2024年5月5日发(作者：机原)
ASTM A6/A6M－98 结构钢棒、板、型钢的一般要求
1. 适用规范
A36/A36M 结构钢 633/A633M 正火高强度低合金结构钢
A131/A131M 船用结构钢 A656/A656M 改善可成型性的高强度低合
A242/A242M 高强度低合金结构钢 金热轧结构钢板
A283/A283M 低、中强度碳素钢板 A678/A678M 结构级调质碳素钢及高强度
A514/A514M 高屈服强度、可焊调质合金钢 低合金钢钢板
板 A709/A709M 桥梁用结构钢
A529/A529M 结构级高强度碳－锰钢 A808/A808M 改善缺口韧性的、含碳、锰、
A572/A572M 高强度低合金Nb-V结构钢 铌、钡的高强度低合金结构钢
A573/A573M 改善韧性的碳素结构钢板 A829/A829M 结构级合金钢钢板
A588/A588M 最小屈服点为50ksi(345MPa)、 A830/A830M 按化学成分供货的结构级
碳
厚度为4in.(100mm)以下的高 素钢板
强度低合金结构钢 A852/S852M 调质低合金结构钢钢板
2. 制造方法
若在材料标准中没有特别规定，钢可以用以下方法冶炼：平炉、氧气转炉、电炉、可
以用VAR或ESR
法进行精炼。浇铸方法应为多流浇铸或模铸。
3. 产品供货形状
结构钢产品可以是单张(根)或成卷。
4. 化学分析
1. 熔炼分析 应由制造厂对每炉进行一次分析以测定碳、锰、磷、硫以及在相应规范中
规定的其他
元素含量是否符合要求。分析试样取自该炉钢的烧注过程中，分析结果应符合相应规范规定
并应向用户报告。除相应规范规定的元素外，试验报告还应报出铜、铌、铬、镍、钼、硅及
钒原含量供用户参考，如这些元素的总和小于0.02％，则可以只报出“≤0.02”。
(2)成品分析 用户可以对最终产品进行分析，取样应符合ASTM A751《钢产品化学分析的试
验方法、操作及术语》，结果应符合表B《成品分析允许偏差》中的规定(见规范正文)。如
果化学成分规定是一个范围值，那么一炉钢的成品分析值不允许既高于上限又低于下限，由
于沸腾钢和压盖钢中的碳、磷、硫偏析特别严重，因此这些元素不适于进行成品分析。
(3)验证分析 进行验证分析时，按ASTM A751.
5 金属组织
1. 若要求晶粒度，则应规定奥氏体粗晶或奥氏体细晶，奥氏体晶粒度测定按ASTM
E112。
2. 若规定粗晶，则晶粒度为1～5级，测定时视场中应至少有70％面积为该晶粒度范
围，每炉应做
一个试验并应报告结果。
(3)若规定细晶，则晶粒度应为5级以上，测定时视场中应至少有70％面积达到该要求，每
炉应做一个试验并应报告结果。
但，如果用铝做晶粒细化元素，在熔炼分析中铝含量不小于0.020%(全铝)或不小于
0.015%(酸溶)，则可以认为奥氏体晶粒细化的要求已经达到，可以不进行晶粒度的测定，此
时应报告铝含量。
如果使用其他元素来细化晶粒，则晶粒度试验仍要进行，同时应报出这些元素的熔炼分析
值。
ASTM A6/A6M－98 结构钢棒、板、型钢的一般要求(续)
6. 拉伸试验
1. 试验方法：所有试验按ASTM A370《钢产品的力学试验方法及定义》。
2. 若材料规范没有其他规定，屈服强度均取σ
p0.2
或σ
p0.5
，试验所得值应修约至最接近的
1ksi(5MPa)(对
抗拉强度及屈服强度)，其他数值修约按ASTM E29。
2024年5月5日发(作者：机原)
ASTM A6/A6M－98 结构钢棒、板、型钢的一般要求
1. 适用规范
A36/A36M 结构钢 633/A633M 正火高强度低合金结构钢
A131/A131M 船用结构钢 A656/A656M 改善可成型性的高强度低合
A242/A242M 高强度低合金结构钢 金热轧结构钢板
A283/A283M 低、中强度碳素钢板 A678/A678M 结构级调质碳素钢及高强度
A514/A514M 高屈服强度、可焊调质合金钢 低合金钢钢板
板 A709/A709M 桥梁用结构钢
A529/A529M 结构级高强度碳－锰钢 A808/A808M 改善缺口韧性的、含碳、锰、
A572/A572M 高强度低合金Nb-V结构钢 铌、钡的高强度低合金结构钢
A573/A573M 改善韧性的碳素结构钢板 A829/A829M 结构级合金钢钢板
A588/A588M 最小屈服点为50ksi(345MPa)、 A830/A830M 按化学成分供货的结构级
碳
厚度为4in.(100mm)以下的高 素钢板
强度低合金结构钢 A852/S852M 调质低合金结构钢钢板
2. 制造方法
若在材料标准中没有特别规定，钢可以用以下方法冶炼：平炉、氧气转炉、电炉、可
以用VAR或ESR
法进行精炼。浇铸方法应为多流浇铸或模铸。
3. 产品供货形状
结构钢产品可以是单张(根)或成卷。
4. 化学分析
1. 熔炼分析 应由制造厂对每炉进行一次分析以测定碳、锰、磷、硫以及在相应规范中
规定的其他
元素含量是否符合要求。分析试样取自该炉钢的烧注过程中，分析结果应符合相应规范规定
并应向用户报告。除相应规范规定的元素外，试验报告还应报出铜、铌、铬、镍、钼、硅及
钒原含量供用户参考，如这些元素的总和小于0.02％，则可以只报出“≤0.02”。
(2)成品分析 用户可以对最终产品进行分析，取样应符合ASTM A751《钢产品化学分析的试
验方法、操作及术语》，结果应符合表B《成品分析允许偏差》中的规定(见规范正文)。如
果化学成分规定是一个范围值，那么一炉钢的成品分析值不允许既高于上限又低于下限，由
于沸腾钢和压盖钢中的碳、磷、硫偏析特别严重，因此这些元素不适于进行成品分析。
(3)验证分析 进行验证分析时，按ASTM A751.
5 金属组织
1. 若要求晶粒度，则应规定奥氏体粗晶或奥氏体细晶，奥氏体晶粒度测定按ASTM
E112。
2. 若规定粗晶，则晶粒度为1～5级，测定时视场中应至少有70％面积为该晶粒度范
围，每炉应做
一个试验并应报告结果。
(3)若规定细晶，则晶粒度应为5级以上，测定时视场中应至少有70％面积达到该要求，每
炉应做一个试验并应报告结果。
但，如果用铝做晶粒细化元素，在熔炼分析中铝含量不小于0.020%(全铝)或不小于
0.015%(酸溶)，则可以认为奥氏体晶粒细化的要求已经达到，可以不进行晶粒度的测定，此
时应报告铝含量。
如果使用其他元素来细化晶粒，则晶粒度试验仍要进行，同时应报出这些元素的熔炼分析
值。
ASTM A6/A6M－98 结构钢棒、板、型钢的一般要求(续)
6. 拉伸试验
1. 试验方法：所有试验按ASTM A370《钢产品的力学试验方法及定义》。
2. 若材料规范没有其他规定，屈服强度均取σ
p0.2
或σ
p0.5
，试验所得值应修约至最接近的
1ksi(5MPa)(对
抗拉强度及屈服强度)，其他数值修约按ASTM E29。