2024年5月15日发(作者：戈璧)
用挤压塑料计测量热塑性塑料熔体流动速率的试验方法
1. 范围
1.1该测试方法涵盖了熔融树脂挤出流动速率测试方法，通过在精确的温度，载荷，
压料杆在料筒位置等条件下，指定长度和直径的口模来定时测量。
1.2程序A是手工切断操作，用于材料流动速率下降至0.15与50g/10min之间的时
候。程序B是自动定时测量流动速率，用于材料流动速率在0.5至900g/min。通过两个
程序，压料杆的行程在定时测量过程中几乎一致，压料杆位于口模以上46~20.6mm。通
过这些程序多次循环测量描述的几种材料可以得到流动速率对比。
1.3.1 计算熔融体积流动速率及熔融质量流动速率的规定。
Note1——如果定时器可以定时最短时间达到0.01s. 反复循环测试表明测试方法适
合流动速率最大为1500g/10min,
Note2——测试方法和ISO 1133-1991年在技术上是相当的。
2. 参考文献：
略
3. 术语：
略
4. 意义及使用
4.1本试验方法是特别适用于热塑性塑料的品质管控测试。
Note3——塑料流率小于0.15或大于900g/10min的程序可以测试，但在这个测试方
法中，高精度的数据还没有被开发出来。
4.2 该测试方法用于流动速率显示一致且采用单一加工制造的塑料，这种情况可能
其他性能也显示一致。但是，多种不同加工制造出的塑料即使流动性一致，在其他试验
中也不会显示其他性能一致。
4.3由挤出塑料计测量得到的流动速率并不是塑料的本质属性，它只是经验性定义
了影响塑料物理性能和分子结构的关键参数，熔融树脂的流变特性基于一些变量，由于
在大规模加工中，这些变量的值会发生改变，因此测试结果与加工方式可能并不直接联
系。
4.4 在8.2列下的任何条件，一种材料的流动速率都可能被测量。如果大于一个条
件被使用，就可以获得材料的另一个特征。如果用到两个条件，可以获得两种不同条件
下流动速率比（FRR）。
5. 设备
5.1 挤塑计
5.1.1 该设备应该是一个固定重量的压料杆塑料计包含
恒温控制加热的钢料筒，底部
口模和固定质量的压料杆在料筒中操作。塑料挤出计最基本的特征在图1和图2中显示，5.2-5.8
描述，所有尺寸测量时应该保证测量物在23±5°C温度下。
5.1.2 各个组成部分的设计安排相对小的变化已经被证实可以造成不同实验室测试结果的
不同。因此实验室间设计高度一致性，严格遵循本文的描述非常重要，除非已经认定不会影响测
试结果的一些改变。
5.2 料筒
钢制料筒直径50.8mm,长162mm,带直径为9.5504±0.0076mm直孔，距料筒中心轴4.8mm.
安装
热传感器（温度调节器，如图所示，热敏电阻等）并须设温度计如图 1所示。料筒底部应
附3.2mm钢板固定口模。钢板开孔，位于口模中间，从下面锪孔，允许自由通过的挤出物。料
筒顶部至少需要2颗6.4mm高强度螺丝（径向定位在正对所施加载荷），或通过至少两个直径
10毫米的棒材拧入气缸侧边达到支撑作用。图1所示，令人满意的料筒类型尺寸。料筒钻孔应
该完成生产中已知技术的12个有效值，或优于ANSI B46.1规定。
5.3口模
口模外侧应该可以在料筒9.5504±0.0076mm的孔中自由落入底部。口模应该有直径2.0955
± 0.0051mm，长8.000± 0.025mm的钻孔。钻孔及表面处理很关键，它应无明显的钻或其他工
具痕迹，口模钻孔应该完成生产中已知技术的12个有效值，或优于ANSI B46.1规定。没有检出
偏心。
5.4压料杆
5.4.1 压料杆由钢制成，顶部装有绝缘套，防止热传导。压料杆压头直径9.4742 ±0.0076mm,
长6.35±0.13mm.压料杆设计应包含压头的更换，比如在地上做螺纹和平面相间结构。压头上，
绝缘套结构直径不大于8.915mm。压料杆底部应满足12个有效值。如果容易磨损或腐蚀，压料
杆应该为不锈钢或并配有一个可拆卸的脚，便于更换。
5.4.2活塞应刻上两个标注，距离4毫米，在这个设计中，下标线与料筒的顶部或其他合适
位置对齐。压料杆的底部在口模以上48mm.
5.4.3压料杆的自重与载荷应该在所选择的载荷±5%的误差以内。
5.5加热器
5.5.1设备必须有一个可以加热的加热器，保证测试过程中口模以上10mm处的温度保持在
期望温度±0.2℃。温度隔绝区，从距口模以上10mm至75mm；必须保证温度在设定温度±1℃.
2024年5月15日发(作者：戈璧)
用挤压塑料计测量热塑性塑料熔体流动速率的试验方法
1. 范围
1.1该测试方法涵盖了熔融树脂挤出流动速率测试方法，通过在精确的温度，载荷，
压料杆在料筒位置等条件下，指定长度和直径的口模来定时测量。
1.2程序A是手工切断操作，用于材料流动速率下降至0.15与50g/10min之间的时
候。程序B是自动定时测量流动速率，用于材料流动速率在0.5至900g/min。通过两个
程序，压料杆的行程在定时测量过程中几乎一致，压料杆位于口模以上46~20.6mm。通
过这些程序多次循环测量描述的几种材料可以得到流动速率对比。
1.3.1 计算熔融体积流动速率及熔融质量流动速率的规定。
Note1——如果定时器可以定时最短时间达到0.01s. 反复循环测试表明测试方法适
合流动速率最大为1500g/10min,
Note2——测试方法和ISO 1133-1991年在技术上是相当的。
2. 参考文献：
略
3. 术语：
略
4. 意义及使用
4.1本试验方法是特别适用于热塑性塑料的品质管控测试。
Note3——塑料流率小于0.15或大于900g/10min的程序可以测试，但在这个测试方
法中，高精度的数据还没有被开发出来。
4.2 该测试方法用于流动速率显示一致且采用单一加工制造的塑料，这种情况可能
其他性能也显示一致。但是，多种不同加工制造出的塑料即使流动性一致，在其他试验
中也不会显示其他性能一致。
4.3由挤出塑料计测量得到的流动速率并不是塑料的本质属性，它只是经验性定义
了影响塑料物理性能和分子结构的关键参数，熔融树脂的流变特性基于一些变量，由于
在大规模加工中，这些变量的值会发生改变，因此测试结果与加工方式可能并不直接联
系。
4.4 在8.2列下的任何条件，一种材料的流动速率都可能被测量。如果大于一个条
件被使用，就可以获得材料的另一个特征。如果用到两个条件，可以获得两种不同条件
下流动速率比（FRR）。
5. 设备
5.1 挤塑计
5.1.1 该设备应该是一个固定重量的压料杆塑料计包含
恒温控制加热的钢料筒，底部
口模和固定质量的压料杆在料筒中操作。塑料挤出计最基本的特征在图1和图2中显示，5.2-5.8
描述，所有尺寸测量时应该保证测量物在23±5°C温度下。
5.1.2 各个组成部分的设计安排相对小的变化已经被证实可以造成不同实验室测试结果的
不同。因此实验室间设计高度一致性，严格遵循本文的描述非常重要，除非已经认定不会影响测
试结果的一些改变。
5.2 料筒
钢制料筒直径50.8mm,长162mm,带直径为9.5504±0.0076mm直孔，距料筒中心轴4.8mm.
安装
热传感器（温度调节器，如图所示，热敏电阻等）并须设温度计如图 1所示。料筒底部应
附3.2mm钢板固定口模。钢板开孔，位于口模中间，从下面锪孔，允许自由通过的挤出物。料
筒顶部至少需要2颗6.4mm高强度螺丝（径向定位在正对所施加载荷），或通过至少两个直径
10毫米的棒材拧入气缸侧边达到支撑作用。图1所示，令人满意的料筒类型尺寸。料筒钻孔应
该完成生产中已知技术的12个有效值，或优于ANSI B46.1规定。
5.3口模
口模外侧应该可以在料筒9.5504±0.0076mm的孔中自由落入底部。口模应该有直径2.0955
± 0.0051mm，长8.000± 0.025mm的钻孔。钻孔及表面处理很关键，它应无明显的钻或其他工
具痕迹，口模钻孔应该完成生产中已知技术的12个有效值，或优于ANSI B46.1规定。没有检出
偏心。
5.4压料杆
5.4.1 压料杆由钢制成，顶部装有绝缘套，防止热传导。压料杆压头直径9.4742 ±0.0076mm,
长6.35±0.13mm.压料杆设计应包含压头的更换，比如在地上做螺纹和平面相间结构。压头上，
绝缘套结构直径不大于8.915mm。压料杆底部应满足12个有效值。如果容易磨损或腐蚀，压料
杆应该为不锈钢或并配有一个可拆卸的脚，便于更换。
5.4.2活塞应刻上两个标注，距离4毫米，在这个设计中，下标线与料筒的顶部或其他合适
位置对齐。压料杆的底部在口模以上48mm.
5.4.3压料杆的自重与载荷应该在所选择的载荷±5%的误差以内。
5.5加热器
5.5.1设备必须有一个可以加热的加热器，保证测试过程中口模以上10mm处的温度保持在
期望温度±0.2℃。温度隔绝区，从距口模以上10mm至75mm；必须保证温度在设定温度±1℃.