2024年5月26日发(作者：慕容晓瑶)
电镀，电解锌，5微米，薄膜钝化 WSS-M1P85-B1
电镀，电解锌，8微米，薄膜钝化 WSS-M1P85-B2
电镀，电解锌，8微米，厚膜钝化 WSS-M1P85-B3
电镀，电解锌，8微米，薄膜钝化，密封 WSS-M1P85-B4
电镀，电解锌，8微米，厚膜钝化，密封 WSS-M1P85-B5
1. 范围
以上规格规定了铁零件上钝化，电解镀锌涂层的性能要求（冲压件，锻件，铸件，
等。），以及无摩擦控制要求的螺纹紧固件上的此类性能要求。
2. 应用
这些规格最初发表是为了规定电解镀锌涂层的性能要求，需要在铁零件表面进行
防腐处理和/或其他装饰性外观处理。零件可能进行挂镀或滚镀，对镀液化学成
分没有规定。
对镀锌零件进行辅助性钝化处理（三价铬或无铬），以便推迟产品上白锈的形成。
薄膜钝化会保留镀锌件上的银色，或者出现一点蓝色。厚膜钝化会让镀锌件出现
彩虹色或者多种颜色的外观。
使用密封处理可以延长镀锌件的防腐期限。这些密封剂可以是有机的，也可以是
无机的，又或者是有机成分和无机成分的混合物。无机密封剂通常耐热，防止因
为机动流体导致的退化的出现，因此更优于有机密封剂。
WSS-M1P85-B1 适用于非可视紧固件。WSS-M1P85-B2 和 –B3 适用于非可视内饰
件，或者那些随后将要进行涂漆的零件。 WSS-M1P85-B4和-B5 适用于非可视外
饰件或非可视发动机舱件。
3. 要求
3.0 生产材料的标准要求
材料供应商和零件生产商需遵守公司对生产材料的相关法规
（WSS-M99P1111-A）。
3.1 厚度
（ASTM B 659/ASTM B 487）
WSS-M1P85-B1 5-11微米
WSS-M1P85-B2/B3/B4/B5 8-14微米
所有重要表面（如4.1所述）上的电镀锌层厚度满足上述要求，除非在工程
图纸上有另外说明。若出现争议，厚度测量判定办法根据ASTM B 487进行
金相切片法。
日期
2011 08 03
状态
已被激活
修订版 修订00
取代 WSD-M1P85-A1/2/3 G. Weber, FNA
钝化和密封层不接受测量，但是需要满足外观和实验室加速腐蚀的相关规定和要
求。
3.2 外观
WSS-M1P85-B1, -B2 和-B4：零件自然会有银色或银-蓝色外观。当使用其他染料
而产生其他颜色时需在图纸上清楚说明。
WSS-M1P85-B3 和-B5: 零件自然会呈现出一点彩虹色。当使用其他染料而产生其
他颜色时需在图纸上清楚说明。
3.3 电镀附着力
（ASTM B 571）
涂层需能够经受正常处理，储存及安装，且不出现起皮，剥落或其他附着力
减弱的情况。除非图纸上有另外说明，否则在母材上进行电镀后涂层的附着
力应该符合ASTM B 571中规定的下列之一方法的要求。
3.3.1 摩锯试验
试验后不允许出现底材上电镀层的提起或剥落。
3.3.2 抛光试验
试验后不允许出现底材上电镀层的鼓泡，提起或剥落。
3.4 实验室加速循环腐蚀试验
（CETP 00.00-L-467）
非铁腐蚀 铁腐蚀
WSS-M1P85-B1 0周 1周
WSS-M1P85-B2&B3 0周 2周
WSS-M1P85-B4&B5 1周 3周
在试验初期样件无明显非铁腐蚀。产品铁腐蚀超过ASTM D 610 等级6（1%），且
出现在指定试验间期时的重要表面上，此时该产品被证明是失败的。以正常读数
距离且没有放大情况下完成评估。
3.5 密封剂（仅限WSS-M1P85-B4&-B5）
当钝化电镀锌层上使用密封剂时， 工程图纸上需要注明密封剂类型（有机，
无机或有机-无机混合型），同时注以合适的规格。如果知道请提供密封剂供
应商名称和产品名称。
例： 电镀锌， WSS-M1P85-B4， 无机密封剂
3.6 脆化
按此规格电镀的零件不应出现氢脆带来的不利影响，或出现其他导致零件脆化的
因素。所有零件符合WSS-M99A3-A的要求。
3.7 工艺控制项目
3.7.1 中性盐雾腐蚀试验
（ASTM B 117）
初次试验是否符合本规格要求时中性盐雾（NSS）试验还不能达到要求。
然而，电镀处理器通常将NSS 试验当作一种工艺控制工具来使用，且将
之纳入控制计划的一部分。
非铁腐蚀 铁腐蚀
WSS-M1P85-B1 24小时 72小时
WSS-M1P85-B2&B3 48小时 96小时
WSS-M1P85-B4&B5 96小时 360小时
3.7.2 电镀层附着力-热淬火试验
热淬火试验可用于工艺控制，但不能用于初次验证是否符合本标准。执行
热电镀时，将零件加热至220+/-5℃，持续时间为30+/-5分钟，然后用
室温状态下的水进行淬火。底材上的电镀层不应该出现鼓泡或剥落。
4. 通用信息
以下信息的提供有助于进一步弄清楚本规格要求，并更好地去遵守。任何有关工
程材料规格的问题，请联系*************。
4.1 重要表面
重要表面需要在图纸上标注。若未标注，重要表面一般指具有如下特征的成品件
的表面：
（1） 成品件安装完成后能够直接用肉眼看清该表面。
（2） 该表面能够直接用肉眼看清有腐蚀现象，且该腐蚀能够影响其他表面也出
现腐蚀现象；这种腐蚀还能够通过反射看清，甚至当腐蚀侵袭整个零件或
其他零件时也能看清。
（3） 这种表面能够影响零件的装配或功能。
注：随着电镀层面积的减小，允许在锐边，角落和凹陷处出现小面积的铁腐蚀现
象。凹陷处一般指有13毫米（0.5英寸）球体直径的不可触及区域。
4.2 全球标准紧固件镀膜
用于全球标准紧固件零件（WSS-M1P85-B1）的镀膜的后缀为S434。
4.3 设计验证，生产验证和供应商工程批准申请的建议试验要求。
涂层的性能与材料选择，表面制备和涂层使用有关。对于已经形成的涂层和涂层
线条，可以相应地减少用于验证是否符合本规格上的试验时间。下表1根据实际
情况的不同为您提供不同的建议试验计划。
本规格不包含在整车环境下（石头碎片划伤概率提高和温度提高）会出现变化的
零件或涂层。这些变化可能需要进行整车试验，具体查询SDS/ARL的要求。
表1-建议试验要求
新电镀
已有电镀体系
体系
新涂胶机
所有涂（从未参
现存涂胶机（电镀其他福特零件）
胶机 与过福特
制造）
新零件对
现存零件
所有零应一个不新零件/
试验要求 现存零件 使用已知工艺变更
件 同的涂胶同一体系
体系
机
例A 例B 例C 例D 例E 例F
3.1厚度 X X X X X
3.3附着力 X X X X X
咨询材料
3.4实验室
工程部门
111
加速循环X X X X X
腐蚀
替代数据的潜在用途
例A：某车用镀膜供应商开发的新的电镀体系。
例B：涂胶机没有新用处。新涂胶机使用同一套电镀体系，但是从未用于福特零
件的电镀。
例C：涂胶机用于电镀另一个一级零件供应商的零件。
例D：一级零件供应商改变了其电镀体系。改变前后的两种电镀体系均广泛应用
于福特零件制造。
例E：涂胶机正在处理第一批PPAP零件，该零件用于新型号项目，这批项目零
件正在进行电镀。
例F：试验等级高度依赖所发生的变化。更多详情请联系紧固件或材料工程部门。
2024年5月26日发(作者：慕容晓瑶)
电镀，电解锌，5微米，薄膜钝化 WSS-M1P85-B1
电镀，电解锌，8微米，薄膜钝化 WSS-M1P85-B2
电镀，电解锌，8微米，厚膜钝化 WSS-M1P85-B3
电镀，电解锌，8微米，薄膜钝化，密封 WSS-M1P85-B4
电镀，电解锌，8微米，厚膜钝化，密封 WSS-M1P85-B5
1. 范围
以上规格规定了铁零件上钝化，电解镀锌涂层的性能要求（冲压件，锻件，铸件，
等。），以及无摩擦控制要求的螺纹紧固件上的此类性能要求。
2. 应用
这些规格最初发表是为了规定电解镀锌涂层的性能要求，需要在铁零件表面进行
防腐处理和/或其他装饰性外观处理。零件可能进行挂镀或滚镀，对镀液化学成
分没有规定。
对镀锌零件进行辅助性钝化处理（三价铬或无铬），以便推迟产品上白锈的形成。
薄膜钝化会保留镀锌件上的银色，或者出现一点蓝色。厚膜钝化会让镀锌件出现
彩虹色或者多种颜色的外观。
使用密封处理可以延长镀锌件的防腐期限。这些密封剂可以是有机的，也可以是
无机的，又或者是有机成分和无机成分的混合物。无机密封剂通常耐热，防止因
为机动流体导致的退化的出现，因此更优于有机密封剂。
WSS-M1P85-B1 适用于非可视紧固件。WSS-M1P85-B2 和 –B3 适用于非可视内饰
件，或者那些随后将要进行涂漆的零件。 WSS-M1P85-B4和-B5 适用于非可视外
饰件或非可视发动机舱件。
3. 要求
3.0 生产材料的标准要求
材料供应商和零件生产商需遵守公司对生产材料的相关法规
（WSS-M99P1111-A）。
3.1 厚度
（ASTM B 659/ASTM B 487）
WSS-M1P85-B1 5-11微米
WSS-M1P85-B2/B3/B4/B5 8-14微米
所有重要表面（如4.1所述）上的电镀锌层厚度满足上述要求，除非在工程
图纸上有另外说明。若出现争议，厚度测量判定办法根据ASTM B 487进行
金相切片法。
日期
2011 08 03
状态
已被激活
修订版 修订00
取代 WSD-M1P85-A1/2/3 G. Weber, FNA
钝化和密封层不接受测量，但是需要满足外观和实验室加速腐蚀的相关规定和要
求。
3.2 外观
WSS-M1P85-B1, -B2 和-B4：零件自然会有银色或银-蓝色外观。当使用其他染料
而产生其他颜色时需在图纸上清楚说明。
WSS-M1P85-B3 和-B5: 零件自然会呈现出一点彩虹色。当使用其他染料而产生其
他颜色时需在图纸上清楚说明。
3.3 电镀附着力
（ASTM B 571）
涂层需能够经受正常处理，储存及安装，且不出现起皮，剥落或其他附着力
减弱的情况。除非图纸上有另外说明，否则在母材上进行电镀后涂层的附着
力应该符合ASTM B 571中规定的下列之一方法的要求。
3.3.1 摩锯试验
试验后不允许出现底材上电镀层的提起或剥落。
3.3.2 抛光试验
试验后不允许出现底材上电镀层的鼓泡，提起或剥落。
3.4 实验室加速循环腐蚀试验
（CETP 00.00-L-467）
非铁腐蚀 铁腐蚀
WSS-M1P85-B1 0周 1周
WSS-M1P85-B2&B3 0周 2周
WSS-M1P85-B4&B5 1周 3周
在试验初期样件无明显非铁腐蚀。产品铁腐蚀超过ASTM D 610 等级6（1%），且
出现在指定试验间期时的重要表面上，此时该产品被证明是失败的。以正常读数
距离且没有放大情况下完成评估。
3.5 密封剂（仅限WSS-M1P85-B4&-B5）
当钝化电镀锌层上使用密封剂时， 工程图纸上需要注明密封剂类型（有机，
无机或有机-无机混合型），同时注以合适的规格。如果知道请提供密封剂供
应商名称和产品名称。
例： 电镀锌， WSS-M1P85-B4， 无机密封剂
3.6 脆化
按此规格电镀的零件不应出现氢脆带来的不利影响，或出现其他导致零件脆化的
因素。所有零件符合WSS-M99A3-A的要求。
3.7 工艺控制项目
3.7.1 中性盐雾腐蚀试验
（ASTM B 117）
初次试验是否符合本规格要求时中性盐雾（NSS）试验还不能达到要求。
然而，电镀处理器通常将NSS 试验当作一种工艺控制工具来使用，且将
之纳入控制计划的一部分。
非铁腐蚀 铁腐蚀
WSS-M1P85-B1 24小时 72小时
WSS-M1P85-B2&B3 48小时 96小时
WSS-M1P85-B4&B5 96小时 360小时
3.7.2 电镀层附着力-热淬火试验
热淬火试验可用于工艺控制，但不能用于初次验证是否符合本标准。执行
热电镀时，将零件加热至220+/-5℃，持续时间为30+/-5分钟，然后用
室温状态下的水进行淬火。底材上的电镀层不应该出现鼓泡或剥落。
4. 通用信息
以下信息的提供有助于进一步弄清楚本规格要求，并更好地去遵守。任何有关工
程材料规格的问题，请联系*************。
4.1 重要表面
重要表面需要在图纸上标注。若未标注，重要表面一般指具有如下特征的成品件
的表面：
（1） 成品件安装完成后能够直接用肉眼看清该表面。
（2） 该表面能够直接用肉眼看清有腐蚀现象，且该腐蚀能够影响其他表面也出
现腐蚀现象；这种腐蚀还能够通过反射看清，甚至当腐蚀侵袭整个零件或
其他零件时也能看清。
（3） 这种表面能够影响零件的装配或功能。
注：随着电镀层面积的减小，允许在锐边，角落和凹陷处出现小面积的铁腐蚀现
象。凹陷处一般指有13毫米（0.5英寸）球体直径的不可触及区域。
4.2 全球标准紧固件镀膜
用于全球标准紧固件零件（WSS-M1P85-B1）的镀膜的后缀为S434。
4.3 设计验证，生产验证和供应商工程批准申请的建议试验要求。
涂层的性能与材料选择，表面制备和涂层使用有关。对于已经形成的涂层和涂层
线条，可以相应地减少用于验证是否符合本规格上的试验时间。下表1根据实际
情况的不同为您提供不同的建议试验计划。
本规格不包含在整车环境下（石头碎片划伤概率提高和温度提高）会出现变化的
零件或涂层。这些变化可能需要进行整车试验，具体查询SDS/ARL的要求。
表1-建议试验要求
新电镀
已有电镀体系
体系
新涂胶机
所有涂（从未参
现存涂胶机（电镀其他福特零件）
胶机 与过福特
制造）
新零件对
现存零件
所有零应一个不新零件/
试验要求 现存零件 使用已知工艺变更
件 同的涂胶同一体系
体系
机
例A 例B 例C 例D 例E 例F
3.1厚度 X X X X X
3.3附着力 X X X X X
咨询材料
3.4实验室
工程部门
111
加速循环X X X X X
腐蚀
替代数据的潜在用途
例A：某车用镀膜供应商开发的新的电镀体系。
例B：涂胶机没有新用处。新涂胶机使用同一套电镀体系，但是从未用于福特零
件的电镀。
例C：涂胶机用于电镀另一个一级零件供应商的零件。
例D：一级零件供应商改变了其电镀体系。改变前后的两种电镀体系均广泛应用
于福特零件制造。
例E：涂胶机正在处理第一批PPAP零件，该零件用于新型号项目，这批项目零
件正在进行电镀。
例F：试验等级高度依赖所发生的变化。更多详情请联系紧固件或材料工程部门。