2024年5月7日发(作者：祁夏瑶)
一、判断题
1. 画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图（ √ ）
2. 两顶尖不适合偏心轴的加工（ X）
3. 机床的几何精度对加工精度一重要的影响因此是评定机床精度的主
要指标（√ ）
4. 为了及时通风应在加工时经常开启机床柜、电柜门以防柜内温度过
高（ ╳ ）
5. 在刀尖圆弧补偿中刀尖方向不同且刀尖方位号也不同（√ ）
6. 尺寸公差用于限制尺寸误差其研究对象是尺寸而形位公差用于限制
几何要素的形状和位
置误差其研究对象是几何要素（√ ）
7. 基孔制的孔为基准孔它的下偏差为零。基孔制的代号为“H” （√
）
8. 编程粗、精车螺纹式主轴转速可以改变（╳ ）
9. 润滑剂有润滑油润滑脂和固体润滑剂（√ ）
10. 孔、轴公差带由基本偏差的字母和标准公差等级数字表示（√ ）
11. 铁素体球墨铸铁常用于制造阀体、汽车、机床零件等（√ ）
12. 直接根据机床坐标系编制的加工程序不能在机床上运行所以必须根
据工件坐标系编程（╳ ）
13. 当屏幕上出现“EMG”提示时主要原因是出现了程序出错（╳ ）
14. 钻盲孔时为减少加工硬化麻花钻的进给应缓慢地断续进给（╳ ）
15. 可转位数控螺纹车刀每种规格的刀片只能加工一个固定螺距（√）
16. 当机件具有倾斜机构倾斜表面在基本投影面上投影不反应实形可采
用斜视图表达（√ ）
17. Fanuc 系统中螺纹指令G92X41.0W-43.0F1.5 是以每分钟1.5mm 的
速度加工螺纹（╳ ）
18. 扩孔能提高孔的位置精度（╳）
19. 数控装置的作用是将收到的信号进行一系列处理后再将其处理成脉
冲信号向伺服系统发出
执行命令（√ ）
20. 辅助功能M00 为无条件程序架暂停执行该程序指令自动运行停止且
所有模态信息全部
丢失。（╳ ）
21. 车削轮廊零件时如不用半径刀补锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误
差。(√ )
22. 千分尺在使用前应做归零检验。(√ )
23. 对于长期封存的数控机床最好不要每周通电一次。(╳ )
24. YT 类硬质合金中含钛量增多刀片硬度提高耐热性更好但脆必增
加。(√ )
25. 铰孔能提高孔的形状精度但不能提高位置精度。(√ )
26. 调质正火加低温回火的热处理工艺总称以获得适宜的强度与韧性的
良好配合。((╳ )
27. 利用刀具磨耗补偿功能能提高劳动效率。(√ )
28. 几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形
状精度、位置精度。( )
29. 粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。(╳ )
30. 尾座轴线偏移打中心孔时不会受影响。(╳ )
31. 用螺纹加工指令G32 加工螺纹时一般要在螺纹两端设置进刀距离与
退刀距离。(√ )
32. G72 指令的循环路线与G71 指令不同这处在于它是沿X 轴方向进行
车削循环加工的。(√ )
33. 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢保证工件在加工过程中受到外力
（切削力等）作用时不
离开已经占据的正确位置。( )
34. 模态码就是续效代码G00G03G17G41 是模态码。(√ )
35. 在每日检查时液压系统的油标应在两条红线之间。(√ )
36. 数控车床的F 功能的单位有每分钟进给量和每转进给量。(√ )
37. 将确定公差带大小的尺寸公差加以标准化称为标准公差。(√ )
38. 润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。
(√ )
2
39. 操作工不得随意修改数控机床的各类参数。(√ )
40. 用杠杆卡规可以测量出工件的圆柱度和平行度。( )
41. 数控车床用恒线速度加工端面、锥度和圆弧时必须限制主轴的最高
转速。(√ )
42. 当数控车床失去对机床参考点的记忆时必须进行返回参考点的操作
来建立工件坐标系。
(√ )
43. 车刀磨损、车床间隙不会影响加工精度。(╳ )
44. 衡量数控机床可靠性的指标之一是平均无故障时间用MTBF 表示。
(√ )
45. 数控机床具有自动润滑系统和自动排屑装置因此不像普通机床那样
每天要清扫加油。(╳ )
46. 局部发放大图可以根据需要画成视图、剖视图、断面图它与被放大
的表达方式无关。(╳ )
47. 工件定位中限制的自由度数少于六个的定位一定不会是过定位。(
)
48. 软卡装夹能保证相互位置精度在小于等于0.05 豪米内。( )
49. 从制造角度讲基孔制的特点就是先加工孔基轴制的特点就是先加工
轴。( )
50. 根据碳在铸铁组织中纯在形式不同可分为白口铸铁灰口铸铁可锻铸
铁球墨铸铁以及
蠕墨铸铁。( )
51. 岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。（╳ )
52. 机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。( )
53. 计算机操作系统中文件系统最基本的功能是实现按名存取。(√ )
54. G00 和G01 的运行轨迹都一样只是速度不一样。( ╳ )
55. 按数控系统操作面板上的Reset 键复位后就能消除报警信息。(╳
)
56. 市场经济条件应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。(╳
)
57. 轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形（√ ）
58. 进给箱又称走刀箱进给箱中装没有进给运动的变速机构（ X ）
59. 工艺基准的分粗基准和精基准（╳ ）
60. 切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面（ X ）
61. 公差等级的原则是在满足使用性能要求的前提下选用较低的公差等
级。（√）
62. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是干燥。（╳ ）通
电
63. 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（√
）
64. 使用反向切断法卡盘和主轴部分必须装有保险装置。（√ ）
65. 数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠性的定量指标。（ √）
66. 一旦冷却变质后应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水
道（╳ ）
67. 岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。（╳
）
68. 钩头垫铁的头部紧靠在机床地底座边缘同时起到限位的作用（╳
）
69. 用G04 指令可达到减小加工表面粗超度值的目的（√ ）
70. 设计基准与定位基准不重合对加工精度没有影响（ ╳ ）
71. 铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。（√ ）
72. 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。（√ ）
73. 机床精度调整时首先要精调机床床身的水平(√ )
74. 螺纹每层加工的轴向起刀点位置可以改变。(╳ )
75. 参考点是机床上的一个固定点,与加工程序无关(√ )
76. 飞模态代码只在指令它的程序段中有效( )
77. FANUC 车床数控系统中G50 设定坐标系可以采用相对值((√ )
78. 职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系
(√ )
79. 切断刀的安装时应将主刀刃应略高于主轴中心( X )
80. 切削时严禁用手摸刀具或工具( )
3
81. 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差为上偏差(√ )
82. 刀具补偿是实际用的刀具与未磨损前的刀具之间的差值(X )
83. 判断刀具磨损,可借助观察加工表面的粗糙度及切削的形状、颜色
而定（ ）
84. 手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁住状态。（ ）
85. 标准麻花钻的横刃斜角50°~55°（ √）
86. 车削内孔采用主偏角较小的车刀有利于减小振动。（ X ）
87. 画图比例1:5是图形比实物放大五倍（ ）
88. 金属切削主运动可由工件完成 .也可由刀具完成 . .
89. 滚珠丝杠由于不能自锁故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装
置。（ ）
90. 团队精神能激发职工更大的能量发掘更大的潜能。（ ）
91. 从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。（ √ ）
92. 机械制图中标注绘图比例为2:1表示所回执图形是放大的图形其
绘制的尺寸是零件实物
尺寸的2 倍。（√ ）
93. 数控车（FANUC 系统）固定循环G74 是钻孔循环（X）
94. 数控车（FANUC 系统）固定循环G74 是钻孔加工（√）
95. 使用RS232 串行接口传送数控程序时除了要将波特率设置正确以外
还需将相应的代码格
式设置好（√ ）
96. 参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分
发挥。（√）
97. 薄壁零件在粗车时夹紧力应大些,精车时,夹紧力小些.( X )
98. 当刀尖位于主切削刃最低点时,车刀的刃倾角为正值(√ )
99. 螺纹车刀安装正确与否直接影响加工后的牙型质量(√ )
100. 轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形(√ )
101. 在固定循环G90,G94 切削过程中,M S T 功能可改变.( X )
102. 用内径百分表测量内孔时,必须摆动内径百分表,所得最大尺寸是
孔的实际尺寸.( X )
103. 未注线性尺寸公差一般用于较低精度的非配合尺寸(√ )
104. 在一般情况下应优先选用基轴制(X )
105. 零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度（√ ）
106. 按下与超程方向相同的点动按钮使机床脱离极限位置回到工作区
间（X ）
107.按下与超程方向相同的点动按钮使机床脱离极限位置回到工作区
间。( )
108.确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。( )
109. 外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工断续分
层切入时便于加工深沟槽
的断屑和散热。(√ )
110.G28 代码是参考点返回功能它是00 组非模态G 代码。(√ )
111.在 G71P（ns）Q(nf)U(△u)W(△w)S500 程序格式中“△u”表示
Z 轴方向上的精加工的余量。
(X )
112.进给箱又称走刀箱进给箱中装没有进给运动的变速机构。( )
113. 在对工件进行定位时工件被限制的自由度必须为六个才能满足加
工要求。( X)
114. 切削用量包括进给量背吃刀量和工件转速。( )
115. 机床精度调整时首先要调整机床床身的水平。( )
116. 当出现故障报警时如按动系统复位按键报警仍不消失这可判断为
硬件故障。(√ ______________)
117. 从A 到B 点分别使用G00 及G01 指令运动其刀具路径相同。( X )
118. 国家标准中规定了两种平行的基准制基准制和基轴制。( )
119. M00 指令与M01 指令都是暂停指令且使用的方法是一致的。( )
120. 精车时首先选用较小的背吃量再选择较小的进给量最后选择较高
的转速。( )
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121. 采用逐点插补法在插补过程中每走一步都要完成“偏差判别进给
计算新偏差计算
终点判别”四个节拍。(√ )
122.爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。( )
123. 非模态码只在指令它的程序段中有效。( )
124. 切削时严禁用手摸刀具或工件。( )
125. 手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁住状态。( )
126. 画图比例15是图形比实物放大五倍。( )
127. 金属切削主运动可由工件完成也可由刀具完成。( )
128. 滚珠丝杠副由于不能自锁故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁
装置。( )
129. 用三针法可测小径尺寸。( X )
130. 团队精神能激发职工更大的能量发掘更大的潜能。( )
131. 斜度是指大端与小端直径之比。( X )
132. 加工轴时采用一夹一顶装夹方法该种定位是过定位。( )
133. 机床通电后CNC 装置尚未出现位置显示或报警画面之前应不要
碰MDI 面板上任何键（ √）
134. 车削轴类零件不用考虑热变形的影响( X )。
135. 数控加工过程中主轴转速S 可以用机床面板上的主轴倍率开关调
整。(√ )
136. 车削加工盘套类零件的内孔时最容易引起刀具和工件干涉的是后
角。(√ )
137. 数控机床中“MDI”方式是手动数据输入的英文缩写。( √ )
138. 用刀宽4mm 切槽刀执行程序段G75R1G75X30Z—
50P3000Q1000F0.1其中Q10000 为Z
向移动间距10mm。( )
139. 在同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的距离称为导
程。(√ )
140. 衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故
障时间及有效度。(√ )
141. 调质正火加低温回火的热处理工艺总称以获得适宜的强度与韧性
的良好配合。( )
142. 在刀具磨耗补偿界面下可以在原来的基础上用“输入+”进行累
加。（ √）
143. 几何精度是指机床在不运转时部件间互位置精度和主要零件的形
状精度、位置精度( )
144. 用锥度塞尺检查内锥孔时如果大端接触而小端不接触说明内锥孔
锥角过大。(× )
145. 垂直度、圆度同属于形状公差。(× )
146. 根据碳在铸铁组织中存在形式不同 .可分为白口铸铁、可锻铸
铁、灰口铸铁。球墨铸铁以及
蠕墨铸铁。( )
147. 铰孔是用铰刀从工件孔壁上切削较小的余量以提高加工的尺寸精
度和减小表面粗糙度的方
法。( √ )
148. 相对编程的意义是刀具相对于程序零点的位移量编程。( × )
149. 明确岗位工作的质量标准及不同班次之间对相应的质量问题的责
任、处理方法和权限。( × )
150. 车内圆锥时刀尖高于工件轴线车出的锥面用锥形塞规检验时会出
现两端显示剂被擦去
的现象。( √ )
151. 数控车床削螺纹指令中所使用的进给量（F 值）是指导程距离(
√ )
152. 基准孔的公差带可以在零线下侧。( × )
153. 公差是零件尺寸允许的最大偏差。( √ )
154. 从螺纹的粗加工到精加工主轴的转速必须保证恒定。( √ )
155. 退火适用于低碳钢。( × )
156. 数控机床机械故障的类型有功能故障、动作故障、结构性故障和
使用性故障等。( √ )
157. MO3 是主轴反转指令。( × )
158. 二维CAD 软件的主要功能是平面零件设计和计算机绘图。( √ )
159. 职业用语要求语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言
简练、语意明确。( √ )
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160. 切槽时走刀量加大不易使切刀折断。( × )
161. 用逐点比较法加工的直线绝对是一条直线。( × )
162. 合理划分加工阶段有利于合理利用设备并提高生产率。( √ )
163. 球墨铸铁进行调质热处理可以获得良好的综合力学性能。（）
164. 用设计基准作为定位基准可以避免基准不重合其引起的误差。
（）
165. 在机床通电后无需检查各开关按钮和键是否正常。（X）
166. 百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具。（X）
167. 机械加工表面质量又称为表面完整性。其含义包括表面层的几何
形状特征和表面层的物理力
学性能。（）
168. 标注配合公差代号时分子表示孔德公差带号分母表示轴的公差代
号。( √ )
169. 在FANUC 系统数控车床上G71 指令时深孔钻削循环指令。（X）
170. 主轴轴向窜动会使精车端面平面度超差。（√）
171. 刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（X）
172. 副偏角偏小时容易导致工件加工表面粗糙度增大。（X）
173. 灰铸铁在生产中主要用于承受压应力、减振、形状复杂、耐磨的
箱体、机架和床身等零件。
（）
174. 测量孔的深度时应选用圆规。（×）
175. 测量孔的深度时 .应选用深度千分尺 .√ .
176. 加工螺距为3mm 圆柱螺纹牙深为1.949mm其切削次数为7 次。
（√）
177. 国家对孔和轴各规定了28 个基本偏差。（√）
178. 国家对孔和轴各规定了11 个基本偏差（ X）
179. YG 类的硬质合金钢刀具含钴量越高韧性越好适于粗加工。（）
180. 不同结构布局的数控机床有不同的运行方式但无论何种形式编程
时都认为刀具相对于工
件运动。（√）
181. 进给箱又称走刀箱进给箱中装没有进给运动的变速机构。（）
182. 国家标准中规定了两种平行的基准制基准制和基轴制。（）
183. 万能角度尺的分度值是2和5。（√）
184. 确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。（）
185. 铰刀是一种尺寸精确地单刃刀具。（×）
186. 机床精度调整时首先要调整机床床身的水平。（）
187. M00 指令与M01 指令都是暂停指令且使用的方法是一致的。（）
188. 爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。（）
189. 精车时首先选用较小的背吃量再选择较小的进给量最后选择较高
的转速。（）
190. 公差等级的选择原则是在满足使用性能要求的前提下选用较低的
公差等级。（√）
191. 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。（√）
192. 轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形。（√）
193. 铰孔的切削速度与钻孔的切削速度相等。（×）
194. G73 指令适用于加工铸造、锻造的已成形毛胚零件。（√）
195. 基本偏差决定公差带的位置。（√）
196. 进给箱又称走刀箱进给箱中装没有进给运动的变速机构。（×）
197. 一旦冷却液变质后应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入
下水道。（×）
198. 钩头垫铁的头部紧靠在机床底座边缘同时起到限制的作用。
（×）
199. 数控机床常用平均故障时隔作为可靠性的定量在指标。（√）
200. 塞规材料的硬度应低于工件材料硬度可以避免工件表面被拉伤。
（×）
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201. 切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面。
（√）
202. 液压系统的输出功率就是液压缸等执行原件的工作功率（√）
203. Display 应翻译为显示（√）
204. 有较低的摩擦系数能在200 度高温内工作常用于重载滚动轴承是
石墨滑脂（×）
205. 数控机床中所有的控制信号都是从数控系统发出的（×）
206. 数控回转工作台是数控机床的重要部件之一 .√ .
207. 常用固体润滑剂有石墨二硫化钼。锂基润滑脂等（×）
208. 正火主要用于消除过共析钢中的网状二次渗碳体（√）
209. 白口铸铁经过长期退火可获得可锻铸铁（√）
210. 白口铸铁中的碳以石墨形式存在很少直接用来制造零件（×）
211. 牌号为ht200 的材料适用于制造螺钉（×）
212. 球墨铸铁件可用等温淬火处理提高力学性能（√）
213. 白口铸铁件的硬度适度中易于进行切削加工（×）
214. 液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的（×）
215. 碳素工具钢的含碳量都在0。7%以上而且都是优质钢（×）
216. 常用的固体润滑剂不可以在高温高压下适用（√）
217. 布氏硬度实验使用金刚石圆锥压头（×
218. 麻口铸铁是灰铸铁和白口铸铁间的过度组织没有应用价值（√）
219. 数控铣床按其主轴在机床安装的形式不同可分为立式铣床和卧式
铣床（×）
220. T10 钢的碳的质量分数是10%（X）
221. 正交平面是通过切削刃选定点于切削刃并垂直于基面的平面
（×）
222. 工件下切削过程中会形成表面和待加工两个平面（×）
223. 硬质合金比高速钢硬度高所以抗冲击力强（×）
224. 主轴箱;又称床头箱它的主要任务是将主电动机来的旋转运动经过
一系列的变速机构使主轴
得到所需的正反两种转向的不同转速同时主轴箱分出部分动力将运动传
动进给你箱（√）
225. 粒度是指砂轮中磨粒尺寸大小（√）
226. 平锉刀是两个侧面均不是工作面（√）
227. 主运动是切削金属金属的基本运动至少有一个也可以是多个
（×）
228. 刀具的有效工作时间包括初期磨损阶段和正常磨损阶段两部分
（×）
229. 划线时机械加工的重要工序广泛地用于成批生产和大量生产
（×）
230. 车床刀具角度中刃倾角主要影响刀具锋利程度（×）
231. 精加工时使用切削液的目的是降低切削温度冷却作品（×）
232. 刃磨硬质合金倒时为了避免温度过高。应将车刀放入水中冷却
（×）
233. W18cr4v 是一种通用性的高速钢（√）
234. 锉刀在使用时可撬杠和手锤用（×）
235. 通过切削液刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面式切削
平面（×）
236. 锯削时手锯推出为切削过程应施加压力反悔过程中不切削不加压
力作自然拉回（√）
237. 錾削的工作范围主要是去除毛坯的凸缘、毛刺、分割材料、錾削
平面及油槽等 .经常用于不
便于机械加工的场合 .√ .
238. 锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加左手的压力要随锉
刀的推动逐渐减小（√）
239. 75°车刀比90°偏到的散热性差（×）
240. 錾削时的切削角度应使后角在15°——30°以防錾子扎入或滑
出工件（×）
241. 切屑形成的过程实质是金属的切削层在刀具作用锂的挤压下产生
弹性变形、塑性变形和剪切
滑移的过程（√）
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242. 常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢（√）
243. 引入三个相互垂直的参考平面目的是为了定义和测量车刀的几何
精度（√）
244. 錾削平面时要注意当錾子快到工作尽头时应掉头錾削不是易崩碎
工件尽头（×）
245. 刃倾角能控制切削流向也能影响断屑（√）
246. 任何切削加工都必须有一个主运动可以有一个或几个进给运动
（√）
247. 常用固体润滑剂不可以在高温高压下使用（×）
248. 工件在切削过程中会形成已加工表面和待加工表面两个表面
（×）
249. 办事公道对厂长经历职业道德的要求与普通工人关系不大（ X）
250. 各类工业固体废弃物不得倾倒在江河湖泊或水库之内（√）
251. 操作规则时职业活动具体而详细的次序和动作要求（√）
252. 实行清污分流工业废水尽量处理掉（X）
253. 工作前必须带好劳动保护品女工带好工作帽不准围围巾禁止穿高
跟鞋。操作时不准到
手套不准与他人闲谈精神要集中（√）
254. 环境保护是指利用政府的指挥职能对环境进行保护（X）
255. 岗位的质量要求是每个职工必须做到的最基本的岗位工作职责
（√）
256. 全面质量管理具体的说有设计开发生产制造使用服务和辅助生产
等四个过程（√）
257. 环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询（X）
258. 生产管理是对企业日常生产活动的计划组织和控制（√）
259. 企业的质量方针是每个技术人员（一般工人除外）必须认真贯彻
的质量准则（X）
260. 三视图的投影规律是主视图与俯视图宽相等主视图与左视图高平
齐俯视图与左视图长
对正（X）
261. 零件有长、宽、高三个方向的尺寸主视图只能反映零件的长和高
俯视图只能反映零件的
长和宽左视图上只能反映出零件的高和宽。（√）
262. 识读装配图首先要看标题栏和明细表（√）
263. 零件的每一尺寸一般只标注一次并应标注在反应应该结构最清晰
的图形上（√）
264. 当空间平面平行投影面时其投影与原平面形状大小相等（X）
265. 轴类零件在选择主视图时主要考虑主视图要符合零件的加工位置
（√）
266. 简化画法通常包括简化发话、规定画法和示意画法等表达方式
（√）
267. 局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近（√）
268. 省略一切标注的剖视图说明它的剖切平面部通过机件的对称平面
（X）
269. 零件图未注出公差的尺寸可以认为是没有公差要求的尺寸（X）
270. 基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来
这样定位越精确装夹误
差就越小（√）
271. 毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要内容。（√）
272. 零件轮廓的精加工应尽量一刀连续加工而成（√）
273. 切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量（√）
274. 加工方法的选择原则是要保证加工表面的加工精度和表面质量的
要求（√）
275. 工艺规程制定包括零件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟
定、工序设计或填写工艺文
件等（√）
276. 同一工件无论用数控机床加工还是普通机床加工其工序都是一样
（X）
277. 由于数控机床加工零件的过程是自动的所以选择毛坯余量时要考
虑足够的余量和余量均
匀（√）
278. 工件加工时切削力大需要的夹紧力大则零件会变形。为了控制零
件变形最好在粗、精
加工时采用不同的夹紧力（√）
8
279. 通用夹具定位于夹紧费时生产率低故主要适用于单件、小批量生
产（√）
280. 要求限制的自由度没有限制的定位方式称为过定位（X）
281. 在三爪卡盘上装夹大直径工件时应尽量使用正爪卡盘（X）
282. 若零件上每个表面都要加工则应选加工余量最大的表面为粗基准
（X）
283. 粗基准因精度要求不高所以可以重复使用（X）
284. 工艺基准包括定位基准、测量基准和装配基准三种（√）
285. 工件定位时若夹具上的定位点不足六个则肯定不会出现重复定位
（X）
286. 工序基准是加工过程中所采用的基准（√）
287. 长圆锥销用于圆孔定位限制5 个自由度（X）
288. 工件夹紧后工件的六个自由度都被限制了（X）
289. 能满足加工要求的定位有时也会出现欠定位（X）
290. 欠定位不能保证加工质量往往会产生废品因此是绝对不允许的
（√）
291. 根据基准功能不同基准可以分为设计基准与工艺基准两大类。
（√）
292. 定位基准可分为粗基准、半精基准和精基准三种（X）
293. YT 类硬质合金比YG 类的耐磨性好但脆性大不耐冲击常用与加工
塑性好的钢材（√ ）
294. 机夹可转位车刀不用刃磨有利于涂层刀片的推广使用（√ ）
295. 刃磨刀具时不能用力过大以防打滑伤手（ √）
296. 硬质合金刀具切削时不应在切削中途开始使用切削液以免刀片破
裂（ √）
297. 硬质合金涂层刀片的优点之一是提高刀具的耐磨性、红硬性而不
降低其韧性（ √）
298. 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用（X）
299. 确定机床坐标系时一般先确定X 轴然后确定Y 轴再根据右手定则
法确定Z 轴（X）
300. 程序段N25 G90 X60 Z-35 R-5 F3;中R 为被加工锥面大小端半径
差（ √）
301. 数控车床的机床原点一般设在工件右端面的中心上（X）
302. 数控机床的坐标系方向的判定一般假设刀具静止通过工件相对位
移来确定（X）
303. 程序段N0040 T0100表示调用刀补（X）
304. 一个零件的轮廓曲线常常由不同的几何元素组成个几何元素间的
连接点称为节点（ √）
305. 在数值计算车床过程中已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐
标及终点坐标以增量尺
寸方式表示时其换算公式增量坐标值=终点坐标值-起点坐标值（ √）
306. 功能字M 代码主要用来控制机床的开、停、冷却液的开关和工件
的夹紧与松开等辅助动作
（ √）
307. M30 指令可完成M02 的功能还可以是光标回到程序首行（ √）
308. G41、G42、G40 均属于模态G 指令（ √）
309. 圆弧插补中当用I、J、K 来制定圆弧圆心时I、K 的值可以是绝
对方式也可以是增量方
式。（X）
310. 当数控机床失去对机床参考点的记忆时必须进行返回参考点的操
作来建立工件坐标系（X）
311. 刀补的建立就是在刀具从起点接近工件时刀具中心从编程轨迹重
合过渡到与编程轨迹偏离
一个偏执量的过程（ √）
312. G98/G99 指令能相互取消（ √）
313. 数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿（ √）
314. G98/G99 指令能和G00 写在一起（ √）
315. G21 是英制输入指令（X）
316. G21 代码是米制输入功能（ √）
317. 一个程序段内只允许有一个M 指令（X）
318. 数控车床的机床坐标系和工件坐标系原点重合（X）
9
319. G97 M03 S2000 表示主轴正转转速为2000r/min（ √）
320. G41 表示道具半径右补偿G42 表示刀具半径左补偿（X）
321. 编程中若出现了小的程序格式错误数控系统能够自动弥补不会影
响程序的运行（X）
322. G04 X5.和G04P5000 含义不同（ √）
323. 刀尖圆弧半径补偿原理是把刀具移动轨迹沿轮廓等距偏移（ √）
324. 常用地址符F 代表进给速度（√）
325. 薄壁外圆精车刀Kr=93°时径向切削力最小并可以减少摩擦和变
形。（ √）
326. FANUC 数控系统中M98M99 指令是成对出现的（ √）
327. M02 是辅助功能代码表示程序的结束并返回至程序开头（X）
328. 模态G 功能指令可被同组的G 功能相互注销在同一程序段中有多
个同组的G 代码时以
最后一个为准不同组的G 功能可放在同一程序段中。（ √）
329. G94 指令主要用于大小直径差较大而轴向长度较短的盘类工件的
端面切削。（ √）
330. G92 指令是螺纹多重车削循环指令（X）
331. 数控机床在输入程序时不论何种系统坐标值不论是整数和小数都
不必加入小数点（X）
332. 数控编程中既可用绝对值编程也可用增量值编程（ √）
333. G70 指令的程序格式是G70 P Q U W （X）
334. 用恒线速指令控制加工零件时必须限定主轴的最高转速（ √）
335. 逐点比较法直线插补中当当局切削点在直线上或其上方时应向+X
方向发一个脉冲使
刀具向+X 方向移动一步（ √）
336. M03 是主轴反转指令（X）
337. N 功能代码表示的是程序段号（ √）
338. 程序段的顺序号根据数控系统的不同在某些系统中可以省略（
√）
339. G28X0Y0 表示刀具从当前点直接回机床零点（X）
340. T0101 指令表示01 号刀具的刀具偏置量为1mm（X）
341. G92X Z F 指令中”X-Z-“定义的是螺纹加工的长度（X）
342. 标注设置的快捷键是D（ √）
343. AUTO CAD 只能绘制二维图形（X）
344. AUTO CAD 的图标菜单栏可以定制可以删除也可以增加（ √）
345. AUTO CAD 中用直线命令绘制多条线段中绘制的直线段是一条整体
线段（X）
346. 计算机的输入设备有鼠标、键盘、数字化仪、扫描仪、手写板等
（ √）
347. AUTO CAD 默认涂层为0 层它是可以删除的（X）
348. 使用Windows98 中文操作系统既可以用鼠标进行操作也可以使用
键盘上的快捷键进行操
作（ √）
349. CNC 系统一般可用几种方式接收加工程序其中MDI 是指从通信接
口接收程序（X）
350. 删除键DELE 在编程是用于删除已输入的字不能删除在CNC 中存在
的程序（X）
351. 只有在EDIT 或MDI 方式下才能进行程序的输入操作。（ √）
352. 手动程序输入时模式选择按钮应置于自动（ AUTO）位置上（X）
353. 系统操作面板上的POS 键是现实程序页面的键（X）
354. 删除某一程序字时先将光标移至需修改的程序字上按“DELETE”
（ √）
355. 系统操作面板上的”ALTER“键是程序插入键（X）
356. 系统面板的功能键中用于程序编制的是POS 键（X）
357. 数控系统的RS232 主要作用是用于数控程序的通过网络传输（
√）
358. 编制好的加工程序可以直接调入数控装置也可以直接通过网络传
输的方式传送到数控装置
（ √）
10
359. 系统面板上的ALTER 键是编辑程序中的替换键（ √）
360. 将状态开关选在“回零位置”按+X +Z 按钮刀架可回到机床参
考点位置（ √）
361. 数控车床上一般将工件坐标系原点设定在零件右端面或左端面中
心上（ √）
362. 数控车床采用多把刀具加工零件时只需对好第一把刀建立工件坐
标系即可（X）
363. 当数控系统启动之后须用G28 指令就能使轴自动返回参考点确立
机床坐标系（X）
364. 对刀操作的目的是确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置（
√）
365. 轴向的工件坐标系零点可以设在工件的左端面和右端面（ √）
366. 工件原点设定的依据是既要符合图样尺寸的标注习惯又要便于编
程（ √）
367. 数控机床的参数有着十分重要的作用它在机床出厂时已被设定为
最佳通常不需要修改
（ √）
368. 程序原点的设置与工件坐标系的建立有密切的关系当程序原点发
生偏移后工件坐标系也
应做相应的便宜（ √）
369. 数控机床自动执行程序过程中不能停止（X）
370. 调试加工程序的目的之一是检查所编程序是否正确没再就是把编
程零点、加工零点和机床零
点相统一（X）
371. 如果不按下“选择停止开关”则M01 代码不起作用程序继续执
行（ √）
372. 程序编制中首件试切的作用是检验零件图设计的正确性（X）
373. 在循环加工时当执行有M00 指令的程序段后如果要继续执行下面
的程序必须按“进给
保持”按钮（X）
374. 系统操作面板上单段功能生效时每按一次循环启动键只执行一个
程序段。（ √）
375. 轴类零件时适宜数控车床加工的主要零件（ √）
376. 偏心轴类零件和阶梯轴类工件的装夹方法完全相同（X）
377. 先加工外圆然后以外圆定位加工内孔和端面是加工盘类零件的常
用工艺（ √）
378. 增大副偏角可以减小工件表面粗糙度（X）
379. 精车车刀的刃倾角应去负值（ √）
380. 程序段N0040G00G97 X26 Z200 F2;表示圆锥体的加工循环（X）
381. 工件和刀具的刚性较差时不会影响加工精度。（ X）
382. 加工偏心工件时应保证偏心部分的中心与机床主轴的回转中心重
合（ √）
383. 用圆弧规测量圆弧时圆弧规与工件轴线应在同一平内（ √）
384. 标注锥度符号的尖端应指向锥体的小端（ √）
385. 用G71 指令进行内孔粗加工切削循环时指令中指定的Z 方向精加
工预留量W（△w ）应
取负值（ X）
386. 先精加工内孔以内孔定位加工套类零件能得到较高的同轴度。（
√）
387. 外形粗车复合循环方式适合于加工铸造或锻造成型的工件（ √）
388. 对于连续标注的多阶台轴类零件在编程时采用增量方式可简化编
程（ √）
389. 用G71 指令加工内圆表面时其循环起点的X 坐标值一定要大于待
加工表面的直径值（ X）
390. 轴类零件在进行机械加工时常用中心孔作为定位基准所以中心孔
时基本精基准（ √）
391. 若径向的车削量远大于轴向时则宜使用G73 循环指令加工零件（
X）
392. 当切削温度约为300℃左右不易产生积屑瘤（ X）
393. G71 指令适用于车削圆棒料毛坯零件（ √）
394. 一夹一顶装夹适用于工序较多精度较高的回转体工件（ √）
395. 编程车削螺纹时进给修调功能有效（ X）
396. 车削螺纹时车刀的工作前角和工作后角发生变化是由于螺纹升角
使切削平面和基面位置发
生了变化（ √ ）
11
397. 螺纹的牙型、大径、螺距、、线数和旋向称为螺纹五要素只要五
要素都相同的内、外螺纹才
能互相旋合在一起（ √ ）
398. 用螺纹环规测量时不检测小径尺寸（ X）
399. M30X6 表示公称直径为30mm,螺距为6mm 梯形螺纹（ X）
400. 外螺纹的大径可用游标卡尺或千分尺测量（ √ ）
401. 在FANUC 车削系统中G92 指令可以进行圆柱螺纹车削循环但不
能加工锥螺纹（ X）
402. 车削螺纹时只要刀具角度正确就能保证加工出的螺纹牙型正确（
X）
403. ZG1/2”表示圆锥管螺纹（ √ ）
404. 用球头铣刀行切加工曲面为了减小表面粗糙度值应该尽量使行切
间隔一致（ X）
405. 车沟槽时的进给速度要选择的小些防止产生过大的切削抗力损坏
刀具（ √ ）
406. FANUC 系统G75 指令不能用于内沟槽加工（ X）
407. 在FANUC OI 系统中G75 第二行里的P Q R 必须以无小数点方式
表示（ √ ）
408. 切断实心工件时工件半径应小于切断刀刀头长度（ √ ）
409. 切断空心工件时切断刀刀头长度应大于工件壁厚（ √ ）
410. 排屑不畅是切断加工的特点（ √ ）
411. FANUC 系统G74 端面槽加工指令可以用于钻孔（ √ ）
412. 铰刀可以修正孔的直线度（ X）
413. 由于加工内孔时受刀具和孔径的限制所以在编程时进到点和退刀
点位置要适当防止刀具
与工件相碰撞（ √ ）
414. 麻花钻一般直径小于13MM 的做成圆柱柄直径大于13MM 的做成锥
柄（ √ ）
415. 镗孔比车外圆时选用的切削用量高（ X）
416. 铰孔属于孔的精加工能对粗加工后的孔的孔径尺寸和位置误差作
精确的修正（ X）
417. 标准麻花钻的切削部分由三刃、四面组成（ X）
418. 热处理后必须安排研磨中心孔工序。（ √ ）
419. 软卡爪装夹能保证相互位置精度在小于等于0.05 毫米内。（ √
）
420. 钻中心孔时不宜选择用较高的主轴转速（ X）
421. 麻花钻在钻削时掕带与工件孔壁相接触可保持钻孔方向不致偏斜
同时又能减小钻头与
工件孔壁的摩擦（ √ ）
422. 加工内孔时因受力体强度、排屑状况的影响相对于加工外圆切削
深度要少一点进给量要
慢一点（ √ ）
423. 标准麻花钻顶角一般为118 度（ √ ）
424. 铰孔的加工精度很高能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的
纠正（ X）
425. 钻孔时由于横刃第二次不参加切削故可采用较大的进给量使生产
率均得到提高（ X）
426. 当铰长度方向上孔壁不连续的或有沟槽的孔时直槽铰刀比螺旋槽
铰刀工作稳定、排屑好
（ X）
427. 在华中系统中G71 可加工带凹陷轮廓的表面（ √）
428. 铰刀的种类按使用方式可分为自动铰刀和手用铰刀按铰孔形状分
为圆柱铰刀或四方铰刀
按结构分为整体式铰刀和可调式铰刀按容屑的方向可分为直槽铰刀和T
形槽铰刀（ X）
429. 若要避免铰孔出现多角形必须保证铰孔前孔的圆度并设法消除铰
削时铰刀的振动（ √）
430. 铰刀的主要结构参数有长度及公差、槽深及集合角度等（ X）
431. 孔的基本偏差即下偏差轴的基本偏差即上偏差（ X）
432. 要求配合精度高的零件其表面粗糙度值应大（ X）
433. 零件的基本偏差可以为正也可以为负或零（ √）
434. 图样上未标注公差的尺寸表示加工是没有公差要求及相关的技术
要求（ X）
12
435. 滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制（ √）
436. 测量方法的总误差包括系统误差和随机误差（ √）
437. 对称度框中给定的对称度公差值是指被测中心平面不得向任一方
向偏离基准中心面的极限值
（ X）
438. 用塞规可以直接测量出孔的实际尺寸（ X）
439. 游标卡尺可以用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深等（ √）
440. 孔、轴公差代号由基本偏差代号与标准公差等级代号组成（ √）
441. 公差的数值等于上偏差减去下偏差（ √）
442. 深度千分尺的测微螺杆移动量是25mm（ √）
443. 随标准公差等级（IT）数字的增大而尺寸精确程度一次提高（
X）
444. 公差等级的选用就是确定工件尺寸的制造精度（ √）
445. 公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差所以只能是正值（ √）
446. 测量工件时千分尺读数时最好不要取下来（ √）
447. 游标卡尺测量时如果游标上没有一条刻线与尺身刻线完全对齐则
应找出对得比较齐的那
条刻线左边一条刻线作为游标的读数。（ X）
448. 公差是最大极限尺寸和最小极限尺寸代数差的绝对值（ √）
449. 符号“⊥”在位置公差中表示垂直度（ √）
450. 百分表的示值范围最大为0~10mm,因而百分表只能用来测量尺寸较
小的工件（ X）
451. 加工尺寸为基轴制的孔经常用钻头、铰刀、量规等定值刀具和量
具有利于生产或降低成
本（ X）
452. 游标卡尺可以用来测量沟槽及深度（ √）
453. 量块通常可以独立用于测量零件的尺寸（ X）
454. 量规按用途可分为工作量规、验收量规和校对量规（ √）
455. 公差是一个没有正或负的绝对值它不能为零。（ √）
456. 平行度的符号是∥垂直度的符号是⊥圆柱度的符号是○（
X）
457. 千分尺按用途可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺
纹径千分尺和角度千分尺（ X）
458. 公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值（ X）
459. 形状公差有6 个特征项目位置公差有8 个项目（ √）
460. 孔公差带代号F8 中的F 确定了孔公差带的位置（ √）
461. 机械加工表面质量就是零件的表面粗糙度（ X）
462. 游标卡尺按测量精度可分为0.1mm,0.01mm 和0.001mm 三种（ X）
463. 基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成
各种配合的一种制度称为
基孔制（ √）
464. 孔轴过渡配合中孔德公差带与轴的公差带相互交叠（ √）
465. 用于衡量数控机床可靠性的指标是平均无故障时间MTBF（ √）
466. GB1182—80 规定形位公差只有5 个项目（ X）
467. GB1182—80 规定形位公差有14 个项目（ √）
468. 轴承和轴承座孔配合优先选用基孔制（ X）
469. 国际规定形位公差共有十四项其中形状公差六项位置公差八项（
√）
470. 只能用游标卡尺测量高精度工件可以先用量块校对卡尺在测量时
把误差考虑进去（ √）
471. 组成量块用得越少累计误差也越小（ √）
472. 标准公差系列包含的三项内容为公差等级、公差单位和基本尺寸
分段（ √）
473. 极限偏差和公差可以是正、负或者为零（ X）
474. 国家规定上偏差为零下偏差为负值的配合称为基轴制配合（ √）
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475. 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）
与理想几何参数的符合程度
加工误差越高加工精度越高。（ X）
476. 用内径千分尺测量两平行平面间距离时应取最小值（ √）
477. 线性尺寸中未注公差则意味着不允许有加工误差（ X）
478. 千分尺微分筒上均匀刻有100 格（ X）
479. 标准规定工作量规的形位公差值为量规尺寸公差的50%且其形位
误差应限制在其尺寸公
差带之内（ √）
480. 在设计零件必须根据零件的功能要求和制造的经济性对零件的形
状误差加以限制即规
定适当的形状简称形位公差。（ X）
481. 量块组中量块的数目越多累计误差越小（ X）
482. 尺寸公差是指尺寸允许的变动量（ √）
483. 基本尺寸是允许尺寸变化范围的两个界限尺寸（ X）
484. 在用千分尺测量时应仔细校正零位以消除测量工具的读书误差（
√）
485. 有的卡尺上还装有百分表或数显装置成为代表的卡尺或数显卡尺
提高了测量的准确性
（ √）
486. 理论正确尺寸是表示被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸 .
√ .
487. 为保证千分尺不生锈使用完毕后应将其侵泡在机油或柴油里（
X）
488. 钟式百分表（千分尺）测杆轴线与被测工件表面必须垂直否则会
产生测量误差（ √）
489. 万能角度尺的测量范围为0°~120°（ X）
490. 机械零件加工精度反映其加工误差大小故精度越高越好（ X）
491. 平行度、对称度同属于位置公差（ √）
492. 国家标准规定的形位公差只有5 个项目（ X）
493. 使用量块时不要长时间把量块拿在手中（ √）
494. 外径千分尺的测量精度可达千分之一毫米（ X）
495. 选用公差带时应按常用、优先、一般公差带的顺序选取（ X）
496. 机床、夹具和刀具的制造误差及磨损直接影响零件的加工精度（
√）
497. 形位公差就是限制零件的形状误差（ X）
498. 用卡规测量时如果卡规的通端能通过工件而止端不能通过工件则
表示工件尺寸合格。
（ √）
499. 内外径千分尺使用时应该用手握住隔热装置同时注意内外径千分
尺和被测工件具有相同的
温度（ √）
500. 深度千分尺的测微螺杆移动量是0.75mm（ X）
501. 零件孔的最大极限尺寸即是最大实体尺寸（ X）
502. 在同一公差等级中由于基本尺寸段不同其公差值大小相同他们的
精确程度和加工难易
程度相同（ X）
503.
504. 打扫机床上的灰尘时应使气流从柜外向柜内流入以使灰尘打扫干
净（X）
505. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转15 分钟以上（ √）
506. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转3 分钟（X）
507. 保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命（X）
508. 检查各控制箱的冷却风扇是否正常运转是数控车床的操作规程之
一（X）
509. 操作工要做好车床清洁工作保持清洁。认真执行交接班手续做好
交接班记录（ √）
510. 数控系统存储器电池的更换应在断电状态下进行（X）
511. 为了防止尘埃进入数控装置内所有电气柜应做成完全密封的（X）
14
512. 当电源接通时每一个模态组内的G 功能维持上一次断电前得状态
（X）
513. 机床空气干燥器必须每月检查（ √）
514. 开机前应检查机床各部分机构是否完好各操作按钮是否处于正确
位置。（ √）
515. 数控铣床每天需要检查保养的内容是电气柜过滤网（X）
516. 数控机床工作中要经常打开数控柜的门以便降温 .X）
517. 操作者要着装整洁工作时必须穿好工作服戴好工作帽及手套（
√）
518. 数控机床的日常维护记录档案应由操作人员负责填写（ √）
519. 操作工按润滑图表的规定加油并检查油标、油量、油质及油路是
否畅通保持润滑系统清洁
邮箱不得敞开（ √）
520. 妥善保管车间附件保持车床整洁、完好是数控车床的操作规程之
一（ √）
521. 数控系统的故障诊断有故障检测、故障判断和故障定位三个阶段
（ √）
522. 数控机床的开机、关机顺序一定要按照机床说明书的规定操作（
√）
523. 用户买到机床后首先应将系统参数表复制存档将数控系统内的参
数备份以便维修时使
用（ √）
524. 数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控系统的复
位（ √）
525. 接通电源后操作工要检查操作面板上的各指示灯是否正常各按
钮、开关是否处于正确位
置（ √）
526. 数控系统出现故障后如果了解故障的全过程并确认通电对系统无
危险时就可通电进行观
察、检查故障（ √）
527. 电动机出现不正常现象时应及时切断电源排除故障（ √）
528. 当系统开机后发现电池电压报警信号时应立即更换电池并在系统
关机时更换（X）
529. 更换系统的后备电池时必须在关机断电的情况下进行（X）
530. 系统功能故障表现为主轴不转动、液压变速不灵活、工件夹不紧
等（X）
531. 数控机床发生故障时为防止发生意外应立即关断电源（X）
532. 机床常规检查法包括目测、手摸和通电处理等方法（ √）
533. 故障的常规处理的三个步骤是调查故障、分析故障、检测排除故
障（ √）
534. 屏幕报警提示“NO READY”表示当前没有读到可运行的程序（X）
535. 偶发性故障是比较容易被人发现与解决的（X）
536. 数控机床G01 指令不运行的原因之一是为指定进给速度（ √）
537. 从故障发生的过程来看数控系统故障分为突发故障和渐变故障（
√）
538. 数控机床数控部分出现故障死机后数控人员应关掉电源后再重新
开机然后执行程序即可
（X）
539. 机床导轨欠油报警后将导轨油注入邮箱就能解除报警（ √）
540. 数控机床G01 指令不运行的原因之一是主轴为旋转（X）
541.
二、选择题
542. 数控机床不能正常动作可能的原因之一是 （ D ）
A、润滑中断 B、冷却中断 C、未进行对刀 D、未解除急停
543. 职业道德与人的事业的关系是（C）
A、 有职业道德的人一定能获得事业的成功
B、 没有职业道德的人不会获得成功
15
C、 事业成功的人往往具有较高的职业道德
D、 缺乏事业道德的人往往更容易获得成功
544. 中央精神文明建设指导委员会决定将（）定位公民道德宣传日
A、 9.10
B、 9.20
C、 10.10
D、 10.20
545. 爱岗敬业的具体要求是（C）
A、 看效益据顶是否爱岗
B、 转变择业观念
C、 提高职业技能
D、 增强把握择业的机遇意识
546. 《公民道德建设实施纲要》》提出要充分发挥社会主义市场经济
机制的积极作用人们必须增
强（C）
A、 个人意识协作意识效率意识物质利益观念改革开放意识
B、 个人意识竞争意识公平意识民主法制意识开拓创新意识
C、 自立意识竞争意识效率意识民主法制意识开拓创新意识
D、 自立意识协作意识公平意识物质利益观念改革开放意识
547. 液压传动是利用（ C）作为工作介质来进行能量传送的一种工作
方式
A、 油类
B、 水
C、 液体
D、 空气
548. 微型计算机中（ C ）的存取速度最快
A、 高速缓存
B、 外存储器
C、 寄存器
D、 内存储器
549. 碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成其中数字是以（ B ）表示的
碳的质量分数
A、 百分数
B、 千分数
C、 万分数
D、 十分数
550. 弹簧在（D ）下中温回火可获得较高的弹性或必要的韧性
A、 50-100℃
B、 150-200℃
C、 250-300℃
D、 350-500℃
551. 车削的英文单词是（ B）
A、 Drilling
B、 Turning
C、 Milling
D、 Machine
552. 石墨以片状存在的铸铁称为（A ）
16
A、 灰铸铁
B、 可锻铸铁
C、 球墨铸铁
D、 蠕墨铸铁
553. 碳的质量分数大于（ A）铁碳合金称为铸铁
A、 2.11%
B、 1.4%
C、 0.6%
D、 0.25%
554. 纯铝中加入适量的（ B ）等合金元素可以形成铝合金
A、 碳
B、 硅
C、 硫
D、 磷
555. 铝合金按其成分和工艺特点不同可以分为变形铝合金（ D）
A、 不变形铝合金
B、 非变形铝合金
C、 焊接铝合金
D、 铸造铝合金
556. 抗压能力很强耐高温摩擦系数低用于外露重负荷设备上的润滑脂
是（D ）
A、 二硫化钼润滑脂
B、 钙基润滑脂
C、 锂基润滑脂
D、 石墨润滑脂
557. 珠光体灰铸铁的组织是 . D ）
A、 铁素体+片状石墨
B、 铁素体+球状石墨
C、 铁素体+珠光体+片状石墨
D、 珠光体+片状石墨
558. 钢的淬火时将钢加热到（ A ）以上某一温度保温一段时间使之全
部或部分奥氏体化
然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下（或Ms 附近等温）进行
马氏体（或贝氏体）
转变的热处理工艺
A、 临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1（过共析钢）
B、 临界温度Ac1(亚共析钢)或Ac3（过共析钢）
C、 临界温度Ac2(亚共析钢)或Ac2（过共析钢）
D、 亚共析钢和过共析钢都取临界温度Ac3
559. 牌号为Q235-A.F 中的A 表示（C ）
A、 高级优质钢
B、 优质钢
C、 质量等级
D、 工具钢
560. 数控车床的结构由机械部分、数控装置、（ D ）驱动系统、辅助
装置组成。
A、 电机
B、 进给
17
C、 主轴
D、 伺服
561. 用于润滑的（ C ）除具有抗热、抗湿基优良的润滑性能外还能对
金属表面起良好的保护
作用。
A、 钠基润滑脂
B、 锂基润滑脂
C、 铝基及复合铝基润滑脂
D、 钙基润滑脂
562. （ D ）其断口呈灰白相见的麻点状性能不好极少应用。
A、 白口铸铁
B、 灰口铸铁
C、 球墨铸铁
D、 麻口铸铁
563. 金属抵抗性永久变形和断裂能力是钢 A）
A、 强度和塑性
B、 韧性
C、 硬度
D、 疲劳强度
564. 液压系统的控制元件是（B）
A、 液压泵
B、 换向阀
C、 液压缸
D、 电动机
565. 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面零件通常在（C）以下进行低温
回火。低温回火后硬度变
化不大内应力减小韧性稍有提高。
A、 50°C
B、 150°C
C、 250°C
D、 500°C
566. 防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害机制侵蚀润滑剂的（B）
A、 密封作用
B、 防锈作用
C、 洗涤作用
D、 润滑作用
567. 数控机床由（B）等部分组成。
A、 硬件、软件、机床、程序
B、 I/O、数控装置、伺服系统、机床主题及反馈装置
C、 数控装置、主轴驱动、主机及辅助设备
D、 I/O、数控装置、控制软件、主机辅助设备
568. 数控机床主要是由数控装置机床本体伺服驱动装置和（C）等部分
组成
A、 运算装置
B、 存储装置
C、 检测反馈装置
D、 伺服电机
18
569. 灰铸铁中的碳主要是以（B）形式存在
A、 渗碳铁
B、 BF片状石墨
C、 渗碳铁或球墨铸铁
D、 渗碳铁或团絮状石墨
570. 下列中（D）最适宜采用正火。
A、 高碳钢零件
B、 力学性能要求较高的零件
C、 形状较为复杂的零件
D、 低碳钢零件
571. 下列材料中的抗拉强度最高的是（D）
A、 HT200
B、 HT250
C、 HT300
D、 HT350
572. 常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、（B）等
A、 润滑剂
B、 聚四氟乙烯
C、 钠基润滑脂
D、 锂基润滑脂
573. 机床数控系统是一种（C）
A、 速度控制系统
B、 电流控制系统
C、 位置控制系统
D、 压力控制系统
574. 数控机床的基本组成包括输入装置、数控装置（C）以及机床本体
A、 主轴箱
B、 Plc 可编程序控制器
C、 伺服系统
D、 计算机
575. 牌号为HT200 的“200”是指（A）
A、 抗拉强度
B、 抗压强度
C、 抗弯强度
D、 抗冲击性强度
576. 图纸中技术要求项目中标注的’“热处理c45“表示（A）
A、 淬火硬度HRC45
B、 退火硬度为HRB450
C、 正火硬度为HRC45
D、 调制硬度为HRC45
577. 退火是将钢加热到一定温度保温后（A）冷却的热处理工艺
A、 随炉缓慢
B、 出炉快速
C、 出炉空气
19
D、 在热水中
578. 数控机床与普通机床相比在结构上差别最大的部件是（D）
A、 主轴箱
B、 工作台
C、 床身
D、 进给传动
579. 主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角称为（C）
A、 前角
B、 后角
C、 主偏角
D、 副偏角
580. 任何切削加工方法都必须有一个（B）可以有一个或几个进给运动
A、 辅助运动
B、 主运动
C、 切削运动
D、 纵向运动
581. 主切削刃在基面上的投影与假定工作平面之间的夹角是（A）
A、 主偏角
B、 前角
C、 后角
D、 偰角
582. 为减少对特大型工件划线时翻转次数或不翻转工件常采用（ A ）
法进行划线。
A、 拉线与吊线
B、 平面划线
C、 立体划线
D、 目测
583. 钨钛钴类硬质合金是由碳化钨、碳化钛和（ D ）组成
A、 钒
B、 铌
C、 钼
D、 钴
584. 车削细长轴类零件为减少Fr 主偏角Kr 选用（ D ）为宜
A、 30°外圆车刀
B、 45°弯头刀
C、 75°外圆车刀
D、 90°外圆车刀
585. 錾子的錾身多数呈（ A ）以防錾削时錾子转动。
A、 八边形
B、 六边形
C、 四边形
D、 圆锥形
586. 在刀具几何角度中 .影响切削力最大的角度是 . B ）
A、 主偏角
B、 前角
20
C、 后角
D、 刃倾角
587. 在基面中测量的角度是（ C ）
A、 前角
B、 刃倾角
C、 刀尖角
D、 偰角
588. 以下四种车刀的主偏角数值中主偏角为（ A ）时它的刀尖强度和
散热性能最佳
A、 45 度
B、 78 度
C、 90 度
D、 95 度
589. 用锉刀修正成形面时工件转速以（ A ）为宜
A、 高速
B、 低速
C、 中等
D、 任意
590. 主、副切削刃相交的一点是（ C ）
A、 顶点
B、 刀头中心
C、 刀尖
D、 工作点
591. 当锉刀锉至约（ C ）行程时身体停止前进。两臂则继续将锉刀向
前锉刀头
A、 1/4
B、 1/2
C、 3/4
D、 4/5
592. 划线基准一般可用以下三种类型以两个相互垂直的平面（或线）
为基准以一个平面和一
条中心线为基准以（ B）为基准
A、 一条中心线
B、 两条中心线
C、 一条或两条中心线
D、 三条中心线
593. 在铝、铜等有色金属光坯上划线一般涂（ A ）
A、 石灰水
B、 锌钡白
C、 品紫
D、 污水涂料
594. 数控车床切削的主运动（ D）
A、 刀具纵向运动
B、 刀具横向运动
C、 刀具纵向、横向的复合运动
D、 主轴旋转运动
595. 划线盘用来（ B ）或找正工件位置
21
A、 导向
B、 划线
C、 测量
D、 冲眼
596. 确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段安排热处
理、检验、及其他辅助工序
是（ A ）的主要工作。
A、 拟定工艺路线
B、 拟订加工方法
C、 填写工艺文件
D、 审批工艺文件
597. 钳工常用的锯条长度是（ C ）Mm
A、 500
B、 400
C、 300
D、 200
598. 切削平面式通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于（ A ）的平
面
A、 基面
B、 正交平面
C、 辅助平面
D、 主剖面
599. 硬质合金的特点是耐热性（ A ）切削效率高但刀片强度、韧性不
及工具钢焊接刃磨工
艺较差。
A、 好
B、 差
C、 一般
D、 不确定
600. 下列因素中导致自激震动的是（C ）
A、 转动着的工件不平衡
B、 机床传动机构存在问题
C、 切成层沿其厚度方向的硬化不均匀
D、 加工方法引起的震动
601. 一般情况下采用远起锯较好因为远起锯锯齿是（ D ）切入材料锯
齿不易卡住
A、 较快
B、 缓慢
C、 全部
D、 逐步
602. 砂轮的硬度是指 .C ）
A、 砂轮的磨料、结合剂以及气孔之间的比例
B、 砂轮颗粒的硬度
C、 砂轮粘接剂的粘接牢固程度
D、 砂轮颗粒的尺寸
603. 牌号为38CrMoAL 的材料是（C ）钢。
A、 高速
B、 中碳
22
C、 合金
D、 不锈
604. 普通车床加工中光杠的作用是（C ）
A、 加工三角螺纹
B、 加工梯形螺纹
C、 加工外圆、端面
D、 加工蜗杆
605. 机械加工选择刀具时一般优先采用（ A）
A、 标准刀具
B、 专用刀具
C、 复合刀具
D、 都可以
606. 由主切削刃直接切成的表面叫（ B ）
A、 切削平面
B、 切削表面
C、 已加工面
D、 待加工面
607. 锉削时应充分使用锉刀的（ C）以提高锉削效率避免局部磨损。
A、 锉齿
B、 两个面
C、 有效全长
D、 侧面
608. 锯条的切削角度前角是（ B ）
A、 30°
B、 0°
C、 60°
D、 40°
609. 调整锯条松紧时翼形螺母旋得太松锯条（ D ）
A、 锯削省力
B、 锯削费力
C、 不会则断
D、 易折断
610. 工企对环境污染的防治不包括（ C）
A、 防治固体废弃物污染
B、 开发防治污染新技术
C、 防治能量污染
D、 防治水体污染
611. 符合着装整洁文明生产的是（D ）
A、 随便着衣
B、 未执行规章制度
C、 在工作中吸烟
D、 遵守安全技术操作规程
612. 保持工作环境清洁有序不正确的是（ B ）
A、 随时清除油污和积水
23
B、 通道上少放物品
C、 整洁的工作环境可以振奋精神
D、 毛坯、半成品按规定堆放整齐
613. 安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（B
）
A、 生产场地
B、 生产工具
C、 生产空间
D、 生产路径
614. 不符合文明生产基本要求的是（ D ）。
A、 严肃工艺纪律
B、 优化工作环境
C、 遵守劳动纪律
D、 修改工艺程序
615. 安全生产的的核心制度是（ B）制度
A、 安全活动日
B、 安全生产责任制
C、 三不放过
D、 安全检查
616. 环境保护法的基本原则不包括（ D ）
A、 环保和社会经济协调发展
B、 防治结合综合治理
C、 依靠群总保护环境
D、 开发者会环境质量负责
617. 新工人进厂必须进行三级安全教育即（ C ）教育
A、 厂级车间个人
B、 车间班组个人
C、 厂级车间班组
D、 厂级车间师傅
618. 违反安全操作规程的是（ A ）
A、 自己定制生产工艺
B、 贯彻安全生产规整制度
C、 加强法制观念
D、 执行国家安全生产的法令法规
619. 不合符安全生产一般常识的是（ D ）
A、 按规定穿戴好防护用品
B、 清除切屑要使用工具
C、 随时清除油污积水
D、 通道上下少放物品
620. 环境不包括（ C ）
A、 大气
B、 水
C、 气候
D、 土地
621. 保持工作环境清洁有序不正确的是（ B ）
24
A、 优化工作环境
B、 工作结束后在清除油污
C、 随时清除油污和积水
D、 整洁的工作环境可以振奋职工精神
622. 环境保护不包括（ C）
A、 预防环境恶劣
B、 控制环境污染
C、 促进工农业同步发展
D、 促进人类与环境协调发展
623. 不属于岗位质量措施与责任的是（ B ）
A、 明确上下工序之间对质量问题的处理权限
B、 明白企也得质量方针
C、 岗位工作要按工艺规程的规定进行
D、 明确岗位工作的质量标准
624. 党的十六大报告指出认真贯彻公民道德建设实施纲要弘扬爱国主
义精神以为人民服务
为核心以集体主义为原则以（ D ）为重点
A、 无私奉献
B、 遵纪守法
C、 爱岗敬业
D、 诚实守信
625. 生产人员在质量管理方面必须做好“三控和一控”工作一控是指
自控正确率达到（ D）
A、 90%
B、 95%
C、 99%
D、 100%
626. 当机件具有倾斜机构倾斜表面在基本投影面上投影不反应实形可
采用（A）表达
A、 斜视图
B、 前视图和俯视图
C、 后视图和左视图
D、 旋转视图
627. 识读装配图的步骤是先（ A）
A、 识读标题栏
B、 看试图配置
C、 看标注尺寸
D、 看技术要求
628. 基准代号由由基准符号、圆圈、连线和（ A ）组成。
A、 字母
B、 数字
C、 弧线
D、 三角形
629. 在六个基本视图中（C ）宽相等
A、 主、左、仰、右视图
B、 府、前、后、仰视图
C、 府、左、右、仰视图
25
D、 主、左、右、后视图
630. 形位公差的基准代号不管处于什么方向圆圈内的字母应（ A ）书
写
A、 水平
B、 垂直
C、 45 度倾斜
D、 任意
631. 凡是绘制了视图、编制了（ B ）的图纸称为样图
A、 标题栏
B、 技术要求
C、 尺寸
D、 图号
632. 标注尺寸的三要素是尺寸数字尺寸界线和（ D ）
A、 箭头
B、 尺寸公差
C、 形位公差
D、 尺寸线
633. 国标中对图样除角度以外的尺寸的标注已统一以（ C ）位单位
A、 厘米
B、 英寸
C、 毫米
D、 米
634. 将零件中某局部结构向部平行于任何基本投影面的投影面投影所
得视图称为（ D）
A、 剖视图
B、 俯视图
C、 局部视图
D、 斜视图
635. 数零件图首先看（ D ）
A、 后视图
B、 剖视图和主视图
C、 尺寸
D、 标题栏
636. 表示主运动及进给运动大小的参数是（ B）
A、 切削速度
B、 切削用量
C、 进给量
D、 切削深度
637. 切削刃选定点相对于工件的主运动瞬间时速度为（A ）
A、 切削速度
B、 进给量
C、 工作速度
D、 切削深度
638. 典型零件数控车削加工工艺包括（ A ）
A、 确定零件的定位基准和装夹方式
B、 典型零件有关注意事项
26
C、 伺服系统运用
D、 典型零件有关说明
639. 切削的三要素是指进给量、切削深度和（ B ）
A、 切削厚度
B、 切削速度
C、 进给速度
D、 主轴转速
640. 用来确定每道工序所加工表面加工后的尺寸形状位置的基准为（
B ）
A、 定位基准
B、 工序基准
C、 装配基准
D、 测量基准
641. 制造轴承座、减速箱所用的材料一般为（ A ）
A、 灰口铸铁
B、 可锻铸铁
C、 球墨铸铁
D、 高碳钢
642. 选择定位基准时粗基准（ A ）
A、 只能用一次
B、 最多使用两次
C、 可使用一至三次
D、 可反复使用
643. 安装零件时应尽可能使定位基准与（ B）基准重合
A、 测量
B、 设计
C、 装配
D、 工艺
644. （ C ）是工件定位时所选择的基准
A、 设计基准
B、 工序基准
C、 定位基准
D、 测量基准
645. 按照功能的不同工艺基准可分为定位基准、测量基准（ D ）三
种。
A、 粗基准
B、 精基准
C、 设计基准
D、 装配基准
646. 过定位是指定位时工件的同一（ B ）被二个定位元件重复限制的
定位状态
A、 平面
B、 自由度
C、 圆柱度
D、 方向
647. 装夹工件时应考虑（ C）
A、 专用夹具
27
B、 组合夹具
C、 夹紧力靠近支撑点
D、 夹紧力不变
648. 下列定位方式中（C）是生产中不允许使用的
A、 完全定位
B、 不完全
C、 欠定位
D、 过定位
649. 下列关于欠定位叙述正确的是（ C ）
A、 没有限制全部六个自由度
B、 限制的自由度大于六个
C、 应该限制的自由度没有被限制
D、 不该限制的自由度被限制了
650. 选择定位基准时应尽量与工件的（ D ）一致
A、 工艺基准
B、 度量基准
C、 起始基准
D、 设计基准
651. 当定位点（ D ）工件的应该限制自由度是工件不能正确定位的称
为欠定位
A、 不能再
B、 多余
C、 等于
D、 少于
652. 在每一工序中正确的加工表面的尺寸和位置所依据的基准称为（B
）
A、 设计基准
B、 工序基准
C、 定位基准
D、 测量基准
653. 刃磨断屑槽是为了（A ）
A、 断屑
B、 提高刀具寿命
C、 增加刀具刚性
D、 刀刃锋利
654. 机夹车刀刀片常用的材料有（ C ）
A、 T10A
B、 W18Cr4V
C、 硬质合金
D、 金刚石
655. 刀具的选择主要取决于工件的外形结构、工件的材料加工性能及
（ D ）等因素
A、 加工设备
B、 加工余量
C、 加工精度
D、 表面的粗糙度要求
656. 修磨麻花钻横刃的目的是（ D ）
28
A、 减小横刃处前角
B、 增大横刃强度
C、 增大横刃处前角、后角
D、 缩短横刃降低钻削力
657. FANUC-0i 系统中以M99 结尾的程序是（B ）
A、 主程序
B、 子程序
C、 增量程序
D、 宏程序
658. FANUC 数控车床系统中G92 X_Z_R_F_是（ D）指令。
A、 圆柱车削循环
B、 圆锥车削循环
C、 圆柱螺纹车削循环
D、 圆锥螺纹车削循环
659. 刀具切削工件的运动过程是刀具从起始点经由规定的路径运动以
（ A ）指令指定的进给
速度进行切削而后快速返回到起始点
A、 F
B、 S
C、 T
D、 M
660. 暂停指令G04 用于中断进给中断时间的长短可以通过地址X(U)或
（ B ）来制定
A、 T
B、 P
C、 O
661. 以机床原点为坐标原点建立一个Z 轴与X 轴的直角坐标系此坐标
系称为（ C ）坐标系
A、 工件
B、 编程
C、 机床
D、 空间
662. G98/G99 指令为（ A）
A、 同组
B、 不是同组
C、 01 组指令
D、 公职尺寸编程
663. 刀具半径补偿指令中G41 代表（A ）
A、 刀具半径左补偿
B、 刀具半径右补偿
C、 取消补偿
D、 选择平面
664. 机床原点和机床参考点都是数控机床上固定的点（ A ）确定的
A、 机床原点和机床机床参考点都是制造厂
B、 机床原点是制作厂确定的机床参考点是编程人员
C、 机床原点是编程人员确定的 .机床参考点是制造厂
D、 机床原点和机床参考点都是编程人员
29
665. 选择英制输入的指令是（ C ）必须在程序的开始设定坐标系之前
在一个单独的程序段中指
定
A、 M99
B、 G21
C、 G20
D、 G93
666. 参考点也是机床上的一个固定点设置在机床移动部件的（A ）极
限位置
A、 负向
B、 正向
C、 进给
D、 零
667. FANUC 系统中M98 指令是（B ）指令
A、 主轴低速范围
B、 调用子程序
C、 主轴高速范围
D、 子程序结束
668. （A ）指令可以分为模态指令和非模态指令
A、 G
B、 M
C、 F
D、 T
669. 绝对坐标编程时移动指令终点的坐标值X,Z 都是以（ A ）为基准
来计算
A、 工件坐标系原点
B、 机床坐标系原点
C、 机床参考点
D、 此程序段起点的坐标值
670. 逐步比较插补法德工作顺序为（A ）
A、 偏差判别、进给控制、新偏差判别、终点判别
B、 进给控制、偏差判别、新偏差判别、终点判别
C、 终点判别、新偏差判别、偏差判别、进给控制
D、 终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差判别
671. G00 指令与下列的（ C ）指令不是同一组的
A、 G01
B、 G02
C、 G04
D、 G03
672. 建立工件坐标系时在G54 栏中输入X,Z 的值是（ C ）
A、 刀具对刀点到工件原点的距离
B、 刀具对刀点在机床坐标系的坐标值
C、 工件原点相对机床原点的偏移量
D、 刀具对刀点与机床参考点之间的距离
673. 指定横线速度切削的指令是（ C ）
A、 G94
B、 G95
30
C、 G96
D、 G97
674. G90 X50 Z-60 R-2 F0.1完成的是（ B）的加工
A、 圆柱面
B、 圆锥面
C、 圆弧面
D、 螺纹
675. 以下关于非模态指令（ C ）是正确的
A、 一经指定一直有效
B、 在同组G 代码出现之前一直有效
C、 只在本程序段有效
D、 视具体情况而定
676. 将G84 循环切削过程按顺序分1,2,3.4 四个步骤其中（ B ）步骤
是按进给速度进给
A、 12
B、 2,3
C、 3,4
D、 1,4
677. 终点判别式判断刀具是否到达（C ）未到则继续前进插补
A、 起点
B、 中点
C、 终点
D、 目的
678. 程序段G90 X52 Z-100 F0.2;中X52 的含义是（ C ）
A、 车削100 长的圆锥
B、 车削100 长的圆柱
C、 车削直径为52MM 的圆柱
D、 车削大端直径为52mm 的圆锥
679. 机床坐标系各轴的规定是以（ D ）来确定的
A、 极坐标
B、 绝对坐标系
C、 相对坐标系
D、 笛卡尔坐标
680. 辅助功能中表示程序计划停止的指令是（ B ）
A、 M00
B、 M01
C、 M02
D、 M30
681. 指令G28 X100 Z50 其中X100 Z50 是指返回路线（ B ）点坐标值
A、 参考点
B、 中间点
C、 起始点
D、 换刀点
682. 在同一程序段中有关指令的使用方法下列说法错误的选项是（A
）
A、 同组G 指令全部有效
31
B、 同组G 指令只有一个有效
C、 非同组G 指令全部有效
D、 两个以上M 指令只有一个有效
683. FANUC 数控系统程序结束指令为（D ）
A、 M00
B、 M03
C、 M05
D、 M30
684. 前置刀架数控车床上用正手车刀车削外圆刀尖半径补偿方位号应
该是（ A ）
A、 1
B、 2
C、 3
D、 4
685. 用圆弧插补（G02 G03）指令绝对编程时X Z 是圆弧（ C ）坐
标值
A、 起点
B、 直径
C、 终点
D、 半径
686. T0305 中的前两位数字03 的含义（ A ）
A、 刀具号
B、 刀偏好
C、 刀具长度补偿
D、 刀补号
687. 有关程序结构下面哪种叙述是正确的（C ）
A、 程序由程序号指令和地址符组成
B、 地址符由指令字和字母数字组成
C、 程序段由顺序号、指令和EOB 组成
D、 指令有地址符和EOB 组成
688. 用G50 设置工件坐标系的方法（ A ）
A、 G50 X200 Z200
B、 G50 G00 X200 Z200
C、 G50 G01 X200 Z200
D、 G50 U200 W200
689. 在G72 P(ns) Q (nf ) U(Δ u) W (Δ w) S500 程序格式中（
B ）表示精加工路径的第一个
程序段顺序号
A、 Δ w
B、 Ns
C、 Δ u
D、 Nf
690. G20 代码是（A ）制输入功能它是FANUC 数控车床系统的选择功
能
A、 英
B、 公
C、 米
D、 国际
32
691. 程序段N60 G01 X100 Z50 中N60 是（ A ）
A、 程序段号
B、 功能字
C、 坐标字
D、 结束符
692. 数控系统中（A）指令在加工过程中是模态的
A、 G01 F
B、 G27 G28
C、 G04
D、 M02
693. 下列各组指令中（ C ）组全是非模态指令
A、 G0 G02 G04
B、 G01 G41 G28
C、 G28 G70 G04
D、 G01 G02 G92
694. AUTO CAD 用Line 命令连续绘制封闭图形时敲（ A ）字母回车而
自动封闭
A、 C
B、 D
C、 E
D、 F
695. AUTO CAD 倒圆角的快捷键是（ D）
A、 C
B、 D
C、 E
D、 F
696. AUTO CAD 中设置点样式在（A ）菜单栏中
A、 格式
B、 修改
C、 绘制
D、 编程
697. Auto CAD 在文字样式设置中不包括 ( D )
A、颠倒 B、反向 C、垂直 D、向外
698. AUTO CAD 偏移的快捷键是（A ）
A、 O
B、 P
C、 Q
D、 R
699. 操作系统中采用缓冲技术的目的是为了增强系统（ D ）的能力
A、 串行操作
B、 控制操作
C、 重执操作
D、 并行操作
700. 在MDI 方式下可以（ A ）
A、 直接输入指令段并马上按循环启动键运行该程序段
33
B、 自动运行内存中的程序
C、 按相应的轴的移动键操作机床
D、 输入程序并保存
701. 在数控机床的操作面板上“HANDLE“表示（ D）
A、 手动进给
B、 主轴
C、 回零点
D、 手轮进给
702. 在CRT/MDI 面板的功能键中显示机床现在位置的键是（A ）
A、 POS
B、 PRGRM
C、 OFSET
D、 ALARM
703. 操作面板上的“PRGRM“键的作用是（C ）
A、 位置显示
B、 显示诊断
C、 显示编序
D、 显示报警信息
704. 程序输入过程中要删除一个字符则需要按（ D ）键
A、 RESET
B、 HELP
C、 INPUT
D、 CAN
705. 在CRT/MDI 面板的功能键中用于刀具偏置数设置的键是（B ）
A、 POS
B、 OFSET
C、 PRGRM
D、 ALARM
706. 数控机床（B ）时模式选择开关应放在MDI
A、 快速进给
B、 手动数据输入
C、 回零
D、 手动进给
707. MDI 面板中的CAN 键作用是删除（C ）中的字符或符号
A、 系统内存
B、 参数设置栏
C、 输入缓冲区
D、 MDI 方式窗口
708. 数控机床编辑状态时模式选择开关应放在（ D ）
A、 JOG FEED
B、 PRGRM
C、 ZERO RETURN
D、 EDIT
709. 数控系统CRT/MDI 操作面板上页面转换键是（ D ）
34
A、 REST
B、 CURSOR
C、 EOB
D、 PAGE
710. 显示相对队标的对应软键为（ C ）
A、 ABS
B、 ALL
C、 REL
D、 HNDL
711. 面板中输入程序段结束符的键是（C ）
A、 CAN
B、 POS
C、 EOB
D、 SHIFT
712. 使CNC 系统复位的键是（C ）
A、 DELET
B、 CANCEL
C、 RESET
D、 START
713. 操作面板的功能键中标有（ B ）的键用于显示报警信息
A、 DGNOS
B、 ALARM
C、 PARAM
D、 STSTEM
714. 在线加工（DNC）的意义是（ C ）
A、 零件边加工边装夹
B、 加工过程与面板显示程序同步
C、 加工过程为外接计算机在线输送程序到机床
D、 加工过程与互联网同步
715. 将状态开关至于“MDI“位置时表示（ B ）数据输入状态
A、 机动
B、 手动
C、 自动
D、 联动
716. 在机床执行自动方式下按进给暂停键时（D）立即停止一般在编
程出错或将碰撞时按此键
A、 计算机
B、 控制系统
C、 主轴转动
D、 __________进给运动
717. 数控车床X 轴对刀时试车后只能沿（B ）轴方向退刀。
A、 X
B、 Z
C、 X Z 都可以
D、 先X 在Z
35
718. 当机床刀架回到（ D）点动按钮内指示灯亮。表示刀架已回到机
床零点位置
A、 原点
B、 始点
C、 终点
D、 零点
719. 下面的功能键中（ C ）是进入参数设置的功能键
A、 POS
B、 PROG
C、 OFFSET SETTING
D、 MESSAGE
720. 数控机床在开机后须进行回零操作使X Z 各坐标轴运动回到（ A
）
A、 机床参考点
B、 编程原点
C、 工件零点
D、 机床原点
721. 当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100 时通常情况
下手轮的进给单位是（A）
A、 0.1mm/格
B、 0.001mm/格
C、 0.01mm/格
D、 1mm/格
722. 当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X1 时通常情况下
手轮的进给单位是（A）
A、 0.001mm/格
B、 0.01mm/格
C、 0.1mm/格
D、 1mm/格
723. 用内孔车刀从尾座朝卡盘方向走刀车削内孔时刀具半径补偿寄存
器中刀尖方位号须输入
（ B）
A、 1
B、 2
C、 3
D、 4
724. 工件在机床上定位夹紧后进行工件坐标系设置用于确定共建坐标
系与机床坐标系工件关系
的参考点称为（ A ）
A、 对刀点
B、 编程原点
C、 刀位点
D、 机床原点
725. 在（B ） 操作方式下方可对机床参数进行修改
A、 JOG
B、 MDI
C、 EDIT
D、 AUTO
726. 手动移动刀具时每按动一次只移动一个设定单位的控制方式称为
（ B ）
A、 跳步
36
B、 点动
C、 单段
D、 手轮
727. 若程序中主轴转速为S1000当主轴转速修调旋钮打在“80”档时
主轴实际转速为（A ）
A、 S800
B、 S8000
C、 S80
D、 S1000
728. 自动运行时不执行段前带“/”的程序段需按下（ D ）功能键
A、 空运行
B、 单段
C、 M01
D、 跳步
729. 检验程序正确性的方法不包括（ C ）方法
A、 空运行
B、 图形动态模拟
C、 自动校正
D、 试切削
730. 自动运行过程中按“进给保持按钮”车床刀架运动暂停循环启
动灯灭“进给（ B ）”
灯亮“循环启动按钮”可以解除保持使车床继续工作
A、 准备
B、 保持
C、 复位
D、 显示
731. 自动运行过程中需暂停加工时需（ B ）操作
A、 按复位键
B、 按进给保持键
C、 按急停按钮
D、 进给倍率调至零位
732. 当自动运行处于进给保持状态时重新按下控制面板的“ . A ）启
动按钮”则继续执行后
续的程序段。
A、 循环
B、 电源
C、 伺服
D、 机床
733. 在数控机床上进行单段试切时进给倍率开关应设置为（A ）
A、 最低
B、 最高
C、 零
D、 任意倍率
734. 刀具路径轨迹模拟时必须在（ C ）方式下进行
A、 点动
B、 快点
C、 自动
37
D、 手摇脉冲
735. 在未装夹工件前为了检查（A ）可以进行空运行一次程序
A、 程序
B、 机床的加工范围
C、 工件坐标系
D、 刀具、夹具选取与安装的合理性
736. 精车时为获得好的表面粗糙度应首先选择较大的（ C）
A、 被吃刀量
B、 进给速度
C、 切削速度
D、 背吃刀量进给速度
737. 由于存在（A ）误差所以获取的零件实际尺寸并非真实值
A、 测量
B、 尺寸
C、 形位
D、 加工
738. 首先应根据零件的（ C）精度合理选择装夹方法
A、 尺寸
B、 形状
C、 位置
D、 表面
739. 用恒线速控制加工端面时为防止事故发生必须限定（ B）
A、 最大走刀量
B、 最高主轴转速
C、 最低主轴转速
D、 最小直径
740. 刃倾角取值愈大切削力（ A ）
A、 减小
B、 增大
C、 不改变
D、 消失
741. 当选择的切削速度在（ B）米/分钟时最易产生积屑瘤
A、 0~15
B、 15~30
C、 50~80
D、 150
742. 已知刀具沿一直线方向加工的起点坐标为（X20 Z-10）,终点坐标
为（X10 Z20）,则其程序
是（ C ）
A、 G01 X20 Z-10 F100
B、 G01 X-10 Z20 F100
C、 G01 X10 W30 F100
D、 G01 U30 W-10 F100
743. 刀具磨损补偿应输入到系统（ C ）中去
A、 程序
38
B、 刀具坐标
C、 刀具参数
D、 坐标系
744. 粗加工锻造成型毛坯零件时（ D ）循环指令最适合
A、 G70
B、 G71
C、 G72
D、 G73
745. （ B ）适宜于选用锻件和铸件为毛坯材料
A、 轴类零件
B、 盘类零件
C、 薄壁零件
D、 箱体零件
746. 车削工件的台阶端面时主偏一般取(D )
A、 3~5 度
B、 45 度
C、 75 度
D、 >90 度
747. FANUC 系统车削一段起点坐标为（X40 Z-20）终点坐标为
（X40Z-80）的圆柱面正确
的程序段是（ A ）
A、 G01 X40 Z-80 F0.1
B、 G01 U40 Z-80 F0.1
C、 G01 X40 W-80 F0.1
D、 G01 U40 W-80 F0.1
748. 对于某些精度要求较高的凹曲面车削或大外圆的批量车削最宜选
（ B）加工
A、 尖形车刀
B、 圆弧车道
C、 成型车刀
D、 尖形车刀、圆弧车刀、成型车刀都可以
749. 用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件时如果后顶尖轴线与主轴线不
重合工件会产生（ C ）
误差
A、 圆度
B、 跳动
C、 圆柱度
D、 同轴度
750. 已知一圆锥体D=60MMd=50mm,l=100mm,它的锥度是（B）
A、 1:5
B、 1:10
C、 1:20
D、 1:7
751. 在FANUC 系统中( C )指令用于大角度锥面的循环加工
A、 G92
B、 G93
C、 G94
39
D、 G95
752. 用三爪卡盘夹持轴类零件车削加工内孔出现锥度其原因可能是（
C ）
A、 夹紧力太大工件变形
B、 刀具已经磨损
C、 工件没有找正
D、 切削用量不当
753. 普通螺纹的配合精度取决于（C ）
A、 公差等级与基本偏差
B、 基本偏差与旋合长度
C、 公差等级、基本偏差和旋合长度
D、 公差等级和旋合长度
754. 相邻两牙在中径线上对应两点之间的（D ）称为螺距
A、 斜线距离
B、 角度
C、 长度
D、 轴向距离
755. 相邻两牙在（ B ）线上对应两点之间的轴线距离称为螺距
A、 大径
B、 中径
C、 小径
D、 中心
756. FANUC 车床螺纹加工单一循环程序段N0025 G92 X50 Z-35 I2.5
F2;表示圆锥螺纹加工
循环螺纹大小端半径差为（ C） MM（直径编程）
A、 5
B、 1.25
C、 2.5
D、 2
757. 车削螺纹时车刀的径向前角应取（ D ）度才能车出正确的牙型角
A、 -15
B、 -10
C、 5
D、 0
758. FANUC 系统数控系统中能实现螺纹加工的一组代码是（ B ）
A、 G03 G90 G73
B、 G32 G92 G76
C、 G04 G94 G71
D、 G41 G96 G75
759. 加工螺距为3mm 圆柱螺纹牙深为1.949其切削次数为其（ D ）
次。
A、 八
B、 五
C、 六
D、 七
760. 加工螺距为3mm 圆柱螺纹牙深为（ A）其切削次数为其七次。
A、 1.949
40
B、 1.668
C、 3.3
D、 2.6
761. M20 粗牙螺纹的小径应车至（ C ）mm
A、 16
B、 16.75
C、 17.29
D、 20
762. 安装螺纹车刀时刀尖应与中心等高刀尖角的对称中心线（ C ）工
件轴线
A、 平行于
B、 倾斜于
C、 垂直于
D、 呈75°
763. 在进行（ A ）加工时需要解决的关键技术有刀具几何形状、冷却
及排屑问题
A、 深孔
B、 细长轴
C、 偏心轴
D、 通孔
764. 公称直径为12mm螺距为1mm单线中经公差代号为6g定径公差
代号为6g旋合长
度为L左旋。则螺纹的标记为（ B ）
A、 M12X1-6 6g-LH
B、 M12X1 LH-6g6g-L
C、 M12X1-6g6g-L 左
D、 M12X1 左-6g6g-L
765. 螺纹的五要素是牙型、公称直径和小径、线数和导程和（ D）
A、 内外螺纹
B、 螺纹精度
C、 中径
D、 旋向
766. 车削螺纹时车刀的径向前角（ A ）易产生扎刀现象
A、 太大
B、 太小
C、 为零
D、 太大、太小、为零均对
767. 用于加工螺纹的复合加工循环指令是（ D ）
A、 G73
B、 G74
C、 G75
D、 G76
768. G76 是fanuc 系统螺纹加工复合循环。程序段G76 9021260 Q100
R200; G76Z-30 K1.73
Q0600 F2 是加工螺距等于 （ A ）的螺纹。
A、 2mm
B、 1mm
C、 1.5mm
41
D、 2.5mm
769. G76 指令中的F 是指螺距的（ D ）
A、 大径
B、 小径
C、 螺距
D、 导程
770. G32 固定螺距螺纹车削功能代码程序段G32X Z F 指令中F 后面的
数字为（ B）
A、 螺距
B、 导程
C、 进给速度
D、 每分钟进给量
771. G75 指令主要用于宽槽的（ A）
A、 粗加工
B、 半精加工
C、 精加工
D、 超精加工
772. 由于切刀强度较差选择切削量时应适当（A ）
A、 减小
B、 等于
C、 增大
D、 很大
773. 端面槽加工时沿（D ）方向进刀去除余量
A、 径向
B、 法向
C、 横向
D、 纵向
774. 主要用于钻孔加工的复合循环指令（D ）
A、 G71
B、 G72
C、 G73
D、 G74
775. G75 指令结束后切刀停在（ D ）
A、 终点
B、 机床原点
C、 工件原点
D、 起点
776. 镗孔时发生振动首先应降低（C ）的用量
A、 进给量
B、 背吃量
C、 切削速度
D、 进给量背吃量进给速度均不对
777. 在FANUC 系统数控车床上用G90 指令编程加工内圆柱面时起循环
起点的X 坐标要（ A ）
待加工圆柱面的直径。
A、 小于
42
B、 等于
C、 大于
D、 小于、等于、大于都可以
778. 车削薄壁套筒时要特别注意（A ）引起工件变形
A、 夹紧力
B、 轴向力
C、 分力
D、 摩擦力
779. 铰孔时如果铰刀尺寸大于要求铰出的孔会出现 （ A）
A、 尺寸误差
B、 形状误差
C、 粗糙度超差
D、 位置超差
780. 用死顶尖支顶工件时应哎中心孔内加（ D ）
A、 水
B、 切削液
C、 煤油
D、 工业润滑脂
781. 标准麻花钻的顶角一般是（ B ）
A、 100°
B、 118°
C、 140°
D、 130°
782. 当切削速度确定后车孔的转速应以（ C ）来确定
A、 毛坯直径
B、 外轮廓最大直径
C、 内轮廓最大直径
D、 不要求
783. 中心孔的形式分为（ D）种
A、 1
B、 2
C、 3
D、 4
784. 用高速钢铰刀铰削铸铁时由于铸铁内部组织不均引起振动容易出
现（ C ）现象
A、 孔径收缩
B、 孔径不变
C、 孔径扩张
D、 锥孔
785. 应用（ ）装夹薄壁零件不易产出变形
A、 三抓卡盘
B、 一夹一顶
C、 平口钳
D、 心轴
786. 钻头钻孔一般属于（ C）
43
A、 精加工
B、 半精加工
C、 粗加工
D、 半精加工和精加工
787. 进行孔类零件加工时钻孔—扩孔—倒角—铰孔的方法适用于（ C
）
A、 小孔径的盲孔
B、 高精度孔
C、 空位置精度不高的孔
D、 大孔径的盲孔
788. 对未经淬火直径较小孔的精加工应采用（A ）
A、 铰削
B、 镗削
C、 磨削
D、 钻削
789. 麻花钻的两个螺旋槽表面就是（ C ）
A、 主后刀面
B、 副后刀面
C、 前刀面
D、 切削平面
790. 基孔制的孔是配合的基准件称为基准孔其代号为（ C ）
A、 18
B、 18
C、 H
D、 G
791. 外径千分尺的读数方法是（B ）
A、 先读小数、在读整数把两次读数相减就是被测尺寸。
B、 在读整数先读小数把两次读数相加就是被测尺寸。
C、 读出小数就可以知道被测尺寸
D、 读出整数就可以知道被测尺寸
792. 机床的重复定位精度高则加工的（ C ）
A、 零件尺寸精度高
B、 零件尺寸精度低
C、 一批零件尺寸精度高
D、 一批零件尺寸精度低
793. 基本偏差确定公差带的位置一般情况下基本偏差时（ D）
A、 上偏差
B、 下偏差
C、 实际偏差
D、 上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差
794. 游标卡尺结构中沿着尺身可移动的部分叫（ A ）
A、 尺框
B、 尺身
C、 尺头
D、 活动量爪
44
795. 对于内径千分尺的使用方法描述不正确的是（D ）
A、 测量孔径时固定测头不动
B、 使用前应检查零位
C、 接长杆数量越少越好
D、 测量两平行平面件的距离时活动测头来回移动测出的最大值即为准
确结果
796. 对于内径千分尺的使用方法描述正确的是（ B ）
A、 测量孔径时固定测头要在被测孔壁上左右移动
B、 使用前应检查零位
C、 可以把内径千分尺用力压进被测件内
D、 接长杆数量越多越好可减少积累误差
797. 塞规材料的表面硬度应（ B ）工件材料的硬度
A、 等于
B、 高于
C、 低于
D、 无要求
798. 基准孔的下偏差为（ C ）
A、 负值
B、 正值
C、 零
D、 任意正或负值
799. 在（ B ）上装有活动量爪并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为
游标卡尺
A、 尺框
B、 尺身
C、 尺头
D、 微动装置
800. Φ 35H9/f9 组成了（A ）配合
A、 基孔制间隙
B、 基轴制间隙
C、 基孔制过渡
D、 基孔制过盈
801. 机床的定位精度对被加工孔系的（ A ）影响最大
A、 位置精度
B、 孔径尺寸精度
C、 形状精度
D、 表面质量
802. 表面质量对零件的使用性能的影响不包括（ C ）
A、 耐磨性
B、 耐腐蚀性能
C、 导电能力
D、 疲劳强度
803. 用一套46 块的量块组合95.552 的尺寸其量块的选择为1.002、（
D ）、1.5、2、90 共五
块
A、 1.005
B、 20.5
45
C、 2.005
D、 1.05
804. 内径千分尺测量孔径时应直到在径向找出（ A ）为止得出准确的
测量结果
A、 最小值
B、 平均值
C、 最大值
D、 极限值
805. 使用深度千分尺测量时不需要做（D ）
A、 清洁底板测量面、工件的被测量面
B、 测量杆中心轴线与被测量工件测量面保持垂直
C、 去除测量部位毛刺
D、 抛光测量面
806. 机械加工表面质量中表面层的物理力学性能不包括（ C ）
A、 表面层的加工冷作用硬化
B、 表面层金相组织的变化
C、 表面粗糙度
D、 表面层的残余应力
807. Φ 35J7 的上偏差为+0.014下偏差为-0.016 所表达的最大实体
尺寸为（ C ）
A、 35.014
B、 35.000
C、 34.984
D、 34.999
808. 下列因素中导致机械加工精度误差是（ B ）
A、 润滑不良
B、 机床精度下降
C、 材料不合格
D、 空气潮湿
809. 下述论述中正确的是（ D ）
A、 无论气温高低只要零件的实际尺寸介于最大、最小极限尺寸就能判
断其合格
B、 一批零件的实际尺寸最大为20.01mm最小为19.98mm,则克制该零
件的上偏差是
+0.01mm,x 下偏差是-0.02mm
C、 J~n 的基本偏差为上偏差
D、 对零部件规定的公差值越小则其配合公差也必定越小。
810. 对于“一般公差”、“线性尺寸的未注公差”下列说法中错误
的是（ A ）
A、 图样上未注公差的尺寸表示加工时没有公差要求及相关的中工技术
要求
B、 零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时可给出一般公差
C、 线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下 .机床设备一般加工
可以保证的公差
D、 一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸
811. 以下精度公差中不属于形状公差的是（ A ）
A、 同轴度
B、 圆柱度
C、 平面度
D、 圆度
812. 百分表转数指示盘上小指针转动1 格则量杆移动（ A ）
46
A、 1mm
B、 0.5mm
C、 10cm
D、 5cm
813. 可以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为（ B ）
A、 尺寸偏差
B、 基本偏差
C、 尺寸公差
D、 标准公差
814. 公差是一个（D ）
A、 正值
B、 负值
C、 零值
D、 不为零的绝对值
815. 基孔制配合中（D ）一定与基本尺寸相等
A、 轴的上偏差
B、 轴的下偏差
C、 孔的上偏差
D、 孔的下偏差
816. 百分表测头也被测表面接触时量杆压缩量为（ A ）
A、 0.3~1mm
B、 1~3mm
C、 0.5~3mm
D、 任意
817. 用百分表测量时测量杆应预先有（ C ）mm 压缩量
A、 0.01~0.05
B、 0.1~0.3
C、 0.3~1
D、 1~1.5
818. 量块组合使用时块数一般不超过（A ）块
A、 4~5
B、 1
C、 25
D、 12
819. 量块使用后应擦净（ A）装入盒中
A、 涂油
B、 包好
C、 密封
D、 轻轻
820. 测量精度为（ D ）mm 的游标卡尺当两测量爪并拢时尺身上19mm
对正游标上的20 格
A、 0.01
B、 0.02
C、 0.04
D、 0.05
47
821. 测量精度为0.05mm 的游标卡尺当两测量爪并拢时尺身上19mm 对
正游标上的（B ）
格
A、 19
B、 20
C、 40
D、 50
822. 零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（ D）
A、 刀具安装不准确而形成的误差
B、 机床的几何精度方面的误差
C、 机床—刀具—工件系统的振动、发热和运动不平衡
D、 刀具和工件表面间的摩擦、切屑分离时表面层的塑形变形及工艺系
统的高频振动。
823. 游标万能角度尺只装直尺可测量的范围为（ C ）度
A、 230~320
B、 140~230
C、 50~140
D、 1~50
824. φ 35F8 与φ 20H9 两个公差等级中（A ）的精确程度高
A、 φ 35F8
B、 φ 20H9
C、 相同
D、 无法确定
825. 自激振动约占切削加工中的振动的（ A ）%
A、 65
B、 20
C、 30
D、 50
826. 标准公差用IT 表示共有（D ）个等级
A、 8
B、 7
C、 55
D、 20
827. 游标卡尺读数的整数部分为130MM 游标的第11 条线（ 包括零
线）与尺身刻线对齐若卡
车精度为0.02MM则测得尺寸为（ B ）
A、 130.22
B、 130.02
C、 130.18
D、 130.10
828. 最大实体尺寸指（ D）
A、 孔和轴的最大极限尺寸
B、 孔和轴的最小极限尺寸
C、 孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸
D、 孔的最小极限尺寸或轴的最大极限尺寸
829. 万能角度尺在（ C ）范围内应装上角尺
A、 0~50
48
B、 50~140
C、 140~230
D、 230~320
830. 孔的精度主要有（B ）和同轴度
A、 垂直度
B、 圆度
C、 平行度
D、 圆柱度
831. 最小实体尺寸是（B ）
A、 测量得到的
B、 设计给定的
C、 加工形成的
D、 计算所出的
832. 下列项目中属于位置公差的是（ C ）
A、 线轮廓度
B、 圆度
C、 端面全跳动
D、 平面度
833. 加工零件时将其尺寸控制到（ D ）最为合理
A、 基本尺寸
B、 最大极限尺寸
C、 最小极限尺寸
D、 平均尺寸
834. 尺寸标注Φ 10H7/h6 属于（ A ）
A、 基孔制过盈配合
B、 基孔制间隙配合
C、 基孔制过渡配合
D、 基轴制过盈配合
835. 尺寸标注Φ 50F7/h6 采用的是（ B ）
A、 一定是基孔制
B、 一定是基轴制
C、 可能是基孔制或基轴制
D、 混合制
836. 下列配合零件不应选用基轴制的是（A ）
A、 滚动轴承内圈与轴
B、 滚动轴承外圈与外壳孔
C、 轴为冷拉圆钢不需再加工
D、 圆柱销与销孔
837. 加工精度的高低是用（ B ）的大小来表示的
A、 摩擦误差
B、 加工误差
C、 整理误差
D、 密度误差
838. 游标卡尺按其测量的精度不同可分为三种读书值分别是0.01mm
0.05mm 和（ B ）
49
A、 0.01mm
B、 0.02mm
C、 0.03mm
D、 0.2mm
839. 国标规定标准公差用IT 表示划分为（ B ）
A、 20 个等级表示为IT1 IT2…….IT20
B、 20 个等级表示为IT01 IT0 IT1 IT2 ……….IT18
C、 18 个等级表示为IT1 IT2 ……IT18
D、 18 个等级表示为IT01 IT0 IT1……IT16
840. 外径千分尺在使用时操作正确的是（ D ）
A、 猛力转动测力装置
B、 旋转微分筒使测量表面与工件接触
C、 退尺时要旋转测力装置
D、 不允许测量带有毛刺的边缘表面
841. 基本尺寸是（ A ）尺寸
A、 设计时给定
B、 测量出来
C、 计算出来
D、 实际
842. 游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量（ A ）
A、 内孔和槽宽
B、 长度或台阶
C、 外径或长度
D、 深度或宽度
843. 加工精度是指零件加工后实际几何参数与（ B ）的几何参数的符
合程度
A、 导轨槽
B、 理想零件
C、 成品件
D、 夹具
844. 千分尺微筒转动一周测量微螺杆移动（D ）mm
A、 0.1
B、 0.01
C、 1
D、 0.5
845. 选好量块组合尺寸后首先将量块靠近工件放置在检验平板上用百
分表在量块上校正对准
（ D ）
A、 尺寸
B、 工件
C、 量块
D、 零件
846. 在基准制的选择中应优先选用（ A ）
A、 基孔制
B、 基轴制
C、 混合制
50
D、 配合制
847. 机械加工表面质量中表面层的几何形状特征不包括（ D ）
A、 表面加工纹理
B、 表面波度
C、 表面粗糙度
D、 表面层的残余应力
848. 下列孔与基准轴配合组成间隙配合的孔是（ A ）
A、 孔的上、下偏差均为正值
B、 孔的上偏差为正值下偏差为负值
C、 孔的上偏差为零下偏差为负值
D、 孔的上、下偏差均为负值
849. 未注公差尺寸应用范围是（ D ）
A、 长度尺寸
B、 工序尺寸
C、 用于组装后经过加工所形成的尺寸
D、 长度尺寸、工序尺寸、用于组装后经过加工所形成的尺寸都适用
850. 零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和（ A ）三方面内
容
A、 相互位置精度
B、 表面粗糙度
C、 重复定位精度
D、 测检精度
851. 零件的加工精度应包括（ B ）、几何形状精度和相互位置精度
A、 表面粗糙度
B、 尺寸精度
C、 形位公差
D、 光洁度
852. 下列配合代号中属于同名配合的是（ A ）
A、 H7/F6 与F7/h6
B、 F7/h6 与H7f7
C、 F7/n6 与H7/f6
D、 N7/h5 与H7/h5
853. 测量孔的深度时应选用（B ）
A、 正玄规
B、 深度千分尺
C、 三角板
D、 块规
854. 尺寸公差带的零线表示（ C）
A、 最大极限尺寸
B、 最小极限尺寸
C、 基本尺寸
D、 实际尺寸
855. 不能用游标卡尺去测量（ D ）因为游标卡尺存在一定的示值误差
A、 齿轮
B、 毛坯件
51
C、 成品件
D、 高精度件
856. 百分表的示值范围通常有0~3mm;0~5mm 和（ B）三种
A、 0~8mm
B、 0~10mm
C、 0~12mm
D、 0~15mm
857. 在给定一个方向时平行度的公差带是（ C ）
A、 距离为公差值t 的两平行直线之间的区域
B、 直径为公差值t且平行于基准轴线的圆柱面内的区域
C、 距离为公差值t且平行于基准平面（或直线 ）的两平行平面之间
的区域
D、 正截面为公差值t1xt2且平行于基准轴线的四棱柱内的区域
858. 孔的基本偏差的字母代表含义为（B ）
A、 从A 到H 位上偏差其余为下偏差
B、 从A 到H 为下偏差其余为上偏差
C、 全部为上偏差
D、 全部为下偏差
859. 图样上的符号○是（ C ）公差叫（ ）
A、 位置 圆度
B、 尺寸 圆度
C、 形状 圆度
D、 形状 圆柱度
860. 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（ C）
A、 给机床各部分加润滑油
B、 检查刀具安装是否正确
C、 机床各坐标轴回参考点
D、 工件是否安装正确
861. 下面第（ B ）项在加工中心的月检中必须检查
A、 机床移动零件
B、 机床电流电压
C、 液压系统的压力
D、 传动轴滚珠丝杠
862. 数控机床的直线运动定位精度是在（ B ）条件下测量的
A、 低温不加电
B、 空载
C、 满载空转
D、 高温满载
863. 机床传动轴中的滚珠丝杠必须（D ）进行检查
A、 每一年
B、 每两年
C、 每三年
D、 每半年
864. 操作者必须严格按操作步骤操作车床未经（ C ）者同意不许其他
人员私自开动。
A、 领导
52
B、 主任
C、 操作
D、 厂长
865. 接通电源前应检查冷却液液压油润滑油的油量是否（ D ）
A、 注入
B、 干净
C、 接通
D、 充足
866. 根据切屑的粗细及材质情况及时清除（ D ）中的切屑以防止冷却
液回路
A、 开关和喷嘴
B、 冷凝器及热交换器
C、 注油口和吸入阀
D、 一级（或二级）过滤网及过滤罩
867. 不违反安全操作规程的是（D ）
A、 不安标准工艺生产
B、 自己定制生产工艺
C、 使用不熟悉的机床
D、 执行国家劳动保护政策
868. 机床通电后应首先检查（ B ）是否正常
A、 机床导轨
B、 个开关按钮和键
C、 工作台面
D、 护罩
869. 油量不足可能是造成（ B ）现象的因素之一
A、 油压过高
B、 油泵不喷油
C、 油压过低
D、 压力表损坏
870. 数控车床每周需要检查保养的内容是（C ）
A、 主轴皮带
B、 滚珠丝杠
C、 电器柜过滤网
D、 冷却油泵过滤器
871. 数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时（ C）
A、 清洁除尘
B、 加注润滑油
C、 给系统通电防潮
D、 更换电池
872. 工作完毕后应使车床各部处于（ C ）状态并切断电源
A、 暂停
B、 静止
C、 原始
D、 待机
873. 机床空气干燥器必须（C ）检查
53
A、 每半年
B、 每两年
C、 每月
D、 每三年
874. 数控机床应当（ A ）检查切削液、润滑油的油量是否充足
A、 每日
B、 每周
C、 每月
D、 一年
875. 按NC 控制机电源接通按钮1~2S 后荧光屏显示出（ C ）（准备
好）字样表示控制机已
进入正常工作状态
A、 ROAD
B、 LEADY
C、 READY
D、 MEADY
876. 为了是机床达到热平衡状态必须使机床运转（ B）
A、 8min 以内
B、 15 min 以上
C、 3 min 以内
D、 10 min
877. 数控机床的急停按钮按下后的机床状态是（ C ）
A、 整台机床全部断电
B、 数控装置断电
C、 伺服系统断电
D、 PLC 断电
878. 麻花钻的导向部分有两条螺旋槽作用是形成切削刃和（ B ）
A、排除气体 B、排除切屑 C、排除热量 D、减轻自重
879. 测量基准是指工件在（ C ）时所使用的基准
A、加工 B、装配 C、检验 D、维修
880. 数控机床上有一个机械原点该点到机床坐标零点在进给坐标轴方
向上的距离可以在机床出
厂时设定。该点称（ C）
A、工件零点 B、机床零点 C、机床参考点 D、限位点
881. 轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车（ B）进行
A、以前 B、以后 C、同时 D、前或后
882. 手锯在前推时才起切削作用因此锯条安装时应使齿尖的方向（
B）
A、朝后 B、朝前 C、朝上 D、无所谓
883. 工件材料的强度和硬度较高时为了保证刀具有足够的强度应取（
A ）的后角
A、较小 B、较大 C、0 度 D、30 度
884. 三相异步电动机的过载系数一般为（ C ）
A、1.1-1.25 B、1.3-0.8 C、1.8-2.5 D、0.5-2.5
885. 数控车床中主轴转速功能字S 的单位是（ D ）
A、mm/r B、r/mm C、mm/min D、r/min
886. 不符合岗位质量要求的内容是（ C ）。
A、对各个岗位质量工作的具体要求 B、体现在各岗位的作业指导书中
54
C、是企业的质量方向 D、体现在工艺规程中
887. 下列选项中属于职业道德范畴的是( C )。
A、企业经营业绩 B、企业发展战略
C、员工的技术水平 D、人们的内心信念
888. 刃磨硬质合金车刀应采用（ B ）砂轮。
A、刚玉系 B、碳化硅系 C、人造金刚石 D、立方氮化硼
889. 可转位车刀刀片尺寸大小的选择取决于（ A ）
A、背吃刀量和主偏角 B、进给量和前角
C、切削速度和主偏角 D、背吃刀量和前角
890. 螺纹标记M241.5-5g6g,5g 表示中径公等级为（ ）基本偏差的位
置代号为（ D ）
A、g 6 级 B、g 5 级 C、6 级 g D、5 级 g
891. （ D ）主要用于制造低速、手动工具及常温下使用的工具、模
具、量具。
A、硬质合金 B、高速刚 C、合金工具刚 D、碳素工具刚
892. T0102 表示（ B ）
A、1 号刀1 号刀补 B、1 号刀2 号刀补
C、2 号刀1 号刀补 D、2 号刀2 号刀补
893. 数控车床车圆锥面时产生（ A ）误差的原因可能是加工圆锥起点
或终点X 坐标计算错误。
A、锥度（角度） B、同轴度误差 C、圆度误差 D、轴向尺寸误差
894. 切削铸铁、铜等脆性材料时往往行成不规则的细小颗粒切屑称为
（ D）。
A、粒状切屑 B、节状切屑 C、带状切屑 D、崩碎切屑
895. 下列项目中属于形状公差的是（ A ）。
A、面轮廓度 B、圆跳动 C、同轴度 D、平行度
896. 加工时用来确定工件在机床上或夹具中占有正确位置所使用的基
准为（ A ）。
A、定位基准 B、测量基准 C、装配基准 D、工艺基准
897. 在数控机床上考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素可按
（ A ）划分工序。
A、粗、精加工 B、所用刀具 C、定位方式 D、加工部位
898. 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（ B ）。
A、上偏差 B、下偏差 C、误差 D、公差带
899. G00 是指令刀具以（ C ）移动方式从当前位置运动并定位于目标
位置的指令。
A、点动 B、走刀 C、快速 D、标准
900. 冷却作用最好的切削液是（A ）
A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂
901. 影响刀具扩散磨损的主要原因是（ C ）
A、工件材料 B、切削速度 C、切削温度 D、刀具角度
902. 计算机应用最早领域是（ D ）。
A、辅助设计 B、实时控制 C、信息处理 D、数值计算
903. 切槽刀刀头面积小散热条件（ A ）。
A、差 B、较好 C、好 D、很好
904. G96 是启动（ C ）控制的指令。
A、变速度 B、匀速度 C、恒线速度 D、角速度
905. 斜垫铁的斜度为（ C）常用于安装尺寸小、要求不高、安装后不
需要调整的机床。
A、12 B、15 C、110 D、120
906. 确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定（A ）。
A、刀具相对静止的工件而运动 B、工件相对静止的刀具而运动
55
C、刀具、工件都运动 D、刀具、工件都不运动
907. FANUC 0i 系统中程序段M98 P0260 表示（ B ）。
A、停止调用子程序 B、调用1 次子程序“O0260”
C、调用2 次子程序“O0260” D、返回主程序
908. G01 属模态指令在遇到下列（ D ）指令码在程序中出现后仍为有
效。
A、G00 B、G02 C、G03 D、G04
909. 加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（ D ）。
A、刀具装夹误差 B、机床得几何精度
C、进给不均匀 D、刀痕和震动
910. 零件加工中影响表面粗糙度的主要原因是（ D ）
A、 刀具装夹误差
B、 机床的几何精度
C、 圆度
D、 刀痕和振动
911. 下列材料中（ C ）不属于变形铝合金。
A、硬铝合金 B、超硬铝合金 C、铸造铝合金 D、锻铝合金
912. 在CRT/MDI 面板的功能键中刀具参数显示设定的键是（ A）。
A、OFSET B、PARAM C、PRGAM D、DGNOS
2024年5月7日发(作者：祁夏瑶)
一、判断题
1. 画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图（ √ ）
2. 两顶尖不适合偏心轴的加工（ X）
3. 机床的几何精度对加工精度一重要的影响因此是评定机床精度的主
要指标（√ ）
4. 为了及时通风应在加工时经常开启机床柜、电柜门以防柜内温度过
高（ ╳ ）
5. 在刀尖圆弧补偿中刀尖方向不同且刀尖方位号也不同（√ ）
6. 尺寸公差用于限制尺寸误差其研究对象是尺寸而形位公差用于限制
几何要素的形状和位
置误差其研究对象是几何要素（√ ）
7. 基孔制的孔为基准孔它的下偏差为零。基孔制的代号为“H” （√
）
8. 编程粗、精车螺纹式主轴转速可以改变（╳ ）
9. 润滑剂有润滑油润滑脂和固体润滑剂（√ ）
10. 孔、轴公差带由基本偏差的字母和标准公差等级数字表示（√ ）
11. 铁素体球墨铸铁常用于制造阀体、汽车、机床零件等（√ ）
12. 直接根据机床坐标系编制的加工程序不能在机床上运行所以必须根
据工件坐标系编程（╳ ）
13. 当屏幕上出现“EMG”提示时主要原因是出现了程序出错（╳ ）
14. 钻盲孔时为减少加工硬化麻花钻的进给应缓慢地断续进给（╳ ）
15. 可转位数控螺纹车刀每种规格的刀片只能加工一个固定螺距（√）
16. 当机件具有倾斜机构倾斜表面在基本投影面上投影不反应实形可采
用斜视图表达（√ ）
17. Fanuc 系统中螺纹指令G92X41.0W-43.0F1.5 是以每分钟1.5mm 的
速度加工螺纹（╳ ）
18. 扩孔能提高孔的位置精度（╳）
19. 数控装置的作用是将收到的信号进行一系列处理后再将其处理成脉
冲信号向伺服系统发出
执行命令（√ ）
20. 辅助功能M00 为无条件程序架暂停执行该程序指令自动运行停止且
所有模态信息全部
丢失。（╳ ）
21. 车削轮廊零件时如不用半径刀补锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误
差。(√ )
22. 千分尺在使用前应做归零检验。(√ )
23. 对于长期封存的数控机床最好不要每周通电一次。(╳ )
24. YT 类硬质合金中含钛量增多刀片硬度提高耐热性更好但脆必增
加。(√ )
25. 铰孔能提高孔的形状精度但不能提高位置精度。(√ )
26. 调质正火加低温回火的热处理工艺总称以获得适宜的强度与韧性的
良好配合。((╳ )
27. 利用刀具磨耗补偿功能能提高劳动效率。(√ )
28. 几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形
状精度、位置精度。( )
29. 粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。(╳ )
30. 尾座轴线偏移打中心孔时不会受影响。(╳ )
31. 用螺纹加工指令G32 加工螺纹时一般要在螺纹两端设置进刀距离与
退刀距离。(√ )
32. G72 指令的循环路线与G71 指令不同这处在于它是沿X 轴方向进行
车削循环加工的。(√ )
33. 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢保证工件在加工过程中受到外力
（切削力等）作用时不
离开已经占据的正确位置。( )
34. 模态码就是续效代码G00G03G17G41 是模态码。(√ )
35. 在每日检查时液压系统的油标应在两条红线之间。(√ )
36. 数控车床的F 功能的单位有每分钟进给量和每转进给量。(√ )
37. 将确定公差带大小的尺寸公差加以标准化称为标准公差。(√ )
38. 润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。
(√ )
2
39. 操作工不得随意修改数控机床的各类参数。(√ )
40. 用杠杆卡规可以测量出工件的圆柱度和平行度。( )
41. 数控车床用恒线速度加工端面、锥度和圆弧时必须限制主轴的最高
转速。(√ )
42. 当数控车床失去对机床参考点的记忆时必须进行返回参考点的操作
来建立工件坐标系。
(√ )
43. 车刀磨损、车床间隙不会影响加工精度。(╳ )
44. 衡量数控机床可靠性的指标之一是平均无故障时间用MTBF 表示。
(√ )
45. 数控机床具有自动润滑系统和自动排屑装置因此不像普通机床那样
每天要清扫加油。(╳ )
46. 局部发放大图可以根据需要画成视图、剖视图、断面图它与被放大
的表达方式无关。(╳ )
47. 工件定位中限制的自由度数少于六个的定位一定不会是过定位。(
)
48. 软卡装夹能保证相互位置精度在小于等于0.05 豪米内。( )
49. 从制造角度讲基孔制的特点就是先加工孔基轴制的特点就是先加工
轴。( )
50. 根据碳在铸铁组织中纯在形式不同可分为白口铸铁灰口铸铁可锻铸
铁球墨铸铁以及
蠕墨铸铁。( )
51. 岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。（╳ )
52. 机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。( )
53. 计算机操作系统中文件系统最基本的功能是实现按名存取。(√ )
54. G00 和G01 的运行轨迹都一样只是速度不一样。( ╳ )
55. 按数控系统操作面板上的Reset 键复位后就能消除报警信息。(╳
)
56. 市场经济条件应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。(╳
)
57. 轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形（√ ）
58. 进给箱又称走刀箱进给箱中装没有进给运动的变速机构（ X ）
59. 工艺基准的分粗基准和精基准（╳ ）
60. 切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面（ X ）
61. 公差等级的原则是在满足使用性能要求的前提下选用较低的公差等
级。（√）
62. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是干燥。（╳ ）通
电
63. 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（√
）
64. 使用反向切断法卡盘和主轴部分必须装有保险装置。（√ ）
65. 数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠性的定量指标。（ √）
66. 一旦冷却变质后应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水
道（╳ ）
67. 岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。（╳
）
68. 钩头垫铁的头部紧靠在机床地底座边缘同时起到限位的作用（╳
）
69. 用G04 指令可达到减小加工表面粗超度值的目的（√ ）
70. 设计基准与定位基准不重合对加工精度没有影响（ ╳ ）
71. 铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。（√ ）
72. 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。（√ ）
73. 机床精度调整时首先要精调机床床身的水平(√ )
74. 螺纹每层加工的轴向起刀点位置可以改变。(╳ )
75. 参考点是机床上的一个固定点,与加工程序无关(√ )
76. 飞模态代码只在指令它的程序段中有效( )
77. FANUC 车床数控系统中G50 设定坐标系可以采用相对值((√ )
78. 职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系
(√ )
79. 切断刀的安装时应将主刀刃应略高于主轴中心( X )
80. 切削时严禁用手摸刀具或工具( )
3
81. 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差为上偏差(√ )
82. 刀具补偿是实际用的刀具与未磨损前的刀具之间的差值(X )
83. 判断刀具磨损,可借助观察加工表面的粗糙度及切削的形状、颜色
而定（ ）
84. 手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁住状态。（ ）
85. 标准麻花钻的横刃斜角50°~55°（ √）
86. 车削内孔采用主偏角较小的车刀有利于减小振动。（ X ）
87. 画图比例1:5是图形比实物放大五倍（ ）
88. 金属切削主运动可由工件完成 .也可由刀具完成 . .
89. 滚珠丝杠由于不能自锁故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装
置。（ ）
90. 团队精神能激发职工更大的能量发掘更大的潜能。（ ）
91. 从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。（ √ ）
92. 机械制图中标注绘图比例为2:1表示所回执图形是放大的图形其
绘制的尺寸是零件实物
尺寸的2 倍。（√ ）
93. 数控车（FANUC 系统）固定循环G74 是钻孔循环（X）
94. 数控车（FANUC 系统）固定循环G74 是钻孔加工（√）
95. 使用RS232 串行接口传送数控程序时除了要将波特率设置正确以外
还需将相应的代码格
式设置好（√ ）
96. 参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分
发挥。（√）
97. 薄壁零件在粗车时夹紧力应大些,精车时,夹紧力小些.( X )
98. 当刀尖位于主切削刃最低点时,车刀的刃倾角为正值(√ )
99. 螺纹车刀安装正确与否直接影响加工后的牙型质量(√ )
100. 轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形(√ )
101. 在固定循环G90,G94 切削过程中,M S T 功能可改变.( X )
102. 用内径百分表测量内孔时,必须摆动内径百分表,所得最大尺寸是
孔的实际尺寸.( X )
103. 未注线性尺寸公差一般用于较低精度的非配合尺寸(√ )
104. 在一般情况下应优先选用基轴制(X )
105. 零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度（√ ）
106. 按下与超程方向相同的点动按钮使机床脱离极限位置回到工作区
间（X ）
107.按下与超程方向相同的点动按钮使机床脱离极限位置回到工作区
间。( )
108.确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。( )
109. 外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工断续分
层切入时便于加工深沟槽
的断屑和散热。(√ )
110.G28 代码是参考点返回功能它是00 组非模态G 代码。(√ )
111.在 G71P（ns）Q(nf)U(△u)W(△w)S500 程序格式中“△u”表示
Z 轴方向上的精加工的余量。
(X )
112.进给箱又称走刀箱进给箱中装没有进给运动的变速机构。( )
113. 在对工件进行定位时工件被限制的自由度必须为六个才能满足加
工要求。( X)
114. 切削用量包括进给量背吃刀量和工件转速。( )
115. 机床精度调整时首先要调整机床床身的水平。( )
116. 当出现故障报警时如按动系统复位按键报警仍不消失这可判断为
硬件故障。(√ ______________)
117. 从A 到B 点分别使用G00 及G01 指令运动其刀具路径相同。( X )
118. 国家标准中规定了两种平行的基准制基准制和基轴制。( )
119. M00 指令与M01 指令都是暂停指令且使用的方法是一致的。( )
120. 精车时首先选用较小的背吃量再选择较小的进给量最后选择较高
的转速。( )
4
121. 采用逐点插补法在插补过程中每走一步都要完成“偏差判别进给
计算新偏差计算
终点判别”四个节拍。(√ )
122.爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。( )
123. 非模态码只在指令它的程序段中有效。( )
124. 切削时严禁用手摸刀具或工件。( )
125. 手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁住状态。( )
126. 画图比例15是图形比实物放大五倍。( )
127. 金属切削主运动可由工件完成也可由刀具完成。( )
128. 滚珠丝杠副由于不能自锁故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁
装置。( )
129. 用三针法可测小径尺寸。( X )
130. 团队精神能激发职工更大的能量发掘更大的潜能。( )
131. 斜度是指大端与小端直径之比。( X )
132. 加工轴时采用一夹一顶装夹方法该种定位是过定位。( )
133. 机床通电后CNC 装置尚未出现位置显示或报警画面之前应不要
碰MDI 面板上任何键（ √）
134. 车削轴类零件不用考虑热变形的影响( X )。
135. 数控加工过程中主轴转速S 可以用机床面板上的主轴倍率开关调
整。(√ )
136. 车削加工盘套类零件的内孔时最容易引起刀具和工件干涉的是后
角。(√ )
137. 数控机床中“MDI”方式是手动数据输入的英文缩写。( √ )
138. 用刀宽4mm 切槽刀执行程序段G75R1G75X30Z—
50P3000Q1000F0.1其中Q10000 为Z
向移动间距10mm。( )
139. 在同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的距离称为导
程。(√ )
140. 衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故
障时间及有效度。(√ )
141. 调质正火加低温回火的热处理工艺总称以获得适宜的强度与韧性
的良好配合。( )
142. 在刀具磨耗补偿界面下可以在原来的基础上用“输入+”进行累
加。（ √）
143. 几何精度是指机床在不运转时部件间互位置精度和主要零件的形
状精度、位置精度( )
144. 用锥度塞尺检查内锥孔时如果大端接触而小端不接触说明内锥孔
锥角过大。(× )
145. 垂直度、圆度同属于形状公差。(× )
146. 根据碳在铸铁组织中存在形式不同 .可分为白口铸铁、可锻铸
铁、灰口铸铁。球墨铸铁以及
蠕墨铸铁。( )
147. 铰孔是用铰刀从工件孔壁上切削较小的余量以提高加工的尺寸精
度和减小表面粗糙度的方
法。( √ )
148. 相对编程的意义是刀具相对于程序零点的位移量编程。( × )
149. 明确岗位工作的质量标准及不同班次之间对相应的质量问题的责
任、处理方法和权限。( × )
150. 车内圆锥时刀尖高于工件轴线车出的锥面用锥形塞规检验时会出
现两端显示剂被擦去
的现象。( √ )
151. 数控车床削螺纹指令中所使用的进给量（F 值）是指导程距离(
√ )
152. 基准孔的公差带可以在零线下侧。( × )
153. 公差是零件尺寸允许的最大偏差。( √ )
154. 从螺纹的粗加工到精加工主轴的转速必须保证恒定。( √ )
155. 退火适用于低碳钢。( × )
156. 数控机床机械故障的类型有功能故障、动作故障、结构性故障和
使用性故障等。( √ )
157. MO3 是主轴反转指令。( × )
158. 二维CAD 软件的主要功能是平面零件设计和计算机绘图。( √ )
159. 职业用语要求语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言
简练、语意明确。( √ )
5
160. 切槽时走刀量加大不易使切刀折断。( × )
161. 用逐点比较法加工的直线绝对是一条直线。( × )
162. 合理划分加工阶段有利于合理利用设备并提高生产率。( √ )
163. 球墨铸铁进行调质热处理可以获得良好的综合力学性能。（）
164. 用设计基准作为定位基准可以避免基准不重合其引起的误差。
（）
165. 在机床通电后无需检查各开关按钮和键是否正常。（X）
166. 百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具。（X）
167. 机械加工表面质量又称为表面完整性。其含义包括表面层的几何
形状特征和表面层的物理力
学性能。（）
168. 标注配合公差代号时分子表示孔德公差带号分母表示轴的公差代
号。( √ )
169. 在FANUC 系统数控车床上G71 指令时深孔钻削循环指令。（X）
170. 主轴轴向窜动会使精车端面平面度超差。（√）
171. 刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（X）
172. 副偏角偏小时容易导致工件加工表面粗糙度增大。（X）
173. 灰铸铁在生产中主要用于承受压应力、减振、形状复杂、耐磨的
箱体、机架和床身等零件。
（）
174. 测量孔的深度时应选用圆规。（×）
175. 测量孔的深度时 .应选用深度千分尺 .√ .
176. 加工螺距为3mm 圆柱螺纹牙深为1.949mm其切削次数为7 次。
（√）
177. 国家对孔和轴各规定了28 个基本偏差。（√）
178. 国家对孔和轴各规定了11 个基本偏差（ X）
179. YG 类的硬质合金钢刀具含钴量越高韧性越好适于粗加工。（）
180. 不同结构布局的数控机床有不同的运行方式但无论何种形式编程
时都认为刀具相对于工
件运动。（√）
181. 进给箱又称走刀箱进给箱中装没有进给运动的变速机构。（）
182. 国家标准中规定了两种平行的基准制基准制和基轴制。（）
183. 万能角度尺的分度值是2和5。（√）
184. 确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。（）
185. 铰刀是一种尺寸精确地单刃刀具。（×）
186. 机床精度调整时首先要调整机床床身的水平。（）
187. M00 指令与M01 指令都是暂停指令且使用的方法是一致的。（）
188. 爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。（）
189. 精车时首先选用较小的背吃量再选择较小的进给量最后选择较高
的转速。（）
190. 公差等级的选择原则是在满足使用性能要求的前提下选用较低的
公差等级。（√）
191. 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。（√）
192. 轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形。（√）
193. 铰孔的切削速度与钻孔的切削速度相等。（×）
194. G73 指令适用于加工铸造、锻造的已成形毛胚零件。（√）
195. 基本偏差决定公差带的位置。（√）
196. 进给箱又称走刀箱进给箱中装没有进给运动的变速机构。（×）
197. 一旦冷却液变质后应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入
下水道。（×）
198. 钩头垫铁的头部紧靠在机床底座边缘同时起到限制的作用。
（×）
199. 数控机床常用平均故障时隔作为可靠性的定量在指标。（√）
200. 塞规材料的硬度应低于工件材料硬度可以避免工件表面被拉伤。
（×）
6
201. 切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面。
（√）
202. 液压系统的输出功率就是液压缸等执行原件的工作功率（√）
203. Display 应翻译为显示（√）
204. 有较低的摩擦系数能在200 度高温内工作常用于重载滚动轴承是
石墨滑脂（×）
205. 数控机床中所有的控制信号都是从数控系统发出的（×）
206. 数控回转工作台是数控机床的重要部件之一 .√ .
207. 常用固体润滑剂有石墨二硫化钼。锂基润滑脂等（×）
208. 正火主要用于消除过共析钢中的网状二次渗碳体（√）
209. 白口铸铁经过长期退火可获得可锻铸铁（√）
210. 白口铸铁中的碳以石墨形式存在很少直接用来制造零件（×）
211. 牌号为ht200 的材料适用于制造螺钉（×）
212. 球墨铸铁件可用等温淬火处理提高力学性能（√）
213. 白口铸铁件的硬度适度中易于进行切削加工（×）
214. 液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的（×）
215. 碳素工具钢的含碳量都在0。7%以上而且都是优质钢（×）
216. 常用的固体润滑剂不可以在高温高压下适用（√）
217. 布氏硬度实验使用金刚石圆锥压头（×
218. 麻口铸铁是灰铸铁和白口铸铁间的过度组织没有应用价值（√）
219. 数控铣床按其主轴在机床安装的形式不同可分为立式铣床和卧式
铣床（×）
220. T10 钢的碳的质量分数是10%（X）
221. 正交平面是通过切削刃选定点于切削刃并垂直于基面的平面
（×）
222. 工件下切削过程中会形成表面和待加工两个平面（×）
223. 硬质合金比高速钢硬度高所以抗冲击力强（×）
224. 主轴箱;又称床头箱它的主要任务是将主电动机来的旋转运动经过
一系列的变速机构使主轴
得到所需的正反两种转向的不同转速同时主轴箱分出部分动力将运动传
动进给你箱（√）
225. 粒度是指砂轮中磨粒尺寸大小（√）
226. 平锉刀是两个侧面均不是工作面（√）
227. 主运动是切削金属金属的基本运动至少有一个也可以是多个
（×）
228. 刀具的有效工作时间包括初期磨损阶段和正常磨损阶段两部分
（×）
229. 划线时机械加工的重要工序广泛地用于成批生产和大量生产
（×）
230. 车床刀具角度中刃倾角主要影响刀具锋利程度（×）
231. 精加工时使用切削液的目的是降低切削温度冷却作品（×）
232. 刃磨硬质合金倒时为了避免温度过高。应将车刀放入水中冷却
（×）
233. W18cr4v 是一种通用性的高速钢（√）
234. 锉刀在使用时可撬杠和手锤用（×）
235. 通过切削液刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面式切削
平面（×）
236. 锯削时手锯推出为切削过程应施加压力反悔过程中不切削不加压
力作自然拉回（√）
237. 錾削的工作范围主要是去除毛坯的凸缘、毛刺、分割材料、錾削
平面及油槽等 .经常用于不
便于机械加工的场合 .√ .
238. 锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加左手的压力要随锉
刀的推动逐渐减小（√）
239. 75°车刀比90°偏到的散热性差（×）
240. 錾削时的切削角度应使后角在15°——30°以防錾子扎入或滑
出工件（×）
241. 切屑形成的过程实质是金属的切削层在刀具作用锂的挤压下产生
弹性变形、塑性变形和剪切
滑移的过程（√）
7
242. 常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢（√）
243. 引入三个相互垂直的参考平面目的是为了定义和测量车刀的几何
精度（√）
244. 錾削平面时要注意当錾子快到工作尽头时应掉头錾削不是易崩碎
工件尽头（×）
245. 刃倾角能控制切削流向也能影响断屑（√）
246. 任何切削加工都必须有一个主运动可以有一个或几个进给运动
（√）
247. 常用固体润滑剂不可以在高温高压下使用（×）
248. 工件在切削过程中会形成已加工表面和待加工表面两个表面
（×）
249. 办事公道对厂长经历职业道德的要求与普通工人关系不大（ X）
250. 各类工业固体废弃物不得倾倒在江河湖泊或水库之内（√）
251. 操作规则时职业活动具体而详细的次序和动作要求（√）
252. 实行清污分流工业废水尽量处理掉（X）
253. 工作前必须带好劳动保护品女工带好工作帽不准围围巾禁止穿高
跟鞋。操作时不准到
手套不准与他人闲谈精神要集中（√）
254. 环境保护是指利用政府的指挥职能对环境进行保护（X）
255. 岗位的质量要求是每个职工必须做到的最基本的岗位工作职责
（√）
256. 全面质量管理具体的说有设计开发生产制造使用服务和辅助生产
等四个过程（√）
257. 环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询（X）
258. 生产管理是对企业日常生产活动的计划组织和控制（√）
259. 企业的质量方针是每个技术人员（一般工人除外）必须认真贯彻
的质量准则（X）
260. 三视图的投影规律是主视图与俯视图宽相等主视图与左视图高平
齐俯视图与左视图长
对正（X）
261. 零件有长、宽、高三个方向的尺寸主视图只能反映零件的长和高
俯视图只能反映零件的
长和宽左视图上只能反映出零件的高和宽。（√）
262. 识读装配图首先要看标题栏和明细表（√）
263. 零件的每一尺寸一般只标注一次并应标注在反应应该结构最清晰
的图形上（√）
264. 当空间平面平行投影面时其投影与原平面形状大小相等（X）
265. 轴类零件在选择主视图时主要考虑主视图要符合零件的加工位置
（√）
266. 简化画法通常包括简化发话、规定画法和示意画法等表达方式
（√）
267. 局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近（√）
268. 省略一切标注的剖视图说明它的剖切平面部通过机件的对称平面
（X）
269. 零件图未注出公差的尺寸可以认为是没有公差要求的尺寸（X）
270. 基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来
这样定位越精确装夹误
差就越小（√）
271. 毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要内容。（√）
272. 零件轮廓的精加工应尽量一刀连续加工而成（√）
273. 切削用量三要素是指切削速度、切削深度和进给量（√）
274. 加工方法的选择原则是要保证加工表面的加工精度和表面质量的
要求（√）
275. 工艺规程制定包括零件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟
定、工序设计或填写工艺文
件等（√）
276. 同一工件无论用数控机床加工还是普通机床加工其工序都是一样
（X）
277. 由于数控机床加工零件的过程是自动的所以选择毛坯余量时要考
虑足够的余量和余量均
匀（√）
278. 工件加工时切削力大需要的夹紧力大则零件会变形。为了控制零
件变形最好在粗、精
加工时采用不同的夹紧力（√）
8
279. 通用夹具定位于夹紧费时生产率低故主要适用于单件、小批量生
产（√）
280. 要求限制的自由度没有限制的定位方式称为过定位（X）
281. 在三爪卡盘上装夹大直径工件时应尽量使用正爪卡盘（X）
282. 若零件上每个表面都要加工则应选加工余量最大的表面为粗基准
（X）
283. 粗基准因精度要求不高所以可以重复使用（X）
284. 工艺基准包括定位基准、测量基准和装配基准三种（√）
285. 工件定位时若夹具上的定位点不足六个则肯定不会出现重复定位
（X）
286. 工序基准是加工过程中所采用的基准（√）
287. 长圆锥销用于圆孔定位限制5 个自由度（X）
288. 工件夹紧后工件的六个自由度都被限制了（X）
289. 能满足加工要求的定位有时也会出现欠定位（X）
290. 欠定位不能保证加工质量往往会产生废品因此是绝对不允许的
（√）
291. 根据基准功能不同基准可以分为设计基准与工艺基准两大类。
（√）
292. 定位基准可分为粗基准、半精基准和精基准三种（X）
293. YT 类硬质合金比YG 类的耐磨性好但脆性大不耐冲击常用与加工
塑性好的钢材（√ ）
294. 机夹可转位车刀不用刃磨有利于涂层刀片的推广使用（√ ）
295. 刃磨刀具时不能用力过大以防打滑伤手（ √）
296. 硬质合金刀具切削时不应在切削中途开始使用切削液以免刀片破
裂（ √）
297. 硬质合金涂层刀片的优点之一是提高刀具的耐磨性、红硬性而不
降低其韧性（ √）
298. 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用（X）
299. 确定机床坐标系时一般先确定X 轴然后确定Y 轴再根据右手定则
法确定Z 轴（X）
300. 程序段N25 G90 X60 Z-35 R-5 F3;中R 为被加工锥面大小端半径
差（ √）
301. 数控车床的机床原点一般设在工件右端面的中心上（X）
302. 数控机床的坐标系方向的判定一般假设刀具静止通过工件相对位
移来确定（X）
303. 程序段N0040 T0100表示调用刀补（X）
304. 一个零件的轮廓曲线常常由不同的几何元素组成个几何元素间的
连接点称为节点（ √）
305. 在数值计算车床过程中已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐
标及终点坐标以增量尺
寸方式表示时其换算公式增量坐标值=终点坐标值-起点坐标值（ √）
306. 功能字M 代码主要用来控制机床的开、停、冷却液的开关和工件
的夹紧与松开等辅助动作
（ √）
307. M30 指令可完成M02 的功能还可以是光标回到程序首行（ √）
308. G41、G42、G40 均属于模态G 指令（ √）
309. 圆弧插补中当用I、J、K 来制定圆弧圆心时I、K 的值可以是绝
对方式也可以是增量方
式。（X）
310. 当数控机床失去对机床参考点的记忆时必须进行返回参考点的操
作来建立工件坐标系（X）
311. 刀补的建立就是在刀具从起点接近工件时刀具中心从编程轨迹重
合过渡到与编程轨迹偏离
一个偏执量的过程（ √）
312. G98/G99 指令能相互取消（ √）
313. 数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿（ √）
314. G98/G99 指令能和G00 写在一起（ √）
315. G21 是英制输入指令（X）
316. G21 代码是米制输入功能（ √）
317. 一个程序段内只允许有一个M 指令（X）
318. 数控车床的机床坐标系和工件坐标系原点重合（X）
9
319. G97 M03 S2000 表示主轴正转转速为2000r/min（ √）
320. G41 表示道具半径右补偿G42 表示刀具半径左补偿（X）
321. 编程中若出现了小的程序格式错误数控系统能够自动弥补不会影
响程序的运行（X）
322. G04 X5.和G04P5000 含义不同（ √）
323. 刀尖圆弧半径补偿原理是把刀具移动轨迹沿轮廓等距偏移（ √）
324. 常用地址符F 代表进给速度（√）
325. 薄壁外圆精车刀Kr=93°时径向切削力最小并可以减少摩擦和变
形。（ √）
326. FANUC 数控系统中M98M99 指令是成对出现的（ √）
327. M02 是辅助功能代码表示程序的结束并返回至程序开头（X）
328. 模态G 功能指令可被同组的G 功能相互注销在同一程序段中有多
个同组的G 代码时以
最后一个为准不同组的G 功能可放在同一程序段中。（ √）
329. G94 指令主要用于大小直径差较大而轴向长度较短的盘类工件的
端面切削。（ √）
330. G92 指令是螺纹多重车削循环指令（X）
331. 数控机床在输入程序时不论何种系统坐标值不论是整数和小数都
不必加入小数点（X）
332. 数控编程中既可用绝对值编程也可用增量值编程（ √）
333. G70 指令的程序格式是G70 P Q U W （X）
334. 用恒线速指令控制加工零件时必须限定主轴的最高转速（ √）
335. 逐点比较法直线插补中当当局切削点在直线上或其上方时应向+X
方向发一个脉冲使
刀具向+X 方向移动一步（ √）
336. M03 是主轴反转指令（X）
337. N 功能代码表示的是程序段号（ √）
338. 程序段的顺序号根据数控系统的不同在某些系统中可以省略（
√）
339. G28X0Y0 表示刀具从当前点直接回机床零点（X）
340. T0101 指令表示01 号刀具的刀具偏置量为1mm（X）
341. G92X Z F 指令中”X-Z-“定义的是螺纹加工的长度（X）
342. 标注设置的快捷键是D（ √）
343. AUTO CAD 只能绘制二维图形（X）
344. AUTO CAD 的图标菜单栏可以定制可以删除也可以增加（ √）
345. AUTO CAD 中用直线命令绘制多条线段中绘制的直线段是一条整体
线段（X）
346. 计算机的输入设备有鼠标、键盘、数字化仪、扫描仪、手写板等
（ √）
347. AUTO CAD 默认涂层为0 层它是可以删除的（X）
348. 使用Windows98 中文操作系统既可以用鼠标进行操作也可以使用
键盘上的快捷键进行操
作（ √）
349. CNC 系统一般可用几种方式接收加工程序其中MDI 是指从通信接
口接收程序（X）
350. 删除键DELE 在编程是用于删除已输入的字不能删除在CNC 中存在
的程序（X）
351. 只有在EDIT 或MDI 方式下才能进行程序的输入操作。（ √）
352. 手动程序输入时模式选择按钮应置于自动（ AUTO）位置上（X）
353. 系统操作面板上的POS 键是现实程序页面的键（X）
354. 删除某一程序字时先将光标移至需修改的程序字上按“DELETE”
（ √）
355. 系统操作面板上的”ALTER“键是程序插入键（X）
356. 系统面板的功能键中用于程序编制的是POS 键（X）
357. 数控系统的RS232 主要作用是用于数控程序的通过网络传输（
√）
358. 编制好的加工程序可以直接调入数控装置也可以直接通过网络传
输的方式传送到数控装置
（ √）
10
359. 系统面板上的ALTER 键是编辑程序中的替换键（ √）
360. 将状态开关选在“回零位置”按+X +Z 按钮刀架可回到机床参
考点位置（ √）
361. 数控车床上一般将工件坐标系原点设定在零件右端面或左端面中
心上（ √）
362. 数控车床采用多把刀具加工零件时只需对好第一把刀建立工件坐
标系即可（X）
363. 当数控系统启动之后须用G28 指令就能使轴自动返回参考点确立
机床坐标系（X）
364. 对刀操作的目的是确定工件坐标系原点在机床坐标系中的位置（
√）
365. 轴向的工件坐标系零点可以设在工件的左端面和右端面（ √）
366. 工件原点设定的依据是既要符合图样尺寸的标注习惯又要便于编
程（ √）
367. 数控机床的参数有着十分重要的作用它在机床出厂时已被设定为
最佳通常不需要修改
（ √）
368. 程序原点的设置与工件坐标系的建立有密切的关系当程序原点发
生偏移后工件坐标系也
应做相应的便宜（ √）
369. 数控机床自动执行程序过程中不能停止（X）
370. 调试加工程序的目的之一是检查所编程序是否正确没再就是把编
程零点、加工零点和机床零
点相统一（X）
371. 如果不按下“选择停止开关”则M01 代码不起作用程序继续执
行（ √）
372. 程序编制中首件试切的作用是检验零件图设计的正确性（X）
373. 在循环加工时当执行有M00 指令的程序段后如果要继续执行下面
的程序必须按“进给
保持”按钮（X）
374. 系统操作面板上单段功能生效时每按一次循环启动键只执行一个
程序段。（ √）
375. 轴类零件时适宜数控车床加工的主要零件（ √）
376. 偏心轴类零件和阶梯轴类工件的装夹方法完全相同（X）
377. 先加工外圆然后以外圆定位加工内孔和端面是加工盘类零件的常
用工艺（ √）
378. 增大副偏角可以减小工件表面粗糙度（X）
379. 精车车刀的刃倾角应去负值（ √）
380. 程序段N0040G00G97 X26 Z200 F2;表示圆锥体的加工循环（X）
381. 工件和刀具的刚性较差时不会影响加工精度。（ X）
382. 加工偏心工件时应保证偏心部分的中心与机床主轴的回转中心重
合（ √）
383. 用圆弧规测量圆弧时圆弧规与工件轴线应在同一平内（ √）
384. 标注锥度符号的尖端应指向锥体的小端（ √）
385. 用G71 指令进行内孔粗加工切削循环时指令中指定的Z 方向精加
工预留量W（△w ）应
取负值（ X）
386. 先精加工内孔以内孔定位加工套类零件能得到较高的同轴度。（
√）
387. 外形粗车复合循环方式适合于加工铸造或锻造成型的工件（ √）
388. 对于连续标注的多阶台轴类零件在编程时采用增量方式可简化编
程（ √）
389. 用G71 指令加工内圆表面时其循环起点的X 坐标值一定要大于待
加工表面的直径值（ X）
390. 轴类零件在进行机械加工时常用中心孔作为定位基准所以中心孔
时基本精基准（ √）
391. 若径向的车削量远大于轴向时则宜使用G73 循环指令加工零件（
X）
392. 当切削温度约为300℃左右不易产生积屑瘤（ X）
393. G71 指令适用于车削圆棒料毛坯零件（ √）
394. 一夹一顶装夹适用于工序较多精度较高的回转体工件（ √）
395. 编程车削螺纹时进给修调功能有效（ X）
396. 车削螺纹时车刀的工作前角和工作后角发生变化是由于螺纹升角
使切削平面和基面位置发
生了变化（ √ ）
11
397. 螺纹的牙型、大径、螺距、、线数和旋向称为螺纹五要素只要五
要素都相同的内、外螺纹才
能互相旋合在一起（ √ ）
398. 用螺纹环规测量时不检测小径尺寸（ X）
399. M30X6 表示公称直径为30mm,螺距为6mm 梯形螺纹（ X）
400. 外螺纹的大径可用游标卡尺或千分尺测量（ √ ）
401. 在FANUC 车削系统中G92 指令可以进行圆柱螺纹车削循环但不
能加工锥螺纹（ X）
402. 车削螺纹时只要刀具角度正确就能保证加工出的螺纹牙型正确（
X）
403. ZG1/2”表示圆锥管螺纹（ √ ）
404. 用球头铣刀行切加工曲面为了减小表面粗糙度值应该尽量使行切
间隔一致（ X）
405. 车沟槽时的进给速度要选择的小些防止产生过大的切削抗力损坏
刀具（ √ ）
406. FANUC 系统G75 指令不能用于内沟槽加工（ X）
407. 在FANUC OI 系统中G75 第二行里的P Q R 必须以无小数点方式
表示（ √ ）
408. 切断实心工件时工件半径应小于切断刀刀头长度（ √ ）
409. 切断空心工件时切断刀刀头长度应大于工件壁厚（ √ ）
410. 排屑不畅是切断加工的特点（ √ ）
411. FANUC 系统G74 端面槽加工指令可以用于钻孔（ √ ）
412. 铰刀可以修正孔的直线度（ X）
413. 由于加工内孔时受刀具和孔径的限制所以在编程时进到点和退刀
点位置要适当防止刀具
与工件相碰撞（ √ ）
414. 麻花钻一般直径小于13MM 的做成圆柱柄直径大于13MM 的做成锥
柄（ √ ）
415. 镗孔比车外圆时选用的切削用量高（ X）
416. 铰孔属于孔的精加工能对粗加工后的孔的孔径尺寸和位置误差作
精确的修正（ X）
417. 标准麻花钻的切削部分由三刃、四面组成（ X）
418. 热处理后必须安排研磨中心孔工序。（ √ ）
419. 软卡爪装夹能保证相互位置精度在小于等于0.05 毫米内。（ √
）
420. 钻中心孔时不宜选择用较高的主轴转速（ X）
421. 麻花钻在钻削时掕带与工件孔壁相接触可保持钻孔方向不致偏斜
同时又能减小钻头与
工件孔壁的摩擦（ √ ）
422. 加工内孔时因受力体强度、排屑状况的影响相对于加工外圆切削
深度要少一点进给量要
慢一点（ √ ）
423. 标准麻花钻顶角一般为118 度（ √ ）
424. 铰孔的加工精度很高能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的
纠正（ X）
425. 钻孔时由于横刃第二次不参加切削故可采用较大的进给量使生产
率均得到提高（ X）
426. 当铰长度方向上孔壁不连续的或有沟槽的孔时直槽铰刀比螺旋槽
铰刀工作稳定、排屑好
（ X）
427. 在华中系统中G71 可加工带凹陷轮廓的表面（ √）
428. 铰刀的种类按使用方式可分为自动铰刀和手用铰刀按铰孔形状分
为圆柱铰刀或四方铰刀
按结构分为整体式铰刀和可调式铰刀按容屑的方向可分为直槽铰刀和T
形槽铰刀（ X）
429. 若要避免铰孔出现多角形必须保证铰孔前孔的圆度并设法消除铰
削时铰刀的振动（ √）
430. 铰刀的主要结构参数有长度及公差、槽深及集合角度等（ X）
431. 孔的基本偏差即下偏差轴的基本偏差即上偏差（ X）
432. 要求配合精度高的零件其表面粗糙度值应大（ X）
433. 零件的基本偏差可以为正也可以为负或零（ √）
434. 图样上未标注公差的尺寸表示加工是没有公差要求及相关的技术
要求（ X）
12
435. 滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制（ √）
436. 测量方法的总误差包括系统误差和随机误差（ √）
437. 对称度框中给定的对称度公差值是指被测中心平面不得向任一方
向偏离基准中心面的极限值
（ X）
438. 用塞规可以直接测量出孔的实际尺寸（ X）
439. 游标卡尺可以用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深等（ √）
440. 孔、轴公差代号由基本偏差代号与标准公差等级代号组成（ √）
441. 公差的数值等于上偏差减去下偏差（ √）
442. 深度千分尺的测微螺杆移动量是25mm（ √）
443. 随标准公差等级（IT）数字的增大而尺寸精确程度一次提高（
X）
444. 公差等级的选用就是确定工件尺寸的制造精度（ √）
445. 公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差所以只能是正值（ √）
446. 测量工件时千分尺读数时最好不要取下来（ √）
447. 游标卡尺测量时如果游标上没有一条刻线与尺身刻线完全对齐则
应找出对得比较齐的那
条刻线左边一条刻线作为游标的读数。（ X）
448. 公差是最大极限尺寸和最小极限尺寸代数差的绝对值（ √）
449. 符号“⊥”在位置公差中表示垂直度（ √）
450. 百分表的示值范围最大为0~10mm,因而百分表只能用来测量尺寸较
小的工件（ X）
451. 加工尺寸为基轴制的孔经常用钻头、铰刀、量规等定值刀具和量
具有利于生产或降低成
本（ X）
452. 游标卡尺可以用来测量沟槽及深度（ √）
453. 量块通常可以独立用于测量零件的尺寸（ X）
454. 量规按用途可分为工作量规、验收量规和校对量规（ √）
455. 公差是一个没有正或负的绝对值它不能为零。（ √）
456. 平行度的符号是∥垂直度的符号是⊥圆柱度的符号是○（
X）
457. 千分尺按用途可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺
纹径千分尺和角度千分尺（ X）
458. 公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值（ X）
459. 形状公差有6 个特征项目位置公差有8 个项目（ √）
460. 孔公差带代号F8 中的F 确定了孔公差带的位置（ √）
461. 机械加工表面质量就是零件的表面粗糙度（ X）
462. 游标卡尺按测量精度可分为0.1mm,0.01mm 和0.001mm 三种（ X）
463. 基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成
各种配合的一种制度称为
基孔制（ √）
464. 孔轴过渡配合中孔德公差带与轴的公差带相互交叠（ √）
465. 用于衡量数控机床可靠性的指标是平均无故障时间MTBF（ √）
466. GB1182—80 规定形位公差只有5 个项目（ X）
467. GB1182—80 规定形位公差有14 个项目（ √）
468. 轴承和轴承座孔配合优先选用基孔制（ X）
469. 国际规定形位公差共有十四项其中形状公差六项位置公差八项（
√）
470. 只能用游标卡尺测量高精度工件可以先用量块校对卡尺在测量时
把误差考虑进去（ √）
471. 组成量块用得越少累计误差也越小（ √）
472. 标准公差系列包含的三项内容为公差等级、公差单位和基本尺寸
分段（ √）
473. 极限偏差和公差可以是正、负或者为零（ X）
474. 国家规定上偏差为零下偏差为负值的配合称为基轴制配合（ √）
13
475. 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）
与理想几何参数的符合程度
加工误差越高加工精度越高。（ X）
476. 用内径千分尺测量两平行平面间距离时应取最小值（ √）
477. 线性尺寸中未注公差则意味着不允许有加工误差（ X）
478. 千分尺微分筒上均匀刻有100 格（ X）
479. 标准规定工作量规的形位公差值为量规尺寸公差的50%且其形位
误差应限制在其尺寸公
差带之内（ √）
480. 在设计零件必须根据零件的功能要求和制造的经济性对零件的形
状误差加以限制即规
定适当的形状简称形位公差。（ X）
481. 量块组中量块的数目越多累计误差越小（ X）
482. 尺寸公差是指尺寸允许的变动量（ √）
483. 基本尺寸是允许尺寸变化范围的两个界限尺寸（ X）
484. 在用千分尺测量时应仔细校正零位以消除测量工具的读书误差（
√）
485. 有的卡尺上还装有百分表或数显装置成为代表的卡尺或数显卡尺
提高了测量的准确性
（ √）
486. 理论正确尺寸是表示被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸 .
√ .
487. 为保证千分尺不生锈使用完毕后应将其侵泡在机油或柴油里（
X）
488. 钟式百分表（千分尺）测杆轴线与被测工件表面必须垂直否则会
产生测量误差（ √）
489. 万能角度尺的测量范围为0°~120°（ X）
490. 机械零件加工精度反映其加工误差大小故精度越高越好（ X）
491. 平行度、对称度同属于位置公差（ √）
492. 国家标准规定的形位公差只有5 个项目（ X）
493. 使用量块时不要长时间把量块拿在手中（ √）
494. 外径千分尺的测量精度可达千分之一毫米（ X）
495. 选用公差带时应按常用、优先、一般公差带的顺序选取（ X）
496. 机床、夹具和刀具的制造误差及磨损直接影响零件的加工精度（
√）
497. 形位公差就是限制零件的形状误差（ X）
498. 用卡规测量时如果卡规的通端能通过工件而止端不能通过工件则
表示工件尺寸合格。
（ √）
499. 内外径千分尺使用时应该用手握住隔热装置同时注意内外径千分
尺和被测工件具有相同的
温度（ √）
500. 深度千分尺的测微螺杆移动量是0.75mm（ X）
501. 零件孔的最大极限尺寸即是最大实体尺寸（ X）
502. 在同一公差等级中由于基本尺寸段不同其公差值大小相同他们的
精确程度和加工难易
程度相同（ X）
503.
504. 打扫机床上的灰尘时应使气流从柜外向柜内流入以使灰尘打扫干
净（X）
505. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转15 分钟以上（ √）
506. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转3 分钟（X）
507. 保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命（X）
508. 检查各控制箱的冷却风扇是否正常运转是数控车床的操作规程之
一（X）
509. 操作工要做好车床清洁工作保持清洁。认真执行交接班手续做好
交接班记录（ √）
510. 数控系统存储器电池的更换应在断电状态下进行（X）
511. 为了防止尘埃进入数控装置内所有电气柜应做成完全密封的（X）
14
512. 当电源接通时每一个模态组内的G 功能维持上一次断电前得状态
（X）
513. 机床空气干燥器必须每月检查（ √）
514. 开机前应检查机床各部分机构是否完好各操作按钮是否处于正确
位置。（ √）
515. 数控铣床每天需要检查保养的内容是电气柜过滤网（X）
516. 数控机床工作中要经常打开数控柜的门以便降温 .X）
517. 操作者要着装整洁工作时必须穿好工作服戴好工作帽及手套（
√）
518. 数控机床的日常维护记录档案应由操作人员负责填写（ √）
519. 操作工按润滑图表的规定加油并检查油标、油量、油质及油路是
否畅通保持润滑系统清洁
邮箱不得敞开（ √）
520. 妥善保管车间附件保持车床整洁、完好是数控车床的操作规程之
一（ √）
521. 数控系统的故障诊断有故障检测、故障判断和故障定位三个阶段
（ √）
522. 数控机床的开机、关机顺序一定要按照机床说明书的规定操作（
√）
523. 用户买到机床后首先应将系统参数表复制存档将数控系统内的参
数备份以便维修时使
用（ √）
524. 数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控系统的复
位（ √）
525. 接通电源后操作工要检查操作面板上的各指示灯是否正常各按
钮、开关是否处于正确位
置（ √）
526. 数控系统出现故障后如果了解故障的全过程并确认通电对系统无
危险时就可通电进行观
察、检查故障（ √）
527. 电动机出现不正常现象时应及时切断电源排除故障（ √）
528. 当系统开机后发现电池电压报警信号时应立即更换电池并在系统
关机时更换（X）
529. 更换系统的后备电池时必须在关机断电的情况下进行（X）
530. 系统功能故障表现为主轴不转动、液压变速不灵活、工件夹不紧
等（X）
531. 数控机床发生故障时为防止发生意外应立即关断电源（X）
532. 机床常规检查法包括目测、手摸和通电处理等方法（ √）
533. 故障的常规处理的三个步骤是调查故障、分析故障、检测排除故
障（ √）
534. 屏幕报警提示“NO READY”表示当前没有读到可运行的程序（X）
535. 偶发性故障是比较容易被人发现与解决的（X）
536. 数控机床G01 指令不运行的原因之一是为指定进给速度（ √）
537. 从故障发生的过程来看数控系统故障分为突发故障和渐变故障（
√）
538. 数控机床数控部分出现故障死机后数控人员应关掉电源后再重新
开机然后执行程序即可
（X）
539. 机床导轨欠油报警后将导轨油注入邮箱就能解除报警（ √）
540. 数控机床G01 指令不运行的原因之一是主轴为旋转（X）
541.
二、选择题
542. 数控机床不能正常动作可能的原因之一是 （ D ）
A、润滑中断 B、冷却中断 C、未进行对刀 D、未解除急停
543. 职业道德与人的事业的关系是（C）
A、 有职业道德的人一定能获得事业的成功
B、 没有职业道德的人不会获得成功
15
C、 事业成功的人往往具有较高的职业道德
D、 缺乏事业道德的人往往更容易获得成功
544. 中央精神文明建设指导委员会决定将（）定位公民道德宣传日
A、 9.10
B、 9.20
C、 10.10
D、 10.20
545. 爱岗敬业的具体要求是（C）
A、 看效益据顶是否爱岗
B、 转变择业观念
C、 提高职业技能
D、 增强把握择业的机遇意识
546. 《公民道德建设实施纲要》》提出要充分发挥社会主义市场经济
机制的积极作用人们必须增
强（C）
A、 个人意识协作意识效率意识物质利益观念改革开放意识
B、 个人意识竞争意识公平意识民主法制意识开拓创新意识
C、 自立意识竞争意识效率意识民主法制意识开拓创新意识
D、 自立意识协作意识公平意识物质利益观念改革开放意识
547. 液压传动是利用（ C）作为工作介质来进行能量传送的一种工作
方式
A、 油类
B、 水
C、 液体
D、 空气
548. 微型计算机中（ C ）的存取速度最快
A、 高速缓存
B、 外存储器
C、 寄存器
D、 内存储器
549. 碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成其中数字是以（ B ）表示的
碳的质量分数
A、 百分数
B、 千分数
C、 万分数
D、 十分数
550. 弹簧在（D ）下中温回火可获得较高的弹性或必要的韧性
A、 50-100℃
B、 150-200℃
C、 250-300℃
D、 350-500℃
551. 车削的英文单词是（ B）
A、 Drilling
B、 Turning
C、 Milling
D、 Machine
552. 石墨以片状存在的铸铁称为（A ）
16
A、 灰铸铁
B、 可锻铸铁
C、 球墨铸铁
D、 蠕墨铸铁
553. 碳的质量分数大于（ A）铁碳合金称为铸铁
A、 2.11%
B、 1.4%
C、 0.6%
D、 0.25%
554. 纯铝中加入适量的（ B ）等合金元素可以形成铝合金
A、 碳
B、 硅
C、 硫
D、 磷
555. 铝合金按其成分和工艺特点不同可以分为变形铝合金（ D）
A、 不变形铝合金
B、 非变形铝合金
C、 焊接铝合金
D、 铸造铝合金
556. 抗压能力很强耐高温摩擦系数低用于外露重负荷设备上的润滑脂
是（D ）
A、 二硫化钼润滑脂
B、 钙基润滑脂
C、 锂基润滑脂
D、 石墨润滑脂
557. 珠光体灰铸铁的组织是 . D ）
A、 铁素体+片状石墨
B、 铁素体+球状石墨
C、 铁素体+珠光体+片状石墨
D、 珠光体+片状石墨
558. 钢的淬火时将钢加热到（ A ）以上某一温度保温一段时间使之全
部或部分奥氏体化
然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms 以下（或Ms 附近等温）进行
马氏体（或贝氏体）
转变的热处理工艺
A、 临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1（过共析钢）
B、 临界温度Ac1(亚共析钢)或Ac3（过共析钢）
C、 临界温度Ac2(亚共析钢)或Ac2（过共析钢）
D、 亚共析钢和过共析钢都取临界温度Ac3
559. 牌号为Q235-A.F 中的A 表示（C ）
A、 高级优质钢
B、 优质钢
C、 质量等级
D、 工具钢
560. 数控车床的结构由机械部分、数控装置、（ D ）驱动系统、辅助
装置组成。
A、 电机
B、 进给
17
C、 主轴
D、 伺服
561. 用于润滑的（ C ）除具有抗热、抗湿基优良的润滑性能外还能对
金属表面起良好的保护
作用。
A、 钠基润滑脂
B、 锂基润滑脂
C、 铝基及复合铝基润滑脂
D、 钙基润滑脂
562. （ D ）其断口呈灰白相见的麻点状性能不好极少应用。
A、 白口铸铁
B、 灰口铸铁
C、 球墨铸铁
D、 麻口铸铁
563. 金属抵抗性永久变形和断裂能力是钢 A）
A、 强度和塑性
B、 韧性
C、 硬度
D、 疲劳强度
564. 液压系统的控制元件是（B）
A、 液压泵
B、 换向阀
C、 液压缸
D、 电动机
565. 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面零件通常在（C）以下进行低温
回火。低温回火后硬度变
化不大内应力减小韧性稍有提高。
A、 50°C
B、 150°C
C、 250°C
D、 500°C
566. 防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害机制侵蚀润滑剂的（B）
A、 密封作用
B、 防锈作用
C、 洗涤作用
D、 润滑作用
567. 数控机床由（B）等部分组成。
A、 硬件、软件、机床、程序
B、 I/O、数控装置、伺服系统、机床主题及反馈装置
C、 数控装置、主轴驱动、主机及辅助设备
D、 I/O、数控装置、控制软件、主机辅助设备
568. 数控机床主要是由数控装置机床本体伺服驱动装置和（C）等部分
组成
A、 运算装置
B、 存储装置
C、 检测反馈装置
D、 伺服电机
18
569. 灰铸铁中的碳主要是以（B）形式存在
A、 渗碳铁
B、 BF片状石墨
C、 渗碳铁或球墨铸铁
D、 渗碳铁或团絮状石墨
570. 下列中（D）最适宜采用正火。
A、 高碳钢零件
B、 力学性能要求较高的零件
C、 形状较为复杂的零件
D、 低碳钢零件
571. 下列材料中的抗拉强度最高的是（D）
A、 HT200
B、 HT250
C、 HT300
D、 HT350
572. 常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、（B）等
A、 润滑剂
B、 聚四氟乙烯
C、 钠基润滑脂
D、 锂基润滑脂
573. 机床数控系统是一种（C）
A、 速度控制系统
B、 电流控制系统
C、 位置控制系统
D、 压力控制系统
574. 数控机床的基本组成包括输入装置、数控装置（C）以及机床本体
A、 主轴箱
B、 Plc 可编程序控制器
C、 伺服系统
D、 计算机
575. 牌号为HT200 的“200”是指（A）
A、 抗拉强度
B、 抗压强度
C、 抗弯强度
D、 抗冲击性强度
576. 图纸中技术要求项目中标注的’“热处理c45“表示（A）
A、 淬火硬度HRC45
B、 退火硬度为HRB450
C、 正火硬度为HRC45
D、 调制硬度为HRC45
577. 退火是将钢加热到一定温度保温后（A）冷却的热处理工艺
A、 随炉缓慢
B、 出炉快速
C、 出炉空气
19
D、 在热水中
578. 数控机床与普通机床相比在结构上差别最大的部件是（D）
A、 主轴箱
B、 工作台
C、 床身
D、 进给传动
579. 主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角称为（C）
A、 前角
B、 后角
C、 主偏角
D、 副偏角
580. 任何切削加工方法都必须有一个（B）可以有一个或几个进给运动
A、 辅助运动
B、 主运动
C、 切削运动
D、 纵向运动
581. 主切削刃在基面上的投影与假定工作平面之间的夹角是（A）
A、 主偏角
B、 前角
C、 后角
D、 偰角
582. 为减少对特大型工件划线时翻转次数或不翻转工件常采用（ A ）
法进行划线。
A、 拉线与吊线
B、 平面划线
C、 立体划线
D、 目测
583. 钨钛钴类硬质合金是由碳化钨、碳化钛和（ D ）组成
A、 钒
B、 铌
C、 钼
D、 钴
584. 车削细长轴类零件为减少Fr 主偏角Kr 选用（ D ）为宜
A、 30°外圆车刀
B、 45°弯头刀
C、 75°外圆车刀
D、 90°外圆车刀
585. 錾子的錾身多数呈（ A ）以防錾削时錾子转动。
A、 八边形
B、 六边形
C、 四边形
D、 圆锥形
586. 在刀具几何角度中 .影响切削力最大的角度是 . B ）
A、 主偏角
B、 前角
20
C、 后角
D、 刃倾角
587. 在基面中测量的角度是（ C ）
A、 前角
B、 刃倾角
C、 刀尖角
D、 偰角
588. 以下四种车刀的主偏角数值中主偏角为（ A ）时它的刀尖强度和
散热性能最佳
A、 45 度
B、 78 度
C、 90 度
D、 95 度
589. 用锉刀修正成形面时工件转速以（ A ）为宜
A、 高速
B、 低速
C、 中等
D、 任意
590. 主、副切削刃相交的一点是（ C ）
A、 顶点
B、 刀头中心
C、 刀尖
D、 工作点
591. 当锉刀锉至约（ C ）行程时身体停止前进。两臂则继续将锉刀向
前锉刀头
A、 1/4
B、 1/2
C、 3/4
D、 4/5
592. 划线基准一般可用以下三种类型以两个相互垂直的平面（或线）
为基准以一个平面和一
条中心线为基准以（ B）为基准
A、 一条中心线
B、 两条中心线
C、 一条或两条中心线
D、 三条中心线
593. 在铝、铜等有色金属光坯上划线一般涂（ A ）
A、 石灰水
B、 锌钡白
C、 品紫
D、 污水涂料
594. 数控车床切削的主运动（ D）
A、 刀具纵向运动
B、 刀具横向运动
C、 刀具纵向、横向的复合运动
D、 主轴旋转运动
595. 划线盘用来（ B ）或找正工件位置
21
A、 导向
B、 划线
C、 测量
D、 冲眼
596. 确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段安排热处
理、检验、及其他辅助工序
是（ A ）的主要工作。
A、 拟定工艺路线
B、 拟订加工方法
C、 填写工艺文件
D、 审批工艺文件
597. 钳工常用的锯条长度是（ C ）Mm
A、 500
B、 400
C、 300
D、 200
598. 切削平面式通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于（ A ）的平
面
A、 基面
B、 正交平面
C、 辅助平面
D、 主剖面
599. 硬质合金的特点是耐热性（ A ）切削效率高但刀片强度、韧性不
及工具钢焊接刃磨工
艺较差。
A、 好
B、 差
C、 一般
D、 不确定
600. 下列因素中导致自激震动的是（C ）
A、 转动着的工件不平衡
B、 机床传动机构存在问题
C、 切成层沿其厚度方向的硬化不均匀
D、 加工方法引起的震动
601. 一般情况下采用远起锯较好因为远起锯锯齿是（ D ）切入材料锯
齿不易卡住
A、 较快
B、 缓慢
C、 全部
D、 逐步
602. 砂轮的硬度是指 .C ）
A、 砂轮的磨料、结合剂以及气孔之间的比例
B、 砂轮颗粒的硬度
C、 砂轮粘接剂的粘接牢固程度
D、 砂轮颗粒的尺寸
603. 牌号为38CrMoAL 的材料是（C ）钢。
A、 高速
B、 中碳
22
C、 合金
D、 不锈
604. 普通车床加工中光杠的作用是（C ）
A、 加工三角螺纹
B、 加工梯形螺纹
C、 加工外圆、端面
D、 加工蜗杆
605. 机械加工选择刀具时一般优先采用（ A）
A、 标准刀具
B、 专用刀具
C、 复合刀具
D、 都可以
606. 由主切削刃直接切成的表面叫（ B ）
A、 切削平面
B、 切削表面
C、 已加工面
D、 待加工面
607. 锉削时应充分使用锉刀的（ C）以提高锉削效率避免局部磨损。
A、 锉齿
B、 两个面
C、 有效全长
D、 侧面
608. 锯条的切削角度前角是（ B ）
A、 30°
B、 0°
C、 60°
D、 40°
609. 调整锯条松紧时翼形螺母旋得太松锯条（ D ）
A、 锯削省力
B、 锯削费力
C、 不会则断
D、 易折断
610. 工企对环境污染的防治不包括（ C）
A、 防治固体废弃物污染
B、 开发防治污染新技术
C、 防治能量污染
D、 防治水体污染
611. 符合着装整洁文明生产的是（D ）
A、 随便着衣
B、 未执行规章制度
C、 在工作中吸烟
D、 遵守安全技术操作规程
612. 保持工作环境清洁有序不正确的是（ B ）
A、 随时清除油污和积水
23
B、 通道上少放物品
C、 整洁的工作环境可以振奋精神
D、 毛坯、半成品按规定堆放整齐
613. 安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（B
）
A、 生产场地
B、 生产工具
C、 生产空间
D、 生产路径
614. 不符合文明生产基本要求的是（ D ）。
A、 严肃工艺纪律
B、 优化工作环境
C、 遵守劳动纪律
D、 修改工艺程序
615. 安全生产的的核心制度是（ B）制度
A、 安全活动日
B、 安全生产责任制
C、 三不放过
D、 安全检查
616. 环境保护法的基本原则不包括（ D ）
A、 环保和社会经济协调发展
B、 防治结合综合治理
C、 依靠群总保护环境
D、 开发者会环境质量负责
617. 新工人进厂必须进行三级安全教育即（ C ）教育
A、 厂级车间个人
B、 车间班组个人
C、 厂级车间班组
D、 厂级车间师傅
618. 违反安全操作规程的是（ A ）
A、 自己定制生产工艺
B、 贯彻安全生产规整制度
C、 加强法制观念
D、 执行国家安全生产的法令法规
619. 不合符安全生产一般常识的是（ D ）
A、 按规定穿戴好防护用品
B、 清除切屑要使用工具
C、 随时清除油污积水
D、 通道上下少放物品
620. 环境不包括（ C ）
A、 大气
B、 水
C、 气候
D、 土地
621. 保持工作环境清洁有序不正确的是（ B ）
24
A、 优化工作环境
B、 工作结束后在清除油污
C、 随时清除油污和积水
D、 整洁的工作环境可以振奋职工精神
622. 环境保护不包括（ C）
A、 预防环境恶劣
B、 控制环境污染
C、 促进工农业同步发展
D、 促进人类与环境协调发展
623. 不属于岗位质量措施与责任的是（ B ）
A、 明确上下工序之间对质量问题的处理权限
B、 明白企也得质量方针
C、 岗位工作要按工艺规程的规定进行
D、 明确岗位工作的质量标准
624. 党的十六大报告指出认真贯彻公民道德建设实施纲要弘扬爱国主
义精神以为人民服务
为核心以集体主义为原则以（ D ）为重点
A、 无私奉献
B、 遵纪守法
C、 爱岗敬业
D、 诚实守信
625. 生产人员在质量管理方面必须做好“三控和一控”工作一控是指
自控正确率达到（ D）
A、 90%
B、 95%
C、 99%
D、 100%
626. 当机件具有倾斜机构倾斜表面在基本投影面上投影不反应实形可
采用（A）表达
A、 斜视图
B、 前视图和俯视图
C、 后视图和左视图
D、 旋转视图
627. 识读装配图的步骤是先（ A）
A、 识读标题栏
B、 看试图配置
C、 看标注尺寸
D、 看技术要求
628. 基准代号由由基准符号、圆圈、连线和（ A ）组成。
A、 字母
B、 数字
C、 弧线
D、 三角形
629. 在六个基本视图中（C ）宽相等
A、 主、左、仰、右视图
B、 府、前、后、仰视图
C、 府、左、右、仰视图
25
D、 主、左、右、后视图
630. 形位公差的基准代号不管处于什么方向圆圈内的字母应（ A ）书
写
A、 水平
B、 垂直
C、 45 度倾斜
D、 任意
631. 凡是绘制了视图、编制了（ B ）的图纸称为样图
A、 标题栏
B、 技术要求
C、 尺寸
D、 图号
632. 标注尺寸的三要素是尺寸数字尺寸界线和（ D ）
A、 箭头
B、 尺寸公差
C、 形位公差
D、 尺寸线
633. 国标中对图样除角度以外的尺寸的标注已统一以（ C ）位单位
A、 厘米
B、 英寸
C、 毫米
D、 米
634. 将零件中某局部结构向部平行于任何基本投影面的投影面投影所
得视图称为（ D）
A、 剖视图
B、 俯视图
C、 局部视图
D、 斜视图
635. 数零件图首先看（ D ）
A、 后视图
B、 剖视图和主视图
C、 尺寸
D、 标题栏
636. 表示主运动及进给运动大小的参数是（ B）
A、 切削速度
B、 切削用量
C、 进给量
D、 切削深度
637. 切削刃选定点相对于工件的主运动瞬间时速度为（A ）
A、 切削速度
B、 进给量
C、 工作速度
D、 切削深度
638. 典型零件数控车削加工工艺包括（ A ）
A、 确定零件的定位基准和装夹方式
B、 典型零件有关注意事项
26
C、 伺服系统运用
D、 典型零件有关说明
639. 切削的三要素是指进给量、切削深度和（ B ）
A、 切削厚度
B、 切削速度
C、 进给速度
D、 主轴转速
640. 用来确定每道工序所加工表面加工后的尺寸形状位置的基准为（
B ）
A、 定位基准
B、 工序基准
C、 装配基准
D、 测量基准
641. 制造轴承座、减速箱所用的材料一般为（ A ）
A、 灰口铸铁
B、 可锻铸铁
C、 球墨铸铁
D、 高碳钢
642. 选择定位基准时粗基准（ A ）
A、 只能用一次
B、 最多使用两次
C、 可使用一至三次
D、 可反复使用
643. 安装零件时应尽可能使定位基准与（ B）基准重合
A、 测量
B、 设计
C、 装配
D、 工艺
644. （ C ）是工件定位时所选择的基准
A、 设计基准
B、 工序基准
C、 定位基准
D、 测量基准
645. 按照功能的不同工艺基准可分为定位基准、测量基准（ D ）三
种。
A、 粗基准
B、 精基准
C、 设计基准
D、 装配基准
646. 过定位是指定位时工件的同一（ B ）被二个定位元件重复限制的
定位状态
A、 平面
B、 自由度
C、 圆柱度
D、 方向
647. 装夹工件时应考虑（ C）
A、 专用夹具
27
B、 组合夹具
C、 夹紧力靠近支撑点
D、 夹紧力不变
648. 下列定位方式中（C）是生产中不允许使用的
A、 完全定位
B、 不完全
C、 欠定位
D、 过定位
649. 下列关于欠定位叙述正确的是（ C ）
A、 没有限制全部六个自由度
B、 限制的自由度大于六个
C、 应该限制的自由度没有被限制
D、 不该限制的自由度被限制了
650. 选择定位基准时应尽量与工件的（ D ）一致
A、 工艺基准
B、 度量基准
C、 起始基准
D、 设计基准
651. 当定位点（ D ）工件的应该限制自由度是工件不能正确定位的称
为欠定位
A、 不能再
B、 多余
C、 等于
D、 少于
652. 在每一工序中正确的加工表面的尺寸和位置所依据的基准称为（B
）
A、 设计基准
B、 工序基准
C、 定位基准
D、 测量基准
653. 刃磨断屑槽是为了（A ）
A、 断屑
B、 提高刀具寿命
C、 增加刀具刚性
D、 刀刃锋利
654. 机夹车刀刀片常用的材料有（ C ）
A、 T10A
B、 W18Cr4V
C、 硬质合金
D、 金刚石
655. 刀具的选择主要取决于工件的外形结构、工件的材料加工性能及
（ D ）等因素
A、 加工设备
B、 加工余量
C、 加工精度
D、 表面的粗糙度要求
656. 修磨麻花钻横刃的目的是（ D ）
28
A、 减小横刃处前角
B、 增大横刃强度
C、 增大横刃处前角、后角
D、 缩短横刃降低钻削力
657. FANUC-0i 系统中以M99 结尾的程序是（B ）
A、 主程序
B、 子程序
C、 增量程序
D、 宏程序
658. FANUC 数控车床系统中G92 X_Z_R_F_是（ D）指令。
A、 圆柱车削循环
B、 圆锥车削循环
C、 圆柱螺纹车削循环
D、 圆锥螺纹车削循环
659. 刀具切削工件的运动过程是刀具从起始点经由规定的路径运动以
（ A ）指令指定的进给
速度进行切削而后快速返回到起始点
A、 F
B、 S
C、 T
D、 M
660. 暂停指令G04 用于中断进给中断时间的长短可以通过地址X(U)或
（ B ）来制定
A、 T
B、 P
C、 O
661. 以机床原点为坐标原点建立一个Z 轴与X 轴的直角坐标系此坐标
系称为（ C ）坐标系
A、 工件
B、 编程
C、 机床
D、 空间
662. G98/G99 指令为（ A）
A、 同组
B、 不是同组
C、 01 组指令
D、 公职尺寸编程
663. 刀具半径补偿指令中G41 代表（A ）
A、 刀具半径左补偿
B、 刀具半径右补偿
C、 取消补偿
D、 选择平面
664. 机床原点和机床参考点都是数控机床上固定的点（ A ）确定的
A、 机床原点和机床机床参考点都是制造厂
B、 机床原点是制作厂确定的机床参考点是编程人员
C、 机床原点是编程人员确定的 .机床参考点是制造厂
D、 机床原点和机床参考点都是编程人员
29
665. 选择英制输入的指令是（ C ）必须在程序的开始设定坐标系之前
在一个单独的程序段中指
定
A、 M99
B、 G21
C、 G20
D、 G93
666. 参考点也是机床上的一个固定点设置在机床移动部件的（A ）极
限位置
A、 负向
B、 正向
C、 进给
D、 零
667. FANUC 系统中M98 指令是（B ）指令
A、 主轴低速范围
B、 调用子程序
C、 主轴高速范围
D、 子程序结束
668. （A ）指令可以分为模态指令和非模态指令
A、 G
B、 M
C、 F
D、 T
669. 绝对坐标编程时移动指令终点的坐标值X,Z 都是以（ A ）为基准
来计算
A、 工件坐标系原点
B、 机床坐标系原点
C、 机床参考点
D、 此程序段起点的坐标值
670. 逐步比较插补法德工作顺序为（A ）
A、 偏差判别、进给控制、新偏差判别、终点判别
B、 进给控制、偏差判别、新偏差判别、终点判别
C、 终点判别、新偏差判别、偏差判别、进给控制
D、 终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差判别
671. G00 指令与下列的（ C ）指令不是同一组的
A、 G01
B、 G02
C、 G04
D、 G03
672. 建立工件坐标系时在G54 栏中输入X,Z 的值是（ C ）
A、 刀具对刀点到工件原点的距离
B、 刀具对刀点在机床坐标系的坐标值
C、 工件原点相对机床原点的偏移量
D、 刀具对刀点与机床参考点之间的距离
673. 指定横线速度切削的指令是（ C ）
A、 G94
B、 G95
30
C、 G96
D、 G97
674. G90 X50 Z-60 R-2 F0.1完成的是（ B）的加工
A、 圆柱面
B、 圆锥面
C、 圆弧面
D、 螺纹
675. 以下关于非模态指令（ C ）是正确的
A、 一经指定一直有效
B、 在同组G 代码出现之前一直有效
C、 只在本程序段有效
D、 视具体情况而定
676. 将G84 循环切削过程按顺序分1,2,3.4 四个步骤其中（ B ）步骤
是按进给速度进给
A、 12
B、 2,3
C、 3,4
D、 1,4
677. 终点判别式判断刀具是否到达（C ）未到则继续前进插补
A、 起点
B、 中点
C、 终点
D、 目的
678. 程序段G90 X52 Z-100 F0.2;中X52 的含义是（ C ）
A、 车削100 长的圆锥
B、 车削100 长的圆柱
C、 车削直径为52MM 的圆柱
D、 车削大端直径为52mm 的圆锥
679. 机床坐标系各轴的规定是以（ D ）来确定的
A、 极坐标
B、 绝对坐标系
C、 相对坐标系
D、 笛卡尔坐标
680. 辅助功能中表示程序计划停止的指令是（ B ）
A、 M00
B、 M01
C、 M02
D、 M30
681. 指令G28 X100 Z50 其中X100 Z50 是指返回路线（ B ）点坐标值
A、 参考点
B、 中间点
C、 起始点
D、 换刀点
682. 在同一程序段中有关指令的使用方法下列说法错误的选项是（A
）
A、 同组G 指令全部有效
31
B、 同组G 指令只有一个有效
C、 非同组G 指令全部有效
D、 两个以上M 指令只有一个有效
683. FANUC 数控系统程序结束指令为（D ）
A、 M00
B、 M03
C、 M05
D、 M30
684. 前置刀架数控车床上用正手车刀车削外圆刀尖半径补偿方位号应
该是（ A ）
A、 1
B、 2
C、 3
D、 4
685. 用圆弧插补（G02 G03）指令绝对编程时X Z 是圆弧（ C ）坐
标值
A、 起点
B、 直径
C、 终点
D、 半径
686. T0305 中的前两位数字03 的含义（ A ）
A、 刀具号
B、 刀偏好
C、 刀具长度补偿
D、 刀补号
687. 有关程序结构下面哪种叙述是正确的（C ）
A、 程序由程序号指令和地址符组成
B、 地址符由指令字和字母数字组成
C、 程序段由顺序号、指令和EOB 组成
D、 指令有地址符和EOB 组成
688. 用G50 设置工件坐标系的方法（ A ）
A、 G50 X200 Z200
B、 G50 G00 X200 Z200
C、 G50 G01 X200 Z200
D、 G50 U200 W200
689. 在G72 P(ns) Q (nf ) U(Δ u) W (Δ w) S500 程序格式中（
B ）表示精加工路径的第一个
程序段顺序号
A、 Δ w
B、 Ns
C、 Δ u
D、 Nf
690. G20 代码是（A ）制输入功能它是FANUC 数控车床系统的选择功
能
A、 英
B、 公
C、 米
D、 国际
32
691. 程序段N60 G01 X100 Z50 中N60 是（ A ）
A、 程序段号
B、 功能字
C、 坐标字
D、 结束符
692. 数控系统中（A）指令在加工过程中是模态的
A、 G01 F
B、 G27 G28
C、 G04
D、 M02
693. 下列各组指令中（ C ）组全是非模态指令
A、 G0 G02 G04
B、 G01 G41 G28
C、 G28 G70 G04
D、 G01 G02 G92
694. AUTO CAD 用Line 命令连续绘制封闭图形时敲（ A ）字母回车而
自动封闭
A、 C
B、 D
C、 E
D、 F
695. AUTO CAD 倒圆角的快捷键是（ D）
A、 C
B、 D
C、 E
D、 F
696. AUTO CAD 中设置点样式在（A ）菜单栏中
A、 格式
B、 修改
C、 绘制
D、 编程
697. Auto CAD 在文字样式设置中不包括 ( D )
A、颠倒 B、反向 C、垂直 D、向外
698. AUTO CAD 偏移的快捷键是（A ）
A、 O
B、 P
C、 Q
D、 R
699. 操作系统中采用缓冲技术的目的是为了增强系统（ D ）的能力
A、 串行操作
B、 控制操作
C、 重执操作
D、 并行操作
700. 在MDI 方式下可以（ A ）
A、 直接输入指令段并马上按循环启动键运行该程序段
33
B、 自动运行内存中的程序
C、 按相应的轴的移动键操作机床
D、 输入程序并保存
701. 在数控机床的操作面板上“HANDLE“表示（ D）
A、 手动进给
B、 主轴
C、 回零点
D、 手轮进给
702. 在CRT/MDI 面板的功能键中显示机床现在位置的键是（A ）
A、 POS
B、 PRGRM
C、 OFSET
D、 ALARM
703. 操作面板上的“PRGRM“键的作用是（C ）
A、 位置显示
B、 显示诊断
C、 显示编序
D、 显示报警信息
704. 程序输入过程中要删除一个字符则需要按（ D ）键
A、 RESET
B、 HELP
C、 INPUT
D、 CAN
705. 在CRT/MDI 面板的功能键中用于刀具偏置数设置的键是（B ）
A、 POS
B、 OFSET
C、 PRGRM
D、 ALARM
706. 数控机床（B ）时模式选择开关应放在MDI
A、 快速进给
B、 手动数据输入
C、 回零
D、 手动进给
707. MDI 面板中的CAN 键作用是删除（C ）中的字符或符号
A、 系统内存
B、 参数设置栏
C、 输入缓冲区
D、 MDI 方式窗口
708. 数控机床编辑状态时模式选择开关应放在（ D ）
A、 JOG FEED
B、 PRGRM
C、 ZERO RETURN
D、 EDIT
709. 数控系统CRT/MDI 操作面板上页面转换键是（ D ）
34
A、 REST
B、 CURSOR
C、 EOB
D、 PAGE
710. 显示相对队标的对应软键为（ C ）
A、 ABS
B、 ALL
C、 REL
D、 HNDL
711. 面板中输入程序段结束符的键是（C ）
A、 CAN
B、 POS
C、 EOB
D、 SHIFT
712. 使CNC 系统复位的键是（C ）
A、 DELET
B、 CANCEL
C、 RESET
D、 START
713. 操作面板的功能键中标有（ B ）的键用于显示报警信息
A、 DGNOS
B、 ALARM
C、 PARAM
D、 STSTEM
714. 在线加工（DNC）的意义是（ C ）
A、 零件边加工边装夹
B、 加工过程与面板显示程序同步
C、 加工过程为外接计算机在线输送程序到机床
D、 加工过程与互联网同步
715. 将状态开关至于“MDI“位置时表示（ B ）数据输入状态
A、 机动
B、 手动
C、 自动
D、 联动
716. 在机床执行自动方式下按进给暂停键时（D）立即停止一般在编
程出错或将碰撞时按此键
A、 计算机
B、 控制系统
C、 主轴转动
D、 __________进给运动
717. 数控车床X 轴对刀时试车后只能沿（B ）轴方向退刀。
A、 X
B、 Z
C、 X Z 都可以
D、 先X 在Z
35
718. 当机床刀架回到（ D）点动按钮内指示灯亮。表示刀架已回到机
床零点位置
A、 原点
B、 始点
C、 终点
D、 零点
719. 下面的功能键中（ C ）是进入参数设置的功能键
A、 POS
B、 PROG
C、 OFFSET SETTING
D、 MESSAGE
720. 数控机床在开机后须进行回零操作使X Z 各坐标轴运动回到（ A
）
A、 机床参考点
B、 编程原点
C、 工件零点
D、 机床原点
721. 当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100 时通常情况
下手轮的进给单位是（A）
A、 0.1mm/格
B、 0.001mm/格
C、 0.01mm/格
D、 1mm/格
722. 当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X1 时通常情况下
手轮的进给单位是（A）
A、 0.001mm/格
B、 0.01mm/格
C、 0.1mm/格
D、 1mm/格
723. 用内孔车刀从尾座朝卡盘方向走刀车削内孔时刀具半径补偿寄存
器中刀尖方位号须输入
（ B）
A、 1
B、 2
C、 3
D、 4
724. 工件在机床上定位夹紧后进行工件坐标系设置用于确定共建坐标
系与机床坐标系工件关系
的参考点称为（ A ）
A、 对刀点
B、 编程原点
C、 刀位点
D、 机床原点
725. 在（B ） 操作方式下方可对机床参数进行修改
A、 JOG
B、 MDI
C、 EDIT
D、 AUTO
726. 手动移动刀具时每按动一次只移动一个设定单位的控制方式称为
（ B ）
A、 跳步
36
B、 点动
C、 单段
D、 手轮
727. 若程序中主轴转速为S1000当主轴转速修调旋钮打在“80”档时
主轴实际转速为（A ）
A、 S800
B、 S8000
C、 S80
D、 S1000
728. 自动运行时不执行段前带“/”的程序段需按下（ D ）功能键
A、 空运行
B、 单段
C、 M01
D、 跳步
729. 检验程序正确性的方法不包括（ C ）方法
A、 空运行
B、 图形动态模拟
C、 自动校正
D、 试切削
730. 自动运行过程中按“进给保持按钮”车床刀架运动暂停循环启
动灯灭“进给（ B ）”
灯亮“循环启动按钮”可以解除保持使车床继续工作
A、 准备
B、 保持
C、 复位
D、 显示
731. 自动运行过程中需暂停加工时需（ B ）操作
A、 按复位键
B、 按进给保持键
C、 按急停按钮
D、 进给倍率调至零位
732. 当自动运行处于进给保持状态时重新按下控制面板的“ . A ）启
动按钮”则继续执行后
续的程序段。
A、 循环
B、 电源
C、 伺服
D、 机床
733. 在数控机床上进行单段试切时进给倍率开关应设置为（A ）
A、 最低
B、 最高
C、 零
D、 任意倍率
734. 刀具路径轨迹模拟时必须在（ C ）方式下进行
A、 点动
B、 快点
C、 自动
37
D、 手摇脉冲
735. 在未装夹工件前为了检查（A ）可以进行空运行一次程序
A、 程序
B、 机床的加工范围
C、 工件坐标系
D、 刀具、夹具选取与安装的合理性
736. 精车时为获得好的表面粗糙度应首先选择较大的（ C）
A、 被吃刀量
B、 进给速度
C、 切削速度
D、 背吃刀量进给速度
737. 由于存在（A ）误差所以获取的零件实际尺寸并非真实值
A、 测量
B、 尺寸
C、 形位
D、 加工
738. 首先应根据零件的（ C）精度合理选择装夹方法
A、 尺寸
B、 形状
C、 位置
D、 表面
739. 用恒线速控制加工端面时为防止事故发生必须限定（ B）
A、 最大走刀量
B、 最高主轴转速
C、 最低主轴转速
D、 最小直径
740. 刃倾角取值愈大切削力（ A ）
A、 减小
B、 增大
C、 不改变
D、 消失
741. 当选择的切削速度在（ B）米/分钟时最易产生积屑瘤
A、 0~15
B、 15~30
C、 50~80
D、 150
742. 已知刀具沿一直线方向加工的起点坐标为（X20 Z-10）,终点坐标
为（X10 Z20）,则其程序
是（ C ）
A、 G01 X20 Z-10 F100
B、 G01 X-10 Z20 F100
C、 G01 X10 W30 F100
D、 G01 U30 W-10 F100
743. 刀具磨损补偿应输入到系统（ C ）中去
A、 程序
38
B、 刀具坐标
C、 刀具参数
D、 坐标系
744. 粗加工锻造成型毛坯零件时（ D ）循环指令最适合
A、 G70
B、 G71
C、 G72
D、 G73
745. （ B ）适宜于选用锻件和铸件为毛坯材料
A、 轴类零件
B、 盘类零件
C、 薄壁零件
D、 箱体零件
746. 车削工件的台阶端面时主偏一般取(D )
A、 3~5 度
B、 45 度
C、 75 度
D、 >90 度
747. FANUC 系统车削一段起点坐标为（X40 Z-20）终点坐标为
（X40Z-80）的圆柱面正确
的程序段是（ A ）
A、 G01 X40 Z-80 F0.1
B、 G01 U40 Z-80 F0.1
C、 G01 X40 W-80 F0.1
D、 G01 U40 W-80 F0.1
748. 对于某些精度要求较高的凹曲面车削或大外圆的批量车削最宜选
（ B）加工
A、 尖形车刀
B、 圆弧车道
C、 成型车刀
D、 尖形车刀、圆弧车刀、成型车刀都可以
749. 用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件时如果后顶尖轴线与主轴线不
重合工件会产生（ C ）
误差
A、 圆度
B、 跳动
C、 圆柱度
D、 同轴度
750. 已知一圆锥体D=60MMd=50mm,l=100mm,它的锥度是（B）
A、 1:5
B、 1:10
C、 1:20
D、 1:7
751. 在FANUC 系统中( C )指令用于大角度锥面的循环加工
A、 G92
B、 G93
C、 G94
39
D、 G95
752. 用三爪卡盘夹持轴类零件车削加工内孔出现锥度其原因可能是（
C ）
A、 夹紧力太大工件变形
B、 刀具已经磨损
C、 工件没有找正
D、 切削用量不当
753. 普通螺纹的配合精度取决于（C ）
A、 公差等级与基本偏差
B、 基本偏差与旋合长度
C、 公差等级、基本偏差和旋合长度
D、 公差等级和旋合长度
754. 相邻两牙在中径线上对应两点之间的（D ）称为螺距
A、 斜线距离
B、 角度
C、 长度
D、 轴向距离
755. 相邻两牙在（ B ）线上对应两点之间的轴线距离称为螺距
A、 大径
B、 中径
C、 小径
D、 中心
756. FANUC 车床螺纹加工单一循环程序段N0025 G92 X50 Z-35 I2.5
F2;表示圆锥螺纹加工
循环螺纹大小端半径差为（ C） MM（直径编程）
A、 5
B、 1.25
C、 2.5
D、 2
757. 车削螺纹时车刀的径向前角应取（ D ）度才能车出正确的牙型角
A、 -15
B、 -10
C、 5
D、 0
758. FANUC 系统数控系统中能实现螺纹加工的一组代码是（ B ）
A、 G03 G90 G73
B、 G32 G92 G76
C、 G04 G94 G71
D、 G41 G96 G75
759. 加工螺距为3mm 圆柱螺纹牙深为1.949其切削次数为其（ D ）
次。
A、 八
B、 五
C、 六
D、 七
760. 加工螺距为3mm 圆柱螺纹牙深为（ A）其切削次数为其七次。
A、 1.949
40
B、 1.668
C、 3.3
D、 2.6
761. M20 粗牙螺纹的小径应车至（ C ）mm
A、 16
B、 16.75
C、 17.29
D、 20
762. 安装螺纹车刀时刀尖应与中心等高刀尖角的对称中心线（ C ）工
件轴线
A、 平行于
B、 倾斜于
C、 垂直于
D、 呈75°
763. 在进行（ A ）加工时需要解决的关键技术有刀具几何形状、冷却
及排屑问题
A、 深孔
B、 细长轴
C、 偏心轴
D、 通孔
764. 公称直径为12mm螺距为1mm单线中经公差代号为6g定径公差
代号为6g旋合长
度为L左旋。则螺纹的标记为（ B ）
A、 M12X1-6 6g-LH
B、 M12X1 LH-6g6g-L
C、 M12X1-6g6g-L 左
D、 M12X1 左-6g6g-L
765. 螺纹的五要素是牙型、公称直径和小径、线数和导程和（ D）
A、 内外螺纹
B、 螺纹精度
C、 中径
D、 旋向
766. 车削螺纹时车刀的径向前角（ A ）易产生扎刀现象
A、 太大
B、 太小
C、 为零
D、 太大、太小、为零均对
767. 用于加工螺纹的复合加工循环指令是（ D ）
A、 G73
B、 G74
C、 G75
D、 G76
768. G76 是fanuc 系统螺纹加工复合循环。程序段G76 9021260 Q100
R200; G76Z-30 K1.73
Q0600 F2 是加工螺距等于 （ A ）的螺纹。
A、 2mm
B、 1mm
C、 1.5mm
41
D、 2.5mm
769. G76 指令中的F 是指螺距的（ D ）
A、 大径
B、 小径
C、 螺距
D、 导程
770. G32 固定螺距螺纹车削功能代码程序段G32X Z F 指令中F 后面的
数字为（ B）
A、 螺距
B、 导程
C、 进给速度
D、 每分钟进给量
771. G75 指令主要用于宽槽的（ A）
A、 粗加工
B、 半精加工
C、 精加工
D、 超精加工
772. 由于切刀强度较差选择切削量时应适当（A ）
A、 减小
B、 等于
C、 增大
D、 很大
773. 端面槽加工时沿（D ）方向进刀去除余量
A、 径向
B、 法向
C、 横向
D、 纵向
774. 主要用于钻孔加工的复合循环指令（D ）
A、 G71
B、 G72
C、 G73
D、 G74
775. G75 指令结束后切刀停在（ D ）
A、 终点
B、 机床原点
C、 工件原点
D、 起点
776. 镗孔时发生振动首先应降低（C ）的用量
A、 进给量
B、 背吃量
C、 切削速度
D、 进给量背吃量进给速度均不对
777. 在FANUC 系统数控车床上用G90 指令编程加工内圆柱面时起循环
起点的X 坐标要（ A ）
待加工圆柱面的直径。
A、 小于
42
B、 等于
C、 大于
D、 小于、等于、大于都可以
778. 车削薄壁套筒时要特别注意（A ）引起工件变形
A、 夹紧力
B、 轴向力
C、 分力
D、 摩擦力
779. 铰孔时如果铰刀尺寸大于要求铰出的孔会出现 （ A）
A、 尺寸误差
B、 形状误差
C、 粗糙度超差
D、 位置超差
780. 用死顶尖支顶工件时应哎中心孔内加（ D ）
A、 水
B、 切削液
C、 煤油
D、 工业润滑脂
781. 标准麻花钻的顶角一般是（ B ）
A、 100°
B、 118°
C、 140°
D、 130°
782. 当切削速度确定后车孔的转速应以（ C ）来确定
A、 毛坯直径
B、 外轮廓最大直径
C、 内轮廓最大直径
D、 不要求
783. 中心孔的形式分为（ D）种
A、 1
B、 2
C、 3
D、 4
784. 用高速钢铰刀铰削铸铁时由于铸铁内部组织不均引起振动容易出
现（ C ）现象
A、 孔径收缩
B、 孔径不变
C、 孔径扩张
D、 锥孔
785. 应用（ ）装夹薄壁零件不易产出变形
A、 三抓卡盘
B、 一夹一顶
C、 平口钳
D、 心轴
786. 钻头钻孔一般属于（ C）
43
A、 精加工
B、 半精加工
C、 粗加工
D、 半精加工和精加工
787. 进行孔类零件加工时钻孔—扩孔—倒角—铰孔的方法适用于（ C
）
A、 小孔径的盲孔
B、 高精度孔
C、 空位置精度不高的孔
D、 大孔径的盲孔
788. 对未经淬火直径较小孔的精加工应采用（A ）
A、 铰削
B、 镗削
C、 磨削
D、 钻削
789. 麻花钻的两个螺旋槽表面就是（ C ）
A、 主后刀面
B、 副后刀面
C、 前刀面
D、 切削平面
790. 基孔制的孔是配合的基准件称为基准孔其代号为（ C ）
A、 18
B、 18
C、 H
D、 G
791. 外径千分尺的读数方法是（B ）
A、 先读小数、在读整数把两次读数相减就是被测尺寸。
B、 在读整数先读小数把两次读数相加就是被测尺寸。
C、 读出小数就可以知道被测尺寸
D、 读出整数就可以知道被测尺寸
792. 机床的重复定位精度高则加工的（ C ）
A、 零件尺寸精度高
B、 零件尺寸精度低
C、 一批零件尺寸精度高
D、 一批零件尺寸精度低
793. 基本偏差确定公差带的位置一般情况下基本偏差时（ D）
A、 上偏差
B、 下偏差
C、 实际偏差
D、 上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差
794. 游标卡尺结构中沿着尺身可移动的部分叫（ A ）
A、 尺框
B、 尺身
C、 尺头
D、 活动量爪
44
795. 对于内径千分尺的使用方法描述不正确的是（D ）
A、 测量孔径时固定测头不动
B、 使用前应检查零位
C、 接长杆数量越少越好
D、 测量两平行平面件的距离时活动测头来回移动测出的最大值即为准
确结果
796. 对于内径千分尺的使用方法描述正确的是（ B ）
A、 测量孔径时固定测头要在被测孔壁上左右移动
B、 使用前应检查零位
C、 可以把内径千分尺用力压进被测件内
D、 接长杆数量越多越好可减少积累误差
797. 塞规材料的表面硬度应（ B ）工件材料的硬度
A、 等于
B、 高于
C、 低于
D、 无要求
798. 基准孔的下偏差为（ C ）
A、 负值
B、 正值
C、 零
D、 任意正或负值
799. 在（ B ）上装有活动量爪并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为
游标卡尺
A、 尺框
B、 尺身
C、 尺头
D、 微动装置
800. Φ 35H9/f9 组成了（A ）配合
A、 基孔制间隙
B、 基轴制间隙
C、 基孔制过渡
D、 基孔制过盈
801. 机床的定位精度对被加工孔系的（ A ）影响最大
A、 位置精度
B、 孔径尺寸精度
C、 形状精度
D、 表面质量
802. 表面质量对零件的使用性能的影响不包括（ C ）
A、 耐磨性
B、 耐腐蚀性能
C、 导电能力
D、 疲劳强度
803. 用一套46 块的量块组合95.552 的尺寸其量块的选择为1.002、（
D ）、1.5、2、90 共五
块
A、 1.005
B、 20.5
45
C、 2.005
D、 1.05
804. 内径千分尺测量孔径时应直到在径向找出（ A ）为止得出准确的
测量结果
A、 最小值
B、 平均值
C、 最大值
D、 极限值
805. 使用深度千分尺测量时不需要做（D ）
A、 清洁底板测量面、工件的被测量面
B、 测量杆中心轴线与被测量工件测量面保持垂直
C、 去除测量部位毛刺
D、 抛光测量面
806. 机械加工表面质量中表面层的物理力学性能不包括（ C ）
A、 表面层的加工冷作用硬化
B、 表面层金相组织的变化
C、 表面粗糙度
D、 表面层的残余应力
807. Φ 35J7 的上偏差为+0.014下偏差为-0.016 所表达的最大实体
尺寸为（ C ）
A、 35.014
B、 35.000
C、 34.984
D、 34.999
808. 下列因素中导致机械加工精度误差是（ B ）
A、 润滑不良
B、 机床精度下降
C、 材料不合格
D、 空气潮湿
809. 下述论述中正确的是（ D ）
A、 无论气温高低只要零件的实际尺寸介于最大、最小极限尺寸就能判
断其合格
B、 一批零件的实际尺寸最大为20.01mm最小为19.98mm,则克制该零
件的上偏差是
+0.01mm,x 下偏差是-0.02mm
C、 J~n 的基本偏差为上偏差
D、 对零部件规定的公差值越小则其配合公差也必定越小。
810. 对于“一般公差”、“线性尺寸的未注公差”下列说法中错误
的是（ A ）
A、 图样上未注公差的尺寸表示加工时没有公差要求及相关的中工技术
要求
B、 零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时可给出一般公差
C、 线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下 .机床设备一般加工
可以保证的公差
D、 一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸
811. 以下精度公差中不属于形状公差的是（ A ）
A、 同轴度
B、 圆柱度
C、 平面度
D、 圆度
812. 百分表转数指示盘上小指针转动1 格则量杆移动（ A ）
46
A、 1mm
B、 0.5mm
C、 10cm
D、 5cm
813. 可以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为（ B ）
A、 尺寸偏差
B、 基本偏差
C、 尺寸公差
D、 标准公差
814. 公差是一个（D ）
A、 正值
B、 负值
C、 零值
D、 不为零的绝对值
815. 基孔制配合中（D ）一定与基本尺寸相等
A、 轴的上偏差
B、 轴的下偏差
C、 孔的上偏差
D、 孔的下偏差
816. 百分表测头也被测表面接触时量杆压缩量为（ A ）
A、 0.3~1mm
B、 1~3mm
C、 0.5~3mm
D、 任意
817. 用百分表测量时测量杆应预先有（ C ）mm 压缩量
A、 0.01~0.05
B、 0.1~0.3
C、 0.3~1
D、 1~1.5
818. 量块组合使用时块数一般不超过（A ）块
A、 4~5
B、 1
C、 25
D、 12
819. 量块使用后应擦净（ A）装入盒中
A、 涂油
B、 包好
C、 密封
D、 轻轻
820. 测量精度为（ D ）mm 的游标卡尺当两测量爪并拢时尺身上19mm
对正游标上的20 格
A、 0.01
B、 0.02
C、 0.04
D、 0.05
47
821. 测量精度为0.05mm 的游标卡尺当两测量爪并拢时尺身上19mm 对
正游标上的（B ）
格
A、 19
B、 20
C、 40
D、 50
822. 零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（ D）
A、 刀具安装不准确而形成的误差
B、 机床的几何精度方面的误差
C、 机床—刀具—工件系统的振动、发热和运动不平衡
D、 刀具和工件表面间的摩擦、切屑分离时表面层的塑形变形及工艺系
统的高频振动。
823. 游标万能角度尺只装直尺可测量的范围为（ C ）度
A、 230~320
B、 140~230
C、 50~140
D、 1~50
824. φ 35F8 与φ 20H9 两个公差等级中（A ）的精确程度高
A、 φ 35F8
B、 φ 20H9
C、 相同
D、 无法确定
825. 自激振动约占切削加工中的振动的（ A ）%
A、 65
B、 20
C、 30
D、 50
826. 标准公差用IT 表示共有（D ）个等级
A、 8
B、 7
C、 55
D、 20
827. 游标卡尺读数的整数部分为130MM 游标的第11 条线（ 包括零
线）与尺身刻线对齐若卡
车精度为0.02MM则测得尺寸为（ B ）
A、 130.22
B、 130.02
C、 130.18
D、 130.10
828. 最大实体尺寸指（ D）
A、 孔和轴的最大极限尺寸
B、 孔和轴的最小极限尺寸
C、 孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸
D、 孔的最小极限尺寸或轴的最大极限尺寸
829. 万能角度尺在（ C ）范围内应装上角尺
A、 0~50
48
B、 50~140
C、 140~230
D、 230~320
830. 孔的精度主要有（B ）和同轴度
A、 垂直度
B、 圆度
C、 平行度
D、 圆柱度
831. 最小实体尺寸是（B ）
A、 测量得到的
B、 设计给定的
C、 加工形成的
D、 计算所出的
832. 下列项目中属于位置公差的是（ C ）
A、 线轮廓度
B、 圆度
C、 端面全跳动
D、 平面度
833. 加工零件时将其尺寸控制到（ D ）最为合理
A、 基本尺寸
B、 最大极限尺寸
C、 最小极限尺寸
D、 平均尺寸
834. 尺寸标注Φ 10H7/h6 属于（ A ）
A、 基孔制过盈配合
B、 基孔制间隙配合
C、 基孔制过渡配合
D、 基轴制过盈配合
835. 尺寸标注Φ 50F7/h6 采用的是（ B ）
A、 一定是基孔制
B、 一定是基轴制
C、 可能是基孔制或基轴制
D、 混合制
836. 下列配合零件不应选用基轴制的是（A ）
A、 滚动轴承内圈与轴
B、 滚动轴承外圈与外壳孔
C、 轴为冷拉圆钢不需再加工
D、 圆柱销与销孔
837. 加工精度的高低是用（ B ）的大小来表示的
A、 摩擦误差
B、 加工误差
C、 整理误差
D、 密度误差
838. 游标卡尺按其测量的精度不同可分为三种读书值分别是0.01mm
0.05mm 和（ B ）
49
A、 0.01mm
B、 0.02mm
C、 0.03mm
D、 0.2mm
839. 国标规定标准公差用IT 表示划分为（ B ）
A、 20 个等级表示为IT1 IT2…….IT20
B、 20 个等级表示为IT01 IT0 IT1 IT2 ……….IT18
C、 18 个等级表示为IT1 IT2 ……IT18
D、 18 个等级表示为IT01 IT0 IT1……IT16
840. 外径千分尺在使用时操作正确的是（ D ）
A、 猛力转动测力装置
B、 旋转微分筒使测量表面与工件接触
C、 退尺时要旋转测力装置
D、 不允许测量带有毛刺的边缘表面
841. 基本尺寸是（ A ）尺寸
A、 设计时给定
B、 测量出来
C、 计算出来
D、 实际
842. 游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量（ A ）
A、 内孔和槽宽
B、 长度或台阶
C、 外径或长度
D、 深度或宽度
843. 加工精度是指零件加工后实际几何参数与（ B ）的几何参数的符
合程度
A、 导轨槽
B、 理想零件
C、 成品件
D、 夹具
844. 千分尺微筒转动一周测量微螺杆移动（D ）mm
A、 0.1
B、 0.01
C、 1
D、 0.5
845. 选好量块组合尺寸后首先将量块靠近工件放置在检验平板上用百
分表在量块上校正对准
（ D ）
A、 尺寸
B、 工件
C、 量块
D、 零件
846. 在基准制的选择中应优先选用（ A ）
A、 基孔制
B、 基轴制
C、 混合制
50
D、 配合制
847. 机械加工表面质量中表面层的几何形状特征不包括（ D ）
A、 表面加工纹理
B、 表面波度
C、 表面粗糙度
D、 表面层的残余应力
848. 下列孔与基准轴配合组成间隙配合的孔是（ A ）
A、 孔的上、下偏差均为正值
B、 孔的上偏差为正值下偏差为负值
C、 孔的上偏差为零下偏差为负值
D、 孔的上、下偏差均为负值
849. 未注公差尺寸应用范围是（ D ）
A、 长度尺寸
B、 工序尺寸
C、 用于组装后经过加工所形成的尺寸
D、 长度尺寸、工序尺寸、用于组装后经过加工所形成的尺寸都适用
850. 零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和（ A ）三方面内
容
A、 相互位置精度
B、 表面粗糙度
C、 重复定位精度
D、 测检精度
851. 零件的加工精度应包括（ B ）、几何形状精度和相互位置精度
A、 表面粗糙度
B、 尺寸精度
C、 形位公差
D、 光洁度
852. 下列配合代号中属于同名配合的是（ A ）
A、 H7/F6 与F7/h6
B、 F7/h6 与H7f7
C、 F7/n6 与H7/f6
D、 N7/h5 与H7/h5
853. 测量孔的深度时应选用（B ）
A、 正玄规
B、 深度千分尺
C、 三角板
D、 块规
854. 尺寸公差带的零线表示（ C）
A、 最大极限尺寸
B、 最小极限尺寸
C、 基本尺寸
D、 实际尺寸
855. 不能用游标卡尺去测量（ D ）因为游标卡尺存在一定的示值误差
A、 齿轮
B、 毛坯件
51
C、 成品件
D、 高精度件
856. 百分表的示值范围通常有0~3mm;0~5mm 和（ B）三种
A、 0~8mm
B、 0~10mm
C、 0~12mm
D、 0~15mm
857. 在给定一个方向时平行度的公差带是（ C ）
A、 距离为公差值t 的两平行直线之间的区域
B、 直径为公差值t且平行于基准轴线的圆柱面内的区域
C、 距离为公差值t且平行于基准平面（或直线 ）的两平行平面之间
的区域
D、 正截面为公差值t1xt2且平行于基准轴线的四棱柱内的区域
858. 孔的基本偏差的字母代表含义为（B ）
A、 从A 到H 位上偏差其余为下偏差
B、 从A 到H 为下偏差其余为上偏差
C、 全部为上偏差
D、 全部为下偏差
859. 图样上的符号○是（ C ）公差叫（ ）
A、 位置 圆度
B、 尺寸 圆度
C、 形状 圆度
D、 形状 圆柱度
860. 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（ C）
A、 给机床各部分加润滑油
B、 检查刀具安装是否正确
C、 机床各坐标轴回参考点
D、 工件是否安装正确
861. 下面第（ B ）项在加工中心的月检中必须检查
A、 机床移动零件
B、 机床电流电压
C、 液压系统的压力
D、 传动轴滚珠丝杠
862. 数控机床的直线运动定位精度是在（ B ）条件下测量的
A、 低温不加电
B、 空载
C、 满载空转
D、 高温满载
863. 机床传动轴中的滚珠丝杠必须（D ）进行检查
A、 每一年
B、 每两年
C、 每三年
D、 每半年
864. 操作者必须严格按操作步骤操作车床未经（ C ）者同意不许其他
人员私自开动。
A、 领导
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B、 主任
C、 操作
D、 厂长
865. 接通电源前应检查冷却液液压油润滑油的油量是否（ D ）
A、 注入
B、 干净
C、 接通
D、 充足
866. 根据切屑的粗细及材质情况及时清除（ D ）中的切屑以防止冷却
液回路
A、 开关和喷嘴
B、 冷凝器及热交换器
C、 注油口和吸入阀
D、 一级（或二级）过滤网及过滤罩
867. 不违反安全操作规程的是（D ）
A、 不安标准工艺生产
B、 自己定制生产工艺
C、 使用不熟悉的机床
D、 执行国家劳动保护政策
868. 机床通电后应首先检查（ B ）是否正常
A、 机床导轨
B、 个开关按钮和键
C、 工作台面
D、 护罩
869. 油量不足可能是造成（ B ）现象的因素之一
A、 油压过高
B、 油泵不喷油
C、 油压过低
D、 压力表损坏
870. 数控车床每周需要检查保养的内容是（C ）
A、 主轴皮带
B、 滚珠丝杠
C、 电器柜过滤网
D、 冷却油泵过滤器
871. 数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时（ C）
A、 清洁除尘
B、 加注润滑油
C、 给系统通电防潮
D、 更换电池
872. 工作完毕后应使车床各部处于（ C ）状态并切断电源
A、 暂停
B、 静止
C、 原始
D、 待机
873. 机床空气干燥器必须（C ）检查
53
A、 每半年
B、 每两年
C、 每月
D、 每三年
874. 数控机床应当（ A ）检查切削液、润滑油的油量是否充足
A、 每日
B、 每周
C、 每月
D、 一年
875. 按NC 控制机电源接通按钮1~2S 后荧光屏显示出（ C ）（准备
好）字样表示控制机已
进入正常工作状态
A、 ROAD
B、 LEADY
C、 READY
D、 MEADY
876. 为了是机床达到热平衡状态必须使机床运转（ B）
A、 8min 以内
B、 15 min 以上
C、 3 min 以内
D、 10 min
877. 数控机床的急停按钮按下后的机床状态是（ C ）
A、 整台机床全部断电
B、 数控装置断电
C、 伺服系统断电
D、 PLC 断电
878. 麻花钻的导向部分有两条螺旋槽作用是形成切削刃和（ B ）
A、排除气体 B、排除切屑 C、排除热量 D、减轻自重
879. 测量基准是指工件在（ C ）时所使用的基准
A、加工 B、装配 C、检验 D、维修
880. 数控机床上有一个机械原点该点到机床坐标零点在进给坐标轴方
向上的距离可以在机床出
厂时设定。该点称（ C）
A、工件零点 B、机床零点 C、机床参考点 D、限位点
881. 轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车（ B）进行
A、以前 B、以后 C、同时 D、前或后
882. 手锯在前推时才起切削作用因此锯条安装时应使齿尖的方向（
B）
A、朝后 B、朝前 C、朝上 D、无所谓
883. 工件材料的强度和硬度较高时为了保证刀具有足够的强度应取（
A ）的后角
A、较小 B、较大 C、0 度 D、30 度
884. 三相异步电动机的过载系数一般为（ C ）
A、1.1-1.25 B、1.3-0.8 C、1.8-2.5 D、0.5-2.5
885. 数控车床中主轴转速功能字S 的单位是（ D ）
A、mm/r B、r/mm C、mm/min D、r/min
886. 不符合岗位质量要求的内容是（ C ）。
A、对各个岗位质量工作的具体要求 B、体现在各岗位的作业指导书中
54
C、是企业的质量方向 D、体现在工艺规程中
887. 下列选项中属于职业道德范畴的是( C )。
A、企业经营业绩 B、企业发展战略
C、员工的技术水平 D、人们的内心信念
888. 刃磨硬质合金车刀应采用（ B ）砂轮。
A、刚玉系 B、碳化硅系 C、人造金刚石 D、立方氮化硼
889. 可转位车刀刀片尺寸大小的选择取决于（ A ）
A、背吃刀量和主偏角 B、进给量和前角
C、切削速度和主偏角 D、背吃刀量和前角
890. 螺纹标记M241.5-5g6g,5g 表示中径公等级为（ ）基本偏差的位
置代号为（ D ）
A、g 6 级 B、g 5 级 C、6 级 g D、5 级 g
891. （ D ）主要用于制造低速、手动工具及常温下使用的工具、模
具、量具。
A、硬质合金 B、高速刚 C、合金工具刚 D、碳素工具刚
892. T0102 表示（ B ）
A、1 号刀1 号刀补 B、1 号刀2 号刀补
C、2 号刀1 号刀补 D、2 号刀2 号刀补
893. 数控车床车圆锥面时产生（ A ）误差的原因可能是加工圆锥起点
或终点X 坐标计算错误。
A、锥度（角度） B、同轴度误差 C、圆度误差 D、轴向尺寸误差
894. 切削铸铁、铜等脆性材料时往往行成不规则的细小颗粒切屑称为
（ D）。
A、粒状切屑 B、节状切屑 C、带状切屑 D、崩碎切屑
895. 下列项目中属于形状公差的是（ A ）。
A、面轮廓度 B、圆跳动 C、同轴度 D、平行度
896. 加工时用来确定工件在机床上或夹具中占有正确位置所使用的基
准为（ A ）。
A、定位基准 B、测量基准 C、装配基准 D、工艺基准
897. 在数控机床上考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素可按
（ A ）划分工序。
A、粗、精加工 B、所用刀具 C、定位方式 D、加工部位
898. 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（ B ）。
A、上偏差 B、下偏差 C、误差 D、公差带
899. G00 是指令刀具以（ C ）移动方式从当前位置运动并定位于目标
位置的指令。
A、点动 B、走刀 C、快速 D、标准
900. 冷却作用最好的切削液是（A ）
A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂
901. 影响刀具扩散磨损的主要原因是（ C ）
A、工件材料 B、切削速度 C、切削温度 D、刀具角度
902. 计算机应用最早领域是（ D ）。
A、辅助设计 B、实时控制 C、信息处理 D、数值计算
903. 切槽刀刀头面积小散热条件（ A ）。
A、差 B、较好 C、好 D、很好
904. G96 是启动（ C ）控制的指令。
A、变速度 B、匀速度 C、恒线速度 D、角速度
905. 斜垫铁的斜度为（ C）常用于安装尺寸小、要求不高、安装后不
需要调整的机床。
A、12 B、15 C、110 D、120
906. 确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定（A ）。
A、刀具相对静止的工件而运动 B、工件相对静止的刀具而运动
55
C、刀具、工件都运动 D、刀具、工件都不运动
907. FANUC 0i 系统中程序段M98 P0260 表示（ B ）。
A、停止调用子程序 B、调用1 次子程序“O0260”
C、调用2 次子程序“O0260” D、返回主程序
908. G01 属模态指令在遇到下列（ D ）指令码在程序中出现后仍为有
效。
A、G00 B、G02 C、G03 D、G04
909. 加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（ D ）。
A、刀具装夹误差 B、机床得几何精度
C、进给不均匀 D、刀痕和震动
910. 零件加工中影响表面粗糙度的主要原因是（ D ）
A、 刀具装夹误差
B、 机床的几何精度
C、 圆度
D、 刀痕和振动
911. 下列材料中（ C ）不属于变形铝合金。
A、硬铝合金 B、超硬铝合金 C、铸造铝合金 D、锻铝合金
912. 在CRT/MDI 面板的功能键中刀具参数显示设定的键是（ A）。
A、OFSET B、PARAM C、PRGAM D、DGNOS