2024年6月12日发(作者：亓官曼梅)
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六、建筑防水材料４８１
（７）沥青防水卷材试验方法柔度》ＧＢ ３２８．７－８９
１主题内容与适用范围
本标准规定了沥青防水卷材柔度试验的仪器与材料、试件、试验步骤和试验结果。
本标准适用于石油沥青纸胎油毡、 油纸防水卷材（以下简称卷材）和允许采用本标准的
其他防水卷材的验收试验和仲裁试验。
２引用标准
ＧＢ ３２８．１沥青防水卷材试验方法总则
３仪器与材料
柔度弯曲器：０２５ｍｍ， ０２０ｒｎｍ， ０１Ｏｍｍ金属圆棒或Ｒ为
１０ｍｍ，５二的金属柔度弯板（见图１）０
恒温水槽或保温瓶。
温度计： ０－５０＇Ｃ，精确度０．５＇Ｃ ｏ
图１柔度弯板
４试件
试件尺寸、 形状、数量及制备按ＣＵＢ ３２８规定。
５试验步骤
５．１将呈平板状无卷曲试件和圆棒（或弯板）同时浸泡人已定温的水中，若试件有弯曲则可
微微加热，使其平整。
５．２试件经３０ｍｉｎ浸泡后，自水中取出，立即沿圆棒（或弯板）用手在约２。时间内按均衡速
度弯曲成１８００
６试验结果
用肉眼观察试件表面有无裂纹。
附加说明：
本标准由中国建筑防水材料公司苏州研究设计所技术归口。
本标准由中国建筑防水材料公司负责起草。
本标准主要起草人ＦＭＹ＃－。
２．《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》ＧＢ ／Ｔ ５２８－９２
育邑的侧足》
．杏标麟照采用国际标准ＩＳＯ／ ＤＩＳ ３７－１９９０（ＡＪ，ｔ化和热塑性橡胶一拉伸确应变性
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４８２第一部分主要建筑材料的检测方法标准
１主题内容与适用范围
本标准规定了硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定方法。
本标准适用于用哑铃状试样和环状试样测定硫化橡胶、 热塑性橡胶以及类似材料的拉
伸性能。
本标准包括的测定项目有：
ｕ，拉伸强度；
ｂ．断裂强度；
。．扯断伸长率；
ｄ．定伸应力；
ｅ．定应力伸长率；
ｆ．屈服点拉伸应力；
９．屈服点伸长率；
ｈ．扯断永久变形。
２引用标准
ＧＢ／ Ｔ ２９４１橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间
ＧＢ ５７２３硫化橡胶物理试验方法的一般要求
ＧＢ ９８６５硫化橡胶样品和试样的制备
ＧＢ ９８６８橡胶获得高于或低于常温试验温度通则
ＨＧ ２３６９橡胶塑料拉力试验机技术条件
３术语及定义
试样在断裂时的拉伸应力。断裂强度：
屈服点拉伸应力： 在应力一应变曲线上出现第一个拐点时的拉伸应力。
屈服点伸长率： 在应力一应变曲线上出现第一个拐点时的伸长率。
４试验仪器
４．１拉力试验机
拉力试验机应符合ＨＧ ２３６９的规定，其测力精度应达到Ｂ级。
用环状试样试验时， 试验机的夹持部分应配备两个能自由转动的滑轮，在试验期间内至
少有一个滑轮以３－５０转／／ｍｉｎ的速度自由转动，以使环状试样应变均匀。
４．２裁刀
所有裁刀必须符合ＧＢ ９８６５的要求。哑铃状裁刀的形状如图１所示。哑铃状裁刀分
１，２，３，４型。各部位尺寸由表１给出。裁刀狭小平行部分任一点宽度误差不得超过
０．０５ｍｍ
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六、建筑防水材料４８３
与机器装配的标志
杏ｄ面Ａ一Ａ
图１哑铃状裁刀
哑铃状试样裁刀尺寸
部位
１型
１１５
（｝ｎＲｌ）表１
３型
３５
２型
７５
４型
５０
８．５士０．５
总长（最短）Ｌ
端头宽度ｗｅ
狭小平行部分长Ｌ
狭小平行部分宽Ｗ
２５士１
３３土２
１２．５士１．０
２５士１
６．０士０．５
１２．０士０．５
２．０士０．１
３．０士０．１
３．０士０．１
１６．０士１．０
６。十名ｕ
１４士１
４．０土０．１
８．０士０．５
１２．５士１．０
４．０士０．１
７．５士０．５
过渡边外径Ｒｏ
过渡边内径凡
２５士２
１０．０士０．５
４．３锥形测径计
锥形测径计测量圆周直径的误差应小于Ｏ． Ｏｌｍｍ。在测量过程中，应尽量不使环状试
样受力，以保证测量结果的准确。
４．４厚度计
用于测量哑铃状试样厚度和环状试样轴向厚度的厚度计应符合ＧＢ ５７２３的要求。用
于测量环状试样径向宽度的厚度计，测量面应与环状试样曲面的曲率相吻合。
５试样
５；１哑铃状试样
哑铃状试样分１， ２，３，４型，其形状和尺寸由同型号裁刀决定。
１， ２，４型哑铃状试样的厚度应为（２．０士０．２）ｍｍ，３型试样的厚度应为（１．０士０．１）ｍｍｏ
同一试样厚度的最大差值，１，２，４型试样不应超过０． １Ｏｍｍ， ３型试样不应超过
０．０５ｒｎｍｏ
如果在成品上不能裁取符合标准厚度的试样，允许使用其他厚度的试样，但其结果不应
与标准试样相比较。
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４８４第一部分主要建筑材料的检刚方法标准
５．２环状试样
环状试样为圆环形， 其内径为（４４．６士０．２） ｍｍ，轴向厚度和径向宽度为（４．０士０．２）
。。试样＿Ｌ任一点的径向宽度与平均值之偏差不得超过０．２ｍｍ，任一点轴向厚度与平均
值之偏差亦不得超过０．２ｍｍｏ
若两组试样进行对比试验， 则每组试样的平均厚度应不超过两组平均值的７．５％。
６试样制备
６．１试样制备应符合（．Ｂ ９８６５的规定。
６．２对于哑铃状试样，在其狭小平行部分，用不影响试样物理性能的印色，按表２的规定印
上两条平行标线。每条标线应与试样中心等距且与试样长轴方向垂直。标线的粗度不应超
过０．５ｍｍ，
试样的初始标距
试样
１型
２５．０土０．５
（ｍｍ）表２
３型
１０．０士０．５
２型
２０．０土０．５
４型
１０．０土０．５
初始标距
注：哑铃状试样有四种型号供选用，不同型号的试样其试验结果不应相比较。建议产品标准中规定所用裁刀的型
号
６．３测量哑铃状试样厚度时，用厚度计在狭小平行部分测量三点，一点在试样的中心部位，
另两点在两条标线附近。取三点测量值的中位数作为试样的厚度值。
６．４以裁刀狭小平行部分刀刃间距离作为哑铃状试样相应部位的宽度。
６．５环状试样可用冲压法一次或二次冲切，也可以用旋转法在模压胶片上裁切。此外，还
可以直接用模制方法制备。
６．６环状试样尺寸的测量，可沿圆周大致六等分处，分别测定径向宽度和轴向厚度。取六
次测量的平均值作为环状试样的径向宽度或轴向厚度。
环状试样内径的测量应使用锥形测径计或其他适宜的量具，其测定值应精确到
０．ｌｍｍｏ
环状试样的内周长按式（１） 计算：
Ｌ＝ａＤ （１）
式中乌—环状试样的内周长（ｍｍ）；
Ｄ—环状试样的内径（ｍｍ）．
环状试样的平均周长按式（ ２）计算：
Ｌ，＝二（Ｄ＋ Ｗ，） （２）
式中Ｌ，—环状试样的平均周长（ｍｍ） ；
Ｄ—环状试样的内径（ ｍｍ） ；
Ｗ， —环状试样的径向宽度（ｍｍ）．
７样品和试样的调节
７．１试验与硫化之间的时间间隔以及试样在试验前的调节应按ＧＢ／Ｔ ２９４１规定的方法进
行。
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六、建筑防水材料
７
１
少．
４８５
一：
７．４
经打磨的试样，试验与打磨之间的时间间隔应不少于１６ｈ，也不应超过７２ｈｏ
除乳胶样品外，所有样品裁切试样前应在标准温度下调节不少于３ｈ．
非标准温度下的试验，应按ＧＢ ９８６８的要求，使试样在试验温度下充分调节直至达到
平衡。
８试验温度
Ｂ／Ｔ 试验应在（：２９４１规定的标准温度下进行。对于同一组试验或多组对比试验，应在
同一温度条件下进行。
，试验步骤
９．１采用哑铃状试样
将哑铃状试样匀称地置于上、 下夹持器上。
调节夹持器移动速度， １，２型试样应调至（５００士５０） ｍｍ／ｍｉｎ， ３，４型试样应调至（２００
１ ２０） ｍｍ／ｍｉｎａ
拉伸试样并跟踪试样的标记，开动试验机，按试验要求记录下列项目中的几项或全部：
ｕ．试样拉伸到给定伸长率时的力值；
ｂ．屈服点对应的力值；
：．试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值；
ｄ试样断裂时的力值；
。．试样拉伸至给定应力时的伸长率；
了．屈服点对应的伸长率；
９．试样断裂时的伸长率。
测扯断永久变形时， 应将断裂后的试样放置３ｍｉｎ，再把断裂的两部分吻合在一起，用精
度为０．５ｎｕｎ的量具测量吻合好的试样的标距并计算永久变形值。
对于在试样狭小平行部分（图１中的Ｌ） 之外断裂的试样，该试样的试验结果应予作废
并需补片重复测试。
，．２采用环状试样
将环状试样以最小的张力置于两个滑轮上， 滑轮的移动速度应调至（５００ １ ５０） ｍｍ／
ｍｌｎｏ
开动试验机， 监视二滑轮距离和应力的变化。按试验要求，记录下列项目中的几项或全
部：
ａ．试样拉伸到给定伸长率时的力值；
ｂ．屈服点对应的力值；
‘．试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值；
ｄ．试样拉伸到给定应力时，二滑轮中心距；
。．试样拉伸至屈服点时，二滑轮的中心距；
ｆ．试样断裂时，二滑轮的中心距。
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４８６
ｎ
Ｕ
ｎ”
介
“
，
１
．
１
１
二
第一部分主要建筑材料的检测方法标准
试验结果的计算
．１哑铃状试样试验结果的计算
．１．１拉伸强度按式（（３）计算：
（３）
式中１＇Ｓ—拉伸强度（ＭＰａ） ；
Ｆ—试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值（ Ｎ）；
ｗ— 试样狭小平行部分的宽度（二）；
ｂ— 试样的厚度（ｍｍ）．
１０．１．２断裂强度按式（４）计算：
ＴＳｂ一橇
式中ＴＳｂ—断裂强度（ＭＰａ） ；
Ｆｂ —试样断裂时的力值（Ｎ）；
Ｗ— 试样狭小平行部分的宽度（ｎｕｎ）；
ｂ— 试样的厚度（二）。
１０．１．３扯断伸长率按式（５）计算：
Ｅ６＝
１００（Ｌ。一Ｌｏ）
乙０
式中Ｅｂ－一扯断伸长率（％）；
Ｌｂ—试样断裂时的标距（二）；
Ｌｏ —试样初始标距（ｍｍ） ｏ
１０．１．４定伸应力按式（６）计算：
万ｐ＝不不万
＿Ｆｏ
竹尸力
式中Ｓｅ—定伸应力（ＭＰａ） ；
Ｆｅ —试样拉伸到给定伸长率时的力值（Ｎ）；
Ｗ— 试样狭小平行部分的宽度（ｍｍ） ；
ｂ— 试样的厚度（ｍｍ）．
１０．１．５定应力伸长率按式（（７）计算：
Ｅ５－－
１００（Ｌ，一Ｌ０）
Ｌ
式中Ｅｓ—定应力伸长率（％）；
从一一试样拉伸至给定应力时的标距（ ｍｍ）；
Ｌｏ —试样初始标距（ｍｍ）．
１０．１．６定应力时所需的力值按式（８）计算：
凡＝ＳＷｂ
式中Ｆ，－一－定应力时所需的力值（Ｎ）；
（４）
（５）
（６）
（７）
（８）
六、建筑防水材料
Ｓ— 定应力（ＭＰａ） ；
Ｗ— 试样狭小平行部分的宽度（ｍｍ）；
ｂ—试样的厚度（ｍｍ） ｏ
１０．１．７屈服点拉伸应力按式（９）计算：
式中Ｓｙ—屈服点拉伸应力（ＭＰａ） ；
Ｆｙ 屈服点对应的力值（Ｎ）；
Ｗ—试样狭小平行部分的宽度（二）；
ｂ— 试样的厚度（ｍｍ）．
１０．１．８屈服点伸长率按式（１０）计算：
Ｅｙ＝
１００（Ｌｙ一Ｌｏ）
Ｌ
式中Ｅｙ屈服点伸长率（％）；
Ｌｙ 屈服点时的标距（ｍｍ） ；
ＬＯ—试样初始标距（二）。
１０．１．９扯断永久变形按式（１１）计算：
Ｓｈ－
１００（Ｌ，一Ｌｏ）
Ｌ
式中
Ｓｂ—扯断永久变形（％）；
几—试样断裂后，停放３ｍｉｎ对起来的标距（ｍｍ） ；
Ｌｏ—试样初始标距（二）。
ｌ０
一：．，
环状试样试验结果的计算
ｌ０
拉伸强度按式（１ ２）计算：
了：Ｓ＝
Ｆ
２Ｗ，ｂ
式中ＴＳ—拉伸强度（ＭＰａ） ；
Ｆ—试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值（Ｎ）；
Ｗ， —试样径向宽度（ｍｍ） ；
ｂｅ 试样轴向厚度（ｍｍ）．
１０．２．２扯断伸长率按式（１３）计算：
Ｅｈ＝
１００（ａｄ＋２Ｌｙ，一Ｌ；）
Ｌ
式中Ｅｂ—扯断伸长率（％）；
ｄ－ 滑轮直径（ｍｍ） ；
Ｌｂ，—试样断裂时二滑轮中心距（ｎｌｍ）；
Ｌ； —试样初始内周长（ｍｍ） ｏ
１０．２．３定伸应力按式（１４）计算：
４８７
（９）
（１０）
（１１）
（１２）
（１３）
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第一部分主要建筑材料的检测方法标准
Ｆ。
Ｓ。二
２Ｗ，ｂａ
（１４）
式中Ｓ，—定伸应力（ＭＰａ） ；
Ｆ。 —试样拉伸到给定伸长率时的力值（Ｎ）；
Ｗ—试样径向宽度（ ｍ）；
ｂ—试样轴向厚度（ ｍ）．
１０．２．４给定伸长率对应的滑轮中心距按式（１５）计算：
Ｌ＝
￣二二二厂
２ＵＵ
Ｌ－Ｅ
十
１．，一ｒｒｄ
式中Ｌ，—
２
给定伸长率时对应的滑轮中心距（
（１５）
［ｒｕｍ ；
Ｅ— 给定伸长率（％）；
Ｌ， ｎ—试样初始平均周长（ｍ）；
Ｌ； —试样初始内周长（二）；
ｄ－滑轮直径（ｍｍ） ｏ
１０．２．５定应力伸长率按式（１６）计算：
Ｅｓ二
１００ （］ｒｄ ＋ ２Ｌ二一Ｌ）
Ｌｍ
式中Ｅ—定应力伸长率（％）；
ｄ－－ 滑轮直径（ｍｍ）；
Ｌ＿，—定应力时二滑轮中心距（ｍｍ） ；
Ｌ； —试样初始内周长（ｒｍｎ）；
Ｌｍ— 试样初始平均周长（二）。
１０．２．６定应力对应的力值按式（１７）计算：
Ｆ． ５＝２Ｗ，ｂ，Ｓ
式中Ｆ，－．定应力对应的力值（Ｎ）；
Ｗ｝ ‘试样径向宽度（ｍｍ）；
ｂ８ —试样轴向厚度（ｍ）；
Ｓ—所需定应力值（ＮＴ．）．
１０．２．７屈服点拉伸应力按式（１８）计算；
Ｓ，二
Ｆ，
ＺＷｒ
式中Ｓ，－一一屈服点拉伸应力（ＭＰａ） ；
Ｆ， ．屈服点对应的力值（Ｎ）；
Ｗ一 试样径向宽度（ｍｍ） ；
ｈｅ—试样轴向厚度（ｍｍ）．
１０．２．８屈服点伸长率按式（１９）计算：
Ｌ
＿
＝—
１００（ｖｒｄ＋２Ｌ＿一Ｌ）
Ｌ－
（１６）
（１７）
（１８）
（１９）
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六、建筑防水材料４８９
式中ＥＹ屈服点伸长率（％）；
ｄ—滑轮直径（ 二）；
Ｌ ｒ，屈服点时二滑轮中心距（ｍｍ） ；
Ｌ；—试样初始内周长（二）；
Ｌ， ｎ—试样初始平均周长（ｍｍ）．
１１
试验结果的表示
每次试验试样数量不应少于三个， 试验结果以中位数表示。
１１．１
如果进行仲裁试验， 试样数量不应少于五个，试验结果以中位数表示。
试验报告
１主题内容与适用范围
１ｌ．
ｌ２
试验报告包括以下内容：
ａ．样品名称或代号；
ｂ、试验依据的标准名称或编号；
。．试样类别（哑铃状或环状）与型号；
ｄ．试样数量；
。．试样制备方法；
ｆ．试验温度；
９．试验结果；
ｈ．试验者；
，．试验日期；
Ｉ．其他必要的说明。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。
本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。
本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责起草。
本标准主要起草人刘鹏起、林伟贞。
本标准首次发布于１９６５年１月。
本标准委托北京橡胶工业研究设计院负责解释。
３．《胶粘剂粘度的测定》ＧＢ ／Ｔ ２７９４－１９９５
本标准规定了使用旋转粘度计和粘度杯测定胶粘剂粘度方法。
本标准旋转粘度计法适用于牛顿流体或近似牛顿流体特性的胶粘剂粘度测定。
本标准的粘度杯法适用于５ ０ｍＬ试样流出时间在３０－－１００ｓ内胶粘剂粘度测定・
2024年6月12日发(作者：亓官曼梅)
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六、建筑防水材料４８１
（７）沥青防水卷材试验方法柔度》ＧＢ ３２８．７－８９
１主题内容与适用范围
本标准规定了沥青防水卷材柔度试验的仪器与材料、试件、试验步骤和试验结果。
本标准适用于石油沥青纸胎油毡、 油纸防水卷材（以下简称卷材）和允许采用本标准的
其他防水卷材的验收试验和仲裁试验。
２引用标准
ＧＢ ３２８．１沥青防水卷材试验方法总则
３仪器与材料
柔度弯曲器：０２５ｍｍ， ０２０ｒｎｍ， ０１Ｏｍｍ金属圆棒或Ｒ为
１０ｍｍ，５二的金属柔度弯板（见图１）０
恒温水槽或保温瓶。
温度计： ０－５０＇Ｃ，精确度０．５＇Ｃ ｏ
图１柔度弯板
４试件
试件尺寸、 形状、数量及制备按ＣＵＢ ３２８规定。
５试验步骤
５．１将呈平板状无卷曲试件和圆棒（或弯板）同时浸泡人已定温的水中，若试件有弯曲则可
微微加热，使其平整。
５．２试件经３０ｍｉｎ浸泡后，自水中取出，立即沿圆棒（或弯板）用手在约２。时间内按均衡速
度弯曲成１８００
６试验结果
用肉眼观察试件表面有无裂纹。
附加说明：
本标准由中国建筑防水材料公司苏州研究设计所技术归口。
本标准由中国建筑防水材料公司负责起草。
本标准主要起草人ＦＭＹ＃－。
２．《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》ＧＢ ／Ｔ ５２８－９２
育邑的侧足》
．杏标麟照采用国际标准ＩＳＯ／ ＤＩＳ ３７－１９９０（ＡＪ，ｔ化和热塑性橡胶一拉伸确应变性
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４８２第一部分主要建筑材料的检测方法标准
１主题内容与适用范围
本标准规定了硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定方法。
本标准适用于用哑铃状试样和环状试样测定硫化橡胶、 热塑性橡胶以及类似材料的拉
伸性能。
本标准包括的测定项目有：
ｕ，拉伸强度；
ｂ．断裂强度；
。．扯断伸长率；
ｄ．定伸应力；
ｅ．定应力伸长率；
ｆ．屈服点拉伸应力；
９．屈服点伸长率；
ｈ．扯断永久变形。
２引用标准
ＧＢ／ Ｔ ２９４１橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间
ＧＢ ５７２３硫化橡胶物理试验方法的一般要求
ＧＢ ９８６５硫化橡胶样品和试样的制备
ＧＢ ９８６８橡胶获得高于或低于常温试验温度通则
ＨＧ ２３６９橡胶塑料拉力试验机技术条件
３术语及定义
试样在断裂时的拉伸应力。断裂强度：
屈服点拉伸应力： 在应力一应变曲线上出现第一个拐点时的拉伸应力。
屈服点伸长率： 在应力一应变曲线上出现第一个拐点时的伸长率。
４试验仪器
４．１拉力试验机
拉力试验机应符合ＨＧ ２３６９的规定，其测力精度应达到Ｂ级。
用环状试样试验时， 试验机的夹持部分应配备两个能自由转动的滑轮，在试验期间内至
少有一个滑轮以３－５０转／／ｍｉｎ的速度自由转动，以使环状试样应变均匀。
４．２裁刀
所有裁刀必须符合ＧＢ ９８６５的要求。哑铃状裁刀的形状如图１所示。哑铃状裁刀分
１，２，３，４型。各部位尺寸由表１给出。裁刀狭小平行部分任一点宽度误差不得超过
０．０５ｍｍ
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六、建筑防水材料４８３
与机器装配的标志
杏ｄ面Ａ一Ａ
图１哑铃状裁刀
哑铃状试样裁刀尺寸
部位
１型
１１５
（｝ｎＲｌ）表１
３型
３５
２型
７５
４型
５０
８．５士０．５
总长（最短）Ｌ
端头宽度ｗｅ
狭小平行部分长Ｌ
狭小平行部分宽Ｗ
２５士１
３３土２
１２．５士１．０
２５士１
６．０士０．５
１２．０士０．５
２．０士０．１
３．０士０．１
３．０士０．１
１６．０士１．０
６。十名ｕ
１４士１
４．０土０．１
８．０士０．５
１２．５士１．０
４．０士０．１
７．５士０．５
过渡边外径Ｒｏ
过渡边内径凡
２５士２
１０．０士０．５
４．３锥形测径计
锥形测径计测量圆周直径的误差应小于Ｏ． Ｏｌｍｍ。在测量过程中，应尽量不使环状试
样受力，以保证测量结果的准确。
４．４厚度计
用于测量哑铃状试样厚度和环状试样轴向厚度的厚度计应符合ＧＢ ５７２３的要求。用
于测量环状试样径向宽度的厚度计，测量面应与环状试样曲面的曲率相吻合。
５试样
５；１哑铃状试样
哑铃状试样分１， ２，３，４型，其形状和尺寸由同型号裁刀决定。
１， ２，４型哑铃状试样的厚度应为（２．０士０．２）ｍｍ，３型试样的厚度应为（１．０士０．１）ｍｍｏ
同一试样厚度的最大差值，１，２，４型试样不应超过０． １Ｏｍｍ， ３型试样不应超过
０．０５ｒｎｍｏ
如果在成品上不能裁取符合标准厚度的试样，允许使用其他厚度的试样，但其结果不应
与标准试样相比较。
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４８４第一部分主要建筑材料的检刚方法标准
５．２环状试样
环状试样为圆环形， 其内径为（４４．６士０．２） ｍｍ，轴向厚度和径向宽度为（４．０士０．２）
。。试样＿Ｌ任一点的径向宽度与平均值之偏差不得超过０．２ｍｍ，任一点轴向厚度与平均
值之偏差亦不得超过０．２ｍｍｏ
若两组试样进行对比试验， 则每组试样的平均厚度应不超过两组平均值的７．５％。
６试样制备
６．１试样制备应符合（．Ｂ ９８６５的规定。
６．２对于哑铃状试样，在其狭小平行部分，用不影响试样物理性能的印色，按表２的规定印
上两条平行标线。每条标线应与试样中心等距且与试样长轴方向垂直。标线的粗度不应超
过０．５ｍｍ，
试样的初始标距
试样
１型
２５．０土０．５
（ｍｍ）表２
３型
１０．０士０．５
２型
２０．０土０．５
４型
１０．０土０．５
初始标距
注：哑铃状试样有四种型号供选用，不同型号的试样其试验结果不应相比较。建议产品标准中规定所用裁刀的型
号
６．３测量哑铃状试样厚度时，用厚度计在狭小平行部分测量三点，一点在试样的中心部位，
另两点在两条标线附近。取三点测量值的中位数作为试样的厚度值。
６．４以裁刀狭小平行部分刀刃间距离作为哑铃状试样相应部位的宽度。
６．５环状试样可用冲压法一次或二次冲切，也可以用旋转法在模压胶片上裁切。此外，还
可以直接用模制方法制备。
６．６环状试样尺寸的测量，可沿圆周大致六等分处，分别测定径向宽度和轴向厚度。取六
次测量的平均值作为环状试样的径向宽度或轴向厚度。
环状试样内径的测量应使用锥形测径计或其他适宜的量具，其测定值应精确到
０．ｌｍｍｏ
环状试样的内周长按式（１） 计算：
Ｌ＝ａＤ （１）
式中乌—环状试样的内周长（ｍｍ）；
Ｄ—环状试样的内径（ｍｍ）．
环状试样的平均周长按式（ ２）计算：
Ｌ，＝二（Ｄ＋ Ｗ，） （２）
式中Ｌ，—环状试样的平均周长（ｍｍ） ；
Ｄ—环状试样的内径（ ｍｍ） ；
Ｗ， —环状试样的径向宽度（ｍｍ）．
７样品和试样的调节
７．１试验与硫化之间的时间间隔以及试样在试验前的调节应按ＧＢ／Ｔ ２９４１规定的方法进
行。
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六、建筑防水材料
７
１
少．
４８５
一：
７．４
经打磨的试样，试验与打磨之间的时间间隔应不少于１６ｈ，也不应超过７２ｈｏ
除乳胶样品外，所有样品裁切试样前应在标准温度下调节不少于３ｈ．
非标准温度下的试验，应按ＧＢ ９８６８的要求，使试样在试验温度下充分调节直至达到
平衡。
８试验温度
Ｂ／Ｔ 试验应在（：２９４１规定的标准温度下进行。对于同一组试验或多组对比试验，应在
同一温度条件下进行。
，试验步骤
９．１采用哑铃状试样
将哑铃状试样匀称地置于上、 下夹持器上。
调节夹持器移动速度， １，２型试样应调至（５００士５０） ｍｍ／ｍｉｎ， ３，４型试样应调至（２００
１ ２０） ｍｍ／ｍｉｎａ
拉伸试样并跟踪试样的标记，开动试验机，按试验要求记录下列项目中的几项或全部：
ｕ．试样拉伸到给定伸长率时的力值；
ｂ．屈服点对应的力值；
：．试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值；
ｄ试样断裂时的力值；
。．试样拉伸至给定应力时的伸长率；
了．屈服点对应的伸长率；
９．试样断裂时的伸长率。
测扯断永久变形时， 应将断裂后的试样放置３ｍｉｎ，再把断裂的两部分吻合在一起，用精
度为０．５ｎｕｎ的量具测量吻合好的试样的标距并计算永久变形值。
对于在试样狭小平行部分（图１中的Ｌ） 之外断裂的试样，该试样的试验结果应予作废
并需补片重复测试。
，．２采用环状试样
将环状试样以最小的张力置于两个滑轮上， 滑轮的移动速度应调至（５００ １ ５０） ｍｍ／
ｍｌｎｏ
开动试验机， 监视二滑轮距离和应力的变化。按试验要求，记录下列项目中的几项或全
部：
ａ．试样拉伸到给定伸长率时的力值；
ｂ．屈服点对应的力值；
‘．试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值；
ｄ．试样拉伸到给定应力时，二滑轮中心距；
。．试样拉伸至屈服点时，二滑轮的中心距；
ｆ．试样断裂时，二滑轮的中心距。
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４８６
ｎ
Ｕ
ｎ”
介
“
，
１
．
１
１
二
第一部分主要建筑材料的检测方法标准
试验结果的计算
．１哑铃状试样试验结果的计算
．１．１拉伸强度按式（（３）计算：
（３）
式中１＇Ｓ—拉伸强度（ＭＰａ） ；
Ｆ—试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值（ Ｎ）；
ｗ— 试样狭小平行部分的宽度（二）；
ｂ— 试样的厚度（ｍｍ）．
１０．１．２断裂强度按式（４）计算：
ＴＳｂ一橇
式中ＴＳｂ—断裂强度（ＭＰａ） ；
Ｆｂ —试样断裂时的力值（Ｎ）；
Ｗ— 试样狭小平行部分的宽度（ｎｕｎ）；
ｂ— 试样的厚度（二）。
１０．１．３扯断伸长率按式（５）计算：
Ｅ６＝
１００（Ｌ。一Ｌｏ）
乙０
式中Ｅｂ－一扯断伸长率（％）；
Ｌｂ—试样断裂时的标距（二）；
Ｌｏ —试样初始标距（ｍｍ） ｏ
１０．１．４定伸应力按式（６）计算：
万ｐ＝不不万
＿Ｆｏ
竹尸力
式中Ｓｅ—定伸应力（ＭＰａ） ；
Ｆｅ —试样拉伸到给定伸长率时的力值（Ｎ）；
Ｗ— 试样狭小平行部分的宽度（ｍｍ） ；
ｂ— 试样的厚度（ｍｍ）．
１０．１．５定应力伸长率按式（（７）计算：
Ｅ５－－
１００（Ｌ，一Ｌ０）
Ｌ
式中Ｅｓ—定应力伸长率（％）；
从一一试样拉伸至给定应力时的标距（ ｍｍ）；
Ｌｏ —试样初始标距（ｍｍ）．
１０．１．６定应力时所需的力值按式（８）计算：
凡＝ＳＷｂ
式中Ｆ，－一－定应力时所需的力值（Ｎ）；
（４）
（５）
（６）
（７）
（８）
六、建筑防水材料
Ｓ— 定应力（ＭＰａ） ；
Ｗ— 试样狭小平行部分的宽度（ｍｍ）；
ｂ—试样的厚度（ｍｍ） ｏ
１０．１．７屈服点拉伸应力按式（９）计算：
式中Ｓｙ—屈服点拉伸应力（ＭＰａ） ；
Ｆｙ 屈服点对应的力值（Ｎ）；
Ｗ—试样狭小平行部分的宽度（二）；
ｂ— 试样的厚度（ｍｍ）．
１０．１．８屈服点伸长率按式（１０）计算：
Ｅｙ＝
１００（Ｌｙ一Ｌｏ）
Ｌ
式中Ｅｙ屈服点伸长率（％）；
Ｌｙ 屈服点时的标距（ｍｍ） ；
ＬＯ—试样初始标距（二）。
１０．１．９扯断永久变形按式（１１）计算：
Ｓｈ－
１００（Ｌ，一Ｌｏ）
Ｌ
式中
Ｓｂ—扯断永久变形（％）；
几—试样断裂后，停放３ｍｉｎ对起来的标距（ｍｍ） ；
Ｌｏ—试样初始标距（二）。
ｌ０
一：．，
环状试样试验结果的计算
ｌ０
拉伸强度按式（１ ２）计算：
了：Ｓ＝
Ｆ
２Ｗ，ｂ
式中ＴＳ—拉伸强度（ＭＰａ） ；
Ｆ—试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值（Ｎ）；
Ｗ， —试样径向宽度（ｍｍ） ；
ｂｅ 试样轴向厚度（ｍｍ）．
１０．２．２扯断伸长率按式（１３）计算：
Ｅｈ＝
１００（ａｄ＋２Ｌｙ，一Ｌ；）
Ｌ
式中Ｅｂ—扯断伸长率（％）；
ｄ－ 滑轮直径（ｍｍ） ；
Ｌｂ，—试样断裂时二滑轮中心距（ｎｌｍ）；
Ｌ； —试样初始内周长（ｍｍ） ｏ
１０．２．３定伸应力按式（１４）计算：
４８７
（９）
（１０）
（１１）
（１２）
（１３）
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第一部分主要建筑材料的检测方法标准
Ｆ。
Ｓ。二
２Ｗ，ｂａ
（１４）
式中Ｓ，—定伸应力（ＭＰａ） ；
Ｆ。 —试样拉伸到给定伸长率时的力值（Ｎ）；
Ｗ—试样径向宽度（ ｍ）；
ｂ—试样轴向厚度（ ｍ）．
１０．２．４给定伸长率对应的滑轮中心距按式（１５）计算：
Ｌ＝
￣二二二厂
２ＵＵ
Ｌ－Ｅ
十
１．，一ｒｒｄ
式中Ｌ，—
２
给定伸长率时对应的滑轮中心距（
（１５）
［ｒｕｍ ；
Ｅ— 给定伸长率（％）；
Ｌ， ｎ—试样初始平均周长（ｍ）；
Ｌ； —试样初始内周长（二）；
ｄ－滑轮直径（ｍｍ） ｏ
１０．２．５定应力伸长率按式（１６）计算：
Ｅｓ二
１００ （］ｒｄ ＋ ２Ｌ二一Ｌ）
Ｌｍ
式中Ｅ—定应力伸长率（％）；
ｄ－－ 滑轮直径（ｍｍ）；
Ｌ＿，—定应力时二滑轮中心距（ｍｍ） ；
Ｌ； —试样初始内周长（ｒｍｎ）；
Ｌｍ— 试样初始平均周长（二）。
１０．２．６定应力对应的力值按式（１７）计算：
Ｆ． ５＝２Ｗ，ｂ，Ｓ
式中Ｆ，－．定应力对应的力值（Ｎ）；
Ｗ｝ ‘试样径向宽度（ｍｍ）；
ｂ８ —试样轴向厚度（ｍ）；
Ｓ—所需定应力值（ＮＴ．）．
１０．２．７屈服点拉伸应力按式（１８）计算；
Ｓ，二
Ｆ，
ＺＷｒ
式中Ｓ，－一一屈服点拉伸应力（ＭＰａ） ；
Ｆ， ．屈服点对应的力值（Ｎ）；
Ｗ一 试样径向宽度（ｍｍ） ；
ｈｅ—试样轴向厚度（ｍｍ）．
１０．２．８屈服点伸长率按式（１９）计算：
Ｌ
＿
＝—
１００（ｖｒｄ＋２Ｌ＿一Ｌ）
Ｌ－
（１６）
（１７）
（１８）
（１９）
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六、建筑防水材料４８９
式中ＥＹ屈服点伸长率（％）；
ｄ—滑轮直径（ 二）；
Ｌ ｒ，屈服点时二滑轮中心距（ｍｍ） ；
Ｌ；—试样初始内周长（二）；
Ｌ， ｎ—试样初始平均周长（ｍｍ）．
１１
试验结果的表示
每次试验试样数量不应少于三个， 试验结果以中位数表示。
１１．１
如果进行仲裁试验， 试样数量不应少于五个，试验结果以中位数表示。
试验报告
１主题内容与适用范围
１ｌ．
ｌ２
试验报告包括以下内容：
ａ．样品名称或代号；
ｂ、试验依据的标准名称或编号；
。．试样类别（哑铃状或环状）与型号；
ｄ．试样数量；
。．试样制备方法；
ｆ．试验温度；
９．试验结果；
ｈ．试验者；
，．试验日期；
Ｉ．其他必要的说明。
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。
本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。
本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责起草。
本标准主要起草人刘鹏起、林伟贞。
本标准首次发布于１９６５年１月。
本标准委托北京橡胶工业研究设计院负责解释。
３．《胶粘剂粘度的测定》ＧＢ ／Ｔ ２７９４－１９９５
本标准规定了使用旋转粘度计和粘度杯测定胶粘剂粘度方法。
本标准旋转粘度计法适用于牛顿流体或近似牛顿流体特性的胶粘剂粘度测定。
本标准的粘度杯法适用于５ ０ｍＬ试样流出时间在３０－－１００ｓ内胶粘剂粘度测定・