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5S管理培训教材

IT圈 admin 2024-05-07 41浏览 0评论

2024年5月7日发(作者：完飞雨)

宁波宜科旭阳纺织品有限公司

――整理整顿清扫清洁素养――

综合办编制

2007年04月

一、5S概述

5S活动是日本企业普遍采用的一种现场方

法，现已在世界许多国家得到推广应用；5S最早

是丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，

在其他企业中得到广泛普及。

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫

(Seiso)、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）；

这 5个日语单词用罗马字拼时其第一个字母都是

“S”，所以简称5S。

二、5S活动的目标

（1）保证质量，提高工效；

（2）降低消耗，降低成本；

（3）保证机器设备的正常运行；

（4）提高所有员工现场改进能力的途径。

三、5S活动的意义

（1）提供一个舒适的工作环境；

（2）提供一个安全的作业场所；

（3）提升全体员工的工作热情；

（4）稳定产品的质量水平；

（5）提高现场的工作效率；

（6）增加设备的使用寿命；

（7）良好的公司形象；

（8）创造一个能让用户或亲友参观的厂房。

四、5S活动的功能

（1）提升企业形象；

（2）提升员工归属感；

（3）提升效率；

（4）保障品质；

（5）减少浪费。

五、5S活动的要点

（1）全员参与；

（2）勤检查、勤鼓励，勤宣传；

（3）各班组互相评比，竞赛；

（4）班长要以身作则，做出榜样；

（5）确定5S的整理、整顿、清扫、清洁四阶

段的具体内容，作为日常管理的组成部分。

（6）贵在坚持，常抓不懈。

六、推行5S的理由

实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果：

（1）影响人们的工作情绪；

（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；

（3）降低设备的精度及使用寿命；

（4）由于标识不清而造成误用；

（5）影响工作和产品质量。

七、5S的含义

整理

（Seiri）――明确区分需要的与不需要的物

品，在生产现场保留需要的，消除不必要的物品；

（红牌作战）

1、整理目的

（1）腾出空间，并充分利用；

（2）防止误用无关的物品；

（3）塑造清爽的工作场所。

2、整理的推行方法

（1）深刻领会开展目的，建立共同的认识；

a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪

费；

b) 向全体员工宣讲，取得共识；

c) 下发整理的措施；

d) 规定整理要求。

（2）对工作现场，进行全面检查；

a) 办公场地（包括现场办公桌区域）

检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书

籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、

样品、公示栏、看板、墙上的标语、月历等；

b) 地面（特殊注意内部、死角）

检查内容：机器设备，置放于各个角落的良

品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、

粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；

c) 室内

检查内容：堆在现场的生锈材料、料架、垫

板上之未处理品、废品、扫把、纸箱；

d) 货架上

检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它

非工装之物品，破布、手套等消耗品、工装

（箱）是否合用；

e) 仓库

检查内容：原材料、导料、废料、储存架、

箱子标识牌、标签、垫板；

f) 天花板

检查内容：导线及配件、蜘蛛网、尘网、照

明器具；

（3）制定“需要”与“不需要”的基准；

工作现场全面盘点，就现场盘点时对现场物

品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不

要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”

与“不需要”标准表，员工根据标准表实施

“大扫除”。

（4）不需要的东西“红牌作战”；

实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一

定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

（5）不需要的物品的处理；

（6）需要物品调查使用频率，决定必要量。

不再使用的；使用频率很低的；使用频率较

低的；经常使用的。对第1类物品处理掉，

第2.3类物品放置在储存处，第4类物品留

置工作场所。

3、零乱的根源，主要来源于

（1）未及时舍弃无用的物品；

（2）未将物品分类；

（3）未规定物品分类标准；

（4）未规定放置区域、方法；

（5）未对各类物品进行正确标识；

（6）不好的工作习惯；

（7）未定期整顿、清扫。

4、开展整理活动应注意事项

（1）虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬

去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；

（2）好不容易才弄到手，就算没用，放着也

不碍事；

（3）一下子处理报废这么多，管理者有意见

怎么办，谁来承担这个责任；

（4）为什么别人可以留下来，而我不行，太

不公平了。

整顿

（Seiton）――对所需的物品有条理地定置

摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的

位置；（看板作战）

1、整顿目的

（1）缩短前置作业时间，使工作场所物件一

目了然；

（2）压缩库存；

（3）防止误用，误送；

（4）塑造目视管理的工作场所。

2、整顿的推行方法

（1）落实整理工作；

（2）决定放置场所；

a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存

放；

b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；

c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业

区域；

d) 不许堵塞通道；

e) 限定调度堆高；

f) 不合格品隔离工作现场；

g) 不明物撤离工作现场；

h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视

线；

i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；

j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂

“暂放”牌，并注明理由时间。

（3）决定放置方法；

a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等

方式；

b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；

c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；

d) 同类物品集中放置；

e) 框架、箱柜内部要明显易见；

f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每

日点检表”

g) 清扫器具以悬挂方式放置。

（4）划线定位

不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示

区分，但全公司范围必须统一。

黄色：工作区域，置放待加工料件

绿色：工作区域，置放加工完成品件

红色：不合格品（待处理品）区域

蓝色：待判定、回收、暂放区

定位形状，一般分下列三种：

a) 全格法：依物体形状，用线条框起来；

b) 直角法：只定出物体关键角落；

（5）标示

整顿的做法或示例：

对可供放置的场所进行规划；将物品在上述

场所摆放整齐；必要时还应标示。

清扫（

Seito）――生产现场始终处于无垃圾、

无灰尘的整洁状态；（丢弃作战）

1、清扫的目的

（1）减少伤害；

（2）保证品质；

（3）塑造高作业率的工作。

2、清扫的推行方法

（1）落实整理工作；

（2）执行例行扫除，清理脏秽；

a) 规定例行扫除时间与时段，如：

b) 每日5min5S；

c) 每周30min5S；

d) 每月60min5S；

e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；

f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则；

g) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工

作。

· 洗净地面油污；

· 清除机械深处的油污，飞花棉尘等；

· 日光灯、灯罩或内壁之擦试；

· 擦试工作台、架子之上、下部位；

· 窗户或门下护板；

· 桌子可设备底部；

· 卫生间之地板与壁面等。

（3）调查脏秽来源，彻底根除；

确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：

a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀斑点，

使外观不良；

b) 使通电导体造成开路或短路或接触不良；

c) 造成产品成形时表面损伤，影响外观质量；

d) 对光、电精密产品造成特性不稳或发生变

化；

e) 使精细化工产品性能变化。

（4）废弃物（不需要品）之处理；

（5）建立清扫基准，共同遵守。

a) 规定级别或个人“清扫责任区“并公布说明；

b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公

平；

c) 建立“清扫准则“供清扫人员遵守。

3、清扫的五个阶段

（1）打扫地面，墙壁和窗户；

（2）标识区域和界线；

（3）杜绝污染源；

（4）设备清扫；

（5）制定作业现场清扫规程并实施。

4、开展活动注意事项

（1）刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，

从什么时候开始，慢慢地乱了；

（2）识别的手法只有自己看得懂，别人看不

懂，识别手法不统一，有和没有一样；

（3）摆放位置转移今天换一个地方，明天又

换一个地方，很多人来不及知道；

（4）一次搬入现场的物品太多，在摆放的地

方都没有。

清洁（

Shitsuke）――经常进行前3S，始终使现

场保持整洁的状态，其中包括个人和环境清洁；

（美化作战）

前3S是动作，而清洁是结果，“清洁“这状

态，在消极方面是“清净整洁”，在积极方面则是

“美化正常”，也就是要维持前3S的效果之外，

更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作。

使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工

作现场一直保持在正常状态。

1、清洁的目的

（1）提高产品品位；

（2）塑造清净的工作场所；

（3）提升公司形象。

2、清洁的推行方法

（1）落实前3S的工作；

a) 彻底执行前3S各种动作；

b) 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之

划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污

染而造成困扰；

c) 主管要身先士卒，主动参与；

d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。

（2）设法养成“整洁”的习惯；

a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污

物就自然地视若无睹，不去清扫擦试；

b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；

c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，

当然现场经常产生毛病和问题；

d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础；

e) 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场

等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整

洁”；

f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。

（3）设定“责任者”制度，加强执行；

“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较

粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易

见的地方。

（4）配合每日清扫做设备清洁点检表；

a) 将点检表直接悬挂于“责任人”旁边；

b) 作业人员或责任者，必须认真执行，一点检，

不随便，不作假；

c) 主管必须不定期定期复查签字，以示重视。

（5）主管时刻巡查纠正，带动气氛；

有不对的地方，一定要沟通、纠正。

（6）建立视觉化的管理方式。

a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一

个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管

理的要求；

b) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了

“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”

的地方，而放了“产品架”都可以视为异常；

c) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设

备、设施则同样要加强目视管理，以避免产

生异常。

3、开展清洁活动应注意事项

（1）为了应付检查评比搞突击，当时效果不

错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；

（2）简单停留在扫干净的认识上，以为只要

扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并

无其他改善；

素养

（Shitsuke）――让每位员工都养成好习惯，

自觉遵守各项规章制度，做到“以公司为家，以

公司为荣”（身美作战）。

1、素养的目的

（1）养成良好的习惯；

a) 加强审美观的培训；

b) 遵守厂纪厂规；

c) 提高个人修养；

d) 培训良好兴趣、爱好。

（2）塑造守纪律的工作场所；

（3）营造团队精神（注重集体的力量和智

慧）。

2、素养的推行方法

（1）落实持续推动前4S活动；

a) 前4S是基本动作、也是手段，主要借此基

本动作或手段，来使员工在无形中养成一种

保持整洁的习惯；

b) 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体

验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整

洁的习惯；

c) 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达

成；

d) 一般而言，5S活动推动6－8个月即可达到

“定型化”的地步，但必须认真落实；

e) 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查

总结。

（2）将各种规章制度目视化；

a) 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛

一看就能了解；

b) 规章制度目视化的做法如下；

· 订成管理手册

· 制成图表

· 做成标语、看板

· 卡片

c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看

见的地点。

（3）实施各种教育培训；

a) 新进人员的教育培训，讲解各种规章制度；

b) 对老员工进行新订规章的讲解；

c) 各部门利用班前会、班后会时间进行5S教

育；

d) 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同

的认识。

（4）违章制度的要及时给予纠正；

a) 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予

以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错

或把错误当作“可以做”而再做下去；

b) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事

情；

c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。

（5）受批评指责的人员应立即改正；

a) 要被纠正者，立即改正或限时改正；

b) 杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无

法„„”等之类说词；

c) 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完

全改正为止。

（6）推动各种向上精神活动。

a) 班前会、班后会；

b) 推动方针政策和目标管理；

c) 推行礼貌活动；

d) 实施适合本公司员工自主改善活动。

3、开展素养活动的注意事项

（1）只培训作业上具体操作，对“规章制度”

不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙

上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；

（2）急于求成，以为三两天的培训教育就能

改变人的思想认识；

（3）没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因

人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》

视而不见，好坏不分；

（4）以为教育的责任在于学校，家庭和社会

与工厂不相干，工厂只管生产。

素养

是5S的重点，他不但是5S的“最终结果”，

更是企业经营者和各级主管所期待的“最终目

的”，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习

惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者

或主管一定非常轻松正常。工作命令的执行贯彻，

现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容

易地贯彻落实下去，并取得成效。

4、要培养自律的几个要点

（1）经常积极参与整理、整顿、清扫活动；

（2）认真贯彻整理、整顿、清扫、清洁状态

的标准；

（3）养成遵守作业指导书、手册和规则的习

惯。

5、要培养自律的几个工具

（1）标语

（2）醒目的标示

（3）进度管理

（4）照片

（5）手册和表格

在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做

好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望将

东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单

调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它

整理

整顿

素养

清洁

清扫

们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂

纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来

行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。

总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德

修养的提，最终目的在于“教育”育新“人”。

八、现场开展5S活动的方法

（1）领导重视；

（2） 5S活动要持之以恒；

（3） 5S活动要注重教育；

（4）遵守规定和规则；

（5） 5S活动的评价。

九、如何推行5S活动

（1）成立推行组织，制订激励措施；

（2）制订实施规划，形成局面制度；

（3）展开宣传造势，进行教育训练；

（4）全面实施5S，实形区域责任制；

（5）组织检查，采用红牌作战等方法进行督

促。

十、5S活动的效益

5S项目活动对象

整理

（Seiri）

实施效果

目的

提高工作s

效率

空间

· 减少库存量

· 有效地利用时间

· 东西不会遗失

· 消除资源浪费

· 消除多余的架子

整顿

（Seiton）

时间

· 减少浪费和不必须的作业

· 工厂安全

消除“寻找”

· 缩短换线、换工夹具的时间

· 创造一目了然的现场

· 提高设备性能

· 贯彻保养计划

· 消除设备故障

· 减少生产误用

· 提高生产质量水准

· 美化工作场所环境

· 根除发生灾害原因

· 遵守国家安全法规

· 延长使用寿命

· 增加客户的信心

· 减少不注意因素

· 遵守规定事项

· 培养良好的人际关系

清扫

（Seiso）

脏污

提升作业

质量

清洁

(Seiketsu)

异常

创造明朗

现场

素养

（Shitsuke）

人员

遵章守纪

十一、5S活动的实施方法

1、目视管理：即是“一看便知”

颜色管理（不同颜色表示不同状态）、

对齐标志管理（停车场上绘制的停车线）

公告栏（表示有事情传达的地方）

看板或标示牌（如平面示意图、场地标示牌）

统一着装（如搬运工、清洁工、交通管制）

2、红标作战：用醒目的红色标签对企业内部急

需加以整理的地方显示出来，并凝聚所有的共

识，共同加以改善，是做好整理工作的最主要

工具。

3、看板管理：对欲加以管理的‘人、事、时、

地、物’以明显的方式标示出来，达到一目了

然和易于归位的效果。称为看板管理。它是整

顿的最佳工具。

4、颜色管理：用不同色旗来评价各部门5S活动

的实施成效，使之能持续地推动，一般约每月

评审一次，并将成绩公布于公告栏，各色旗则

插于各部门醒目之处，起无声的督促作用。

阶段

一

二

三

四

颜色

黑色

红色

黄色

蓝色

实施程度

5S尚未实施

整理完成

整顿

清扫

对策

整理

整顿

清扫

清洁

五绿色清洁素养

5、定点摄影：将实施S前后某些“点”进行定点

照相，通过一种方式显示出来，让大家看到改

善情形，并互相比较。

6、检查表：针对全面的现场，制订一份检查表，

表中列出检查区域，检查对象等内容，以示检

查人能有效地进行活动。通过检查表让被检方

一看使知哪个区域出了什么样的问题，接下来

的该具体找谁，如何去进行改进。

复习思考题：

1、5S的含义是什么？

2、为什么企业要进行S现场管理活动？

3、清扫阶段的步骤是什么？

4、请判断以下案例是5S的阶段没做到位？

（1）上班时有的人员因天气热就光着膀子

操作。

（2）办公台一个抽屉里有文件资料，办公

用品，自己的私人物品。

（3）仓库内有生产工艺早已弃用的化工料

和现生产用料存放在一起。

（4）机修割除的一些角铁随意的摆放在工

作现场。

（5）

（6）

（7）

待验区内放了一车废纸管。

宣传栏上有过期无用的信息。

操作台上有水杯，还挂有私人背包。

2024年5月7日发(作者：完飞雨)

宁波宜科旭阳纺织品有限公司

――整理整顿清扫清洁素养――

综合办编制

2007年04月

一、5S概述

5S活动是日本企业普遍采用的一种现场方

法，现已在世界许多国家得到推广应用；5S最早

是丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，

在其他企业中得到广泛普及。

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫

(Seiso)、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）；

这 5个日语单词用罗马字拼时其第一个字母都是

“S”，所以简称5S。

二、5S活动的目标

（1）保证质量，提高工效；

（2）降低消耗，降低成本；

（3）保证机器设备的正常运行；

（4）提高所有员工现场改进能力的途径。

三、5S活动的意义

（1）提供一个舒适的工作环境；

（2）提供一个安全的作业场所；

（3）提升全体员工的工作热情；

（4）稳定产品的质量水平；

（5）提高现场的工作效率；

（6）增加设备的使用寿命；

（7）良好的公司形象；

（8）创造一个能让用户或亲友参观的厂房。

四、5S活动的功能

（1）提升企业形象；

（2）提升员工归属感；

（3）提升效率；

（4）保障品质；

（5）减少浪费。

五、5S活动的要点

（1）全员参与；

（2）勤检查、勤鼓励，勤宣传；

（3）各班组互相评比，竞赛；

（4）班长要以身作则，做出榜样；

（5）确定5S的整理、整顿、清扫、清洁四阶

段的具体内容，作为日常管理的组成部分。

（6）贵在坚持，常抓不懈。

六、推行5S的理由

实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果：

（1）影响人们的工作情绪；

（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；

（3）降低设备的精度及使用寿命；

（4）由于标识不清而造成误用；

（5）影响工作和产品质量。

七、5S的含义

整理

（Seiri）――明确区分需要的与不需要的物

品，在生产现场保留需要的，消除不必要的物品；

（红牌作战）

1、整理目的

（1）腾出空间，并充分利用；

（2）防止误用无关的物品；

（3）塑造清爽的工作场所。

2、整理的推行方法

（1）深刻领会开展目的，建立共同的认识；

a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪

费；

b) 向全体员工宣讲，取得共识；

c) 下发整理的措施；

d) 规定整理要求。

（2）对工作现场，进行全面检查；

a) 办公场地（包括现场办公桌区域）

检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书

籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、

样品、公示栏、看板、墙上的标语、月历等；

b) 地面（特殊注意内部、死角）

检查内容：机器设备，置放于各个角落的良

品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、

粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；

c) 室内

检查内容：堆在现场的生锈材料、料架、垫

板上之未处理品、废品、扫把、纸箱；

d) 货架上

检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它

非工装之物品，破布、手套等消耗品、工装

（箱）是否合用；

e) 仓库

检查内容：原材料、导料、废料、储存架、

箱子标识牌、标签、垫板；

f) 天花板

检查内容：导线及配件、蜘蛛网、尘网、照

明器具；

（3）制定“需要”与“不需要”的基准；

工作现场全面盘点，就现场盘点时对现场物

品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不

要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”

与“不需要”标准表，员工根据标准表实施

“大扫除”。

（4）不需要的东西“红牌作战”；

实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一

定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

（5）不需要的物品的处理；

（6）需要物品调查使用频率，决定必要量。

不再使用的；使用频率很低的；使用频率较

低的；经常使用的。对第1类物品处理掉，

第2.3类物品放置在储存处，第4类物品留

置工作场所。

3、零乱的根源，主要来源于

（1）未及时舍弃无用的物品；

（2）未将物品分类；

（3）未规定物品分类标准；

（4）未规定放置区域、方法；

（5）未对各类物品进行正确标识；

（6）不好的工作习惯；

（7）未定期整顿、清扫。

4、开展整理活动应注意事项

（1）虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬

去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；

（2）好不容易才弄到手，就算没用，放着也

不碍事；

（3）一下子处理报废这么多，管理者有意见

怎么办，谁来承担这个责任；

（4）为什么别人可以留下来，而我不行，太

不公平了。

整顿

（Seiton）――对所需的物品有条理地定置

摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的

位置；（看板作战）

1、整顿目的

（1）缩短前置作业时间，使工作场所物件一

目了然；

（2）压缩库存；

（3）防止误用，误送；

（4）塑造目视管理的工作场所。

2、整顿的推行方法

（1）落实整理工作；

（2）决定放置场所；

a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存

放；

b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；

c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业

区域；

d) 不许堵塞通道；

e) 限定调度堆高；

f) 不合格品隔离工作现场；

g) 不明物撤离工作现场；

h) 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视

线；

i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；

j) 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂

“暂放”牌，并注明理由时间。

（3）决定放置方法；

a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等

方式；

b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；

c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；

d) 同类物品集中放置；

e) 框架、箱柜内部要明显易见；

f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每

日点检表”

g) 清扫器具以悬挂方式放置。

（4）划线定位

不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示

区分，但全公司范围必须统一。

黄色：工作区域，置放待加工料件

绿色：工作区域，置放加工完成品件

红色：不合格品（待处理品）区域

蓝色：待判定、回收、暂放区

定位形状，一般分下列三种：

a) 全格法：依物体形状，用线条框起来；

b) 直角法：只定出物体关键角落；

（5）标示

整顿的做法或示例：

对可供放置的场所进行规划；将物品在上述

场所摆放整齐；必要时还应标示。

清扫（

Seito）――生产现场始终处于无垃圾、

无灰尘的整洁状态；（丢弃作战）

1、清扫的目的

（1）减少伤害；

（2）保证品质；

（3）塑造高作业率的工作。

2、清扫的推行方法

（1）落实整理工作；

（2）执行例行扫除，清理脏秽；

a) 规定例行扫除时间与时段，如：

b) 每日5min5S；

c) 每周30min5S；

d) 每月60min5S；

e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；

f) 管理者要亲自参与清扫，以身作则；

g) 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工

作。

· 洗净地面油污；

· 清除机械深处的油污，飞花棉尘等；

· 日光灯、灯罩或内壁之擦试；

· 擦试工作台、架子之上、下部位；

· 窗户或门下护板；

· 桌子可设备底部；

· 卫生间之地板与壁面等。

（3）调查脏秽来源，彻底根除；

确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：

a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀斑点，

使外观不良；

b) 使通电导体造成开路或短路或接触不良；

c) 造成产品成形时表面损伤，影响外观质量；

d) 对光、电精密产品造成特性不稳或发生变

化；

e) 使精细化工产品性能变化。

（4）废弃物（不需要品）之处理；

（5）建立清扫基准，共同遵守。

a) 规定级别或个人“清扫责任区“并公布说明；

b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公

平；

c) 建立“清扫准则“供清扫人员遵守。

3、清扫的五个阶段

（1）打扫地面，墙壁和窗户；

（2）标识区域和界线；

（3）杜绝污染源；

（4）设备清扫；

（5）制定作业现场清扫规程并实施。

4、开展活动注意事项

（1）刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，

从什么时候开始，慢慢地乱了；

（2）识别的手法只有自己看得懂，别人看不

懂，识别手法不统一，有和没有一样；

（3）摆放位置转移今天换一个地方，明天又

换一个地方，很多人来不及知道；

（4）一次搬入现场的物品太多，在摆放的地

方都没有。

清洁（

Shitsuke）――经常进行前3S，始终使现

场保持整洁的状态，其中包括个人和环境清洁；

（美化作战）

前3S是动作，而清洁是结果，“清洁“这状

态，在消极方面是“清净整洁”，在积极方面则是

“美化正常”，也就是要维持前3S的效果之外，

更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作。

使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工

作现场一直保持在正常状态。

1、清洁的目的

（1）提高产品品位；

（2）塑造清净的工作场所；

（3）提升公司形象。

2、清洁的推行方法

（1）落实前3S的工作；

a) 彻底执行前3S各种动作；

b) 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之

划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污

染而造成困扰；

c) 主管要身先士卒，主动参与；

d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。

（2）设法养成“整洁”的习惯；

a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污

物就自然地视若无睹，不去清扫擦试；

b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；

c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，

当然现场经常产生毛病和问题；

d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础；

e) 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场

等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整

洁”；

f) 3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。

（3）设定“责任者”制度，加强执行；

“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较

粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易

见的地方。

（4）配合每日清扫做设备清洁点检表；

a) 将点检表直接悬挂于“责任人”旁边；

b) 作业人员或责任者，必须认真执行，一点检，

不随便，不作假；

c) 主管必须不定期定期复查签字，以示重视。

（5）主管时刻巡查纠正，带动气氛；

有不对的地方，一定要沟通、纠正。

（6）建立视觉化的管理方式。

a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一

个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管

理的要求；

b) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了

“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”

的地方，而放了“产品架”都可以视为异常；

c) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设

备、设施则同样要加强目视管理，以避免产

生异常。

3、开展清洁活动应注意事项

（1）为了应付检查评比搞突击，当时效果不

错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；

（2）简单停留在扫干净的认识上，以为只要

扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并

无其他改善；

素养

（Shitsuke）――让每位员工都养成好习惯，

自觉遵守各项规章制度，做到“以公司为家，以

公司为荣”（身美作战）。

1、素养的目的

（1）养成良好的习惯；

a) 加强审美观的培训；

b) 遵守厂纪厂规；

c) 提高个人修养；

d) 培训良好兴趣、爱好。

（2）塑造守纪律的工作场所；

（3）营造团队精神（注重集体的力量和智

慧）。

2、素养的推行方法

（1）落实持续推动前4S活动；

a) 前4S是基本动作、也是手段，主要借此基

本动作或手段，来使员工在无形中养成一种

保持整洁的习惯；

b) 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体

验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整

洁的习惯；

c) 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达

成；

d) 一般而言，5S活动推动6－8个月即可达到

“定型化”的地步，但必须认真落实；

e) 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查

总结。

（2）将各种规章制度目视化；

a) 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛

一看就能了解；

b) 规章制度目视化的做法如下；

· 订成管理手册

· 制成图表

· 做成标语、看板

· 卡片

c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看

见的地点。

（3）实施各种教育培训；

a) 新进人员的教育培训，讲解各种规章制度；

b) 对老员工进行新订规章的讲解；

c) 各部门利用班前会、班后会时间进行5S教

育；

d) 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同

的认识。

（4）违章制度的要及时给予纠正；

a) 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予

以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错

或把错误当作“可以做”而再做下去；

b) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事

情；

c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。

（5）受批评指责的人员应立即改正；

a) 要被纠正者，立即改正或限时改正；

b) 杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无

法„„”等之类说词；

c) 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完

全改正为止。

（6）推动各种向上精神活动。

a) 班前会、班后会；

b) 推动方针政策和目标管理；

c) 推行礼貌活动；

d) 实施适合本公司员工自主改善活动。

3、开展素养活动的注意事项

（1）只培训作业上具体操作，对“规章制度”

不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙

上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；

（2）急于求成，以为三两天的培训教育就能

改变人的思想认识；

（3）没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因

人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》

视而不见，好坏不分；

（4）以为教育的责任在于学校，家庭和社会

与工厂不相干，工厂只管生产。

素养

是5S的重点，他不但是5S的“最终结果”，

更是企业经营者和各级主管所期待的“最终目

的”，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习

惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者

或主管一定非常轻松正常。工作命令的执行贯彻，

现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容

易地贯彻落实下去，并取得成效。

4、要培养自律的几个要点

（1）经常积极参与整理、整顿、清扫活动；

（2）认真贯彻整理、整顿、清扫、清洁状态

的标准；

（3）养成遵守作业指导书、手册和规则的习

惯。

5、要培养自律的几个工具

（1）标语

（2）醒目的标示

（3）进度管理

（4）照片

（5）手册和表格

在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做

好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望将

东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单

调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它

整理

整顿

素养

清洁

清扫

们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂

纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来

行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。

总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德

修养的提，最终目的在于“教育”育新“人”。

八、现场开展5S活动的方法

（1）领导重视；

（2） 5S活动要持之以恒；

（3） 5S活动要注重教育；

（4）遵守规定和规则；

（5） 5S活动的评价。

九、如何推行5S活动

（1）成立推行组织，制订激励措施；

（2）制订实施规划，形成局面制度；

（3）展开宣传造势，进行教育训练；

（4）全面实施5S，实形区域责任制；

（5）组织检查，采用红牌作战等方法进行督

促。

十、5S活动的效益

5S项目活动对象

整理

（Seiri）

实施效果

目的

提高工作s

效率

空间

· 减少库存量

· 有效地利用时间

· 东西不会遗失

· 消除资源浪费

· 消除多余的架子

整顿

（Seiton）

时间

· 减少浪费和不必须的作业

· 工厂安全

消除“寻找”

· 缩短换线、换工夹具的时间

· 创造一目了然的现场

· 提高设备性能

· 贯彻保养计划

· 消除设备故障

· 减少生产误用

· 提高生产质量水准

· 美化工作场所环境

· 根除发生灾害原因

· 遵守国家安全法规

· 延长使用寿命

· 增加客户的信心

· 减少不注意因素

· 遵守规定事项

· 培养良好的人际关系

清扫

（Seiso）

脏污

提升作业

质量

清洁

(Seiketsu)

异常

创造明朗

现场

素养

（Shitsuke）

人员

遵章守纪

十一、5S活动的实施方法

1、目视管理：即是“一看便知”

颜色管理（不同颜色表示不同状态）、

对齐标志管理（停车场上绘制的停车线）

公告栏（表示有事情传达的地方）

看板或标示牌（如平面示意图、场地标示牌）

统一着装（如搬运工、清洁工、交通管制）

2、红标作战：用醒目的红色标签对企业内部急

需加以整理的地方显示出来，并凝聚所有的共

识，共同加以改善，是做好整理工作的最主要

工具。

3、看板管理：对欲加以管理的‘人、事、时、

地、物’以明显的方式标示出来，达到一目了

然和易于归位的效果。称为看板管理。它是整

顿的最佳工具。

4、颜色管理：用不同色旗来评价各部门5S活动

的实施成效，使之能持续地推动，一般约每月

评审一次，并将成绩公布于公告栏，各色旗则

插于各部门醒目之处，起无声的督促作用。

阶段

一

二

三

四

颜色

黑色

红色

黄色

蓝色

实施程度

5S尚未实施

整理完成

整顿

清扫

对策

整理

整顿

清扫

清洁

五绿色清洁素养

5、定点摄影：将实施S前后某些“点”进行定点

照相，通过一种方式显示出来，让大家看到改

善情形，并互相比较。

6、检查表：针对全面的现场，制订一份检查表，

表中列出检查区域，检查对象等内容，以示检

查人能有效地进行活动。通过检查表让被检方

一看使知哪个区域出了什么样的问题，接下来

的该具体找谁，如何去进行改进。

复习思考题：

1、5S的含义是什么？

2、为什么企业要进行S现场管理活动？

3、清扫阶段的步骤是什么？

4、请判断以下案例是5S的阶段没做到位？

（1）上班时有的人员因天气热就光着膀子

操作。

（2）办公台一个抽屉里有文件资料，办公

用品，自己的私人物品。

（3）仓库内有生产工艺早已弃用的化工料

和现生产用料存放在一起。

（4）机修割除的一些角铁随意的摆放在工

作现场。

（5）

（6）

（7）

待验区内放了一车废纸管。

宣传栏上有过期无用的信息。

操作台上有水杯，还挂有私人背包。