2024年5月30日发(作者：刚兴为)
麻花钻标准
麻花钻标准麻花钻
---FLUTED TWIST DRILL1.
概述麻花钻是从实体材料上加工出孔
的
刀具
,
又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分
-
工作
部分又
分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当
切削部 分切入工作孔后起导向作用
,
也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头
的刚性与强度
,
其 工作部分的钻芯直径向柄部方向递增
,
每
100mm
长度上钻
芯直径的递增量为
1.4-2mm
。柄 部
--
钻头的夹持部分
,
并用来传递扭矩。 柄部
分直柄与锥柄两种
,
前者用于小直径钻头
,
后 者用于大直径钻头。颈部
--
颈部
位于工作部分与柄部之间
,
磨柄部时退砂轮之用
,
也是钻 头打标记的地方。麻
花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品 不准出口。
2.
检验标准麻花钻产品均采用国家标准
,
并等效采用国际标准
,
见表
6-10-56
。
表
6-10-56
麻花钻检验标准 产品名称 国家标准 等效国际标准 适用范围
(
直径
)
粗直柄小麻花钻
GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm
直柄短麻花钻
GB/T6135.2-1996 ISO235-1980
直柄麻花钻
GB/T6135.3-1996 ISO235-1980
直柄长麻花钻
GB/T6135.4-1996 ISO494-1975
直柄超长麻花
GB/T6135.5-
1996
钻
0.50-40.00mm
0.20-20.00mm
1.00-31.50mm
2.0-14.0mm
3.00-
100.00mm
ISO/DIS3292
ISO235-
GB/T1438.1-1996 1980
莫氏锥柄长麻花钻
GB/T1438.2-1996
5.00-50.00mm
6.00-30.00mm
莫氏锥柄加长麻花钻
GB/T1438.3-1996 -
莫氏锥柄超长麻花钻
GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm
3.
检验项目、技术要求：
(1)
外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷
(2)
麻花钻的表面粗糙度
,
见表
6-10-57
。
表
6-10-57
表面粗糙度种
类
普通级麻花钻
切削刃后面
Rz
6.3 6.3
刃带
1.25
沟槽
Rz
柄部表面
Ra
Rz
12.5
6.3
精密级麻花钻
6.3 6.3 1.25
(3)
工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。
(4)
普通级麻花钻位置公差按表
6-10-58
的规定
,
精密级麻花钻位置公差按表
6-
10-59
的 规定。
表
6-10-58
普通级麻花钻位置公差
mm
项目
d
≤
3 d
>
3
～
6 d
>
6
～
10 d
>
10
～
18 d
>
18
工作部分对柄部轴线的径向圆跳动
0.08
钻芯对工作部分轴线的对称度
0.16 0.20 0.24 0.30
0.36
切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动
0.10 0.15 0.18
表
6-10-59
精密极麻花钻位置公差
mm
项目
d
≤
3 d
>
3
～
6 d
>
6
～
10 d
>
10
～
18 d
>
18
工作部分对柄部轴线的径向圆跳动
0.06
钻芯对工作部分轴线的对称度
0.08 0.10 0.12 0.14 0.18
切削刃对工作部分轴线的
斜向圆跳动
0.06 0.08 0.10 0.12 0.15
刃沟等分
0.06 0.08 0.12 0.15 0.18
(5)
麻花钻工作部分直径倒锥度：每
100mm
长度上为
0.03
～
0.10mm
。
(6)
麻花钻工作部分钻芯增量：每
100mm
长度上为
1.4
～
2.0mm
。
(7)
材料：麻花钻用
W6Mo5Cr4V
或
2
同等性能的其他牌号高速钢制造；焊接麻花
钻柄部用
45
号、
60
号钢或同等以上性能的合金钢制造。
(8)
硬度：麻花钻工作部分的淬硬范围、硬度和扁尾硬度。淬硬范围：整体麻花
钻在离钻
2024年5月30日发(作者：刚兴为)
麻花钻标准
麻花钻标准麻花钻
---FLUTED TWIST DRILL1.
概述麻花钻是从实体材料上加工出孔
的
刀具
,
又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分
-
工作
部分又
分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当
切削部 分切入工作孔后起导向作用
,
也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头
的刚性与强度
,
其 工作部分的钻芯直径向柄部方向递增
,
每
100mm
长度上钻
芯直径的递增量为
1.4-2mm
。柄 部
--
钻头的夹持部分
,
并用来传递扭矩。 柄部
分直柄与锥柄两种
,
前者用于小直径钻头
,
后 者用于大直径钻头。颈部
--
颈部
位于工作部分与柄部之间
,
磨柄部时退砂轮之用
,
也是钻 头打标记的地方。麻
花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品 不准出口。
2.
检验标准麻花钻产品均采用国家标准
,
并等效采用国际标准
,
见表
6-10-56
。
表
6-10-56
麻花钻检验标准 产品名称 国家标准 等效国际标准 适用范围
(
直径
)
粗直柄小麻花钻
GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm
直柄短麻花钻
GB/T6135.2-1996 ISO235-1980
直柄麻花钻
GB/T6135.3-1996 ISO235-1980
直柄长麻花钻
GB/T6135.4-1996 ISO494-1975
直柄超长麻花
GB/T6135.5-
1996
钻
0.50-40.00mm
0.20-20.00mm
1.00-31.50mm
2.0-14.0mm
3.00-
100.00mm
ISO/DIS3292
ISO235-
GB/T1438.1-1996 1980
莫氏锥柄长麻花钻
GB/T1438.2-1996
5.00-50.00mm
6.00-30.00mm
莫氏锥柄加长麻花钻
GB/T1438.3-1996 -
莫氏锥柄超长麻花钻
GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm
3.
检验项目、技术要求：
(1)
外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷
(2)
麻花钻的表面粗糙度
,
见表
6-10-57
。
表
6-10-57
表面粗糙度种
类
普通级麻花钻
切削刃后面
Rz
6.3 6.3
刃带
1.25
沟槽
Rz
柄部表面
Ra
Rz
12.5
6.3
精密级麻花钻
6.3 6.3 1.25
(3)
工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。
(4)
普通级麻花钻位置公差按表
6-10-58
的规定
,
精密级麻花钻位置公差按表
6-
10-59
的 规定。
表
6-10-58
普通级麻花钻位置公差
mm
项目
d
≤
3 d
>
3
～
6 d
>
6
～
10 d
>
10
～
18 d
>
18
工作部分对柄部轴线的径向圆跳动
0.08
钻芯对工作部分轴线的对称度
0.16 0.20 0.24 0.30
0.36
切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动
0.10 0.15 0.18
表
6-10-59
精密极麻花钻位置公差
mm
项目
d
≤
3 d
>
3
～
6 d
>
6
～
10 d
>
10
～
18 d
>
18
工作部分对柄部轴线的径向圆跳动
0.06
钻芯对工作部分轴线的对称度
0.08 0.10 0.12 0.14 0.18
切削刃对工作部分轴线的
斜向圆跳动
0.06 0.08 0.10 0.12 0.15
刃沟等分
0.06 0.08 0.12 0.15 0.18
(5)
麻花钻工作部分直径倒锥度：每
100mm
长度上为
0.03
～
0.10mm
。
(6)
麻花钻工作部分钻芯增量：每
100mm
长度上为
1.4
～
2.0mm
。
(7)
材料：麻花钻用
W6Mo5Cr4V
或
2
同等性能的其他牌号高速钢制造；焊接麻花
钻柄部用
45
号、
60
号钢或同等以上性能的合金钢制造。
(8)
硬度：麻花钻工作部分的淬硬范围、硬度和扁尾硬度。淬硬范围：整体麻花
钻在离钻