2024年10月12日发(作者：淡听双)
6s管理学习心得体会（12篇）
6s管理学习心得体会 篇1
一、6S简史
20xx年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空
间生活久了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的干净及空
间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的5S。后来在5S
的基础上增加了平安(Safety)的范畴，成为当今企业日常管理的6S，
是帮助组织建立及维持品质及环境的技术，及关心企业持续改善的文
化。
二、6S推行目的
1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，简单吸引顾
客，让顾客有信念;同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对
象。
2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工
作伙伴，物品摆放有序，不用查找，员工可以集中精神工作，工作爱
好高，效率自然会提高。
3.改善备件、材料在库周转率。干净的工作环境，有效的保管
和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能马上取出有用
的物品。工序间物流通畅，能够削减甚至消退寻、滞留时间，改善零
件在库周转率。
4.削减直至消退故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环
境。通过常常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避开污物损坏机
第 1 页
器，维持设备的高效率，提高品质。
5.保障企业平安生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞光
明，通道畅通，地上不会随便摆放不该放置的物品。假如工作场全部
条不紊，意外的发生也会削减，当然平安就会有保障。
6.降低生产本钱。通过实施6S，可以削减人员、设备、场所、
时间等等的铺张，从而降低生产本钱。
7.改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员
工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识(可
以实施合理化提案改善活动)，增加组织的活力。
8.缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管
理，使异样现象明显化，削减人员、设备、时间的铺张，生产顺畅，
提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
三、6S定义
6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清
扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(平安)这六个
单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
1.整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为
需要品和不需要品，对需要品进行妥当保管，对不需要品则进行处理
或报废。目的：提高工作效率。
2.整顿：将需要品根据所规定的定位、定量等方式进行摆放整
齐，并明确地对其予以标识，使查找需要品的时间削减为零。目的：
消退“查找”现象。
第 2 页
3.清扫：将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在
无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止其污染的发生。
目的：提升作业品质。
4.平安：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、
设备及管理等一系列活动中给员工带来即平安又舒适的工作环境。目
的：前面“5S”的实施的前提。
5.清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行究竟，且维持其
成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的：制造明朗现场。
6.素养：以“人性”为动身点，透过整理、整顿、清扫、清洁
等合理化的改善活动，培育上下一体的共同管理语言，使全体人员养
成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：
指令、纪律贯彻执行。
四、6S推行要领
(一)整理的推行要领：
1.你的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。
2.制定[要]和[不要]的判别基准。
3.要的物品调查使用频度，确定日常用量。将物品区分为“常
用，间或使用，不使用三类”，然后将1)常用物品安置在现场;2)间
或使用物品放在固定的储存处;3)不使用的物品去除或处理掉。
4.每日自我检查，不断改良。
由于不整理而发生的铺张：
1.空间的铺张。
第 3 页
2.使用棚架或柜厨的铺张。
3.零件或产品变旧而不能使用的铺张。
4.放置处变得窄小。
5.连不要的东西也要管理的铺张。
6.库存管理或盘点花时间的铺张。
(二)整顿的推行要领
1.前一步骤整理的工作要落实。
2.需要的物品明确放置场所。
3.摆放整齐、有条不紊。
4.地板划线定位。
5.场所、物品标示。
6.制订废弃物处理方法。
重点：
1.整顿的结果要成为任何人都能马上取出所需要的东西的状
态。
2.要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放
在什么地方更为明确。
3.要想方法使物品能马上取出访用。
4.另外，使用后要能简单恢复到原位，没有回复或误放时能立
刻知道。
(三)清扫的推行要领
1.建立清扫责任区(室内、外)。
第 4 页
2.开头一次全公司的大清扫。
3.每个地方清洗洁净。
4.污染源，予以杜绝或隔离
5.建立清扫基准，作为规范
清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整
理、整顿过，要的东西立刻就能取得，但是被取出的东西要成为能被
正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目
前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污
染，造成产品的不良。
(四)平安的推行要领
1.电源开关、风扇、灯管损坏准时报修。
2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危急状况。
3.特别工位无上岗证严禁上岗。
4.正在修理或修理设备悬挂上标识，并做好现场监护工作。
5.危急物品、区域、设备、仪器、仪表特殊提示。
保障企业财产平安，保证员工在生产过程中的健康与平安。杜
绝事故苗头，避开事故
发生。
(五)清洁的推行要领：
1.落实前3S工作。
2.制订目视管理及看板管理的基准。
3.制订6S实施方法。
第 5 页
4.制订考核方法。
5.制订奖惩制度，加强执行。
6.高层主管常常带头，带动全员重视6S活动。
“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不
善的工作场所，上述的工作通常得不到完好、系统的重视，或间或为
之，不能坚持。在开头强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，
让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内快速转
变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作
现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持
好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范
与制度。所以，6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需
要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不
断检查改良。一些流行中文提法，将这个要素称为“规范”，而在含
义解释上更加贴近事实，因此“规范”目前越来越成为一个比较恰当
的、广泛采纳的概括。
(六)素养的推行要领
1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
2.制订公司有关规章、规定。
3.制订礼仪守则。
4.员工，尤其是新员工的教育训练。
5.推动各种激励活动。
6.遵守规章制度。
第 6 页
7.例行打招呼、礼貌运动。
“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前
5项要素，都是非常鲜亮的“行动要素”，其中一到四项是现场改善
的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，
进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。
更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。
也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化
地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，
提高素养需要进行培训、宣扬，并有效地运用奖罚、激励等帮助手段。
五、推行6S感受
1.6S对工作效率的影响
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、
资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部
分时间铺张了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工
作场地宽敞干净了，大大削减了查找资料和物品的时间，工作效率有
很大的提高。
2.6S对工作空间的节省
以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料处处堆放，空间
狭小，自学院推行6S管理以来，我门各办公室、试验室下大力气进
行整治，充分运用整理、整顿的方法。如今我们的实训车间变得宽敞
光明，为平安、高质教学制造了优越的条件。
3.6S可有效确保平安
第 7 页
我们试验室存在触电损害等危急源，确保平安是我们工作的重
中之重。平安标识的使用，平安通道的明确划分，现场的有效监护等
措施大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺当进行供应了平
安保障。
4.6S提高管理效率
通过6S，我们将大家平常收集、编写的技术、管理文档分类
存档、资源共享，给企业的管理带来不行比拟的便利。在工作中大家
也能够根据6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常管理工作中，
准时对电子文档进行整理等习惯，力求管理工作的高效、高质，使
6S贯穿工作的每个方面。
5.6S提高师生素养
“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要到达的目
的。随着6S管理的不断深化，素养的提升从口头落实到行动上，大
家熟悉到工作不仅要仔细、细致、热忱，还要不断地学习、总结、改
良，提高自己的工作质量。如今，大家在各自的工作中，都能自觉的
做到现场环境洁净干净有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，
同时也树立了新观念、新思想、新习惯，渐渐形成了一种相互学习、
彼此促进、共同提高的良好气氛。6S使我们更加具有集体荣誉感，
6S丰富了我们学院文化的内涵，提升了学院形象。个人的进展离不
开组织和集体，只有学院兴盛了，才能使个人的人生价值伴随我们学
院的进展和壮大而表达。
6.6S管理有助于提升企业竞争力
第 8 页
企业的竞争力表如今多方面，但员工的素养和拥有一支引领技
术进展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于
培育一支高素养的员工队伍，推行6S管理，努力营造一个洁净、干
净、有序、平安的工作现场，在激发员工的潜能、增添上进心、培育
团队精神、克服拖拉心情等方面都有潜移默化的作用。
6S管理如何提高员工的素养呢?素养与品质是分不开的，我们
学院由于员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而别出心裁，
能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来?推行6S
管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪
里都把一种干净、有序、平安的理念带到那里，这是一种多么好的精
神面貌啊!再加上更新、更高、更强的工作精神，我们就肯定能在竞
争的环境下立于不败之地。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。
这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们将以6S工作
为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、干净高效”的精神，不断提升
工作水平，使学院在激烈的竞争中处于领先水平，为学院的跨越式大
进展做出更大的奉献。
6s管理学习心得体会 篇2
6s管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产
中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的
是标准和制度，关注的是详情，要求的是执行，5s最早应当是日本
发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清
第 9 页
洁、素养，后来又增加了平安、节省，于是5s也就演化成了6s。因
此，我们经过多轮的商量后也确定推行6s管理工作，我们由于考虑
我们在人力方面投入未设置专人负责，因此，我们首先是从6s要点
方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6s管理体系，总的来
说我们这个企业群体还是特别务实的。
今年是集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的
有效组织和支配下，我有幸参与了赴平顶山、上海的参观6s培训学
习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一
样的管理模式，的确受益匪浅。
在这以前我对于“6s”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，
在整个培训过程中，参观推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的
企业——平顶矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业
6s中表达得淋漓尽致，自此真正熟悉了“6s”，感受“6s”带给企
业的改变。
踏入机械厂，两台液压支架耸立在前，一条洁净、清洁笔直的
公路跃然眼前，前方惹眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6s”活
动后工厂状况，以及公司最近的活动状况……走进厂间、机器设备擦
得干洁净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的
电话、笔筒、资料都码放得干净有序，走廊的通道线都画得笔直，这
看似简洁的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐，国
内经济普遍下滑形势下，平顶机械厂生产不但不下降，反而大幅度上
升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么缘由？就是由于企
第 10 页
业推行了6s管理，据说刚开头推行“6s”时也遇到了阻力，一些员
工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干洁净净，不是铺张时间吗？
针对这一状况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上赐予了公
司大力支持，包括送员工去海外培训学习，使他们从思想上彻底转变
旧陋俗，并自觉接受6s管理模式，同时每周的定期评比，对达不到
标的部门挂“黄旗”并加以扣款惩罚，每月准时公示“6s”评比得分
状况，并注明扣分缘由，准时表扬先进，批判落后，指出缺点，使全
体员工都注意集体荣誉感……短短几个月后，工厂变得干净和干净，
员工的工作热忱提高了，整顿、整理又削减了铺张提高了工作效率，
平安意识的提高意味着削减工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既
是对借6s管理后出成果的确定，又为改善员工的素养，提升企业形
象的宣扬作了铺路，从而最终赢得了市场，制造了效益……
通过耳闻目睹了机械厂推行6s管理模式带来的企业效益后，
我心底感受颇深，从思想意识上对6s管理有了一个全新的熟悉定义，
也深深理解了为什么集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”
的良苦专心，由于集团公司即将面临上市，就犹如一个“新生儿”，
它需要全体员工对它的细心呵护才能健康成长，所以引进6s管理模
式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、平安、素养去规
范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革
新，去掉旧陋俗与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，听从企业管理。
由于即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地
管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越
第 11 页
没劲。干活假如没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，
有远景再加上实干就是世界的盼望。
另外“6s”也表达了“规范化”或“文件化”的因素，我认为
“6s”带来的不仅仅是创新，更多的是改变，一个企业形象的好坏关
系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为
一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于削减
“公关本钱”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企
业的长远进展。推行6s管理模式，使各公司各部门对各种物品都要
摆放整齐，地面洁净，标识清晰明朗，现场一目了然，卫生不留死角，
从而激发员工昂扬的士气和责任感，对员工来说无疑又会增添他们的
骄傲感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，
形成一种优良的企业文化。
其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华，企业的进展关健
在人，员工的素养确定着的层次，确定着企业可持续性进展的力量。
比方语言有礼貌，举止讲文明，着装要干净，工作主动，热忱是全员
内在素养的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们
良好素养也会促进我们企业的健康进展。国内企业海尔集团是较早推
行“6s”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随便丢弃
的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员
工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司……
综上所述，一个企业，一个人的胜利不是偶然的。先进的管理，
优良的企业文化，员工素养的升华是企业胜利的必定。这就要求我们
第 12 页
全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持究竟的信念，一种
脚踏实地的务实看法，一种自发的责任心，把应当做好的扎扎实实做
好，将“6s”进行究竟。这样，我们的企业才能做大做强，才能永久
站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰……
这就是我眼中的“6s”。
6s管理学习心得体会 篇3
20xx年4月12日下午我们机械工程系全体老师集中CAD机房
观看了6s精益管理视频讲座，推行6s管理的目的就是使全体老师在
工作中切实实行6s，让6s深化人心，以此提升学校形象，提高工作
效率。6s后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，
工作环境大为改善，为学校的进展壮大打好奠基石。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、有用性强的现场
管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个部分，
主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成
良好习惯、重视平安等问题。胜利的导入6s，可以改善和提高企业
形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产本钱，切实保障
平安，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6s管理源于日本企业的5s管理，是指在生产现场中对人员、
设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作
的基础，5s对于塑造企业形象、降低本钱、平安生产、现场改善和
标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，渐渐被各国企业界
和管理界所熟悉。职业院校，与企业的关系至为亲密。现代企业，无
第 13 页
论是厂房还是宿舍、食堂，现场洁净、干净，人员文明、礼貌，感觉
一切都处于管理中。为此，在为他们的5s管理所折服的同时，也深
感我们高职院校在学校管理和人员素养上都亟需改良提高。与企业
5s管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管
理存在着明显的缺乏。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强
管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选
择，我们把5s加了一个s〔平安〕，称之为6s管理，将平安工作做
为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。
在我院国家骨干高职院校建设工作中，6s管理是职业院校管理的基
本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是平安工
作的长期保障，更是学校形象的最正确宣扬。
为此，我系抢先推行6s管理活动，盼望全体师生能自觉、主
动、主动地投身到6s管理的实践中，最终提升自己的品质；也盼望
在6s管理的实践中积累阅历，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
6s管理学习心得体会 篇4
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效
的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环
境干净有序，预防为主，保证平安。6S的本质是一种执行力的企业
文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基
础性的6S工作落实，能为其他管理活动供应优质的管理平台。
下面我谈谈我在学习6S方面的一些体会：在6S管理推行之初，
有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至
第 14 页
有人将“整理、整顿，清扫、清洁，简洁的认为是“大扫除”；认为
每天清扫，每天检查，是“小题大做”。费时又费劲。很多人都有一
种不情愿协作的心情，认为其中有些详情要求过于夸张，根本没必要。
但是，经“6S”实行后，事实证明白，“两整两清”不是“大扫除”，
是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平常看
似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的问题。
有许多人平常都是由于工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自
己工作所需的物品放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时
抱佛脚，处处查找、处处清理，搞得手忙脚乱的。
自从xx年6月份推行6S管理后，我发觉同事们在很多详情上
有很大转变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以
往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，实行了详细可行措施，
把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等
设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取便利的公共服务区。这
样，既提高了工作效率，又便于为各部门供应相关服务。比方在生产
现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；生
产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而常常使用的工具
则摆放在特定区域，既不阻碍生产，又一目了然、伸手可及，避开了
找寻工具的麻烦，也削减了工具丢失的现象。
20xx年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我
们讲演了特别生动的2小时“6S”管理培训课程，在这个短短的2小
时内，让我倍加感受。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个
第 15 页
人都得做到“关注人员的平安”、“关注公司的产品”、“关注公司
的利润”。要做到以利润=售价—本钱的公式方法去为公司为个人制
造利润。还谈到企业要削减了铺张，提高效率。目前咱们企业里各种
不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的
铺张。为了堵截铺张与节约本钱，现由“6S”管理方法来一步步改良
优雅的工作环境、良好的`工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工
心情更舒服，更有利于员工发挥潜力，这们才能削减铺张。另外，物
品的有序摆放削减了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到
提升。对员工的影响主要表达在使其增添了归属感、提高了工作水平、
养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和进展极为有
利。
在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”，6S包
括：整理〔SEIRI〕——将工作场所的全部物品区分为有必要的和没
有必要的，把有必要的留下来，其他的都去除掉；整顿〔SEITON〕——
把留下来的物品按规定摆放，并加以标示；清扫〔SEISO〕——将工
作场所内看得见与看不见的地方清扫洁净，使工作场所保持洁净、干
净；清洁〔SEIKETSU〕——将前3S实施的做法制度化、规范化，贯
彻执行并维持成果；素养〔SHITSUKE〕——让每位成员养成良好的习
惯，并遵守规章做事，培育主动主动的精神；平安〔SECURITY〕——
重视全员平安教育，每时每刻都保有平安第一的观念，防患于未然。
应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6S管理方法，
所谓“红牌作战”，简洁地说，就是对企业各角落的“问题点”用红
第 16 页
色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区
域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示，
根据红牌数量多少实施奖惩。
最终应副总提到“6S”管理不是“全员参加”而是要“全员
实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，
一种“人人参加6S，人人都是推行员”的气氛悄然形成。从领导到
员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主
动吸纳”的转变。6S，让每位员工都成了管理的主角。更让员工高兴
奋兴地执行6S管理，有了这样的“6S”实行，才会让我们公司得到
“提高产量”、“提升品质”、“降低本钱”、“严守交期”、“确
保平安”的零灾难的”6S管理。
6s管理学习心得体会 篇5
文件下达后，反复阅读，认真渗透，越来越体会到“6S”管理
确实总结出了管理过程中的精华。是在日常管理中不行多得的良方妙
药，如能真正将“6S”融会贯穿、落实到实践中，无疑管理者水平将
取得一个质的提升。
“清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作，
在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的
头上，也最直观显示出班组管理者管理的水平。当今社会，提倡和谐
环境，环境因素直接影响到企业的形象。良好的工作环境，不仅表达
着企业文化，而且使人心情愉悦，保持良好的工作状态，有效地提高
工作效率。
第 17 页
“平安‘的看似简洁老生常谈，但它无时无刻伴随着我们在工
作和生活的每一天，在企业、生产离不开平安的保障，在生活中、衣、
食、住、行同样离不开平安的维护。一时的疏忽，一个细小的失误都
可酿成大祸，所以，我们应时刻保持高度警惕，将平安行动自觉地融
入到日常的工作和生活中。
几年的工作中，常常看到为了应对检查而搞突发性清理工作，
而且来去匆忙。这样的工作支配既不能有效地搞好日常清理工作，却
能将职工养成不自觉的习惯，平日的工作敷衍了事，得过且过，关键
时怨天尤人、怨气十足，一付懒散的模样。“规范”就充分指出这个
缺点，它提示我们管理工作应常抓不懈，将好的管理制度长效地落实
下去。
“素养”表达着一个人的意识，在平常的工作和生活中可以看
出工作主动、乐观向上的人，必定有好有意识，而且这些好的习惯发
自内心，决没有矫揉造作之嫌，但人不行能“一刀齐”有些职工就需
要用法规、制度来约束，并运用强制培训、奖罚等手段来转变他的行
动，然一个人的习惯、思想不是一朝一夕就可转变，这就要求我们基
层管理者要有坚持不懈、持之以恒的精神来循序渐进地转变他们的不
良和行为，将好的理念潜移默化地灌输到他们的思想中。正如文件中
指出“6S”看似简洁却有用，真是提升管理水平不行多得的良方，虽
反复体会、深知只懂肤浅，故以后还须仔细学习、仔细思索，取其精
髓，真正做到规范、创新管理，让自己的管理水平上一个新的台阶。
6s管理学习心得体会 篇6
第 18 页
通过这次6S视频培训学习，我充分熟悉到了自己在食堂管理
方面存在的缺乏，让我对6S工作有了更进一步的熟悉。食堂班组在
6S落实工作方面就是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环
境，培育员工养成一个良好的工作习惯。就是要将所学到的6S管理
的理论学问充分运用到食堂管理工作中去，从而形成一个良好的班组
6S文化气氛，进而全面提高食堂班组的各项管理水平。
我认为，对于6S管理工作不是喊喊口号就行了，而是要踏踏
实实地做好每天的基本工作，并要全身心的投入到工作中，要坚固树
立把一线员工当作家人来看待意识，让员工走进食堂就能体验到家的
感觉。6S管理水平的凹凸，代表着管理者对现场管理熟悉的凹凸，
也确定了现场管理水平的凹凸。6S管理这一公认的先进的行之有效
的管理制度和模式，对于提高班组的管理水平有着非常重要的现实意
义，主要表如今：1、有利于改善班组现场管理现状。通过大力推行
6S管理，就能有效地改善班组的现场管理水平.让班组的一切都处在
有效可控的管理之中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管
理的基础。员工每天都在整齐有序环境中工作，使得每个人都自觉约
束自己的行为，久而久之就能实实在在地提高个人的工作状态，最终
提高整个班组的管理水平。2、有利于提高企业的竞争力。中国正在
成为一个世界工厂，特殊是作为工业制造型企业，光靠低价的人力本
钱是无法长期与别人竞争的，必需通过提升人的品质.实现削减铺张，
降低本钱，增加利润.保障平安，使产品和服务满意顾客需求.以增添
企业的竞争力。
第 19 页
以下是我针对食堂6S管理的详细工作措施和想法：
1、整理。食堂全部物品要根据某些性质或功能分类放好，例
如打餐时筷子应当放在什么地方才可以让员工更加便利的拿到筷子，
菜和米饭该按什么挨次摆放，能够更便利给员工打饭。这一步我觉得
可以从以下四个方面做起，(1)分析目前的状况，看看目前食堂全部
物料的摆放是否合理。假如不合理，讨论改良的方法。(2)确定该怎
样摆放食堂物品，假如菜和米饭的摆放不便利打饭，就应当进行调查
讨论。(3)通过上面的调查，确定饭菜的摆放位置，从而节约打菜时
间。(4)做好这些事情后，我们要将这些方法写入规章制度，要求食
堂的工作人员严格遵守，从而使这一步的工作得到落实。
2、整顿。食堂现场要把不需要的东西坚决去除，做到现场无
不用之物。对食堂全部进行大清理，食堂全员可以对食堂内的物品进
行分析，看看哪些东西食堂常常用，哪些不常常用，哪些根本不用。
对于不用的直接进库封存起来;对于不常常用的可以放在食堂门外xx
仓库里里;对于常常用的，则可以按6S要求定置整齐摆放在食堂内部
的某个角落。
3、清扫。食堂每天都要进行清扫，每周要进行大扫除，处理
灶台和油烟机上的油渍和烟尘，也留意对各餐厅各个区域进行清扫，
重点要处理桌子和地面上的油渍，由于这些对食物的卫生标准起着至
关重要的作用。清洁的食堂和餐厅环境给人以清爽的感觉，会让员工
更有食欲，从而能全身心的投入到工作中去。
4、清洁。是将前面的整理、整顿、清扫这三个S坚持和深化，
第 20 页
并规格化。要做到这一步，我们首先要制作一个清洁目标。如要求食
堂厨房的各个部分都没有油渍，这要动员食堂的全部员工都参与这个
活动，让全部的人都清晰自己该干什么，这样管理才会更有效。然后
需要制定一个清洁的状态标准。如地面的清洁状况标准，桌子的清洁
状况标准，座椅的清洁状况标准，窗户的清洁状况标准等
5、素养。素养是6S活动的中心。前面的4个S都是对物品的
整理清扫，而素养则是对人的要求。员工良好的素养是保证6S顺当
开展的关键。那么如何提高是素养呢?(1)要定期进行清扫，以保持食
堂各个区域洁净干净的状态，渐渐形成一个良好习惯，并渐渐让洁净
干净成为食堂的基本工作要求。(2)要主动的开展食堂员工的思想教
育工作，只有让员工明白洁净干净的食堂环境的意义，他们才能自觉
的做好自己的工作。
6、平安。食品平安方面要从进货检验、饭菜操作、窗口打菜、
餐具消毒、个人卫生这五项重点工作绽开，食品平安至关重要，全部
员工肯定要做足做实各项基本工作，严格执行食品平安操作规范，消
退食品平安隐患，不轻视任何一个操作过程，不疏漏任何一个详情，
严防病从口入，确保全体员工平安饮食卫生。
人身平安方面大家要从上下班途中平安、地面潮湿防摔倒、正
确使用电气化设备等方面绽开，在工作时，要严格按设备平安操作规
程进行作业，发觉设备问题要准时报修，不能私自修理。
后续将定期对食堂6S工作效果进行评估和确定，准时处理管
理中存在的问题。要准时告知员工食堂推行6S管理的重要意义，让
第 21 页
他们明白6S管理可以让以后的工作更加便利省力。渐渐地从思想上
关心他们做出转变，让员工更好的工作，更好的为员工服务，逐步提
高食堂的工作效率。另外在6S管理实施过程中，假如员工做的很好，
我们应当赐予合理的嘉奖，来提高他们的主动性。假如做的不好，可
以给一些惩处和压力，让员工更加仔细的参加到6S的管理中，从而
提高6S管理效率。
6s管理学习心得体会 篇7
目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有
60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理，其实6S总结起来只有短
短的几句话，但是想要做好并不是那么简洁，想要真正做好6S管理
就必需真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的
联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如
何解决6S管理推行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做
好6S管理工作具有非常重要的意义。
对于推行6S精益管理具有非常重要的实际意义，主要表现为
以下几个方面：
1、综合提升企业形象和综合素养，优化工作环境；
2、削减生产过程中的各种铺张，实行定置管理，合理利用工
作场地；
3、提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，削减工作过
程中的来回搬运作业；
4、做好产品质量保证，做事严谨仔细，对重点区域进行品质
第 22 页
掌握。
5、优化平安保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事仔细削
减事故的发生；
6、优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、
点检、保养、维护；
7、降低本钱削减动作铺张；
8、交期准：一目了然，异样现象明显化，准时调整作业
6S管理是一项长期性的工作，而目前国内企业的6S管理和德
国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明白国内的6S管理
工作还任重而道远。首先表达在对6S管理的熟悉上，在中国许多的
企业还没有真正理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等
同于搞卫生，假如是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不行能的。
由于在熟悉上的差距，所以在执行上也不行能落到实处，许多
的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担，不愿
去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地清
扫一下卫生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。
6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素养员工队伍的
先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不
断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提
高企业的执行力和竞争力。
从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S
管理的熟悉，需要从内心真心情愿去做好6S管理，而不是吧它当做
第 23 页
一种任务一种负担。在推行前，首先应进行全员6S培训，包括每一
名职工，都要对6S有所熟悉，理解推行6S管理的真正意义；其次企
业主要领导要高度重视，常常到现场催促检查6S管理推行状况；第
三就是要从详情开头，常抓不懈，由于6S管理重在详情，也难在详
情。6S管理没有结束的时候，只要确定去执行了，就要不断的去推
动，一步一个台阶，促进全员素养的不断提升。
6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文
化、提高产品质量、提高平安水平、提高工作效率的功能和作用。是
打造具有竞争力的企业、建设一流素养员工队伍的先进的基础管理手
段。6个“S”要素间有着内在的规律关系，并构成相对完备的体系。
其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人
力的合力是6s管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和有效推
行的保障。因此，我们一旦确定要在企业内部推动6S管理，就肯定
要把它做好，真正实现其提升员工素养，打造一流企业的目的。
6s管理学习心得体会 篇8
自开展“6S”活动一年来，笔者真实地看到了所在卷烟中转站
发生的巨大改变：员工的精神面貌焕然一新，工作场所更加井然有序，
工作环境大为改善，工作效率也明显提高，员工们都对这一活动的开
展无不拍手称好。
经实践证明“6S”现场管理模式是一种先进、有用性强的现场
管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个部分，主
要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、
第 24 页
重视平安等问题。中转站开展的“6S”管理活动，可以改善和提高企
业形象，促进工作效率提高。
在开展“6S”管理活动前，物流办公室的办公用品摆放显得凌
乱，有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起，乱堆且没有
进行整理和划分位置，查找文件资料时不便利，如此一来，大大影响
了工作效率。经过整理后，使空间得到了充分利用，且经过对各种物
品进行了划分，贴上了标签，整齐划一，便利了查找、工作时的心情
更加舒服，有效地提高了工作效率。
从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境，全部的一切，
明显就是“6S”管理活动取得的巨大成效。开展“6S”管理活动的最
终目的，就是促进工作，提高员工素养。我们不能满意当前“6S”管
理活动取得的成果，还需连续稳固和维护好已经取的成果，让优秀的
道德品质习惯化。我们不但要将“6S”贯彻到行动中去，而且还要将
“6S”像规章制度一样的执行，如：我们的着装、工作用语，礼仪等
详情问题都要留意标准化，并养成良好的习惯。由于，它将激励、引
导我们主动改良自己，不断为我物流中转站导入各种先进的管理理念
供应更好的平台，使物流中转站的各项工作更上一层楼。
6s管理学习心得体会 篇9
现代企业的竞争，已逐步演化成以品质〔产品、人、文化〕为
核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安”为要素
的6s管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都修理基地
附件部仔细落实基地“从严从紧、保障平安、精细化管理、提升品质”
第 25 页
的要求，将6s管理作为精细化管理项目。通过6s管理活动，规范工
作和生产现场，培育员工良好习惯，不断提高素养，保证产品平安、
设备平安和人身平安，把“以人为本”的管理理念落到实处。
抓基础建制度微小之处见真功
附件部确定开展6s管理工作，将6s管理作为一个精细化管理
项目在基地立项。在项目启动预备阶段，附件部仔细总结了以前修理
现场定置管理的阅历和缺乏，组织学习6s管理相关书籍，并两次前
往Ameco学习调研6s管理工作的阅历。部门决心从基础抓起，从而
建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一
切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从
而到达规范员工行为，提升员工素养，保障修理质量，保证飞行平安
的目的。因此，附件部高度重视，一把手亲自催促检查，部门副职牵
头挂帅，成立了6s管理领导小组，下设办公室，统一部署，从组织
上保证6s管理顺当进行。先后制定了附件部《6s管理实施工作打算》、
《6s管理运行规范》、《6s管理奖惩细则》以及《6s管理检查标准》
等，使各项制度建立健全。整个6s管理工作有时间进度、运行标准、
检查考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6s管理工作，各项
目分部组织学习、宣扬6s管理相关运行标准，部门集中对班组长以
上管理人员进行6s管理相关学问的培训，使他们了解6s管理的基本
含义，部门推行6s管理的目的、意义和推行的方法、步骤，使干部
员工消退分歧，达成共识。
6s管理重在详情，也难在详情。在6s管理推行之初，有人将
第 26 页
“整理、整顿、清扫、清洁〔两整两清〕简洁认为是“大扫除”；认
为每天检查，真是“小题大做”；还认为“平安”每天讲，“素养”
渐渐来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象
叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的
隐患之处。为什么？由于看似细小的地方往往潜藏着许多隐患。6s
管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消退隐患。事实证明，
“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理
的一个重要环节，它做了平常看似细小该做而又未做的事，解决了以
前该发觉而又未发觉的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人
使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆等，大大小
小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有七种，十一件，全
部放在工具箱里或工具柜里，计量器具正、负线难免绞在一起，不便
清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平常“忙于”工作，这些“详
情”自然就被忽视了，假如不实施6s管理，让这种状态连续存在，
其隐患许多：
一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，由于“多余
的动作就是铺张”；二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是
上级检查，才处处查找、对比清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长
时间保持。四是由于未对工具定置定位，工对工具很多，工作易出过
失，存在严峻的平安隐患。“两整两清”后，以上状况得到根本性转
变，例如电子分部的电瓶间，你可在任何时候、查看任何个人或公用
的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，
第 27 页
帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把使用频
率凹凸的工具进行了区分。如今取用便利，责任明确，平安保障。这
看似简洁，却要一留一弃，保存所需，定置定位，一一对应，正确区
分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把许多详情的事情做到
位，而且要每天检查，随时保持，养成习惯。6个“s”个个都要小
事着手，大事着眼，可谓微小之处见真功！
抓试点建样板活动之中有收获
附件部开展6s管理工作，从抓试点、建样板开头，以点带面，
全面推行。经过两个半月，完成了电子分部电瓶间、机电分部滑梯间、
机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合项目综合办公室五
个样板间的建立。随着6s管理活动的逐步深化，附件部的员工在建
样板间过程中已经体会到了6s管理不同凡响的意义。以前，员工觉
得自己是一个被管理者，如今大家都认为自己是工作现场的管理者，
由于现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉
紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合；以前，杂乱无章的工具
箱里，东西不简单找到，要铺张一部分时间在查找上面，效率很难提
高；在以往的工作中，一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要
用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起，工作一忙，
真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙中出
6s管理是一个彻底改善工作环境、工作看法、工作理念和工
作习惯的活动。同时，通过6s管理，员工收获着6s管理带来的好处：
“如今修理间更加清楚明白、干净洁净；工作时不慌不忙，井井有条，
第 28 页
我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝天，不会再看到
同事们着急地找工装夹具的身影，大大提高了工作效率”；“工作环
境变得更加干净有序，每天清扫卫生已成为习惯，全部机件、工具、
设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。”“办公
场所洁净、干净，在这样的环境下工作确实是一种享受”……。全部
这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。
全面推广持续改良将6s管理贯彻究竟
附件部推行6s管理从建章立制到抓试点、建样板，使部分生
产现场、办公场所从零乱无序到井然有序，这说明附件部在推行6s
管理中初战告捷，但这仅是“万理长征第一步”。随着6s管理在附
件部的逐步深化和全面推广，一场攻坚战已悄然打响。附件部召开了
6s管理工作阶段性总结大会，各项目分部以上领导及6s管理联络员
参与了会议，部门领导在总结阶段性工作的同时，重点部署在各项目、
分部中全面推行6s管理的详细打算，强调6s管理是各项管理的基础，
要充分调动每一位员工的主动性性，将6s管理的过程变成人人参加
的过程，要抓反复、反复抓；同时要熟悉到，转变人的不良习惯是
6s管理的难点，要培育员工良好素养是6s管理的重点；要检查到位，
责任到人，持之以恒，持续改良，决不做秀或搞一阵风；要下决心通
过推行6s管理工作，从形式到内容，再由丰富的内容呈现出员工的
精神面貌，并表达在平安施工的规范上，按章办事的自觉性上，员工
良好素养的培育上，增添附件部整个团队的战斗力和分散力。
做好6s管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，
第 29 页
只有开头没有结束的一天。尽管6s管理是极其艰难的工作，但我们
坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不管是在现场管理上还是在员
工素养上都将会有极大的提高，定会给我们供应进一步进展的牢靠基
础，进而为基地的进展做出更大奉献！
6s管理学习心得体会 篇10
为进一步提升幼儿园管理绩效与教育质量，创设一个和谐向上
的园所形象，一个有序、规范的教育环境，从而更有效地提高幼儿园
品质，我园全体老师在大厅参与了6s管理的培训学习，“6S”对大
部分有阅历的老师来说，是一个特别熟识的名词，但对于我们年轻的
老师可能比较生疏，会有一个疑问——什么是6s管理？通过本次学
习培训，我渐渐对6S的来源、概念、应用方法以及利用这种管理方
法的好处产生了初步的了解，并在本次管理实施的过程中也产生了深
刻的体会。
活动开头，胡主任给我们共享了一组关于我园存在的物品摆放
杂乱的相关照片。确实，看完照片后，我们的感觉相当震撼，在班级
管理工作上进行了反思，班上确实存在着物品杂乱摆放问题，而且部
分班级还相当严峻。如：孩子的床上用品没有整理好；活动室日常凌
乱，区域操作材料摆放不干净；室内张贴幼儿作品没有规划布置显得
很乱。墙上的物品损坏、掉下来，没有进行准时修补，粘贴等等各种
各样的问题。平常不予重视、不去整理，等到我们需要使用的时候发
觉某些物品不知所踪、无处可寻，在很大程度上影响了我们的工作心
情，降低工作效率。面对存在着的种种问题，我们需要反思：需要做
第 30 页
出怎么样的转变？如何更好地去改善？在抛出这些问题的时候，6S
管理法正好地为我们供应重要的指示。
刚开头我们对“6S”只是从理论上的含义和概念产生了肯定
的理解，但真正施行起来我们大多数人的第一反应是感觉很繁琐，只
是按管理要求去做，还没有从真正的内涵意义上了解6S管理的好处。
6S管理的最终目的就是提升我们的品质，让优秀的道德品质成为习
惯化。而制度是外在的、强制性的。我们应当要从外在的要求和规定
转化为主动的，发自内心的行为行动。通过本次培训和管理应用的真
正实施，我切切实实地体会到6S管理的巨大作用和影响价值。
培训结束，我们以班级为单位的环境创设来绽开探讨，大家依
据各班实际状况，并结合其它幼儿园已有的工作阅历，结合6s管理，
敏捷运用的物品管理方法和详细操作方法，主动商量各班存在的相关
问题，探讨适合班内、符合本园要求，。各班从“分类清晰、区隔整
齐、标识明显，干净平安”这样的基本要求，查寻问题。我班的主要
问题是：物品摆放不够整齐，缺乏定期整理习惯。区角物品常常积压，
部分区域杂乱，储物柜物品摆放缺少明确标识等等各种问题引发了大
家的商量。我们先从资料整理，把抽屉内无规章摆放物品重新归类摆
放整齐，清扫清洁储物柜，区域里面的材料分门别类摆放。关于区域
材料的整顿和管理，是亲密与幼儿一日的活动生活联系。首先在区域
柜的每一格都用已打印好的照片根据格子内的详细物品内容贴在格
子的固定位置，每个格子内都有相应的篮子承载区域物品，篮子上同
样粘贴好相应的照片，提示幼儿在归还篮子的时候，要依据照片找回
第 31 页
相应的位置，这种定位不仅避开了孩子归还区域材料时的无序，同时
还隐含了一一配对的教学目标，是一种潜移默化培育幼儿良好行为的
好方法。环境是无声的语言，环境对幼儿具示意性，其效果往往比老
师的言传身教来得更实在。《纲要》中指出：培育幼儿对生活中常见
的简洁标记和文字符号的爱好。把生活中常见的标记引入幼儿园的环
境中来，结合幼儿园的实际状况设置一些特别的标记，从而引导、示
意幼儿自觉遵守。
开展“6S”的目的不仅仅只清扫卫生、整理物品，而是通过推
行“6S”为制造一个平安、文明、干净、高效、温馨和明快的工作环
境，培育孩子有序的意识，让环境告知孩子该怎样去做。我们可以尝
试着师幼共同创设环境，共享公平与欢乐。我们应仔细贯彻落实6S
管理，为孩子们和我们自己创设一个良好有序的学习和工作环境。
6s管理学习心得体会 篇11
在企业的各项管理工作中，6S现场管理和TPM设备管理是有
用性极强的现场管理模式，它们都是为了企业的精益生产服务的，是
产品品质提升和企业效益利润提高的助推器。
6S是指整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁
〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕、平安〔SAFETY〕六个项目。6S现
场管理的核心理念是现场中心主义。在现代制造业的企业竞争中，决
战是在终端市场，但决胜在生产现场。优秀的生产现场，能够有效的
提升企业的QCDSMP〔品质、本钱、交货期、平安、士气、效率〕，增
添企业的核心竞争力。
第 32 页
6S现场管理看似简简洁单的12个字，却包含着浩大的管理体
系和管理哲学，6个“S”之间互相关联，相辅相成。在陶瓷这种现
场冗杂、环境恶劣的行业里，现场管理更为重要。6S现场管理，通
过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，围绕现场的4M1E〔人、
机器、物品、方法、环境〕，将各项工作规范化、习惯化，培育员工
良好的工作习惯，从而有效个提高生产效率和产品品质。其实，6S
管理最终落实还是人的管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎
之心，养成凡事仔细的习惯，让每一位员工都能认仔细真地对待工作
中的每一件“小事”、每一个详情。
TPM就是是全员生产修理，是一种全员参加的生产修理方式，
其主要点就在“生产修理”及“全员参加”上，通过建立一个全系统
员工参加的生产修理活动，使设备性能到达最优。建陶行业的生产，
运行有大量的设备，设备的维护和保养对生产的稳定和效率有着极其
重要的意义。TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消退设备
故障所造成失，做到零故障、零不良、零铺张和零灾难，在保证生产
效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。推行TPM要从三大要素
上下功夫，这三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努
力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参加将是一句空话；
2、改良精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促
进，共同提高；
3、改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面
第 33 页
可以提高工作爱好及效率，另一方面可以避开一些不必要设备事故。
现场干净，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
而实施TPM设备管理模式也并不是一件简单的事，需要各方的
大力支持，特殊是工厂领导层的支持，需要经过大量全面培训，制定
合理的修理打算和管理方式，才能做到全员参加，到达系统高效的生
产效果。
6S现场管理和TPM设备管理其实也是相关联的，有些地方也
是相通的，其最终目的都是要提高的员工的工作素养，做到全员参加。
6S现场管理和TPM设备管理不能流于形式，只做面子工程，或为了
应付检查而只是偶一为之，它应当落实到每一位员工，落实到生产过
程中的每时每处，并且需要长期坚持，最终形成一种工作习惯，持续
改良，实现企业生产的最优化。
6s管理学习心得体会 篇12
6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，平安。它
的详细含义如下：
〔1〕整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理
掉，节省空间；
〔2〕整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并
精确标识，节省时间；
〔3〕清扫：对工作场所脏污去除，并防止脏污的发生，保持
工作场所洁净，对设备点检，
保养保证品质、效率的技术；
第 34 页
〔4〕清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之
以恒；
〔5〕素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
〔6〕平安：严禁违章，敬重生命。从中我们理解到，清扫卫
生和大扫除并不是6s的目的，这六个方面都是亲密相连的，有着相
辅相成的作用，前3个s是详细内容，清洁是制度化，规范化，素养
是养成习惯，平安是基础。
公司引进6s管理体系，将会从各个方面影响企业的进展，6s
体系将人的进步与企业的进展紧密的联系在一起，通过对员工的影响
而提升企业的核心竞争力。
1、6s对工作效率的影响在日常的工作中，突出的问题是要查
找和使用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部
分时间铺张了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工
作场地宽敞干净了，大大削减了查找资料和物品的时间，工作效率有
很大的提高。
2、6s影响研发质量通过6s，我们部门将大家平常收集、编写
的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不行比拟的便利。
在工作中大家也能够根据6s标准行事，把6s的理念带到自己的研发
中，力求研发完善高质；准时对电子文档进行整理等习惯，使6s贯
穿工作的每个方面。
3、6s与员工素养“素养”是6s中的一项内容，它也是6s管
理最终要到达的目的。随着6s管理的不断深化，素养的提升从口头
第 35 页
落实到行动上，大家熟悉到工作不仅要仔细、细致、热忱，还要不断
地学习、总结、改良，提高自己的工作质量。6s使我们更加具有集
体荣誉感，6s丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。
个人的进展离不开组织和集体，只有企业进展了，才能使个人的人生
价值伴随公司的进展和壮大而表达。
5、6s管理有助于提升企业竞争力企业的竞争力表如今多方面，
但员工的素养和拥有一支引领技术进展的研发队伍是其中的最重要
方面之一。6s管理的推行有助于培育一支高素养的员工队伍，在研
发部门推行6s管理，努力营造一个洁净、干净、有序、平安的工作
现场，在激发员工的潜能、增添上进心、培育团队精神、克服拖拉心
情等方面都有潜移默化的作用。在研发部门推行6s管理是全面提升
员工素养的一个重要途径。员工无论走到哪里都把一种干净、有序、
平安的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更
高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就肯定能赢得用
户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。在研发部门推行6s管理
有助于培育一支引领技术进展的研发队伍。6s管理是通过现场的有
序化、平安化，强调一种整体观、协作观、服务观、平安观。这与现
代科学技术的进展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要
求人们应用集体的才智、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地
实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提
升员工的这方面素养，6s管理睬起到意想不到的效果。
做好6s就是要动员公司全部的力气，围围着“全员化、全过
第 36 页
程和全效率”这三个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一
个环节。我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，
更重要的还是要学习它的“神”。宣扬、样板和考核三方面相
辅相成，让公司全部人参加进来，让全部人都觉得这不只是关于某个
人或某个部门的事，而是和实这个大家庭的事。在实际工作中，要把
理论转化为实际应用，结合自身状况敏捷运用。按6s要求去做，我
们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明
天将会更好！
第 37 页
2024年10月12日发(作者：淡听双)
6s管理学习心得体会（12篇）
6s管理学习心得体会 篇1
一、6S简史
20xx年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空
间生活久了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的干净及空
间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的5S。后来在5S
的基础上增加了平安(Safety)的范畴，成为当今企业日常管理的6S，
是帮助组织建立及维持品质及环境的技术，及关心企业持续改善的文
化。
二、6S推行目的
1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，简单吸引顾
客，让顾客有信念;同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对
象。
2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工
作伙伴，物品摆放有序，不用查找，员工可以集中精神工作，工作爱
好高，效率自然会提高。
3.改善备件、材料在库周转率。干净的工作环境，有效的保管
和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能马上取出有用
的物品。工序间物流通畅，能够削减甚至消退寻、滞留时间，改善零
件在库周转率。
4.削减直至消退故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环
境。通过常常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避开污物损坏机
第 1 页
器，维持设备的高效率，提高品质。
5.保障企业平安生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞光
明，通道畅通，地上不会随便摆放不该放置的物品。假如工作场全部
条不紊，意外的发生也会削减，当然平安就会有保障。
6.降低生产本钱。通过实施6S，可以削减人员、设备、场所、
时间等等的铺张，从而降低生产本钱。
7.改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员
工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识(可
以实施合理化提案改善活动)，增加组织的活力。
8.缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管
理，使异样现象明显化，削减人员、设备、时间的铺张，生产顺畅，
提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
三、6S定义
6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清
扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(平安)这六个
单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
1.整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为
需要品和不需要品，对需要品进行妥当保管，对不需要品则进行处理
或报废。目的：提高工作效率。
2.整顿：将需要品根据所规定的定位、定量等方式进行摆放整
齐，并明确地对其予以标识，使查找需要品的时间削减为零。目的：
消退“查找”现象。
第 2 页
3.清扫：将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在
无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止其污染的发生。
目的：提升作业品质。
4.平安：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、
设备及管理等一系列活动中给员工带来即平安又舒适的工作环境。目
的：前面“5S”的实施的前提。
5.清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行究竟，且维持其
成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。目的：制造明朗现场。
6.素养：以“人性”为动身点，透过整理、整顿、清扫、清洁
等合理化的改善活动，培育上下一体的共同管理语言，使全体人员养
成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。目的：
指令、纪律贯彻执行。
四、6S推行要领
(一)整理的推行要领：
1.你的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。
2.制定[要]和[不要]的判别基准。
3.要的物品调查使用频度，确定日常用量。将物品区分为“常
用，间或使用，不使用三类”，然后将1)常用物品安置在现场;2)间
或使用物品放在固定的储存处;3)不使用的物品去除或处理掉。
4.每日自我检查，不断改良。
由于不整理而发生的铺张：
1.空间的铺张。
第 3 页
2.使用棚架或柜厨的铺张。
3.零件或产品变旧而不能使用的铺张。
4.放置处变得窄小。
5.连不要的东西也要管理的铺张。
6.库存管理或盘点花时间的铺张。
(二)整顿的推行要领
1.前一步骤整理的工作要落实。
2.需要的物品明确放置场所。
3.摆放整齐、有条不紊。
4.地板划线定位。
5.场所、物品标示。
6.制订废弃物处理方法。
重点：
1.整顿的结果要成为任何人都能马上取出所需要的东西的状
态。
2.要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放
在什么地方更为明确。
3.要想方法使物品能马上取出访用。
4.另外，使用后要能简单恢复到原位，没有回复或误放时能立
刻知道。
(三)清扫的推行要领
1.建立清扫责任区(室内、外)。
第 4 页
2.开头一次全公司的大清扫。
3.每个地方清洗洁净。
4.污染源，予以杜绝或隔离
5.建立清扫基准，作为规范
清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整
理、整顿过，要的东西立刻就能取得，但是被取出的东西要成为能被
正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目
前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污
染，造成产品的不良。
(四)平安的推行要领
1.电源开关、风扇、灯管损坏准时报修。
2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危急状况。
3.特别工位无上岗证严禁上岗。
4.正在修理或修理设备悬挂上标识，并做好现场监护工作。
5.危急物品、区域、设备、仪器、仪表特殊提示。
保障企业财产平安，保证员工在生产过程中的健康与平安。杜
绝事故苗头，避开事故
发生。
(五)清洁的推行要领：
1.落实前3S工作。
2.制订目视管理及看板管理的基准。
3.制订6S实施方法。
第 5 页
4.制订考核方法。
5.制订奖惩制度，加强执行。
6.高层主管常常带头，带动全员重视6S活动。
“清洁”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不
善的工作场所，上述的工作通常得不到完好、系统的重视，或间或为
之，不能坚持。在开头强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，
让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内快速转
变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作
现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持
好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范
与制度。所以，6S中的“清洁”就是要将运动转化为常规行动，需
要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不
断检查改良。一些流行中文提法，将这个要素称为“规范”，而在含
义解释上更加贴近事实，因此“规范”目前越来越成为一个比较恰当
的、广泛采纳的概括。
(六)素养的推行要领
1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
2.制订公司有关规章、规定。
3.制订礼仪守则。
4.员工，尤其是新员工的教育训练。
5.推动各种激励活动。
6.遵守规章制度。
第 6 页
7.例行打招呼、礼貌运动。
“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前
5项要素，都是非常鲜亮的“行动要素”，其中一到四项是现场改善
的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，
进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。
更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。
也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化
地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，
提高素养需要进行培训、宣扬，并有效地运用奖罚、激励等帮助手段。
五、推行6S感受
1.6S对工作效率的影响
在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、
资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部
分时间铺张了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工
作场地宽敞干净了，大大削减了查找资料和物品的时间，工作效率有
很大的提高。
2.6S对工作空间的节省
以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料处处堆放，空间
狭小，自学院推行6S管理以来，我门各办公室、试验室下大力气进
行整治，充分运用整理、整顿的方法。如今我们的实训车间变得宽敞
光明，为平安、高质教学制造了优越的条件。
3.6S可有效确保平安
第 7 页
我们试验室存在触电损害等危急源，确保平安是我们工作的重
中之重。平安标识的使用，平安通道的明确划分，现场的有效监护等
措施大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺当进行供应了平
安保障。
4.6S提高管理效率
通过6S，我们将大家平常收集、编写的技术、管理文档分类
存档、资源共享，给企业的管理带来不行比拟的便利。在工作中大家
也能够根据6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常管理工作中，
准时对电子文档进行整理等习惯，力求管理工作的高效、高质，使
6S贯穿工作的每个方面。
5.6S提高师生素养
“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要到达的目
的。随着6S管理的不断深化，素养的提升从口头落实到行动上，大
家熟悉到工作不仅要仔细、细致、热忱，还要不断地学习、总结、改
良，提高自己的工作质量。如今，大家在各自的工作中，都能自觉的
做到现场环境洁净干净有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，
同时也树立了新观念、新思想、新习惯，渐渐形成了一种相互学习、
彼此促进、共同提高的良好气氛。6S使我们更加具有集体荣誉感，
6S丰富了我们学院文化的内涵，提升了学院形象。个人的进展离不
开组织和集体，只有学院兴盛了，才能使个人的人生价值伴随我们学
院的进展和壮大而表达。
6.6S管理有助于提升企业竞争力
第 8 页
企业的竞争力表如今多方面，但员工的素养和拥有一支引领技
术进展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于
培育一支高素养的员工队伍，推行6S管理，努力营造一个洁净、干
净、有序、平安的工作现场，在激发员工的潜能、增添上进心、培育
团队精神、克服拖拉心情等方面都有潜移默化的作用。
6S管理如何提高员工的素养呢?素养与品质是分不开的，我们
学院由于员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而别出心裁，
能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来?推行6S
管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪
里都把一种干净、有序、平安的理念带到那里，这是一种多么好的精
神面貌啊!再加上更新、更高、更强的工作精神，我们就肯定能在竞
争的环境下立于不败之地。
当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。
这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们将以6S工作
为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、干净高效”的精神，不断提升
工作水平，使学院在激烈的竞争中处于领先水平，为学院的跨越式大
进展做出更大的奉献。
6s管理学习心得体会 篇2
6s管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产
中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的
是标准和制度，关注的是详情，要求的是执行，5s最早应当是日本
发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清
第 9 页
洁、素养，后来又增加了平安、节省，于是5s也就演化成了6s。因
此，我们经过多轮的商量后也确定推行6s管理工作，我们由于考虑
我们在人力方面投入未设置专人负责，因此，我们首先是从6s要点
方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6s管理体系，总的来
说我们这个企业群体还是特别务实的。
今年是集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的
有效组织和支配下，我有幸参与了赴平顶山、上海的参观6s培训学
习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一
样的管理模式，的确受益匪浅。
在这以前我对于“6s”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，
在整个培训过程中，参观推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的
企业——平顶矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业
6s中表达得淋漓尽致，自此真正熟悉了“6s”，感受“6s”带给企
业的改变。
踏入机械厂，两台液压支架耸立在前，一条洁净、清洁笔直的
公路跃然眼前，前方惹眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6s”活
动后工厂状况，以及公司最近的活动状况……走进厂间、机器设备擦
得干洁净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的
电话、笔筒、资料都码放得干净有序，走廊的通道线都画得笔直，这
看似简洁的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐，国
内经济普遍下滑形势下，平顶机械厂生产不但不下降，反而大幅度上
升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么缘由？就是由于企
第 10 页
业推行了6s管理，据说刚开头推行“6s”时也遇到了阻力，一些员
工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干洁净净，不是铺张时间吗？
针对这一状况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上赐予了公
司大力支持，包括送员工去海外培训学习，使他们从思想上彻底转变
旧陋俗，并自觉接受6s管理模式，同时每周的定期评比，对达不到
标的部门挂“黄旗”并加以扣款惩罚，每月准时公示“6s”评比得分
状况，并注明扣分缘由，准时表扬先进，批判落后，指出缺点，使全
体员工都注意集体荣誉感……短短几个月后，工厂变得干净和干净，
员工的工作热忱提高了，整顿、整理又削减了铺张提高了工作效率，
平安意识的提高意味着削减工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既
是对借6s管理后出成果的确定，又为改善员工的素养，提升企业形
象的宣扬作了铺路，从而最终赢得了市场，制造了效益……
通过耳闻目睹了机械厂推行6s管理模式带来的企业效益后，
我心底感受颇深，从思想意识上对6s管理有了一个全新的熟悉定义，
也深深理解了为什么集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”
的良苦专心，由于集团公司即将面临上市，就犹如一个“新生儿”，
它需要全体员工对它的细心呵护才能健康成长，所以引进6s管理模
式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、平安、素养去规
范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革
新，去掉旧陋俗与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，听从企业管理。
由于即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地
管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越
第 11 页
没劲。干活假如没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，
有远景再加上实干就是世界的盼望。
另外“6s”也表达了“规范化”或“文件化”的因素，我认为
“6s”带来的不仅仅是创新，更多的是改变，一个企业形象的好坏关
系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为
一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于削减
“公关本钱”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企
业的长远进展。推行6s管理模式，使各公司各部门对各种物品都要
摆放整齐，地面洁净，标识清晰明朗，现场一目了然，卫生不留死角，
从而激发员工昂扬的士气和责任感，对员工来说无疑又会增添他们的
骄傲感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，
形成一种优良的企业文化。
其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华，企业的进展关健
在人，员工的素养确定着的层次，确定着企业可持续性进展的力量。
比方语言有礼貌，举止讲文明，着装要干净，工作主动，热忱是全员
内在素养的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们
良好素养也会促进我们企业的健康进展。国内企业海尔集团是较早推
行“6s”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随便丢弃
的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员
工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司……
综上所述，一个企业，一个人的胜利不是偶然的。先进的管理，
优良的企业文化，员工素养的升华是企业胜利的必定。这就要求我们
第 12 页
全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持究竟的信念，一种
脚踏实地的务实看法，一种自发的责任心，把应当做好的扎扎实实做
好，将“6s”进行究竟。这样，我们的企业才能做大做强，才能永久
站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰……
这就是我眼中的“6s”。
6s管理学习心得体会 篇3
20xx年4月12日下午我们机械工程系全体老师集中CAD机房
观看了6s精益管理视频讲座，推行6s管理的目的就是使全体老师在
工作中切实实行6s，让6s深化人心，以此提升学校形象，提高工作
效率。6s后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，
工作环境大为改善，为学校的进展壮大打好奠基石。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、有用性强的现场
管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个部分，
主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成
良好习惯、重视平安等问题。胜利的导入6s，可以改善和提高企业
形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产本钱，切实保障
平安，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6s管理源于日本企业的5s管理，是指在生产现场中对人员、
设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作
的基础，5s对于塑造企业形象、降低本钱、平安生产、现场改善和
标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，渐渐被各国企业界
和管理界所熟悉。职业院校，与企业的关系至为亲密。现代企业，无
第 13 页
论是厂房还是宿舍、食堂，现场洁净、干净，人员文明、礼貌，感觉
一切都处于管理中。为此，在为他们的5s管理所折服的同时，也深
感我们高职院校在学校管理和人员素养上都亟需改良提高。与企业
5s管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管
理存在着明显的缺乏。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强
管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选
择，我们把5s加了一个s〔平安〕，称之为6s管理，将平安工作做
为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。
在我院国家骨干高职院校建设工作中，6s管理是职业院校管理的基
本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是平安工
作的长期保障，更是学校形象的最正确宣扬。
为此，我系抢先推行6s管理活动，盼望全体师生能自觉、主
动、主动地投身到6s管理的实践中，最终提升自己的品质；也盼望
在6s管理的实践中积累阅历，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
6s管理学习心得体会 篇4
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效
的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环
境干净有序，预防为主，保证平安。6S的本质是一种执行力的企业
文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基
础性的6S工作落实，能为其他管理活动供应优质的管理平台。
下面我谈谈我在学习6S方面的一些体会：在6S管理推行之初，
有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至
第 14 页
有人将“整理、整顿，清扫、清洁，简洁的认为是“大扫除”；认为
每天清扫，每天检查，是“小题大做”。费时又费劲。很多人都有一
种不情愿协作的心情，认为其中有些详情要求过于夸张，根本没必要。
但是，经“6S”实行后，事实证明白，“两整两清”不是“大扫除”，
是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平常看
似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的问题。
有许多人平常都是由于工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自
己工作所需的物品放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时
抱佛脚，处处查找、处处清理，搞得手忙脚乱的。
自从xx年6月份推行6S管理后，我发觉同事们在很多详情上
有很大转变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以
往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，实行了详细可行措施，
把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等
设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取便利的公共服务区。这
样，既提高了工作效率，又便于为各部门供应相关服务。比方在生产
现场，没有人再把与生产无关的个人物品摆放在机台上或衣斗里；生
产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而常常使用的工具
则摆放在特定区域，既不阻碍生产，又一目了然、伸手可及，避开了
找寻工具的麻烦，也削减了工具丢失的现象。
20xx年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我
们讲演了特别生动的2小时“6S”管理培训课程，在这个短短的2小
时内，让我倍加感受。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个
第 15 页
人都得做到“关注人员的平安”、“关注公司的产品”、“关注公司
的利润”。要做到以利润=售价—本钱的公式方法去为公司为个人制
造利润。还谈到企业要削减了铺张，提高效率。目前咱们企业里各种
不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的
铺张。为了堵截铺张与节约本钱，现由“6S”管理方法来一步步改良
优雅的工作环境、良好的`工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工
心情更舒服，更有利于员工发挥潜力，这们才能削减铺张。另外，物
品的有序摆放削减了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到
提升。对员工的影响主要表达在使其增添了归属感、提高了工作水平、
养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和进展极为有
利。
在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”，6S包
括：整理〔SEIRI〕——将工作场所的全部物品区分为有必要的和没
有必要的，把有必要的留下来，其他的都去除掉；整顿〔SEITON〕——
把留下来的物品按规定摆放，并加以标示；清扫〔SEISO〕——将工
作场所内看得见与看不见的地方清扫洁净，使工作场所保持洁净、干
净；清洁〔SEIKETSU〕——将前3S实施的做法制度化、规范化，贯
彻执行并维持成果；素养〔SHITSUKE〕——让每位成员养成良好的习
惯，并遵守规章做事，培育主动主动的精神；平安〔SECURITY〕——
重视全员平安教育，每时每刻都保有平安第一的观念，防患于未然。
应副总还与我们讲到用“红牌作战方案”进行6S管理方法，
所谓“红牌作战”，简洁地说，就是对企业各角落的“问题点”用红
第 16 页
色标签加以标注，直至整改完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区
域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示，
根据红牌数量多少实施奖惩。
最终应副总提到“6S”管理不是“全员参加”而是要“全员
实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，
一种“人人参加6S，人人都是推行员”的气氛悄然形成。从领导到
员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主
动吸纳”的转变。6S，让每位员工都成了管理的主角。更让员工高兴
奋兴地执行6S管理，有了这样的“6S”实行，才会让我们公司得到
“提高产量”、“提升品质”、“降低本钱”、“严守交期”、“确
保平安”的零灾难的”6S管理。
6s管理学习心得体会 篇5
文件下达后，反复阅读，认真渗透，越来越体会到“6S”管理
确实总结出了管理过程中的精华。是在日常管理中不行多得的良方妙
药，如能真正将“6S”融会贯穿、落实到实践中，无疑管理者水平将
取得一个质的提升。
“清理、整顿、清扫”是每个员工每天在岗位最最基本的工作，
在我车间每个区域的卫生清理都明确落实到每个班组或职工工资的
头上，也最直观显示出班组管理者管理的水平。当今社会，提倡和谐
环境，环境因素直接影响到企业的形象。良好的工作环境，不仅表达
着企业文化，而且使人心情愉悦，保持良好的工作状态，有效地提高
工作效率。
第 17 页
“平安‘的看似简洁老生常谈，但它无时无刻伴随着我们在工
作和生活的每一天，在企业、生产离不开平安的保障，在生活中、衣、
食、住、行同样离不开平安的维护。一时的疏忽，一个细小的失误都
可酿成大祸，所以，我们应时刻保持高度警惕，将平安行动自觉地融
入到日常的工作和生活中。
几年的工作中，常常看到为了应对检查而搞突发性清理工作，
而且来去匆忙。这样的工作支配既不能有效地搞好日常清理工作，却
能将职工养成不自觉的习惯，平日的工作敷衍了事，得过且过，关键
时怨天尤人、怨气十足，一付懒散的模样。“规范”就充分指出这个
缺点，它提示我们管理工作应常抓不懈，将好的管理制度长效地落实
下去。
“素养”表达着一个人的意识，在平常的工作和生活中可以看
出工作主动、乐观向上的人，必定有好有意识，而且这些好的习惯发
自内心，决没有矫揉造作之嫌，但人不行能“一刀齐”有些职工就需
要用法规、制度来约束，并运用强制培训、奖罚等手段来转变他的行
动，然一个人的习惯、思想不是一朝一夕就可转变，这就要求我们基
层管理者要有坚持不懈、持之以恒的精神来循序渐进地转变他们的不
良和行为，将好的理念潜移默化地灌输到他们的思想中。正如文件中
指出“6S”看似简洁却有用，真是提升管理水平不行多得的良方，虽
反复体会、深知只懂肤浅，故以后还须仔细学习、仔细思索，取其精
髓，真正做到规范、创新管理，让自己的管理水平上一个新的台阶。
6s管理学习心得体会 篇6
第 18 页
通过这次6S视频培训学习，我充分熟悉到了自己在食堂管理
方面存在的缺乏，让我对6S工作有了更进一步的熟悉。食堂班组在
6S落实工作方面就是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环
境，培育员工养成一个良好的工作习惯。就是要将所学到的6S管理
的理论学问充分运用到食堂管理工作中去，从而形成一个良好的班组
6S文化气氛，进而全面提高食堂班组的各项管理水平。
我认为，对于6S管理工作不是喊喊口号就行了，而是要踏踏
实实地做好每天的基本工作，并要全身心的投入到工作中，要坚固树
立把一线员工当作家人来看待意识，让员工走进食堂就能体验到家的
感觉。6S管理水平的凹凸，代表着管理者对现场管理熟悉的凹凸，
也确定了现场管理水平的凹凸。6S管理这一公认的先进的行之有效
的管理制度和模式，对于提高班组的管理水平有着非常重要的现实意
义，主要表如今：1、有利于改善班组现场管理现状。通过大力推行
6S管理，就能有效地改善班组的现场管理水平.让班组的一切都处在
有效可控的管理之中。6S既是一种管理文化，同时也是现场科学管
理的基础。员工每天都在整齐有序环境中工作，使得每个人都自觉约
束自己的行为，久而久之就能实实在在地提高个人的工作状态，最终
提高整个班组的管理水平。2、有利于提高企业的竞争力。中国正在
成为一个世界工厂，特殊是作为工业制造型企业，光靠低价的人力本
钱是无法长期与别人竞争的，必需通过提升人的品质.实现削减铺张，
降低本钱，增加利润.保障平安，使产品和服务满意顾客需求.以增添
企业的竞争力。
第 19 页
以下是我针对食堂6S管理的详细工作措施和想法：
1、整理。食堂全部物品要根据某些性质或功能分类放好，例
如打餐时筷子应当放在什么地方才可以让员工更加便利的拿到筷子，
菜和米饭该按什么挨次摆放，能够更便利给员工打饭。这一步我觉得
可以从以下四个方面做起，(1)分析目前的状况，看看目前食堂全部
物料的摆放是否合理。假如不合理，讨论改良的方法。(2)确定该怎
样摆放食堂物品，假如菜和米饭的摆放不便利打饭，就应当进行调查
讨论。(3)通过上面的调查，确定饭菜的摆放位置，从而节约打菜时
间。(4)做好这些事情后，我们要将这些方法写入规章制度，要求食
堂的工作人员严格遵守，从而使这一步的工作得到落实。
2、整顿。食堂现场要把不需要的东西坚决去除，做到现场无
不用之物。对食堂全部进行大清理，食堂全员可以对食堂内的物品进
行分析，看看哪些东西食堂常常用，哪些不常常用，哪些根本不用。
对于不用的直接进库封存起来;对于不常常用的可以放在食堂门外xx
仓库里里;对于常常用的，则可以按6S要求定置整齐摆放在食堂内部
的某个角落。
3、清扫。食堂每天都要进行清扫，每周要进行大扫除，处理
灶台和油烟机上的油渍和烟尘，也留意对各餐厅各个区域进行清扫，
重点要处理桌子和地面上的油渍，由于这些对食物的卫生标准起着至
关重要的作用。清洁的食堂和餐厅环境给人以清爽的感觉，会让员工
更有食欲，从而能全身心的投入到工作中去。
4、清洁。是将前面的整理、整顿、清扫这三个S坚持和深化，
第 20 页
并规格化。要做到这一步，我们首先要制作一个清洁目标。如要求食
堂厨房的各个部分都没有油渍，这要动员食堂的全部员工都参与这个
活动，让全部的人都清晰自己该干什么，这样管理才会更有效。然后
需要制定一个清洁的状态标准。如地面的清洁状况标准，桌子的清洁
状况标准，座椅的清洁状况标准，窗户的清洁状况标准等
5、素养。素养是6S活动的中心。前面的4个S都是对物品的
整理清扫，而素养则是对人的要求。员工良好的素养是保证6S顺当
开展的关键。那么如何提高是素养呢?(1)要定期进行清扫，以保持食
堂各个区域洁净干净的状态，渐渐形成一个良好习惯，并渐渐让洁净
干净成为食堂的基本工作要求。(2)要主动的开展食堂员工的思想教
育工作，只有让员工明白洁净干净的食堂环境的意义，他们才能自觉
的做好自己的工作。
6、平安。食品平安方面要从进货检验、饭菜操作、窗口打菜、
餐具消毒、个人卫生这五项重点工作绽开，食品平安至关重要，全部
员工肯定要做足做实各项基本工作，严格执行食品平安操作规范，消
退食品平安隐患，不轻视任何一个操作过程，不疏漏任何一个详情，
严防病从口入，确保全体员工平安饮食卫生。
人身平安方面大家要从上下班途中平安、地面潮湿防摔倒、正
确使用电气化设备等方面绽开，在工作时，要严格按设备平安操作规
程进行作业，发觉设备问题要准时报修，不能私自修理。
后续将定期对食堂6S工作效果进行评估和确定，准时处理管
理中存在的问题。要准时告知员工食堂推行6S管理的重要意义，让
第 21 页
他们明白6S管理可以让以后的工作更加便利省力。渐渐地从思想上
关心他们做出转变，让员工更好的工作，更好的为员工服务，逐步提
高食堂的工作效率。另外在6S管理实施过程中，假如员工做的很好，
我们应当赐予合理的嘉奖，来提高他们的主动性。假如做的不好，可
以给一些惩处和压力，让员工更加仔细的参加到6S的管理中，从而
提高6S管理效率。
6s管理学习心得体会 篇7
目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有
60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理，其实6S总结起来只有短
短的几句话，但是想要做好并不是那么简洁，想要真正做好6S管理
就必需真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的
联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如
何解决6S管理推行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做
好6S管理工作具有非常重要的意义。
对于推行6S精益管理具有非常重要的实际意义，主要表现为
以下几个方面：
1、综合提升企业形象和综合素养，优化工作环境；
2、削减生产过程中的各种铺张，实行定置管理，合理利用工
作场地；
3、提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，削减工作过
程中的来回搬运作业；
4、做好产品质量保证，做事严谨仔细，对重点区域进行品质
第 22 页
掌握。
5、优化平安保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事仔细削
减事故的发生；
6、优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、
点检、保养、维护；
7、降低本钱削减动作铺张；
8、交期准：一目了然，异样现象明显化，准时调整作业
6S管理是一项长期性的工作，而目前国内企业的6S管理和德
国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明白国内的6S管理
工作还任重而道远。首先表达在对6S管理的熟悉上，在中国许多的
企业还没有真正理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等
同于搞卫生，假如是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不行能的。
由于在熟悉上的差距，所以在执行上也不行能落到实处，许多
的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担，不愿
去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地清
扫一下卫生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。
6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素养员工队伍的
先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不
断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提
高企业的执行力和竞争力。
从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S
管理的熟悉，需要从内心真心情愿去做好6S管理，而不是吧它当做
第 23 页
一种任务一种负担。在推行前，首先应进行全员6S培训，包括每一
名职工，都要对6S有所熟悉，理解推行6S管理的真正意义；其次企
业主要领导要高度重视，常常到现场催促检查6S管理推行状况；第
三就是要从详情开头，常抓不懈，由于6S管理重在详情，也难在详
情。6S管理没有结束的时候，只要确定去执行了，就要不断的去推
动，一步一个台阶，促进全员素养的不断提升。
6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文
化、提高产品质量、提高平安水平、提高工作效率的功能和作用。是
打造具有竞争力的企业、建设一流素养员工队伍的先进的基础管理手
段。6个“S”要素间有着内在的规律关系，并构成相对完备的体系。
其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人
力的合力是6s管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和有效推
行的保障。因此，我们一旦确定要在企业内部推动6S管理，就肯定
要把它做好，真正实现其提升员工素养，打造一流企业的目的。
6s管理学习心得体会 篇8
自开展“6S”活动一年来，笔者真实地看到了所在卷烟中转站
发生的巨大改变：员工的精神面貌焕然一新，工作场所更加井然有序，
工作环境大为改善，工作效率也明显提高，员工们都对这一活动的开
展无不拍手称好。
经实践证明“6S”现场管理模式是一种先进、有用性强的现场
管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个部分，主
要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、
第 24 页
重视平安等问题。中转站开展的“6S”管理活动，可以改善和提高企
业形象，促进工作效率提高。
在开展“6S”管理活动前，物流办公室的办公用品摆放显得凌
乱，有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起，乱堆且没有
进行整理和划分位置，查找文件资料时不便利，如此一来，大大影响
了工作效率。经过整理后，使空间得到了充分利用，且经过对各种物
品进行了划分，贴上了标签，整齐划一，便利了查找、工作时的心情
更加舒服，有效地提高了工作效率。
从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境，全部的一切，
明显就是“6S”管理活动取得的巨大成效。开展“6S”管理活动的最
终目的，就是促进工作，提高员工素养。我们不能满意当前“6S”管
理活动取得的成果，还需连续稳固和维护好已经取的成果，让优秀的
道德品质习惯化。我们不但要将“6S”贯彻到行动中去，而且还要将
“6S”像规章制度一样的执行，如：我们的着装、工作用语，礼仪等
详情问题都要留意标准化，并养成良好的习惯。由于，它将激励、引
导我们主动改良自己，不断为我物流中转站导入各种先进的管理理念
供应更好的平台，使物流中转站的各项工作更上一层楼。
6s管理学习心得体会 篇9
现代企业的竞争，已逐步演化成以品质〔产品、人、文化〕为
核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安”为要素
的6s管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都修理基地
附件部仔细落实基地“从严从紧、保障平安、精细化管理、提升品质”
第 25 页
的要求，将6s管理作为精细化管理项目。通过6s管理活动，规范工
作和生产现场，培育员工良好习惯，不断提高素养，保证产品平安、
设备平安和人身平安，把“以人为本”的管理理念落到实处。
抓基础建制度微小之处见真功
附件部确定开展6s管理工作，将6s管理作为一个精细化管理
项目在基地立项。在项目启动预备阶段，附件部仔细总结了以前修理
现场定置管理的阅历和缺乏，组织学习6s管理相关书籍，并两次前
往Ameco学习调研6s管理工作的阅历。部门决心从基础抓起，从而
建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一
切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从
而到达规范员工行为，提升员工素养，保障修理质量，保证飞行平安
的目的。因此，附件部高度重视，一把手亲自催促检查，部门副职牵
头挂帅，成立了6s管理领导小组，下设办公室，统一部署，从组织
上保证6s管理顺当进行。先后制定了附件部《6s管理实施工作打算》、
《6s管理运行规范》、《6s管理奖惩细则》以及《6s管理检查标准》
等，使各项制度建立健全。整个6s管理工作有时间进度、运行标准、
检查考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6s管理工作，各项
目分部组织学习、宣扬6s管理相关运行标准，部门集中对班组长以
上管理人员进行6s管理相关学问的培训，使他们了解6s管理的基本
含义，部门推行6s管理的目的、意义和推行的方法、步骤，使干部
员工消退分歧，达成共识。
6s管理重在详情，也难在详情。在6s管理推行之初，有人将
第 26 页
“整理、整顿、清扫、清洁〔两整两清〕简洁认为是“大扫除”；认
为每天检查，真是“小题大做”；还认为“平安”每天讲，“素养”
渐渐来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象
叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的
隐患之处。为什么？由于看似细小的地方往往潜藏着许多隐患。6s
管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消退隐患。事实证明，
“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理
的一个重要环节，它做了平常看似细小该做而又未做的事，解决了以
前该发觉而又未发觉的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人
使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆等，大大小
小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有七种，十一件，全
部放在工具箱里或工具柜里，计量器具正、负线难免绞在一起，不便
清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平常“忙于”工作，这些“详
情”自然就被忽视了，假如不实施6s管理，让这种状态连续存在，
其隐患许多：
一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，由于“多余
的动作就是铺张”；二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是
上级检查，才处处查找、对比清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长
时间保持。四是由于未对工具定置定位，工对工具很多，工作易出过
失，存在严峻的平安隐患。“两整两清”后，以上状况得到根本性转
变，例如电子分部的电瓶间，你可在任何时候、查看任何个人或公用
的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，
第 27 页
帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把使用频
率凹凸的工具进行了区分。如今取用便利，责任明确，平安保障。这
看似简洁，却要一留一弃，保存所需，定置定位，一一对应，正确区
分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把许多详情的事情做到
位，而且要每天检查，随时保持，养成习惯。6个“s”个个都要小
事着手，大事着眼，可谓微小之处见真功！
抓试点建样板活动之中有收获
附件部开展6s管理工作，从抓试点、建样板开头，以点带面，
全面推行。经过两个半月，完成了电子分部电瓶间、机电分部滑梯间、
机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合项目综合办公室五
个样板间的建立。随着6s管理活动的逐步深化，附件部的员工在建
样板间过程中已经体会到了6s管理不同凡响的意义。以前，员工觉
得自己是一个被管理者，如今大家都认为自己是工作现场的管理者，
由于现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉
紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合；以前，杂乱无章的工具
箱里，东西不简单找到，要铺张一部分时间在查找上面，效率很难提
高；在以往的工作中，一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要
用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起，工作一忙，
真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙中出
6s管理是一个彻底改善工作环境、工作看法、工作理念和工
作习惯的活动。同时，通过6s管理，员工收获着6s管理带来的好处：
“如今修理间更加清楚明白、干净洁净；工作时不慌不忙，井井有条，
第 28 页
我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝天，不会再看到
同事们着急地找工装夹具的身影，大大提高了工作效率”；“工作环
境变得更加干净有序，每天清扫卫生已成为习惯，全部机件、工具、
设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。”“办公
场所洁净、干净，在这样的环境下工作确实是一种享受”……。全部
这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。
全面推广持续改良将6s管理贯彻究竟
附件部推行6s管理从建章立制到抓试点、建样板，使部分生
产现场、办公场所从零乱无序到井然有序，这说明附件部在推行6s
管理中初战告捷，但这仅是“万理长征第一步”。随着6s管理在附
件部的逐步深化和全面推广，一场攻坚战已悄然打响。附件部召开了
6s管理工作阶段性总结大会，各项目分部以上领导及6s管理联络员
参与了会议，部门领导在总结阶段性工作的同时，重点部署在各项目、
分部中全面推行6s管理的详细打算，强调6s管理是各项管理的基础，
要充分调动每一位员工的主动性性，将6s管理的过程变成人人参加
的过程，要抓反复、反复抓；同时要熟悉到，转变人的不良习惯是
6s管理的难点，要培育员工良好素养是6s管理的重点；要检查到位，
责任到人，持之以恒，持续改良，决不做秀或搞一阵风；要下决心通
过推行6s管理工作，从形式到内容，再由丰富的内容呈现出员工的
精神面貌，并表达在平安施工的规范上，按章办事的自觉性上，员工
良好素养的培育上，增添附件部整个团队的战斗力和分散力。
做好6s管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，
第 29 页
只有开头没有结束的一天。尽管6s管理是极其艰难的工作，但我们
坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不管是在现场管理上还是在员
工素养上都将会有极大的提高，定会给我们供应进一步进展的牢靠基
础，进而为基地的进展做出更大奉献！
6s管理学习心得体会 篇10
为进一步提升幼儿园管理绩效与教育质量，创设一个和谐向上
的园所形象，一个有序、规范的教育环境，从而更有效地提高幼儿园
品质，我园全体老师在大厅参与了6s管理的培训学习，“6S”对大
部分有阅历的老师来说，是一个特别熟识的名词，但对于我们年轻的
老师可能比较生疏，会有一个疑问——什么是6s管理？通过本次学
习培训，我渐渐对6S的来源、概念、应用方法以及利用这种管理方
法的好处产生了初步的了解，并在本次管理实施的过程中也产生了深
刻的体会。
活动开头，胡主任给我们共享了一组关于我园存在的物品摆放
杂乱的相关照片。确实，看完照片后，我们的感觉相当震撼，在班级
管理工作上进行了反思，班上确实存在着物品杂乱摆放问题，而且部
分班级还相当严峻。如：孩子的床上用品没有整理好；活动室日常凌
乱，区域操作材料摆放不干净；室内张贴幼儿作品没有规划布置显得
很乱。墙上的物品损坏、掉下来，没有进行准时修补，粘贴等等各种
各样的问题。平常不予重视、不去整理，等到我们需要使用的时候发
觉某些物品不知所踪、无处可寻，在很大程度上影响了我们的工作心
情，降低工作效率。面对存在着的种种问题，我们需要反思：需要做
第 30 页
出怎么样的转变？如何更好地去改善？在抛出这些问题的时候，6S
管理法正好地为我们供应重要的指示。
刚开头我们对“6S”只是从理论上的含义和概念产生了肯定
的理解，但真正施行起来我们大多数人的第一反应是感觉很繁琐，只
是按管理要求去做，还没有从真正的内涵意义上了解6S管理的好处。
6S管理的最终目的就是提升我们的品质，让优秀的道德品质成为习
惯化。而制度是外在的、强制性的。我们应当要从外在的要求和规定
转化为主动的，发自内心的行为行动。通过本次培训和管理应用的真
正实施，我切切实实地体会到6S管理的巨大作用和影响价值。
培训结束，我们以班级为单位的环境创设来绽开探讨，大家依
据各班实际状况，并结合其它幼儿园已有的工作阅历，结合6s管理，
敏捷运用的物品管理方法和详细操作方法，主动商量各班存在的相关
问题，探讨适合班内、符合本园要求，。各班从“分类清晰、区隔整
齐、标识明显，干净平安”这样的基本要求，查寻问题。我班的主要
问题是：物品摆放不够整齐，缺乏定期整理习惯。区角物品常常积压，
部分区域杂乱，储物柜物品摆放缺少明确标识等等各种问题引发了大
家的商量。我们先从资料整理，把抽屉内无规章摆放物品重新归类摆
放整齐，清扫清洁储物柜，区域里面的材料分门别类摆放。关于区域
材料的整顿和管理，是亲密与幼儿一日的活动生活联系。首先在区域
柜的每一格都用已打印好的照片根据格子内的详细物品内容贴在格
子的固定位置，每个格子内都有相应的篮子承载区域物品，篮子上同
样粘贴好相应的照片，提示幼儿在归还篮子的时候，要依据照片找回
第 31 页
相应的位置，这种定位不仅避开了孩子归还区域材料时的无序，同时
还隐含了一一配对的教学目标，是一种潜移默化培育幼儿良好行为的
好方法。环境是无声的语言，环境对幼儿具示意性，其效果往往比老
师的言传身教来得更实在。《纲要》中指出：培育幼儿对生活中常见
的简洁标记和文字符号的爱好。把生活中常见的标记引入幼儿园的环
境中来，结合幼儿园的实际状况设置一些特别的标记，从而引导、示
意幼儿自觉遵守。
开展“6S”的目的不仅仅只清扫卫生、整理物品，而是通过推
行“6S”为制造一个平安、文明、干净、高效、温馨和明快的工作环
境，培育孩子有序的意识，让环境告知孩子该怎样去做。我们可以尝
试着师幼共同创设环境，共享公平与欢乐。我们应仔细贯彻落实6S
管理，为孩子们和我们自己创设一个良好有序的学习和工作环境。
6s管理学习心得体会 篇11
在企业的各项管理工作中，6S现场管理和TPM设备管理是有
用性极强的现场管理模式，它们都是为了企业的精益生产服务的，是
产品品质提升和企业效益利润提高的助推器。
6S是指整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁
〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕、平安〔SAFETY〕六个项目。6S现
场管理的核心理念是现场中心主义。在现代制造业的企业竞争中，决
战是在终端市场，但决胜在生产现场。优秀的生产现场，能够有效的
提升企业的QCDSMP〔品质、本钱、交货期、平安、士气、效率〕，增
添企业的核心竞争力。
第 32 页
6S现场管理看似简简洁单的12个字，却包含着浩大的管理体
系和管理哲学，6个“S”之间互相关联，相辅相成。在陶瓷这种现
场冗杂、环境恶劣的行业里，现场管理更为重要。6S现场管理，通
过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，围绕现场的4M1E〔人、
机器、物品、方法、环境〕，将各项工作规范化、习惯化，培育员工
良好的工作习惯，从而有效个提高生产效率和产品品质。其实，6S
管理最终落实还是人的管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎
之心，养成凡事仔细的习惯，让每一位员工都能认仔细真地对待工作
中的每一件“小事”、每一个详情。
TPM就是是全员生产修理，是一种全员参加的生产修理方式，
其主要点就在“生产修理”及“全员参加”上，通过建立一个全系统
员工参加的生产修理活动，使设备性能到达最优。建陶行业的生产，
运行有大量的设备，设备的维护和保养对生产的稳定和效率有着极其
重要的意义。TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消退设备
故障所造成失，做到零故障、零不良、零铺张和零灾难，在保证生产
效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。推行TPM要从三大要素
上下功夫，这三大要素是：
1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努
力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参加将是一句空话；
2、改良精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促
进，共同提高；
3、改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面
第 33 页
可以提高工作爱好及效率，另一方面可以避开一些不必要设备事故。
现场干净，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
而实施TPM设备管理模式也并不是一件简单的事，需要各方的
大力支持，特殊是工厂领导层的支持，需要经过大量全面培训，制定
合理的修理打算和管理方式，才能做到全员参加，到达系统高效的生
产效果。
6S现场管理和TPM设备管理其实也是相关联的，有些地方也
是相通的，其最终目的都是要提高的员工的工作素养，做到全员参加。
6S现场管理和TPM设备管理不能流于形式，只做面子工程，或为了
应付检查而只是偶一为之，它应当落实到每一位员工，落实到生产过
程中的每时每处，并且需要长期坚持，最终形成一种工作习惯，持续
改良，实现企业生产的最优化。
6s管理学习心得体会 篇12
6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，平安。它
的详细含义如下：
〔1〕整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理
掉，节省空间；
〔2〕整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并
精确标识，节省时间；
〔3〕清扫：对工作场所脏污去除，并防止脏污的发生，保持
工作场所洁净，对设备点检，
保养保证品质、效率的技术；
第 34 页
〔4〕清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之
以恒；
〔5〕素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。
〔6〕平安：严禁违章，敬重生命。从中我们理解到，清扫卫
生和大扫除并不是6s的目的，这六个方面都是亲密相连的，有着相
辅相成的作用，前3个s是详细内容，清洁是制度化，规范化，素养
是养成习惯，平安是基础。
公司引进6s管理体系，将会从各个方面影响企业的进展，6s
体系将人的进步与企业的进展紧密的联系在一起，通过对员工的影响
而提升企业的核心竞争力。
1、6s对工作效率的影响在日常的工作中，突出的问题是要查
找和使用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部
分时间铺张了，工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工
作场地宽敞干净了，大大削减了查找资料和物品的时间，工作效率有
很大的提高。
2、6s影响研发质量通过6s，我们部门将大家平常收集、编写
的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不行比拟的便利。
在工作中大家也能够根据6s标准行事，把6s的理念带到自己的研发
中，力求研发完善高质；准时对电子文档进行整理等习惯，使6s贯
穿工作的每个方面。
3、6s与员工素养“素养”是6s中的一项内容，它也是6s管
理最终要到达的目的。随着6s管理的不断深化，素养的提升从口头
第 35 页
落实到行动上，大家熟悉到工作不仅要仔细、细致、热忱，还要不断
地学习、总结、改良，提高自己的工作质量。6s使我们更加具有集
体荣誉感，6s丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。
个人的进展离不开组织和集体，只有企业进展了，才能使个人的人生
价值伴随公司的进展和壮大而表达。
5、6s管理有助于提升企业竞争力企业的竞争力表如今多方面，
但员工的素养和拥有一支引领技术进展的研发队伍是其中的最重要
方面之一。6s管理的推行有助于培育一支高素养的员工队伍，在研
发部门推行6s管理，努力营造一个洁净、干净、有序、平安的工作
现场，在激发员工的潜能、增添上进心、培育团队精神、克服拖拉心
情等方面都有潜移默化的作用。在研发部门推行6s管理是全面提升
员工素养的一个重要途径。员工无论走到哪里都把一种干净、有序、
平安的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更
高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就肯定能赢得用
户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。在研发部门推行6s管理
有助于培育一支引领技术进展的研发队伍。6s管理是通过现场的有
序化、平安化，强调一种整体观、协作观、服务观、平安观。这与现
代科学技术的进展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要
求人们应用集体的才智、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地
实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提
升员工的这方面素养，6s管理睬起到意想不到的效果。
做好6s就是要动员公司全部的力气，围围着“全员化、全过
第 36 页
程和全效率”这三个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一
个环节。我们不要单单是为了学习那个6s的“形”，
更重要的还是要学习它的“神”。宣扬、样板和考核三方面相
辅相成，让公司全部人参加进来，让全部人都觉得这不只是关于某个
人或某个部门的事，而是和实这个大家庭的事。在实际工作中，要把
理论转化为实际应用，结合自身状况敏捷运用。按6s要求去做，我
们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明
天将会更好！
第 37 页