2024年5月15日发(作者：保暮雨)
如何熔炼简单黄铜？
1、原料选择
原料品味应该随着黄铜品种品味的提高而提高。熔炼非重要用途的黄铜时，如果炉料
质量可靠，有时旧料的使用量可以达到100%。不过，为了保证熔体质量和减少烧损，比
较细碎的炉料例如各种锯屑或锌屑的使用量，一般不宜超过30%。实验表面：采用50%
阴极铜和50%黄铜旧料时，所需的熔炼时间最长，能耗最高。若使锌锭预先加热到
100~150℃并分批加料，则非常有利于其迅速地在熔池中沉没及熔化，可以减少金属的烧
损。加入少量的磷，可以在熔池表面形成由2ZnO.p2o2组成的较有弹性的氧化膜。加入
少量的铝例如0.1%~0.2%，可以在熔池表面形成Al2O3保护膜，并有助于避免及减少锌
的挥发和改善浇注条件。大量采用旧料熔炼黄铜时，对某些熔炼损失比较大的元素应进行
适当的预补偿。例如：熔炼低锌黄铜时锌的预补偿量0.2%，中锌黄铜时锌的预补偿量
0.4%~0.7%，高锌黄铜时锌的预补偿量1.2%~2.0%。
2、融化过程控制
熔炼黄铜时一般的加料顺序是：铜、旧料和锌。以纯的金属配料熔炼黄铜时，应首先
熔化铜。通常，当铜熔化后并过热至一定温度时应进行适当脱氧（例如用磷），然后熔化
锌。炉料中含有黄铜旧料时，装料顺序可根据合金组元特征和熔炼炉型等实际情况作适当
调整。因为旧料中本身含有锌，为了减少锌元素的熔损，黄铜旧料通常应该在最后加入和
熔化。但是，大块炉料则不宜最后加料和熔化。如果炉料潮湿，则不应该直接加入熔体中。
潮湿的炉料若加在其他尚未熔化的炉料上面，即为其熔化之前创造一段干燥和预热时间，
不仅有利于避免熔体吸气，同时亦有利于避免其他事故的发生。低温加锌，几乎是所有黄
铜熔炼过程中都必须遵循的一项基本原则。低温加锌不仅可以减少锌的烧损，同时也有利
于熔炼作业的安全进行。在工频有铁芯感应电炉中熔炼黄铜时，由于起熔体即过渡性熔池
中熔体内本身即含有大量的锌，因此一般不必另外添加脱氧剂。不过当熔体质量较差时，
也可按炉料总重量添加0.001%~0.01%的磷进行辅助脱氧。出炉前，在熔体中加入少量的
铜-磷中间合金，可以增加熔体的流动性。以H65黄铜为例，其熔点为936℃，为使熔体
中气体和杂志及时上浮和排出，又不使锌大量挥发和使熔体吸气，熔化温度一般控制在
1060~1100℃，出炉温度可适当提高到1080~1120℃。待“喷火”2~3次后转炉铸造。
熔炼过程中用烘烤过的木炭覆盖，覆盖层厚度应大于80mm。
2024年5月15日发(作者：保暮雨)
如何熔炼简单黄铜？
1、原料选择
原料品味应该随着黄铜品种品味的提高而提高。熔炼非重要用途的黄铜时，如果炉料
质量可靠，有时旧料的使用量可以达到100%。不过，为了保证熔体质量和减少烧损，比
较细碎的炉料例如各种锯屑或锌屑的使用量，一般不宜超过30%。实验表面：采用50%
阴极铜和50%黄铜旧料时，所需的熔炼时间最长，能耗最高。若使锌锭预先加热到
100~150℃并分批加料，则非常有利于其迅速地在熔池中沉没及熔化，可以减少金属的烧
损。加入少量的磷，可以在熔池表面形成由2ZnO.p2o2组成的较有弹性的氧化膜。加入
少量的铝例如0.1%~0.2%，可以在熔池表面形成Al2O3保护膜，并有助于避免及减少锌
的挥发和改善浇注条件。大量采用旧料熔炼黄铜时，对某些熔炼损失比较大的元素应进行
适当的预补偿。例如：熔炼低锌黄铜时锌的预补偿量0.2%，中锌黄铜时锌的预补偿量
0.4%~0.7%，高锌黄铜时锌的预补偿量1.2%~2.0%。
2、融化过程控制
熔炼黄铜时一般的加料顺序是：铜、旧料和锌。以纯的金属配料熔炼黄铜时，应首先
熔化铜。通常，当铜熔化后并过热至一定温度时应进行适当脱氧（例如用磷），然后熔化
锌。炉料中含有黄铜旧料时，装料顺序可根据合金组元特征和熔炼炉型等实际情况作适当
调整。因为旧料中本身含有锌，为了减少锌元素的熔损，黄铜旧料通常应该在最后加入和
熔化。但是，大块炉料则不宜最后加料和熔化。如果炉料潮湿，则不应该直接加入熔体中。
潮湿的炉料若加在其他尚未熔化的炉料上面，即为其熔化之前创造一段干燥和预热时间，
不仅有利于避免熔体吸气，同时亦有利于避免其他事故的发生。低温加锌，几乎是所有黄
铜熔炼过程中都必须遵循的一项基本原则。低温加锌不仅可以减少锌的烧损，同时也有利
于熔炼作业的安全进行。在工频有铁芯感应电炉中熔炼黄铜时，由于起熔体即过渡性熔池
中熔体内本身即含有大量的锌，因此一般不必另外添加脱氧剂。不过当熔体质量较差时，
也可按炉料总重量添加0.001%~0.01%的磷进行辅助脱氧。出炉前，在熔体中加入少量的
铜-磷中间合金，可以增加熔体的流动性。以H65黄铜为例，其熔点为936℃，为使熔体
中气体和杂志及时上浮和排出，又不使锌大量挥发和使熔体吸气，熔化温度一般控制在
1060~1100℃，出炉温度可适当提高到1080~1120℃。待“喷火”2~3次后转炉铸造。
熔炼过程中用烘烤过的木炭覆盖，覆盖层厚度应大于80mm。