2024年5月27日发(作者：勾烨)
环氧树脂E 44 E 51环氧树脂的用途
环氧树脂E-44 E-51环氧树脂的用途
00
环氧树脂
一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同
用途加以选择，常用添加物有以下几类：
（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固
化剂，否则
环氧树脂
不能固化。 由于用途性能要求各不相同，对
环氧树脂
及固
化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法
简介于下：
（一）
环氧树脂
的选择
1、 从用途上选择 作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的
树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、
6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、
609等。
2、 从机械强度上选择 环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值
中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联
度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故
引起强度上的差异。
3、 从操作要求上选择 不需耐高温，对强度要求不大，希望
环氧树脂
能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，
可选用环氧值较高的树脂。
（二）、固化剂的选择
1、固化剂种类： 常用
环氧树脂
固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、
聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使
环
氧树脂
固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳
香类固化剂。
2、固化剂的用量 （1）胺类作交联剂时按下式计算： 胺类用量
=MG/Hn 式中： M=胺分子量 Hn=含活泼氢数目 G=环氧值（每100克
环氧树脂
中
所含的环氧当量数） 改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使
树脂变脆。若用量过少则固化不完善。 （2）用酸酐类时按下式计算： 酸酐用
量=MG（0.6~1）/100式中： M=酸酐分子量 G=环氧值（0.6~1）为实验系数
3、 选择固化剂的原则：固化剂对
环氧树脂
的性能影响较大，
一般按下列几点选择。
（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的
要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的
固化剂。
（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指
环氧树脂
加入固化剂时
起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（5）、从成本上选择。 （三）、改性剂的选择 改性剂的作用是为了
改善
环氧树脂
的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。 （2）、聚酰胺树脂：可改善
脆性，提高粘接能力。 （3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。 （4）、
丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。 （5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性
能。 （6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。 （7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加
抗化学性能和强度。 （8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。 （10）、异氰酸酯：降低潮气渗
透性和增加抗水性。 （11）、硅树脂：提高耐热性。 聚硫橡胶等的用量可以
在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚
酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促
使反应快些。 一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温
度就相应下降。 为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻
苯二甲酸二辛酯。 （四）、填料的选择 填料的作用是改善制品的一些性能，
并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少
环氧树脂
的用量，降低成
本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。
常用填料简介如下： 填料名称 作用 石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击
性 石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度 氧化铝、瓷粉 增加粘接力，
增加机械强度 石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性 石棉粉、石英粉、石粉
降低收缩率 铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率 石墨粉、滑石粉、
石英粉 提高抗磨性能及润滑性能 金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能 云母粉、
瓷粉、石英粉 增加绝缘性能 各种颜料、石墨 具有色彩 另外据资料报导适量
（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、
压力下保持粘接性。 （五）、稀释剂的选择 其作用是降低粘度，改善树脂的
渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如
下： 活性稀释剂 名称 牌号 用途 备注 二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算
量固化剂 多缩水甘油醚 630 同上 同上 环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上 环氧
丙烷苯基醚 690 同上 同上 二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上 三环氧丙烷丙
基醚662 同上 同上 惰性稀释剂 名称 用量 备注 二甲苯 ~15% 不需多加固化
剂 甲苯 同上 同上苯 同上 同上 丙酮 同上 同上 在加入固化剂之前，必须对
所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合
以下几点要求： （1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂
应尽量少用。 （2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在
5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。
（3）、了解各材料是否失效。 在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个
小样试验。
2024年5月27日发(作者：勾烨)
环氧树脂E 44 E 51环氧树脂的用途
环氧树脂E-44 E-51环氧树脂的用途
00
环氧树脂
一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同
用途加以选择，常用添加物有以下几类：
（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固
化剂，否则
环氧树脂
不能固化。 由于用途性能要求各不相同，对
环氧树脂
及固
化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法
简介于下：
（一）
环氧树脂
的选择
1、 从用途上选择 作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的
树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、
6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、
609等。
2、 从机械强度上选择 环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值
中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联
度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故
引起强度上的差异。
3、 从操作要求上选择 不需耐高温，对强度要求不大，希望
环氧树脂
能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，
可选用环氧值较高的树脂。
（二）、固化剂的选择
1、固化剂种类： 常用
环氧树脂
固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、
聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使
环
氧树脂
固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳
香类固化剂。
2、固化剂的用量 （1）胺类作交联剂时按下式计算： 胺类用量
=MG/Hn 式中： M=胺分子量 Hn=含活泼氢数目 G=环氧值（每100克
环氧树脂
中
所含的环氧当量数） 改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使
树脂变脆。若用量过少则固化不完善。 （2）用酸酐类时按下式计算： 酸酐用
量=MG（0.6~1）/100式中： M=酸酐分子量 G=环氧值（0.6~1）为实验系数
3、 选择固化剂的原则：固化剂对
环氧树脂
的性能影响较大，
一般按下列几点选择。
（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的
要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的
固化剂。
（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指
环氧树脂
加入固化剂时
起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（5）、从成本上选择。 （三）、改性剂的选择 改性剂的作用是为了
改善
环氧树脂
的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。 （2）、聚酰胺树脂：可改善
脆性，提高粘接能力。 （3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。 （4）、
丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。 （5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性
能。 （6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。 （7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加
抗化学性能和强度。 （8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。 （10）、异氰酸酯：降低潮气渗
透性和增加抗水性。 （11）、硅树脂：提高耐热性。 聚硫橡胶等的用量可以
在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚
酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促
使反应快些。 一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温
度就相应下降。 为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻
苯二甲酸二辛酯。 （四）、填料的选择 填料的作用是改善制品的一些性能，
并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少
环氧树脂
的用量，降低成
本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。
常用填料简介如下： 填料名称 作用 石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击
性 石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度 氧化铝、瓷粉 增加粘接力，
增加机械强度 石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性 石棉粉、石英粉、石粉
降低收缩率 铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率 石墨粉、滑石粉、
石英粉 提高抗磨性能及润滑性能 金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能 云母粉、
瓷粉、石英粉 增加绝缘性能 各种颜料、石墨 具有色彩 另外据资料报导适量
（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、
压力下保持粘接性。 （五）、稀释剂的选择 其作用是降低粘度，改善树脂的
渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如
下： 活性稀释剂 名称 牌号 用途 备注 二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算
量固化剂 多缩水甘油醚 630 同上 同上 环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上 环氧
丙烷苯基醚 690 同上 同上 二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上 三环氧丙烷丙
基醚662 同上 同上 惰性稀释剂 名称 用量 备注 二甲苯 ~15% 不需多加固化
剂 甲苯 同上 同上苯 同上 同上 丙酮 同上 同上 在加入固化剂之前，必须对
所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合
以下几点要求： （1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂
应尽量少用。 （2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在
5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。
（3）、了解各材料是否失效。 在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个
小样试验。