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不锈钢管道焊接工艺标准规范标准
2024年6月13日发(作者：南门陶宜)
|
不锈钢管道焊接工艺
1
技术特征
1.1
材质规格
：304（
相当于
0Cr18Ni9）
1.2
工作介质
：
空气 去离子水
1.3
设计压力
:0.2MPa
,
0.4MPa
2
1.4
工作压力
:2Kg/CM 4Kg/CM
试验压力
：4.6Kg/CM
1.5
2
2
本工程编制依据
2.1 F43C
技术文件
.
国
2.2
标
GB50236-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规
范》
国
2.3
标
GB50235-97
《工业金属管道施工及验收规范》
2.4
本公司焊接工艺评定报告
:HG1
3
焊工
3.1
焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工
考试合格证。
3.2
焊工进入现场后应按
GB50236-98
规定先进行焊接实际操作考试
合格
,
经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。
4
焊接检验
4.1
焊接检验人员应熟悉
F43C
技术文件及有关国标和本工艺。
4.2
对管材焊材按规定进行检验、填表验收。
4.3
对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查
，
对违反者进行教育帮
-
!
助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。
确保焊接质量。
4.4
做好本工艺第
7
条“焊接后检查和管理工作”
。
4.5
邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。
5
焊前准备
5.1.1
管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无
误。
5.1.2
管材型号为
304
级相当等于我国的
0Cr18Ni9
规格标准。按项
目图纸规定。
5.1.3
不锈钢焊丝型号规格为：
H0Cr20Ni10Ti
©
2.5mm
©
2.0mm
5.1.4
不锈钢电焊条型号规格：
A132
5.1.5
铈钨电极型号规格：
WCe-20
5.1.6
氩气纯度为
99.99
%。
5.2
焊件准备
5.2.1
焊接口的分布位置必须符合国标
GB50235-97
和
GB50236-98
规
范的规定。
（1）3.2mm © 2.5mm
©
2.0mm
5.2.2
管道为
V
型坡口，对接接头、组对应符合图
1
要求:
1-L.5
注：间隙
3.5
〜
4mn
为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大
于此数据，以补收缩。
2024年6月13日发(作者：南门陶宜)
|
不锈钢管道焊接工艺
1
技术特征
1.1
材质规格
：304（
相当于
0Cr18Ni9）
1.2
工作介质
：
空气 去离子水
1.3
设计压力
:0.2MPa
,
0.4MPa
2
1.4
工作压力
:2Kg/CM 4Kg/CM
试验压力
：4.6Kg/CM
1.5
2
2
本工程编制依据
2.1 F43C
技术文件
.
国
2.2
标
GB50236-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规
范》
国
2.3
标
GB50235-97
《工业金属管道施工及验收规范》
2.4
本公司焊接工艺评定报告
:HG1
3
焊工
3.1
焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工
考试合格证。
3.2
焊工进入现场后应按
GB50236-98
规定先进行焊接实际操作考试
合格
,
经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。
4
焊接检验
4.1
焊接检验人员应熟悉
F43C
技术文件及有关国标和本工艺。
4.2
对管材焊材按规定进行检验、填表验收。
4.3
对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查
，
对违反者进行教育帮
-
!
助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。
确保焊接质量。
4.4
做好本工艺第
7
条“焊接后检查和管理工作”
。
4.5
邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。
5
焊前准备
5.1.1
管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无
误。
5.1.2
管材型号为
304
级相当等于我国的
0Cr18Ni9
规格标准。按项
目图纸规定。
5.1.3
不锈钢焊丝型号规格为：
H0Cr20Ni10Ti
©
2.5mm
©
2.0mm
5.1.4
不锈钢电焊条型号规格：
A132
5.1.5
铈钨电极型号规格：
WCe-20
5.1.6
氩气纯度为
99.99
%。
5.2
焊件准备
5.2.1
焊接口的分布位置必须符合国标
GB50235-97
和
GB50236-98
规
范的规定。
（1）3.2mm © 2.5mm
©
2.0mm
5.2.2
管道为
V
型坡口，对接接头、组对应符合图
1
要求:
1-L.5
注：间隙
3.5
〜
4mn
为焊接时的数据，组对点固焊时，应适当大
于此数据，以补收缩。