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承台、地梁、底板的施工方法(EPC项目)

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2024年5月20日发(作者:蒿元绿)

承台、地梁、底板的施工方法(EPC项目)

(1)施工流程

桩检测、放线定位—→承台、地梁土方开挖—→桩头处理—→

浇筑承台、地梁砼垫层—→桩承台、地梁侧砌砖模—→桩头防水处

理、承台防水施工—→回填土方至垫层底—→底板砼垫层浇筑—→

底板防水施工—→承台、地梁、底板钢筋绑扎及底板预应力筋安装

—→安装柱脚钢筋—→防雷焊接、管线及预埋件预埋—→承台、地

梁和底板砼浇筑—→混凝土养护。

(2)承台地梁土方开挖

1)承台土方开挖至标高上20~30cm处,余下部分采用人工开

挖,要注意挖土时不要碰撞管桩,以避免损坏桩。

2)土方开挖时,严格控制挖土深度,对超挖的部分,用石粉、

砂石回填夯实、振实。挖土机等大型机械碾压桩位,防止基础桩的

下沉与位移。

3)土方开挖到设计标高经监理单位验槽合格后,马上进行垫层

浇筑施工,防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构,并注意

做好有关验收记录工作。

(3)土方开挖后马上按照设计标高对桩头进行处理。桩头处理

完毕后进行100mm厚C10或C15混凝土垫层的浇筑、砖模砌砖及承

台防水施工(注意做好桩头的防水处理),再进行下一工序的施工。

(4) 在承台、地梁、底板等位置用M5水泥砂浆砌筑灰砂砖砖

模120mm厚。

底板

地梁两侧砖模

承台

h

底板

垫层

地梁

砖模

垫层

壁厚

150

基础梁侧砖模示意

120

承台砖模示意

注:b=梁宽,h=梁高-板厚

(5)对下沉的集水井坑、底板错层位置等部位模板采用砖砌外

模,用M5水泥砂浆砌筑180mm厚灰砂砖,内支模则在主筋上焊制∏

筋的形式进行18mm厚夹板的吊旁固定。

(6)钢筋安装

1)钢筋在现场设加工场进行加工,加工成型后利用塔吊吊到各

工作面,承台钢筋在槽内绑扎成型,底板钢筋安装后,先进行自

检,然后会同有关单位进行检查验收,做好隐蔽验收工作。

2)钢筋要有出厂合格证和产品检测报告,每批还要按要求做见

证抽样试验,经试验合格后使用。

3)底层钢筋与面层钢筋之间设Ф16@1000×1000mm支撑筋,保

持钢网平整度。壁板钢筋与底板钢筋焊牢。浇筑底板砼前在底板面

每3×3m设置一道标志筋,以控制厚度和保证平整度。

4)钢筋需经监理公司、设计院、业主代表验收合格后方可浇筑

砼。

(7)混凝土浇筑及养护

1) 本招标工程采用预拌混凝土,混凝土输送采用混凝土泵进

行,混凝土按施工区段进行分段浇筑,混凝土浇筑一次成型。混凝

土浇筑使用插入式振动棒振捣密实,在板面采用平板振动器振捣。

当采用插入式振动器时,捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣

器作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的

0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等,振捣

器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

2)承台砼浇筑应分层浇筑,每层厚度约为500mm,砼浇筑速度

要保持连续均匀,加强振捣,提高砼密实度。

3)混凝土浇筑完毕后,应在12h内用湿润麻袋加以覆盖,并浇

水养护,养护期不得少于14d。

2024年5月20日发(作者:蒿元绿)

承台、地梁、底板的施工方法(EPC项目)

(1)施工流程

桩检测、放线定位—→承台、地梁土方开挖—→桩头处理—→

浇筑承台、地梁砼垫层—→桩承台、地梁侧砌砖模—→桩头防水处

理、承台防水施工—→回填土方至垫层底—→底板砼垫层浇筑—→

底板防水施工—→承台、地梁、底板钢筋绑扎及底板预应力筋安装

—→安装柱脚钢筋—→防雷焊接、管线及预埋件预埋—→承台、地

梁和底板砼浇筑—→混凝土养护。

(2)承台地梁土方开挖

1)承台土方开挖至标高上20~30cm处,余下部分采用人工开

挖,要注意挖土时不要碰撞管桩,以避免损坏桩。

2)土方开挖时,严格控制挖土深度,对超挖的部分,用石粉、

砂石回填夯实、振实。挖土机等大型机械碾压桩位,防止基础桩的

下沉与位移。

3)土方开挖到设计标高经监理单位验槽合格后,马上进行垫层

浇筑施工,防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基底原状土结构,并注意

做好有关验收记录工作。

(3)土方开挖后马上按照设计标高对桩头进行处理。桩头处理

完毕后进行100mm厚C10或C15混凝土垫层的浇筑、砖模砌砖及承

台防水施工(注意做好桩头的防水处理),再进行下一工序的施工。

(4) 在承台、地梁、底板等位置用M5水泥砂浆砌筑灰砂砖砖

模120mm厚。

底板

地梁两侧砖模

承台

h

底板

垫层

地梁

砖模

垫层

壁厚

150

基础梁侧砖模示意

120

承台砖模示意

注:b=梁宽,h=梁高-板厚

(5)对下沉的集水井坑、底板错层位置等部位模板采用砖砌外

模,用M5水泥砂浆砌筑180mm厚灰砂砖,内支模则在主筋上焊制∏

筋的形式进行18mm厚夹板的吊旁固定。

(6)钢筋安装

1)钢筋在现场设加工场进行加工,加工成型后利用塔吊吊到各

工作面,承台钢筋在槽内绑扎成型,底板钢筋安装后,先进行自

检,然后会同有关单位进行检查验收,做好隐蔽验收工作。

2)钢筋要有出厂合格证和产品检测报告,每批还要按要求做见

证抽样试验,经试验合格后使用。

3)底层钢筋与面层钢筋之间设Ф16@1000×1000mm支撑筋,保

持钢网平整度。壁板钢筋与底板钢筋焊牢。浇筑底板砼前在底板面

每3×3m设置一道标志筋,以控制厚度和保证平整度。

4)钢筋需经监理公司、设计院、业主代表验收合格后方可浇筑

砼。

(7)混凝土浇筑及养护

1) 本招标工程采用预拌混凝土,混凝土输送采用混凝土泵进

行,混凝土按施工区段进行分段浇筑,混凝土浇筑一次成型。混凝

土浇筑使用插入式振动棒振捣密实,在板面采用平板振动器振捣。

当采用插入式振动器时,捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣

器作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的

0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等,振捣

器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

2)承台砼浇筑应分层浇筑,每层厚度约为500mm,砼浇筑速度

要保持连续均匀,加强振捣,提高砼密实度。

3)混凝土浇筑完毕后,应在12h内用湿润麻袋加以覆盖,并浇

水养护,养护期不得少于14d。

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