2024年6月2日发(作者：拱思涵)
总649期第八期
2018年8月
河南科技
HenanScienceandTechnology
能源与化学
油气长输管道全寿命周期完整性管理
荆晓
（河南省中原石油天然气集团有限公司，河南郑州450002）
摘要：油气长输管道的发展使得其安全可靠性问题日益突出，对油气长输管道进行全寿命周期完整性管
理，对管道的安全运行具有十分重要的意义。本文首先分析了国内外油气长输管道完整性管理的进展和现
状，然后探讨完整性管理概念的起源和历史沿革，最后提出油气长输管道全寿命周期完整性管理技术方法，
以保障油气长输管道安全、高效运行。
关键词：油气管道；完整性管理；全寿命周期
中图分类号：TE973.3文献标识码：A文章编号：1003-5168（2018）23-0130-03
LifeCycleIntegrityManagementofLongDistanceOilandGasPipelines
（CentralChinaPetroleum&NaturalGasGroupco.,Ltd.,HenanProvinceHenanZhengzhou450002）
JINGXiao
Abstract:Thedevelopmentoflong-distanceoilandgaspipelineshasmadetheproblemofsafetyandreliabilityin⁃
greatsignificancetomanagethelifecycleintegrityoflong-distanceoilandgaspipe⁃
perfirstanalyzedtheprogressandstatusquoofintegritymanagement
tanceoilandgaspipelinestoensurethesafeandefficientoperationoflong-distanceoilandgaspipelines.
Keywords:oilandgaspipeline；integritymanagement；lifecycle
1研究背景
oflong-distanceoilandgaspipelinesathomeandabroad,thendiscussedtheoriginandhistoricalevolutionofthe
conceptofintegritymanagement,andfinallyputforwardthelifecycleintegritymanagementtechnologyforlong-dis⁃
油气长输管道全寿命周期的完整性管理是尤为必要的，
也是刻不容缓的。
2油气长输管道存在的问题
石油天然气作为国民经济的“血液”，是我国一次能
源使用量仅次于煤炭的重要物质，在国民经济建设和人
们日常生活中发挥着越来越重要的作用。输送石油天然
气的长输管线，作为国民经济的“血管”，在国民经济发展
过程中也扮演着越来越重要的角色。由于管道送输具有
全密闭、占地少、效率高、能耗低、安全环保、受恶劣气候
影响小等特点，是石油天然气最主要的运输方式，被誉为
国民经济的生命线。
油气长输管道，虽然有利于国民经济的发展，方便了
人民群众的生活，但随着存量的增加和使用期限的延长，其
安全问题也日渐突出。仅2013年11月22日发生于山东省
青岛市的中国石化东黄输油管道“11·22”泄漏爆炸事故，就
造成了62人死亡、136人受伤、直接经济损失75172万元的
重大损失。
因此，提升油气长输管道的安全管理水平，加快实施
收稿日期：2018-07-12
在我国现役的十多万千米油气长输管道中，很多使
用期限已经超过或接近30年。
据不完全统计：近30年来，欧洲、前苏联、美国的输
气管道事故率分别为0.42、0.46次（/10km·a）和0.60次/
（10km·a），平均值约为0.5次（/10km·a）；西欧17国输油
管道泄漏事故率2000年为0.25次（/10km·a）。与此对应
的是：我国四川地区12条输气管道的事故率为4.3次/
（10km·a）；东北和华北地区的输油管道事故率超过2.0
［1］
次（/10km·a）。
导致上述差距的主要原因是我国长输管道管理技术
和方法手段落后。迄今为止，我国长输管道的管理，除中
国石油、中国石化等少数资金和人员实力较强的中央企
业手段较为现代以外，其他地方企业大多仍停留在“肩挑
作者简介：荆晓（1988—），男，本科，助理工程师，研究方向：工程管理、运营管理和安全生产管理。
Copyright©博看网 . All Rights Reserved.
第8期
油气长输管道全寿命周期完整性管理
·131·
人扛”的原始状态。存在的问题具体表现在以下几方面。
第一，进入门槛设置过低，培训不到位，员工文化技
能水平难以适应所从事的工作，小马拉大车。
第二，建设期管理粗放，重进度、轻质量的现象普遍，
偷工减料的现象时有发生，使得埋在地下的隐患（焊缝缺
陷、防腐缺陷、管道破损、防腐层损伤等）难以及时发现并
处理。如我国行业标准中规定：10km长的管道上，优、
良、可三个等级的防腐层漏点密度分别为1～2个、2～4
个、5～8个，而河南某省管国有企业不到100km的天然气
管道，第一个强制检验周期就发现了100多个漏点。经
部分开挖探查，这些漏点大多是施工期间管理不到位、野
蛮施工造成的。
第三，管道投用后，依靠沿线当地文化技能水平不
高、培训不到位、安全生产意识缺乏的居住人员巡线，有
些管道企业甚至连专业的线路管理人员也未配备。GPS/
GIS/风险评价等现代管理技术的应用更是乏善可陈，管
道重要指示性标志的“三桩一牌”制作和栽植混乱，难以
精确指向管道的位置。
3完整性管理概念的起源和历史沿革
4完整性管理技术和实施
管道完整性管理是指在役管道系统在规定的运行条
件下和服役期限内，安全经济地保证管道结构完整，以实
现规定输送任务的性能。其包括以下内涵：①管道在物
理上和功能上是完整的；②管道处于受控状态；③管道运
营商已经并仍将不断采取有效行动，防止管道失效和事
故的发生。管道完整性与管道的设计、施工、运行、维护、
检修和管理的各个环节过程密切相关，具有整体性、基于
风险、全寿命、综合性、持续性特点。
经过近几十年的发展，发达国家油气管道的现代安
全管理——管道系统的完整性管理技术和手段已经日臻
成熟，逐渐形成了一系列的安全管理规范和标准，提供了
科学的安全管理方法和手段，由此大大降低了事故发生
概率，保证了管道的安全运行，节约了成本费用。
面对我国油气长输管道建设快速发展和安全管理科
学技术水平不高的实际，我国应该加快推进油气管道全
寿命周期完整性管理技术的研究和实践，以提高油气管
道本质安全水平，降低事故发生的概率。具体做法如下。
4.1
油气管道企业，作为危险化学品输送和经营单位，应
有一定的用人标准，以适应新技术的应用。其生产管理、
安全管理等主要技术管理岗位，应选用油气储运、化工、
自动控制或相关专业大专以上学历的人员，一般岗位应
以高中以上文化程度的人员为宜。人员配备应形成高、
中、低梯次，即高级工程师、工程师、助理工程师、技术员
梯级配备。
4.2
从建设筹备期开始，重视安全生产管理工作。由于
油气长输管道大多在野外埋地敷设，也即隐蔽工程多、不
可控干扰因素多，在项目建设过程中，如果建设质量管控
不到位，一旦形成安全隐患，很难及时发现并治理。因
此，在项目建设方案制定、路由比选确定、设计单位选择、
设备材料采购、施工安装等方面，要把全寿命周期安全放
在一定的高度，不能仅仅为了追求进度或节约投资而降
低标准，顾此失彼。
4.3重视数据采集
重视源头管理
制定行业人员门槛标准，严把入口关
国际上油气管道完整性管理技术起源于20世纪70
年代。当时，欧美等发达国家在二战以后建设的大量油
气长输管道已进入老龄期，各种事故频繁发生，造成了巨
大的人员伤亡和财产损失。到了20世纪80年代，一些从
事管道运输的企业开始制定并完善管道风险评价的技术
标准，油气管道风险管理技术在一些发达国家迅速得到
推广应用。到20世纪90年代，欧美的许多油气管道企业
应用风险管理技术与完整性管理技术来指导油气管道的
维护管理工作。
近年来，我国开始研究管道完整性管理技术，逐步建
立了长输管道完整性检测评价体系，并于2015年颁布了
国家标准《油气输送管道完整性管理规范》（GB32167—
2015）。2016年10月，国家发展和改革委员会、国家能源
局、国家质检总局、国务院国资委和国家安全监管总局等
五委（局）联合印发了《关于贯彻落实国务院安委会工作
要求全面推行油气输送管道完整性管理的通知》（发改能
源〔2016〕2197号），要求油气输送管道企业加快建立完善
油气输送管道完整性管理体系。2016年11月23日，国家
质检总局、国务院国资委和国家能源局等三局（委）联合
印发了《关于规范和推进油气输送管道法定检验工作的
通知》（国质检特联〔2016〕560号），明确提出管道企业要
严格落实管道检验制度，依据法律法规、安全技术规范、
强制性标准开展压力管道安装监督检验和在役管道定期
检验等管道法定检验工作，推动开展管道完整性管理，不
断提升管道质量安全水平。
结合现代数字管理技术的需要，从项目建设筹备期
开始，全过程重视工程技术数据、资料的收集建档，特别
注意管道路由坐标、转角和穿跨越、埋深、管材管件阀门
选用、施工焊接、阴保防腐、自动控制等参数。在项目建
设完成后，要对上述数据予以复核并整合，以求准确。同
时，要绘制竣工图，规范设置里程桩、转角桩、加密桩和宣
传牌等管道标识和警示设施。
4.4加强在建管道质量控制措施
在油气管道建设期开展完整性管理工作，对关键点进
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·132·
油气长输管道全寿命周期完整性管理
第8期
行必要的质量控制，使安全性与经济性更加科学合理，是实
现油气管道全寿命周期管理最优化的步骤。具体如下。
4.4.1路由和工艺控制。油气管道路由关乎着本质
覆盖。利用GPS/GIS、无人机巡线、在线检测等技术，实现
规范化、数字化、立体化、网络化、无死角管理
［2］
。
4.6
认真执行《关于贯彻落实国务院安委会工作要求全
面推行油气输送管道完整性管理的通知》（发改能源
〔2017〕2197号）及《关于全面推行油气输送管道完整性管
理的通知》（豫发改能源〔2017〕78号）文件精神，落实《油
气输送管道完整性管理规范》（GB32167—2015）要求，借
鉴学习发达国家油气管道完整性管理经验技术，在我国
油气管道完整性管理实践的基础上，选择一批如西气东
输豫北支线、豫南支线、安洛线等条件较好的省内地方企
业先行试点，有计划、有步骤地分期分批逐步推开，利用
生产管理水平上升到一个新的台阶。
5结论与建议
3～5年的时间，促使河南省油气管道完整性管理和安全
实现步骤
安全和全寿命周期安全管理水平，因此路由选择应尽量
远离城镇建成区、城乡居民区、工矿企业和城乡规划区。
要做到多方案比选，择优确定。在施工技术管理工作方
面，要首先熟悉设计图纸和工艺流程，了解工艺管线施工
的各个关键步骤及设计要求，对管道安装工作从工艺流
程上抓起。
4.4.2管材管件控制。委托第三方专业公司对重要
的管材管件及安全附件进行质量控制。开展驻厂检验，
包括材质分析、母材缺陷检测、壁厚抽查、无损检测等，提
升产品制造质量，并加强运输过程中的质量管控，确保进
场之前的管材管件质量满足标准规范和设计要求。
4.4.3焊接控制。在加强监理、监督检验管理工作
的同时，委托第三方综合检验机构开展焊接质量检查，包括
等相关单位及时整改，并加大处罚力度，确保焊接质量。
4.4.4
底片的复评及现场检测检查等，若发现焊接缺陷，要求安装
防腐控制。加强外防腐层施工质量管理可有
油气长输管道完整性管理，作为国际公认的管道安
全管理模式，将是我国管道安全管理的重要发展方向之
一。作为重要手段的管道全寿命周期管理、智能管道技
术将在技术层面提供支撑。结合建设期管道完整性管理
的要求，建议在以下几个方面予以关注。
行机制的建立。
①加快国内、省内完整性管理标准体系的建设和运
②进一步重视工程建设阶段，包括规划、设计、采购、
③尽快建立和完善国家级、省级已建管道和在建管
效避免油气长输管道运行过程中的外腐蚀。采取的措施
包括但不限于进场管道外防腐层破损及质量检测，避免
运输过程中碰撞、摩擦导致的破损；对施工过程中防腐补
口黏接性、补扣工艺等，采取必要的检测手段进行质量控
制，避免补口过程中造成脱落、黏结性不足等缺陷。
4.4.5管体控制。在下沟回填施工过程中，往往受
施工、投运等全过程的监督管理，及时进行数据采集和完
整性评估。
外部环境和人为因素等影响，造成管体机械损伤、变形等
缺陷。管道下沟回填之后，要进行全线变形、防腐层破损
点漏磁和阴极保护检测，以及时发现施工过程中造成的
管体损伤并予以修复。
4.4.6杂散电流控制。杂散电流腐蚀是埋地油气管
道的基础信息数据库。以建设期数据为基础，跟踪运营
可控。
期数据，对老龄管道进行完整性评估，保证新老管道安全
④从安全完整性、系统完整性、生命周期完整性统筹
⑤积极推进油气管道全寿命周期数字化建设。把数
道最常见的腐蚀之一，对管道全线进行杂散电流干扰源
调查，并在管道安装之后及时开展杂散电流检测，对超出
标准规范要求的管段要及时采取排流措施。
4.4.7复杂地质及特殊环境条件质量控制。针对穿
考虑管道建设和运营。
字化融入路由选择、设计、施工等建设和生产安全管理全
过程，解决数字化采集瓶颈，加快建设智能管道。
参考文献：
［1］屈忠峰.浅谈油气田长输管道焊接质量控制策略［J］.化
工管理，2013（20）：199.
［2］狄彦，帅健，王晓霖，等.油气管道事故原因分析及分类
方法研究［J］.中国安全科学学报，2013（7）：109.
越滑坡、泥石流等复杂地质条件及穿越大型河流、水源等
特殊环境的关键管段，应采取针对性措施，加强施工、监
理和检测的现场管理，尤其是改变敷设方式时，应重点设
计和施工，确保其可靠性，避免因外部环境和施工工艺等
因素导致的结构损伤。
4.5利用现代技术，加强日常管理
在役管道要利用现代技术，逐步实现数字化管理全
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总649期第八期
2018年8月
河南科技
HenanScienceandTechnology
能源与化学
油气长输管道全寿命周期完整性管理
荆晓
（河南省中原石油天然气集团有限公司，河南郑州450002）
摘要：油气长输管道的发展使得其安全可靠性问题日益突出，对油气长输管道进行全寿命周期完整性管
理，对管道的安全运行具有十分重要的意义。本文首先分析了国内外油气长输管道完整性管理的进展和现
状，然后探讨完整性管理概念的起源和历史沿革，最后提出油气长输管道全寿命周期完整性管理技术方法，
以保障油气长输管道安全、高效运行。
关键词：油气管道；完整性管理；全寿命周期
中图分类号：TE973.3文献标识码：A文章编号：1003-5168（2018）23-0130-03
LifeCycleIntegrityManagementofLongDistanceOilandGasPipelines
（CentralChinaPetroleum&NaturalGasGroupco.,Ltd.,HenanProvinceHenanZhengzhou450002）
JINGXiao
Abstract:Thedevelopmentoflong-distanceoilandgaspipelineshasmadetheproblemofsafetyandreliabilityin⁃
greatsignificancetomanagethelifecycleintegrityoflong-distanceoilandgaspipe⁃
perfirstanalyzedtheprogressandstatusquoofintegritymanagement
tanceoilandgaspipelinestoensurethesafeandefficientoperationoflong-distanceoilandgaspipelines.
Keywords:oilandgaspipeline；integritymanagement；lifecycle
1研究背景
oflong-distanceoilandgaspipelinesathomeandabroad,thendiscussedtheoriginandhistoricalevolutionofthe
conceptofintegritymanagement,andfinallyputforwardthelifecycleintegritymanagementtechnologyforlong-dis⁃
油气长输管道全寿命周期的完整性管理是尤为必要的，
也是刻不容缓的。
2油气长输管道存在的问题
石油天然气作为国民经济的“血液”，是我国一次能
源使用量仅次于煤炭的重要物质，在国民经济建设和人
们日常生活中发挥着越来越重要的作用。输送石油天然
气的长输管线，作为国民经济的“血管”，在国民经济发展
过程中也扮演着越来越重要的角色。由于管道送输具有
全密闭、占地少、效率高、能耗低、安全环保、受恶劣气候
影响小等特点，是石油天然气最主要的运输方式，被誉为
国民经济的生命线。
油气长输管道，虽然有利于国民经济的发展，方便了
人民群众的生活，但随着存量的增加和使用期限的延长，其
安全问题也日渐突出。仅2013年11月22日发生于山东省
青岛市的中国石化东黄输油管道“11·22”泄漏爆炸事故，就
造成了62人死亡、136人受伤、直接经济损失75172万元的
重大损失。
因此，提升油气长输管道的安全管理水平，加快实施
收稿日期：2018-07-12
在我国现役的十多万千米油气长输管道中，很多使
用期限已经超过或接近30年。
据不完全统计：近30年来，欧洲、前苏联、美国的输
气管道事故率分别为0.42、0.46次（/10km·a）和0.60次/
（10km·a），平均值约为0.5次（/10km·a）；西欧17国输油
管道泄漏事故率2000年为0.25次（/10km·a）。与此对应
的是：我国四川地区12条输气管道的事故率为4.3次/
（10km·a）；东北和华北地区的输油管道事故率超过2.0
［1］
次（/10km·a）。
导致上述差距的主要原因是我国长输管道管理技术
和方法手段落后。迄今为止，我国长输管道的管理，除中
国石油、中国石化等少数资金和人员实力较强的中央企
业手段较为现代以外，其他地方企业大多仍停留在“肩挑
作者简介：荆晓（1988—），男，本科，助理工程师，研究方向：工程管理、运营管理和安全生产管理。
Copyright©博看网 . All Rights Reserved.
第8期
油气长输管道全寿命周期完整性管理
·131·
人扛”的原始状态。存在的问题具体表现在以下几方面。
第一，进入门槛设置过低，培训不到位，员工文化技
能水平难以适应所从事的工作，小马拉大车。
第二，建设期管理粗放，重进度、轻质量的现象普遍，
偷工减料的现象时有发生，使得埋在地下的隐患（焊缝缺
陷、防腐缺陷、管道破损、防腐层损伤等）难以及时发现并
处理。如我国行业标准中规定：10km长的管道上，优、
良、可三个等级的防腐层漏点密度分别为1～2个、2～4
个、5～8个，而河南某省管国有企业不到100km的天然气
管道，第一个强制检验周期就发现了100多个漏点。经
部分开挖探查，这些漏点大多是施工期间管理不到位、野
蛮施工造成的。
第三，管道投用后，依靠沿线当地文化技能水平不
高、培训不到位、安全生产意识缺乏的居住人员巡线，有
些管道企业甚至连专业的线路管理人员也未配备。GPS/
GIS/风险评价等现代管理技术的应用更是乏善可陈，管
道重要指示性标志的“三桩一牌”制作和栽植混乱，难以
精确指向管道的位置。
3完整性管理概念的起源和历史沿革
4完整性管理技术和实施
管道完整性管理是指在役管道系统在规定的运行条
件下和服役期限内，安全经济地保证管道结构完整，以实
现规定输送任务的性能。其包括以下内涵：①管道在物
理上和功能上是完整的；②管道处于受控状态；③管道运
营商已经并仍将不断采取有效行动，防止管道失效和事
故的发生。管道完整性与管道的设计、施工、运行、维护、
检修和管理的各个环节过程密切相关，具有整体性、基于
风险、全寿命、综合性、持续性特点。
经过近几十年的发展，发达国家油气管道的现代安
全管理——管道系统的完整性管理技术和手段已经日臻
成熟，逐渐形成了一系列的安全管理规范和标准，提供了
科学的安全管理方法和手段，由此大大降低了事故发生
概率，保证了管道的安全运行，节约了成本费用。
面对我国油气长输管道建设快速发展和安全管理科
学技术水平不高的实际，我国应该加快推进油气管道全
寿命周期完整性管理技术的研究和实践，以提高油气管
道本质安全水平，降低事故发生的概率。具体做法如下。
4.1
油气管道企业，作为危险化学品输送和经营单位，应
有一定的用人标准，以适应新技术的应用。其生产管理、
安全管理等主要技术管理岗位，应选用油气储运、化工、
自动控制或相关专业大专以上学历的人员，一般岗位应
以高中以上文化程度的人员为宜。人员配备应形成高、
中、低梯次，即高级工程师、工程师、助理工程师、技术员
梯级配备。
4.2
从建设筹备期开始，重视安全生产管理工作。由于
油气长输管道大多在野外埋地敷设，也即隐蔽工程多、不
可控干扰因素多，在项目建设过程中，如果建设质量管控
不到位，一旦形成安全隐患，很难及时发现并治理。因
此，在项目建设方案制定、路由比选确定、设计单位选择、
设备材料采购、施工安装等方面，要把全寿命周期安全放
在一定的高度，不能仅仅为了追求进度或节约投资而降
低标准，顾此失彼。
4.3重视数据采集
重视源头管理
制定行业人员门槛标准，严把入口关
国际上油气管道完整性管理技术起源于20世纪70
年代。当时，欧美等发达国家在二战以后建设的大量油
气长输管道已进入老龄期，各种事故频繁发生，造成了巨
大的人员伤亡和财产损失。到了20世纪80年代，一些从
事管道运输的企业开始制定并完善管道风险评价的技术
标准，油气管道风险管理技术在一些发达国家迅速得到
推广应用。到20世纪90年代，欧美的许多油气管道企业
应用风险管理技术与完整性管理技术来指导油气管道的
维护管理工作。
近年来，我国开始研究管道完整性管理技术，逐步建
立了长输管道完整性检测评价体系，并于2015年颁布了
国家标准《油气输送管道完整性管理规范》（GB32167—
2015）。2016年10月，国家发展和改革委员会、国家能源
局、国家质检总局、国务院国资委和国家安全监管总局等
五委（局）联合印发了《关于贯彻落实国务院安委会工作
要求全面推行油气输送管道完整性管理的通知》（发改能
源〔2016〕2197号），要求油气输送管道企业加快建立完善
油气输送管道完整性管理体系。2016年11月23日，国家
质检总局、国务院国资委和国家能源局等三局（委）联合
印发了《关于规范和推进油气输送管道法定检验工作的
通知》（国质检特联〔2016〕560号），明确提出管道企业要
严格落实管道检验制度，依据法律法规、安全技术规范、
强制性标准开展压力管道安装监督检验和在役管道定期
检验等管道法定检验工作，推动开展管道完整性管理，不
断提升管道质量安全水平。
结合现代数字管理技术的需要，从项目建设筹备期
开始，全过程重视工程技术数据、资料的收集建档，特别
注意管道路由坐标、转角和穿跨越、埋深、管材管件阀门
选用、施工焊接、阴保防腐、自动控制等参数。在项目建
设完成后，要对上述数据予以复核并整合，以求准确。同
时，要绘制竣工图，规范设置里程桩、转角桩、加密桩和宣
传牌等管道标识和警示设施。
4.4加强在建管道质量控制措施
在油气管道建设期开展完整性管理工作，对关键点进
Copyright©博看网 . All Rights Reserved.
·132·
油气长输管道全寿命周期完整性管理
第8期
行必要的质量控制，使安全性与经济性更加科学合理，是实
现油气管道全寿命周期管理最优化的步骤。具体如下。
4.4.1路由和工艺控制。油气管道路由关乎着本质
覆盖。利用GPS/GIS、无人机巡线、在线检测等技术，实现
规范化、数字化、立体化、网络化、无死角管理
［2］
。
4.6
认真执行《关于贯彻落实国务院安委会工作要求全
面推行油气输送管道完整性管理的通知》（发改能源
〔2017〕2197号）及《关于全面推行油气输送管道完整性管
理的通知》（豫发改能源〔2017〕78号）文件精神，落实《油
气输送管道完整性管理规范》（GB32167—2015）要求，借
鉴学习发达国家油气管道完整性管理经验技术，在我国
油气管道完整性管理实践的基础上，选择一批如西气东
输豫北支线、豫南支线、安洛线等条件较好的省内地方企
业先行试点，有计划、有步骤地分期分批逐步推开，利用
生产管理水平上升到一个新的台阶。
5结论与建议
3～5年的时间，促使河南省油气管道完整性管理和安全
实现步骤
安全和全寿命周期安全管理水平，因此路由选择应尽量
远离城镇建成区、城乡居民区、工矿企业和城乡规划区。
要做到多方案比选，择优确定。在施工技术管理工作方
面，要首先熟悉设计图纸和工艺流程，了解工艺管线施工
的各个关键步骤及设计要求，对管道安装工作从工艺流
程上抓起。
4.4.2管材管件控制。委托第三方专业公司对重要
的管材管件及安全附件进行质量控制。开展驻厂检验，
包括材质分析、母材缺陷检测、壁厚抽查、无损检测等，提
升产品制造质量，并加强运输过程中的质量管控，确保进
场之前的管材管件质量满足标准规范和设计要求。
4.4.3焊接控制。在加强监理、监督检验管理工作
的同时，委托第三方综合检验机构开展焊接质量检查，包括
等相关单位及时整改，并加大处罚力度，确保焊接质量。
4.4.4
底片的复评及现场检测检查等，若发现焊接缺陷，要求安装
防腐控制。加强外防腐层施工质量管理可有
油气长输管道完整性管理，作为国际公认的管道安
全管理模式，将是我国管道安全管理的重要发展方向之
一。作为重要手段的管道全寿命周期管理、智能管道技
术将在技术层面提供支撑。结合建设期管道完整性管理
的要求，建议在以下几个方面予以关注。
行机制的建立。
①加快国内、省内完整性管理标准体系的建设和运
②进一步重视工程建设阶段，包括规划、设计、采购、
③尽快建立和完善国家级、省级已建管道和在建管
效避免油气长输管道运行过程中的外腐蚀。采取的措施
包括但不限于进场管道外防腐层破损及质量检测，避免
运输过程中碰撞、摩擦导致的破损；对施工过程中防腐补
口黏接性、补扣工艺等，采取必要的检测手段进行质量控
制，避免补口过程中造成脱落、黏结性不足等缺陷。
4.4.5管体控制。在下沟回填施工过程中，往往受
施工、投运等全过程的监督管理，及时进行数据采集和完
整性评估。
外部环境和人为因素等影响，造成管体机械损伤、变形等
缺陷。管道下沟回填之后，要进行全线变形、防腐层破损
点漏磁和阴极保护检测，以及时发现施工过程中造成的
管体损伤并予以修复。
4.4.6杂散电流控制。杂散电流腐蚀是埋地油气管
道的基础信息数据库。以建设期数据为基础，跟踪运营
可控。
期数据，对老龄管道进行完整性评估，保证新老管道安全
④从安全完整性、系统完整性、生命周期完整性统筹
⑤积极推进油气管道全寿命周期数字化建设。把数
道最常见的腐蚀之一，对管道全线进行杂散电流干扰源
调查，并在管道安装之后及时开展杂散电流检测，对超出
标准规范要求的管段要及时采取排流措施。
4.4.7复杂地质及特殊环境条件质量控制。针对穿
考虑管道建设和运营。
字化融入路由选择、设计、施工等建设和生产安全管理全
过程，解决数字化采集瓶颈，加快建设智能管道。
参考文献：
［1］屈忠峰.浅谈油气田长输管道焊接质量控制策略［J］.化
工管理，2013（20）：199.
［2］狄彦，帅健，王晓霖，等.油气管道事故原因分析及分类
方法研究［J］.中国安全科学学报，2013（7）：109.
越滑坡、泥石流等复杂地质条件及穿越大型河流、水源等
特殊环境的关键管段，应采取针对性措施，加强施工、监
理和检测的现场管理，尤其是改变敷设方式时，应重点设
计和施工，确保其可靠性，避免因外部环境和施工工艺等
因素导致的结构损伤。
4.5利用现代技术，加强日常管理
在役管道要利用现代技术，逐步实现数字化管理全
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