合金和中合
异种钢案招越洗蟮慕峁挂孕畔嘤θ
惹扛值龋 ?0CrMnSi等。
低氢型药皮Cr16Ni25Mo6纯奥氏体
A507 E16-25MoN-15
焊条。直流反接。用途同A502。
低氢型药皮Cr16Ni35型奥氏体焊
条。具有良好的高温性能。直流反
接，可全位置焊接。用于850~900℃
A607 E330MoMn WNn-15
高温条件下工作的同类型耐热不锈
钢的焊接。如Cr20Ni32及Cr18Ni37
等材料。
低氢型药皮Cr26Ni21型纯奥氏体焊条。900~1100℃抗氧化性好。直
A40E310-15
流反接，可全位置焊。用于焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢结
7 （E310-15）
构，以及硬化性大的铬钢、异种钢等。
钛钙型药皮Cr26Ni21Mo2型纯奥氏体焊条。比A402性能更好。交直
A41E310Mo-16
流两用。可全位置焊接。用于焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢
2 （E310Mo-16）
结构，以及硬化性大的铬钢、异种钢等。
A42钛钙型药皮Cr25Ni18Mn8型焊条。抗热裂性好。交直流两用。用于
￣
2 Cr25Ni20Si2不锈钢的焊接，如炉卷轨机卷筒、异种钢等。
A42低氢型药皮Cr25Ni18Mn8型焊条。塑性及抗热裂性好。直流反接。
￣
7 用于Cr25Ni20Si2不锈钢的焊接，如炉卷轨机卷筒、异种钢等。
不锈钢焊条
牌号
标准型号
GB/T983
AWS A5.4
要紧特点及用途
G202
G207
G217
G242
G247
G257
钛钙型药皮Cr13型焊条。交直流两用。
E410-16
用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构的焊接，也可用于耐
（E410-16）
蚀、耐磨堆焊。
低氢型药皮Cr13型焊条。直流反接，全位置焊接。
E410-15
用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构的焊接，也可用于耐
（E410-15）
蚀、耐磨堆焊。
低氢型药皮Cr13型焊条。直流反接，短弧操作，全
E410-15 位置焊接。焊接前须预热，焊后须回火。
（E410-15） 用于0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢结构的焊接，也
可用于耐蚀、耐磨堆焊。
钛钙型药皮0Cr13Ni4Mo型焊条。交直流两用。
------- 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
磨堆焊。
低氢型药皮0Cr13Ni4Mo型焊条。直流反接。
------- 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
磨堆焊。抗裂性能优于G242焊条。
低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。
------- 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
磨堆焊。
13/5
G267
G302
G307
16/5
17-4PH
17-4
G357
G357M
G367
G367M
M520B
G200
M-831A
低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位
置焊接。
-------
用于水轮机转轮、导叶等马氏体不锈钢同材质焊接
及焊补，也可用于同类泵体、阀门的焊补。
低氢型药皮0Cr13Ni6Mo型焊条。直流反接。
------- 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
磨堆焊。
钛钙型药皮Cr17型焊条。交直流两用。用于同类型
-------
不锈钢的焊接。
低氢型药皮Cr17型焊条。直流反接。可全位置焊接。
-------
用于同类型不锈钢的焊接。
低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位
置焊接。
-------
用于水轮机转轮、导叶等马氏体不锈钢同材质焊接
及补焊。
低氢型药皮0Cr17Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位
E630-15 置焊接。
（E630-15） 用于水轮机转轮马氏体不锈钢耐气蚀、腐蚀部位的
堆焊与补焊。
钛钙型药皮00Cr17Ni5Mo高强不锈钢焊条。工艺性
------- 能良好，电弧稳固，脱渣容易，飞溅小。
用于17-4压缩机叶轮的焊接。
碱性低氢型焊条。
-------
用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。
碱性低氢型焊条。
-------
用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。
碱性低氢型焊条。
-------
用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。
低氢型药皮0Cr16Ni6Mo型焊条。
------- 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
磨堆焊。
钛钙型药皮CrNiMoNb马氏体时效钢焊条。直流反接。
------- 用于F.V520B压缩机叶片轮的焊接，也可用于焊接
Cr17Ni4和17-4PH钢焊补。
钛钙型药皮00Cr13超低碳焊条。采纳直流反接。焊
接工艺性能良好。
-------
用于压缩机叶轮*12Cr13角焊缝，也可用于汽轮机叶
片等焊接及耐磨、耐蚀表面堆焊。
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr17Ni6Mo不锈钢焊接。
焊缝金属具有马氏—奥氏体—铁塑体三相组织，具
有高的强度、塑性和韧性及硬度，优良的耐磨损、
-------
耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机传动部件0Cr13Ni5Mo，0Cr16NiMo
钢焊接
M-837A -------
M-837A-1 -------
M837A -------
M-837-1 -------
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr16Ni5Mo不锈钢焊接。
焊缝金属具有马氏—奥氏体—铁塑体三相组织，具
有优良的耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位
置焊接。
用于大型水轮机0Cr16NiMo钢焊接。焊态HB≧230
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr13Ni5Mo不锈钢焊接。
焊缝金属具有高的强度，塑性和韧性，优良的耐磨
损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机00Cr13Ni4Mo，00Cr13Ni5Mo，
00Cr16NiMo钢焊接。焊态HB≧230
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr16Ni5Mo不锈钢焊接。
焊缝金属具有马氏—奥氏体—铁塑体三相组织，具
有优良的耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位
置焊接。
用于大型水轮机0Cr16NiMo钢焊接和焊补。焊态
HB≧230
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr13Ni5Mo不锈钢焊接。
焊缝金属具有高的强度，塑性和韧性，优良的耐磨
损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机00Cr13Ni4Mo，00Cr13Ni5Mo
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。 锻造比以金属变形前
后的横断面积的比值来表示。不同的锻造工序，锻造比的运算方法各不相
同。
1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0
式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；
F1 ,L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。
2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为
y=F1/F0或y=H0/H1
F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；
F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻件的组织和机械性能与
专门多因素有关，而锻造比是阻碍锻件质量的最要紧因素之一。关于用铸
锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻造
比有较大的实际意义；关于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机
盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。
1，锻造比永久是正的，变形前后的面积之比的运算永久是对的，即大面积
变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推。2，用长
度比较时要当心：同形状变形时是能够拿长的除以短的（体积不变定律），
不同形状变形时是绝对不能够的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角
形除以方形面积。
以上的讲法还应补充：
锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。
当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比
的乘积，即
y总 = y1 * y2 * y3 …
如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造比
相加，即
y总 = y1 + y2
此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比运算在总锻造比之内。
锻造比是自由锻里的一个重要指标,但不是唯独的,在大型锻件锻造中,更注
重锻造状态:应变场、温度场等等。如果在专门小的进砧量下以每次专门小
的压缩量锻造，它的心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状
态——小压缩量多次锻压积存的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求
的往往是心部材料的压实。每次洽谈大锻件合同、碰到用户提出“锻造比
要大于多少”时我总要讲明一番，事实上关键的依旧看最后的组织检测和
探伤情形。
至于模锻，更不必拘泥于锻比的数字，运算机模拟变形状态时注重的是“场”
的概念，起码是四维的——一个数字没法讲清复杂的变形效应。它只能概
略地表述某个主变形方向的变形程度。
2024年4月27日发(作者：牵雪绿)
17-4 热处理工艺
0Cr17Ni4Cu4Nb的室温力学性能表
热处理制度
1040ºC水冷或空冷(A状态)
1040ºC水冷或空冷，480ºC回火4h空冷(H900)
1040ºC水冷或空冷，495ºC回火4h空冷(H925)
1040ºC水冷或空冷，550ºC回火4h空冷(H1025)
1040ºC水冷或空冷，580ºC回火4h 空冷(H1075)
1040ºC水冷或空冷，620ºC回火4h空冷(H1150)
1040ºC水冷(A状态)
1040ºC水冷，480ºC回火4h空冷(H900)
1040ºC水冷，495ºC回火4h空冷(H925)
1040ºC水冷，550ºC回火4h空冷(H1025)
1040ºC水冷，580ºC回火4h空冷(H1075)
1040ºC水冷，620ºC回火4h空冷(H1150)
Ób MPa
≥1314
≥1177
≥1070
≥1000
≥932
1030
1373
1304
1167
1138
1000
Ós MPa
ð5 %
¢ %
≥1177
≥1070
≥1000
≥863
≥725
755
1275
1207
1138
1030
862
≥10
≥10
≥40
≥44
硬度HRC
附注
HB≤363
≥40
≥38
≥35
≥31
≥28
HB 363
44
42
38
36
33
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
≥12
≥45
≥13
≥45
≥16
≥50
12
14
14
15
16
19
45
50
54
56
58
60
注：(1)------摘自GB1220
(2)------实际检验值
0Cr17Ni4Cu4Nb的耐蚀性能[腐蚀速率 g/(m²h)]
介质条件
5%H2SO4、沸腾 8h
10%H2SO4、沸腾 48h
40%HNO3、沸腾 8h
10%HCl、沸腾 8h
80%CH3COOH、沸腾 8h
退火态
时效态
178、178
431、427
4.58、4.69
6.30、6.27
0.25、0.28
0.31、0.21
0.51、0.50
0.50、0.49
0.83、0.79
0.10、0.15
工艺性能：
0Cr17Ni4Cu4Nb钢一样不进行冷加工。热加工温度为1000~1170°C。对大
于76mm或形状复杂的部件，热加工后应及时回炉加热到原热加工的温度，
随后缓慢冷却。
0Cr17Ni4Cu4Nb钢的热处理制度如下：
固溶处理：
1040±15°C 30min，
冷至30°C或低于30°C，
------------------------------------------------------------〉
获得A状态（马氏体）
H1150状态。（差不多上沉淀硬化马氏体）
---------〉 过时效处理：
沉淀硬化：
630~650°C 1~4h，空冷 --------〉 重复固溶处理/获得A状态 ---------〉
480~630°C 1h空冷获得H900,H925,H1025,
0Cr17Ni4Cu4Nb钢可用任何焊接不锈钢的方法焊接。在固溶，时效或
过时效状态都可焊接。焊前不需要预热，当要求焊缝强度为时效后强度的9
0%时，则焊后需要重新固溶和时效处理。此钢也可进行钎焊，适宜的钎焊
温度为此钢的固溶处理温度。
物理性能：
密度：7780 kg/m²
线膨胀系数：（H900热处理态）
20~100°C时，0.0000108 /K; 20~200°C时，0.00001016 /K; 20~300°C
时，0.00001136 /K
热导率：
100°C 时，17W/(m*K); 300°C时，20W/(m*K); 500°C时，23W/(m*K)
弹性模量：
20°C 时，191000 MPa; 100°C时，191000 MPa; 320°C时，181000
MPa
0Cr17Ni7Al钢常见的热处理工艺有哪些？
热处理工艺
固溶处理
工艺参数
加热1050℃，保温，水冷或空冷
硬度要求
≤229HBS
工艺特点
Cr、Ni、Al、Cu、Si、Mn元素溶入奥氏体中，冷却后得到奥
氏体+少量铁素体组织，为时效析出做好组织预备
二次时效处理 二次时效：加热760℃，保温.5h，空冷 加热保温时碳化物从奥氏体中析出，提升马氏体相变点，冷
却时奥氏体转变为马氏体
二次时效：加热560℃，保温1.5h，空冷 43HRC 加热保温时从马氏体及残余奥氏体上析出金属间化合物，产
生沉淀强化
时效处理+冷处理+时
效处理
冷处理：冷却温度-73℃，保温8h，空冷
二次时效：加热510℃，保温1h，空冷
48HRC
一次时效：加热950℃，保温1.5h，空冷 加热保温时碳化物从奥氏体中析出，提升马氏体相变点，冷
却时奥氏体转变为马氏体
因M
f
点为-80℃左右，经冷处理大量奥氏体转变为马氏体
加热保温时从马氏体及残余奥氏体上析出金属间化合物，产
生沉淀强化
气体氮化 氮化温度510~520℃，保温48h，炉奢194~490Pa，氨气
流量0.4m
3
/h，空冷或油冷
966HV 提升表面疲劳强度、硬度、耐磨性、耐蚀性及耐热性
0Cr17Ni4Cu4Nb钢常见的热处理工艺
热处理工艺
退火
去应力退火
固溶处理
工艺参数
加热820~840℃，保温，炉冷至500℃以下出炉空冷
加热720~740℃，保温，炉冷或空冷
加热1040℃，保温，油冷
加热1040℃，保温，水冷
时效处理
气体氮化
加热480℃，保温4h，空冷
氮化温度510~520℃，保温48h，炉奢294~490Pa，氨气
流量0.4m
3
/h，空冷或油冷
硬度要求
28~30HRC
28~32HRC
28~30HrC
32~35HRC
40HRC
966HV
工艺特点
软化组织，降低硬度
Cr、Ni、Cu、Nb元素溶入奥氏体中，冷却后得到马氏体组织，
为时效析出做好组织预备
从马氏体基体组织中析出金属间化合物，产生沉淀强化
提升表面疲劳强度、硬度、耐磨性、耐蚀性与耐热性
沉淀硬化马氏体不锈钢的焊接特点
表1是沉淀硬化马体不锈钢的化学成分。这类钢在高温下是奥氏体组
织，因其Ms点高，Mf点亦在室温以上。以17-4PH钢为侧。通过1020～1
060℃固溶处理后，形成马氏体组织，再经时效处理(470-630℃)，在马氏体
组织中固溶度小的Cu、Nb、Mo、Al、Ti等发生碳化物析出和强化作用，
其屈服强度可达到1171MPa。
表1 典型沉淀硬化马氏体不错钢的化举成分
钢种
17-4PH
15-5PH
13-8Mo
AM362
AM363
custom455
C
0.07
0.07
0.05
0.05
0.05
Mn
1.00
1.00
0.10
0.50
0.30
Si
1.00
1.00
0.10
0.30
0.15
Cr
15.5-17.5
14.0-5.5
12.25-13.25
14.0-15.0
11.0-12.0
12
Ni
3.0-4.0
3.5-5.5
7.5-8.5
6.0-7.0
4.0-5.0
9
Cu
3.0-4.0
2.5-4.5
Ti
Nb+Ta
0.15-0.45
0.15-0.45
Mo：2.0-2.5
Al：0.90-1.35
0.55-0.90
0.30-0.60
2
表2 典型沉淀硬化马氏体不锈钢的力学性能
钢种
17-4PH
17-4PH
15-5PH
13-8Mo
AM362
AM363
处理工艺
H-900
H-1250
AH-900
SRH
AH-900
AH-900
形状
板材或带材
板材或带材
板材或带材
棒材或带材
薄板
薄板
σ
2
/Mpa
σ
0.2
/Mpa
1171
998
1096
1372
1205
812
1308
1067
1309
1548
1240
853
δ/%
5
5
10
11-18
10
11.5
硬度
40-48
35-43
HB：388-488
马氏体沉淀硬化不锈铜碳含量低(≤0.07％C)，淬硬倾向不大，具有良
好的焊接性。采纳焊条手工焊、惰性气体爱护焊，一样均不需要预热和后
热。在进行厚板和拘谨度太的结构焊接时可采取100～150℃的预热。
17-4PH钢焊接时，在加热时期热阻碍区马氏体转变为奥氏体，冷却时
在150℃以下，又转变为舍有少量铁素体的马氏体组织(硬度Rc32)再经时效
处理，析出含Cu的析出相，使热阻碍区明显强化(Rc44)。
沉淀硬化马氏体不锈钢的焊接材料，在设计要求焊缝性能要与母材相
当时，应选用与母材同质的焊材，如表3中17-4PH的配套焊材。如果并不
需要焊缝性能与母材相当，可采纳奥氏体不锈钢焊材(308L、347L)，或者采
纳镍合金焊材(lncone182填充焊丝)。
表3 沉淀硬化不错钢的焊接材料
钢种
17-4PH
焊接材料
E0-Cr16-Ni5-Mo-Cu4-Nb低碳焊条
焊接工艺方法
焊条电弧焊气保焊
ER630：0-Cr16-Ni5-Mo-Cu4-Nb气保焊丝
15-5PH
FV520
E0-Cr16-Ni5-MoCu4-Nb低碳焊条
ER630：0-Cr16-Ni5-Mo-Cu4-Nb气保焊丝
FV520-1：Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3低碳焊条
MET-CORE FV520：Cr14-Ni5-Mo1.5-Cu-1.5-Nb0.3焊丝
焊条电弧焊气保焊
焊条电弧焊气保焊
不锈钢焊条
牌号
标准型号 GB/T
983 AWS
A5.4
要紧特点及用途
383-15
383-16
A102
A102A
A107
A132
A137
A142
19-9-6
低氢型药皮超低碳、高铬镍钼焊条。焊缝中硫、
E383-15 (E383-15
磷含量极低，抗热裂性好。可在硫酸、磷酸介
)
质中应用。
钛钙型药皮超低碳、高铬镍钼焊条。焊缝中硫、
E383-16（E383-16） 磷含量极低，抗热裂性好。可在硫酸、磷酸介
质中应用。
钛钙型药皮0Cr19Ni10型焊条。有良好的力学
性能及抗晶间腐蚀性能。交直流两用。用于工
E308-16（E308-16）
作温度低于300℃的0Cr19Ni19Ni9、
0Cr19Ni11Ti等同类型不锈钢结构的焊接。
钛酸型药皮0Cr19Ni10型焊条。具有耐发红、
熔化速度快和优良操作性能，良好的力学性能
E308-17（E308-17）
及抗晶间腐蚀性能。直流反接，全位置焊接。
用途同A102。
低氢型药皮0Cr19Ni10型焊条。具有良好的力
学性能及抗晶间腐蚀性能。抗裂性化优于A002
E308-15（E308-15） 焊条。直流反接，全位置焊接。用途同A102
焊条。也可焊一些可焊性较差钢种以及堆焊不
锈钢表面层。
钛钙型药皮0Cr19Ni10Nb型焊条。具有良好的
抗晶间腐蚀性能。交直流两用，操作工艺性能
E347-16（E347-16）
极佳。用于焊接重要的0Cr19Ni11Ti低碳耐腐
蚀含钛稳固不锈钢。
低氢型药皮0Cr19Ni10Nb型焊条。具有良好的
E347-15（E347-15） 抗晶间腐蚀性能。抗裂性优于A132焊条。直流
反接，全位置焊接。用途同A132。
钛钙型药皮Cr20Ni10Mn6型焊条。具有良好的
工艺性能、力学性能和抗裂性能，可交直流两
￣ 用，用于高强钢、高锰钢及异种钢接头的焊接。
用于高锰钢与碳素钢的异种钢焊接，以及
0Cr20Ni10Mn6不锈钢结构的焊接。
钛钙型药皮0Cr20Ni10Mn6型焊条。具有良好的
￣ 工艺性能、力学性能和抗裂性能，可交直流两
用。用于高强钢、高锰钢及异种钢接头的焊接。
A146 ￣
A172 E307-16（E316-16）
S202 E316-16（E316-16）
A207 E316-15（E316-15）
A212 E318-16（E318-16）
低氢型药皮Cr20Ni10Mn6型焊条。熔敷金属具
有良好的力学性能，交直流两用，全位置焊接。
用于同类钢及异种钢焊接，也可在碳钢上直截
了当堆焊以达到耐蚀或耐磨的目的。
钛钙型药皮Cr20Ni10Mn4Mo型焊条。抗裂性能
优良，交直流两用，全位置焊接。用于高锰钢
及异种钢的焊接。也可用于耐冲击腐蚀钢和过
渡层的堆焊。
钛钙型药皮0Cr18Ni12Mo2型焊条。耐蚀、耐热
及抗裂性能好，对抗氯离子点蚀有好处。交直
流两用，全位置焊接。用于在有机和无机酸（非
氧化性酸）介质中工作的同类不锈钢及异种钢
的焊接。也可用于核电二级设备中铬镍奥氏体
不锈钢管道和容器的焊接。
低氢型药皮0Cr18Ni12Mo2型焊条。耐蚀、耐热
及抗裂性能好，专门对抗氯离子点蚀有好处。
直流反接，全位置焊接。用于同类型不锈钢及
异种钢的焊接。也可用于焊后不进行热处理的
高铬不锈钢（如Cr13、Cr17等）的焊接。
钛钙型药皮0Cr18Ni12Mo2Nb型焊条。焊缝金属
较之A202、A207有更好的抗晶间腐蚀性能。直
流反接，全位置焊接。用于重要的
0Cr18Ni12Mo、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊
接。
不锈钢焊条
牌号
标准型号
GB/T983
AWS A5.4
要紧特点及用途
G202
G207
G217
G242
G247
钛钙型药皮Cr13型焊条。交直流两用。
E410-16
用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构的焊接，也可用于耐
（E410-16）
蚀、耐磨堆焊。
低氢型药皮Cr13型焊条。直流反接，全位置焊接。
E410-15
用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构的焊接，也可用于耐
（E410-15）
蚀、耐磨堆焊。
低氢型药皮Cr13型焊条。直流反接，短弧操作，全
E410-15 位置焊接。焊接前须预热，焊后须回火。
（E410-15） 用于0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢结构的焊接，也
可用于耐蚀、耐磨堆焊。
钛钙型药皮0Cr13Ni4Mo型焊条。交直流两用。
------- 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
磨堆焊。
低氢型药皮0Cr13Ni4Mo型焊条。直流反接。
-------
用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
G257
13/5
G267
G302
G307
16/5
17-4PH
17-4
G357
G357M
G367
G367M
M520B
G200
M-831A
磨堆焊。抗裂性能优于G242焊条。
低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。
------- 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
磨堆焊。
低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位
置焊接。
-------
用于水轮机转轮、导叶等马氏体不锈钢同材质焊接
及焊补，也可用于同类泵体、阀门的焊补。
低氢型药皮0Cr13Ni6Mo型焊条。直流反接。
------- 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
磨堆焊。
钛钙型药皮Cr17型焊条。交直流两用。用于同类型
-------
不锈钢的焊接。
低氢型药皮Cr17型焊条。直流反接。可全位置焊接。
-------
用于同类型不锈钢的焊接。
低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位
置焊接。
-------
用于水轮机转轮、导叶等马氏体不锈钢同材质焊接
及补焊。
低氢型药皮0Cr17Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位
E630-15 置焊接。
（E630-15） 用于水轮机转轮马氏体不锈钢耐气蚀、腐蚀部位的
堆焊与补焊。
钛钙型药皮00Cr17Ni5Mo高强不锈钢焊条。工艺性
------- 能良好，电弧稳固，脱渣容易，飞溅小。
用于17-4压缩机叶轮的焊接。
碱性低氢型焊条。
-------
用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。
碱性低氢型焊条。
-------
用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。
碱性低氢型焊条。
-------
用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。
低氢型药皮0Cr16Ni6Mo型焊条。
------- 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
磨堆焊。
钛钙型药皮CrNiMoNb马氏体时效钢焊条。直流反
接。
-------
用于F.V520B压缩机叶片轮的焊接，也可用于焊接
Cr17Ni4和17-4PH钢焊补。
钛钙型药皮00Cr13超低碳焊条。采纳直流反接。焊
接工艺性能良好。
-------
用于压缩机叶轮*12Cr13角焊缝，也可用于汽轮机
叶片等焊接及耐磨、耐蚀表面堆焊。
------- 超低碳、超低氢碱性药皮00Cr17Ni6Mo不锈钢焊接。
M-837A -------
M-837A-1 -------
M837A -------
M-837-1 -------
焊缝金属具有马氏—奥氏体—铁塑体三相组织，具
有高的强度、塑性和韧性及硬度，优良的耐磨损、
耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机传动部件0Cr13Ni5Mo，0Cr16NiMo
钢焊接
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr16Ni5Mo不锈钢焊接。
焊缝金属具有马氏—奥氏体—铁塑体三相组织，具
有优良的耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位
置焊接。
用于大型水轮机0Cr16NiMo钢焊接。焊态HB≧230
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr13Ni5Mo不锈钢焊接。
焊缝金属具有高的强度，塑性和韧性，优良的耐磨
损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机00Cr13Ni4Mo，00Cr13Ni5Mo，
00Cr16NiMo钢焊接。焊态HB≧230
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr16Ni5Mo不锈钢焊接。
焊缝金属具有马氏—奥氏体—铁塑体三相组织，具
有优良的耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位
置焊接。
用于大型水轮机0Cr16NiMo钢焊接和焊补。焊态
HB≧230
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr13Ni5Mo不锈钢焊接。
焊缝金属具有高的强度，塑性和韧性，优良的耐磨
损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机00Cr13Ni4Mo，00Cr13Ni5Mo，
00Cr16NiMo钢铸件焊补和同材质堆焊。焊态
HB≧200
不锈钢焊条
牌号
标准型
号 GB/T
983 AWS
A5.4
E308L-16
(E308L-16)
E308L-17
(E308L-17)
要紧特点及用途
钛钙型药皮00Cr19Ni10型焊条.抗晶间腐蚀性能
良好.交直流两用.用于焊接同类型不锈钢以及
0Cr19Ni11Ti不锈钢结构.
钛酸型药皮00Cr19Ni10型焊条.具有耐发红、飞
溅小、熔化速度快、引弧及再引弧性好。脱渣容
易、成型美观等特点。交直流两用。用于焊接同
类型及0Cr19Ni11Ti不锈钢结构。
钛钙型药皮00Cr20Ni10Nb型焊条。具有专门好
的抗晶间腐蚀性能，交直流两用，工艺性能良
好 。用于焊接重要的超低碳耐腐蚀含铌及含钛
稳固不锈钢结构。
A002
A002A
A002Nb ￣
钛钙型药皮00Cr20Ni10Nb型焊条。焊接工艺性
良好，适合于水平和横焊位置焊接。直流反接。
E347-15
347L 用于在Cr-Mo耐热钢上不锈钢耐蚀层的堆焊与焊
（E347L-15）
补，如加氢反应器筒体内壁。封头、环缝及管板
等。
钛钙型药皮00Cr18Ni12Mo2型焊条。耐热、耐蚀、
抗裂性能良好。交直流两用，操作方便。含碳量
E316L-16小于0.03%时标为A022L,具有更好的耐蚀性能。
A022 A022L
（E316L-16） 用于尿素、合成纤维等设备及相同类型不锈钢结
构的焊接，也可用于焊后不能进行热处理的铬不
锈钢复合钢和异种钢的焊接。
钛钙型药皮00Cr19Ni13Mo2Cu型焊条。耐发红脱
落。交直流两用。用于在稀、中浓度硫酸介质中
A032 E317MoCuL-16
工作的同类型不锈钢结构的焊接，或Cr10Si3耐
酸钢的焊接。
钛钙型药皮00Cr22Ni9Mo3N双相不锈钢焊条，耐
晶间腐蚀、应力腐蚀性好，抗裂、抗脆化。用于
2209-16 E2209-16
煤气汽化炉复合板焊接，也可用于化工容器双相
钢的焊接。
钛钙型药皮00Cr23Ni13Mo2型焊条。耐发红脱落。
E309MoL-16
A042 耐蚀、抗裂性能较好。交直流两用。用于同类型
（E309MoL-16）
不锈结构及异种钢的焊接。
钛钙型药皮00Cr20Ni25Mo5Cu2型焊条。耐发红
脱落。耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐
A052（904L） E385-16（E385-16） 蚀性能良好 。交直流两用。用于耐硫酸、醋酸、
磷酸介质用钢及抗海水腐蚀用钢结构以及异种
钢的焊接。
钛钙型药皮00Cr24Ni13型焊条。耐发红脱落、
E309L-16耐蚀、具有良好的抗晶间腐蚀性能。交直流两用。
A062
（E309L-16） 用于同类型不锈钢、复合钢及异种钢等结构的焊
接，或碳钢上不锈钢过渡层的堆焊与焊补。
钛钙型药皮00Cr24Ni13型焊条。工艺性能良好，
E309L-16电弧稳固，飞溅小，脱渣容易，交直流两用。用
309L
（E309L-16） 于不锈复合钢板焊接的过渡层及梳容器内壁不
锈钢过渡层的堆焊与焊补。
钛钙型药皮超低碳焊条，焊接工艺性能良好。可
A072 ￣ 交直流两用。用于00Cr25Ni20Nb的焊接，如核
燃料设备等。
钛钙型药皮超低碳焊条，耐发红脱落，焊接工艺
A082 （C4性能良好。可交直流两用。用于
￣
钢） 00Cr17Ni15Si4Nb，00Cr14Ni14Si4等耐浓硝酸钢
的焊接和焊补。
不锈钢焊条
标准型号 GB/T
牌
983 AWS 要紧特点及用途
号
A5.4
钛钙型药皮0Cr19Ni13Mo2Cu型焊条.在硫酸介质中有更好的耐蚀性
A22
E317MoCu-16 能.交直流两用,操作工艺性良好.用于焊接同类型含铜墙铁壁不锈
2
钢设备.
A23钛钙型药皮0Cr18Ni12Mo2V型焊条.交直流两用,全位置焊接.用于
E318V-16
2 Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2等一样耐热及要求耐蚀的不锈钢的焊接.
低氢型药皮0Cr18Ni12Mo2V型焊条.耐热及抗裂性能良好.直流反
A23
E318V-15 接,全位置焊接.用于Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2等一样耐热及要求
7
耐蚀的不锈钢的多层焊接.
钛钙型药皮0Cr19Ni13Mo3型焊条.对非氧化性酸及有机酸具有较好
A24E317-16
的耐蚀性能.对抗点状腐蚀也有较好的作用.交直流两用,全位置焊
2 (E317-16)
接.用于同类型不锈钢及复合钢异种钢的焊接.
低氢型药皮0Cr19Ni13Mo2型焊条.焊接工艺性能良好.直流反接,全
A25
￣ 位置焊接.用于同类型不锈钢结构如水轮机转轮和其它部件不锈钢
7
或异种钢的焊接.
钛钙型药皮Cr24Ni13型焊条.耐发红脱落,抗裂性及抗氧化性优良.
A30E309-16
交直流两用.全位置焊接.用于同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢
2 (E309-16)
（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢的焊接。
低氢型药皮Cr24Ni13型焊条。抗裂性及抗氧化性优良。直流反接，
A30E309-15
全位置焊接。用于同类型不锈钢、异种钢以及高铬钢、高锰钢的焊
7 （E309-15）
接。
钛钙型药皮Cr24Ni13Mo2型焊条。比A302有更好的耐蚀、抗裂及抗
A31E309Mo-16
氧化性能。交直流两用。可全位置焊接。用于焊接耐硫酸（硫氨）
2 （E309Mo-16）
介质腐蚀的同类型不锈钢容器，以及复合钢板、异种钢等。
A31E309Mo-16低氢型药皮Cr24Ni13Mo2型焊条。比A307有更好的耐蚀、抗裂及抗
7 （E309Mo-16） 氧化性能。直流反接。可全位置焊接。用途同A312
钛钙型药皮Cr30Ni10型焊条。抗龟裂敏锐性良好。交直流两用。可
A31
（E312-16） 全位置焊接。用于不锈钢盖面、异种钢或易发气孔及淬硬性合金钢
2
等焊接。
钛钙型药皮Cr26Ni21型纯奥氏体焊条。900~1100℃抗氧化性好。交
直流两用，可全位置焊。用于焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢
结构，以及硬化性大的铬钢、异种钢等。
不锈钢焊条
牌号 标准型号 GB/T 983 AWS A5.4 要紧特点及用途
A40E310-16
钛钙型药皮3Cr26Ni21型耐
2 （E310-16）
条。蠕变强度较高，热裂敏
A432 E310H-16（E310H-16）
交直流两用。用于焊接HK4
等。
钛钙型药皮Cr16Ni25Mo6纯
A502 E16-25MoN-16 ￣ 焊条。可交直流两用。用于
淬火状态下的低合金和中合
异种钢案招越洗蟮慕峁挂孕畔嘤θ
惹扛值龋 ?0CrMnSi等。
低氢型药皮Cr16Ni25Mo6纯奥氏体
A507 E16-25MoN-15
焊条。直流反接。用途同A502。
低氢型药皮Cr16Ni35型奥氏体焊
条。具有良好的高温性能。直流反
接，可全位置焊接。用于850~900℃
A607 E330MoMn WNn-15
高温条件下工作的同类型耐热不锈
钢的焊接。如Cr20Ni32及Cr18Ni37
等材料。
低氢型药皮Cr26Ni21型纯奥氏体焊条。900~1100℃抗氧化性好。直
A40E310-15
流反接，可全位置焊。用于焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢结
7 （E310-15）
构，以及硬化性大的铬钢、异种钢等。
钛钙型药皮Cr26Ni21Mo2型纯奥氏体焊条。比A402性能更好。交直
A41E310Mo-16
流两用。可全位置焊接。用于焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢
2 （E310Mo-16）
结构，以及硬化性大的铬钢、异种钢等。
A42钛钙型药皮Cr25Ni18Mn8型焊条。抗热裂性好。交直流两用。用于
￣
2 Cr25Ni20Si2不锈钢的焊接，如炉卷轨机卷筒、异种钢等。
A42低氢型药皮Cr25Ni18Mn8型焊条。塑性及抗热裂性好。直流反接。
￣
7 用于Cr25Ni20Si2不锈钢的焊接，如炉卷轨机卷筒、异种钢等。
不锈钢焊条
牌号
标准型号
GB/T983
AWS A5.4
要紧特点及用途
G202
G207
G217
G242
G247
G257
钛钙型药皮Cr13型焊条。交直流两用。
E410-16
用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构的焊接，也可用于耐
（E410-16）
蚀、耐磨堆焊。
低氢型药皮Cr13型焊条。直流反接，全位置焊接。
E410-15
用于0Cr13、1Cr13不锈钢结构的焊接，也可用于耐
（E410-15）
蚀、耐磨堆焊。
低氢型药皮Cr13型焊条。直流反接，短弧操作，全
E410-15 位置焊接。焊接前须预热，焊后须回火。
（E410-15） 用于0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢结构的焊接，也
可用于耐蚀、耐磨堆焊。
钛钙型药皮0Cr13Ni4Mo型焊条。交直流两用。
------- 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
磨堆焊。
低氢型药皮0Cr13Ni4Mo型焊条。直流反接。
------- 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
磨堆焊。抗裂性能优于G242焊条。
低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。
------- 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
磨堆焊。
13/5
G267
G302
G307
16/5
17-4PH
17-4
G357
G357M
G367
G367M
M520B
G200
M-831A
低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位
置焊接。
-------
用于水轮机转轮、导叶等马氏体不锈钢同材质焊接
及焊补，也可用于同类泵体、阀门的焊补。
低氢型药皮0Cr13Ni6Mo型焊条。直流反接。
------- 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
磨堆焊。
钛钙型药皮Cr17型焊条。交直流两用。用于同类型
-------
不锈钢的焊接。
低氢型药皮Cr17型焊条。直流反接。可全位置焊接。
-------
用于同类型不锈钢的焊接。
低氢型药皮0Cr13Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位
置焊接。
-------
用于水轮机转轮、导叶等马氏体不锈钢同材质焊接
及补焊。
低氢型药皮0Cr17Ni5Mo型焊条。直流反接。可全位
E630-15 置焊接。
（E630-15） 用于水轮机转轮马氏体不锈钢耐气蚀、腐蚀部位的
堆焊与补焊。
钛钙型药皮00Cr17Ni5Mo高强不锈钢焊条。工艺性
------- 能良好，电弧稳固，脱渣容易，飞溅小。
用于17-4压缩机叶轮的焊接。
碱性低氢型焊条。
-------
用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。
碱性低氢型焊条。
-------
用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。
碱性低氢型焊条。
-------
用于水轮机转轮、泵体等马氏体不锈钢焊接。
低氢型药皮0Cr16Ni6Mo型焊条。
------- 用于同类型不锈钢结构的焊接，也可用于耐蚀、耐
磨堆焊。
钛钙型药皮CrNiMoNb马氏体时效钢焊条。直流反接。
------- 用于F.V520B压缩机叶片轮的焊接，也可用于焊接
Cr17Ni4和17-4PH钢焊补。
钛钙型药皮00Cr13超低碳焊条。采纳直流反接。焊
接工艺性能良好。
-------
用于压缩机叶轮*12Cr13角焊缝，也可用于汽轮机叶
片等焊接及耐磨、耐蚀表面堆焊。
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr17Ni6Mo不锈钢焊接。
焊缝金属具有马氏—奥氏体—铁塑体三相组织，具
有高的强度、塑性和韧性及硬度，优良的耐磨损、
-------
耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机传动部件0Cr13Ni5Mo，0Cr16NiMo
钢焊接
M-837A -------
M-837A-1 -------
M837A -------
M-837-1 -------
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr16Ni5Mo不锈钢焊接。
焊缝金属具有马氏—奥氏体—铁塑体三相组织，具
有优良的耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位
置焊接。
用于大型水轮机0Cr16NiMo钢焊接。焊态HB≧230
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr13Ni5Mo不锈钢焊接。
焊缝金属具有高的强度，塑性和韧性，优良的耐磨
损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机00Cr13Ni4Mo，00Cr13Ni5Mo，
00Cr16NiMo钢焊接。焊态HB≧230
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr16Ni5Mo不锈钢焊接。
焊缝金属具有马氏—奥氏体—铁塑体三相组织，具
有优良的耐磨损、耐气蚀性能。直流反接，可全位
置焊接。
用于大型水轮机0Cr16NiMo钢焊接和焊补。焊态
HB≧230
超低碳、超低氢碱性药皮00Cr13Ni5Mo不锈钢焊接。
焊缝金属具有高的强度，塑性和韧性，优良的耐磨
损、耐气蚀性能。直流反接，可全位置焊接。
用于大型水轮机00Cr13Ni4Mo，00Cr13Ni5Mo
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。 锻造比以金属变形前
后的横断面积的比值来表示。不同的锻造工序，锻造比的运算方法各不相
同。
1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0
式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度；
F1 ,L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。
2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为
y=F1/F0或y=H0/H1
F0, H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度；
F1, H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。
锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻件的组织和机械性能与
专门多因素有关，而锻造比是阻碍锻件质量的最要紧因素之一。关于用铸
锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻造
比有较大的实际意义；关于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机
盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。
1，锻造比永久是正的，变形前后的面积之比的运算永久是对的，即大面积
变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推。2，用长
度比较时要当心：同形状变形时是能够拿长的除以短的（体积不变定律），
不同形状变形时是绝对不能够的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角
形除以方形面积。
以上的讲法还应补充：
锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。
当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比
的乘积，即
y总 = y1 * y2 * y3 …
如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造比
相加，即
y总 = y1 + y2
此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比运算在总锻造比之内。
锻造比是自由锻里的一个重要指标,但不是唯独的,在大型锻件锻造中,更注
重锻造状态:应变场、温度场等等。如果在专门小的进砧量下以每次专门小
的压缩量锻造，它的心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状
态——小压缩量多次锻压积存的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求
的往往是心部材料的压实。每次洽谈大锻件合同、碰到用户提出“锻造比
要大于多少”时我总要讲明一番，事实上关键的依旧看最后的组织检测和
探伤情形。
至于模锻，更不必拘泥于锻比的数字，运算机模拟变形状态时注重的是“场”
的概念，起码是四维的——一个数字没法讲清复杂的变形效应。它只能概
略地表述某个主变形方向的变形程度。