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烟气脱硫工艺原理及流程
2024年6月3日发(作者：来言)
烟气脱硫工艺原理及流程
1.1 脱硫工艺原理
氨法脱硫技术以水溶液中的NH
3
和SO
2
的反应为基础：
SO
2
+H
2
O=H
2
SO
3
H
2
SO
3
+NH
3
=NH
4
HSO
3
NH
4
HSO
3
+NH
3
=（NH
4
）
2
SO
3
（NH
4
）
2
SO
3
+1/2O
2
=（NH
4
）
2
SO
4
总反应式：2NH
3
+SO
2
+H
2
O+1/2O
2
=（NH
4
）
2
SO
4
采用氨水在脱硫塔的上部吸收段将锅炉烟气中的SO
2
吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸
铵或亚硫酸氢铵的水溶液。在脱硫塔的下部氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反
应将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵溶液，并利用高温烟气的热量将硫酸铵溶液浓缩，得到
30-40%的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液经旋流浓缩、稠厚结晶、离心分离、干燥、包装，最
终得到硫酸铵产品。
1.2 工艺流程说明
1.2.1烟气系统
由锅炉引风机出来的烟气通过原烟气挡板门通过喷水降温蒸发后进入预洗塔上段玻璃
钢与洗涤泵来的脱硫液顺流接触吸收并进行洗涤降温除尘后硫酸铵溶液约65℃进入脱硫
塔下部与上部脱硫泵来的脱硫液进行逆流接触进行吸收反应，其中的SO
2
大部分被脱除，
烟气温度被进一步降至50℃左右，吸收后的净烟气经上段水洗盘后除去夹带的氨后至顶部
两层机械除雾器除去雾状小颗粒后，进入上部电除雾器除去气溶胶后进入新烟囱后直接排
放。
1.2.2吸收循环系统
烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化
段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反
应；部分回流至预洗涤塔，经脱硫循环泵送入预洗涤塔进行浓缩，形成固含量为10%-15%
左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液经预涤泵打至过滤机过滤掉灰等杂质后流至硫酸铵槽；经硫
酸铵给料泵送入硫铵系统。
1.2.3硫铵后处理系统
由硫铵槽来的硫铵溶液经硫铵给料泵引出进入二效分离器蒸发分离后进入二效轴流泵
抽出分别至二效加热器加热后回至二效分离器进行循环，另一路至一效分离器后一效轴流
泵抽出至一效加热器加热后回至一效分离器进行循环，一效分离器蒸发浓缩后进入结晶取
出槽，由结晶取出槽流入结晶槽，降温养晶后由旋流器给料泵打入旋流分离器粗细分离后
含固量率为50%左右流入离心机进行固液分离含水量小于5%，分离母液回硫酸铵槽，硫
铵晶体由输送机输送至硫化床干燥机（M306）进行干燥，干燥后含水率小于1%后进入包
装机进行包装（50kg/袋），成品由汽车或船外运。
2024年6月3日发(作者：来言)
烟气脱硫工艺原理及流程
1.1 脱硫工艺原理
氨法脱硫技术以水溶液中的NH
3
和SO
2
的反应为基础：
SO
2
+H
2
O=H
2
SO
3
H
2
SO
3
+NH
3
=NH
4
HSO
3
NH
4
HSO
3
+NH
3
=（NH
4
）
2
SO
3
（NH
4
）
2
SO
3
+1/2O
2
=（NH
4
）
2
SO
4
总反应式：2NH
3
+SO
2
+H
2
O+1/2O
2
=（NH
4
）
2
SO
4
采用氨水在脱硫塔的上部吸收段将锅炉烟气中的SO
2
吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸
铵或亚硫酸氢铵的水溶液。在脱硫塔的下部氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反
应将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵溶液，并利用高温烟气的热量将硫酸铵溶液浓缩，得到
30-40%的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液经旋流浓缩、稠厚结晶、离心分离、干燥、包装，最
终得到硫酸铵产品。
1.2 工艺流程说明
1.2.1烟气系统
由锅炉引风机出来的烟气通过原烟气挡板门通过喷水降温蒸发后进入预洗塔上段玻璃
钢与洗涤泵来的脱硫液顺流接触吸收并进行洗涤降温除尘后硫酸铵溶液约65℃进入脱硫
塔下部与上部脱硫泵来的脱硫液进行逆流接触进行吸收反应，其中的SO
2
大部分被脱除，
烟气温度被进一步降至50℃左右，吸收后的净烟气经上段水洗盘后除去夹带的氨后至顶部
两层机械除雾器除去雾状小颗粒后，进入上部电除雾器除去气溶胶后进入新烟囱后直接排
放。
1.2.2吸收循环系统
烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化
段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反
应；部分回流至预洗涤塔，经脱硫循环泵送入预洗涤塔进行浓缩，形成固含量为10%-15%
左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液经预涤泵打至过滤机过滤掉灰等杂质后流至硫酸铵槽；经硫
酸铵给料泵送入硫铵系统。
1.2.3硫铵后处理系统
由硫铵槽来的硫铵溶液经硫铵给料泵引出进入二效分离器蒸发分离后进入二效轴流泵
抽出分别至二效加热器加热后回至二效分离器进行循环，另一路至一效分离器后一效轴流
泵抽出至一效加热器加热后回至一效分离器进行循环，一效分离器蒸发浓缩后进入结晶取
出槽，由结晶取出槽流入结晶槽，降温养晶后由旋流器给料泵打入旋流分离器粗细分离后
含固量率为50%左右流入离心机进行固液分离含水量小于5%，分离母液回硫酸铵槽，硫
铵晶体由输送机输送至硫化床干燥机（M306）进行干燥，干燥后含水率小于1%后进入包
装机进行包装（50kg/袋），成品由汽车或船外运。