2024年5月24日发(作者：召文宣)
第一章 工作面概况
第一节 工程概况：
一、位置及邻近关系
1、地面位置：3502工作面位于工业广场东北部，副井井口东北1040m。
工作面范围内地面以上为梁宝寺镇，建筑物及公路密集。有十五条农用
供电线路和十二条通信线路在工作面上方通过，其它均为农田。
2、井下位置及四邻采掘情况：3502工作面位于五采区西北部，是五
采区的首采工作面，该面全部在梁宝寺镇煤柱内，西北部在工广煤柱内。
西北侧为东翼回风大巷、东翼胶带大巷和东翼轨道大巷，东、西、南侧
尚无采掘工作面。
二、煤层情况
该面3(3上)煤层为气煤，煤层总厚4.6～7.4m，平均6.4m，煤层结
构较简单；煤层倾角3°～10°，平均5°。煤层普氏硬度系数f=1.8。
附表1
顶底板
名 称
岩石名称
厚 度
（m）
岩 性 特 征
灰白色，成分以石英为主，次为长石，分选中等，
老 顶 细砂岩 5.5 钙质孔隙式胶结。含少量不规则泥质包体。具垂
直裂隙，充填方解石。与下伏岩层成明显接触。
深灰色，呈波状层理，平坦状、参差状断口，
直接顶 粉砂岩 2.5 具裂隙，充填少量方解石及黄铁矿散晶，含较
多植物茎、叶化石。
灰色，薄层状，平坦状断口，顶部含泥质，含
直接底 粉砂岩 3.6 较多植物根茎化石，下部含植物碎屑化石，水
平层理，中夹细砂岩薄层，具裂隙未充填。
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灰色、灰白色，呈波状斜层理，要紧成分石英，
老 底 细砂岩 19 次圆状，分选中等，含暗色矿物，上部夹粉砂
岩薄层。具裂隙，充填方解石及黄铁矿散晶。
第二节 巷道规格
3502轨道顺槽、运输顺槽巷道均沿工作面走向布置、沿煤层底板掘
进；顶板及两巷均采纳锚杆（索）+W钢带+金属网联合支护，3502轨道顺
槽、运输顺槽断面为矩形，运输顺槽净宽4.4m，净高3.2m，轨道顺槽净
宽4.4m，净高3.9m。切眼长度为92m ，平均采高6.4m，切眼内局部最大
坡度6°，平均坡度3°，切眼净宽为8.2米，净高3.4m。切眼顶板完整，
采纳锚杆+锚索+钢带及单体支柱配合π型钢梁联合支护。
第三节 阻碍施工的其他因素 附表2
影
响
工
作
面
安
装
其
它
地
质
情
况
瓦 斯
煤(矿)尘
煤的自燃
地 温
绝对涌出量：CH
4
：2.15m
3
/min，CO
2
：1.28m
3
/min，属低瓦斯煤层。
具有爆炸危险性，爆炸指数33.78％。
Ⅰ类 容易自燃煤层。
地温为29.4℃，地温梯度为0.99℃/100m。
地 压 煤层顶板具有弱冲击倾向性。
第四节 编写依据
一、采区设计讲明书
采区设计讲明书名称：《肥城矿业（集团）梁宝寺煤矿改扩建（二号
井）初步设计讲明书（修改）》
二、地质讲明书
地质讲明书名称：《3502工作面回采地质讲明书》；
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三、矿压观测资料
依照3502轨道顺槽、运输顺槽、及工作面切眼掘进矿压观测资料，
表明褶曲轴部、断层处围岩破裂、压力大，应力集中且局部有淋水。
四、依据有关法律、法规、《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检
验评定标准》（M5010-1995）、《煤矿安全质量标准化差不多要求及评分方
法》（GB50213--2010）及其它有关规定。
第二章 安装要紧设备及数量
工作面配套设备技术特征表（附表三） (附图1 3502工作面设备布置图)
序
号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
名 称
采煤机
中部支架
端头支架
刮板运输机
转载机
破裂机
胶带输送机
皮带自移机尾
乳化液泵
喷雾泵
乳化液箱
清水箱
型 号
MG500/1130－WD
ZF10000/19/36D
ZFG10000/22/38D
SZG800/800
SZZ-800/250
PLM-2000
DSJ120/150/3×250
DY1200
BRW400/31.5
BPW315/10
RX2500
SX2500
数量
1部
57架
6架
2部
1部
1部
1部
1部
2台
2台
1台
1台
备 注
前后
- 3 - / 95
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
高压过滤器
回液过滤器
无缝钢管
高压胶管
高压胶管
高压胶管
无缝钢管
PV瓦斯管
移动变压器
移动变压器
移动变压器
高压配电装置
高压配电装置
馈电开关
组合开关
组合开关
防爆开关
防爆开关
照明综保
通控装置
皮带集控
高压电缆
ZGLZ-2000Ⅲ
HGLZ-2000
φ60
φ31.5
φ51
φ25
φ108
φ273
KBSGZY-1600/10/3.3KV
KBSGZY-1600/10/1.2KV
KBSGZY-800/10/1.2KV
PJG-400/10Y
PJG-200/10Y
KBZ12-630/1140(660)Y
QJZ1-800/3300-2
QJZ-2400/1140-12
QJZ-250/1140/660V
QBZ-80N/1140/660V
ZBZ-4.0M
KJD30Z
KTK201
MYPTJ-8.7/10kV
台
台
2880米
500米
250米
250米
3600米
1700米
1台
2台
1台
3台
1台
1台
1台
2台
3台
1台
2台
1套
1套
630米
1
1
- 4 - / 95
3*70+3*35/3+3*2.5mm²
MCP-1.9/3.3kV
3*95+1*50+3*6mm²
MYP-0.66/1.14kV 3*120+1*70mm
²
动力电缆
35
MYP-0.66/1.14kV
3*70+1*25mm²
MYP-0.66/1.14kV
3*50+1*25mm²
MYP-0.66/1.14kV
3*35+1*16mm²
MYP-0.66/1.14kV
3*10+1*6mm²
ZE0701-01
KJJ137
KDW660/220
DXBC 105/36
ZE0701-11(20米)
MHYVP 1*3*1.0(7/0.43)
ZE0701-33
ZE0701-37(L)
MHYV 4*2*1.0
1300米
480米
4820米
6350米
3830米
45米
1台
1台
5只
1台
1个
5个
500米
4个
1套
200米
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
本安型计算机
本安型交换机
本安接线盒
稳压电源
电池箱
架间连接器
485通信电缆
12芯连接装置
架间软电缆
矿用通讯电缆
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48
49
50
第三章 施工方法及安装顺序
一、
安装方法
液压支架在工作面的安装由机头向机尾后退式安装法。
二、安装顺序：稳固完善各部绞车及其供电→安装移变、电气列车等
电气设备、敷设高低压电缆→组装转载机、破裂机→安装前后部刮板机
→安装采煤机→安装支架→撤除绞车、开关等→设备试运转→文明生产
搞完好并收尾。
三、生产系统
1、供水系统：
地面→副井→东翼轨道大巷→-3502轨道联巷→3502轨道顺槽→
3502工作面。
地面→副井→东翼轨道大巷→东翼胶带大巷→3502运输顺槽。
2、设备运输路线：
1）地面→副井→东翼轨道大巷→-3502轨道联巷→3502轨道顺槽→
工作面切眼。
2）地面→副井→东翼轨道大巷→东翼胶带大巷→-3502运输顺槽。
图2：3502工作面运输系统图
第四章 安装前的预备工作
第一节 安装形成绞车系统
绞车配置及要紧技术特征表（附表4）
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绞 车
型 号
钢丝绳
直径
（mm）
6×19-Φ
28
电机
功率
（Kw）
最大牵
引力
(KN)
安 装
地 点
切眼机尾
固 定
方 式
用 途
JH-30回柱绞车 37 300
运输顺槽
切眼
东翼胶带大巷
东翼轨道大巷
四压二戗
固定
设备支架
安装
JD-2调度绞车
6×19-Φ
15.5
6×19-Φ
15.5
40 20
混凝土
基础固定
混凝土
基础固定
设备转运
JD-1.6调度绞
车
25 16 运输顺槽 设备转运
一、各部绞车的安装固定及使用情况
1、130T回柱绞车安装在3502工作面切眼机尾处绞车硐室内，采
纳“四压两戗”固定，使用6×19-Ф28mm型钢丝绳120米，该绞车用于
支架及运输机等设备在切眼的安装。
2、230T回柱绞车安装在3502工作面切眼内，采纳“四压两戗”
固定，使用6×19-Ф28mm型钢丝绳120米，该绞车用于支架及运输机等
设备在切眼的安装。
3、330T绞车安装在3502运输顺槽内，采纳“四压两戗”固定，
安装6×19-Ф28mm型钢丝绳100米，该绞车用于转载机、运输机等设备
的安装。
4、4、5、6、7绞车安装在3502运输顺槽内，混凝土基础固定，
安装6×19-Ф15.5mm型钢丝绳350米，用于胶带顺槽内胶带输送机设备
的运输。
5、8调度绞车安装在东翼胶带内，混凝土基础固定，安装6×19-
Ф15.5mm型钢丝绳250米，用于胶带顺槽胶带输送机设备的运输。
6、9调度绞车安装在东翼轨道大巷内，混凝土基础固定，安装6×
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＃
＃
＃＃＃＃
＃
＃
＃
19-Ф15.5mm型钢丝绳80米，用于胶带顺槽胶带输送机设备的运输。
二、各部绞车的固定具体要求
当受现场条件限制（当戗柱碍事或顶板超高），四压两戗不能使用戗
柱时，戗柱可不使用。若现场无法使用两戗，则必须采取加设留绳和在
绞车底盘前部打2－4根钢轨镢子的方法进行固定。使用留绳时，若使用
40T 链条固定时：链条必须选用优质40T链条，通过U型环和配套螺栓
使用锚杆背帽固定在底板锚杆或帮锚杆上。若使用绳套子固定时：钢丝
绳直径必须大于18.5mm，且绳套必须绕过绞车底座两圈以上，使用型号
适宜的卡带卡牢反向交替上牢，卡带间距要求10cm－15cm。绳套与帮锚
杆通过厚度大于10mm的钢板加工的压铁（或道夹板）将其两端使用备帽
固定在底板锚杆或帮锚杆上。使用钢轨镢子固定时，钢轨镢子固定在绞
车底座前部，数量许多于2根，沿走向紧贴绞车底座箱体垂直于底板方
向楔入40cm以上长度，用于防止绞车前移。
采纳“四压两戗”固定时，角度与底板呈60º-75°夹角，用木楔
打紧打牢，压柱角度与顶板夹角垂直。四压两戗的支柱下方应固定在绞
车机体底座上的柱窝内或机体底盘上。压柱固定对材质的要求：四压和
两戗的材料应使用完好的单体液压支柱。
采纳“地锚”固定回柱绞车时只能在岩石底板中使用，其锚杆必须
选用规格不低于Ф22×2000mm的金属全螺纹等强锚杆。采纳压杠固定时，
每部绞车锚杆数量不得低于8根（利用绞车底座专用锚杆固定孔进行固
定时为4根），每根锚杆锚深不小于1.6米，锚固长度不小于0.7米，锚
杆的锚固力不低于130KN/根，必须打在底板硬岩中，否则应采取浇筑砼
基础、增设锚杆长度及数量或另加四压两戗等专门固定措施。
临时躲避室(信号室)采纳至少3棵单体支柱，在单体支柱外加钢筋
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2024年5月24日发(作者：召文宣)
第一章 工作面概况
第一节 工程概况：
一、位置及邻近关系
1、地面位置：3502工作面位于工业广场东北部，副井井口东北1040m。
工作面范围内地面以上为梁宝寺镇，建筑物及公路密集。有十五条农用
供电线路和十二条通信线路在工作面上方通过，其它均为农田。
2、井下位置及四邻采掘情况：3502工作面位于五采区西北部，是五
采区的首采工作面，该面全部在梁宝寺镇煤柱内，西北部在工广煤柱内。
西北侧为东翼回风大巷、东翼胶带大巷和东翼轨道大巷，东、西、南侧
尚无采掘工作面。
二、煤层情况
该面3(3上)煤层为气煤，煤层总厚4.6～7.4m，平均6.4m，煤层结
构较简单；煤层倾角3°～10°，平均5°。煤层普氏硬度系数f=1.8。
附表1
顶底板
名 称
岩石名称
厚 度
（m）
岩 性 特 征
灰白色，成分以石英为主，次为长石，分选中等，
老 顶 细砂岩 5.5 钙质孔隙式胶结。含少量不规则泥质包体。具垂
直裂隙，充填方解石。与下伏岩层成明显接触。
深灰色，呈波状层理，平坦状、参差状断口，
直接顶 粉砂岩 2.5 具裂隙，充填少量方解石及黄铁矿散晶，含较
多植物茎、叶化石。
灰色，薄层状，平坦状断口，顶部含泥质，含
直接底 粉砂岩 3.6 较多植物根茎化石，下部含植物碎屑化石，水
平层理，中夹细砂岩薄层，具裂隙未充填。
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灰色、灰白色，呈波状斜层理，要紧成分石英，
老 底 细砂岩 19 次圆状，分选中等，含暗色矿物，上部夹粉砂
岩薄层。具裂隙，充填方解石及黄铁矿散晶。
第二节 巷道规格
3502轨道顺槽、运输顺槽巷道均沿工作面走向布置、沿煤层底板掘
进；顶板及两巷均采纳锚杆（索）+W钢带+金属网联合支护，3502轨道顺
槽、运输顺槽断面为矩形，运输顺槽净宽4.4m，净高3.2m，轨道顺槽净
宽4.4m，净高3.9m。切眼长度为92m ，平均采高6.4m，切眼内局部最大
坡度6°，平均坡度3°，切眼净宽为8.2米，净高3.4m。切眼顶板完整，
采纳锚杆+锚索+钢带及单体支柱配合π型钢梁联合支护。
第三节 阻碍施工的其他因素 附表2
影
响
工
作
面
安
装
其
它
地
质
情
况
瓦 斯
煤(矿)尘
煤的自燃
地 温
绝对涌出量：CH
4
：2.15m
3
/min，CO
2
：1.28m
3
/min，属低瓦斯煤层。
具有爆炸危险性，爆炸指数33.78％。
Ⅰ类 容易自燃煤层。
地温为29.4℃，地温梯度为0.99℃/100m。
地 压 煤层顶板具有弱冲击倾向性。
第四节 编写依据
一、采区设计讲明书
采区设计讲明书名称：《肥城矿业（集团）梁宝寺煤矿改扩建（二号
井）初步设计讲明书（修改）》
二、地质讲明书
地质讲明书名称：《3502工作面回采地质讲明书》；
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三、矿压观测资料
依照3502轨道顺槽、运输顺槽、及工作面切眼掘进矿压观测资料，
表明褶曲轴部、断层处围岩破裂、压力大，应力集中且局部有淋水。
四、依据有关法律、法规、《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检
验评定标准》（M5010-1995）、《煤矿安全质量标准化差不多要求及评分方
法》（GB50213--2010）及其它有关规定。
第二章 安装要紧设备及数量
工作面配套设备技术特征表（附表三） (附图1 3502工作面设备布置图)
序
号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
名 称
采煤机
中部支架
端头支架
刮板运输机
转载机
破裂机
胶带输送机
皮带自移机尾
乳化液泵
喷雾泵
乳化液箱
清水箱
型 号
MG500/1130－WD
ZF10000/19/36D
ZFG10000/22/38D
SZG800/800
SZZ-800/250
PLM-2000
DSJ120/150/3×250
DY1200
BRW400/31.5
BPW315/10
RX2500
SX2500
数量
1部
57架
6架
2部
1部
1部
1部
1部
2台
2台
1台
1台
备 注
前后
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13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
高压过滤器
回液过滤器
无缝钢管
高压胶管
高压胶管
高压胶管
无缝钢管
PV瓦斯管
移动变压器
移动变压器
移动变压器
高压配电装置
高压配电装置
馈电开关
组合开关
组合开关
防爆开关
防爆开关
照明综保
通控装置
皮带集控
高压电缆
ZGLZ-2000Ⅲ
HGLZ-2000
φ60
φ31.5
φ51
φ25
φ108
φ273
KBSGZY-1600/10/3.3KV
KBSGZY-1600/10/1.2KV
KBSGZY-800/10/1.2KV
PJG-400/10Y
PJG-200/10Y
KBZ12-630/1140(660)Y
QJZ1-800/3300-2
QJZ-2400/1140-12
QJZ-250/1140/660V
QBZ-80N/1140/660V
ZBZ-4.0M
KJD30Z
KTK201
MYPTJ-8.7/10kV
台
台
2880米
500米
250米
250米
3600米
1700米
1台
2台
1台
3台
1台
1台
1台
2台
3台
1台
2台
1套
1套
630米
1
1
- 4 - / 95
3*70+3*35/3+3*2.5mm²
MCP-1.9/3.3kV
3*95+1*50+3*6mm²
MYP-0.66/1.14kV 3*120+1*70mm
²
动力电缆
35
MYP-0.66/1.14kV
3*70+1*25mm²
MYP-0.66/1.14kV
3*50+1*25mm²
MYP-0.66/1.14kV
3*35+1*16mm²
MYP-0.66/1.14kV
3*10+1*6mm²
ZE0701-01
KJJ137
KDW660/220
DXBC 105/36
ZE0701-11(20米)
MHYVP 1*3*1.0(7/0.43)
ZE0701-33
ZE0701-37(L)
MHYV 4*2*1.0
1300米
480米
4820米
6350米
3830米
45米
1台
1台
5只
1台
1个
5个
500米
4个
1套
200米
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
本安型计算机
本安型交换机
本安接线盒
稳压电源
电池箱
架间连接器
485通信电缆
12芯连接装置
架间软电缆
矿用通讯电缆
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第三章 施工方法及安装顺序
一、
安装方法
液压支架在工作面的安装由机头向机尾后退式安装法。
二、安装顺序：稳固完善各部绞车及其供电→安装移变、电气列车等
电气设备、敷设高低压电缆→组装转载机、破裂机→安装前后部刮板机
→安装采煤机→安装支架→撤除绞车、开关等→设备试运转→文明生产
搞完好并收尾。
三、生产系统
1、供水系统：
地面→副井→东翼轨道大巷→-3502轨道联巷→3502轨道顺槽→
3502工作面。
地面→副井→东翼轨道大巷→东翼胶带大巷→3502运输顺槽。
2、设备运输路线：
1）地面→副井→东翼轨道大巷→-3502轨道联巷→3502轨道顺槽→
工作面切眼。
2）地面→副井→东翼轨道大巷→东翼胶带大巷→-3502运输顺槽。
图2：3502工作面运输系统图
第四章 安装前的预备工作
第一节 安装形成绞车系统
绞车配置及要紧技术特征表（附表4）
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绞 车
型 号
钢丝绳
直径
（mm）
6×19-Φ
28
电机
功率
（Kw）
最大牵
引力
(KN)
安 装
地 点
切眼机尾
固 定
方 式
用 途
JH-30回柱绞车 37 300
运输顺槽
切眼
东翼胶带大巷
东翼轨道大巷
四压二戗
固定
设备支架
安装
JD-2调度绞车
6×19-Φ
15.5
6×19-Φ
15.5
40 20
混凝土
基础固定
混凝土
基础固定
设备转运
JD-1.6调度绞
车
25 16 运输顺槽 设备转运
一、各部绞车的安装固定及使用情况
1、130T回柱绞车安装在3502工作面切眼机尾处绞车硐室内，采
纳“四压两戗”固定，使用6×19-Ф28mm型钢丝绳120米，该绞车用于
支架及运输机等设备在切眼的安装。
2、230T回柱绞车安装在3502工作面切眼内，采纳“四压两戗”
固定，使用6×19-Ф28mm型钢丝绳120米，该绞车用于支架及运输机等
设备在切眼的安装。
3、330T绞车安装在3502运输顺槽内，采纳“四压两戗”固定，
安装6×19-Ф28mm型钢丝绳100米，该绞车用于转载机、运输机等设备
的安装。
4、4、5、6、7绞车安装在3502运输顺槽内，混凝土基础固定，
安装6×19-Ф15.5mm型钢丝绳350米，用于胶带顺槽内胶带输送机设备
的运输。
5、8调度绞车安装在东翼胶带内，混凝土基础固定，安装6×19-
Ф15.5mm型钢丝绳250米，用于胶带顺槽胶带输送机设备的运输。
6、9调度绞车安装在东翼轨道大巷内，混凝土基础固定，安装6×
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19-Ф15.5mm型钢丝绳80米，用于胶带顺槽胶带输送机设备的运输。
二、各部绞车的固定具体要求
当受现场条件限制（当戗柱碍事或顶板超高），四压两戗不能使用戗
柱时，戗柱可不使用。若现场无法使用两戗，则必须采取加设留绳和在
绞车底盘前部打2－4根钢轨镢子的方法进行固定。使用留绳时，若使用
40T 链条固定时：链条必须选用优质40T链条，通过U型环和配套螺栓
使用锚杆背帽固定在底板锚杆或帮锚杆上。若使用绳套子固定时：钢丝
绳直径必须大于18.5mm，且绳套必须绕过绞车底座两圈以上，使用型号
适宜的卡带卡牢反向交替上牢，卡带间距要求10cm－15cm。绳套与帮锚
杆通过厚度大于10mm的钢板加工的压铁（或道夹板）将其两端使用备帽
固定在底板锚杆或帮锚杆上。使用钢轨镢子固定时，钢轨镢子固定在绞
车底座前部，数量许多于2根，沿走向紧贴绞车底座箱体垂直于底板方
向楔入40cm以上长度，用于防止绞车前移。
采纳“四压两戗”固定时，角度与底板呈60º-75°夹角，用木楔
打紧打牢，压柱角度与顶板夹角垂直。四压两戗的支柱下方应固定在绞
车机体底座上的柱窝内或机体底盘上。压柱固定对材质的要求：四压和
两戗的材料应使用完好的单体液压支柱。
采纳“地锚”固定回柱绞车时只能在岩石底板中使用，其锚杆必须
选用规格不低于Ф22×2000mm的金属全螺纹等强锚杆。采纳压杠固定时，
每部绞车锚杆数量不得低于8根（利用绞车底座专用锚杆固定孔进行固
定时为4根），每根锚杆锚深不小于1.6米，锚固长度不小于0.7米，锚
杆的锚固力不低于130KN/根，必须打在底板硬岩中，否则应采取浇筑砼
基础、增设锚杆长度及数量或另加四压两戗等专门固定措施。
临时躲避室(信号室)采纳至少3棵单体支柱，在单体支柱外加钢筋
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