2024年5月15日发(作者：眭咏)
装配式预制构件安装监理质量控制要点
一、装配式建筑工程监理工作的目标、重点及难点
监理控制的目标是确保预制构件生产、安装质量达到设计和规范所要求的质量标准。
为此，监理重点对预制构件生产（模具精度、进场原材料、钢筋加工制作、砼拌制、砼浇
注、预制构件养护等）、运输、安装过程质量进行全过程、全方位的质量控制。难点是钢筋
砼预制构件精度和质量要求高，预制构件的吊装孔和安装螺丝预备孔的定位必须准确。若
产生偏差预制构件将无法拼装或出现错缝。驻地监理和承包商三检制的现场控制，确保了
预制构件生产施工质量。
监理工程师在施工过程过程中的质量控制
在施工过程中监理工程师根据国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件、工
程承包合同、监理服务合同、监理规划、监理细则、业主的管理规定等，对工程施工质量
进行了严格的监督管理。
三、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点
1、预制构件制作控制工作要点：
1.1审核与预制生产的相关的各施工专项方案，主要有塔吊安装方案，预制现场堆放和
吊装专项方案，垂直运输方案，脚手架方案。确定与预制构件相关的吊点、埋件、预留孔、
套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化，并
与预制厂进行交底。
1.2选定预制加工构件厂，协助甲方在预制预制厂的合格供应商内选择加工厂，从营业
执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。最终选定预制预制加
工的供应商。
1.3审核构件加工厂的预制构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施，
验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。
1.4原材料质量 砼预制构件生产主要原材料，水泥、钢材、外加剂、脱模剂、砂、石
材料均采用信誉较好的生产厂家或是业主招标指定的生产厂家。材料进场后工厂试验室按
批次100％取样检定，检验合格后才准予使用。监理监督承包商检查搅拌系统是否完全执
行输入命令,按配合比进行搅拌,计量偏差是否控制在允许误差范围内。
1.5模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚
度和稳定性。模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。模具堆放
场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，
应均匀涂刷脱模剂。
1.5面砖反打施工，面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进行筛选，确保
面砖尺寸误差在受控范围内，无色差、无裂缝掉角等质量缺陷。入模面砖表面平整，缝隙
应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处理。
1.6钢筋进场后进厂后，进行钢筋的外观验收，取样复试。钢筋骨架尺寸应准确，钢筋
品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架入模后不得移
动，并确保保护层厚度。
2024年5月15日发(作者：眭咏)
装配式预制构件安装监理质量控制要点
一、装配式建筑工程监理工作的目标、重点及难点
监理控制的目标是确保预制构件生产、安装质量达到设计和规范所要求的质量标准。
为此，监理重点对预制构件生产（模具精度、进场原材料、钢筋加工制作、砼拌制、砼浇
注、预制构件养护等）、运输、安装过程质量进行全过程、全方位的质量控制。难点是钢筋
砼预制构件精度和质量要求高，预制构件的吊装孔和安装螺丝预备孔的定位必须准确。若
产生偏差预制构件将无法拼装或出现错缝。驻地监理和承包商三检制的现场控制，确保了
预制构件生产施工质量。
监理工程师在施工过程过程中的质量控制
在施工过程中监理工程师根据国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件、工
程承包合同、监理服务合同、监理规划、监理细则、业主的管理规定等，对工程施工质量
进行了严格的监督管理。
三、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点
1、预制构件制作控制工作要点：
1.1审核与预制生产的相关的各施工专项方案，主要有塔吊安装方案，预制现场堆放和
吊装专项方案，垂直运输方案，脚手架方案。确定与预制构件相关的吊点、埋件、预留孔、
套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号，协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化，并
与预制厂进行交底。
1.2选定预制加工构件厂，协助甲方在预制预制厂的合格供应商内选择加工厂，从营业
执照、许可证、生产规模、业务手册（业绩）、试验室等级进行审核。最终选定预制预制加
工的供应商。
1.3审核构件加工厂的预制构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施，
验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。
1.4原材料质量 砼预制构件生产主要原材料，水泥、钢材、外加剂、脱模剂、砂、石
材料均采用信誉较好的生产厂家或是业主招标指定的生产厂家。材料进场后工厂试验室按
批次100％取样检定，检验合格后才准予使用。监理监督承包商检查搅拌系统是否完全执
行输入命令,按配合比进行搅拌,计量偏差是否控制在允许误差范围内。
1.5模具的制作，模具使用的钢材应符合质量合格的钢材，模具应具有足够的强度、刚
度和稳定性。模具组装正确，应牢固、严密、不漏浆，并符合构件的精度要求。模具堆放
场地应平整、坚实、不应有积水，模具应清理干净，模具表面除饰面材料铺贴面范围外，
应均匀涂刷脱模剂。
1.5面砖反打施工，面砖进厂进行验收，在模具内铺面砖前，应对面砖进行筛选，确保
面砖尺寸误差在受控范围内，无色差、无裂缝掉角等质量缺陷。入模面砖表面平整，缝隙
应横平竖直，缝隙宽度均匀符合设计要求，缝隙应进行密封处理。
1.6钢筋进场后进厂后，进行钢筋的外观验收，取样复试。钢筋骨架尺寸应准确，钢筋
品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求，钢筋骨架入模后不得移
动，并确保保护层厚度。