2024年5月20日发(作者：谷语海)
铣床有哪些种类 铣床是一种用途广泛的机床在铣床上可以加工平面水平面、垂直
面、沟槽键槽、T形槽、燕尾槽等、分齿零件齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面
螺纹、螺旋槽及各种曲面。此外还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作
等。 铣床在工作时工件装在工作台上或分度头等附件上铣刀旋转为主运动辅以工作
台或铣头的进给运动工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削因而铣床
的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮
齿、螺纹和花键轴外还能加工比较复杂的型面效率较刨床高在机械制造和修理部门
得到广泛应用。 发展历程 铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。
为了铣削麻花钻头的螺旋槽美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床是为升
降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床工
作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。 1950年以后铣床在控
制系统方面发展很快数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代
以后微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用扩大了铣床的加工
范围提高了加工精度与效率。 随着机械化进程不断加剧数控编程开始广泛应用与于
机床类操作极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员
工要求也会越来越高当然带来的效率也会越来越高。 主要分类 一、按布局形式和
适用范围加以区分 1升降台铣床有万能式、卧式和立式等主要用于加工中小型零件
应用最广。 2龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床均用于加工大型零
件。 3单柱铣床和单臂铣床前者的水平铣头可沿立柱导轨移动工作台作纵向进给后
者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工
大型零件。 4工作台不升降铣床有矩形工作台式和圆工作台式两种是介于升降台铣
床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降
来完成。 5仪表铣床一种小型的升降台铣床用于加工仪器仪表和其他小型零件。 6
工具铣床用于模具和工具制造配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件还可
进行钻削、镗削和插削等加工。 7其他铣床如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧
辊轴颈铣床和方钢锭铣床等是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式铣
床又分为仿形铣床见仿形机床、程序控制铣床和数字控制铣床见数字控制机床 二、
按结构分 1台式铣床小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 2悬臂式铣床
铣头装在悬臂上的铣床床身水平布置悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动铣
头沿悬臂导轨移动。 3滑枕式铣床主轴装在滑枕上的铣床床身水平布置滑枕可沿滑
鞍导轨作横向移动滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 立铣床 4龙门式铣床床身水平布
置其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动工作台可沿床身导轨纵向移动用于大件加工。 5平
面铣床用于铣削平面和成型面的铣床床身水平布置通常工作台沿床身导轨纵向移动
主轴可轴向移动。它结构简单生产效率高。 6仿形铣床对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。 7升降台铣床具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的
铣床通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。 8摇臂铣床摇
臂装在床身顶部铣头装在摇臂一端摇臂可在水平面内回转和移动铣头能在摇臂的端
面上回转一定角度的铣床。 9床身式铣床工作台不能升降可沿床身导轨作纵向移动
铣头或立柱可作垂直移动的铣床。 10专用铣床例如工具铣床用于铣削工具模具的铣
床加工精度高加工形状复杂。 三、按控制方式分 铣床又可分为仿形铣床、程序控
制铣床和数控铣床等。 铣刀分类 用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀
具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、
台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱
形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上按齿形分为直齿和螺旋
齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少刀齿强度高 容屑空间大
适用于粗加工细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀用于立式铣床、端面铣床或、龙门
铣床、上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之 分。其结构有整体式、
镶齿式和可转位式3种。③立铣刀用于加工沟槽和台阶面等刀齿在圆周和端面上工作
时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿 时可轴向进给。④三面刃铣刀用
于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀用于铣削成一定
角度的沟槽有单角和双角铣刀两种。⑥ 锯片铣刀用于加工深槽和切断工件其圆周上
有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15’1°的副偏角。此外还有键槽铣
刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。 铣刀的结构分为4种。①整体式刀
体和刀齿制成一体。②整体焊齿式刀齿用硬质合金或 其他耐磨刀具材料制成并钎焊
在刀体上。③镶齿式刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是
整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的 刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称
为体内刃磨式刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式这种结构已广
泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。 检验事项 CNC龙门铣床 检验标准 主要
有GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床
参数及系列型谱》GB3933-83《升降台铣床精度》JB/T2800-92《升降台铣床技术条
件》ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》ZBJ54015-90 《数控立式升降台铣床
技术条件》JB3696-84《摇臂铣床精度》JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》JB/T2873-91、
JB /T5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》JB/T2874-94《万能工具铣床精度》
JB/T2875-92《万能工具铣床技术条 件》JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》
GB3932-83《床身铣床精度》ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》JB/T3027-93《龙门
铣床参数》JB/T3028-93《龙门铣床精度》JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》
JB3311-83JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》JB3312-83《平面铣床精度》
JB/T3313-94《平面铣床技术条件》ZBJ54013-88《刻模铣床参数》JB/GQ1059-85《立
体仿形铣床参数》JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》JB/GQ1061-85《立体仿型铣
床技术条件》ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》JB/T7414-94《立式立体仿形
铣床技术条件》等。 检验项目 相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同专
用标准包括精度和性能大体可概括为安装刀具的孔或心轴的精度刀架、滑枕或摇臂
工作台的精度安装刀具与工作台的相互位置精度对规定工件的加工精度等。检验还
须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》出口产品不得低于一等品。 操作规程 专
用铣床操作规程 适用机型 1、龙门铣床
X245A662X2096642X2010X2012AFRM56642H192001。 2、双柱铣床
FX03Γф564H1Γф273-11AΓФ535H2ΓФ459ΓФ544H1ΓФ571H1ΓФ529H1FXZ-001ΓФ4
62C1。 3、单柱铣床
ΓФ447H1ΓФ456H1ΓФ458H1ΓФ461HXΓФ458CΓФ459C1ΓФ459HX。 4、平面仿形铣
床XB4326XF736ЛP-90A。 5、立体仿形铣床6441БЛP-105ЛP-93。 6、 立式圆工作
台铣 床
TZX16X5216ΓФ449H1621M621H5621C1H29623623H7623H9623H11623H12623BH
6623BH10623CH2621H6623H10623CH2621H6623H10623H6621MCH29。 7、鼓形
铣床ΓФ4906021BH1。 8、回转式端面铣床K389-24 一、认真执行《金属切削机床
通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定。 1、夹具或大型工件
的实置安装应使工作台受力均匀避免受力不均导致工作台变形。 2、横梁或主轴箱
根工件加工要求调正好后应锁紧牢靠方可工作。 铣床 铣床 3、不准加工余量或重
量超过规定的毛坯件。 4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台
置于床身导轨的中间位置。 普通铣床操作规程 适用机型 1、 卧式铣床X6012、
X606H80Γ、X60W6H80、X602、X616H81Γ、X6H81、X6030、X6130、 X2、6H82Γ、
X62W6H82、X6232、X6232A、X63、6H83ΓX63W、6H83Y、6H83、B1-169A、 6H81A、
FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。 2、立式铣床X50、X516H11、X52、
X52k6H12、X53、X53k6H13、X53TFA5V、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、
6П10、 F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13ПFYA41M、
4MK-V、UF/05-135、 6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。 3、数控立式铣床XsK5040Ⅲ。
4、键槽铣床x920692A、4205、XZ9006、ДФ60A。 5、万能工具铣x8119678M、
x8126679、x8140、680。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关铣床通用规定 一工作中认真做到 1、铣削不规则的工件及使
用虎钳、分度头及专用夹具持工件时不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具
等应尽可能放在工作台的中间部位避免工作台受力不匀产生变形。 2、在快速或自
动进给铣削时不准把工作台走到两极端以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀对刀应
的动进行。 4、工作台换向时须先将换向手柄停在中间位置然后再换向不准直接换
向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平
面时必须使用有四个刀头以上的刀盘选择合适的切削用量防止机床在铣削中产生震
动。 二工作后将工作台停在中间位置升降台落到最低的位置上。 三、认真执行下
述有关特殊的规定 XSK5040Ⅲ数控立式铣床工作前应根据工艺要求进行有关工步
程序主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮
置于调正位置进行试车确认无问题后再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工
作。 包装储运 数控铣床 铣床多采用木箱包装各木箱生产厂家在制造木箱时依据
GB7284-98《框架木箱》GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。
上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。 包装箱检验抽样判
定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有
效的固定和衬垫其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理其防锈有效期为两年。
在存放及滞港期间机床类产品应库内保管暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨
淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全以保证运输时产品完好、
安全的运抵目的地。 订购事项 金属切削机床已实施出口产品质量许可制度未取得
出口产品质量许可证的产品不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和
周波以及随机附件机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁
多标准不一的情况在客户订购模具时应向厂商了解以下信息 1、机床型号——确定
模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种以及是进口村田结构还是通快结构 2、
机床吨位大小——此模具的冲裁力是否适用此机床否则必须改变模具的结构或选择
其它的加工方法 3、有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时则导套或下模必
须考虑双键槽结构 4、机床上下转盘间距——以便确定模具成型模具下模的高度 5、
加工板材信息——必须确定客户所加工板材的材质、厚度以确定模具所选用的材质
和间隙 6、模具定位方向——要根据客户的加工要求来确定模具特别是异形模具定
位销槽的方向。另外除正方形刃口模具外其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽
7、模具类型——模具种类繁多必须要明确客户所订购的模具类型。 1厚转塔型
AMADA天田系列A、B、C、D、E工位Wilson80整体式和90分体式结构 2簿转塔型
Strippt系列5/8工位金方圆大工位进口、国产结构小工位整体式结构模具
DФ31.75mm、Ф32mm两种小工位分体式结构进口螺纹和国产螺纹两种Murata村田
系列A、B、C、D、E、F等工位TRUMPF通快系列0型、1、2、3型重载1型和2 型。
维修保养 摇臂铣床 铣床 铣床例保作业范围 1、床身及部件的清洁工作清扫铁屑及
周边环境卫生 2、检查各油平面不得低于油标以下加注各部位润滑油 3、清洁工、
夹、量具。 铣床一保作业范围 1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条 2、检查、
调整离合器 3、清洗三向导轨及油毛毡电动机、机床内外部及附件清洁 4、检查油
路加注各部润滑油 5、紧固各部螺丝。 铣床例保作业范围 1、床身及部件的清洁工
作清扫铁屑及周边环境卫生清洁工、夹、量具 2、检查各油平面不得低于油标以下
加注各部位润滑油。 铣床周末保养作业范围 一、清洁 1、拆卸清洗各部油毛毡垫 2、
擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架 3、
擦拭各部死角。 二、润滑 1、各油孔清洁畅通并加注润滑油 2、各导轨面和滑动面
及各丝杆加注润滑油 3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。 三、扭
紧 1、检查并紧固压板及镶条螺丝 2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、
手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝 3、检查扭紧其它部份松动螺丝。 四、调整 1、检
查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜 2、检查和调整滑块及丝杆合令。 五、防腐 1、
除去各部锈蚀保护喷漆面勿碰撞 2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它
暴露在外易生锈的部位涂油防腐。 相关比较 XK-1060 立式数控铣床 铣床和刨床
的区别 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、
螺纹和花键轴外还能加工比较复杂的型面效率较刨床高在机械制造和修理部门得到
广泛应用。 刨床用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。
使用刨床加工刀具较简单但生产率较低加工长而窄的平面除外因而主要用于单件小
批量生产及机修车间在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能刨床主要
分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床如刨削大钢板边缘部分的刨边机、
刨削冲头和复杂形状工件的刨模机等。 牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名刨刀
装在滑枕的刀架上作纵向往复运动多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个
由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名工作台带着工件通过龙门框架作直线往
复运动多用于加工大平面尤其是长而窄的平面也用来加工沟槽或同时加工数个中小
零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件这样就可以使工件在一次安
装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂工作台沿床身导轨作
纵向往复运动多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。 由刀具或
工件作往复直线的运动由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床
有牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。 钻床和铣床的区别 钻床系指主要用钻头在工
件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简
单加工精度相对较低可钻通孔、盲孔更换特殊刀具可扩、锪孔铰孔或进行攻丝等加
工。 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、
螺纹和花键轴外还能加工比较复杂的型面效率较刨床高在机械制造和修理部门得到
广泛应用。 镗床与铣床的区别 镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是
主运动工件的移动是进给运动。 镗床多用于加工较长的通孔大直径台阶孔大型箱体
零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高因此加工出的孔的直线度
圆柱度和位置度等都很高。 铣床也可以进行镗孔但加工范围较小精度也较低。铣床
多用于平面成型面槽等加工。 摇臂钻是效率很高的孔加工机床由于它的主轴可以在
加工范围内快速的任意移动而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔
螺孔等效率很高。数控铣床 立式铣床
2024年5月20日发(作者：谷语海)
铣床有哪些种类 铣床是一种用途广泛的机床在铣床上可以加工平面水平面、垂直
面、沟槽键槽、T形槽、燕尾槽等、分齿零件齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面
螺纹、螺旋槽及各种曲面。此外还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作
等。 铣床在工作时工件装在工作台上或分度头等附件上铣刀旋转为主运动辅以工作
台或铣头的进给运动工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削因而铣床
的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮
齿、螺纹和花键轴外还能加工比较复杂的型面效率较刨床高在机械制造和修理部门
得到广泛应用。 发展历程 铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。
为了铣削麻花钻头的螺旋槽美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床是为升
降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床工
作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。 1950年以后铣床在控
制系统方面发展很快数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代
以后微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用扩大了铣床的加工
范围提高了加工精度与效率。 随着机械化进程不断加剧数控编程开始广泛应用与于
机床类操作极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员
工要求也会越来越高当然带来的效率也会越来越高。 主要分类 一、按布局形式和
适用范围加以区分 1升降台铣床有万能式、卧式和立式等主要用于加工中小型零件
应用最广。 2龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床均用于加工大型零
件。 3单柱铣床和单臂铣床前者的水平铣头可沿立柱导轨移动工作台作纵向进给后
者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工
大型零件。 4工作台不升降铣床有矩形工作台式和圆工作台式两种是介于升降台铣
床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降
来完成。 5仪表铣床一种小型的升降台铣床用于加工仪器仪表和其他小型零件。 6
工具铣床用于模具和工具制造配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件还可
进行钻削、镗削和插削等加工。 7其他铣床如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧
辊轴颈铣床和方钢锭铣床等是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式铣
床又分为仿形铣床见仿形机床、程序控制铣床和数字控制铣床见数字控制机床 二、
按结构分 1台式铣床小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 2悬臂式铣床
铣头装在悬臂上的铣床床身水平布置悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动铣
头沿悬臂导轨移动。 3滑枕式铣床主轴装在滑枕上的铣床床身水平布置滑枕可沿滑
鞍导轨作横向移动滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 立铣床 4龙门式铣床床身水平布
置其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动工作台可沿床身导轨纵向移动用于大件加工。 5平
面铣床用于铣削平面和成型面的铣床床身水平布置通常工作台沿床身导轨纵向移动
主轴可轴向移动。它结构简单生产效率高。 6仿形铣床对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。 7升降台铣床具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的
铣床通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。 8摇臂铣床摇
臂装在床身顶部铣头装在摇臂一端摇臂可在水平面内回转和移动铣头能在摇臂的端
面上回转一定角度的铣床。 9床身式铣床工作台不能升降可沿床身导轨作纵向移动
铣头或立柱可作垂直移动的铣床。 10专用铣床例如工具铣床用于铣削工具模具的铣
床加工精度高加工形状复杂。 三、按控制方式分 铣床又可分为仿形铣床、程序控
制铣床和数控铣床等。 铣刀分类 用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀
具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、
台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱
形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上按齿形分为直齿和螺旋
齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少刀齿强度高 容屑空间大
适用于粗加工细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀用于立式铣床、端面铣床或、龙门
铣床、上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之 分。其结构有整体式、
镶齿式和可转位式3种。③立铣刀用于加工沟槽和台阶面等刀齿在圆周和端面上工作
时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿 时可轴向进给。④三面刃铣刀用
于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀用于铣削成一定
角度的沟槽有单角和双角铣刀两种。⑥ 锯片铣刀用于加工深槽和切断工件其圆周上
有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15’1°的副偏角。此外还有键槽铣
刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。 铣刀的结构分为4种。①整体式刀
体和刀齿制成一体。②整体焊齿式刀齿用硬质合金或 其他耐磨刀具材料制成并钎焊
在刀体上。③镶齿式刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是
整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的 刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称
为体内刃磨式刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式这种结构已广
泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。 检验事项 CNC龙门铣床 检验标准 主要
有GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床
参数及系列型谱》GB3933-83《升降台铣床精度》JB/T2800-92《升降台铣床技术条
件》ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》ZBJ54015-90 《数控立式升降台铣床
技术条件》JB3696-84《摇臂铣床精度》JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》JB/T2873-91、
JB /T5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》JB/T2874-94《万能工具铣床精度》
JB/T2875-92《万能工具铣床技术条 件》JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》
GB3932-83《床身铣床精度》ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》JB/T3027-93《龙门
铣床参数》JB/T3028-93《龙门铣床精度》JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》
JB3311-83JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》JB3312-83《平面铣床精度》
JB/T3313-94《平面铣床技术条件》ZBJ54013-88《刻模铣床参数》JB/GQ1059-85《立
体仿形铣床参数》JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》JB/GQ1061-85《立体仿型铣
床技术条件》ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》JB/T7414-94《立式立体仿形
铣床技术条件》等。 检验项目 相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同专
用标准包括精度和性能大体可概括为安装刀具的孔或心轴的精度刀架、滑枕或摇臂
工作台的精度安装刀具与工作台的相互位置精度对规定工件的加工精度等。检验还
须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》出口产品不得低于一等品。 操作规程 专
用铣床操作规程 适用机型 1、龙门铣床
X245A662X2096642X2010X2012AFRM56642H192001。 2、双柱铣床
FX03Γф564H1Γф273-11AΓФ535H2ΓФ459ΓФ544H1ΓФ571H1ΓФ529H1FXZ-001ΓФ4
62C1。 3、单柱铣床
ΓФ447H1ΓФ456H1ΓФ458H1ΓФ461HXΓФ458CΓФ459C1ΓФ459HX。 4、平面仿形铣
床XB4326XF736ЛP-90A。 5、立体仿形铣床6441БЛP-105ЛP-93。 6、 立式圆工作
台铣 床
TZX16X5216ΓФ449H1621M621H5621C1H29623623H7623H9623H11623H12623BH
6623BH10623CH2621H6623H10623CH2621H6623H10623H6621MCH29。 7、鼓形
铣床ΓФ4906021BH1。 8、回转式端面铣床K389-24 一、认真执行《金属切削机床
通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定。 1、夹具或大型工件
的实置安装应使工作台受力均匀避免受力不均导致工作台变形。 2、横梁或主轴箱
根工件加工要求调正好后应锁紧牢靠方可工作。 铣床 铣床 3、不准加工余量或重
量超过规定的毛坯件。 4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台
置于床身导轨的中间位置。 普通铣床操作规程 适用机型 1、 卧式铣床X6012、
X606H80Γ、X60W6H80、X602、X616H81Γ、X6H81、X6030、X6130、 X2、6H82Γ、
X62W6H82、X6232、X6232A、X63、6H83ΓX63W、6H83Y、6H83、B1-169A、 6H81A、
FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。 2、立式铣床X50、X516H11、X52、
X52k6H12、X53、X53k6H13、X53TFA5V、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、
6П10、 F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13ПFYA41M、
4MK-V、UF/05-135、 6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。 3、数控立式铣床XsK5040Ⅲ。
4、键槽铣床x920692A、4205、XZ9006、ДФ60A。 5、万能工具铣x8119678M、
x8126679、x8140、680。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关铣床通用规定 一工作中认真做到 1、铣削不规则的工件及使
用虎钳、分度头及专用夹具持工件时不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具
等应尽可能放在工作台的中间部位避免工作台受力不匀产生变形。 2、在快速或自
动进给铣削时不准把工作台走到两极端以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀对刀应
的动进行。 4、工作台换向时须先将换向手柄停在中间位置然后再换向不准直接换
向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平
面时必须使用有四个刀头以上的刀盘选择合适的切削用量防止机床在铣削中产生震
动。 二工作后将工作台停在中间位置升降台落到最低的位置上。 三、认真执行下
述有关特殊的规定 XSK5040Ⅲ数控立式铣床工作前应根据工艺要求进行有关工步
程序主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮
置于调正位置进行试车确认无问题后再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工
作。 包装储运 数控铣床 铣床多采用木箱包装各木箱生产厂家在制造木箱时依据
GB7284-98《框架木箱》GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。
上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。 包装箱检验抽样判
定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有
效的固定和衬垫其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理其防锈有效期为两年。
在存放及滞港期间机床类产品应库内保管暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨
淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全以保证运输时产品完好、
安全的运抵目的地。 订购事项 金属切削机床已实施出口产品质量许可制度未取得
出口产品质量许可证的产品不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和
周波以及随机附件机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁
多标准不一的情况在客户订购模具时应向厂商了解以下信息 1、机床型号——确定
模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种以及是进口村田结构还是通快结构 2、
机床吨位大小——此模具的冲裁力是否适用此机床否则必须改变模具的结构或选择
其它的加工方法 3、有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时则导套或下模必
须考虑双键槽结构 4、机床上下转盘间距——以便确定模具成型模具下模的高度 5、
加工板材信息——必须确定客户所加工板材的材质、厚度以确定模具所选用的材质
和间隙 6、模具定位方向——要根据客户的加工要求来确定模具特别是异形模具定
位销槽的方向。另外除正方形刃口模具外其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽
7、模具类型——模具种类繁多必须要明确客户所订购的模具类型。 1厚转塔型
AMADA天田系列A、B、C、D、E工位Wilson80整体式和90分体式结构 2簿转塔型
Strippt系列5/8工位金方圆大工位进口、国产结构小工位整体式结构模具
DФ31.75mm、Ф32mm两种小工位分体式结构进口螺纹和国产螺纹两种Murata村田
系列A、B、C、D、E、F等工位TRUMPF通快系列0型、1、2、3型重载1型和2 型。
维修保养 摇臂铣床 铣床 铣床例保作业范围 1、床身及部件的清洁工作清扫铁屑及
周边环境卫生 2、检查各油平面不得低于油标以下加注各部位润滑油 3、清洁工、
夹、量具。 铣床一保作业范围 1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条 2、检查、
调整离合器 3、清洗三向导轨及油毛毡电动机、机床内外部及附件清洁 4、检查油
路加注各部润滑油 5、紧固各部螺丝。 铣床例保作业范围 1、床身及部件的清洁工
作清扫铁屑及周边环境卫生清洁工、夹、量具 2、检查各油平面不得低于油标以下
加注各部位润滑油。 铣床周末保养作业范围 一、清洁 1、拆卸清洗各部油毛毡垫 2、
擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架 3、
擦拭各部死角。 二、润滑 1、各油孔清洁畅通并加注润滑油 2、各导轨面和滑动面
及各丝杆加注润滑油 3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。 三、扭
紧 1、检查并紧固压板及镶条螺丝 2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、
手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝 3、检查扭紧其它部份松动螺丝。 四、调整 1、检
查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜 2、检查和调整滑块及丝杆合令。 五、防腐 1、
除去各部锈蚀保护喷漆面勿碰撞 2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它
暴露在外易生锈的部位涂油防腐。 相关比较 XK-1060 立式数控铣床 铣床和刨床
的区别 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、
螺纹和花键轴外还能加工比较复杂的型面效率较刨床高在机械制造和修理部门得到
广泛应用。 刨床用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。
使用刨床加工刀具较简单但生产率较低加工长而窄的平面除外因而主要用于单件小
批量生产及机修车间在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能刨床主要
分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床如刨削大钢板边缘部分的刨边机、
刨削冲头和复杂形状工件的刨模机等。 牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名刨刀
装在滑枕的刀架上作纵向往复运动多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个
由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名工作台带着工件通过龙门框架作直线往
复运动多用于加工大平面尤其是长而窄的平面也用来加工沟槽或同时加工数个中小
零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件这样就可以使工件在一次安
装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂工作台沿床身导轨作
纵向往复运动多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。 由刀具或
工件作往复直线的运动由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床
有牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。 钻床和铣床的区别 钻床系指主要用钻头在工
件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简
单加工精度相对较低可钻通孔、盲孔更换特殊刀具可扩、锪孔铰孔或进行攻丝等加
工。 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、
螺纹和花键轴外还能加工比较复杂的型面效率较刨床高在机械制造和修理部门得到
广泛应用。 镗床与铣床的区别 镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是
主运动工件的移动是进给运动。 镗床多用于加工较长的通孔大直径台阶孔大型箱体
零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高因此加工出的孔的直线度
圆柱度和位置度等都很高。 铣床也可以进行镗孔但加工范围较小精度也较低。铣床
多用于平面成型面槽等加工。 摇臂钻是效率很高的孔加工机床由于它的主轴可以在
加工范围内快速的任意移动而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔
螺孔等效率很高。数控铣床 立式铣床