2024年5月20日发(作者：肇绿夏)
瓶气生产部潜在事故或紧急情况的应急预案
1 目的： 确定潜在事故或紧急情况可能火灾、爆炸或大规模的泄漏
等情况;当其发生时做出响应并预防可能伴随有害环境的影响..
2
适用范围： 适用于瓶气生产部对潜在事故或紧急情况的控制与管理
3
职责：
3.1 部门领导负责会同安全部组织、制定、贯彻潜在事故或紧急情况的
应急预案;并负责事故或紧急情况发生时的指挥与联络;并做好事后的分
析与处理..
3.2 部门安全员负责监督、检查;并会同各级人员落实预案条款..
3.3 部门员工要认真学习;按职责实施预案..
4 工作程序：
4.1 控制要求：
4.1.1 会同安全部确定发生潜在事故或紧急情况的岗位;并制定相应的
预案..正常情况下;每年评审一次;必要时可随时修订..对潜在的不安全
因素;每个人都有义务进行逐级汇报;对操作中的不安全因素;每个人特别
是各级负责人有责任进行纠正;有责任逐级汇报..
4.1.2 预案及修订以安全部批准后执行..
4.1.3 对部属有关人员进行培训可采取发文学习方式使其掌握本部门预
案..在条件许可情况下;每年进行一次演练..
4.2 预案的实施..
4.2.1 当操作人员发现突发事故时;应立即将事故情况上报..
联系电话：部 长：301
安全员：449
安全部：242
调 度：234;233
4.2.2 管理人员会同操作人员对突发事故的性质、种类、部位及危害
程度确认后;根据应急措施进行处理;应急措施：
1当出现火灾时;要及时使用现场的消防器材控制火灾;大的火灾
要及时拨叫119..
2当出现超压;可能引起爆炸时要及时泄压;倒换阀门或打开放空
阀..
3高压泄漏或大的泄漏要及时关闭控制阀门切断气源;再根据情
况处理..
4处理有毒有害气体泄漏;必须穿戴好防毒面具后进行;无关人员
撤离现场并采取打开门窗、排风扇等措施通风..
5报警器报警;按“报警器报警后措施”进行实施附在后面..
6当出现人身伤害情况时要及时抢救;并及时通知医务室..
5 具体岗位应急预案措施：
5.1 气瓶充装岗位应急预案
5.1.1 发现超压;应及时打开相邻的汇流排控制阀或打开超压汇流排的
放空阀;使压力恢复正常..
5.1.2 若单只气瓶瓶阀在灌装中着火或倒瓶砸断导管应关闭相应的汇流
排后节门;卸下气瓶;另行处理..
5.1.3 若数只气瓶在同一汇流排中着火;立即停液泵;关闭相应的控制阀;
打开放空;组织人力进行扑救..在保证人身安全的情况下将气瓶关好;防
止蔓延;并进行人员疏散..
5.1.4 新机组紧急事故通知充装岗位后;应立即关闭相应的主管道控制
阀或汇流排控制阀..
5.1.5 发生事故后要及时采取得力的处理措施;并按事故汇报程序逐级
上报;保护现场和组织抢救..
5.2 氧化亚氮岗位应急预案
5.2.l 突然停电时操作
5.2.1.1 打开反应器紧急停车冷却水阀X110W;当TS136下降到185℃时;
立即关闭X110W阀;冷却终止..尽量保证使硝铵处于液体状态..
N
2
O压缩机按“N
2
O压缩机操作法”进行处理..打开水分离瓶排水阀
X412W;水放尽后随即关上;将压缩机l、3段连通阀X414N
2
O打开..
5.2.1.3 关闭干燥器进出口阀;X405N
2
O或X406N
2
O;X409N
2
O或X410N
2
OX
阀..
5.2.1.4 关闭280L N
2
O贮罐进口阀X407N
2
O或X408N
2
O阀..
5.2.1.5 充罐系统停止充罐;关闭充罐阀X606N
2
O..
5.2.1.6 对熔化锅尽量采取保温;让其自然冷却;以便恢复送电后立即按
中途停车要求启动..
5.2.1.7 当班人员必须随时注意6吨低压罐的压力变化;必要时采取应
有的措施;从气罐撤压可先开大流量计PI532N
2
O处;撤压效果不明显的可
开V513N
2
O阀撤压；恢复送电时;随即启动氟里昂冷冻机;使其处于正常自
控状态..
5.2.1.8 恢复送电时;要视熔化锅和反应器内的料液凝结情况;按“中途
停车后的启动”逐步操作;若停电时间很长;需要清洗料液长期停车;则按
“长期停车” 操作..
5.2.2 突然停水时的操作
5.2.2.1 立即停止各部的加热器;按“紧急停车”钮;利用装置中冷凝器
管间和高位水箱贮存的水对反应器进行冷却;以停止反应..
5.2.2.2 撤掉冷凝器的水封;以防反应器内压力增加..
5.2.2.3 当反应器的温度TS136降至185℃ 时停泵l—5；按“N
2
O压缩
机操作法” 操作停N
2
O压缩机..
5.2.2.4 关闭干燥器进出口阀X405N
2
O或X406N
2
O;X409N
2
O或X410N
2
O..
5.2.2.5 关闭280L N
2
O贮罐回气阀X407N
2
O或X408N
2
O..
5.2.2.6 氮气气源报警;停止操作..
5.2.3 低压罐及冷冻机故障时的安全：
5.2.3.1 为保证贮罐的安全;在停电和冷冻机故障时应设专人值班看管
贮罐;必要时可从低压罐的气相排一部分N
2
O;以防止超压..
5.2.4 如果本岗位发生了火灾、爆炸、地震等自然灾害时;应迅速逃生;
并在逃生的过程中按动紧急停车按钮..
5.3 气瓶检验岗位应急预案
5.3.1 在机器运行期间;发生下列情况之一的要进行紧急情况停车处
理..
5.3.1.l 设备任何地方冒烟;起火或者爆炸..
5.3.1.2 任何不正常的噪音和振动..
5.3.2 紧急停车的处理..
5.3.2.l 迅速停止设备操作..
5.3.2.2 关闭气源..
5.3.2.3 切断电源..
5.3.2.4 和有关人员一起进行细致地检查..
5.4 二氧化碳岗位应急措施
大量的二氧化碳泄露将对周围环境产生影响..
只有受过培训和有经验的人才允许修理大罐或容器..快速了解二
氧化碳气、液释放的起因、释放的程度、流动的方向..泄露将会产生：
噪音、沸腾、干冰、霜或雾..
二氧化碳的释放通常有白雾出现;此雾的大小取决于环境的湿度和
二氧化碳释放的快慢;实际上二氧化碳的雾要比所看到的雾要大;它的形
状随风速和风的方向而变化..
二氧化碳的比重比空气重;冷二氧化碳将聚在低处;尤其接
近释放的区域;二氧化碳含量会更高..当二氧化碳气暴露在空气中;其挥
发速度很快;气化的体积会变得越来越大;每公斤的液相当于530升的气..
二氧化碳液有可能变成干冰..
5.4.1 步骤
5.4.1.1喷溅或泄漏的区域;应立即隔离方圆至少15-25米..
5.4.1.2 非许可的人员要远离此区域..
5.4.1.3 要站在上风方向上..
5.4.1.4 禁止进入液体喷溅或还有雾的区域;喷溅的区域至少要在通风
2小时;所有液体气化、及没有雾以后;才允许进入..
5.4.1.5进入之前;要将所有关闭或狭窄有限的空间进行通风;测试空气
中氧的浓度;确认氧气的含量不少于18％..
5.4.1.6．进入时要带自带气源呼吸器..
5.4.1.7 如没有危险的话;排除喷溅..
5.4.1.8 有喷溅处;不能直接用水喷;放空安全阀或泄漏源..
5.4.1.9 如果没有危险的话;将泄漏的容器或高压气瓶移到良好的通风
地方或室外..
5.4.1.10 保持液化容器或气瓶直立..
5.4.1.11实瓶带压;当受热时;会产生爆炸..
5.4.2 空气中氧含量不充足时;受伤人员的救护
在此区域;要用合适的呼吸器;以防此区域氧含量不足;使
用呼吸器的人需经过培训..
推荐使用的呼吸器类型：
a．自带气源呼吸器；
b．空气呼吸装置..
受伤人员一旦救出;立刻接受治疗..应向其提供氧气;或提
供新鲜空气..
5.5 氦气充装岗位
5.5.1发现压缩机声音异常按紧急停车按钮..
5.5.2 充气导管破裂或正在充气气瓶倒瓶时;按紧急停车按钮;打开放空
阀;尽快泄压..
5.6 特气充装岗位
5.6.1 范围 ：
一旦特气有泄漏、或有报警发生;应遵循的一般原则及步骤..
5.6.2 原则 ：
普莱克斯的产品都要执行厂应急反应计划 ;知道何种类型气体泄
漏、应急设备、及相关的产品发生事故时;应采取的必要应急、安全、有
效的应急措施..
5.6.3 步骤：
5.6.4 如果听到报警器响时应立即停止工作;立即撤离所有相关的人员;
如需要;要带上呼吸面罩;查找原因;并向主管负责人汇报..
5.6.4.1如果有泄漏或检测出有泄漏 ;并且此泄漏有可能知道或怀疑有毒
产品时;应立即做出应急措施;同时快速响应是非常重要的..
5.6.4.2要报告的有关信息如：公司名、地点、电话、产品、气瓶大小、
泄漏的描述等..
5.6.4.3
立即与应急队伍取得联系;并得到指导：
应立即得到急响应计划;快速响应是至关重要的..
5.6.4.4
受过特殊培训的人员;有权处理泄漏的气瓶;或有可能修理泄漏
的气瓶..
5.6.5 应急措施：
5.6.5.1 进入危险气体泄漏区之前;必须戴上呼吸面罩等劳保护具..
5.6.5.2 在危险性气体泄漏严重情况下;除组织有关人员分析及进行处理
外;其它人员要迅速疏散;并发出警告..
5.6.5.3 进行泄漏处理时;处理者应站在上风口处进行操作..
5.6.5.4 如果泄漏部位是容器阀出口;应站在上风处把阀门关闭..若阀门
已关闭仍然漏气;将容器阀门的出口配帽戴好后;经主管负责人同意;迅速
转移到安全地方;再进行泄漏处理..
5.6.5.5 可能与空气够成爆炸性混合气、毒气、可燃性气体火势也许将
继续蔓延;进入之前要检查呼吸面罩是否正常;方可进入;如有可能应立即
切断气源；如H
2
、CO、CH
4
发生着火;可能对周围环境无危险;不要灭火;直
到着完为止；如有可能进行处理;要带上呼吸面罩进入..撤离现场的气
瓶、或易燃物;并且要站在最为安全的地方;将着火的气瓶瓶身喷水进行
降温..
附录: 报警器报警后采取的措施
1
紧急疏散报警
按公司发布的 “紧急情况反应计划”进行报告、撤离、灭火和抢救
等..
2
监测报警器报警
2.1 出现报警后;应立即停止工作;关闭设备;切断电源、气源;撤离无
关人员..
2.2
立即组织人员查找原因;进行处理..
1）
因泄露原因造成的报警;应消除漏点..因气瓶泄漏一时不能解
决应尽快把气瓶移至室外通风处;通知气瓶维修人员处理..
2）
因报警系统故障造成的报警;应及时通知仪表工维修..
3
工艺控制报警
按相应的工艺作业指导书处理..
2024年5月20日发(作者：肇绿夏)
瓶气生产部潜在事故或紧急情况的应急预案
1 目的： 确定潜在事故或紧急情况可能火灾、爆炸或大规模的泄漏
等情况;当其发生时做出响应并预防可能伴随有害环境的影响..
2
适用范围： 适用于瓶气生产部对潜在事故或紧急情况的控制与管理
3
职责：
3.1 部门领导负责会同安全部组织、制定、贯彻潜在事故或紧急情况的
应急预案;并负责事故或紧急情况发生时的指挥与联络;并做好事后的分
析与处理..
3.2 部门安全员负责监督、检查;并会同各级人员落实预案条款..
3.3 部门员工要认真学习;按职责实施预案..
4 工作程序：
4.1 控制要求：
4.1.1 会同安全部确定发生潜在事故或紧急情况的岗位;并制定相应的
预案..正常情况下;每年评审一次;必要时可随时修订..对潜在的不安全
因素;每个人都有义务进行逐级汇报;对操作中的不安全因素;每个人特别
是各级负责人有责任进行纠正;有责任逐级汇报..
4.1.2 预案及修订以安全部批准后执行..
4.1.3 对部属有关人员进行培训可采取发文学习方式使其掌握本部门预
案..在条件许可情况下;每年进行一次演练..
4.2 预案的实施..
4.2.1 当操作人员发现突发事故时;应立即将事故情况上报..
联系电话：部 长：301
安全员：449
安全部：242
调 度：234;233
4.2.2 管理人员会同操作人员对突发事故的性质、种类、部位及危害
程度确认后;根据应急措施进行处理;应急措施：
1当出现火灾时;要及时使用现场的消防器材控制火灾;大的火灾
要及时拨叫119..
2当出现超压;可能引起爆炸时要及时泄压;倒换阀门或打开放空
阀..
3高压泄漏或大的泄漏要及时关闭控制阀门切断气源;再根据情
况处理..
4处理有毒有害气体泄漏;必须穿戴好防毒面具后进行;无关人员
撤离现场并采取打开门窗、排风扇等措施通风..
5报警器报警;按“报警器报警后措施”进行实施附在后面..
6当出现人身伤害情况时要及时抢救;并及时通知医务室..
5 具体岗位应急预案措施：
5.1 气瓶充装岗位应急预案
5.1.1 发现超压;应及时打开相邻的汇流排控制阀或打开超压汇流排的
放空阀;使压力恢复正常..
5.1.2 若单只气瓶瓶阀在灌装中着火或倒瓶砸断导管应关闭相应的汇流
排后节门;卸下气瓶;另行处理..
5.1.3 若数只气瓶在同一汇流排中着火;立即停液泵;关闭相应的控制阀;
打开放空;组织人力进行扑救..在保证人身安全的情况下将气瓶关好;防
止蔓延;并进行人员疏散..
5.1.4 新机组紧急事故通知充装岗位后;应立即关闭相应的主管道控制
阀或汇流排控制阀..
5.1.5 发生事故后要及时采取得力的处理措施;并按事故汇报程序逐级
上报;保护现场和组织抢救..
5.2 氧化亚氮岗位应急预案
5.2.l 突然停电时操作
5.2.1.1 打开反应器紧急停车冷却水阀X110W;当TS136下降到185℃时;
立即关闭X110W阀;冷却终止..尽量保证使硝铵处于液体状态..
N
2
O压缩机按“N
2
O压缩机操作法”进行处理..打开水分离瓶排水阀
X412W;水放尽后随即关上;将压缩机l、3段连通阀X414N
2
O打开..
5.2.1.3 关闭干燥器进出口阀;X405N
2
O或X406N
2
O;X409N
2
O或X410N
2
OX
阀..
5.2.1.4 关闭280L N
2
O贮罐进口阀X407N
2
O或X408N
2
O阀..
5.2.1.5 充罐系统停止充罐;关闭充罐阀X606N
2
O..
5.2.1.6 对熔化锅尽量采取保温;让其自然冷却;以便恢复送电后立即按
中途停车要求启动..
5.2.1.7 当班人员必须随时注意6吨低压罐的压力变化;必要时采取应
有的措施;从气罐撤压可先开大流量计PI532N
2
O处;撤压效果不明显的可
开V513N
2
O阀撤压；恢复送电时;随即启动氟里昂冷冻机;使其处于正常自
控状态..
5.2.1.8 恢复送电时;要视熔化锅和反应器内的料液凝结情况;按“中途
停车后的启动”逐步操作;若停电时间很长;需要清洗料液长期停车;则按
“长期停车” 操作..
5.2.2 突然停水时的操作
5.2.2.1 立即停止各部的加热器;按“紧急停车”钮;利用装置中冷凝器
管间和高位水箱贮存的水对反应器进行冷却;以停止反应..
5.2.2.2 撤掉冷凝器的水封;以防反应器内压力增加..
5.2.2.3 当反应器的温度TS136降至185℃ 时停泵l—5；按“N
2
O压缩
机操作法” 操作停N
2
O压缩机..
5.2.2.4 关闭干燥器进出口阀X405N
2
O或X406N
2
O;X409N
2
O或X410N
2
O..
5.2.2.5 关闭280L N
2
O贮罐回气阀X407N
2
O或X408N
2
O..
5.2.2.6 氮气气源报警;停止操作..
5.2.3 低压罐及冷冻机故障时的安全：
5.2.3.1 为保证贮罐的安全;在停电和冷冻机故障时应设专人值班看管
贮罐;必要时可从低压罐的气相排一部分N
2
O;以防止超压..
5.2.4 如果本岗位发生了火灾、爆炸、地震等自然灾害时;应迅速逃生;
并在逃生的过程中按动紧急停车按钮..
5.3 气瓶检验岗位应急预案
5.3.1 在机器运行期间;发生下列情况之一的要进行紧急情况停车处
理..
5.3.1.l 设备任何地方冒烟;起火或者爆炸..
5.3.1.2 任何不正常的噪音和振动..
5.3.2 紧急停车的处理..
5.3.2.l 迅速停止设备操作..
5.3.2.2 关闭气源..
5.3.2.3 切断电源..
5.3.2.4 和有关人员一起进行细致地检查..
5.4 二氧化碳岗位应急措施
大量的二氧化碳泄露将对周围环境产生影响..
只有受过培训和有经验的人才允许修理大罐或容器..快速了解二
氧化碳气、液释放的起因、释放的程度、流动的方向..泄露将会产生：
噪音、沸腾、干冰、霜或雾..
二氧化碳的释放通常有白雾出现;此雾的大小取决于环境的湿度和
二氧化碳释放的快慢;实际上二氧化碳的雾要比所看到的雾要大;它的形
状随风速和风的方向而变化..
二氧化碳的比重比空气重;冷二氧化碳将聚在低处;尤其接
近释放的区域;二氧化碳含量会更高..当二氧化碳气暴露在空气中;其挥
发速度很快;气化的体积会变得越来越大;每公斤的液相当于530升的气..
二氧化碳液有可能变成干冰..
5.4.1 步骤
5.4.1.1喷溅或泄漏的区域;应立即隔离方圆至少15-25米..
5.4.1.2 非许可的人员要远离此区域..
5.4.1.3 要站在上风方向上..
5.4.1.4 禁止进入液体喷溅或还有雾的区域;喷溅的区域至少要在通风
2小时;所有液体气化、及没有雾以后;才允许进入..
5.4.1.5进入之前;要将所有关闭或狭窄有限的空间进行通风;测试空气
中氧的浓度;确认氧气的含量不少于18％..
5.4.1.6．进入时要带自带气源呼吸器..
5.4.1.7 如没有危险的话;排除喷溅..
5.4.1.8 有喷溅处;不能直接用水喷;放空安全阀或泄漏源..
5.4.1.9 如果没有危险的话;将泄漏的容器或高压气瓶移到良好的通风
地方或室外..
5.4.1.10 保持液化容器或气瓶直立..
5.4.1.11实瓶带压;当受热时;会产生爆炸..
5.4.2 空气中氧含量不充足时;受伤人员的救护
在此区域;要用合适的呼吸器;以防此区域氧含量不足;使
用呼吸器的人需经过培训..
推荐使用的呼吸器类型：
a．自带气源呼吸器；
b．空气呼吸装置..
受伤人员一旦救出;立刻接受治疗..应向其提供氧气;或提
供新鲜空气..
5.5 氦气充装岗位
5.5.1发现压缩机声音异常按紧急停车按钮..
5.5.2 充气导管破裂或正在充气气瓶倒瓶时;按紧急停车按钮;打开放空
阀;尽快泄压..
5.6 特气充装岗位
5.6.1 范围 ：
一旦特气有泄漏、或有报警发生;应遵循的一般原则及步骤..
5.6.2 原则 ：
普莱克斯的产品都要执行厂应急反应计划 ;知道何种类型气体泄
漏、应急设备、及相关的产品发生事故时;应采取的必要应急、安全、有
效的应急措施..
5.6.3 步骤：
5.6.4 如果听到报警器响时应立即停止工作;立即撤离所有相关的人员;
如需要;要带上呼吸面罩;查找原因;并向主管负责人汇报..
5.6.4.1如果有泄漏或检测出有泄漏 ;并且此泄漏有可能知道或怀疑有毒
产品时;应立即做出应急措施;同时快速响应是非常重要的..
5.6.4.2要报告的有关信息如：公司名、地点、电话、产品、气瓶大小、
泄漏的描述等..
5.6.4.3
立即与应急队伍取得联系;并得到指导：
应立即得到急响应计划;快速响应是至关重要的..
5.6.4.4
受过特殊培训的人员;有权处理泄漏的气瓶;或有可能修理泄漏
的气瓶..
5.6.5 应急措施：
5.6.5.1 进入危险气体泄漏区之前;必须戴上呼吸面罩等劳保护具..
5.6.5.2 在危险性气体泄漏严重情况下;除组织有关人员分析及进行处理
外;其它人员要迅速疏散;并发出警告..
5.6.5.3 进行泄漏处理时;处理者应站在上风口处进行操作..
5.6.5.4 如果泄漏部位是容器阀出口;应站在上风处把阀门关闭..若阀门
已关闭仍然漏气;将容器阀门的出口配帽戴好后;经主管负责人同意;迅速
转移到安全地方;再进行泄漏处理..
5.6.5.5 可能与空气够成爆炸性混合气、毒气、可燃性气体火势也许将
继续蔓延;进入之前要检查呼吸面罩是否正常;方可进入;如有可能应立即
切断气源；如H
2
、CO、CH
4
发生着火;可能对周围环境无危险;不要灭火;直
到着完为止；如有可能进行处理;要带上呼吸面罩进入..撤离现场的气
瓶、或易燃物;并且要站在最为安全的地方;将着火的气瓶瓶身喷水进行
降温..
附录: 报警器报警后采取的措施
1
紧急疏散报警
按公司发布的 “紧急情况反应计划”进行报告、撤离、灭火和抢救
等..
2
监测报警器报警
2.1 出现报警后;应立即停止工作;关闭设备;切断电源、气源;撤离无
关人员..
2.2
立即组织人员查找原因;进行处理..
1）
因泄露原因造成的报警;应消除漏点..因气瓶泄漏一时不能解
决应尽快把气瓶移至室外通风处;通知气瓶维修人员处理..
2）
因报警系统故障造成的报警;应及时通知仪表工维修..
3
工艺控制报警
按相应的工艺作业指导书处理..