2024年7月15日发(作者：展若云)
THE DOCUMENT COMPANY
FUJI XEROX
Document Centre 236/286
培 训 资 料
链7供纸
模块 10/17
Fuji Xerox （China） Co., Ltd
2004.5
目 录
模块10 链7供纸………………………………………………………………………………10-1
概要………………………………………………………………………………………10-1
配置…………………………………………………………………………………10-2
纸路布局…………………………………………………………………………………10-3
纸盘操作…………………………………………………………………………………10-6
零件名称和功能……………………………………………………………………10-6
纸盘中纸张尺寸检测（标准纸盘和2TM）…………………………………………10-9
纸盘中纸张尺寸检测（2TM）……………………………………………………10-11
纸盘提升……………………………………………………………………………10-13
剩余纸量检测………………………………………………………………………10-14
多纸张旁路送入装置（MSI）………………………………………………………………10-15
零件名称和功能…………………………………………………………………………10-15
MSI纸张尺寸检测………………………………………………………………………10-16
i
模块10 链7供纸
概要
本模块提供有关Document Centre 236/286链7供纸各部件名称、位置、
功能和操作方面的综述。
链7主要功能如下：
（1）检测放置在各纸盘或MSI（多纸张旁路送入装置）中的纸张尺寸。
（2）提升纸盘。
10-1
配置
10-2
图10-1显示Document Centre 236/286纸张放置部分和纸张输送部分
的配置。
装订器被接上
图10-1
标准配置机器有纸盘1、纸盘2和MSI。
2纸盘模块（2TM）和串联纸盘模块（TTM）为选购的纸盘模块，其
中哪一个都可以与机器相连。
表10-1归纳了纸盘规格。
表10-1
纸盘 标准/选购 可放置的张数 万用特性*
纸盘1 标准 500 有效
纸盘2 标准 500 有效
纸盘3（2TM）选项 500 有效
纸盘4（2TM）选项 500 有效
纸盘3（TTM）选项 800 无效
纸盘4（TTM）选项 1200 无效
MSI 标准 100 有效
*：万用特性允许你通过指定纸张尺寸（长和宽以mm为单位）方便
地使用非标准尺寸纸张。
纸路布局
图10-2和图10-3显示纸路部件的布局。
至面朝上盘 至出口2面朝下盘
出口电机
主电机
至面朝下盘或
装订器
鼓电机
双面电机
定影器
2TM排出电机
纸盘1输送
/
提升电机
纸盘2输送
/提升电机
纸盘3输送
/
提升电机
纸盘4输送
/提升电机
鼓
纸盘1
纸盘2
纸盘3
纸盘4
图10-2
10-3
10-4
至纸盘2
TTM排出电机
纸盘3输送
/提升电机
纸盘4输送
/提升电机
纸盘4
纸盘3
图10-3 TTM
图10-2和图10-3所示零件的名称如下：
IOT部分
（1） 错位电机
（2） 鼓电机
（3） 主电机
（4） 纸盘1输送/提升电机
（5） 纸盘2输送/提升电机
（6） 定位离合器
（7） 排出辊离合器
（8） 错位原位传感器1
（9） 定影器出口传感器
（10）定位传感器
（11）纸盘1纸张尺寸开关
（12）纸盘1无纸传感器
（13）纸盘1高度传感器
（14）纸盘2纸张尺寸开关
（15）纸盘2无纸传感器
（16）纸盘2高度传感器
（17）纸盘2输出传感器
出口2单元部分（选项：见“模块14链10副本传输”）
（18）错位电机2
（19）出口2电机
（20）出口门电磁铁
（21）错位原位传感器2
（22）出口2传感器
（23）面朝上门电磁铁
双面单元部分（选项：见“模块14链10副本传输”）
（24）双面电机
（25）双面传感器
MSI 部分
（26）MSI格式输送电磁铁
（27）MSI纸张尺寸传感器
（28）MSI无纸传感器
2TM部分（选项）
（29）2TM排出电机
（30）纸盘3输送/提升电机
（31）纸盘4输送/提升电机
（32）2TM排出辊离合器
（33）纸盘3纸张尺寸开关
（34）纸盘3无纸传感器
（35）纸盘3高度传感器
（36）纸盘3输出传感器
（37）纸盘4纸张尺寸开关
（38）纸盘4无纸传感器
（39）纸盘4高度传感器
（40）纸盘4输出传感器
TTM部分（选项）
（41）TTM排出电机
（42）纸盘3输送/提升电机
（43）纸盘4输送/提升电机
（44）TTM排出辊离合器
（45）纸盘3纸张尺寸开关
（46）纸盘3无纸传感器
（47）纸盘3高度传感器
（48）纸盘3输 出传感器
（49）纸盘4纸张尺寸开关
（50）纸盘4无纸传感器
（51）纸盘4高度传感器
（52）纸盘4输出传感器
10-5
纸盘操作
零件名称和功能
10-6
2TM的纸盘与标准纸盘相似，但是，TTM纸盘的形状，可放置的介
质种类和可放置的张数都与标准纸盘不同，TTM纸盘的提升机构与标
准纸盘类似。
指导
在机器和BSD中核对图10-4、图10-5所示零件。
纸盘1 输送/提升电机
纸盘1 高度传感器
纸盘1纸张尺寸开关
纸盘1无纸传感器
（标准纸盘1和2与2TM纸盘3和4的功能相同，所以只对纸盘1
的部件进行描述。）
图10-4
纸盘3高度传感器
纸盘3无纸传感器
纸盘3输送/提升电机
纸盘3 纸张尺寸开关
图10-5 TTM（纸盘3）
纸盘4 输送/提升电机
纸盘4 高度传感器
纸盘4 无纸传感器
图10-6 TTM（纸盘4）
纸盘4 纸张尺寸开关
10-7
（1） 纸盘1纸张尺寸开关
（2） 纸盘2纸张尺寸开关
（3） 纸盘3纸张尺寸开关
（4） 纸盘4纸张尺寸开关
10-8
纸盘纸张尺寸开关检测纸盘是否被插入以及纸盘内所放纸张
的尺寸。
（5） 纸盘1无纸传感器
（6） 纸盘2无纸传感器
（7） 纸盘3无纸传感器
（8） 纸盘4无纸传感器
纸盘无纸传感器检测纸盘内是否有纸张存在。
（9） 纸盘1高度传感器
（10）纸盘2高度传感器
（11）纸盘3高度传感器
（12）纸盘4高度传感器
纸盘高度传感器检测纸盘内已被提升到可以被输送位置的纸
张。
（13）纸盘1输送/提升电机
（14）纸盘2输送/提升电机
（15）纸盘3输送/提升电机
（16）纸盘4输送/提升电机
纸盘输送/提升电机反向（CCW）转动，借助于齿轮驱动提升
轴，提升底板，板该电机正转（CW）时带动轻推轮搓纸轮。
纸盘中纸张尺寸检测（标准纸盘和2TM）
根据纸盘纸张尺寸开关部分中的SW1至SW5的ON/OFF状态组合判
断放置在纸盘内的纸张尺寸。
纸盘后面的凸出部随纸张导板的移动而改变位置，从而改变SW1至
SW5 ON/OFF状态的组合。
纸盘纸张尺寸开关
联动
纸张输送方向
滑动
图10-7
MCU PWB根据来自纸盘纸张尺寸开关部分的模拟信号和数字信号检
测纸张尺寸。
模拟信号向MCU PWB告知输出电压的变化量。
如果S/W1至S/W4的ON/OFF状态组合发生变化，纸盘纸张尺寸开
关部分的内阻同样会变化，从而改变了纸盘纸张尺寸开关部分的输出
电压。
数字信号只向MCU PWB告知S/W5的ON/OFF状态，不考虑S/W1
至S/W4的内阻。
纸盘纸张尺寸开关部分使用+5VDC（标准纸盘1和纸盘2）或+ 3.3VDC
（2TM纸盘3和纸盘4）。
电源接通后，按预先设定的间隔检测纸张尺寸。
DC电源
信号线
纸盘纸张尺寸开关
或
前
模拟信号
或
数字信号
图10-8
10-9
纸张尺寸
表10-2概括了S/W1至S/W5 ON/OFF状态与纸张尺寸之间的关系。
表10-2中所列纸张尺寸“纸盘插入”表示不能被自动检测的非标准型
式。用双线删除的纸张尺寸表示非标准纸张尺寸。
表10-2
模拟 数字 输出电压（V）
S/W1S/W2S/W3S/W4S/W5 +5VDC +3.3VDC
无纸盘 OFFOFFOFFOFFOFF
4.66±0.05 3.06±0.05
纸盘插入 OFFOFFOFFOFFON
纸盘插入 OFFOFFOFFON OFF
4.33±0.05 2.85±0.05
纸盘插入 OFFOFFOFFON ON
5.5”x8.5”SEF/A5 SEF OFFOFFON OFFOFF
4.01±0.05 2.65±0.05
纸盘插入 OFFOFFON OFFON
纸盘插入 OFFOFFON ON OFF
3.69±0.05 2.45±0.05
B5 SEF/ISO B5 SEF OFFOFFON ON ON
纸盘插入 OFFON OFFOFFOFF
3.38±0.05 2.25±0.05
纸盘插入 OFFON OFFOFFON
8.5”x13”SEF OFFON OFFON OFF
3.07±0.05 2.05±0.05
8.5”x14”SEF OFFON OFFON ON
A4 SEF OFFON ON OFFOFF
2.75±0.05 1.85±0.05
8.5”x11”SEF/9”×11”SEF OFFON ON OFFON
8.5”x12.4”SEF OFFON ON ON OFF
2.44±0.05 1.65±0.05
8”x10”SEF OFFON ON ON ON
纸盘插入 ON OFFOFFOFFOFF
2.15±0.05 1.46±0.05
12.6”x19.2”SEF/13”x19”SEF ON OFFOFFOFFON
纸盘插入 ON OFFOFFON OFF
1.83±0.05 1.26±0.05
13”x18”SEF/12”x18”SEF/SRA3 ON OFFOFFON ON
A4 LEF ON OFFON OFFOFF
1.52±0.05 1.07±0.05
纸盘插入 ON OFFON OFFON
A3 SEF ON OFFON ON OFF
1.21±0.05 0.87±0.05
纸盘插入 ON OFFON ON ON
纸盘插入 ON ON OFFOFFOFF
0.91±0.05 0.68±0.05
B5 LEF/ Executive LEF ON ON OFFOFFON
8K SEF （TFX/GCO）/11”x15”SEF ON ON OFFON OFF
0.60±0.05 0.49±0.05
B4 SEF ON ON OFFON ON
8.5”x11”LEF ON ON ON OFFOFF
0.30±0.05 0.29±0.05
16K LEF（TFX/GCO） ON ON ON OFFON
9”x11”LEF ON ON ON ON OFF
0.00±0.05 0.10±0.05
11”x17”LEF ON ON ON ON ON
根据S/W1至S/W2的ON/OFF型式检测非标准尺寸纸张的宽度，表
10-3概括了ON/OFF型式和纸张宽度之间的关系。
表10-3
S/W1 S/W2 纸张宽度 （mm）
ON OFF
ON ON
OFF ON
OFF OFF
279.5 to 330.2
228.7 to 296.9
182.1 to 256.9
139.7 to 203.1
10-10
纸盘中纸张尺寸检测（TTM）
根据纸盘纸张尺寸开关部分S/W1和S/W3的ON/OFF状态组合判断
纸盘内放置的纸张尺寸。
纸盘后面凸出部的位置随纸盘导纸板的移动而变化，从而改变S/W1
和S/W3的ON/ONN状态组合。
纸盘纸张尺寸开关
联动
纸张输送方向
图10-9
前
MCU PWB根据来自纸盘纸张尺寸开关部分的模拟信号检测纸张尺
寸。
模拟信号向MCU PWB告知输出电压量的变化。
如果S/W1和S/W3 ON/OFF状态组合有了变化，纸盘纸张尺寸开关部
分的内阻同样会改变，从而改变了纸盘纸张尺寸开关部分的输出电
压。
纸盘纸张尺寸开关部分使用+3.3VDC作为电源电压。
纸张尺寸在电源接通后按预定的间隔检测。
DC电源
信号线
纸盘纸张尺寸开关
模拟信号
图10-10
10-11
表10-4概括了S/W1和S/W3 ON/OFF状态与纸张尺寸之间的关系。
表10-4
纸张尺寸 模拟 输出电压（V）
S/W1 S/W3 +3.3VDC
无纸盘 OFF OFF 3.06
±
0.03
OFF ON
2.61
±
0.03 B5L/7.25"×10.5"L
ON OFF
1.41
±
0.03 8.5"×11"L
ON ON
1.00
±
0.03 A4L
10-12
纸盘提升
纸盘底板的输送一侧被提升到纸张边沿能被输送的位置。
提升纸盘的目的是：
· 提升纸张到其能够被输送的位置。
· 检测纸盘内无纸状态。
· 在纸盘被提升时检测剩余纸的数量。
拔出所选纸盘释放装置，可使底板机械下移。
提升操作
· 图10-11显示纸盘未被提升时的示意图。
纸盘高度传感器：OFF（未被遮挡）
Tray Level
纸盘高度传感器
Sensor
轻推轮
Nudger Roll
纸张
Paper
Tray Feed/Lift
纸盘输送/提升电机
Up Motor
MOT
提升轴
Lift Up Shaft
图10-11
· 图10-12显示被提升纸盘的示意图。
纸盘高度传感器：ON（被遮挡）
Bottom Plate
底板
Tray Level
纸盘高度传感器
Sensor
Nudger Roll
轻推轮
纸张
Paper
Tray Feed/Lift
纸盘输送/提升电机
Up Motor
MOT
提升轴
Lift Up Shaft
图10-12
Bottom Plate
底板
10-13
让我们关注下列时刻进行的提升操作：
（1）接通电源和合上联锁时
步骤1
纸盘高度传感器被检查。
当纸盘高度传感器为OFF时，执行步骤2。
当纸盘高度传感器为ON时，程序转至步骤3。
步骤2
纸盘输送/提升电机逆时针转动，用提升轴提升底板。
当检测到纸盘高度传感器为ON时，纸盘输送/提升电机停止。纸
盘输送/提升电机停止之后，所选纸盘被机械地保持在提升位置。
步骤3
设定为输送准备状态，所选纸盘不被提升。
（2）纸盘被插入时
纸盘的插入由纸盘纸张尺寸开关部分检测。
当接通电源或合上联锁时，纸盘的提升同以上叙述相同。
（3）输送期间
纸张输送期间检测到纸盘高度传感器为OFF时，纸盘输送/提升
电机在输送结束之后（因为纸盘输送/提升电机在输送期间顺时针
（CW）旋转）的规定时间内开始逆时针（CCW）旋转以提升所
选的纸盘。
禁止提升的前提
在下列情况下纸盘不能被提升：
· 发生故障（71-210，72-210，73-210，74-210：纸盘提升故障）
时
· 发生卡纸时
· 联锁被释放（打开）时
· 当一个纸盘的纸盘输送/提升电机正旋转时，其它纸盘不能被提
升
剩余纸量检测
当纸盘正被提升时，目前纸盘内剩余的纸张数量被检测。
当各纸盘均被插入时，通过测量从纸盘输送/提升电机开始转动到纸盘
高度传感器被接通（遮挡）的时间，用25%、50%、75%和满四种程
度来表述剩余的纸张数量。
10-14
多纸张旁路输送装置（MSI）
MSI所能堆放的最大纸张高度为10mm。
（参考：4200 3R2047 20lb约为100张，Business 80ECF约为95张）
MSI通过弹簧力提升阻尼垫。
因此，MSI没有提升电机来提升度板。
零件名称和功能
指导
在机器和BSD上核对图10-13所示的零件。
MIS无纸传感器
MSI纸张尺寸传感器
图10-13
（1）MSI纸张尺寸传感器
MSI纸张尺寸传感器检测放置在MSI上的纸张宽度（主扫描方
向上的尺寸）。
（2）MSI无纸传感器
MSI无纸传感器检测MSI上是否有纸。
10-15
MSI纸张尺寸检测
MSI在打印作业开始输送纸张时检测主扫描方向上的MSI纸张尺寸。
子扫描方向上的MSI纸张尺寸由通过计算从定位离合器开始工作到
纸张尾边经过定位传感器时的时间来检测。
主持描方向上的MSI纸张尺寸检测
MSI纸张尺寸传感器的可变电阻与MSI导纸板联动。移动导纸板就能
改变可变阻值。当可变电阻改变时，来自MSI纸张尺寸传感器的电压
随着改变并影响到模拟值。这使得MCU PWB能够判定纸张尺寸。
表10-5显示纸张尺寸、各纸张宽度电压和模拟值之间的关系。
表10-5
纸张尺寸 宽度（mm）输送长度（mm）电压（V） 模拟值
侧导板限位置（MIN） 84 - 4.72 966
纸张检测范围（MIN） 88.2 - 4.72 966
3.5”x8.5”SEF 88.9 215.9 4.71 963
明信片SEF 101.6 152.4 4.48 916
5.5”x8.5”SEF 139.7 215.9 3.79 775
Postcard LEF 148 100 3.64 745
A6 LEF 148 105 3.64 745
A5 SEF 148 210 3.64 745
明信片LEF 152.4 101.6 3.56 728
B6LEF 182 128.5 3.03 619
B5SEF 182 257 3.03 619
Monarch LEF 190.5 98.4 2.87 588
A5 LEF 210 148 2.52 516
A4 SEF 210 297 2.52 516
5.5”x8.5”LEF 215.9 139.7 2.41 494
5.5”x11”SEF（Letter） 215.9 279.4 2.41 494
5.5”x13”SEF（Legal） 215.9 330.2 2.41 494
5.5”x14”SEF（Legal） 215.9 355.6 2.41 494
DL LEF 220 110 2.34 479
C5 LEF 229 162 2.18 445
C4 SEF 229 324 2.18 445
垂直（长尺寸）No.3 LEF 235 120 2.07 423
Com10LEF 241.3 104.8 1.95 400
B5 LEF 257 182 1.67 342
B4 SEF 257 364 1.67 342
Executive LEF 266.7 184.2 1.50 306
16K LEF TFX（PRC） 267（270）194（195） 1.49（1.44） 305（294）
8K SEF TFX（PRC） 267（270）389（390） 1.49（1.44） 305（294）
8.5”x11”SEF（Letter） 279.4 215.9 1.27 259
11x17”LEF 279.4 431.8 1.27 259
A4 LEF 297 210 0.95 194
A3 SEF 297 420 0.95 194
限位器 （MAX） 303 - 0.84 172
10-16
子扫描方向上的MSI纸张尺寸检测
表10-7显示纸张尺寸和从定位离合器开始工作到纸张尾边通过定位
传感器这一段时间之间的关系。
如果在子扫描方向上输送的纸张尺寸与用户接口（UI）指定的纸张尺
寸之间的差异不在允许的范围（-13至+10mm）之内，机器即认为是
尺寸不匹配错误，并在排出正输送的纸张之后停止。
表10-6
纸张尺寸 宽度（mm） 输送长度（mm） 时间（ms）
3.5”x8.5”SEF 88.9 215.9 2399
明信片SEF 101.6 152.4 1693
5.5”x8.5”SEF 139.7 215.9 2399
A6 LEF
A5 SEF
B6 LEF
B5 SEF
Monarch LEF
A5 LEF
A4 SEF
148
148
182
182
190.5
210
210
105
210
128.5
257
98.4
148
297
1166
2333
1428
2856
1093
1650
3633
明信片LEF 148 100 1111
明信片LEF 152.4 101.6 1129
5.5”x8.5”LEF 215.9 139.7 1552
5.5”x11”SEF（Letter） 215.9 279.4 3104
5.5”x13”SEF（Legal） 215.9 330.2 3669
DL LEF
C5 LEF
C4 SEF
垂直（长尺寸）No.3 LEF
Com10 LEF
B5 LEF
B4 SEF
Executive LEF
220
229
229
235
241.3
257
257
266.7
110
162
324
120
104.8
182
364
184.2
1222
1800
3600
1333
1164
2022
4378
2047
5.5”x14”SEF（Legal） 215.9 355.6 3951
16K LEF TFX（PRC） 267（270） 194（195） 2156（2167）
8K SEF TFX（PRC） 267（270） 389（390） 4311（4333）
8.5”x11”SEF（Letter） 279.4 215.9 2733
A4 LEF
A3 SEF
11”x17”LEF 279.4 431.8 5133
297
297
210
420
2333
4667
10-17
THE DOCUMENT COMPANY
FUJI XEROX
Document Centre 236/286
培 训 资 料
链8纸张传输
模块 11/17
Fuji Xerox (China) Co., Ltd
2004.5
目 录
模块11 链8 纸张传输…………………………………………………………………………11-1
概要………………………………………………………………………………………11-1
来自纸盘的纸张输送……………………………………………………………………11-2
零件名称和功能……………………………………………………………………11-2
纸盘输送操作………………………………………………………………………11-5
MSI输送…………………………………………………………………………………11-12
零件名称和功能……………………………………………………………………11-12
来自MSI的纸张输送………………………………………………………………11-13
定位………………………………………………………………………………………11-16
i
模块11 链8纸张传输
概要
本模块提供有关Document Centre 236/286链8纸张传输各部件名称、
位置、功能和操作方面的综述。
链8的主要功能如下：
（1）输送来自纸盘或MSI（多纸张旁路输入装置）的纸张到定位部分。
（2）控制定位部分。
11-1
来自纸盘的纸张输送
零件名称或功能
11-2
让我们关注来自标准纸盘（纸盘1和纸盘2）、2纸盘模块（2TM）和
串联纸盘模块（TTM）（纸盘3和纸盘4）的纸张是如何被输送到定位
辊的。
指导
在机器和BSD上核对图11-1所示的零件。
定位传感器
定位离合器
排出辊离合器
纸盘2输出传感器
图11-1
纸盘3输出传感器
2TM排出辊离合器
2TM排出电机
纸盘4输出传感器
图11-2
纸盘3输出传感器
纸盘4输出传感器
TTM排出辊离合器
TTM排出电机
图11-3
11-3
（1） 定位传感器
11-4
定位传感器安装在定位辊之前，用于检测纸张是否在定位路径
中。
（2） 定位离合器
当其ON时，向定位辊传递主电机的驱动力。
（3） 纸盘2输出传感器
纸盘2输出传感器紧挨着2TM排出辊后面，用于检测纸张是
否存在于此。
（4） 排出辊离合器
当其ON时，向排出辊传递主电机的驱动力。
（5） 纸盘3输出传感器（2TM）
纸盘3输出传感器紧挨着纸盘3传输部分2TM排出辊之后安
装，用于检测纸张是否在2TM路径上。
（6） 纸盘4输出传感器（2TM）
纸盘4输出传感器紧挨着纸盘4传输部分2TM排出辊之后安
装，用于检测已从纸盘4送出的纸张。
（7） 2TM排出辊离合器（2TM）
当其ON时，向纸盘3和纸盘4传输部分中的各个2TM排出
辊传递2TM排出电机的驱动力。
（8） 2TM排出电机（2TM）
2TM排出电机用于驱动纸盘3和纸盘4传输部分中各个2TM
排出辊。
（9） 纸盘3输出传感器（TTM）
纸盘3输出传感器紧挨着TTM排出辊之后安装，用于检测TTM
路径中有无纸张。
（10）纸盘4输出传感器（TTM）
纸盘4输出传感器紧挨着纸盘4输送部分TTM排出辊之后安
装，用于检测是否已经有纸从纸盘4送出。
（11）TTM排出辊离合器（TTM）
当其ON时，向纸盘3和纸盘4输送部分中的TTM排出辊传
递TTM排出电机的驱动力。
（12）TTM排出电机（TTM）
TTM排出电机用作驱动纸盘3和纸盘4部分中各TTM排出辊。
纸盘输送操作
纸盘供纸系统
标准纸盘2TM和TTM采用基本供纸系统。
纸盘由用于送出纸张的轻推轮和纸盘搓纸轮、被压向纸盘搓纸轮的阻
尼轮、与阻尼轮相联接以产生一定阻滞扭矩的支撑组件、借助支撑组
件将阻尼垫压向纸盘搓纸轮的弹簧等组成。
纸盘输送/提升电机正向（CW）转动以旋转轻推轮和纸盘搓纸轮。因
此，轻推轮得以与纸张接触，将纸张带向开口部分。
如果只有一张纸进入开口部分，来自纸盘搓纸轮的摩擦力作用于纸张输送方向，来自阻尼轮的阻尼力
作用于相反方向。
由于来自纸盘搓纸轮的摩擦力大于来自阻尼轮的阻尼力，纸张被沿纸
张输送方向输送。
来自搓纸轮的摩擦力
来自阻尼轮的阻尼力
Tray Feed Roll
纸盘搓纸轮
Nudger Roll
轻推轮
纸张
Paper
Retard Roll
阻尼轮
Support
支撑组件
Assembly
Spring
弹簧
Bottom Plate
底板
图11-4
11-5
当有两张纸进入开口部分时，来自纸盘搓纸轮的摩擦力沿纸张输送方
向作用于第一张纸上，两张纸之间的摩擦力作用于相反方向。
由于来自纸盘搓纸轮的摩擦力大于纸张之间的摩擦力，第一张纸沿纸张输送方向输送。
来自纸盘搓纸轮的
摩擦力
纸盘搓纸轮
Tray Feed Roll
纸张之间的摩擦力
Nudger Roll
轻推轮
纸张
Paper
Retard Roll
阻尼轮
Support
支撑组件
Assembly
Spring
弹簧
Bottom Plate
底板
图11-5
对于第二张纸，纸张之间的摩擦力作用于纸张输送方向，而来自阻尼
轮的阻尼力作用于相反方向。由于阻尼力大于纸张之间的摩擦力，避
免了第二张纸沿纸张输送方向输送。
纸盘搓纸轮
Tray Feed Roll
纸张之间的摩擦力
来自阻尼轮的阻尼力
Nudger Roll
轻推轮
纸张
Paper
Retard Roll
阻尼轮
Support
支撑组件
Assembly
Spring
弹簧
Bottom Plate
底板
图11-6
11-6
纸盘1输纸计时
（1）首张输送控制
输送ON计时
自作业发生起的一预定时间之后，纸盘1输送/提升电机开始正
转。正由于纸盘1输送/提升电机的正转，轻推轮和纸盘1搓纸轮
随之转动，与此同时，轻推轮开始与纸接触，从而输送纸张到定
位辊。
输送OFF计时
自输送的纸张被定位传感器检测到起的一段预定时间之后，纸盘
1输送/提升电机开始减速一半。
·
·
定位离合器
定位辊
主电机
定位传感器
纸盘1输送/提升电机
轻推轮
纸盘1搓纸轮
图11-7
纸盘1
（2）第2张及以后各张输送控制
· 输送ON计时
自首张开始向转印位置输送（定位离合器被激励）起的一预定时
间之后，纸盘1输送/提升电机开始正转。
根据纸张尺寸决定纸盘1输送/提升电机开始正转的计时。
· 输送OFF计时
输送OFF计时与首张相同。
11-7
纸盘工输纸计时
（1）首张输送控制
· 输送ON计时
11-8
自作业发生起的一预定时间之后，纸盘2输送/提升电机开始正
转。由于纸盘2输送/提升电机的正转，轻推轮和纸盘2搓纸轮亦
开始旋转，与此同时，轻推轮与纸接触并输送纸张。
自输送开始起的一预定时间之后，排出辊离合器被激励，从而传
递排出电机的驱动力，向定位辊输送纸张。
· 输送OFF计时
自纸盘2输出传感器检测到输送的纸张起的一预定时间之后，纸
盘2输送/提升电机开始减速一半。
自定位传感器检测到输送的纸张起的一预定时间之后，排出辊离
合器被释放。（排出辊离合器释放计时取决于纸张尺寸，仅对于
从纸盘2至纸盘4输送的最后一张而言，排出辊离合器在纸张尾
边已通过纸盘2输出传感器之后再释放。）
定位传感器 排出辊离合器
主电机
纸盘2输出传感器
纸盘2输送/提升电机
轻推轮
排出辊
纸盘2搓纸轮
纸盘2
图11-8
（2）第2张及其后各张的输送控制
· 输送ON计时
当输送来自纸盘2的第2张或其后各张时，纸盘2输送/提升电机
在前一张纸已开始移向转印位置（定位离合器变为ON）时起的
一规定时间之后开始顺时针旋转。
纸盘2输送/提升电机顺时针旋转开始计时因纸张尺寸的不同而
有差异。
· 输送OFF计时
输送OFF计时与首张相同。
2TM（纸盘3/4）输送计时
（1）首张输送控制
· 输送ON计时
当输送带来自2TM（纸盘3/4）的首张时，2TM排出电机在输送
操作之前就被接通。
自作业已发生起的一规定时间之后，纸盘输送/提升电机开始顺时
针转动。当纸盘输送/提升电机顺时针旋转时，轻推轮和纸盘搓纸
轮亦开始转动，轻推轮接触纸张进行传输。
自纸张开始输送起的一特定时间之后，2TM排出辊离合器被接
通，来自2TM排出电机的驱动力被传递到2TM传输部分各排出
辊。
自纸盘3输出传感器检测到传输的纸张起一特定时间之后，排出
辊离合器被接通。
当排出辊离合器被接通时，来自主电机的驱动力被传递到排出辊
以将纸张传输到定位辊。
· 输送OFF计时
自纸张输送开始起的一特定时间之后，纸张传输盘的纸盘输送/
提升电机的转速被降低。
如果纸张已被纸盘4传输，纸盘4输出传感器检测到纸张，则纸
盘4输送/提升电机停止。
自纸盘3输出传感器检测到来自纸盘3或纸盘4的纸张起一特定
时间之后，2TM排出辊离合器断开。
自定位传感器检测到传输的纸张起一特定时间之后，排出辊离合
器断开。（排出辊离合器OFF计时的差异取决于纸张尺寸，只有
在最后一张纸从纸盘2/3/4送出时，排出辊离合器才在纸张尾边
经过纸盘2输出传感器之后断开。）
最后一张纸的尾边通过定位传感器之后，2TM排出电机或排出电
机停止工作。
11-9
11-10
2TM排出辊离合器
纸盘3输出传
2TM排出电机
感器
纸盘3输送/
提升电机
2TM排出辊
轻推轮
纸盘3
搓纸轮
纸盘4输送/
提升电机
TTM排出辊
轻推轮
纸盘4
图11-9
（2）第2张及其后各张输送控制
· 输送ON计时
当输送来自2TM（纸盘3/4）的第2张及其后各张纸时，纸盘输
送/提升电机在自前一张纸已开始移至转印位置（定位离合器开始
被接通）起的一特定时间之后开始顺时针旋转。
· 输送OFF计时
输送OFF计时与首张相同。
TTM（纸盘3/4）输纸计时
图11-10显示纸张输送途径，纸张输送操作与2TM相同。
纸盘3输出传感器
TTM排出辊
TTM排出辊离合器
TTM排出电机
纸盘4输出传感器
TTM排出辊
纸盘4输送/
提升电机
轻推轮
纸盘3输送/提升
电机
搓纸轮
搓纸轮
轻推轮
纸盘4
纸盘3
图11-10
11-11
MSI输送
本节介绍纸张从MSI到定位辊的传输过程。
零件名称和功能
指导
在机器和BSD中核对图11-11所示零件。
MSI输送电磁铁
图11-11
（1）MSI输送电磁铁
当其ON时，它将来自主电机的驱动力传递到MSI搓纸轮。
11-12
MSI输纸
MSI输纸系统
MSI由输出纸张的搓纸轮，将纸张压向MSI搓纸轮的展板和弹簧NF、
以及防止多张输送的阻尼垫和弹簧垫组成。垫底附着在底板上以防最
后一张偏斜。
当MSI输送电磁铁被接通时，来自主电机的驱动力被传递到MSI搓
纸轮以将纸张传送到准备部分。
如果只有一张纸进入到准备部分，在输送方向上受到来自MSI搓纸轮
的摩擦力，同时又受到阻尼垫在相反方向上的阻力。
在这种情况下，由于来自MSI搓纸轮的摩擦力大于来自阻尼垫的阻
力，纸张被沿输送方向传输。
来自MSI搓纸轮的
摩擦力
MSI搓纸轮
MSI Feed Roll
来自阻尼垫的阻力
来自阻尼垫的阻力
纸张
Paper
Retard Pad
阻尼垫
Spring Pad
弹簧垫
Plate Bottom
底板
图11-12
Spring NF
Pad Bottom
底垫
弹簧NF
11-13
如果有两张纸进入到准备部分，带1张纸在输送方向上受到来自MSI
搓纸轮的摩擦力，纸张之间的摩擦力作用在相反的输送方向上。
由于来自MSI搓纸轮的摩擦力更大，第1张被沿输送方向输送。
MSI搓纸轮摩擦力
MSI搓纸轮
MSI Feed Roll
Inter-paper
纸间摩擦力
frictiON force
MSI搓纸轮摩擦力
Paper
Retard Pad
纸间摩擦力
Spring Pad
底垫
底板
Plate Bottom
图11-13
第2张纸受到输送方向上的纸间摩擦力和来自阻尼垫的相反方向上的
阻力。由于来自阻尼垫的阻力大于纸间摩擦力，因此第2张纸无法沿
输送方向输送。
Spring NF
Pad Bottom
底垫
弹簧NF
纸间摩擦力
MSI Feed Roll
MSI搓纸轮
Paper
纸张
来自阻尼垫的阻力
阻尼垫
Retard Pad
弹簧垫
Spring Pad
Plate Bottom
底板
图11-14
Spring NF
Pad Bottom
底垫
弹簧NF
11-14
MSI纸盘输送计时
（1）首张输送控制
· 输送ON计时
当输送来自MSI的首张纸时，MSI输送电磁铁在自作业已发生之
时起的一特定时间之后接通。
当MSI输送电磁铁被接通时，来自主电机的驱动力被传递到MSI
搓纸轮，通过排出辊将纸张输送到定位辊。
· 输送OFF计时
自MSI输送电磁铁ON时起一特定时间之后，MSI输送电磁铁断
开。
（2）第2张及其后各张输送控制
· 输送ON计时
当输送第2张及以后各张时，MSI电磁铁在自前一张已开始移至
转印位置（定位离合器开始接通）时起的一特定时间之后接通。
MSI输送电磁铁ON计时取决于纸张尺寸。
· 输送OFF计时
自MSI输送电磁铁已接通起的一特定时间之后，MSI输送电磁铁
断开。
定位离合器
Regi Clutch
MOT
Main Motor
主电机
Regi Roll
定位辊
定位传感器
Regi Sensor
MSI输送电磁铁
MSI Feed Solenoid
MSI搓纸轮
MSI Feed Roll
MSI
图11-15
MSI排出辊
MSI Take Away
Roll
11-15
定位
11-16
一旦被输送到定位辊，纸张即撞向定位辊以使其前沿边与图像的前沿
边对齐。
定位离合器ON计时
在定位传感器已检测到纸张之后的一特定时间之后，定位离合器被接
通。定位离合器ON计时取决于纸张尺寸和双面模式。
当定位离合器被接通时，来自主电机的驱动力被传递给定位辊以输送
纸张到转印位置。
定位离合器OFF计时
自被传输的纸张尾边已通过定位传感器时起的一特定时间之后，定位
离合器断开。
THE DOCUMENT COMPANY
FUJI XEROX
Document Centre 236/286
培 训 资 料
链9静电复印
模块 12/17
Fuji Xerox (China) Co., Ltd
2004.5
目 录
模块12 链9静电复印…………………………………………………………………………12-1
概要…………………………………………………………………………………………12-1
CRUM控制…………………………………………………………………………………12-2
零件名称和功能………………………………………………………………………12-3
无线CRUM操作原理………………………………………………………………12-4
CRUM读-写计时……………………………………………………………………12-5
CRU更换检测…………………………………………………………………………12-6
静电复印/显影器……………………………………………………………………………12-7
零件名称和功能……………………………………………………………………………12-7
充电……………………………………………………………………………………12-9
显影…………………………………………………………………………………12-10
转印…………………………………………………………………………………12-11
清洁…………………………………………………………………………………12-11
墨粉分配器………………………………………………………………………………12-12
零件名称和功能……………………………………………………………………12-12
过程控制…………………………………………………………………………………12-14
功能示意方块图……………………………………………………………………12-14
关于传感器…………………………………………………………………………12-15
电位控制……………………………………………………………………………12-16
ROS LD亮度控制…………………………………………………………………12-16
墨粉分配……………………………………………………………………………12-17
无墨粉状态检测……………………………………………………………………12-18
墨粉恢复操作………………………………………………………………………12-19
模块12 链9静电复印
概要
本模块提供有关Document Centre 236/286链9静电复印各部分名称、
位置、功能和操作方面的综述。
链主要功能如下：
（1）控制CRUM （客户可替换单元内存）。
（2）控制鼓充电、显影、转印和清洁。
（3）从墨粉盒向静电复印/显影盒供应墨粉。
（4）提供过程控制。
图12-1显示静电复印部分的布局。
Cleaning Blade
清洁刮板
BCR
DTS
BTR
Magnet Roll
磁辊
Drum
鼓
Paper
纸
图12-1
激光束
12-1
Laser Beam
CRUM控制
12-2
Document Centre 236/286采用无线CRUM（客户可替换单元内存）。
静电复印显影和墨粉各有一个CRU（客户可替换单元）。
CRUM的功能如下：
· 储存鼓/墨粉特征以确保符合规格要求的打印品数量。
· 储存鼓和ATC传感特征以确保图像质量。
· 储存鼓/墨粉特征以检测其寿命的终止。
· 储存机械特征并保存使用情况供检查之用
· 防止不同国别的CRU错误插入。
· 控制CRU重复使用计数。
· 检查CRU的更换。
零件名称和功能
指导
在机器和BSD中核对图12-2所示零件。
Xero CRUM PWB
静电复印CRUM PWB
墨粉CRUM PWB
Toner CRUM PWB
Xero CRUM 标签
静电复印CRUM标签
墨粉CRUM
标签
图12-2
（1）静电复印CRUM PWB
静电复印CRUM PWB是块与静电复印/显影盒上的静电复印
CRUM标签 进行通讯的电路板。
（2）静电复印CRUM标签
静电复印CRUM标签是块安装在静电复印/显影盒上的永久性读-
写内存板，储存有关静电复印/显影盒的信息。
（3）墨粉CRUM PWB
墨粉CRUM PWB是块与墨粉盒上的墨粉CRUM 标签进行通讯
的电路板。
（4）墨粉CRUM标签
墨粉CRUM标签是块安装在墨粉上的永久性读-写内存板，储存
有关墨粉盒的信息。
12-3
无线CRUM操作原理
Document Centre 236/286采用无线技术与CRU进行通讯。
采用无线技术的非接触数据识别系统被称作无线电频率识别（RFID）
调制解调器电路和读出器天线线圈被安置在CRUM PWB上，标签装
置则被安置在盒一侧，这样就构成了非接触数据的传送和接收。图
12-3显示RFID应用的基本配置。
标签天线线圈
Cartridge
盒子
CRUM Tag
标签装置
标签 device
引导天线线圈
MCU PWBCRUM PWB
调制解调器电路
传送电路 调谐电容
接收电路
图12-3
12-4
如果从CRUM PWB上的引导天线线圈发射载波，则电磁感应会在标
签天线线圈中感应出电动势。该感应电动势能操作标签装置。
引导天线线圈接收来自标签装置的经调制的波形数据。
由于标签装置没有向CRUM PWB传送数据的电源，一种称作负载调
制的技术被用于标签装置的数据传输。
负载调制系统随标签装置侧的IS和OS信息同步传输数据以改变标签
装置的负载阻抗。
随着标签装置负载阻抗的变化，引导电路的电流相应改变。CRUM
PWB解调细微的电路电流变化，从而读出标签装置的数据。
CRUM读-写计时
当下列条件之一得到满足时，CRUM PWB从CRUM 标签读取数据：
· 左盖联锁开关和前盖联锁开关闭合时
· 引擎复位之后初始化结束
当下列所有条件都得到满足时，CRUM PWB向CRUM 标签写入数
据：
· 所有机器电机停止
· HVPS关闭
· 前盖联锁开关闭合
· 左盖联锁开关闭合
尤其特别的是，数据在下列时刻被写入CRUM 标签：
· 作业完成并且电机和HVPS都已停止
· 机器已因卡纸功其它故障而停止
12-5
CRU更换检测
IOT 保留“先前更换信息”。
当CRU被更换时，CRUM 标签向过程控制器报告“1”；CRU未更换
时为“0”。
当CRU被更换时，CRUM 标签向过程控制器报告“1”。过程控制器
在此之后立即在“先前更换信息”写入“1”。
当完成复原时，“先前更换信息”被写入“0”。
如果在复原之前关闭电源或激励前盖联锁开关或左盖联锁开关，“1”
依旧被设置在“先前更换信息”中，当下次电源接通时，允许CRU
12-6
开始复原。
静电复印/显影器
本部分介绍鼓充电、显影、转印和清洁。
零件名称和功能
指导
在机器和BSD中核对图12-4中所示的零件。
DTS
BTR
分离爪
清洁刮板
BCR
磁辊
湿度和温度传感器
静电复印/显影盒
螺旋杆
鼓加热器
图12-4
HVPS
恒温器
12-7
（1）静电复印/显影盒
12-8
静电复印/显影盒主要由下列部件组成：
· 鼓
鼓的外侧有一光电光层（无光时为绝缘体，光照下为导体），内
侧为导体层（铝圆柱体）。
该光导体在暗处保持其表面电荷，而当被光照时导走电荷。
· BCR（偏压充电辊）
偏压充电辊（BCR）在鼓表面均匀地充上负电荷。
· 螺旋杆
螺旋杆是一螺旋形搅拌器，搅拌来自墨粉盒的墨粉和静电复印/
显影盒中的载体。
· 磁辊
磁辊在其表面维系一薄的显影剂层，向鼓和磁辊之间的间隙传送
墨粉。
· 分离爪
分离爪用物理的方法防止纸张被卷入。
· 清洁刮板
清洁刮板用于刮去转印之后鼓表面残留的墨粉。
（2）HVPS（高压电源）
高压电源（HVPS）产生供给BCR，磁辊和BTR的电源。
（3）HUM（湿度）和TAMP（温度）传感器。
湿度和温度传感器检测机器中的湿度和温度。
（4）BTR（偏压转印辊）
偏压转印辊是一将墨粉图像从鼓表面转移到纸上的导电辊。
（5）DTS（分离锯齿）
分离据齿（DTS）用于消除纸张背面的电荷以减小纸张对鼓的吸
附。
（6）鼓加热器（选项：FX）
鼓加热器保持鼓在某一特定的温度或更高的温度，防止鼓低于某
一温度。
（7）恒温器（选项：FX）
当鼓达到某一特定温度或更高的温度，恒温器断开鼓加热器的电
路。
充电
鼓被转动，BCR释放的负电荷均匀地充在其表面。
BCR始终随鼓转动并与其接触。
BCR是一接收来电HVPS放电电压并从叠加有AC电压的负DC
电压输出释放的电荷的导电辊。
BCR放电输出在其与鼓接触的那一小的空间中进行。
光导体层
导体层
BCR
HVPS
+
+
+
+
+
-
-
-
-
-
鼓
Drum
Drum surface
鼓表面
图12-5
-
------
------
------
------
------
------
------
-
-
Potential on
鼓上电位
Drum
-V
0
12-9
显影
墨粉在静电作用下附着到鼓表面不可见的静电潜像上，形成可见的墨
粉图像。墨粉由墨粉盒供应并由被称作螺旋杆的螺旋搅拌器在静电复
印/显影盒中与载体一起进行搅拌。
搅拌产生的摩擦充电使墨粉带上负电，载体带上正电，从而相互吸引
在一起。
由于载体为磁性物质，所以它被吸附在带有磁力的磁辊上，并在经过
刮刀时形成均匀层。
磁辊外覆有一薄的导电套筒。
HVPS向导电套筒提供负的DC电压作为显影偏压。
显影偏压使得磁辊面对鼓的光导体层保持负的直流电压。与磁辊相
比，鼓表面负电荷未减少的地方电位较低，而鼓表面负电荷减少的地
方电位较高。
因此，磁辊上充上负电荷的墨粉只被吸引到鼓表面负电荷（静电潜像）
较少的部分，从而在鼓上形成墨粉图像。
当墨粉沉积时，沉积处的负电荷增加，电位降低，墨粉的吸引力减小。
鼓表面
+
-
+
-
+
-
+
-
+
+
-
-
墨粉
载体
刮刀
Trimmer
鼓
Drum
-
-
-
-
-
-
Magnet Roll
磁辊
-
-
图12-6
12-10
-
-
+
+
-
+
+
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Auger
螺旋杆
HVPS
鼓上电位
-V
0
------
------
------
------
------
------
------
+
正电荷
-
负电荷
-
墨粉图像
-
显影偏压
转印
偏压转印辊（BTR）将墨粉图像从鼓上转印到纸上。
BTR为接收来自HVPS高压的导电辊。
当纸经过BTR鼓之间时，BTR向纸的背面提供正电荷。
鼓表面上的墨粉图像被纸上的正电荷吸引，从鼓转移到纸的正面。
由于BTR提供的正电荷存在，纸张受鼓上负电荷的吸引。分离锯齿
（DTS）用于消除纸张背面的正电荷以减少鼓对纸张的吸引力。分离
爪用物理的方法防止纸被卷入。
Finger
分离爪离
Paper
纸张
+
正电荷
-
负电荷
墨粉
未转印的墨粉
鼓表面
DTS
BTR
-
-
-
Drum
鼓
鼓上电位
HVPS
-V
-
-
-
-
0
图12-7
清洁
清洁刮板去除在鼓上的未转印墨粉。
当负的高压（相对于转印阶段电压）加至BTR时，沉积在BTR上的墨粉被吸
引到鼓上，从而清洁了BTR的表面。
------
------
------
------
------
------
------
12-11
-
-
-
-
-
-
-
-
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-
+
+
+
-
-
-
+
+
-
-
+
+
+
-
+
-
-
+
+
+
+
+
+
墨粉分配器
本部分介绍从墨粉盒向静电复印/显影盒供粉的机械结构。
零件名称和功能
指导
在机器和BSD上核对图12-8所示零件。
分配电机
搅拌器
传送螺旋杆
ATC传感器
图12-8
12-12
（1）分配电机
分配电机驱动墨盒中的搅拌器以搅拌墨粉并同时驱动传送螺旋
杆以向静电复印/显影盒输送墨粉。
（2）ATC 传感器
自动墨粉控制（ATC）传感器安装在静电复印/显影盒上，用于检
测墨粉密度。
在Document Centre 236/286中，墨粉盒和静电复印/显影盒是分开
的，但通过一传输途径又连接在一起。
当分配电机转动时，墨粉被从墨粉盒传送到静电复印/显影盒中的
显影单元。墨粉密度检测在显影单元中进行。
12-13
过程控制
过程控制器保护图像质量以免受到机器中温度或湿度变化的影响，自
始至终提供稳定的图像质量。
为防止图像质量的降低，电位（BCR）和ROS LD的亮度受到控制。
面对图像品质的退化，Document Centre 236/286采取的纠正项目不仅
是温度和湿度，同样还有针对鼓累计旋转次数。
如果鼓的累计旋转次数增加，鼓表面的薄膜会变差并造成图像质量退
化。
对于墨粉分配的控制，无墨粉状态检测和墨粉回收，亦在这里进行解
释。
功能示意方块图
图像输出
ICDC
ATC目标
温度
湿度
(PR_cyc)
ΔATC
ATC传感器
ATC
图像
ROS 鼓 显影 转印 定影
LD亮度
温度
湿度
PR_cyc
∑ΔATC
充电
(BCR)
温度
湿度
PR_cyc
墨粉盒
∑ΔATC
ICDC
分配
(分配电机)
ΔATC
ICDC
∑分配时间
UI显示：
(快接近)
(空)
M/C:
停止/恢复
湿度
湿度和温度传感器
温度
图12-9
12-14
关于传感器
过程控制器执行有关温度、湿度和墨粉密度数据的各种操作。湿度和
温度传感器检查机器中的湿度和温度，ATC传感器检查显影单元内的
墨粉密度，显影单元和ATC传感器均包含在静电复印/显形盒中。
湿度和温度传感器检查
湿度和温度传感器各自检查湿度和温度。
当接通电源时，湿度和温度传感器的值始终被监测以测量机内湿度和
温度。
温度测量方式如下：
（1）在以1秒为相等间隔的时间内，10次读取湿度和温度传感器值。
（2）不包括最大值和最小值在内的8点值被平均。
（3）根据温度转换表，从平均值计算出当前温度。
湿度测量方式与以上相似。
机内湿度和温度每秒被更新一次。
ATC传感器检查
在接通电源或从节电模式返回时，ATC传感器执行故障检查。如果检
测到静电复印/显影盒不是新的时，UI显示故障，机器停止。
ATC传感器在每次打印中显影单元（磁辊）被驱动时检度显影单元中
墨粉的密度。如果显影单元停止，该检查即被暂停。
测量方式如下：
（1）以12ms为间隔，ATC传感器值被读取几次。
（2）除去最大和最小值之外，读取的值被平均。
（3）最大和最小值之间的差异同样被计算。
（4）平均读取值被修正以确定ATC输出值（当前墨粉密度）。
（5）如果最大和最小值之间的差异超出预计值并且ATC输出值不在
上限和下限门限值之内，UI显示一警告信息。
在ATC传感器检查之后，ATC目标准被计算。
为了计算ATC目标值，根据机内温度和湿度计算出的温度和湿度修正
值以及根据鼓累计旋转时间计算出的显影材料退化修正值被加至标
准ATC目标值上。
12-15
电位控制
为了实现对Document Centre 236/286的电位控制，充电电压（BCR
输出）被修正。
受机内温度和湿度的以及鼓累计旋转次数影响的修正系数被加上后
计算出充电电压修正值。
在下列时刻执行电位控制：
·电源接通时
·从节电模式返回时
·打印作业开始时
ROS LD亮度控制
在考虑了机内温度和湿度、鼓累计旋转次数和无墨粉状态检测等修正
系数之后，计算用于对鼓曝光的ROS LD亮度。
ROS LD亮度在下列时刻得到控制：
· 电源接通时
· 从节电模式返回时
· 打印作业开始时
· 当在一项打印作业中打印量已达到使LD亮度发生变化的程度时
12-16
墨粉分配
本控制功能用于从墨粉盒向静电复印/显影盒中的显影单元供应墨粉以保持显
影单元中的墨粉密度为最佳。
Document Centre 236/286使用与ATC相伴在一起的ICDC计算分配时间。
ATC分配
根据显影单元中的墨粉密度计算分配时间。
ATC目标值和ATC输出值之间的差值被计算（见“ATC传感器检查”），从该
差值计算出ATC分配时间。
ICDC分配
根据图象数据中的象素数量计算分配时间。
每次打印中，每页的图像象素被计算，根据ICDC的统计，计算出每张的分配
时间。
分配电机驱动
根据从ATC和ICDC计算出的分配时间驱动分配电机。
计算出的分配时间被累加后作为分配缓冲时间。
如果分配缓冲时间变得长于规定时间，则分配电机被按单元分配时间驱动，然
后从分配缓冲时间中减去分配电机驱动时间。
加上分配电机实际驱动时间后确定分配电机累计转动时间。
12-17
无墨粉状态检测
12-18
在Document Centre 236/286中，墨粉盒和显影单元是分开的，但又通
过传送途径连接在一起。
当分配电机转动时，墨粉被从墨粉盒传送到显影单元，显影单元中的
墨粉密度受到控制。
当墨粉盒中所有墨粉已被消耗，并且显影单元中的墨粉密度变低时，
无墨粉状态被检测。
无粉墨状态为快接近、接近于空和空。
对于快接近，UI显示一警告。
接近于空只储存在内存中作为内部状态，UI不显示。
对于空，UI显示故障信息，机器停止。
快接近
墨粉盒内已缺少墨粉，但在墨粉传送路径上仍有墨粉，当墨粉盒内的
墨粉只有原来的约25%或更少时，该状态被检测出，剩余墨粉数量从
分配电机累计转动时间中算出。
接近于空
墨粉盒中或墨粉传送路径中已没有更多的墨粉，显影单元中的墨粉密
度下在下降。
空
墨粉盒中或墨粉传送路径中已没有更多的墨粉，显影单元中的墨粉密
度低到无法输出打印品。
如果在接近于空的状态中，累计的ICDC计数（见“ICDC分配”）变
得大于规定值，空状态得到确认。
墨粉恢复操作
墨粉恢复可以分为墨粉盒恢复和静电复印/显影盒恢复。
墨粉恢复操作在下列时刻进行：
· 当墨粉恢复被判定为必需时，电源接通时或从节电模式中恢复
时。
· 当判定为空状态时。
如果没有故障在上述时刻出现，墨粉恢复不被执行。
如果执行墨粉恢复，要使显影单元中的墨粉密度回到打印程度可能要
花费较长时间。因此，可以在诊断模式的NVM调整中设定墨粉恢复
期间能够打印。
表12-1介绍NVＭ链-环代码。
表12-1
链 环 项目
打印之前
启用或禁
用墨粉恢
复
初始 设置范围
753 7170 0：作业之前不进行墨粉恢复，恢复期
间可进行打印。
1：作业之前进行墨粉恢复，恢复期间
禁打印。
2：R&D部分适用（现场不采用）。
墨粉盒恢复
如果空状态得到判断，UI显示一信息以提醒更换墨粉盒。如果墨粉盒
在这种状态下被更换，则墨粉恢复被执行，从墨粉盒高强度地供应墨
粉以恢复显影单元中的墨粉密度，稳定图像质量。
静电复印/显影盒恢复
当静电复印/显影盒开始接近寿命终止时，UI显示一信息以提醒更换
静电复印/显影盒。如果在这种状况下更换静电复印/显影盒，执行静
电复印/显影盒恢复，静电复印/显影盒中的鼓和磁辊被转动以在磁辊
上均匀地形成一层显影剂（静电复印/显影盒恢复1）。与此同时，显
影单元中的墨粉可能得到墨粉盒的补充（静电复印/显影盒恢复5）。
12-19
预先更换和墨粉恢复操作之间的关系
12-20
表12-2给出了更换之前静电复印/显影盒和墨粉盒与恢复操作之间的
关系。
静电复印/显墨粉盒
影盒状态 状态
更换 恢复
只更换墨粉盒 无恢复操作
只更换静电复印/显静电复印/显影盒恢
快接近
影盒 复1
同时更换墨粉盒和静静电复印/显影盒恢
接近终止
电复印/显影盒 复1
只更换墨粉盒 墨粉盒恢复
只更换静电复印/显静电复印/显影盒恢
空
影盒 复1
同时更换墨粉盒和静静电复印/显影盒恢
电复印显影盒 复5
只更换墨粉盒 机器仍旧不动
只更换静电复印/显静电复印/显影盒恢
快接近
影盒 复1
同时更换墨粉盒和静静电复印/显影盒恢
终止
电复印/显影盒。 复1
只更换墨粉盒 机器依旧不动
只更换静电复印/显静电复印/显影盒恢
空
影盒 复1
同时更换墨粉盒和静静电复印/湿影盒恢
电复印/显影盒 复5
THE DOCUMENT COMPANY
FUJI XEROX
Document Centre 236/286
培 训 资 料
链10定影
模块 13/17
Fuji Xerox (China) Co., Ltd
2004.5
目 录
模块13 链10定影………………………………………………………………………………13-1
概要…………………………………………………………………………………………13-1
墨粉定影……………………………………………………………………………………13-2
零件名称和功能………………………………………………………………………13-2
定影器单元细节………………………………………………………………………13-3
定影温度控制…………………………………………………………………………13-5
预热……………………………………………………………………………………13-6
等待……………………………………………………………………………………13-8
低功率模式…………………………………………………………………………13-10
打印…………………………………………………………………………………13-11
防闪烁方法…………………………………………………………………………13-13
故障…………………………………………………………………………………13-13
印品输送…………………………………………………………………………………13-14
零件名称和功能……………………………………………………………………13-14
已完成印品的排出…………………………………………………………………13-15
定影器风扇控制……………………………………………………………………13-15
i
模块13 链10定影
概要
本模块提供有关Document Centre 236/286链10定影各部件名称、位
置、功能和操作方面的综述。
链10定影的主要功能如下：
（1）通过加热和加压的方法，对已经被BTR转印到纸上的未固定墨
粉图像进行定影，使之成为完整的印刷品。
（2）排出完整的印刷品
。
13-1
墨粉定影
零件名称和功能
13-2
让我们留意通过加热和加压方法将未固定的墨粉图像定影到纸上的
机械装置。
指导
在机器和BSD上核对图13-1所示的零件。
定影器单元
图13-1
（1）定影器单元
定影器的主体由热辊、压辊、加热棒、恒温器和热敏电阻等组成。
定影器单元细节
定影器单元内部结构
中心热敏电阻
压辊
后热敏电阻
主加热棒
热辊
恒温器
辅加热棒
图12-2
（1）热辊
该辊向纸张加热以定影墨粉。
（2）压辊
该辊与热辊相结合，向纸张施压。
（3）主加热棒
这是加热整个热辊的加热元件。
（4）辅加热棒
这是加热热棒中央部分的加热元件。
（5）恒温器
当热辊温度上升超出限度时，恒温器切断主加热棒。
（6）中心热敏电阻 [010-200]
中心热敏电阻监测热辊纸张通过部分的表温度以控制主加热棒
和辅加热棒的ON/OFF操作。
（7）后热敏电阻 [010-201]
后热敏电阻监测热辊后端的表面温度以控制主加热棒和辅加热
棒的ON/OFF操作。
13-3
定影器配置（侧面）
恒温器
主加热棒
13-4
中心热敏电阻
后热敏电阻
前
辅加热棒
定位
后
热辊
图13-3
定影器配置（模截面）
输纸
方向
主加热棒
压辊
热辊
辅加热棒
图13-4
定影器温度控制
定影器有预热、准备、等待、印刷和低功率等状态。
根据热辊表面温度和机器状态，定影器改至五种状态中的一种，每种
状态分别设置不同的控制目标温度，定影器用中心/后热敏电阻检测热
辊表面温度（定影器温度），通过电路的ON/OFF控制主/辅加热棒以
达到目标温度。
图13-5显示定影器温度控制总图。
设置温度
定影器状态
IOT状态
Y：打印计数（可在诊断模式的NVM调整中改变）
图13-5
等待
当电源单元中的定影继电器（BSD10.1定影加热控制）在电源接通后
的规定时间内转为ON时，定影器温度控制开始。在故障情况下，加
热棒首先被切断，然后，定影继电器断开以停止定影器温度控制。
13-5
预热
13-6
预热是定影器温度达到“准备”温度之前进行的定影器温度控制，预
热期间，定影器温度由中心热敏电阻检测。
过渡到预热状态
在下列情况下预热开始：
· 电源接通时
· 联锁开关打开或关闭时
· 卡纸被清除时
· 从低功率模式返回时
在下列情况下预热结束：
· “准备”温度达到时
· 故障发生时
· 过渡到诊断状况时
预热温度控制
根据定影器初始温度，预热以三种方式进行。
操作1：低于80℃/176℉
（1）定影器温度达到T1之后，定影器单元空转，直到温度从T1上升
到“准备”温度（T-准备）。
（2）在定影器单元已空转了所需的时间周期之后达到“准备”温度时，
定影器单元停止空转。
温度
T-准备
准备
时间
主加热棒
主电机
定影器单元空转时间
图13-6
操作2：80℃/176℉或更高，但是低于T4
（1）当定影器温度升至TR时，定影器单元开始空转。
（2）当定影器温度升至T4时，定影器单元准备就绪，空转停止。
温度
准备
时间
主加热棒
主电机
图13-7
操作3：T4或更高
· 定影器单元立即进入准备状态，没有空转。
温度控制诊断代码
在诊断模式NVM调整中可以改变控制温度，表13-1列出了NVM链
-环代码。
表13-1
链 环项目
FSR C1准备温度（T-
准备）
初始 Min Max
35
（165℃/329℉）
0 70
定影器单元空转时间
744 43
13-7
等待
13-8
定影器单元准备就绪之后，控制即进行以保持“等待”温度。
当定影器单元处于等待状态时，定影器温度由中心热敏电阻检测。
过渡到等待状态
定影器单元在下列情况中进入等待状态：
• 当预热结束时
• 当一项作业结束时
定影器单元在下列情况中退出等待状态：
• 当一项作业开始时
• 当进入低功率模式时
• 当故障出现时
• 转入诊断状态时
等待状态下的温度控制
在等待状态中，定影器温度处于T4和T9之间。当定影器温度低于
T4时，加热棒被接通；当定影器温度高于T9时，加热棒被切断，从
而保持定影器温度在T4和T9之间。
温度
打印
电源ON/
复位暂停
时间
主加热棒
图13-8
特殊等待温度
当预热开始时的温度为T70℃或更低时，等待控制根据“等待”温度
在T71至T72之间进行，直到定影器单元转入准备后地了一预定的时
间周期，或直到作业开始，这取决于预热结束之后哪个先达到。
温度控制诊断代码
在诊断模式的NVM调整中可以改变控制温度，表13-2列出了NVM
链-环代码。
表13-2
链 环项目
定影器等待灯ON
温度（T4）
定影器等待灯
OFF温度（T9）
定影器预热开始
T70（对SB2）
定影器德行2ON
温度（T71）
定影器等待2OFF
温度（T72）
初始值 Min Max
45
（175℃/347℉）
20
（180℃/356℉）
0
（80℃/176℉）
69
（199℃/390.2℉）
50
（200℃/392℉）
0 99
0 99
0 99
0 70
0 70
744 6
744 10
744 133
744 134
744 135
13-9
低功率模式
13-10
当IOT进入低功率模式时，定影器温度被控制在低功率模式中，当定
影器单元处于等待状态中时，定影器温度由中心热敏电阻检测。
过渡到低功率模式
在下列情况中低功率模式开始：
• 当IOT进入低功率模式
（见模块4链1备用电源中的“节电”）
在下列情况中低功率模式结束：
• 当取消低功率模式时
• 故障出现时
低功率模式温度控制
低功率模式情况下的定影器单元温度控制与等待情况下相同。
打印
定影器温度根据纸张尺寸、打印类型（单面或双面）和张数受到控制，
以达到获取最佳定影结果的目的。
打印期间，用中心热敏电阻和后热敏电阻检测定影器温度。
过渡到打印温度控制状态
在下列情况中，打印温度控制开始：
• 当定影器单元在作业开始之后停止空转时
在下列情况中，打印温度控制结束：
• 当作业结束时
• 当出现故障时
• 当下缺（热辊温度被运行的纸张降低）发生时
打印控制下的温度控制
打印控制下的定影器目标温度取决于打印数量。
加热棒被接通和断开以保持中心热敏电阻检测的定影器温度处于目
标温度。
基本控制（对于普通纸单面打印）如下：
（1）从打印开始到第10页，定影器被控制在目标温度T2。
（2）从第10页到第Y页，每4页温度下降1℃/33.8℉。
（3）第Y页之后，定影器被控制在目标温度T5。
温度
时间
10页 Y页
图13-9
13-11
13-12
特殊打印温度
在下列模式中，以上提及的控制在改变了目标温度后才得以进行。
• 薄纸模式：普通纸定影温度-T42
• OHP模式：普通纸定影温度-T43
温度控制诊断代码
在诊断模式的NVM调整中可以改变控制温度，表13-3列出了NVM
链-环代码。
表13-3
链 环项目 初始值 MinMax
744 61定影器低运行温度（T42）
15
（15℃/59℉）
0 40
744 63
定影器OHP运行温度
0
（T43） （0℃/32℉）
0 40
定影器空转
机器根据纸张尺寸，纸张质量和印数保持最佳的定影温度，机器在作
业开始时空转
• 预循环1
在预循环1中，机器在厚纸1（106-169g/m
2
）、厚纸2
（170-216g/m
2
）、标签纸或薄纸作业开始时空转。
对于普通纸，机器不会空转，对于主电机还没有停止情况下的重
新启动，机器不会空转，即使前一项作业是厚纸1，而后一项作
业也是相同尺寸的厚纸1。
当定影器已达到与纸张相对应的温度时，机器转入打印控制状
态。
防闪烁方法
当定影器的加热棒被接通时，室内萤光灯可能因功率消耗急剧增大而
有片刻的闪烁。
为防止这种情况发生，Document Centre 236/286对主加热棒和辅加热
棒进行波数控制。
当定影器的加热棒被接通时，MCU PWB在预先定的时间内向其提供
非连续性电流，然后再提供连续电流。
故障
定影器故障在表13-4中显示。
表13-4
代码号名称和描述 解决方法
--进入诊断模式，将链-环
774-220从3改为0以删
除故障状态
--根据UI信息，等到了规
定时间，关闭电源后再接
通
--进入诊断模式，将链-环
744-220从1改为0以删
除故障状态
--关闭电源后再接通
--关闭电源后再接通
10-327 --定影器ON时间故障：加热棒
ON信号维持时间超出规定时
间
--预热时，加热棒温度没有在规
定时间内达到“准备”温度
10-320 加热温度过高故障
--热敏电阻检测到的温度超过
250℃/482℉
10-313 FS1热敏电阻开路故障
--中心热敏电阻开路
10-314 FS2热敏电阻开路故障
--后热敏电阻开路
13-13
印品输送
输送已被定影的纸张。
零件名称和功能
13-14
指导
在机器和BSD中核对图13-10所示零件。
定影器风扇
定影器出口传感器
图13-10
（1）定影器风扇
定影器风扇将定影器和鼓周围（特别是墨粉收集部分）的热空气
排出机外。
（2）定影器出口传感器
该传感器检测已通过定影器的纸张。
已完成印品的排出
定影器出口传感器监测通过定影器的已完成的印品传向出口部分，有
关定影器出口传感器之后的纸张流程，请参考“模块14链10副本传
输”。
定影器风扇控制
定影器风扇将定影器和静电复印/显影盒周围（特别是墨粉收集部分）
的热空气排出机处。
它以下列转速中的一种运行：
• 高速：+24VDC（高速运行）
• 低速：+10VDC（低速运行）
为使定影器风扇低速运行，电压被降低。
MCU PWB
FUSE6
+24VDC
高速ON
HIGH SPEED ON
低速ON
LOW SPEED ON
Fuser Fan
定影器风扇
高速ON+24VDC
HIGH SPEED
ON+24VDC
低速ON+10VDC
LOW SPEED
ON+10VDC
DC COM
DC COM
+5VDC
FUSER FAN
定影器风扇电源
POWER
MOT
DC COM
FUSER FAN
定影器风扇监测信号
MONITOR SIGNAL
图13-11
13-15
主电机
定影器风扇
13-16
定影器风扇操作
电源接通之后初始化时，定影器风扇高速旋转5秒钟，然后转为低速，
当主电机顺时针（CW）转动时，定影器风扇高速旋转。
主电机OFF之后的15秒内，定影器风扇转为低速，机器转入低功率
模式时刻，定影器风扇停止。
电源ON
等待
低功率模式睡眠模式
图13-12
定影器风扇故障检测
MCU PWB每隔1秒钟检查定影器风扇输出的“定影器风扇监测信
号”。
当该信号转为High（高）之后的60秒内，“定影器风扇监测信号”受
检查，如果未检测到30次上的Low（低）电平，则故障（10-398定
影器风扇故障）发生，机器停止。
THE DOCUMENT COMPANY
FUJI XEROX
Document Centre 236/286
培 训 资 料
链11副本传输
模块 14/17
Fuji Xerox (China) Co., Ltd
2004.5
目 录
模块14链11副本传输…………………………………………………………………………14-1
概要…………………………………………………………………………………………14-1
纸张排出……………………………………………………………………………………14-2
零件名称和功能………………………………………………………………………14-2
单面模式………………………………………………………………………………14-4
双面模式………………………………………………………………………………14-7
错位…………………………………………………………………………………14-11
能被排出的纸张类型………………………………………………………………14-13
i
模块14 链11副本传输
概要
本模块提供有关Document Centre 236/286链11副本传输各部件名称、
位置、功能和操作方面的综述。
链11的主要功能如下：
1）输送已到达定影器的纸张到所选择的出口。
2）选择一个出口。
面朝下盘（标准）
双面单元（选项）
出口2面朝下盘（选项）
出口2面朝上盘（选项：AP/FX）
3）排出经错位的纸张（错位）。
（
（
（
14-1
纸张排出
零件名称和功能
指导
在机器和BSD中核对图14-1所示的零件。
出口2电机
出口门电磁铁
OCT原位传感器2
面朝上辊
错位电机2
出口2辊
OCT原位传感器1
面朝上门
错位电机1
出口1辊
翻转辊
双面传感器
出口1门
出口2传感器
双面电机
双面辊1
双面辊2
图14-1
双面辊3
14-2
（1）出口2电机
出口2电机为转动翻转辊和出口2辊的步进电机。
当电机正转（CW）时，翻转辊和出口2辊向着出口2单元排纸
张。当电机反转（CCW）时，翻转辊朝着向双面单元输送纸张方
向转动。
（2）双面电机
双面电机为转动双面辊1、2和3的步进电机。
（3）双面传感器
安装在双面辊1后面的双面传感器用于检测双面路径中是否有存
在纸张。
（4）错位电机1
错位电机1为向前或向后移动出口1辊的步进电机。
当电机正转（CW）时，出口1辊向前移动。
当电机反转（CCW）时，出口1辊向后移动。
（5）OCT原位传感器1
错位纸张排出期间，OCT原位传感器1检测出口1辊的原位。
（6）错位电机2
错位电机2为向前或向后移动出口2辊的步进电机。
当电机正转（CW）时，出口2辊向前移动。
当电机反转（CCW）时，出口2辊向后移动
（7）OCT原位传感器2
错位纸张排出期间，OCT原位传感器检测出口2辊的原位。
（8）出口门电磁铁
出口门电磁铁驱动出口1门。
当电磁铁接通时，纸张被排向出口1辊。
当电磁铁断开时，纸张被排向翻转辊。
（9）面朝上门电磁铁
面朝上门电磁铁驱动面朝上门。
断开电磁铁转换纸张输送路径至出口2辊排出，或者接通时至面
朝上辊排出。
14-3
单面模式
14-4
让我们关注在单面模式（单面打印）中是如何被排出的。
排向面朝下盘（标准）
通常情况下，出口1门的定位如图14-2所示。
主电机驱动的出口1辊将经过定影器的纸张排至面朝下盘。
面朝上门
面朝上辊 出口2辊
至出口
2
至出口2面朝下盘
面朝上盘
出口2传感器
翻转辊
出口1门 出口
1辊
至面朝下盘或装订器
定影器出口传感器
定影器
BTR
鼓
定位传感器
图14-2
排向出口2面朝下盘
自纸张定位开始（定位离合器被激励）起的一规定时间过去后，出口
门电磁铁被接通以沿图14-3所示方向驱动出口1门。当纸张前沿边被
定影器出口传感器检测到时，出口2电机开始正转（CW）以驱动翻
转辊和出口2辊，将纸张排向出口2面朝下盘。
当自纸张尾边通过出口2传感器起的一规定时间过去后，出口2电机
停止。
面朝上辊
至出口2
面朝上盘
出口1门
BTR
面朝上门
出口2辊
至出口2面朝下盘
出口2传感器
翻转辊
出口1辊
至面朝下盘或装订器
定影器出口传感器
定影器
鼓
定位传感器
图14-3
14-5
排向出口2面朝上盘
14-6
自纸张定位开始（定位离合器被激励）起的一规定时间过去后，出口
门电磁铁被接通，沿图14-4所示方向驱动出口1门。当纸张前沿边被
定影器出口传感器检测到时，出口2电机正始正转（CW）以驱动翻
转辊和面朝上辊。在一规定时间后，面朝上门电磁铁被接通以沿图
14-4所示方向驱动翻转辊和面朝上辊，将纸张排向出口2面朝上盘。
当自纸张尾边通过出口2传感器起的一规定时间过去后，面朝上门电
磁铁断开，出口2电机停止。
面朝上门
面朝上辊
出口2辊
至出口2
至出口2面朝下盘
面朝上盘
出口2传感器
翻转辊
出口1门
出口
1辊
至面朝下盘或装订器
定影器出口传感器
定影器
BTR
鼓
定位传感器
图14-4
双面模式
本部分介绍双面模式（两面打印）中的纸张排出。
根据纸张的排出方式，双面模式分为SDSD模式和SSDSDD模式，其
有效模式取决于纸张尺寸。
SDSD模式
一张纸按先面1后面2的顺序打印，然后排出。
从纸盘输出的纸张被打印在面1，翻转，在面2上打印，然后被排出。
纸张1
面1
纸张1
面2
纸张2
面1
纸张2
面2
纸张1
排出
纸张2
排出
图14-5
14-7
14-8
SSDSDD模式
双面印品被排出之前，下一张纸已从纸盘送出以节省连续打印时间，
因此，本模式只支持短纸。
SSDSDD模式有下列两种样式：
样式1：
纸张1 纸张
2 纸张1
纸张3纸张2纸张4 纸张3 纸张4
面1 面1
面2 面1 面2 面1 面2 面2
纸张1 纸张2 纸张3 纸张4
排出 排出 排出 排出
图14-6
来自纸盘的第1张被打印在面1并翻转。当这张正在双面单元中传送
时，第2张被输送并在面1上打印，然后打印第1张的面2并排出。
根据图14-6中所示的样式，打印和排出重复进行，最后，两张都在面
2上打印并被排出。
样式2：
纸张1纸张2纸张1纸张2
面1 面1 面2 面2
纸张1 纸张2
图14-7
排出 排出
来自纸盘的第1张被打印在面1并翻转。然后，第2张被输送，在面
1上打印，翻转。第1张和第2张被依次在双面单元中传送。第3张
被输送之前，第1和第2张被在面2上打印并排出。
模式支持的纸张尺寸
表14-1列出了模式所支持的纸张尺寸组。
按子扫描方向上的纸张尺寸分类，纸张尺寸以分为四组。表14-2描述
了纸张尺寸的归类。
表14-1
尺寸组
模式
8.5″×11″
LEF-G
×
A4
SEF-G
×
B4
SEF-G
×
11″×17″
SEF-G
×
SDSD O O O O
SSDSDD
O：支持 ×：不支持
表14-2
尺寸组
8.5″×11″LEF-G
A4SEF-G
B4SEF-G
11″×17″SEF-G
常规/常规尺寸输入模
式
超出216mm至297mm
超出297mm至364mm
超出364mm至432mm
常规尺寸纸张自动选择
98mm至216mm 87mm至226mm
超出226mm至308mm
超出308mm至375mm
超出375mm至422mm
14-9
双面模式中的纸张排出
双面辊1
双面辊2
双面辊3
14-10
本部分介绍基本的纸张排出模式SDSD。
自纸张定位开始（定位离合器ON）起的一规定时间后，出口门电磁
铁接通以沿图14-8所示方向驱动出口门。
当纸张前沿边被定影器出口传感器检测到时，出口2电机开始正转
（CW）以驱动翻转辊，将纸张排向出口2单元。
当自纸张尾边通过定影器出口传感器起已有一规定时间时，出口2电
机暂时停止，然后开始反转（CCW），反向驱动翻转辊。
此时，双面电机同样在运行，驱动双面辊1、2和3。当纸张前沿边露
出翻转辊约15mm时，纸张被回送，将纸张拉向双面单元。
当自纸张（面2）尾边回移通过出口2传感器起已有一规定时间时，
出口2电机停止。当自纸张第2面被定位传感器检测到起已过了一规
定时间时，双面电机停止。
接下去的操作与单面模式中的相同。
面朝上门
面朝上辊 出口2辊
至出口2
至出口2面朝下盘
面朝上盘
出口2传感器
翻转辊
出口1门
出口
1辊
至面朝下盘或装订器
定影器出口传感器
定影器
双面传感器
鼓
定位传感器
图14-8
错位
错位是指在排出纸张时将它们向前或向后移以便进行分类。
一叠纸张排出时可前、后交替。
标准的面朝下盘和选购的出口2单元的面朝下盘都有错位机构，这两
个盘的错位机构是相同的。
初始化
初始化是使出口辊回到原位。
OCT原位传感器在作业开始或重新开始时对第一张纸的检测状态受
到监控，出口辊回到原位。
• OCT原位传感OFF（挡板在光学轴心上）
定位开始（定位离合器ON）后的一预定时间，错位电机顺时针
（CW）转动，使出口辊向前移动，当OCT原位传感器变为ON
时，错位电机停止转动。
如果OCT原位传感器在过了规定时间之后还未转为ON，错位电
机停止转动并立即开始反转（CCW）。当OCT原位传感器已变为
ON时，电机停止转动。如果OCT原位传感器在过了规定时间之
后还未变为ON，则故障（47-211：OCT1故障，47-212：OCT2
故障）发生。
• OCT原位传感器ON（档板不在光学轴心上）
出口辊被认为是在原位上，不再进行初始化。
向后错位
纸张向后错位约3mm。
• 错位
将被排出的纸张尾边通过传感器（*）之后，错位电机按预定时
间逆时针（CCW）转动，出口辊将纸张向后移动约3mm，然后，
错位电机停止转动。
• 错位之后回到原位
错位一张之后，在传感器（*）检测到下一张的前沿边后，错位
电机按预定时间顺时针（CW）转动。
由于错位电机的顺时针（CW）转动，出口辊向前移动约3mm，
回到它原来的位置，回来之后，错位电机停止顺时针（CW）转
动。
当最后一张已被错位时，出口辊在纸张尾边通过传感器（*）之
后的一预定时间后回到原位。
14-11
向前错位
纸张向前错位约23mm。
14-12
向前错位之前，出口辊移至规定的错位出发位置（从原位向后约
10mm）。
• 移至错位出发位置
对于作业开始后的第一张，错位电机在传感器检测到将被排出并
错位的纸张前沿边之后按规定时间逆时针（CCW）转动，使出口
辊停在错位出发位置。
对于错位开始之后的第二张及以后各张，出口辊在错位了前一张
之后回到原位，过了规定的时间之后，错位电机逆时针（CCW）
转动以移动并使出口辊停在错位出发位置。
• 错位
将被排出的纸张尾边通过传感器（*）之后，错位电机按规定时
间顺时针（CW）转动。错位电机顺时针（CW）转动以通过出口
辊将纸向前移动约23mm。然后，错位电机停止旋转。
• 错位之后回到原位
在错位了一张之后传感器（*）检测到将被排出的下一张前沿边
时，错位电机按规定时间逆时针（CCW）旋转。
错位电机逆时针转动以向后移动出口辊约12mm，使其回到原位，
返回之后，错位电机停止旋转。
当最后一张尾边通过传感器（*）之后，出口辊回到原位。
*）OCT1（标准）：定影器出口传感器
OCT2（出口2单元）：出口2传感器。
（
能被排出的纸张类型
双面和错位排出功能不支持某些尺寸和类型的纸张。
（O：支持，×：不支持，△：支持，但不保证）
表14-3列出了所支持的纸张尺寸。
表14-3
纸张尺寸
A5（148mm×210mm，
5.8×8.3inches）
规格 双面
错位
排出
·纸盘1：SEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）纸
O
·纸盘2、3、4：SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20 lb）
（仅适用
纸
于SEF）
·MSI：LEF或SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
O
5.5×8.5inches Statement
·纸盘1：SEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）纸
O
纸（139.7mm×215.9mm） ·纸盘2、3、4：SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20 lb）
（仅适用
纸
于SEF）
·MSI：LEF或SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
B5（182×257mm,7.2×
10.1 inches）
·纸盘1：SEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘2、3、4：SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20 lb）
纸
·MSI：LEF或SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘1：LEF或SEF放置，最多250米（80g/m
2
或20 lb）
纸
·纸盘2、3、4：LEF或SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20 lb）纸
·MSI：LEF或SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘1：LEF或SEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）
纸
·纸盘2、3、4：LEF或SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20 lb）纸
·MSI：LEF或放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘1：SEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘2、3、4：SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20 lb）
纸
·MSI：SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘1：SEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘2、3、4：SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20 lb）
纸
·MSI：SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
O
O O
A4(210×297mm,8.3×
11.7inches)
O O
8.5×11inches Letter纸
（215.9×279.4mm）
O O
8.5×13inches Letter纸
（215.9×330.2mm）
O O
8.5×14inches Legal纸
（215.9×355.6mm）
O O
14-13
表14-3（续）
纸张尺寸
B4
（257×364mm, 10.1×
14.3inches）
A3
（297×420mm, 11.7×
16.5inches）
11×17inches
（279.4×413.8mm）
规格
·纸盘1：SEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘2、3、4：SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20
lb）纸
·MSI：SEF放置，最多50张 （80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘1：SEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘2、3、4：SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20
lb）纸
·MSI：SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘1：SEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘2、3、4：SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20
lb）纸
·MSI：SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
双面
错位
排出
O O
O O
O O
Executive
（184.2×266.7mm, 7.2×
10.5inches）
·纸盘1：LEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘2、3、4：LEF放置，最多500张（80g/m
2
或20
O
lb）纸
（仅适用
·MSI：LEF或SEF放置，最多50张（80g/m
2
或LEF）于LEF）
纸*1
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·MSI：LEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸*1
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·MSI：LEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸*1
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·MSI：LEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸*1
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·MSI：LEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸*1
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·MSI：LEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸*1
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·MSI：LEF或SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）
纸*1
×
O
C4
（229×324mm, 9.0×
12.8inches）
C5
（162×229mm, 6.4×
9.0inches）
Com 10
（104.8×241.8mm, 4.1×
9.5inches)
DL
（110×220mm, 4.3×
8.7inches）
Monarch
（98.4×190.5mm, 3.9×
7.5inches）
A6
（105×148mm, 4.1×
5.9inches)
△
× △
× △
× △
× △
× O
14-14
表14-3（续）
纸张尺寸
明信片
(152.4×101.6mm, 6.0×
4.0inches)
3.5×5.5inches
(88.9×139.7mm)
规格
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·MSI：LEF放置，最高10mm*1
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·MSI：SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）
纸*1
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·旁路纸盘：LEF或SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸*1
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·旁路纸盘：LEF或SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
*1：作为常规尺寸纸张处理时有效。
表14-4列出了所支持的类型。
表14-4
纸张类型
纸盘
纸盘1 纸盘2-4 MSI
双面 错位排出
双面
错位
排出
× O
× △
B6
(128.5×182mm, 5.1×
7.2inches)
常规尺寸纸
(9-432×89-297mm, 3.5-11.7
×3.9-17.0inches)
× △
× O
普通 O O O O O
透明片
标签
轻质
重量级1
(106-169g/m
2
)
重量级2
(170-216g/m
2
)
× O O ×
× O O ×
× O O ×
× O O ×
× O O ×
△
△
△
×
×
再生 O O O O O
14-15
THE DOCUMENT COMPANY
FUJI XEROX
Document Centre 236/286
培 训 资 料
链12装订器
模块 15/17
Fuji Xerox（China） Co., Ltd
2004.5
目 录
模块15 链12装订器…………………………………………………………………………15-1
概要…………………………………………………………………………………………15-1
规格……………………………………………………………………………………15-2
零件布局………………………………………………………………………………15-3
电源和联锁…………………………………………………………………………………15-5
零件名称和功能………………………………………………………………………15-5
电源控制………………………………………………………………………………15-6
输纸…………………………………………………………………………………………15-7
零件名称和功能………………………………………………………………………15-7
输送纸张直至编辑盘………………………………………………………………15-10
输送纸张直至堆积盘………………………………………………………………15-11
编辑盘张数限制……………………………………………………………………15-12
对齐操作…………………………………………………………………………………15-13
零件名称和功能……………………………………………………………………15-13
对齐模式……………………………………………………………………………15-15
对齐…………………………………………………………………………………15-18
错位…………………………………………………………………………………15-20
装订………………………………………………………………………………………15-21
零件名称和功能……………………………………………………………………15-21
装订规格……………………………………………………………………………15-22
装订器初始操作……………………………………………………………………15-24
执行装订……………………………………………………………………………15-25
操作原理……………………………………………………………………………15-27
成份（套）排出…………………………………………………………………………15-28
零件名称和功能……………………………………………………………………15-28
成份（套）排出综述………………………………………………………………15-30
排出夹板操作………………………………………………………………………15-31
向堆积盘排出纸张…………………………………………………………………15-31
堆积盘……………………………………………………………………………………15-32
零件名称和功能……………………………………………………………………15-32
堆积盘上升/下降……………………………………………………………………15-34
满堆检测……………………………………………………………………………15-35
堆积盘所能容纳的张数……………………………………………………………15-36
i
模块15 链12装订器
概要
本模块提供有关Document Centre 236/286链12装订器各部件名称、
位置、功能和操作方面的综述。
链12的主要功能如下：
（1）输送纸张（从IOT排出）到装订器（H传输部分）。
（2）使编辑盘内的各纸张的各个边沿与盘成直角（装订器部分）。
（3）按要求装订纸张（装订器部分）。
（4）向堆积盘排出纸张（装订器部分）。
图15-1显示系统的配置。装订器部分用黑线标出。
图15-1
H传输
装订装置
堆积盘
装订器
工作台
15-1
规格
15-2
纸张尺寸
Document Centre 236/286装订器不接受某些尺寸的纸张，即使它们可
在IOT上使用。
表15-1列出了能够装订器处理的纸张尺寸。
表15-1
纸张尺寸 可接受（○） 或不可接受 （×）
A5 LEF ×
B5 LEF ○
Exective LEF ○
A4 LEF ○
8.5x11 LEF ○
16-kai LEF ○
Postcard SEF ×
B6 SEF
×
A6 SEF
×
A5 SEF
×
B5 SEF
×
A4 SEF
○
B4 SEF
○
A3 SEF
○
5.5x8.5 SEF
×
8x10 SEF
×
8.5x11 SEF
○
8.5x13 SEF
○
8.5x14 SEF
○
8-kai SEF
○
11x17 SEF
○
12x18 SEF
×
12.6x18 SEF
×
纸张重量
能被装订器处理的纸张重量如下：
· 64-105gsm
零件布局
图15-2、图15-3和图15-4显示Document Centre 236/286装订器各部
件的布局。
顶盖联锁开关
堆积高度传感器
排出辊原位传感器
排出电机
排出夹板原位传感器
编辑盘入口传感器
装订器驱动电机
堆积盘无纸传感器
装订头原位传感器
排出辊离合器
堆积盘上限传感器
装订针不足传感器
堆积盘A叠传感器
堆积盘B叠传感器
装订电机
装订针就绪传感器
堆积盘电机
编辑盘纸张传感器
图15-2前视
15-3
H传输联锁传感器
H传输入口传感器
H传输电机
H传输出口传感器
图15-3 H传输
后对齐板原位传感器
装订移动电机
后对齐板电机
装订移动传感器
纸张输送
前对齐板电机
图15-4腐视
前角装订传感器
前盖联锁开关
前对齐板原位传感器
图15-4 俯视
15-4
2024年7月15日发(作者：展若云)
THE DOCUMENT COMPANY
FUJI XEROX
Document Centre 236/286
培 训 资 料
链7供纸
模块 10/17
Fuji Xerox （China） Co., Ltd
2004.5
目 录
模块10 链7供纸………………………………………………………………………………10-1
概要………………………………………………………………………………………10-1
配置…………………………………………………………………………………10-2
纸路布局…………………………………………………………………………………10-3
纸盘操作…………………………………………………………………………………10-6
零件名称和功能……………………………………………………………………10-6
纸盘中纸张尺寸检测（标准纸盘和2TM）…………………………………………10-9
纸盘中纸张尺寸检测（2TM）……………………………………………………10-11
纸盘提升……………………………………………………………………………10-13
剩余纸量检测………………………………………………………………………10-14
多纸张旁路送入装置（MSI）………………………………………………………………10-15
零件名称和功能…………………………………………………………………………10-15
MSI纸张尺寸检测………………………………………………………………………10-16
i
模块10 链7供纸
概要
本模块提供有关Document Centre 236/286链7供纸各部件名称、位置、
功能和操作方面的综述。
链7主要功能如下：
（1）检测放置在各纸盘或MSI（多纸张旁路送入装置）中的纸张尺寸。
（2）提升纸盘。
10-1
配置
10-2
图10-1显示Document Centre 236/286纸张放置部分和纸张输送部分
的配置。
装订器被接上
图10-1
标准配置机器有纸盘1、纸盘2和MSI。
2纸盘模块（2TM）和串联纸盘模块（TTM）为选购的纸盘模块，其
中哪一个都可以与机器相连。
表10-1归纳了纸盘规格。
表10-1
纸盘 标准/选购 可放置的张数 万用特性*
纸盘1 标准 500 有效
纸盘2 标准 500 有效
纸盘3（2TM）选项 500 有效
纸盘4（2TM）选项 500 有效
纸盘3（TTM）选项 800 无效
纸盘4（TTM）选项 1200 无效
MSI 标准 100 有效
*：万用特性允许你通过指定纸张尺寸（长和宽以mm为单位）方便
地使用非标准尺寸纸张。
纸路布局
图10-2和图10-3显示纸路部件的布局。
至面朝上盘 至出口2面朝下盘
出口电机
主电机
至面朝下盘或
装订器
鼓电机
双面电机
定影器
2TM排出电机
纸盘1输送
/
提升电机
纸盘2输送
/提升电机
纸盘3输送
/
提升电机
纸盘4输送
/提升电机
鼓
纸盘1
纸盘2
纸盘3
纸盘4
图10-2
10-3
10-4
至纸盘2
TTM排出电机
纸盘3输送
/提升电机
纸盘4输送
/提升电机
纸盘4
纸盘3
图10-3 TTM
图10-2和图10-3所示零件的名称如下：
IOT部分
（1） 错位电机
（2） 鼓电机
（3） 主电机
（4） 纸盘1输送/提升电机
（5） 纸盘2输送/提升电机
（6） 定位离合器
（7） 排出辊离合器
（8） 错位原位传感器1
（9） 定影器出口传感器
（10）定位传感器
（11）纸盘1纸张尺寸开关
（12）纸盘1无纸传感器
（13）纸盘1高度传感器
（14）纸盘2纸张尺寸开关
（15）纸盘2无纸传感器
（16）纸盘2高度传感器
（17）纸盘2输出传感器
出口2单元部分（选项：见“模块14链10副本传输”）
（18）错位电机2
（19）出口2电机
（20）出口门电磁铁
（21）错位原位传感器2
（22）出口2传感器
（23）面朝上门电磁铁
双面单元部分（选项：见“模块14链10副本传输”）
（24）双面电机
（25）双面传感器
MSI 部分
（26）MSI格式输送电磁铁
（27）MSI纸张尺寸传感器
（28）MSI无纸传感器
2TM部分（选项）
（29）2TM排出电机
（30）纸盘3输送/提升电机
（31）纸盘4输送/提升电机
（32）2TM排出辊离合器
（33）纸盘3纸张尺寸开关
（34）纸盘3无纸传感器
（35）纸盘3高度传感器
（36）纸盘3输出传感器
（37）纸盘4纸张尺寸开关
（38）纸盘4无纸传感器
（39）纸盘4高度传感器
（40）纸盘4输出传感器
TTM部分（选项）
（41）TTM排出电机
（42）纸盘3输送/提升电机
（43）纸盘4输送/提升电机
（44）TTM排出辊离合器
（45）纸盘3纸张尺寸开关
（46）纸盘3无纸传感器
（47）纸盘3高度传感器
（48）纸盘3输 出传感器
（49）纸盘4纸张尺寸开关
（50）纸盘4无纸传感器
（51）纸盘4高度传感器
（52）纸盘4输出传感器
10-5
纸盘操作
零件名称和功能
10-6
2TM的纸盘与标准纸盘相似，但是，TTM纸盘的形状，可放置的介
质种类和可放置的张数都与标准纸盘不同，TTM纸盘的提升机构与标
准纸盘类似。
指导
在机器和BSD中核对图10-4、图10-5所示零件。
纸盘1 输送/提升电机
纸盘1 高度传感器
纸盘1纸张尺寸开关
纸盘1无纸传感器
（标准纸盘1和2与2TM纸盘3和4的功能相同，所以只对纸盘1
的部件进行描述。）
图10-4
纸盘3高度传感器
纸盘3无纸传感器
纸盘3输送/提升电机
纸盘3 纸张尺寸开关
图10-5 TTM（纸盘3）
纸盘4 输送/提升电机
纸盘4 高度传感器
纸盘4 无纸传感器
图10-6 TTM（纸盘4）
纸盘4 纸张尺寸开关
10-7
（1） 纸盘1纸张尺寸开关
（2） 纸盘2纸张尺寸开关
（3） 纸盘3纸张尺寸开关
（4） 纸盘4纸张尺寸开关
10-8
纸盘纸张尺寸开关检测纸盘是否被插入以及纸盘内所放纸张
的尺寸。
（5） 纸盘1无纸传感器
（6） 纸盘2无纸传感器
（7） 纸盘3无纸传感器
（8） 纸盘4无纸传感器
纸盘无纸传感器检测纸盘内是否有纸张存在。
（9） 纸盘1高度传感器
（10）纸盘2高度传感器
（11）纸盘3高度传感器
（12）纸盘4高度传感器
纸盘高度传感器检测纸盘内已被提升到可以被输送位置的纸
张。
（13）纸盘1输送/提升电机
（14）纸盘2输送/提升电机
（15）纸盘3输送/提升电机
（16）纸盘4输送/提升电机
纸盘输送/提升电机反向（CCW）转动，借助于齿轮驱动提升
轴，提升底板，板该电机正转（CW）时带动轻推轮搓纸轮。
纸盘中纸张尺寸检测（标准纸盘和2TM）
根据纸盘纸张尺寸开关部分中的SW1至SW5的ON/OFF状态组合判
断放置在纸盘内的纸张尺寸。
纸盘后面的凸出部随纸张导板的移动而改变位置，从而改变SW1至
SW5 ON/OFF状态的组合。
纸盘纸张尺寸开关
联动
纸张输送方向
滑动
图10-7
MCU PWB根据来自纸盘纸张尺寸开关部分的模拟信号和数字信号检
测纸张尺寸。
模拟信号向MCU PWB告知输出电压的变化量。
如果S/W1至S/W4的ON/OFF状态组合发生变化，纸盘纸张尺寸开
关部分的内阻同样会变化，从而改变了纸盘纸张尺寸开关部分的输出
电压。
数字信号只向MCU PWB告知S/W5的ON/OFF状态，不考虑S/W1
至S/W4的内阻。
纸盘纸张尺寸开关部分使用+5VDC（标准纸盘1和纸盘2）或+ 3.3VDC
（2TM纸盘3和纸盘4）。
电源接通后，按预先设定的间隔检测纸张尺寸。
DC电源
信号线
纸盘纸张尺寸开关
或
前
模拟信号
或
数字信号
图10-8
10-9
纸张尺寸
表10-2概括了S/W1至S/W5 ON/OFF状态与纸张尺寸之间的关系。
表10-2中所列纸张尺寸“纸盘插入”表示不能被自动检测的非标准型
式。用双线删除的纸张尺寸表示非标准纸张尺寸。
表10-2
模拟 数字 输出电压（V）
S/W1S/W2S/W3S/W4S/W5 +5VDC +3.3VDC
无纸盘 OFFOFFOFFOFFOFF
4.66±0.05 3.06±0.05
纸盘插入 OFFOFFOFFOFFON
纸盘插入 OFFOFFOFFON OFF
4.33±0.05 2.85±0.05
纸盘插入 OFFOFFOFFON ON
5.5”x8.5”SEF/A5 SEF OFFOFFON OFFOFF
4.01±0.05 2.65±0.05
纸盘插入 OFFOFFON OFFON
纸盘插入 OFFOFFON ON OFF
3.69±0.05 2.45±0.05
B5 SEF/ISO B5 SEF OFFOFFON ON ON
纸盘插入 OFFON OFFOFFOFF
3.38±0.05 2.25±0.05
纸盘插入 OFFON OFFOFFON
8.5”x13”SEF OFFON OFFON OFF
3.07±0.05 2.05±0.05
8.5”x14”SEF OFFON OFFON ON
A4 SEF OFFON ON OFFOFF
2.75±0.05 1.85±0.05
8.5”x11”SEF/9”×11”SEF OFFON ON OFFON
8.5”x12.4”SEF OFFON ON ON OFF
2.44±0.05 1.65±0.05
8”x10”SEF OFFON ON ON ON
纸盘插入 ON OFFOFFOFFOFF
2.15±0.05 1.46±0.05
12.6”x19.2”SEF/13”x19”SEF ON OFFOFFOFFON
纸盘插入 ON OFFOFFON OFF
1.83±0.05 1.26±0.05
13”x18”SEF/12”x18”SEF/SRA3 ON OFFOFFON ON
A4 LEF ON OFFON OFFOFF
1.52±0.05 1.07±0.05
纸盘插入 ON OFFON OFFON
A3 SEF ON OFFON ON OFF
1.21±0.05 0.87±0.05
纸盘插入 ON OFFON ON ON
纸盘插入 ON ON OFFOFFOFF
0.91±0.05 0.68±0.05
B5 LEF/ Executive LEF ON ON OFFOFFON
8K SEF （TFX/GCO）/11”x15”SEF ON ON OFFON OFF
0.60±0.05 0.49±0.05
B4 SEF ON ON OFFON ON
8.5”x11”LEF ON ON ON OFFOFF
0.30±0.05 0.29±0.05
16K LEF（TFX/GCO） ON ON ON OFFON
9”x11”LEF ON ON ON ON OFF
0.00±0.05 0.10±0.05
11”x17”LEF ON ON ON ON ON
根据S/W1至S/W2的ON/OFF型式检测非标准尺寸纸张的宽度，表
10-3概括了ON/OFF型式和纸张宽度之间的关系。
表10-3
S/W1 S/W2 纸张宽度 （mm）
ON OFF
ON ON
OFF ON
OFF OFF
279.5 to 330.2
228.7 to 296.9
182.1 to 256.9
139.7 to 203.1
10-10
纸盘中纸张尺寸检测（TTM）
根据纸盘纸张尺寸开关部分S/W1和S/W3的ON/OFF状态组合判断
纸盘内放置的纸张尺寸。
纸盘后面凸出部的位置随纸盘导纸板的移动而变化，从而改变S/W1
和S/W3的ON/ONN状态组合。
纸盘纸张尺寸开关
联动
纸张输送方向
图10-9
前
MCU PWB根据来自纸盘纸张尺寸开关部分的模拟信号检测纸张尺
寸。
模拟信号向MCU PWB告知输出电压量的变化。
如果S/W1和S/W3 ON/OFF状态组合有了变化，纸盘纸张尺寸开关部
分的内阻同样会改变，从而改变了纸盘纸张尺寸开关部分的输出电
压。
纸盘纸张尺寸开关部分使用+3.3VDC作为电源电压。
纸张尺寸在电源接通后按预定的间隔检测。
DC电源
信号线
纸盘纸张尺寸开关
模拟信号
图10-10
10-11
表10-4概括了S/W1和S/W3 ON/OFF状态与纸张尺寸之间的关系。
表10-4
纸张尺寸 模拟 输出电压（V）
S/W1 S/W3 +3.3VDC
无纸盘 OFF OFF 3.06
±
0.03
OFF ON
2.61
±
0.03 B5L/7.25"×10.5"L
ON OFF
1.41
±
0.03 8.5"×11"L
ON ON
1.00
±
0.03 A4L
10-12
纸盘提升
纸盘底板的输送一侧被提升到纸张边沿能被输送的位置。
提升纸盘的目的是：
· 提升纸张到其能够被输送的位置。
· 检测纸盘内无纸状态。
· 在纸盘被提升时检测剩余纸的数量。
拔出所选纸盘释放装置，可使底板机械下移。
提升操作
· 图10-11显示纸盘未被提升时的示意图。
纸盘高度传感器：OFF（未被遮挡）
Tray Level
纸盘高度传感器
Sensor
轻推轮
Nudger Roll
纸张
Paper
Tray Feed/Lift
纸盘输送/提升电机
Up Motor
MOT
提升轴
Lift Up Shaft
图10-11
· 图10-12显示被提升纸盘的示意图。
纸盘高度传感器：ON（被遮挡）
Bottom Plate
底板
Tray Level
纸盘高度传感器
Sensor
Nudger Roll
轻推轮
纸张
Paper
Tray Feed/Lift
纸盘输送/提升电机
Up Motor
MOT
提升轴
Lift Up Shaft
图10-12
Bottom Plate
底板
10-13
让我们关注下列时刻进行的提升操作：
（1）接通电源和合上联锁时
步骤1
纸盘高度传感器被检查。
当纸盘高度传感器为OFF时，执行步骤2。
当纸盘高度传感器为ON时，程序转至步骤3。
步骤2
纸盘输送/提升电机逆时针转动，用提升轴提升底板。
当检测到纸盘高度传感器为ON时，纸盘输送/提升电机停止。纸
盘输送/提升电机停止之后，所选纸盘被机械地保持在提升位置。
步骤3
设定为输送准备状态，所选纸盘不被提升。
（2）纸盘被插入时
纸盘的插入由纸盘纸张尺寸开关部分检测。
当接通电源或合上联锁时，纸盘的提升同以上叙述相同。
（3）输送期间
纸张输送期间检测到纸盘高度传感器为OFF时，纸盘输送/提升
电机在输送结束之后（因为纸盘输送/提升电机在输送期间顺时针
（CW）旋转）的规定时间内开始逆时针（CCW）旋转以提升所
选的纸盘。
禁止提升的前提
在下列情况下纸盘不能被提升：
· 发生故障（71-210，72-210，73-210，74-210：纸盘提升故障）
时
· 发生卡纸时
· 联锁被释放（打开）时
· 当一个纸盘的纸盘输送/提升电机正旋转时，其它纸盘不能被提
升
剩余纸量检测
当纸盘正被提升时，目前纸盘内剩余的纸张数量被检测。
当各纸盘均被插入时，通过测量从纸盘输送/提升电机开始转动到纸盘
高度传感器被接通（遮挡）的时间，用25%、50%、75%和满四种程
度来表述剩余的纸张数量。
10-14
多纸张旁路输送装置（MSI）
MSI所能堆放的最大纸张高度为10mm。
（参考：4200 3R2047 20lb约为100张，Business 80ECF约为95张）
MSI通过弹簧力提升阻尼垫。
因此，MSI没有提升电机来提升度板。
零件名称和功能
指导
在机器和BSD上核对图10-13所示的零件。
MIS无纸传感器
MSI纸张尺寸传感器
图10-13
（1）MSI纸张尺寸传感器
MSI纸张尺寸传感器检测放置在MSI上的纸张宽度（主扫描方
向上的尺寸）。
（2）MSI无纸传感器
MSI无纸传感器检测MSI上是否有纸。
10-15
MSI纸张尺寸检测
MSI在打印作业开始输送纸张时检测主扫描方向上的MSI纸张尺寸。
子扫描方向上的MSI纸张尺寸由通过计算从定位离合器开始工作到
纸张尾边经过定位传感器时的时间来检测。
主持描方向上的MSI纸张尺寸检测
MSI纸张尺寸传感器的可变电阻与MSI导纸板联动。移动导纸板就能
改变可变阻值。当可变电阻改变时，来自MSI纸张尺寸传感器的电压
随着改变并影响到模拟值。这使得MCU PWB能够判定纸张尺寸。
表10-5显示纸张尺寸、各纸张宽度电压和模拟值之间的关系。
表10-5
纸张尺寸 宽度（mm）输送长度（mm）电压（V） 模拟值
侧导板限位置（MIN） 84 - 4.72 966
纸张检测范围（MIN） 88.2 - 4.72 966
3.5”x8.5”SEF 88.9 215.9 4.71 963
明信片SEF 101.6 152.4 4.48 916
5.5”x8.5”SEF 139.7 215.9 3.79 775
Postcard LEF 148 100 3.64 745
A6 LEF 148 105 3.64 745
A5 SEF 148 210 3.64 745
明信片LEF 152.4 101.6 3.56 728
B6LEF 182 128.5 3.03 619
B5SEF 182 257 3.03 619
Monarch LEF 190.5 98.4 2.87 588
A5 LEF 210 148 2.52 516
A4 SEF 210 297 2.52 516
5.5”x8.5”LEF 215.9 139.7 2.41 494
5.5”x11”SEF（Letter） 215.9 279.4 2.41 494
5.5”x13”SEF（Legal） 215.9 330.2 2.41 494
5.5”x14”SEF（Legal） 215.9 355.6 2.41 494
DL LEF 220 110 2.34 479
C5 LEF 229 162 2.18 445
C4 SEF 229 324 2.18 445
垂直（长尺寸）No.3 LEF 235 120 2.07 423
Com10LEF 241.3 104.8 1.95 400
B5 LEF 257 182 1.67 342
B4 SEF 257 364 1.67 342
Executive LEF 266.7 184.2 1.50 306
16K LEF TFX（PRC） 267（270）194（195） 1.49（1.44） 305（294）
8K SEF TFX（PRC） 267（270）389（390） 1.49（1.44） 305（294）
8.5”x11”SEF（Letter） 279.4 215.9 1.27 259
11x17”LEF 279.4 431.8 1.27 259
A4 LEF 297 210 0.95 194
A3 SEF 297 420 0.95 194
限位器 （MAX） 303 - 0.84 172
10-16
子扫描方向上的MSI纸张尺寸检测
表10-7显示纸张尺寸和从定位离合器开始工作到纸张尾边通过定位
传感器这一段时间之间的关系。
如果在子扫描方向上输送的纸张尺寸与用户接口（UI）指定的纸张尺
寸之间的差异不在允许的范围（-13至+10mm）之内，机器即认为是
尺寸不匹配错误，并在排出正输送的纸张之后停止。
表10-6
纸张尺寸 宽度（mm） 输送长度（mm） 时间（ms）
3.5”x8.5”SEF 88.9 215.9 2399
明信片SEF 101.6 152.4 1693
5.5”x8.5”SEF 139.7 215.9 2399
A6 LEF
A5 SEF
B6 LEF
B5 SEF
Monarch LEF
A5 LEF
A4 SEF
148
148
182
182
190.5
210
210
105
210
128.5
257
98.4
148
297
1166
2333
1428
2856
1093
1650
3633
明信片LEF 148 100 1111
明信片LEF 152.4 101.6 1129
5.5”x8.5”LEF 215.9 139.7 1552
5.5”x11”SEF（Letter） 215.9 279.4 3104
5.5”x13”SEF（Legal） 215.9 330.2 3669
DL LEF
C5 LEF
C4 SEF
垂直（长尺寸）No.3 LEF
Com10 LEF
B5 LEF
B4 SEF
Executive LEF
220
229
229
235
241.3
257
257
266.7
110
162
324
120
104.8
182
364
184.2
1222
1800
3600
1333
1164
2022
4378
2047
5.5”x14”SEF（Legal） 215.9 355.6 3951
16K LEF TFX（PRC） 267（270） 194（195） 2156（2167）
8K SEF TFX（PRC） 267（270） 389（390） 4311（4333）
8.5”x11”SEF（Letter） 279.4 215.9 2733
A4 LEF
A3 SEF
11”x17”LEF 279.4 431.8 5133
297
297
210
420
2333
4667
10-17
THE DOCUMENT COMPANY
FUJI XEROX
Document Centre 236/286
培 训 资 料
链8纸张传输
模块 11/17
Fuji Xerox (China) Co., Ltd
2004.5
目 录
模块11 链8 纸张传输…………………………………………………………………………11-1
概要………………………………………………………………………………………11-1
来自纸盘的纸张输送……………………………………………………………………11-2
零件名称和功能……………………………………………………………………11-2
纸盘输送操作………………………………………………………………………11-5
MSI输送…………………………………………………………………………………11-12
零件名称和功能……………………………………………………………………11-12
来自MSI的纸张输送………………………………………………………………11-13
定位………………………………………………………………………………………11-16
i
模块11 链8纸张传输
概要
本模块提供有关Document Centre 236/286链8纸张传输各部件名称、
位置、功能和操作方面的综述。
链8的主要功能如下：
（1）输送来自纸盘或MSI（多纸张旁路输入装置）的纸张到定位部分。
（2）控制定位部分。
11-1
来自纸盘的纸张输送
零件名称或功能
11-2
让我们关注来自标准纸盘（纸盘1和纸盘2）、2纸盘模块（2TM）和
串联纸盘模块（TTM）（纸盘3和纸盘4）的纸张是如何被输送到定位
辊的。
指导
在机器和BSD上核对图11-1所示的零件。
定位传感器
定位离合器
排出辊离合器
纸盘2输出传感器
图11-1
纸盘3输出传感器
2TM排出辊离合器
2TM排出电机
纸盘4输出传感器
图11-2
纸盘3输出传感器
纸盘4输出传感器
TTM排出辊离合器
TTM排出电机
图11-3
11-3
（1） 定位传感器
11-4
定位传感器安装在定位辊之前，用于检测纸张是否在定位路径
中。
（2） 定位离合器
当其ON时，向定位辊传递主电机的驱动力。
（3） 纸盘2输出传感器
纸盘2输出传感器紧挨着2TM排出辊后面，用于检测纸张是
否存在于此。
（4） 排出辊离合器
当其ON时，向排出辊传递主电机的驱动力。
（5） 纸盘3输出传感器（2TM）
纸盘3输出传感器紧挨着纸盘3传输部分2TM排出辊之后安
装，用于检测纸张是否在2TM路径上。
（6） 纸盘4输出传感器（2TM）
纸盘4输出传感器紧挨着纸盘4传输部分2TM排出辊之后安
装，用于检测已从纸盘4送出的纸张。
（7） 2TM排出辊离合器（2TM）
当其ON时，向纸盘3和纸盘4传输部分中的各个2TM排出
辊传递2TM排出电机的驱动力。
（8） 2TM排出电机（2TM）
2TM排出电机用于驱动纸盘3和纸盘4传输部分中各个2TM
排出辊。
（9） 纸盘3输出传感器（TTM）
纸盘3输出传感器紧挨着TTM排出辊之后安装，用于检测TTM
路径中有无纸张。
（10）纸盘4输出传感器（TTM）
纸盘4输出传感器紧挨着纸盘4输送部分TTM排出辊之后安
装，用于检测是否已经有纸从纸盘4送出。
（11）TTM排出辊离合器（TTM）
当其ON时，向纸盘3和纸盘4输送部分中的TTM排出辊传
递TTM排出电机的驱动力。
（12）TTM排出电机（TTM）
TTM排出电机用作驱动纸盘3和纸盘4部分中各TTM排出辊。
纸盘输送操作
纸盘供纸系统
标准纸盘2TM和TTM采用基本供纸系统。
纸盘由用于送出纸张的轻推轮和纸盘搓纸轮、被压向纸盘搓纸轮的阻
尼轮、与阻尼轮相联接以产生一定阻滞扭矩的支撑组件、借助支撑组
件将阻尼垫压向纸盘搓纸轮的弹簧等组成。
纸盘输送/提升电机正向（CW）转动以旋转轻推轮和纸盘搓纸轮。因
此，轻推轮得以与纸张接触，将纸张带向开口部分。
如果只有一张纸进入开口部分，来自纸盘搓纸轮的摩擦力作用于纸张输送方向，来自阻尼轮的阻尼力
作用于相反方向。
由于来自纸盘搓纸轮的摩擦力大于来自阻尼轮的阻尼力，纸张被沿纸
张输送方向输送。
来自搓纸轮的摩擦力
来自阻尼轮的阻尼力
Tray Feed Roll
纸盘搓纸轮
Nudger Roll
轻推轮
纸张
Paper
Retard Roll
阻尼轮
Support
支撑组件
Assembly
Spring
弹簧
Bottom Plate
底板
图11-4
11-5
当有两张纸进入开口部分时，来自纸盘搓纸轮的摩擦力沿纸张输送方
向作用于第一张纸上，两张纸之间的摩擦力作用于相反方向。
由于来自纸盘搓纸轮的摩擦力大于纸张之间的摩擦力，第一张纸沿纸张输送方向输送。
来自纸盘搓纸轮的
摩擦力
纸盘搓纸轮
Tray Feed Roll
纸张之间的摩擦力
Nudger Roll
轻推轮
纸张
Paper
Retard Roll
阻尼轮
Support
支撑组件
Assembly
Spring
弹簧
Bottom Plate
底板
图11-5
对于第二张纸，纸张之间的摩擦力作用于纸张输送方向，而来自阻尼
轮的阻尼力作用于相反方向。由于阻尼力大于纸张之间的摩擦力，避
免了第二张纸沿纸张输送方向输送。
纸盘搓纸轮
Tray Feed Roll
纸张之间的摩擦力
来自阻尼轮的阻尼力
Nudger Roll
轻推轮
纸张
Paper
Retard Roll
阻尼轮
Support
支撑组件
Assembly
Spring
弹簧
Bottom Plate
底板
图11-6
11-6
纸盘1输纸计时
（1）首张输送控制
输送ON计时
自作业发生起的一预定时间之后，纸盘1输送/提升电机开始正
转。正由于纸盘1输送/提升电机的正转，轻推轮和纸盘1搓纸轮
随之转动，与此同时，轻推轮开始与纸接触，从而输送纸张到定
位辊。
输送OFF计时
自输送的纸张被定位传感器检测到起的一段预定时间之后，纸盘
1输送/提升电机开始减速一半。
·
·
定位离合器
定位辊
主电机
定位传感器
纸盘1输送/提升电机
轻推轮
纸盘1搓纸轮
图11-7
纸盘1
（2）第2张及以后各张输送控制
· 输送ON计时
自首张开始向转印位置输送（定位离合器被激励）起的一预定时
间之后，纸盘1输送/提升电机开始正转。
根据纸张尺寸决定纸盘1输送/提升电机开始正转的计时。
· 输送OFF计时
输送OFF计时与首张相同。
11-7
纸盘工输纸计时
（1）首张输送控制
· 输送ON计时
11-8
自作业发生起的一预定时间之后，纸盘2输送/提升电机开始正
转。由于纸盘2输送/提升电机的正转，轻推轮和纸盘2搓纸轮亦
开始旋转，与此同时，轻推轮与纸接触并输送纸张。
自输送开始起的一预定时间之后，排出辊离合器被激励，从而传
递排出电机的驱动力，向定位辊输送纸张。
· 输送OFF计时
自纸盘2输出传感器检测到输送的纸张起的一预定时间之后，纸
盘2输送/提升电机开始减速一半。
自定位传感器检测到输送的纸张起的一预定时间之后，排出辊离
合器被释放。（排出辊离合器释放计时取决于纸张尺寸，仅对于
从纸盘2至纸盘4输送的最后一张而言，排出辊离合器在纸张尾
边已通过纸盘2输出传感器之后再释放。）
定位传感器 排出辊离合器
主电机
纸盘2输出传感器
纸盘2输送/提升电机
轻推轮
排出辊
纸盘2搓纸轮
纸盘2
图11-8
（2）第2张及其后各张的输送控制
· 输送ON计时
当输送来自纸盘2的第2张或其后各张时，纸盘2输送/提升电机
在前一张纸已开始移向转印位置（定位离合器变为ON）时起的
一规定时间之后开始顺时针旋转。
纸盘2输送/提升电机顺时针旋转开始计时因纸张尺寸的不同而
有差异。
· 输送OFF计时
输送OFF计时与首张相同。
2TM（纸盘3/4）输送计时
（1）首张输送控制
· 输送ON计时
当输送带来自2TM（纸盘3/4）的首张时，2TM排出电机在输送
操作之前就被接通。
自作业已发生起的一规定时间之后，纸盘输送/提升电机开始顺时
针转动。当纸盘输送/提升电机顺时针旋转时，轻推轮和纸盘搓纸
轮亦开始转动，轻推轮接触纸张进行传输。
自纸张开始输送起的一特定时间之后，2TM排出辊离合器被接
通，来自2TM排出电机的驱动力被传递到2TM传输部分各排出
辊。
自纸盘3输出传感器检测到传输的纸张起一特定时间之后，排出
辊离合器被接通。
当排出辊离合器被接通时，来自主电机的驱动力被传递到排出辊
以将纸张传输到定位辊。
· 输送OFF计时
自纸张输送开始起的一特定时间之后，纸张传输盘的纸盘输送/
提升电机的转速被降低。
如果纸张已被纸盘4传输，纸盘4输出传感器检测到纸张，则纸
盘4输送/提升电机停止。
自纸盘3输出传感器检测到来自纸盘3或纸盘4的纸张起一特定
时间之后，2TM排出辊离合器断开。
自定位传感器检测到传输的纸张起一特定时间之后，排出辊离合
器断开。（排出辊离合器OFF计时的差异取决于纸张尺寸，只有
在最后一张纸从纸盘2/3/4送出时，排出辊离合器才在纸张尾边
经过纸盘2输出传感器之后断开。）
最后一张纸的尾边通过定位传感器之后，2TM排出电机或排出电
机停止工作。
11-9
11-10
2TM排出辊离合器
纸盘3输出传
2TM排出电机
感器
纸盘3输送/
提升电机
2TM排出辊
轻推轮
纸盘3
搓纸轮
纸盘4输送/
提升电机
TTM排出辊
轻推轮
纸盘4
图11-9
（2）第2张及其后各张输送控制
· 输送ON计时
当输送来自2TM（纸盘3/4）的第2张及其后各张纸时，纸盘输
送/提升电机在自前一张纸已开始移至转印位置（定位离合器开始
被接通）起的一特定时间之后开始顺时针旋转。
· 输送OFF计时
输送OFF计时与首张相同。
TTM（纸盘3/4）输纸计时
图11-10显示纸张输送途径，纸张输送操作与2TM相同。
纸盘3输出传感器
TTM排出辊
TTM排出辊离合器
TTM排出电机
纸盘4输出传感器
TTM排出辊
纸盘4输送/
提升电机
轻推轮
纸盘3输送/提升
电机
搓纸轮
搓纸轮
轻推轮
纸盘4
纸盘3
图11-10
11-11
MSI输送
本节介绍纸张从MSI到定位辊的传输过程。
零件名称和功能
指导
在机器和BSD中核对图11-11所示零件。
MSI输送电磁铁
图11-11
（1）MSI输送电磁铁
当其ON时，它将来自主电机的驱动力传递到MSI搓纸轮。
11-12
MSI输纸
MSI输纸系统
MSI由输出纸张的搓纸轮，将纸张压向MSI搓纸轮的展板和弹簧NF、
以及防止多张输送的阻尼垫和弹簧垫组成。垫底附着在底板上以防最
后一张偏斜。
当MSI输送电磁铁被接通时，来自主电机的驱动力被传递到MSI搓
纸轮以将纸张传送到准备部分。
如果只有一张纸进入到准备部分，在输送方向上受到来自MSI搓纸轮
的摩擦力，同时又受到阻尼垫在相反方向上的阻力。
在这种情况下，由于来自MSI搓纸轮的摩擦力大于来自阻尼垫的阻
力，纸张被沿输送方向传输。
来自MSI搓纸轮的
摩擦力
MSI搓纸轮
MSI Feed Roll
来自阻尼垫的阻力
来自阻尼垫的阻力
纸张
Paper
Retard Pad
阻尼垫
Spring Pad
弹簧垫
Plate Bottom
底板
图11-12
Spring NF
Pad Bottom
底垫
弹簧NF
11-13
如果有两张纸进入到准备部分，带1张纸在输送方向上受到来自MSI
搓纸轮的摩擦力，纸张之间的摩擦力作用在相反的输送方向上。
由于来自MSI搓纸轮的摩擦力更大，第1张被沿输送方向输送。
MSI搓纸轮摩擦力
MSI搓纸轮
MSI Feed Roll
Inter-paper
纸间摩擦力
frictiON force
MSI搓纸轮摩擦力
Paper
Retard Pad
纸间摩擦力
Spring Pad
底垫
底板
Plate Bottom
图11-13
第2张纸受到输送方向上的纸间摩擦力和来自阻尼垫的相反方向上的
阻力。由于来自阻尼垫的阻力大于纸间摩擦力，因此第2张纸无法沿
输送方向输送。
Spring NF
Pad Bottom
底垫
弹簧NF
纸间摩擦力
MSI Feed Roll
MSI搓纸轮
Paper
纸张
来自阻尼垫的阻力
阻尼垫
Retard Pad
弹簧垫
Spring Pad
Plate Bottom
底板
图11-14
Spring NF
Pad Bottom
底垫
弹簧NF
11-14
MSI纸盘输送计时
（1）首张输送控制
· 输送ON计时
当输送来自MSI的首张纸时，MSI输送电磁铁在自作业已发生之
时起的一特定时间之后接通。
当MSI输送电磁铁被接通时，来自主电机的驱动力被传递到MSI
搓纸轮，通过排出辊将纸张输送到定位辊。
· 输送OFF计时
自MSI输送电磁铁ON时起一特定时间之后，MSI输送电磁铁断
开。
（2）第2张及其后各张输送控制
· 输送ON计时
当输送第2张及以后各张时，MSI电磁铁在自前一张已开始移至
转印位置（定位离合器开始接通）时起的一特定时间之后接通。
MSI输送电磁铁ON计时取决于纸张尺寸。
· 输送OFF计时
自MSI输送电磁铁已接通起的一特定时间之后，MSI输送电磁铁
断开。
定位离合器
Regi Clutch
MOT
Main Motor
主电机
Regi Roll
定位辊
定位传感器
Regi Sensor
MSI输送电磁铁
MSI Feed Solenoid
MSI搓纸轮
MSI Feed Roll
MSI
图11-15
MSI排出辊
MSI Take Away
Roll
11-15
定位
11-16
一旦被输送到定位辊，纸张即撞向定位辊以使其前沿边与图像的前沿
边对齐。
定位离合器ON计时
在定位传感器已检测到纸张之后的一特定时间之后，定位离合器被接
通。定位离合器ON计时取决于纸张尺寸和双面模式。
当定位离合器被接通时，来自主电机的驱动力被传递给定位辊以输送
纸张到转印位置。
定位离合器OFF计时
自被传输的纸张尾边已通过定位传感器时起的一特定时间之后，定位
离合器断开。
THE DOCUMENT COMPANY
FUJI XEROX
Document Centre 236/286
培 训 资 料
链9静电复印
模块 12/17
Fuji Xerox (China) Co., Ltd
2004.5
目 录
模块12 链9静电复印…………………………………………………………………………12-1
概要…………………………………………………………………………………………12-1
CRUM控制…………………………………………………………………………………12-2
零件名称和功能………………………………………………………………………12-3
无线CRUM操作原理………………………………………………………………12-4
CRUM读-写计时……………………………………………………………………12-5
CRU更换检测…………………………………………………………………………12-6
静电复印/显影器……………………………………………………………………………12-7
零件名称和功能……………………………………………………………………………12-7
充电……………………………………………………………………………………12-9
显影…………………………………………………………………………………12-10
转印…………………………………………………………………………………12-11
清洁…………………………………………………………………………………12-11
墨粉分配器………………………………………………………………………………12-12
零件名称和功能……………………………………………………………………12-12
过程控制…………………………………………………………………………………12-14
功能示意方块图……………………………………………………………………12-14
关于传感器…………………………………………………………………………12-15
电位控制……………………………………………………………………………12-16
ROS LD亮度控制…………………………………………………………………12-16
墨粉分配……………………………………………………………………………12-17
无墨粉状态检测……………………………………………………………………12-18
墨粉恢复操作………………………………………………………………………12-19
模块12 链9静电复印
概要
本模块提供有关Document Centre 236/286链9静电复印各部分名称、
位置、功能和操作方面的综述。
链主要功能如下：
（1）控制CRUM （客户可替换单元内存）。
（2）控制鼓充电、显影、转印和清洁。
（3）从墨粉盒向静电复印/显影盒供应墨粉。
（4）提供过程控制。
图12-1显示静电复印部分的布局。
Cleaning Blade
清洁刮板
BCR
DTS
BTR
Magnet Roll
磁辊
Drum
鼓
Paper
纸
图12-1
激光束
12-1
Laser Beam
CRUM控制
12-2
Document Centre 236/286采用无线CRUM（客户可替换单元内存）。
静电复印显影和墨粉各有一个CRU（客户可替换单元）。
CRUM的功能如下：
· 储存鼓/墨粉特征以确保符合规格要求的打印品数量。
· 储存鼓和ATC传感特征以确保图像质量。
· 储存鼓/墨粉特征以检测其寿命的终止。
· 储存机械特征并保存使用情况供检查之用
· 防止不同国别的CRU错误插入。
· 控制CRU重复使用计数。
· 检查CRU的更换。
零件名称和功能
指导
在机器和BSD中核对图12-2所示零件。
Xero CRUM PWB
静电复印CRUM PWB
墨粉CRUM PWB
Toner CRUM PWB
Xero CRUM 标签
静电复印CRUM标签
墨粉CRUM
标签
图12-2
（1）静电复印CRUM PWB
静电复印CRUM PWB是块与静电复印/显影盒上的静电复印
CRUM标签 进行通讯的电路板。
（2）静电复印CRUM标签
静电复印CRUM标签是块安装在静电复印/显影盒上的永久性读-
写内存板，储存有关静电复印/显影盒的信息。
（3）墨粉CRUM PWB
墨粉CRUM PWB是块与墨粉盒上的墨粉CRUM 标签进行通讯
的电路板。
（4）墨粉CRUM标签
墨粉CRUM标签是块安装在墨粉上的永久性读-写内存板，储存
有关墨粉盒的信息。
12-3
无线CRUM操作原理
Document Centre 236/286采用无线技术与CRU进行通讯。
采用无线技术的非接触数据识别系统被称作无线电频率识别（RFID）
调制解调器电路和读出器天线线圈被安置在CRUM PWB上，标签装
置则被安置在盒一侧，这样就构成了非接触数据的传送和接收。图
12-3显示RFID应用的基本配置。
标签天线线圈
Cartridge
盒子
CRUM Tag
标签装置
标签 device
引导天线线圈
MCU PWBCRUM PWB
调制解调器电路
传送电路 调谐电容
接收电路
图12-3
12-4
如果从CRUM PWB上的引导天线线圈发射载波，则电磁感应会在标
签天线线圈中感应出电动势。该感应电动势能操作标签装置。
引导天线线圈接收来自标签装置的经调制的波形数据。
由于标签装置没有向CRUM PWB传送数据的电源，一种称作负载调
制的技术被用于标签装置的数据传输。
负载调制系统随标签装置侧的IS和OS信息同步传输数据以改变标签
装置的负载阻抗。
随着标签装置负载阻抗的变化，引导电路的电流相应改变。CRUM
PWB解调细微的电路电流变化，从而读出标签装置的数据。
CRUM读-写计时
当下列条件之一得到满足时，CRUM PWB从CRUM 标签读取数据：
· 左盖联锁开关和前盖联锁开关闭合时
· 引擎复位之后初始化结束
当下列所有条件都得到满足时，CRUM PWB向CRUM 标签写入数
据：
· 所有机器电机停止
· HVPS关闭
· 前盖联锁开关闭合
· 左盖联锁开关闭合
尤其特别的是，数据在下列时刻被写入CRUM 标签：
· 作业完成并且电机和HVPS都已停止
· 机器已因卡纸功其它故障而停止
12-5
CRU更换检测
IOT 保留“先前更换信息”。
当CRU被更换时，CRUM 标签向过程控制器报告“1”；CRU未更换
时为“0”。
当CRU被更换时，CRUM 标签向过程控制器报告“1”。过程控制器
在此之后立即在“先前更换信息”写入“1”。
当完成复原时，“先前更换信息”被写入“0”。
如果在复原之前关闭电源或激励前盖联锁开关或左盖联锁开关，“1”
依旧被设置在“先前更换信息”中，当下次电源接通时，允许CRU
12-6
开始复原。
静电复印/显影器
本部分介绍鼓充电、显影、转印和清洁。
零件名称和功能
指导
在机器和BSD中核对图12-4中所示的零件。
DTS
BTR
分离爪
清洁刮板
BCR
磁辊
湿度和温度传感器
静电复印/显影盒
螺旋杆
鼓加热器
图12-4
HVPS
恒温器
12-7
（1）静电复印/显影盒
12-8
静电复印/显影盒主要由下列部件组成：
· 鼓
鼓的外侧有一光电光层（无光时为绝缘体，光照下为导体），内
侧为导体层（铝圆柱体）。
该光导体在暗处保持其表面电荷，而当被光照时导走电荷。
· BCR（偏压充电辊）
偏压充电辊（BCR）在鼓表面均匀地充上负电荷。
· 螺旋杆
螺旋杆是一螺旋形搅拌器，搅拌来自墨粉盒的墨粉和静电复印/
显影盒中的载体。
· 磁辊
磁辊在其表面维系一薄的显影剂层，向鼓和磁辊之间的间隙传送
墨粉。
· 分离爪
分离爪用物理的方法防止纸张被卷入。
· 清洁刮板
清洁刮板用于刮去转印之后鼓表面残留的墨粉。
（2）HVPS（高压电源）
高压电源（HVPS）产生供给BCR，磁辊和BTR的电源。
（3）HUM（湿度）和TAMP（温度）传感器。
湿度和温度传感器检测机器中的湿度和温度。
（4）BTR（偏压转印辊）
偏压转印辊是一将墨粉图像从鼓表面转移到纸上的导电辊。
（5）DTS（分离锯齿）
分离据齿（DTS）用于消除纸张背面的电荷以减小纸张对鼓的吸
附。
（6）鼓加热器（选项：FX）
鼓加热器保持鼓在某一特定的温度或更高的温度，防止鼓低于某
一温度。
（7）恒温器（选项：FX）
当鼓达到某一特定温度或更高的温度，恒温器断开鼓加热器的电
路。
充电
鼓被转动，BCR释放的负电荷均匀地充在其表面。
BCR始终随鼓转动并与其接触。
BCR是一接收来电HVPS放电电压并从叠加有AC电压的负DC
电压输出释放的电荷的导电辊。
BCR放电输出在其与鼓接触的那一小的空间中进行。
光导体层
导体层
BCR
HVPS
+
+
+
+
+
-
-
-
-
-
鼓
Drum
Drum surface
鼓表面
图12-5
-
------
------
------
------
------
------
------
-
-
Potential on
鼓上电位
Drum
-V
0
12-9
显影
墨粉在静电作用下附着到鼓表面不可见的静电潜像上，形成可见的墨
粉图像。墨粉由墨粉盒供应并由被称作螺旋杆的螺旋搅拌器在静电复
印/显影盒中与载体一起进行搅拌。
搅拌产生的摩擦充电使墨粉带上负电，载体带上正电，从而相互吸引
在一起。
由于载体为磁性物质，所以它被吸附在带有磁力的磁辊上，并在经过
刮刀时形成均匀层。
磁辊外覆有一薄的导电套筒。
HVPS向导电套筒提供负的DC电压作为显影偏压。
显影偏压使得磁辊面对鼓的光导体层保持负的直流电压。与磁辊相
比，鼓表面负电荷未减少的地方电位较低，而鼓表面负电荷减少的地
方电位较高。
因此，磁辊上充上负电荷的墨粉只被吸引到鼓表面负电荷（静电潜像）
较少的部分，从而在鼓上形成墨粉图像。
当墨粉沉积时，沉积处的负电荷增加，电位降低，墨粉的吸引力减小。
鼓表面
+
-
+
-
+
-
+
-
+
+
-
-
墨粉
载体
刮刀
Trimmer
鼓
Drum
-
-
-
-
-
-
Magnet Roll
磁辊
-
-
图12-6
12-10
-
-
+
+
-
+
+
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Auger
螺旋杆
HVPS
鼓上电位
-V
0
------
------
------
------
------
------
------
+
正电荷
-
负电荷
-
墨粉图像
-
显影偏压
转印
偏压转印辊（BTR）将墨粉图像从鼓上转印到纸上。
BTR为接收来自HVPS高压的导电辊。
当纸经过BTR鼓之间时，BTR向纸的背面提供正电荷。
鼓表面上的墨粉图像被纸上的正电荷吸引，从鼓转移到纸的正面。
由于BTR提供的正电荷存在，纸张受鼓上负电荷的吸引。分离锯齿
（DTS）用于消除纸张背面的正电荷以减少鼓对纸张的吸引力。分离
爪用物理的方法防止纸被卷入。
Finger
分离爪离
Paper
纸张
+
正电荷
-
负电荷
墨粉
未转印的墨粉
鼓表面
DTS
BTR
-
-
-
Drum
鼓
鼓上电位
HVPS
-V
-
-
-
-
0
图12-7
清洁
清洁刮板去除在鼓上的未转印墨粉。
当负的高压（相对于转印阶段电压）加至BTR时，沉积在BTR上的墨粉被吸
引到鼓上，从而清洁了BTR的表面。
------
------
------
------
------
------
------
12-11
-
-
-
-
-
-
-
-
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-
+
+
+
-
-
-
+
+
-
-
+
+
+
-
+
-
-
+
+
+
+
+
+
墨粉分配器
本部分介绍从墨粉盒向静电复印/显影盒供粉的机械结构。
零件名称和功能
指导
在机器和BSD上核对图12-8所示零件。
分配电机
搅拌器
传送螺旋杆
ATC传感器
图12-8
12-12
（1）分配电机
分配电机驱动墨盒中的搅拌器以搅拌墨粉并同时驱动传送螺旋
杆以向静电复印/显影盒输送墨粉。
（2）ATC 传感器
自动墨粉控制（ATC）传感器安装在静电复印/显影盒上，用于检
测墨粉密度。
在Document Centre 236/286中，墨粉盒和静电复印/显影盒是分开
的，但通过一传输途径又连接在一起。
当分配电机转动时，墨粉被从墨粉盒传送到静电复印/显影盒中的
显影单元。墨粉密度检测在显影单元中进行。
12-13
过程控制
过程控制器保护图像质量以免受到机器中温度或湿度变化的影响，自
始至终提供稳定的图像质量。
为防止图像质量的降低，电位（BCR）和ROS LD的亮度受到控制。
面对图像品质的退化，Document Centre 236/286采取的纠正项目不仅
是温度和湿度，同样还有针对鼓累计旋转次数。
如果鼓的累计旋转次数增加，鼓表面的薄膜会变差并造成图像质量退
化。
对于墨粉分配的控制，无墨粉状态检测和墨粉回收，亦在这里进行解
释。
功能示意方块图
图像输出
ICDC
ATC目标
温度
湿度
(PR_cyc)
ΔATC
ATC传感器
ATC
图像
ROS 鼓 显影 转印 定影
LD亮度
温度
湿度
PR_cyc
∑ΔATC
充电
(BCR)
温度
湿度
PR_cyc
墨粉盒
∑ΔATC
ICDC
分配
(分配电机)
ΔATC
ICDC
∑分配时间
UI显示：
(快接近)
(空)
M/C:
停止/恢复
湿度
湿度和温度传感器
温度
图12-9
12-14
关于传感器
过程控制器执行有关温度、湿度和墨粉密度数据的各种操作。湿度和
温度传感器检查机器中的湿度和温度，ATC传感器检查显影单元内的
墨粉密度，显影单元和ATC传感器均包含在静电复印/显形盒中。
湿度和温度传感器检查
湿度和温度传感器各自检查湿度和温度。
当接通电源时，湿度和温度传感器的值始终被监测以测量机内湿度和
温度。
温度测量方式如下：
（1）在以1秒为相等间隔的时间内，10次读取湿度和温度传感器值。
（2）不包括最大值和最小值在内的8点值被平均。
（3）根据温度转换表，从平均值计算出当前温度。
湿度测量方式与以上相似。
机内湿度和温度每秒被更新一次。
ATC传感器检查
在接通电源或从节电模式返回时，ATC传感器执行故障检查。如果检
测到静电复印/显影盒不是新的时，UI显示故障，机器停止。
ATC传感器在每次打印中显影单元（磁辊）被驱动时检度显影单元中
墨粉的密度。如果显影单元停止，该检查即被暂停。
测量方式如下：
（1）以12ms为间隔，ATC传感器值被读取几次。
（2）除去最大和最小值之外，读取的值被平均。
（3）最大和最小值之间的差异同样被计算。
（4）平均读取值被修正以确定ATC输出值（当前墨粉密度）。
（5）如果最大和最小值之间的差异超出预计值并且ATC输出值不在
上限和下限门限值之内，UI显示一警告信息。
在ATC传感器检查之后，ATC目标准被计算。
为了计算ATC目标值，根据机内温度和湿度计算出的温度和湿度修正
值以及根据鼓累计旋转时间计算出的显影材料退化修正值被加至标
准ATC目标值上。
12-15
电位控制
为了实现对Document Centre 236/286的电位控制，充电电压（BCR
输出）被修正。
受机内温度和湿度的以及鼓累计旋转次数影响的修正系数被加上后
计算出充电电压修正值。
在下列时刻执行电位控制：
·电源接通时
·从节电模式返回时
·打印作业开始时
ROS LD亮度控制
在考虑了机内温度和湿度、鼓累计旋转次数和无墨粉状态检测等修正
系数之后，计算用于对鼓曝光的ROS LD亮度。
ROS LD亮度在下列时刻得到控制：
· 电源接通时
· 从节电模式返回时
· 打印作业开始时
· 当在一项打印作业中打印量已达到使LD亮度发生变化的程度时
12-16
墨粉分配
本控制功能用于从墨粉盒向静电复印/显影盒中的显影单元供应墨粉以保持显
影单元中的墨粉密度为最佳。
Document Centre 236/286使用与ATC相伴在一起的ICDC计算分配时间。
ATC分配
根据显影单元中的墨粉密度计算分配时间。
ATC目标值和ATC输出值之间的差值被计算（见“ATC传感器检查”），从该
差值计算出ATC分配时间。
ICDC分配
根据图象数据中的象素数量计算分配时间。
每次打印中，每页的图像象素被计算，根据ICDC的统计，计算出每张的分配
时间。
分配电机驱动
根据从ATC和ICDC计算出的分配时间驱动分配电机。
计算出的分配时间被累加后作为分配缓冲时间。
如果分配缓冲时间变得长于规定时间，则分配电机被按单元分配时间驱动，然
后从分配缓冲时间中减去分配电机驱动时间。
加上分配电机实际驱动时间后确定分配电机累计转动时间。
12-17
无墨粉状态检测
12-18
在Document Centre 236/286中，墨粉盒和显影单元是分开的，但又通
过传送途径连接在一起。
当分配电机转动时，墨粉被从墨粉盒传送到显影单元，显影单元中的
墨粉密度受到控制。
当墨粉盒中所有墨粉已被消耗，并且显影单元中的墨粉密度变低时，
无墨粉状态被检测。
无粉墨状态为快接近、接近于空和空。
对于快接近，UI显示一警告。
接近于空只储存在内存中作为内部状态，UI不显示。
对于空，UI显示故障信息，机器停止。
快接近
墨粉盒内已缺少墨粉，但在墨粉传送路径上仍有墨粉，当墨粉盒内的
墨粉只有原来的约25%或更少时，该状态被检测出，剩余墨粉数量从
分配电机累计转动时间中算出。
接近于空
墨粉盒中或墨粉传送路径中已没有更多的墨粉，显影单元中的墨粉密
度下在下降。
空
墨粉盒中或墨粉传送路径中已没有更多的墨粉，显影单元中的墨粉密
度低到无法输出打印品。
如果在接近于空的状态中，累计的ICDC计数（见“ICDC分配”）变
得大于规定值，空状态得到确认。
墨粉恢复操作
墨粉恢复可以分为墨粉盒恢复和静电复印/显影盒恢复。
墨粉恢复操作在下列时刻进行：
· 当墨粉恢复被判定为必需时，电源接通时或从节电模式中恢复
时。
· 当判定为空状态时。
如果没有故障在上述时刻出现，墨粉恢复不被执行。
如果执行墨粉恢复，要使显影单元中的墨粉密度回到打印程度可能要
花费较长时间。因此，可以在诊断模式的NVM调整中设定墨粉恢复
期间能够打印。
表12-1介绍NVＭ链-环代码。
表12-1
链 环 项目
打印之前
启用或禁
用墨粉恢
复
初始 设置范围
753 7170 0：作业之前不进行墨粉恢复，恢复期
间可进行打印。
1：作业之前进行墨粉恢复，恢复期间
禁打印。
2：R&D部分适用（现场不采用）。
墨粉盒恢复
如果空状态得到判断，UI显示一信息以提醒更换墨粉盒。如果墨粉盒
在这种状态下被更换，则墨粉恢复被执行，从墨粉盒高强度地供应墨
粉以恢复显影单元中的墨粉密度，稳定图像质量。
静电复印/显影盒恢复
当静电复印/显影盒开始接近寿命终止时，UI显示一信息以提醒更换
静电复印/显影盒。如果在这种状况下更换静电复印/显影盒，执行静
电复印/显影盒恢复，静电复印/显影盒中的鼓和磁辊被转动以在磁辊
上均匀地形成一层显影剂（静电复印/显影盒恢复1）。与此同时，显
影单元中的墨粉可能得到墨粉盒的补充（静电复印/显影盒恢复5）。
12-19
预先更换和墨粉恢复操作之间的关系
12-20
表12-2给出了更换之前静电复印/显影盒和墨粉盒与恢复操作之间的
关系。
静电复印/显墨粉盒
影盒状态 状态
更换 恢复
只更换墨粉盒 无恢复操作
只更换静电复印/显静电复印/显影盒恢
快接近
影盒 复1
同时更换墨粉盒和静静电复印/显影盒恢
接近终止
电复印/显影盒 复1
只更换墨粉盒 墨粉盒恢复
只更换静电复印/显静电复印/显影盒恢
空
影盒 复1
同时更换墨粉盒和静静电复印/显影盒恢
电复印显影盒 复5
只更换墨粉盒 机器仍旧不动
只更换静电复印/显静电复印/显影盒恢
快接近
影盒 复1
同时更换墨粉盒和静静电复印/显影盒恢
终止
电复印/显影盒。 复1
只更换墨粉盒 机器依旧不动
只更换静电复印/显静电复印/显影盒恢
空
影盒 复1
同时更换墨粉盒和静静电复印/湿影盒恢
电复印/显影盒 复5
THE DOCUMENT COMPANY
FUJI XEROX
Document Centre 236/286
培 训 资 料
链10定影
模块 13/17
Fuji Xerox (China) Co., Ltd
2004.5
目 录
模块13 链10定影………………………………………………………………………………13-1
概要…………………………………………………………………………………………13-1
墨粉定影……………………………………………………………………………………13-2
零件名称和功能………………………………………………………………………13-2
定影器单元细节………………………………………………………………………13-3
定影温度控制…………………………………………………………………………13-5
预热……………………………………………………………………………………13-6
等待……………………………………………………………………………………13-8
低功率模式…………………………………………………………………………13-10
打印…………………………………………………………………………………13-11
防闪烁方法…………………………………………………………………………13-13
故障…………………………………………………………………………………13-13
印品输送…………………………………………………………………………………13-14
零件名称和功能……………………………………………………………………13-14
已完成印品的排出…………………………………………………………………13-15
定影器风扇控制……………………………………………………………………13-15
i
模块13 链10定影
概要
本模块提供有关Document Centre 236/286链10定影各部件名称、位
置、功能和操作方面的综述。
链10定影的主要功能如下：
（1）通过加热和加压的方法，对已经被BTR转印到纸上的未固定墨
粉图像进行定影，使之成为完整的印刷品。
（2）排出完整的印刷品
。
13-1
墨粉定影
零件名称和功能
13-2
让我们留意通过加热和加压方法将未固定的墨粉图像定影到纸上的
机械装置。
指导
在机器和BSD上核对图13-1所示的零件。
定影器单元
图13-1
（1）定影器单元
定影器的主体由热辊、压辊、加热棒、恒温器和热敏电阻等组成。
定影器单元细节
定影器单元内部结构
中心热敏电阻
压辊
后热敏电阻
主加热棒
热辊
恒温器
辅加热棒
图12-2
（1）热辊
该辊向纸张加热以定影墨粉。
（2）压辊
该辊与热辊相结合，向纸张施压。
（3）主加热棒
这是加热整个热辊的加热元件。
（4）辅加热棒
这是加热热棒中央部分的加热元件。
（5）恒温器
当热辊温度上升超出限度时，恒温器切断主加热棒。
（6）中心热敏电阻 [010-200]
中心热敏电阻监测热辊纸张通过部分的表温度以控制主加热棒
和辅加热棒的ON/OFF操作。
（7）后热敏电阻 [010-201]
后热敏电阻监测热辊后端的表面温度以控制主加热棒和辅加热
棒的ON/OFF操作。
13-3
定影器配置（侧面）
恒温器
主加热棒
13-4
中心热敏电阻
后热敏电阻
前
辅加热棒
定位
后
热辊
图13-3
定影器配置（模截面）
输纸
方向
主加热棒
压辊
热辊
辅加热棒
图13-4
定影器温度控制
定影器有预热、准备、等待、印刷和低功率等状态。
根据热辊表面温度和机器状态，定影器改至五种状态中的一种，每种
状态分别设置不同的控制目标温度，定影器用中心/后热敏电阻检测热
辊表面温度（定影器温度），通过电路的ON/OFF控制主/辅加热棒以
达到目标温度。
图13-5显示定影器温度控制总图。
设置温度
定影器状态
IOT状态
Y：打印计数（可在诊断模式的NVM调整中改变）
图13-5
等待
当电源单元中的定影继电器（BSD10.1定影加热控制）在电源接通后
的规定时间内转为ON时，定影器温度控制开始。在故障情况下，加
热棒首先被切断，然后，定影继电器断开以停止定影器温度控制。
13-5
预热
13-6
预热是定影器温度达到“准备”温度之前进行的定影器温度控制，预
热期间，定影器温度由中心热敏电阻检测。
过渡到预热状态
在下列情况下预热开始：
· 电源接通时
· 联锁开关打开或关闭时
· 卡纸被清除时
· 从低功率模式返回时
在下列情况下预热结束：
· “准备”温度达到时
· 故障发生时
· 过渡到诊断状况时
预热温度控制
根据定影器初始温度，预热以三种方式进行。
操作1：低于80℃/176℉
（1）定影器温度达到T1之后，定影器单元空转，直到温度从T1上升
到“准备”温度（T-准备）。
（2）在定影器单元已空转了所需的时间周期之后达到“准备”温度时，
定影器单元停止空转。
温度
T-准备
准备
时间
主加热棒
主电机
定影器单元空转时间
图13-6
操作2：80℃/176℉或更高，但是低于T4
（1）当定影器温度升至TR时，定影器单元开始空转。
（2）当定影器温度升至T4时，定影器单元准备就绪，空转停止。
温度
准备
时间
主加热棒
主电机
图13-7
操作3：T4或更高
· 定影器单元立即进入准备状态，没有空转。
温度控制诊断代码
在诊断模式NVM调整中可以改变控制温度，表13-1列出了NVM链
-环代码。
表13-1
链 环项目
FSR C1准备温度（T-
准备）
初始 Min Max
35
（165℃/329℉）
0 70
定影器单元空转时间
744 43
13-7
等待
13-8
定影器单元准备就绪之后，控制即进行以保持“等待”温度。
当定影器单元处于等待状态时，定影器温度由中心热敏电阻检测。
过渡到等待状态
定影器单元在下列情况中进入等待状态：
• 当预热结束时
• 当一项作业结束时
定影器单元在下列情况中退出等待状态：
• 当一项作业开始时
• 当进入低功率模式时
• 当故障出现时
• 转入诊断状态时
等待状态下的温度控制
在等待状态中，定影器温度处于T4和T9之间。当定影器温度低于
T4时，加热棒被接通；当定影器温度高于T9时，加热棒被切断，从
而保持定影器温度在T4和T9之间。
温度
打印
电源ON/
复位暂停
时间
主加热棒
图13-8
特殊等待温度
当预热开始时的温度为T70℃或更低时，等待控制根据“等待”温度
在T71至T72之间进行，直到定影器单元转入准备后地了一预定的时
间周期，或直到作业开始，这取决于预热结束之后哪个先达到。
温度控制诊断代码
在诊断模式的NVM调整中可以改变控制温度，表13-2列出了NVM
链-环代码。
表13-2
链 环项目
定影器等待灯ON
温度（T4）
定影器等待灯
OFF温度（T9）
定影器预热开始
T70（对SB2）
定影器德行2ON
温度（T71）
定影器等待2OFF
温度（T72）
初始值 Min Max
45
（175℃/347℉）
20
（180℃/356℉）
0
（80℃/176℉）
69
（199℃/390.2℉）
50
（200℃/392℉）
0 99
0 99
0 99
0 70
0 70
744 6
744 10
744 133
744 134
744 135
13-9
低功率模式
13-10
当IOT进入低功率模式时，定影器温度被控制在低功率模式中，当定
影器单元处于等待状态中时，定影器温度由中心热敏电阻检测。
过渡到低功率模式
在下列情况中低功率模式开始：
• 当IOT进入低功率模式
（见模块4链1备用电源中的“节电”）
在下列情况中低功率模式结束：
• 当取消低功率模式时
• 故障出现时
低功率模式温度控制
低功率模式情况下的定影器单元温度控制与等待情况下相同。
打印
定影器温度根据纸张尺寸、打印类型（单面或双面）和张数受到控制，
以达到获取最佳定影结果的目的。
打印期间，用中心热敏电阻和后热敏电阻检测定影器温度。
过渡到打印温度控制状态
在下列情况中，打印温度控制开始：
• 当定影器单元在作业开始之后停止空转时
在下列情况中，打印温度控制结束：
• 当作业结束时
• 当出现故障时
• 当下缺（热辊温度被运行的纸张降低）发生时
打印控制下的温度控制
打印控制下的定影器目标温度取决于打印数量。
加热棒被接通和断开以保持中心热敏电阻检测的定影器温度处于目
标温度。
基本控制（对于普通纸单面打印）如下：
（1）从打印开始到第10页，定影器被控制在目标温度T2。
（2）从第10页到第Y页，每4页温度下降1℃/33.8℉。
（3）第Y页之后，定影器被控制在目标温度T5。
温度
时间
10页 Y页
图13-9
13-11
13-12
特殊打印温度
在下列模式中，以上提及的控制在改变了目标温度后才得以进行。
• 薄纸模式：普通纸定影温度-T42
• OHP模式：普通纸定影温度-T43
温度控制诊断代码
在诊断模式的NVM调整中可以改变控制温度，表13-3列出了NVM
链-环代码。
表13-3
链 环项目 初始值 MinMax
744 61定影器低运行温度（T42）
15
（15℃/59℉）
0 40
744 63
定影器OHP运行温度
0
（T43） （0℃/32℉）
0 40
定影器空转
机器根据纸张尺寸，纸张质量和印数保持最佳的定影温度，机器在作
业开始时空转
• 预循环1
在预循环1中，机器在厚纸1（106-169g/m
2
）、厚纸2
（170-216g/m
2
）、标签纸或薄纸作业开始时空转。
对于普通纸，机器不会空转，对于主电机还没有停止情况下的重
新启动，机器不会空转，即使前一项作业是厚纸1，而后一项作
业也是相同尺寸的厚纸1。
当定影器已达到与纸张相对应的温度时，机器转入打印控制状
态。
防闪烁方法
当定影器的加热棒被接通时，室内萤光灯可能因功率消耗急剧增大而
有片刻的闪烁。
为防止这种情况发生，Document Centre 236/286对主加热棒和辅加热
棒进行波数控制。
当定影器的加热棒被接通时，MCU PWB在预先定的时间内向其提供
非连续性电流，然后再提供连续电流。
故障
定影器故障在表13-4中显示。
表13-4
代码号名称和描述 解决方法
--进入诊断模式，将链-环
774-220从3改为0以删
除故障状态
--根据UI信息，等到了规
定时间，关闭电源后再接
通
--进入诊断模式，将链-环
744-220从1改为0以删
除故障状态
--关闭电源后再接通
--关闭电源后再接通
10-327 --定影器ON时间故障：加热棒
ON信号维持时间超出规定时
间
--预热时，加热棒温度没有在规
定时间内达到“准备”温度
10-320 加热温度过高故障
--热敏电阻检测到的温度超过
250℃/482℉
10-313 FS1热敏电阻开路故障
--中心热敏电阻开路
10-314 FS2热敏电阻开路故障
--后热敏电阻开路
13-13
印品输送
输送已被定影的纸张。
零件名称和功能
13-14
指导
在机器和BSD中核对图13-10所示零件。
定影器风扇
定影器出口传感器
图13-10
（1）定影器风扇
定影器风扇将定影器和鼓周围（特别是墨粉收集部分）的热空气
排出机外。
（2）定影器出口传感器
该传感器检测已通过定影器的纸张。
已完成印品的排出
定影器出口传感器监测通过定影器的已完成的印品传向出口部分，有
关定影器出口传感器之后的纸张流程，请参考“模块14链10副本传
输”。
定影器风扇控制
定影器风扇将定影器和静电复印/显影盒周围（特别是墨粉收集部分）
的热空气排出机处。
它以下列转速中的一种运行：
• 高速：+24VDC（高速运行）
• 低速：+10VDC（低速运行）
为使定影器风扇低速运行，电压被降低。
MCU PWB
FUSE6
+24VDC
高速ON
HIGH SPEED ON
低速ON
LOW SPEED ON
Fuser Fan
定影器风扇
高速ON+24VDC
HIGH SPEED
ON+24VDC
低速ON+10VDC
LOW SPEED
ON+10VDC
DC COM
DC COM
+5VDC
FUSER FAN
定影器风扇电源
POWER
MOT
DC COM
FUSER FAN
定影器风扇监测信号
MONITOR SIGNAL
图13-11
13-15
主电机
定影器风扇
13-16
定影器风扇操作
电源接通之后初始化时，定影器风扇高速旋转5秒钟，然后转为低速，
当主电机顺时针（CW）转动时，定影器风扇高速旋转。
主电机OFF之后的15秒内，定影器风扇转为低速，机器转入低功率
模式时刻，定影器风扇停止。
电源ON
等待
低功率模式睡眠模式
图13-12
定影器风扇故障检测
MCU PWB每隔1秒钟检查定影器风扇输出的“定影器风扇监测信
号”。
当该信号转为High（高）之后的60秒内，“定影器风扇监测信号”受
检查，如果未检测到30次上的Low（低）电平，则故障（10-398定
影器风扇故障）发生，机器停止。
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FUJI XEROX
Document Centre 236/286
培 训 资 料
链11副本传输
模块 14/17
Fuji Xerox (China) Co., Ltd
2004.5
目 录
模块14链11副本传输…………………………………………………………………………14-1
概要…………………………………………………………………………………………14-1
纸张排出……………………………………………………………………………………14-2
零件名称和功能………………………………………………………………………14-2
单面模式………………………………………………………………………………14-4
双面模式………………………………………………………………………………14-7
错位…………………………………………………………………………………14-11
能被排出的纸张类型………………………………………………………………14-13
i
模块14 链11副本传输
概要
本模块提供有关Document Centre 236/286链11副本传输各部件名称、
位置、功能和操作方面的综述。
链11的主要功能如下：
1）输送已到达定影器的纸张到所选择的出口。
2）选择一个出口。
面朝下盘（标准）
双面单元（选项）
出口2面朝下盘（选项）
出口2面朝上盘（选项：AP/FX）
3）排出经错位的纸张（错位）。
（
（
（
14-1
纸张排出
零件名称和功能
指导
在机器和BSD中核对图14-1所示的零件。
出口2电机
出口门电磁铁
OCT原位传感器2
面朝上辊
错位电机2
出口2辊
OCT原位传感器1
面朝上门
错位电机1
出口1辊
翻转辊
双面传感器
出口1门
出口2传感器
双面电机
双面辊1
双面辊2
图14-1
双面辊3
14-2
（1）出口2电机
出口2电机为转动翻转辊和出口2辊的步进电机。
当电机正转（CW）时，翻转辊和出口2辊向着出口2单元排纸
张。当电机反转（CCW）时，翻转辊朝着向双面单元输送纸张方
向转动。
（2）双面电机
双面电机为转动双面辊1、2和3的步进电机。
（3）双面传感器
安装在双面辊1后面的双面传感器用于检测双面路径中是否有存
在纸张。
（4）错位电机1
错位电机1为向前或向后移动出口1辊的步进电机。
当电机正转（CW）时，出口1辊向前移动。
当电机反转（CCW）时，出口1辊向后移动。
（5）OCT原位传感器1
错位纸张排出期间，OCT原位传感器1检测出口1辊的原位。
（6）错位电机2
错位电机2为向前或向后移动出口2辊的步进电机。
当电机正转（CW）时，出口2辊向前移动。
当电机反转（CCW）时，出口2辊向后移动
（7）OCT原位传感器2
错位纸张排出期间，OCT原位传感器检测出口2辊的原位。
（8）出口门电磁铁
出口门电磁铁驱动出口1门。
当电磁铁接通时，纸张被排向出口1辊。
当电磁铁断开时，纸张被排向翻转辊。
（9）面朝上门电磁铁
面朝上门电磁铁驱动面朝上门。
断开电磁铁转换纸张输送路径至出口2辊排出，或者接通时至面
朝上辊排出。
14-3
单面模式
14-4
让我们关注在单面模式（单面打印）中是如何被排出的。
排向面朝下盘（标准）
通常情况下，出口1门的定位如图14-2所示。
主电机驱动的出口1辊将经过定影器的纸张排至面朝下盘。
面朝上门
面朝上辊 出口2辊
至出口
2
至出口2面朝下盘
面朝上盘
出口2传感器
翻转辊
出口1门 出口
1辊
至面朝下盘或装订器
定影器出口传感器
定影器
BTR
鼓
定位传感器
图14-2
排向出口2面朝下盘
自纸张定位开始（定位离合器被激励）起的一规定时间过去后，出口
门电磁铁被接通以沿图14-3所示方向驱动出口1门。当纸张前沿边被
定影器出口传感器检测到时，出口2电机开始正转（CW）以驱动翻
转辊和出口2辊，将纸张排向出口2面朝下盘。
当自纸张尾边通过出口2传感器起的一规定时间过去后，出口2电机
停止。
面朝上辊
至出口2
面朝上盘
出口1门
BTR
面朝上门
出口2辊
至出口2面朝下盘
出口2传感器
翻转辊
出口1辊
至面朝下盘或装订器
定影器出口传感器
定影器
鼓
定位传感器
图14-3
14-5
排向出口2面朝上盘
14-6
自纸张定位开始（定位离合器被激励）起的一规定时间过去后，出口
门电磁铁被接通，沿图14-4所示方向驱动出口1门。当纸张前沿边被
定影器出口传感器检测到时，出口2电机正始正转（CW）以驱动翻
转辊和面朝上辊。在一规定时间后，面朝上门电磁铁被接通以沿图
14-4所示方向驱动翻转辊和面朝上辊，将纸张排向出口2面朝上盘。
当自纸张尾边通过出口2传感器起的一规定时间过去后，面朝上门电
磁铁断开，出口2电机停止。
面朝上门
面朝上辊
出口2辊
至出口2
至出口2面朝下盘
面朝上盘
出口2传感器
翻转辊
出口1门
出口
1辊
至面朝下盘或装订器
定影器出口传感器
定影器
BTR
鼓
定位传感器
图14-4
双面模式
本部分介绍双面模式（两面打印）中的纸张排出。
根据纸张的排出方式，双面模式分为SDSD模式和SSDSDD模式，其
有效模式取决于纸张尺寸。
SDSD模式
一张纸按先面1后面2的顺序打印，然后排出。
从纸盘输出的纸张被打印在面1，翻转，在面2上打印，然后被排出。
纸张1
面1
纸张1
面2
纸张2
面1
纸张2
面2
纸张1
排出
纸张2
排出
图14-5
14-7
14-8
SSDSDD模式
双面印品被排出之前，下一张纸已从纸盘送出以节省连续打印时间，
因此，本模式只支持短纸。
SSDSDD模式有下列两种样式：
样式1：
纸张1 纸张
2 纸张1
纸张3纸张2纸张4 纸张3 纸张4
面1 面1
面2 面1 面2 面1 面2 面2
纸张1 纸张2 纸张3 纸张4
排出 排出 排出 排出
图14-6
来自纸盘的第1张被打印在面1并翻转。当这张正在双面单元中传送
时，第2张被输送并在面1上打印，然后打印第1张的面2并排出。
根据图14-6中所示的样式，打印和排出重复进行，最后，两张都在面
2上打印并被排出。
样式2：
纸张1纸张2纸张1纸张2
面1 面1 面2 面2
纸张1 纸张2
图14-7
排出 排出
来自纸盘的第1张被打印在面1并翻转。然后，第2张被输送，在面
1上打印，翻转。第1张和第2张被依次在双面单元中传送。第3张
被输送之前，第1和第2张被在面2上打印并排出。
模式支持的纸张尺寸
表14-1列出了模式所支持的纸张尺寸组。
按子扫描方向上的纸张尺寸分类，纸张尺寸以分为四组。表14-2描述
了纸张尺寸的归类。
表14-1
尺寸组
模式
8.5″×11″
LEF-G
×
A4
SEF-G
×
B4
SEF-G
×
11″×17″
SEF-G
×
SDSD O O O O
SSDSDD
O：支持 ×：不支持
表14-2
尺寸组
8.5″×11″LEF-G
A4SEF-G
B4SEF-G
11″×17″SEF-G
常规/常规尺寸输入模
式
超出216mm至297mm
超出297mm至364mm
超出364mm至432mm
常规尺寸纸张自动选择
98mm至216mm 87mm至226mm
超出226mm至308mm
超出308mm至375mm
超出375mm至422mm
14-9
双面模式中的纸张排出
双面辊1
双面辊2
双面辊3
14-10
本部分介绍基本的纸张排出模式SDSD。
自纸张定位开始（定位离合器ON）起的一规定时间后，出口门电磁
铁接通以沿图14-8所示方向驱动出口门。
当纸张前沿边被定影器出口传感器检测到时，出口2电机开始正转
（CW）以驱动翻转辊，将纸张排向出口2单元。
当自纸张尾边通过定影器出口传感器起已有一规定时间时，出口2电
机暂时停止，然后开始反转（CCW），反向驱动翻转辊。
此时，双面电机同样在运行，驱动双面辊1、2和3。当纸张前沿边露
出翻转辊约15mm时，纸张被回送，将纸张拉向双面单元。
当自纸张（面2）尾边回移通过出口2传感器起已有一规定时间时，
出口2电机停止。当自纸张第2面被定位传感器检测到起已过了一规
定时间时，双面电机停止。
接下去的操作与单面模式中的相同。
面朝上门
面朝上辊 出口2辊
至出口2
至出口2面朝下盘
面朝上盘
出口2传感器
翻转辊
出口1门
出口
1辊
至面朝下盘或装订器
定影器出口传感器
定影器
双面传感器
鼓
定位传感器
图14-8
错位
错位是指在排出纸张时将它们向前或向后移以便进行分类。
一叠纸张排出时可前、后交替。
标准的面朝下盘和选购的出口2单元的面朝下盘都有错位机构，这两
个盘的错位机构是相同的。
初始化
初始化是使出口辊回到原位。
OCT原位传感器在作业开始或重新开始时对第一张纸的检测状态受
到监控，出口辊回到原位。
• OCT原位传感OFF（挡板在光学轴心上）
定位开始（定位离合器ON）后的一预定时间，错位电机顺时针
（CW）转动，使出口辊向前移动，当OCT原位传感器变为ON
时，错位电机停止转动。
如果OCT原位传感器在过了规定时间之后还未转为ON，错位电
机停止转动并立即开始反转（CCW）。当OCT原位传感器已变为
ON时，电机停止转动。如果OCT原位传感器在过了规定时间之
后还未变为ON，则故障（47-211：OCT1故障，47-212：OCT2
故障）发生。
• OCT原位传感器ON（档板不在光学轴心上）
出口辊被认为是在原位上，不再进行初始化。
向后错位
纸张向后错位约3mm。
• 错位
将被排出的纸张尾边通过传感器（*）之后，错位电机按预定时
间逆时针（CCW）转动，出口辊将纸张向后移动约3mm，然后，
错位电机停止转动。
• 错位之后回到原位
错位一张之后，在传感器（*）检测到下一张的前沿边后，错位
电机按预定时间顺时针（CW）转动。
由于错位电机的顺时针（CW）转动，出口辊向前移动约3mm，
回到它原来的位置，回来之后，错位电机停止顺时针（CW）转
动。
当最后一张已被错位时，出口辊在纸张尾边通过传感器（*）之
后的一预定时间后回到原位。
14-11
向前错位
纸张向前错位约23mm。
14-12
向前错位之前，出口辊移至规定的错位出发位置（从原位向后约
10mm）。
• 移至错位出发位置
对于作业开始后的第一张，错位电机在传感器检测到将被排出并
错位的纸张前沿边之后按规定时间逆时针（CCW）转动，使出口
辊停在错位出发位置。
对于错位开始之后的第二张及以后各张，出口辊在错位了前一张
之后回到原位，过了规定的时间之后，错位电机逆时针（CCW）
转动以移动并使出口辊停在错位出发位置。
• 错位
将被排出的纸张尾边通过传感器（*）之后，错位电机按规定时
间顺时针（CW）转动。错位电机顺时针（CW）转动以通过出口
辊将纸向前移动约23mm。然后，错位电机停止旋转。
• 错位之后回到原位
在错位了一张之后传感器（*）检测到将被排出的下一张前沿边
时，错位电机按规定时间逆时针（CCW）旋转。
错位电机逆时针转动以向后移动出口辊约12mm，使其回到原位，
返回之后，错位电机停止旋转。
当最后一张尾边通过传感器（*）之后，出口辊回到原位。
*）OCT1（标准）：定影器出口传感器
OCT2（出口2单元）：出口2传感器。
（
能被排出的纸张类型
双面和错位排出功能不支持某些尺寸和类型的纸张。
（O：支持，×：不支持，△：支持，但不保证）
表14-3列出了所支持的纸张尺寸。
表14-3
纸张尺寸
A5（148mm×210mm，
5.8×8.3inches）
规格 双面
错位
排出
·纸盘1：SEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）纸
O
·纸盘2、3、4：SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20 lb）
（仅适用
纸
于SEF）
·MSI：LEF或SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
O
5.5×8.5inches Statement
·纸盘1：SEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）纸
O
纸（139.7mm×215.9mm） ·纸盘2、3、4：SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20 lb）
（仅适用
纸
于SEF）
·MSI：LEF或SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
B5（182×257mm,7.2×
10.1 inches）
·纸盘1：SEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘2、3、4：SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20 lb）
纸
·MSI：LEF或SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘1：LEF或SEF放置，最多250米（80g/m
2
或20 lb）
纸
·纸盘2、3、4：LEF或SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20 lb）纸
·MSI：LEF或SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘1：LEF或SEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）
纸
·纸盘2、3、4：LEF或SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20 lb）纸
·MSI：LEF或放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘1：SEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘2、3、4：SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20 lb）
纸
·MSI：SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘1：SEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘2、3、4：SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20 lb）
纸
·MSI：SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
O
O O
A4(210×297mm,8.3×
11.7inches)
O O
8.5×11inches Letter纸
（215.9×279.4mm）
O O
8.5×13inches Letter纸
（215.9×330.2mm）
O O
8.5×14inches Legal纸
（215.9×355.6mm）
O O
14-13
表14-3（续）
纸张尺寸
B4
（257×364mm, 10.1×
14.3inches）
A3
（297×420mm, 11.7×
16.5inches）
11×17inches
（279.4×413.8mm）
规格
·纸盘1：SEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘2、3、4：SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20
lb）纸
·MSI：SEF放置，最多50张 （80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘1：SEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘2、3、4：SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20
lb）纸
·MSI：SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘1：SEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘2、3、4：SEF放置，最多500张（80g/m
2
或20
lb）纸
·MSI：SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
双面
错位
排出
O O
O O
O O
Executive
（184.2×266.7mm, 7.2×
10.5inches）
·纸盘1：LEF放置，最多250张（80g/m
2
或20 lb）纸
·纸盘2、3、4：LEF放置，最多500张（80g/m
2
或20
O
lb）纸
（仅适用
·MSI：LEF或SEF放置，最多50张（80g/m
2
或LEF）于LEF）
纸*1
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·MSI：LEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸*1
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·MSI：LEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸*1
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·MSI：LEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸*1
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·MSI：LEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸*1
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·MSI：LEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸*1
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·MSI：LEF或SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）
纸*1
×
O
C4
（229×324mm, 9.0×
12.8inches）
C5
（162×229mm, 6.4×
9.0inches）
Com 10
（104.8×241.8mm, 4.1×
9.5inches)
DL
（110×220mm, 4.3×
8.7inches）
Monarch
（98.4×190.5mm, 3.9×
7.5inches）
A6
（105×148mm, 4.1×
5.9inches)
△
× △
× △
× △
× △
× O
14-14
表14-3（续）
纸张尺寸
明信片
(152.4×101.6mm, 6.0×
4.0inches)
3.5×5.5inches
(88.9×139.7mm)
规格
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·MSI：LEF放置，最高10mm*1
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·MSI：SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）
纸*1
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·旁路纸盘：LEF或SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸*1
·纸盘1：不使用该盘
·纸盘2、3、4：不使用这些盘
·旁路纸盘：LEF或SEF放置，最多50张（80g/m
2
或20 lb）纸
*1：作为常规尺寸纸张处理时有效。
表14-4列出了所支持的类型。
表14-4
纸张类型
纸盘
纸盘1 纸盘2-4 MSI
双面 错位排出
双面
错位
排出
× O
× △
B6
(128.5×182mm, 5.1×
7.2inches)
常规尺寸纸
(9-432×89-297mm, 3.5-11.7
×3.9-17.0inches)
× △
× O
普通 O O O O O
透明片
标签
轻质
重量级1
(106-169g/m
2
)
重量级2
(170-216g/m
2
)
× O O ×
× O O ×
× O O ×
× O O ×
× O O ×
△
△
△
×
×
再生 O O O O O
14-15
THE DOCUMENT COMPANY
FUJI XEROX
Document Centre 236/286
培 训 资 料
链12装订器
模块 15/17
Fuji Xerox（China） Co., Ltd
2004.5
目 录
模块15 链12装订器…………………………………………………………………………15-1
概要…………………………………………………………………………………………15-1
规格……………………………………………………………………………………15-2
零件布局………………………………………………………………………………15-3
电源和联锁…………………………………………………………………………………15-5
零件名称和功能………………………………………………………………………15-5
电源控制………………………………………………………………………………15-6
输纸…………………………………………………………………………………………15-7
零件名称和功能………………………………………………………………………15-7
输送纸张直至编辑盘………………………………………………………………15-10
输送纸张直至堆积盘………………………………………………………………15-11
编辑盘张数限制……………………………………………………………………15-12
对齐操作…………………………………………………………………………………15-13
零件名称和功能……………………………………………………………………15-13
对齐模式……………………………………………………………………………15-15
对齐…………………………………………………………………………………15-18
错位…………………………………………………………………………………15-20
装订………………………………………………………………………………………15-21
零件名称和功能……………………………………………………………………15-21
装订规格……………………………………………………………………………15-22
装订器初始操作……………………………………………………………………15-24
执行装订……………………………………………………………………………15-25
操作原理……………………………………………………………………………15-27
成份（套）排出…………………………………………………………………………15-28
零件名称和功能……………………………………………………………………15-28
成份（套）排出综述………………………………………………………………15-30
排出夹板操作………………………………………………………………………15-31
向堆积盘排出纸张…………………………………………………………………15-31
堆积盘……………………………………………………………………………………15-32
零件名称和功能……………………………………………………………………15-32
堆积盘上升/下降……………………………………………………………………15-34
满堆检测……………………………………………………………………………15-35
堆积盘所能容纳的张数……………………………………………………………15-36
i
模块15 链12装订器
概要
本模块提供有关Document Centre 236/286链12装订器各部件名称、
位置、功能和操作方面的综述。
链12的主要功能如下：
（1）输送纸张（从IOT排出）到装订器（H传输部分）。
（2）使编辑盘内的各纸张的各个边沿与盘成直角（装订器部分）。
（3）按要求装订纸张（装订器部分）。
（4）向堆积盘排出纸张（装订器部分）。
图15-1显示系统的配置。装订器部分用黑线标出。
图15-1
H传输
装订装置
堆积盘
装订器
工作台
15-1
规格
15-2
纸张尺寸
Document Centre 236/286装订器不接受某些尺寸的纸张，即使它们可
在IOT上使用。
表15-1列出了能够装订器处理的纸张尺寸。
表15-1
纸张尺寸 可接受（○） 或不可接受 （×）
A5 LEF ×
B5 LEF ○
Exective LEF ○
A4 LEF ○
8.5x11 LEF ○
16-kai LEF ○
Postcard SEF ×
B6 SEF
×
A6 SEF
×
A5 SEF
×
B5 SEF
×
A4 SEF
○
B4 SEF
○
A3 SEF
○
5.5x8.5 SEF
×
8x10 SEF
×
8.5x11 SEF
○
8.5x13 SEF
○
8.5x14 SEF
○
8-kai SEF
○
11x17 SEF
○
12x18 SEF
×
12.6x18 SEF
×
纸张重量
能被装订器处理的纸张重量如下：
· 64-105gsm
零件布局
图15-2、图15-3和图15-4显示Document Centre 236/286装订器各部
件的布局。
顶盖联锁开关
堆积高度传感器
排出辊原位传感器
排出电机
排出夹板原位传感器
编辑盘入口传感器
装订器驱动电机
堆积盘无纸传感器
装订头原位传感器
排出辊离合器
堆积盘上限传感器
装订针不足传感器
堆积盘A叠传感器
堆积盘B叠传感器
装订电机
装订针就绪传感器
堆积盘电机
编辑盘纸张传感器
图15-2前视
15-3
H传输联锁传感器
H传输入口传感器
H传输电机
H传输出口传感器
图15-3 H传输
后对齐板原位传感器
装订移动电机
后对齐板电机
装订移动传感器
纸张输送
前对齐板电机
图15-4腐视
前角装订传感器
前盖联锁开关
前对齐板原位传感器
图15-4 俯视
15-4