2024年11月3日发(作者：衣雪卉)

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(21)申请号 CN2.0

(22)申请日 2019.06.12

(71)申请人 江苏联发纺织股份有限公司

地址 226601 江苏省南通市海安县城东镇恒联路88号

(72)发明人 陈鑫涛 唐文君 姚金龙 孙月玲 向中林 杨正华 蒋龙宇 徐小评

(74)专利代理机构 扬州市锦江专利事务所

代理人 江平

(51)

(10)申请公布号 CN 110130029 A

(43)申请公布日 2019.08.16

权利要求说明书 说明书 幅图

(54)发明名称

一种T400长丝筒子纱的生产方法

(57)摘要

一种T400长丝筒子纱的生产方

法，属于纺织生产技术领域，先将T400长

丝合股增加捻度，然后采用大直径筒壳进

行络筒，再通过机械方式将大直径筒壳上

的纱线转移至小直径筒壳上，所述大直径

筒壳和小直径筒壳的长度相等，最后进行

染色。本发明对T400长丝合股增加捻度处

理实现预定型，然后再使用大直径筒壳络

筒，而后通过机械方式将大直径筒壳上的

纱线转移至小直径筒壳上，采用这种转移

法络筒的方法可提高小直径筒壳上筒子纱

的密度，为后续的染色过程预留收缩空

间，保证筒子纱的收缩不会导致筒壳变

形，保证PET和PTT不同纤维不会发生粘

搭引起破丝，以便于生产能够正常进行。

法律状态

法律状态公告日

法律状态信息

2021-08-03

发明专利申请公布后的撤回

2019-09-10

实质审查的生效

2019-08-16

公开

法律状态

发明专利申请公布后的

撤回

实质审查的生效

公开

权 利 要 求 说 明 书

1.一种T400长丝筒子纱的生产方法,其特征在于:先将T400长丝合股增加捻度,然后

采用大直径筒壳进行络筒,再通过机械方式将大直径筒壳上的纱线转移至小直径筒

壳上,所述大直径筒壳和小直径筒壳的长度相等,最后进行染色。

2.根据权利要求1所述T400长丝筒子纱的生产方法,其特征在于:通过倍捻机处理的

T400长丝的捻度为100~500捻/米。

3.根据权利要求1或2所述T400长丝筒子纱的生产方法,其特征在于:在大直径筒壳

进行络筒时,张力为0。

4.根据权利要求3所述T400长丝筒子纱的生产方法,其特征在于:将小直径筒壳放置

在大直径筒壳上方,在小直径筒壳的上方向下施加挤压力,使小直径筒壳替换大直径

筒壳。

5.根据权利要求1所述T400长丝筒子纱的生产方法,其特征在于:转移至小直径筒壳

上的筒子纱的密度为0.27±0.01g/cm

3

。

说 明 书

技术领域

本发明属于纺织生产技术领域,特别涉及筒子纱染色工艺。

背景技术

T400纤维是由PET和PTT(50/50)两种不同涤纶纤维制成的双组份并列复合纤维。

这两种组份的纤维遇热收缩率不同,可产生一种平滑的、螺旋状的卷曲。在染色和

整理过程中,纤维受热后产生的卷曲,使得用T400纤维制成的织物和服装具有优良

永久的拉伸性和回弹性。

现行的T400筒子纱染色步骤是:络筒、前处理煮纱、脱水、重新络筒、染色,该工

敢步骤繁琐,重新络筒后筒子密度较紧,只能控制在0.36±0.01g/cm

3

,而且PET与PTT的遇热收缩率差异大,染色过程中受到的高温高压处理,使得纱线

剧烈收缩,导致松式壳容易爆裂变形。若松筒密度达到0.3g/cm

3

以下时,纱线有足够的空间收缩,但纱线之间纤维在收缩过程中容易产生粘搭的现象,

导致纱线破丝影响后道生产。

发明内容

针对T400长丝在染色过程中剧烈收缩的现象,本发明提出一种可保证正常生产的

T400长丝筒子纱的生产方法。

本发明T400长丝筒子纱的生产方法是:先将T400长丝合股增加捻度,然后采用大直

径筒壳进行络筒,再通过机械方式将大直径筒壳上的纱线转移至小直径筒壳上,所述

大直径筒壳和小直径筒壳的长度相等,最后进行染色。

本发明对T400长丝合股增加捻度处理实现预定型,使松散的纤维在径向上受到拉伸

的作用力,纤维之间相互抱合,减少纤维松散程度,提升纤维抱合力,以减少纱线与纱线

之间纤维的粘搭。由于在退绕过程中纱线之间纤维的粘搭会形成纤维断头,纱线破

丝的现象,故通过增加纱线捻度的方法来杜绝此现象的发生。

然后再使用大直径筒壳络筒,而后通过机械方式将大直径筒壳上的纱线转移至小直

径筒壳上,采用这种转移法络筒的方法可提高小直径筒壳上筒子纱的密度,为后续的

染色过程预留收缩空间,保证筒子纱的收缩不会导致筒壳变形,保证PET和PTT不同

纤维不会发生粘搭引起破丝,以便于生产能够正常进行。

进一步地,本发明:通过倍捻机处理的T400长丝的捻度为100~500捻/米。

在大直径筒壳进行络筒时,张力为0。

纱线张力是络筒工序中决定产品质量和生产效率的重要参数。络筒张力适当,能使

络筒的成形良好,结构紧密而不损伤纱线的物理机构性能,并有利于筒子在后道工序

中的顺利退绕;张力过小,卷绕筒子松软,张力过大,卷绕成形不良,不利于后续加工。

采用张力为0,筒子密度更加松软,更有利于转移法络筒。

将小直径筒壳放置在大直径筒壳上方,在小直径筒壳的上方向下施加挤压力,使小直

径筒壳替换大直径筒壳。即,大直径筒壳被小直径筒壳推出筒子纱,使纱线自动缠绕

在小直径筒壳上。

传统松筒是直接松筒在小直径筒壳上,密度达不到设计要求,该方法是利用弹力纱的

弹性,在转移过程中弹性收缩,形成密度较小、较松软的筒子,同时可以达到传统松筒

达不到的密度,有利于染色生产。

转移至小直径筒壳上的筒子纱的密度为0.27±0.01g/cm

3

。

若松筒密度过大,会导致T400在高温作用下剧烈收缩,导致筒壳变形,且纱线粘搭,不

利于倒筒,也会出现染色不匀等现象。若松筒密度过小,会导致筒子纱从筒壳上滑落,

不利于染色,且也存在染色不匀的风险,经过多次试验,0.27±0.01g/cm3的筒子纱密度,

不仅预留了T400足够收缩的空间,也保证了筒子纱的外观质量,利于后道生产。

具体实施方式

一、T400长丝预定型

1、T400长丝在HKV101C络筒机上络丝工艺:

将T400原纱筒放原纱锭座上,纱尾依次穿过导纱钩、导纱瓷眼、清纱隔距、张力器、

导纱瓷眼、导纱杆,然后缠绕在铝制筒管上。

2、将铝制筒管上的纱线通过倍捻机合股增加捻度,使捻度达到每米100~500捻。

由于在退绕过程中纱线之间纤维的粘搭会形成纤维断头,纱线破丝的现象,本工艺可

使松散的纤维在径向上受到拉伸的作用力,纤维之间相互抱合,减少纤维松散程度,提

升纤维抱合力,以减少纱线与纱线之间纤维的粘搭。实践证明通过增加纱线捻度的

方法来杜绝以上现象的发生。

二、转移法络筒

将φ12cm、高度18cm的大直径筒壳放置在德一络筒机上,单筒重0.5kg/只(不含筒

壳重量),设定长度54000米,车速500m/min,张力0。

络筒结束后,将φ6.5cm、高度18cm的常规筒壳放置在大直径筒壳上方,利用机械挤

压装置对常规筒壳的上方施以向下的压力,使常规筒壳向下推出大直径筒壳,纱线则

自动缠绕在常规筒壳上,取得筒子纱。

经测试,取得的筒子纱的密度为0.27±0.01g/cm

3

。

三、染色工艺

1、染色配方:

(1)配方1:

以去油剂和水混合组成,其中去油剂含量为1g/L。

(2)配方2:

以分散染料、冰醋酸、醋酸钠、1011匀染剂和水混合组成,其中分散染料的质量占

比为3%、冰醋酸0.8g/L、醋酸钠1.2g/L、1011匀染剂1g/L。

2、工艺参数:

筒子纱和染料的浴比为1:10。

将配方1置于1号染缸中,将1号染缸中配方1升温至90°C,将筒子纱置于该染缸中

处理15min。

将配方2置于2号染缸中,此时2号染缸中配方2为常温,将自1号染缸中取出的筒

子纱放入2号染缸中处理5min,然后以3°C/min的升温速度将2号染缸中配方2升

温至90°C后处理5min,再以0.6°C/min的升温速度升温至110°C后处理10min,最后

以1°C/min的升温速度升温至130°C后处理30min,取得染色筒子纱。

四、倒筒工艺

1、先将染色筒子纱经过脱水机脱水;

2、将脱水后筒子置于SSM-TW2倒筒机上倒筒,车速800m/min。

倒筒后则可将纱线用于后续的织机生产。

五、具体实施:

如成品规格[50

S

×75DT400/150×80],将本发明工艺与原工艺进行对比,结果如下表所示:

工艺类型

原有工艺

本发明工艺

络筒密度

0.36±0.01g/cm3

0.27±0.01g/cm3

倒筒断头率

每54000米30次以上

每54000米1~2次

坯布布面质量

布面破丝露丝

布面光洁平整

成品30min伸长率[ASTMD3107-09a(2015)]

8.0%

20.8%

成品30min回复率[ASTMD3107-09a(2015)]

82.4%

81.8%

成品30min残余伸长率[ASTMD3107-09a(2015)]

1.2%

3.2%

由上可见:经过将T400长丝原纱预处理,增加纱线捻度可解决纱线之间纤维的粘搭

问题,使用大直径筒壳络筒可为纱线染色时收缩预留足够空间,解决染色后筒壳变形

问题,不仅可以解决T400长丝的倒筒效率,提高布面质量,同时可减少弹性损失。

2024年11月3日发(作者：衣雪卉)

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(21)申请号 CN2.0

(22)申请日 2019.06.12

(71)申请人 江苏联发纺织股份有限公司

地址 226601 江苏省南通市海安县城东镇恒联路88号

(72)发明人 陈鑫涛 唐文君 姚金龙 孙月玲 向中林 杨正华 蒋龙宇 徐小评

(74)专利代理机构 扬州市锦江专利事务所

代理人 江平

(51)

(10)申请公布号 CN 110130029 A

(43)申请公布日 2019.08.16

权利要求说明书 说明书 幅图

(54)发明名称

一种T400长丝筒子纱的生产方法

(57)摘要

一种T400长丝筒子纱的生产方

法，属于纺织生产技术领域，先将T400长

丝合股增加捻度，然后采用大直径筒壳进

行络筒，再通过机械方式将大直径筒壳上

的纱线转移至小直径筒壳上，所述大直径

筒壳和小直径筒壳的长度相等，最后进行

染色。本发明对T400长丝合股增加捻度处

理实现预定型，然后再使用大直径筒壳络

筒，而后通过机械方式将大直径筒壳上的

纱线转移至小直径筒壳上，采用这种转移

法络筒的方法可提高小直径筒壳上筒子纱

的密度，为后续的染色过程预留收缩空

间，保证筒子纱的收缩不会导致筒壳变

形，保证PET和PTT不同纤维不会发生粘

搭引起破丝，以便于生产能够正常进行。

法律状态

法律状态公告日

法律状态信息

2021-08-03

发明专利申请公布后的撤回

2019-09-10

实质审查的生效

2019-08-16

公开

法律状态

发明专利申请公布后的

撤回

实质审查的生效

公开

权 利 要 求 说 明 书

1.一种T400长丝筒子纱的生产方法,其特征在于:先将T400长丝合股增加捻度,然后

采用大直径筒壳进行络筒,再通过机械方式将大直径筒壳上的纱线转移至小直径筒

壳上,所述大直径筒壳和小直径筒壳的长度相等,最后进行染色。

2.根据权利要求1所述T400长丝筒子纱的生产方法,其特征在于:通过倍捻机处理的

T400长丝的捻度为100~500捻/米。

3.根据权利要求1或2所述T400长丝筒子纱的生产方法,其特征在于:在大直径筒壳

进行络筒时,张力为0。

4.根据权利要求3所述T400长丝筒子纱的生产方法,其特征在于:将小直径筒壳放置

在大直径筒壳上方,在小直径筒壳的上方向下施加挤压力,使小直径筒壳替换大直径

筒壳。

5.根据权利要求1所述T400长丝筒子纱的生产方法,其特征在于:转移至小直径筒壳

上的筒子纱的密度为0.27±0.01g/cm

3

。

说 明 书

技术领域

本发明属于纺织生产技术领域,特别涉及筒子纱染色工艺。

背景技术

T400纤维是由PET和PTT(50/50)两种不同涤纶纤维制成的双组份并列复合纤维。

这两种组份的纤维遇热收缩率不同,可产生一种平滑的、螺旋状的卷曲。在染色和

整理过程中,纤维受热后产生的卷曲,使得用T400纤维制成的织物和服装具有优良

永久的拉伸性和回弹性。

现行的T400筒子纱染色步骤是:络筒、前处理煮纱、脱水、重新络筒、染色,该工

敢步骤繁琐,重新络筒后筒子密度较紧,只能控制在0.36±0.01g/cm

3

,而且PET与PTT的遇热收缩率差异大,染色过程中受到的高温高压处理,使得纱线

剧烈收缩,导致松式壳容易爆裂变形。若松筒密度达到0.3g/cm

3

以下时,纱线有足够的空间收缩,但纱线之间纤维在收缩过程中容易产生粘搭的现象,

导致纱线破丝影响后道生产。

发明内容

针对T400长丝在染色过程中剧烈收缩的现象,本发明提出一种可保证正常生产的

T400长丝筒子纱的生产方法。

本发明T400长丝筒子纱的生产方法是:先将T400长丝合股增加捻度,然后采用大直

径筒壳进行络筒,再通过机械方式将大直径筒壳上的纱线转移至小直径筒壳上,所述

大直径筒壳和小直径筒壳的长度相等,最后进行染色。

本发明对T400长丝合股增加捻度处理实现预定型,使松散的纤维在径向上受到拉伸

的作用力,纤维之间相互抱合,减少纤维松散程度,提升纤维抱合力,以减少纱线与纱线

之间纤维的粘搭。由于在退绕过程中纱线之间纤维的粘搭会形成纤维断头,纱线破

丝的现象,故通过增加纱线捻度的方法来杜绝此现象的发生。

然后再使用大直径筒壳络筒,而后通过机械方式将大直径筒壳上的纱线转移至小直

径筒壳上,采用这种转移法络筒的方法可提高小直径筒壳上筒子纱的密度,为后续的

染色过程预留收缩空间,保证筒子纱的收缩不会导致筒壳变形,保证PET和PTT不同

纤维不会发生粘搭引起破丝,以便于生产能够正常进行。

进一步地,本发明:通过倍捻机处理的T400长丝的捻度为100~500捻/米。

在大直径筒壳进行络筒时,张力为0。

纱线张力是络筒工序中决定产品质量和生产效率的重要参数。络筒张力适当,能使

络筒的成形良好,结构紧密而不损伤纱线的物理机构性能,并有利于筒子在后道工序

中的顺利退绕;张力过小,卷绕筒子松软,张力过大,卷绕成形不良,不利于后续加工。

采用张力为0,筒子密度更加松软,更有利于转移法络筒。

将小直径筒壳放置在大直径筒壳上方,在小直径筒壳的上方向下施加挤压力,使小直

径筒壳替换大直径筒壳。即,大直径筒壳被小直径筒壳推出筒子纱,使纱线自动缠绕

在小直径筒壳上。

传统松筒是直接松筒在小直径筒壳上,密度达不到设计要求,该方法是利用弹力纱的

弹性,在转移过程中弹性收缩,形成密度较小、较松软的筒子,同时可以达到传统松筒

达不到的密度,有利于染色生产。

转移至小直径筒壳上的筒子纱的密度为0.27±0.01g/cm

3

。

若松筒密度过大,会导致T400在高温作用下剧烈收缩,导致筒壳变形,且纱线粘搭,不

利于倒筒,也会出现染色不匀等现象。若松筒密度过小,会导致筒子纱从筒壳上滑落,

不利于染色,且也存在染色不匀的风险,经过多次试验,0.27±0.01g/cm3的筒子纱密度,

不仅预留了T400足够收缩的空间,也保证了筒子纱的外观质量,利于后道生产。

具体实施方式

一、T400长丝预定型

1、T400长丝在HKV101C络筒机上络丝工艺:

将T400原纱筒放原纱锭座上,纱尾依次穿过导纱钩、导纱瓷眼、清纱隔距、张力器、

导纱瓷眼、导纱杆,然后缠绕在铝制筒管上。

2、将铝制筒管上的纱线通过倍捻机合股增加捻度,使捻度达到每米100~500捻。

由于在退绕过程中纱线之间纤维的粘搭会形成纤维断头,纱线破丝的现象,本工艺可

使松散的纤维在径向上受到拉伸的作用力,纤维之间相互抱合,减少纤维松散程度,提

升纤维抱合力,以减少纱线与纱线之间纤维的粘搭。实践证明通过增加纱线捻度的

方法来杜绝以上现象的发生。

二、转移法络筒

将φ12cm、高度18cm的大直径筒壳放置在德一络筒机上,单筒重0.5kg/只(不含筒

壳重量),设定长度54000米,车速500m/min,张力0。

络筒结束后,将φ6.5cm、高度18cm的常规筒壳放置在大直径筒壳上方,利用机械挤

压装置对常规筒壳的上方施以向下的压力,使常规筒壳向下推出大直径筒壳,纱线则

自动缠绕在常规筒壳上,取得筒子纱。

经测试,取得的筒子纱的密度为0.27±0.01g/cm

3

。

三、染色工艺

1、染色配方:

(1)配方1:

以去油剂和水混合组成,其中去油剂含量为1g/L。

(2)配方2:

以分散染料、冰醋酸、醋酸钠、1011匀染剂和水混合组成,其中分散染料的质量占

比为3%、冰醋酸0.8g/L、醋酸钠1.2g/L、1011匀染剂1g/L。

2、工艺参数:

筒子纱和染料的浴比为1:10。

将配方1置于1号染缸中,将1号染缸中配方1升温至90°C,将筒子纱置于该染缸中

处理15min。

将配方2置于2号染缸中,此时2号染缸中配方2为常温,将自1号染缸中取出的筒

子纱放入2号染缸中处理5min,然后以3°C/min的升温速度将2号染缸中配方2升

温至90°C后处理5min,再以0.6°C/min的升温速度升温至110°C后处理10min,最后

以1°C/min的升温速度升温至130°C后处理30min,取得染色筒子纱。

四、倒筒工艺

1、先将染色筒子纱经过脱水机脱水;

2、将脱水后筒子置于SSM-TW2倒筒机上倒筒,车速800m/min。

倒筒后则可将纱线用于后续的织机生产。

五、具体实施:

如成品规格[50

S

×75DT400/150×80],将本发明工艺与原工艺进行对比,结果如下表所示:

工艺类型

原有工艺

本发明工艺

络筒密度

0.36±0.01g/cm3

0.27±0.01g/cm3

倒筒断头率

每54000米30次以上

每54000米1~2次

坯布布面质量

布面破丝露丝

布面光洁平整

成品30min伸长率[ASTMD3107-09a(2015)]

8.0%

20.8%

成品30min回复率[ASTMD3107-09a(2015)]

82.4%

81.8%

成品30min残余伸长率[ASTMD3107-09a(2015)]

1.2%

3.2%

由上可见:经过将T400长丝原纱预处理,增加纱线捻度可解决纱线之间纤维的粘搭

问题,使用大直径筒壳络筒可为纱线染色时收缩预留足够空间,解决染色后筒壳变形

问题,不仅可以解决T400长丝的倒筒效率,提高布面质量,同时可减少弹性损失。