2024年5月5日发(作者：芮辰钊)
捷普参观考察学习的报告
为了提高整个制造体系管理能力，向区内的标杆企业学习，11月20日由我司HR
组织，制造中心及下属的生产、品质、工程、SMT车间等单位参加组成考察团（共计5
人），对捷普公司位于赵溪村的广州工厂生产运营管理和厂房设备情况进行实地参观
考察和学习交流。现就考察情况汇报如下。
一、考察概况
现场考察了位于一楼的SMT示范生产线、参观走廊。为了提高考察学习效果，
HR专门邀请了生产副理、生产高级主管、行政专员、企业文化宣传员等，协助考察团
现场介绍捷普的生产制造的基本概况，并召开了座谈会，就考察参观中的有关问题进
行了广泛地交流与沟通，取得了较多宝贵的经验，达到了预期目的。
二、考察工厂的基本情况
1、工厂总体概要
捷普集团（Jabil Circuit）--著名美资企业，成立于1966年，是一家总部设于美
国佛罗里达州，全球员工45，000多位，并上市于纽约证券中心的跨国集团，2005年
财政年度收入达175亿美元。同时，也是全球最大的电子合约制造服务商(EMS）及财
富500强之一。捷普广州建立并于2003年2月正式投产，厂房建筑面积达150万平方
英尺，2003年广州经济技术开发区产值10强企业，雇员16000人左右，主要负责SMT
的贴片生产，PCBA加工的配套服务，拥有大概60条左右的全自动SMT生产线。
2、工厂主要特点
2.1设备先进，自动化程度高 参观的一楼SMT车间示范线，周边几条生产线
都是同样配置，主贴片机是NTX高速模组机+在线式SPI、AOI+DEK印刷+自动上下板机
+在线式自动打标机+ICT。该线投入大，保守估计单线材价值超千万元，但自动化程度
极高，全线作业人员单班才13人，包括后段的测试人员。
2.2 效率高、质量可靠 因采用高速自动化线体，人均生产HP打印机驱动主
板时产高达380片。后端ICT及在线的AOI测试不良率低于千分之一，停线的标准是
达到千分之十无解决方案时立即停线。
3、信息化程度高
整个制造系统的信息流、物流实现自动化处理，应用MES、SAP、ICSCM、SCR、
SOC等信息管理系统，并做到各系统接口与平台互联互通，实现人、机、物、信息的实
时交互管理，确实部份实现工业4.0下体系下的部份功能，至少已经走上此方向。
4、拥有优质客户资源
从参观中实在了解到捷普与HP、Philips、Emerson、Yamaha、Cisco、Xerox、
Alcatel斑马、伊莱克斯等国际知名企业进行代工生产，此类客户的订单特点是批量大、
设计先进稳定、预测做得准确。同时捷普也有强大的对应工程、品质等辅助工程品质
配套能力，并且具有性价比优势，同样捷普以期实现自动化生产是为了应对订单不稳
定、匹配集团收购自动化应用公司的产品试验推广。
三、考察取得的主要成果
1、矩阵式项目协调管理机制
从现场的交流了解到，整个捷普都是项目制的矩阵式管理体系，以参观的广州工
厂为例，其核心为帮客户OEM产品，即一切以生产出产品为核心，所有一切工作以此
为目标展开。其管理结构也以此为方向，即以主要大客户或大项目产品成立项目组，
每个项目组设立项管理部项目经理，各职能部门只负责本部门人员的培养、行政事务
管理。其实质性的工作由项目组调配。该管理方式优点是快速、高效、团队意识强、
并有平行同向竞争，如果该部门不能提供优质合规的人才，则职能部门的领导失职，
优质高效的人才能更充份运用实际工作。当然缺点也很明显必须公司的整体管理水平
和能力达到一定水平才具备实施的基础，我司目前的项目管理仍在起步阶段，可以有
借鉴意义。
2、VSM价值工程分析
从参观现场看到其现场任何一台机器、一个岗位、一个动作等都进行价值分析，
包括整体的layout都以此为目标。同时进行现场看板展示，按产品产量、人均时产、
月度时间推移、人均成本产出比等多个维度进行综合分析改善。并且任何一个动作与
要求都有明确数据，可复测与校验。由此看到以工程为主导的VSM应用做得很不错，
从工艺路线、产线布局、SOP的动作优化等都是做得极其细致而且具有高效低成本的优
势。我司目前仍处于最底层的阶段，在建立最基本的产品建制、NPI导入上才刚刚起步，
可以为我们未来的发展方向和差距提供现实实习比较个体。
3、MES系统
从现场看到其实现的电子料盘、条码扫描录入，包括产线自动PCBA条码打印扫
描、各工序间自动录入条码信息来看，其每一个生产步骤、每一个PO、指令都能随着
产品物流移动并自动或快速条码扫描录入。从整体后台控制系统上能直观的看到整个
制造过程，并能即时抓取所需信息。出现质量异常等问题时能快速响应、追溯。并能
部份减轻人工录入的工作量和信息不准确问题，信息高效、准确。该系统优点显而易
见，如果公司资源允许，我司的ABB等客户也有诉求，在条件成熟下建议我司也购买
类似的系统，用于优化现场、规划生产管理、实现追溯等功能。
4、岗位认证
捷普在应对员工职业成长与订单不足的实践中除了采取尽量机械化、自动化外，
更重要的还实现的岗位认证。其认证原理是以略高于广州市最低工资标准的1920元为
基础+岗位分级认证工资，以此来要提高员工学习意愿，增加收入的同时，总体成本仍
可控。高级别的岗位认证工人能有高效、全技能、高质量的工作能力，达到了公司个
人的双赢。我司制造中心目前也在进行岗位分级认证的准备工作，并做为了2015年的
重要工作之一，通过此次参观学习，更坚定信息干好此工作，因为捷普几年前已经在
做了，并实践证明是可行的，该管理方法并不会有核心原理性的缺失，是能经得起实
践检验，也期待我司的一专多能的岗位认证能成功。
5、5S现场管理
通过参观通道和车间及办公区域，其中的5S做得很好。其中整体的卫生、现
场摆放都很规范、整洁。当然除了捷普有足够的空间场地外，其卫生等服务采用物业
公司外包的形式，该方式也可以值得我们借鉴。
6、ESD防静电系统
从实际参观看到捷普的ESD防护是成系统的，并实实在在的执行，从总体车间接
地系统报警监控装置、到车间静电包装、产线静电位都真的接上铁板，各种静电线接
入到防静电系统并实实在在的做了防静电地板。管理上也较为规范与严格，所有进行
静电管控区域的门都必须通静电测试后才能打开，才能进入。为此，我司在未来的SMT
车间及静电防护管理上可有参考意义。
7、全员参与改善
通过现场的参观通道可以看到，捷普整个全员参与改善工作做得极好，基本按
照六西格码方式在进行，其内部有黑带大师、绿带认证的人员分部在各个部门中。每
年从全球集团会举行金银铜奖项目的评比外，亚洲各分子公司从上到下都有无数个改
善小组，也有不同型式改善评比，并通过看板对外展示。也做为部门管理的一项必须
完成的工作在进行，小到车间一个细小的动作改善都有记录展示。此管理实施方法值
得我们学习，我司也可以参照从上到下设立各种改善项目组小团队，且每季度必须完
成多少，设置高额的项目资金，分享改善带来的红利，激活全体人员创新改善的活
力。
四、结束语
通过考察，开阔了眼界，拓展了思路，看到了许多值得我们学习和借鉴的经验
和教训。我们将对照参观所见所闻，紧密结合公司产品生产的实际，进一步认真研究
管理中遇到的问题，优化细化管理制度，为能更高效、优质、保持有竞争力的生产制
造体系奠定基础。
2024年5月5日发(作者：芮辰钊)
捷普参观考察学习的报告
为了提高整个制造体系管理能力，向区内的标杆企业学习，11月20日由我司HR
组织，制造中心及下属的生产、品质、工程、SMT车间等单位参加组成考察团（共计5
人），对捷普公司位于赵溪村的广州工厂生产运营管理和厂房设备情况进行实地参观
考察和学习交流。现就考察情况汇报如下。
一、考察概况
现场考察了位于一楼的SMT示范生产线、参观走廊。为了提高考察学习效果，
HR专门邀请了生产副理、生产高级主管、行政专员、企业文化宣传员等，协助考察团
现场介绍捷普的生产制造的基本概况，并召开了座谈会，就考察参观中的有关问题进
行了广泛地交流与沟通，取得了较多宝贵的经验，达到了预期目的。
二、考察工厂的基本情况
1、工厂总体概要
捷普集团（Jabil Circuit）--著名美资企业，成立于1966年，是一家总部设于美
国佛罗里达州，全球员工45，000多位，并上市于纽约证券中心的跨国集团，2005年
财政年度收入达175亿美元。同时，也是全球最大的电子合约制造服务商(EMS）及财
富500强之一。捷普广州建立并于2003年2月正式投产，厂房建筑面积达150万平方
英尺，2003年广州经济技术开发区产值10强企业，雇员16000人左右，主要负责SMT
的贴片生产，PCBA加工的配套服务，拥有大概60条左右的全自动SMT生产线。
2、工厂主要特点
2.1设备先进，自动化程度高 参观的一楼SMT车间示范线，周边几条生产线
都是同样配置，主贴片机是NTX高速模组机+在线式SPI、AOI+DEK印刷+自动上下板机
+在线式自动打标机+ICT。该线投入大，保守估计单线材价值超千万元，但自动化程度
极高，全线作业人员单班才13人，包括后段的测试人员。
2.2 效率高、质量可靠 因采用高速自动化线体，人均生产HP打印机驱动主
板时产高达380片。后端ICT及在线的AOI测试不良率低于千分之一，停线的标准是
达到千分之十无解决方案时立即停线。
3、信息化程度高
整个制造系统的信息流、物流实现自动化处理，应用MES、SAP、ICSCM、SCR、
SOC等信息管理系统，并做到各系统接口与平台互联互通，实现人、机、物、信息的实
时交互管理，确实部份实现工业4.0下体系下的部份功能，至少已经走上此方向。
4、拥有优质客户资源
从参观中实在了解到捷普与HP、Philips、Emerson、Yamaha、Cisco、Xerox、
Alcatel斑马、伊莱克斯等国际知名企业进行代工生产，此类客户的订单特点是批量大、
设计先进稳定、预测做得准确。同时捷普也有强大的对应工程、品质等辅助工程品质
配套能力，并且具有性价比优势，同样捷普以期实现自动化生产是为了应对订单不稳
定、匹配集团收购自动化应用公司的产品试验推广。
三、考察取得的主要成果
1、矩阵式项目协调管理机制
从现场的交流了解到，整个捷普都是项目制的矩阵式管理体系，以参观的广州工
厂为例，其核心为帮客户OEM产品，即一切以生产出产品为核心，所有一切工作以此
为目标展开。其管理结构也以此为方向，即以主要大客户或大项目产品成立项目组，
每个项目组设立项管理部项目经理，各职能部门只负责本部门人员的培养、行政事务
管理。其实质性的工作由项目组调配。该管理方式优点是快速、高效、团队意识强、
并有平行同向竞争，如果该部门不能提供优质合规的人才，则职能部门的领导失职，
优质高效的人才能更充份运用实际工作。当然缺点也很明显必须公司的整体管理水平
和能力达到一定水平才具备实施的基础，我司目前的项目管理仍在起步阶段，可以有
借鉴意义。
2、VSM价值工程分析
从参观现场看到其现场任何一台机器、一个岗位、一个动作等都进行价值分析，
包括整体的layout都以此为目标。同时进行现场看板展示，按产品产量、人均时产、
月度时间推移、人均成本产出比等多个维度进行综合分析改善。并且任何一个动作与
要求都有明确数据，可复测与校验。由此看到以工程为主导的VSM应用做得很不错，
从工艺路线、产线布局、SOP的动作优化等都是做得极其细致而且具有高效低成本的优
势。我司目前仍处于最底层的阶段，在建立最基本的产品建制、NPI导入上才刚刚起步，
可以为我们未来的发展方向和差距提供现实实习比较个体。
3、MES系统
从现场看到其实现的电子料盘、条码扫描录入，包括产线自动PCBA条码打印扫
描、各工序间自动录入条码信息来看，其每一个生产步骤、每一个PO、指令都能随着
产品物流移动并自动或快速条码扫描录入。从整体后台控制系统上能直观的看到整个
制造过程，并能即时抓取所需信息。出现质量异常等问题时能快速响应、追溯。并能
部份减轻人工录入的工作量和信息不准确问题，信息高效、准确。该系统优点显而易
见，如果公司资源允许，我司的ABB等客户也有诉求，在条件成熟下建议我司也购买
类似的系统，用于优化现场、规划生产管理、实现追溯等功能。
4、岗位认证
捷普在应对员工职业成长与订单不足的实践中除了采取尽量机械化、自动化外，
更重要的还实现的岗位认证。其认证原理是以略高于广州市最低工资标准的1920元为
基础+岗位分级认证工资，以此来要提高员工学习意愿，增加收入的同时，总体成本仍
可控。高级别的岗位认证工人能有高效、全技能、高质量的工作能力，达到了公司个
人的双赢。我司制造中心目前也在进行岗位分级认证的准备工作，并做为了2015年的
重要工作之一，通过此次参观学习，更坚定信息干好此工作，因为捷普几年前已经在
做了，并实践证明是可行的，该管理方法并不会有核心原理性的缺失，是能经得起实
践检验，也期待我司的一专多能的岗位认证能成功。
5、5S现场管理
通过参观通道和车间及办公区域，其中的5S做得很好。其中整体的卫生、现
场摆放都很规范、整洁。当然除了捷普有足够的空间场地外，其卫生等服务采用物业
公司外包的形式，该方式也可以值得我们借鉴。
6、ESD防静电系统
从实际参观看到捷普的ESD防护是成系统的，并实实在在的执行，从总体车间接
地系统报警监控装置、到车间静电包装、产线静电位都真的接上铁板，各种静电线接
入到防静电系统并实实在在的做了防静电地板。管理上也较为规范与严格，所有进行
静电管控区域的门都必须通静电测试后才能打开，才能进入。为此，我司在未来的SMT
车间及静电防护管理上可有参考意义。
7、全员参与改善
通过现场的参观通道可以看到，捷普整个全员参与改善工作做得极好，基本按
照六西格码方式在进行，其内部有黑带大师、绿带认证的人员分部在各个部门中。每
年从全球集团会举行金银铜奖项目的评比外，亚洲各分子公司从上到下都有无数个改
善小组，也有不同型式改善评比，并通过看板对外展示。也做为部门管理的一项必须
完成的工作在进行，小到车间一个细小的动作改善都有记录展示。此管理实施方法值
得我们学习，我司也可以参照从上到下设立各种改善项目组小团队，且每季度必须完
成多少，设置高额的项目资金，分享改善带来的红利，激活全体人员创新改善的活
力。
四、结束语
通过考察，开阔了眼界，拓展了思路，看到了许多值得我们学习和借鉴的经验
和教训。我们将对照参观所见所闻，紧密结合公司产品生产的实际，进一步认真研究
管理中遇到的问题，优化细化管理制度，为能更高效、优质、保持有竞争力的生产制
造体系奠定基础。