2024年5月26日发(作者：千曜瑞)
高电流密度专用含硅脱脂剂（DOWELL－P600）
技术说明书
一、应用范围
DOWELL-P600是含硅的固体型碱性脱脂剂，专为高速高电流密度电解脱脂机组开发，
适用电流密度最大可达150A/dm2，能在0.1秒的电解过程中同时完成清洗和涂硅，可用
于碱浸洗和电解碱洗。本产品由硅酸盐、烧碱、表面活性剂和络合剂均匀混合而成。
二、产品特性
1、白色粉末。
2、密度：1.1 g/cm3。
3、PH值：在20g/l的溶液中大约13。
4、导电率：在20℃、20g/l的溶液中大于100mS/cm。
5、溶解度：与水完全互溶。
6、活性成分含量高，有效成分是液态脱脂剂的1.2~1.5倍，使用经济，单耗是同类液
态脱脂剂的60％~80%。
7、产品稳定，不易老化和变质，电导率保持稳定，保证高电流密度稳定不下降。
8、溶液杂质离子少，对设备系统腐蚀微弱，阳极板腐蚀和异物吸附少，大大提高阳极
板使用寿命。
9、钢板清洗效果保证值（在脱脂系统正常工作的情况下）：带钢表面残油量：≤10mg
/m2；残铁量：≤15mg/m2；反射率：≥90％；涂硅量：≤10mg/m2；经清洗后带钢在
退火前防锈保存天数≥7天；
三、工艺要求
1、工作温度：65～95℃
2、工作浓度：5－7％（目标6%）
3、使用脱盐水进行溶液配制，减少杂质离子的加入，避免设备系统的腐蚀和带钢生锈。
4、溶液配制方法
4.1 浓缩液配制：在碱浸和电解清洗工作槽之外，准备一个浓缩液储存槽，先将粉末
原料配制成浓缩液备用。浓缩液的浓度最大可达50％。配制时先放脱盐水并预热至40~5
0℃，开启搅拌器，再慢慢加入计算所需量。机组不配置浓缩液储存槽时，可直接向工作槽
添加粉末原料，但注意添加节奏，不要一次加入。
4.2 工作液配制：空槽时，可以直接加粉末原料进行配制。配制时先放脱盐水并预热
至40－50℃，开启搅拌器，再慢慢加入计算所需量（例：10立方的工作槽空槽配制时，
一次投入P600的量是600公斤）。生产过程中，根据化验浓度，加入适量的浓缩液或脱盐
水。
2024年5月26日发(作者：千曜瑞)
高电流密度专用含硅脱脂剂（DOWELL－P600）
技术说明书
一、应用范围
DOWELL-P600是含硅的固体型碱性脱脂剂，专为高速高电流密度电解脱脂机组开发，
适用电流密度最大可达150A/dm2，能在0.1秒的电解过程中同时完成清洗和涂硅，可用
于碱浸洗和电解碱洗。本产品由硅酸盐、烧碱、表面活性剂和络合剂均匀混合而成。
二、产品特性
1、白色粉末。
2、密度：1.1 g/cm3。
3、PH值：在20g/l的溶液中大约13。
4、导电率：在20℃、20g/l的溶液中大于100mS/cm。
5、溶解度：与水完全互溶。
6、活性成分含量高，有效成分是液态脱脂剂的1.2~1.5倍，使用经济，单耗是同类液
态脱脂剂的60％~80%。
7、产品稳定，不易老化和变质，电导率保持稳定，保证高电流密度稳定不下降。
8、溶液杂质离子少，对设备系统腐蚀微弱，阳极板腐蚀和异物吸附少，大大提高阳极
板使用寿命。
9、钢板清洗效果保证值（在脱脂系统正常工作的情况下）：带钢表面残油量：≤10mg
/m2；残铁量：≤15mg/m2；反射率：≥90％；涂硅量：≤10mg/m2；经清洗后带钢在
退火前防锈保存天数≥7天；
三、工艺要求
1、工作温度：65～95℃
2、工作浓度：5－7％（目标6%）
3、使用脱盐水进行溶液配制，减少杂质离子的加入，避免设备系统的腐蚀和带钢生锈。
4、溶液配制方法
4.1 浓缩液配制：在碱浸和电解清洗工作槽之外，准备一个浓缩液储存槽，先将粉末
原料配制成浓缩液备用。浓缩液的浓度最大可达50％。配制时先放脱盐水并预热至40~5
0℃，开启搅拌器，再慢慢加入计算所需量。机组不配置浓缩液储存槽时，可直接向工作槽
添加粉末原料，但注意添加节奏，不要一次加入。
4.2 工作液配制：空槽时，可以直接加粉末原料进行配制。配制时先放脱盐水并预热
至40－50℃，开启搅拌器，再慢慢加入计算所需量（例：10立方的工作槽空槽配制时，
一次投入P600的量是600公斤）。生产过程中，根据化验浓度，加入适量的浓缩液或脱盐
水。