2024年10月8日发(作者：魏正清)
国际标准 ISO 9015-1
2001
金属材料焊缝的破坏性试验——硬度试验
——第1部分：电弧焊接头硬度试验
标准号
ISO9015-1：2001（E）
© ISO
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目 录
1 范围...........................................................................................................................3
2 规范性引用文件.......................................................................................................3
3 原理...........................................................................................................................3
4 符号及说明...............................................................................................................4
5 试样的制备...............................................................................................................4
6 试验工艺...................................................................................................................4
7 试验结果...................................................................................................................6
8 试验报告...................................................................................................................6
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金属材料焊缝的破坏性试验——硬度试验
——第1部分：电弧焊接头硬度试验
1 范围
本标准规定了金属材料电弧焊接头横截面硬度试验。依据ISO6607-1进行维
氏硬度试验，通常试验载荷用49.03N或98.07N（HV5或HV10）。
也可以依据ISO6506-1进行布氏硬度试验（适合的试验载荷位HB2.5/15.625
或HB1/2.5），而显微硬度试验依据ISO6607-1和ISO9015-2。
注：进行试验应保证测出母材和焊缝金属的最高硬度和最低硬度。
ISO9015-1不能用于奥氏体不锈钢焊缝的检验。
2 规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本国际标准中引用而构成本国际标准的条
文。标准出版时，所示的标准可能被修订，因此使用本国际标准的各方应探讨使
用下列标准的最新版本的可能性。IEC及ISO的成员保持着现行有效的国际标准
的目录。
ISO6506-1
金属材料——布氏硬度试验——第一部分：试验方法
ISO6607-1
金属材料——维氏硬度试验——第一部分：试验方法
焊接接
ISO9015-1
金属材料焊缝的破坏性试验——硬度试验——第二部分：
头显微硬度试验
3 原理
试验的类型和内容应遵照相关使用标准和协议的规定。
硬度试验应按ISO6507-1或ISO6606-1要求进行。
硬度测量可以进行行检验，R，或单个点检验，E。
当焊缝的类型与图1和图2表示的类型不同时，测量工艺应适合焊接接头。
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除非另有规定，试验应在大气温度（23±5）℃条件下进行。
4 符号及说明
符号及说明见表1，在图1至图8种表明。
表1 符号及说明
符号
E
R
HV
HBW
L
H
t
说明
单个点检验
行检验
维氏硬度
布氏硬度
在热影响区两个相邻检测点的距离
在熔化区行检验时检测点距表面或熔合线的距离
试样的厚度
单位
-
-
a
b
mm
mm
mm
a 维氏硬度的符号表示的单位在ISO6507-1中给出。
b 布氏硬度的符号表示的单位在ISO6606-1中给出。
5 试样的制备
试样的制备应按ISO6507-1或ISO6606-1要求进行。
试件横截面应通过机加工获取；通常垂直于焊接接头。
试样表面的制备过程应仔细进行以使表面的硬度测量没有受到冶金因素的
影响。
测量的表面应进行适当的浸蚀，以便可以准确测量焊接接头不同区域的硬
度。
6 试验工艺
6.1 行检验（R）
图1至图7给出了行检验检测点位置示意图，图中给出了行检验检测点距表
面的距离，通过用图中标示的检测点来评定焊接接头。如果协议要求，可以增加
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行检验的数量和/或在不同的位置检验。但检验位置应在试验报告中说明。
对于铝、铜及其合金对接焊缝不需要对根部位置进行行检验（见图2a）。典
型的T行接头的行检验检测点位置见图2。
检测点的位置和数量选择应是足以确定由于焊接引起的硬化和软化的区域。
在热影响区相邻检测点的推荐距离见表2。
注：表2也可用于布氏硬度试验但使用的载荷要适当。
在母材上检测时应有足够的检测点以保证检测的准确。在焊缝金属上检测
时，检测点间距离的选择应确保对其做出准确评定。
在热影响区中由于焊接过程变硬区域应增加两个检验点，检验点与熔合线之
间的距离≤0.5mm（见图3至图7）
对于其他类型的接头或金属（例如奥氏体钢）其具体要求克根据相关应用标
准或协议要求。
注：对于电渣焊焊缝，检验使用的载荷可参照表2，电渣焊焊缝的行检验检
测点位置与图1a）相同。
表2 在热影响区两个检测点之间的推荐距离L
两个检测点间的推荐距离
硬度符号 L
mm a
钢铁材料 铝、铜及其合金
HV5 0.7 2.5至5
HV10 1 3至5
HBW1/2.5 不使用 2.5至5
HBW2.5/15.625 不使用 3至5
a 任何检测点距已检测点的距离应不小于ISO6607-1允许值。
b 奥氏体钢除外。
6.2 单个点检验（E）
图8给出了单个点检验位置的典型区域。图中1到4给出了母材区域，5到
10给出了热影响区的区域，11到14给出了焊缝的区域。另外，也可以根据金相
检验确定检测点的位置。
为了防止由检测点压痕变形引起的影响，在任何方向检测点间的最小距离不
小于最近检测点压痕的对角线或直径的平均值的2.5倍。
在热影响区中在由于焊接过程变硬区域，至少有一个检测点，其与熔合线之
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间的距离≤0.5mm。
对于单个点检验，检测点的区域见图8。
7 试验结果
应记录测量点位置及对应硬度值。
8 试验报告
应该做试验报告。需要记录的内容列在附录A和附录B。
附录A和附录B还给出推荐的记录格式。
可以使用其他格式，应包括所有要求的内容。还可以包括由相关应用标准或
协议要求的附加内容。
a）单道和多道单面焊对接焊缝 b）单道和多道双面焊对接焊缝
c） 单道和多道双面焊部分渗透对接焊缝
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d） 用于对单层根部焊缝硬化程度的评估
e） 叫焊缝 f） T形对接焊缝
图1 钢材焊缝行检验（R）示意图（mm）
a）单道和多道单面焊对接焊缝 b）单道和多道双面焊对接焊缝
c）单道单面焊角焊缝
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d）单道双面焊角焊缝
e）单道双面焊不承载支承加强板角焊缝
f）多道单面焊角焊缝（t≤4mm）
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g）多道多面焊角焊缝
h）多道双面焊不承载支承加强板角焊缝
图2 铝、铜及其合金焊缝行检验（R）示意图（mm）
图3 钢铁材料（奥氏体钢除外）对接焊缝检测点位置示意图（mm）
注：1母材；2热影响区；3焊缝金属。
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图4 钢铁材料（奥氏体钢除外）角焊缝检测点位置示意图（mm）
注：1母材；2热影响区；3热影响区靠近母材边缘；4焊缝金属；5熔合线；6
热影响区靠近熔合线侧；7第一个检测点位置。
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图5 钢铁材料（奥氏体钢除外）T形对接焊缝检测点位置示意图（mm）
注：1母材；2热影响区；3焊缝金属。
图6 钢铁材料单层根部焊缝评估硬化程度的检测点位置示意图（mm）
注：1母材；2热影响区；3焊缝金属。
图7 钢铁材料多层焊焊缝根部硬化程度评估的检测点位置示意图（mm）
注：1母材；2热影响区；3焊缝金属。
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图8 单个点检验（E）应答检验区域示意图（mm）
注：1至4为母材；5至10为热影响区；11至14为焊缝金属。
依据协议要求，可以在其它区域检测
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附录A
（资料性附录）
在焊接接头硬度试验（R）试验报告实例
硬度试验类型：
母材：
材料厚度：
焊缝类型：
焊接方法：
焊接材料：
热处理和/或时效：
行检验的简要说明：
注：
检验试样示意图且图中给出尺寸和检测点位置
a 载荷依据ISO6507-1的规定
b 载荷依据ISO6506-1的规定
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附录B
（资料性附录）
在焊接接头硬度试验（E）试验报告实例
硬度试验类型：
母材：
材料厚度：
焊缝类型：
焊接方法：
焊接材料：
热处理和/或时效：
行检验的简要说明：
注：
未受热
影响
母
材
热影响
区
检测区域
1
2
3
4
5
6
7
8
9
焊缝金属
10
11
检测位置
母材，未受热影响，表面
母材，未受热影响，心部
母材，未受热影响，表面
母材，未受热影响，心部
母材，热影响区，焊缝上部
母材，热影响区，焊缝底部
母材，热影响区，焊缝上部
母材，热影响区，焊缝底部
焊缝金属，焊缝上部
焊缝金属，焊缝中部
焊缝金属，焊缝底部
硬度值HV或HBW
a
检验试样示意图且图中给出尺寸和检测点位置
a 载荷按ISO6507-1的要求选取
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2024年10月8日发(作者：魏正清)
国际标准 ISO 9015-1
2001
金属材料焊缝的破坏性试验——硬度试验
——第1部分：电弧焊接头硬度试验
标准号
ISO9015-1：2001（E）
© ISO
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目 录
1 范围...........................................................................................................................3
2 规范性引用文件.......................................................................................................3
3 原理...........................................................................................................................3
4 符号及说明...............................................................................................................4
5 试样的制备...............................................................................................................4
6 试验工艺...................................................................................................................4
7 试验结果...................................................................................................................6
8 试验报告...................................................................................................................6
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金属材料焊缝的破坏性试验——硬度试验
——第1部分：电弧焊接头硬度试验
1 范围
本标准规定了金属材料电弧焊接头横截面硬度试验。依据ISO6607-1进行维
氏硬度试验，通常试验载荷用49.03N或98.07N（HV5或HV10）。
也可以依据ISO6506-1进行布氏硬度试验（适合的试验载荷位HB2.5/15.625
或HB1/2.5），而显微硬度试验依据ISO6607-1和ISO9015-2。
注：进行试验应保证测出母材和焊缝金属的最高硬度和最低硬度。
ISO9015-1不能用于奥氏体不锈钢焊缝的检验。
2 规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本国际标准中引用而构成本国际标准的条
文。标准出版时，所示的标准可能被修订，因此使用本国际标准的各方应探讨使
用下列标准的最新版本的可能性。IEC及ISO的成员保持着现行有效的国际标准
的目录。
ISO6506-1
金属材料——布氏硬度试验——第一部分：试验方法
ISO6607-1
金属材料——维氏硬度试验——第一部分：试验方法
焊接接
ISO9015-1
金属材料焊缝的破坏性试验——硬度试验——第二部分：
头显微硬度试验
3 原理
试验的类型和内容应遵照相关使用标准和协议的规定。
硬度试验应按ISO6507-1或ISO6606-1要求进行。
硬度测量可以进行行检验，R，或单个点检验，E。
当焊缝的类型与图1和图2表示的类型不同时，测量工艺应适合焊接接头。
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除非另有规定，试验应在大气温度（23±5）℃条件下进行。
4 符号及说明
符号及说明见表1，在图1至图8种表明。
表1 符号及说明
符号
E
R
HV
HBW
L
H
t
说明
单个点检验
行检验
维氏硬度
布氏硬度
在热影响区两个相邻检测点的距离
在熔化区行检验时检测点距表面或熔合线的距离
试样的厚度
单位
-
-
a
b
mm
mm
mm
a 维氏硬度的符号表示的单位在ISO6507-1中给出。
b 布氏硬度的符号表示的单位在ISO6606-1中给出。
5 试样的制备
试样的制备应按ISO6507-1或ISO6606-1要求进行。
试件横截面应通过机加工获取；通常垂直于焊接接头。
试样表面的制备过程应仔细进行以使表面的硬度测量没有受到冶金因素的
影响。
测量的表面应进行适当的浸蚀，以便可以准确测量焊接接头不同区域的硬
度。
6 试验工艺
6.1 行检验（R）
图1至图7给出了行检验检测点位置示意图，图中给出了行检验检测点距表
面的距离，通过用图中标示的检测点来评定焊接接头。如果协议要求，可以增加
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行检验的数量和/或在不同的位置检验。但检验位置应在试验报告中说明。
对于铝、铜及其合金对接焊缝不需要对根部位置进行行检验（见图2a）。典
型的T行接头的行检验检测点位置见图2。
检测点的位置和数量选择应是足以确定由于焊接引起的硬化和软化的区域。
在热影响区相邻检测点的推荐距离见表2。
注：表2也可用于布氏硬度试验但使用的载荷要适当。
在母材上检测时应有足够的检测点以保证检测的准确。在焊缝金属上检测
时，检测点间距离的选择应确保对其做出准确评定。
在热影响区中由于焊接过程变硬区域应增加两个检验点，检验点与熔合线之
间的距离≤0.5mm（见图3至图7）
对于其他类型的接头或金属（例如奥氏体钢）其具体要求克根据相关应用标
准或协议要求。
注：对于电渣焊焊缝，检验使用的载荷可参照表2，电渣焊焊缝的行检验检
测点位置与图1a）相同。
表2 在热影响区两个检测点之间的推荐距离L
两个检测点间的推荐距离
硬度符号 L
mm a
钢铁材料 铝、铜及其合金
HV5 0.7 2.5至5
HV10 1 3至5
HBW1/2.5 不使用 2.5至5
HBW2.5/15.625 不使用 3至5
a 任何检测点距已检测点的距离应不小于ISO6607-1允许值。
b 奥氏体钢除外。
6.2 单个点检验（E）
图8给出了单个点检验位置的典型区域。图中1到4给出了母材区域，5到
10给出了热影响区的区域，11到14给出了焊缝的区域。另外，也可以根据金相
检验确定检测点的位置。
为了防止由检测点压痕变形引起的影响，在任何方向检测点间的最小距离不
小于最近检测点压痕的对角线或直径的平均值的2.5倍。
在热影响区中在由于焊接过程变硬区域，至少有一个检测点，其与熔合线之
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间的距离≤0.5mm。
对于单个点检验，检测点的区域见图8。
7 试验结果
应记录测量点位置及对应硬度值。
8 试验报告
应该做试验报告。需要记录的内容列在附录A和附录B。
附录A和附录B还给出推荐的记录格式。
可以使用其他格式，应包括所有要求的内容。还可以包括由相关应用标准或
协议要求的附加内容。
a）单道和多道单面焊对接焊缝 b）单道和多道双面焊对接焊缝
c） 单道和多道双面焊部分渗透对接焊缝
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d） 用于对单层根部焊缝硬化程度的评估
e） 叫焊缝 f） T形对接焊缝
图1 钢材焊缝行检验（R）示意图（mm）
a）单道和多道单面焊对接焊缝 b）单道和多道双面焊对接焊缝
c）单道单面焊角焊缝
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d）单道双面焊角焊缝
e）单道双面焊不承载支承加强板角焊缝
f）多道单面焊角焊缝（t≤4mm）
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g）多道多面焊角焊缝
h）多道双面焊不承载支承加强板角焊缝
图2 铝、铜及其合金焊缝行检验（R）示意图（mm）
图3 钢铁材料（奥氏体钢除外）对接焊缝检测点位置示意图（mm）
注：1母材；2热影响区；3焊缝金属。
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图4 钢铁材料（奥氏体钢除外）角焊缝检测点位置示意图（mm）
注：1母材；2热影响区；3热影响区靠近母材边缘；4焊缝金属；5熔合线；6
热影响区靠近熔合线侧；7第一个检测点位置。
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图5 钢铁材料（奥氏体钢除外）T形对接焊缝检测点位置示意图（mm）
注：1母材；2热影响区；3焊缝金属。
图6 钢铁材料单层根部焊缝评估硬化程度的检测点位置示意图（mm）
注：1母材；2热影响区；3焊缝金属。
图7 钢铁材料多层焊焊缝根部硬化程度评估的检测点位置示意图（mm）
注：1母材；2热影响区；3焊缝金属。
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图8 单个点检验（E）应答检验区域示意图（mm）
注：1至4为母材；5至10为热影响区；11至14为焊缝金属。
依据协议要求，可以在其它区域检测
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附录A
（资料性附录）
在焊接接头硬度试验（R）试验报告实例
硬度试验类型：
母材：
材料厚度：
焊缝类型：
焊接方法：
焊接材料：
热处理和/或时效：
行检验的简要说明：
注：
检验试样示意图且图中给出尺寸和检测点位置
a 载荷依据ISO6507-1的规定
b 载荷依据ISO6506-1的规定
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附录B
（资料性附录）
在焊接接头硬度试验（E）试验报告实例
硬度试验类型：
母材：
材料厚度：
焊缝类型：
焊接方法：
焊接材料：
热处理和/或时效：
行检验的简要说明：
注：
未受热
影响
母
材
热影响
区
检测区域
1
2
3
4
5
6
7
8
9
焊缝金属
10
11
检测位置
母材，未受热影响，表面
母材，未受热影响，心部
母材，未受热影响，表面
母材，未受热影响，心部
母材，热影响区，焊缝上部
母材，热影响区，焊缝底部
母材，热影响区，焊缝上部
母材，热影响区，焊缝底部
焊缝金属，焊缝上部
焊缝金属，焊缝中部
焊缝金属，焊缝底部
硬度值HV或HBW
a
检验试样示意图且图中给出尺寸和检测点位置
a 载荷按ISO6507-1的要求选取
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