2024年5月7日发(作者：陈其雨)
5S来源于日语的5个词汇。分别是Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、
Seiketsu（规范）、Shitsuke（素养）首字母的缩写，各S的要义分别是：分开处理、定量
定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提
高质量。
5S直观上可以分为两大部分，前三个S定义实际操作行为，直接针对现场，其要点分
别是：整理，将不用物品从现场清除；整顿，将有用物品定置存放；清扫，对现场清扫检
查保持清洁。后两个S则从管理角度出发，重在规范化和提高人的素养，巩固活动效果。
实际推广5S取得很好效果的是日本企业，日企在实施5S方面积累了大量经验，因此
许多做法具有直接的借鉴作用。
要在班组推广好5S活动，具体来说，需要做好以下有关工作。首先，各级领导者和管
理者要树立在班组推广5S管理的信念，要把推广5S管理和企业经营战略、方针目标、员
工绩效考核等结合起来，形成推广5S活动的氛围，要对有关管理流程、考核办法进行适当
调整，增加对现场管理实施5S活动的要求。
其次，要根据5S活动特点，结合不同的岗位和工作内容，制定具体操作程序和作业指
导书，制定5S活动应达到的目标。
第三，对全员进行5S活动的意义及做法和要求培训，强调5S活动是一种群众性管理
活动，要求全员参与，形成良好的企业管理文化。
第四，选择示范班组，率先实施5S活动。可以考虑选择一至二个具有现场管理代表性
强的班组率先开展，积累经验，完善补充，然后在所有班组进行推广。
第五，跟踪检查。经过每一阶段的推进后，由分管领导、职能部室不定期检查，发现
存在的问题，及时监督整改，直至最后达到要求。
为促使5S更好的推行，结合班组“四个一”（制定一套有效的班组管理制度、建立一
组有针对性的业务培训试题库、实施一个有激励作用的绩效考核办法、建设一支有团队精
神的职工队伍）建设工作，开展5S活动，或通过班组升级评定，取得5S的实效，达到提
高团队凝聚力、战斗力的良好效果。
细节决定成败，在实际实施中，应特别注重5S活动有关细节的处理。如前所述，前三
个S涉及具体操作行为，因此要从员工日常行为抓起，要从最基本的工作做起。5S活动的
第一步是整理。将工作场所的物品加以必要整理，针对班组现场作业特点，首先应确定现
场需要什么物品，需要多少数量，整理归类。
第二步是整顿。整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以
便用最快的速度，以最简捷的流程完成作业，即实现定置管理。在现场作业中可结合实际
提出要求，如要求物品摆放在固定的地点和区域，以便于寻找；根据物品使用的频率确定
物品摆放顺序；物品采用不同的色彩和标记加以区别等等。
第三步是清扫。清扫工作现场的废料和污迹，保持施工现场清洁，工作结束后，做到
“工完、料净、场地清”。
第四步是规范。严格执行安全生产各项规章制度；按照作业指导书范本制定简洁、易
懂、操作性强、有针对性的具体作业指导书。并认真开展现场标准化作业评价、评估工作，
发现问题，及时整改、提高。
第五步是素养与纪律。素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程
序和各项作业标准的良好习惯与作风，这是5S活动的核心。结合公司技能培训，不断加强
安全知识、安全技能、业务知识、业务技能的培训，提高员工的素质。
5S活动重点是改善现场，班组作为现场作业的活动主体，开展本活动有着得天独厚的
条件，能取得较好的实施效果。
开展5S活动最直接的感官效果是环境的清洁与工作秩序的井然。而达标的工作现场是
提高工作质量的保障。
通过5S活动促进各项工作规范化，包括设备管理、物料管理、仓储管理的规范化等。
通过5S活动，明确了设备状态、物料定置要求；有利于设备的维护、保养；减少物料丢失
浪费，有利于资源整合、节约成本；有利于规范设备管理制度，提高设备使用寿命和效率。
通过5S活动促进了信息的畅通。通过建立完备的作业流，每道工序和每个成员的信息
指令准确，减少了信息传递中可能出现的偏差和无效传递。
2024年5月7日发(作者：陈其雨)
5S来源于日语的5个词汇。分别是Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、
Seiketsu（规范）、Shitsuke（素养）首字母的缩写，各S的要义分别是：分开处理、定量
定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提
高质量。
5S直观上可以分为两大部分，前三个S定义实际操作行为，直接针对现场，其要点分
别是：整理，将不用物品从现场清除；整顿，将有用物品定置存放；清扫，对现场清扫检
查保持清洁。后两个S则从管理角度出发，重在规范化和提高人的素养，巩固活动效果。
实际推广5S取得很好效果的是日本企业，日企在实施5S方面积累了大量经验，因此
许多做法具有直接的借鉴作用。
要在班组推广好5S活动，具体来说，需要做好以下有关工作。首先，各级领导者和管
理者要树立在班组推广5S管理的信念，要把推广5S管理和企业经营战略、方针目标、员
工绩效考核等结合起来，形成推广5S活动的氛围，要对有关管理流程、考核办法进行适当
调整，增加对现场管理实施5S活动的要求。
其次，要根据5S活动特点，结合不同的岗位和工作内容，制定具体操作程序和作业指
导书，制定5S活动应达到的目标。
第三，对全员进行5S活动的意义及做法和要求培训，强调5S活动是一种群众性管理
活动，要求全员参与，形成良好的企业管理文化。
第四，选择示范班组，率先实施5S活动。可以考虑选择一至二个具有现场管理代表性
强的班组率先开展，积累经验，完善补充，然后在所有班组进行推广。
第五，跟踪检查。经过每一阶段的推进后，由分管领导、职能部室不定期检查，发现
存在的问题，及时监督整改，直至最后达到要求。
为促使5S更好的推行，结合班组“四个一”（制定一套有效的班组管理制度、建立一
组有针对性的业务培训试题库、实施一个有激励作用的绩效考核办法、建设一支有团队精
神的职工队伍）建设工作，开展5S活动，或通过班组升级评定，取得5S的实效，达到提
高团队凝聚力、战斗力的良好效果。
细节决定成败，在实际实施中，应特别注重5S活动有关细节的处理。如前所述，前三
个S涉及具体操作行为，因此要从员工日常行为抓起，要从最基本的工作做起。5S活动的
第一步是整理。将工作场所的物品加以必要整理，针对班组现场作业特点，首先应确定现
场需要什么物品，需要多少数量，整理归类。
第二步是整顿。整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以
便用最快的速度，以最简捷的流程完成作业，即实现定置管理。在现场作业中可结合实际
提出要求，如要求物品摆放在固定的地点和区域，以便于寻找；根据物品使用的频率确定
物品摆放顺序；物品采用不同的色彩和标记加以区别等等。
第三步是清扫。清扫工作现场的废料和污迹，保持施工现场清洁，工作结束后，做到
“工完、料净、场地清”。
第四步是规范。严格执行安全生产各项规章制度；按照作业指导书范本制定简洁、易
懂、操作性强、有针对性的具体作业指导书。并认真开展现场标准化作业评价、评估工作，
发现问题，及时整改、提高。
第五步是素养与纪律。素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程
序和各项作业标准的良好习惯与作风，这是5S活动的核心。结合公司技能培训，不断加强
安全知识、安全技能、业务知识、业务技能的培训，提高员工的素质。
5S活动重点是改善现场，班组作为现场作业的活动主体，开展本活动有着得天独厚的
条件，能取得较好的实施效果。
开展5S活动最直接的感官效果是环境的清洁与工作秩序的井然。而达标的工作现场是
提高工作质量的保障。
通过5S活动促进各项工作规范化，包括设备管理、物料管理、仓储管理的规范化等。
通过5S活动，明确了设备状态、物料定置要求；有利于设备的维护、保养；减少物料丢失
浪费，有利于资源整合、节约成本；有利于规范设备管理制度，提高设备使用寿命和效率。
通过5S活动促进了信息的畅通。通过建立完备的作业流，每道工序和每个成员的信息
指令准确，减少了信息传递中可能出现的偏差和无效传递。