2024年8月6日发(作者：厚梦凡)
使用说明书
数字IGBT控制交、直流TIG弧焊电源
型号：
YC-350/500WX5
YC-500WX5HV
保修卡另附
非常感谢您购买了Panasonic产品。
●请仔细阅读使用说明书以确保正确安全的使用。
●使用前请务必阅读“安全注意事项”或者“安全手册”。
●请确认保修卡的“购买日期、验收日期及销售代理店名称”等信息无误后，请妥善保管
。
●产品序列号：YC-350WX5HGE/HGW、YC-500WX5HGE/HGT、YC-500WX5HVE/HVT
WTC015TC0PAA02
关于保修及售后服务的说明
●自购买之日起焊接电源保修1年
1、保修卡(另附)
●在销售店索取保修卡后请务必确认购买日期、销售店店名等
●认真阅读保修卡内容后请妥善保管
●在保修期间内委托服务时请您出示保修卡
2、委托修理时
●按照"异常和处理"章节内容进行确认后,无法解决时,首先切断电源开关,再和销售店联系
●联络时请提供并注明以下内容
·地址·姓名·电话号码
·焊接电源主铭牌中记载的产品序列号、制造时间和制造编号
·故障或异常的详细内容
3、关于焊接电源部品的提供期限
『焊接电源部品的最低提供年限为该产品的生产日期后7年。
但我公司产品上使用的其他公司电子部品等发生不能供给的情况不受此限』
注:部品中包含维修部品、消耗部品、服务部品、IC半导体等电子部品
◆免责声明：
符合下述任何一种情况时，本公司及本产品的销售商将不承担责任：
1、未实施正常的保养、维修以及定期检查而造成的损坏；
2、自然灾害或其他不可抗力造成的损坏；
3、本公司产品以外的产品、部件不良引发的本公司产品不良，或者将本公司产品和本公司以外的产品、
部件、电路、软件等组合使用而引发的问题；
4、误操作、异常运转、其他非本公司责任引发的不良；
5、由于使用本产品（包含使用本产品制造出的产品为对象的纷争）而引发的知识产权问题
（工艺、方法等专利问题）；
6、由于本产品的原因而造成的利益损失、工时损失等损害或者其他间接损害、派生损害等。
◆松下智能焊接设备功能声明：
1、松下智能焊接设备已安装物联网SIM卡，已与唐山松下产业机器有限公司的智能焊接云管理系统（iWeld
云平台）实现连接。用户初次使用本产品，需在智能焊接云管理系统端进行确认。
2、本产品可收集的设备信息包括：
●本产品地理方位，通过GPS或者移动基站定位取得；
●预置电流、预置电压、焊接电流、焊接电压、送丝速度、报警代码、焊接时间、面板设定条件（气体、
材质、收弧有无、脉冲有无等）等数据；以及设备班组、作业者、焊接工艺规范（电流电压范围）、工件
编号等用户自主录入的数据。
3、设备信息的使用
●向需方提供焊接设备精准服务。
●对设备信息进行整理、分析，向需方提供焊接过程参数、过程可视化管理和统计分析报告。
●向需方提供远程工艺优化、远程服务对应、远程软件升级等服务。
●以不直接对应到需方的方式，进行宏观趋势分析。
4、设备信息的保存
●唐山松下与阿里云签署包括信息安全在内的相关协议，将设备信息保存在阿里云上，并依照相关法律要
求，切实履行用户信息安全等要求。
5、设备信息的废弃
●唐山松下可协助用户取消阿里云上存储、保管的设备信息。
6、设备物联功能的关闭
●用户可参照本产品说明书自行关闭移动通讯功能，或通过唐山松下认定的服务人员关闭移动通讯功能。
●如用户自行关闭该功能，具体操作步是：进入焊接电源详细菜单P11项，默认设置为1，开启设备物联功
能，如需关闭该功能，请设置为0，设置完成后请重启焊机后使用。
●具体进入详细菜单P11的方法请参考7.4节。
7、此声明仅适用于配置4G功能的相关机型。
●本说明书记载内容为2021年06月时点的信息。
●本说明书的记载内容由于产品改良而发生变更时恕不另行通知。
目录
I安全注意事项·····································1
II敬请遵守的安全事项··························2
1
安装场所、搬运、电源设备
··················7
1.1安装、使用场所
·····································
7
1.2搬运
····················································
8
1.3电源设备及附件
·····································
9
2
产品规格
·········································10
2.1额定规格
·············································
11
2.2外形尺寸
·············································
12
2.3负载持续率
·········································
13
2.4静外特性和热保护
································
16
3各部位名称和作用·····························17
3.1前面板
················································
17
3.2后面板
················································
18
3.3操作面板
·············································
19
4机器构成·········································21
4.1焊接施工中必要的装置
··························
21
4.2周边机器
·············································
21
4.3机器连接示意图
···································
22
5连接···············································26
5.1输出侧的连接(YC-350WX5)
······················
26
5.2接地线、输入侧电缆的连接
····················
27
5.3和其他机器的连接
································
29
5.4数字接口的连接
···································
31
5.5WIFI的连接
·········································
32
5.6IW
ELD
C
LOUD
的连接
··································
32
5.7连接模式的配置
···································
33
5.8和P
ANASONIC
机器人的连接
·······················
34
6
焊接施工前·后的作业
·······················35
6.1操作前的准备
······································
35
6.2操作后的作业
······································
37
6.3焊接准备
·············································
37
6.4冷却液的补给
······································
37
7
操作
···············································39
7.1RFID刷卡
············································
39
7.2开机自检
·············································
39
7.3焊接条件的设定和确认
··························
40
7.4「详细」模式
·········································
41
7.5TIG各种焊接法、输出波形的特征
············
46
7.6TIG焊接
·············································
47
7.7焊条电弧焊操作
·····································
49
8
维护检查
·········································50
8.1日常检查
·············································
50
8.2定期检查
·············································
51
8.3检查项目
·············································
52
8.4绝缘耐压试验绝缘电阻测定的注意
···········
52
9异常和处理······································53
9.1异常代码
·············································
53
9.2焊接异常时的检查项目
··························
55
10
综合电路图
····································56
11部品配置图及部品明细表··················58
11.1YC-350WX5部品配置图
··························
58
11.2YC-350WX5部品明细表
··························
59
11.3YC-500WX5/YC-500WX5HV部品配置图
·······
61
11.4YC-500WX5/YC-500WX5HV部品明细表
·······
62
12焊接条件表····································64
12.1不锈钢的TIG焊接条件表（参考）
···········
64
12.2铝的TIG焊接条件表(交流･MIX)（参考）
··
65
12.3钨极棒
················································
66
12.4TIG焊接用的保护气体
··························
66
12.5填充焊丝
············································
66
13用语解说·······································67
14
产品中有害物质的名称及含量
············68
■
特性
●交流TIG频率30-100Hz连续可调
｡
●采用数字控制+数字操作面板设计，操作方便；根据需求可搭载IoT/RFID，可连接机器人，
可连接模拟和数字专机、遥控器、填丝机、水箱等｡
●通过全数字控制可实现焊接条件的再现性｡
●可实现100种焊接条件的存储调用。
●可以连接松下公司生产的“G3”系列机器人控制装置
｡
■
适用焊接法
●可选择4种焊接方法｡
⑴直流TIG焊接(可进行电弧点焊)
⑵交流TIG焊接(可进行电弧点焊)
⑶MIXTIG焊接｡
⑷焊条电弧焊
■
注意
将本产品安装或输出到欧洲各国时的注意事项
●本产品与EU的安全法令EC指令的要求不符｡
●不能直接将本机带入EU及EU以外的EEA协定缔约国｡
●将本产品安装或输出至EU各国或其它EEA缔约国时,请务必事先与本公司协商｡
【本产品废弃上的注意】
废弃本产品时,请与经认可的工业废弃物处理机构签订废弃处理委托条约,进行委托废弃处理｡
I安全注意事项
●使用前请认真阅读此说明书，以便正确使用。
●本说明书所列注意事项，目的是为了确保机器的安全使用，并保证您和他人免受危害和伤害。
●本产品的设计和制作充分考虑了安全性，使用时请务必遵守本说明书中的注意事项，否则会引起重大事
故。
●错误使用本产品会造成以下三种不同程度的危害和伤害，对此本说明书用警示符和信号用语以示警告。
警示符内容
如不避免则将会导致死亡或严重伤害的某种紧急危害情况
如不避免则可能导致死亡或严重伤害的某种潜在的危害情况
如不避免则可能导致轻微或中度伤害的某种潜在的危害情况
在机器的使用上，用如下所示的符号表示「必须做」与「禁止做」。
必须做
例如「接地」
禁止做
以上符号用于一般场合
1
II敬请遵守的安全事项
为避免重大事故，务请遵守以下规定
1、不得将本机用于焊接以外的作业。
2、本焊机的设计、制作充分考虑了安全性，使用时请务必关注本说明书的注意事项，否则会引起死亡或重
伤等重大人身事故。
3、输入侧动力源的施工、设置场所的选定、高压气体的使用、保管和配置、焊接后的工件的保管和废弃物
的处理等，请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。
4、无关人员请勿进入焊接作业场所内。
5、使用心脏起搏器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围。焊机通电时产生的磁场
会对起搏器的动作产生不良影响。
6、请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检修和保养。
7、为确保安全，请正确理解本说明书的内容，并请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。
为避免触电，务请遵守以下规定
●触摸任何带电的电器部件，都可能引起致命的电击或灼伤
1、请勿接触带电部位。
2、请有关电气人员按规定将焊机、母材接地。
3、安装、检修时，须先关闭配电箱电源，5分钟后再进行作业。因为电容可以放电，所以即使电源切断也要
在确保电容放电完毕时再行作业。
4、请勿使用截面积不足以及绝缘护套破损，导体外露的电缆。
5、在电缆连接部位，请确保绝缘。
6、请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
7、请勿使用破损、潮湿的绝缘手套。
8、高处作业时请使用安全网。
9、定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。
10、不用时，请关闭所有的输入电源。
11、在狭窄场所或高处使用交流弧焊机时，则应遵守执行国家和地方的有关标准和规定。
12、焊接输出中请勿接触输出端子。
2
II敬请遵守的安全事项（续）
为避免焊接烟尘及气体危及您及他人，请使用保护用具
●焊接烟尘和气体危害健康。
●在狭窄场所作业，因缺氧会导致窒息。
1、为防止发生气体中毒和窒息等事故，请使用规定的排气设施，并配用呼吸保护用具。
2、为防止焊接烟尘等粉尘伤害和中毒，请使用规定的局部排气设备、呼吸用保护器具。
3、在箱体、锅炉、船舱等场所作业时，重于空气的CO
2
、氩气等停留底部。为防止缺氧，请充分换气，
使用空气呼吸器等。
4、在狭窄场所作业时，请接受监督人员的检查，并应充分换气及配用呼吸保护用具。
5、请勿在脱脂、清洗、喷雾作业区内焊接。
6、焊接具有镀层或涂层的钢板时,会产生有害的烟尘和气体，请使用呼吸保护用具。
为防止发生火灾、爆炸、破裂等事故，务请遵守以下规定。
●飞溅和刚焊接完的热母材会引起火灾。
●电缆连接不良处、钢筋等母材侧电流回路产生不完全接触时,
会引起通电发热而酿成火灾。
●请勿在装有可燃性物质的容器上焊接，否则会引起爆炸。
●请勿焊接密封容器，如槽（箱）、管等装置，否则会破裂。
1、请勿在焊接场所放置可燃物。
2、请勿在可燃性气体附近焊接。
3、请勿将刚焊完的热母材靠近可燃物。
4、焊接天井、地面、墙壁时，请清除背面的可燃物。
5、在电缆连接处要可靠绝缘。
6、母材端电缆的连接要尽可能接近焊接处。
7、请勿焊接装有气体的气管、密封槽等装置。
8、焊接作业场所附近要放置灭火器，以防万一。
3
II敬请遵守的安全事项（续）
为避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音、高温等对您及他人的危害，
请使用规定的防护用具
●
●
●
●
弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤等人体伤害。
飞溅、焊渣会灼伤眼睛或烧伤皮肤。
噪音会妨害听觉。
高温会烫伤皮肤。
1、进行焊接或监督焊接时，请使用具有足够遮亮度的保护用具。
2、请佩戴保护眼镜。
3、请穿戴焊接用皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。
4、在焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。
5、噪音大时，请使用隔音器具。
6、请在焊接电源处于冷态后，穿戴安全防护用具进行维护，避免焊接电源内部高温器件烫伤皮肤。
为防止气瓶倾倒、气体调节器破裂等，务请遵守以下规定
●气瓶倾倒会造成人身事故。
●气瓶内装有高压气体，错误使用会引起高压气体喷出，造成人身事故。
1、请按规定正确使用气瓶。
2、请使用本公司配带或推荐的气体调节器。
3、用前请阅读气体调节器使用说明书，请遵守注意事项中的规定。
4、使用专用的气瓶固定架将气瓶固定。
5、请勿将气瓶置于高温或阳光照射处。
6、打开气瓶阀时，脸部请勿接近气体出口。
7、不用时，请装上气瓶保护罩。
8、请勿将焊炬放在气瓶上，电极不能接触气瓶。
接触旋转部位会引起受伤，务请遵守以下规定
●手指、头发、衣服等请勿靠近冷却风扇等旋转部位
1、请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
2、请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、操作、检修和保养。
3、请勿将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇等旋转部位。
4
II敬请遵守的安全事项（续）
焊丝端头会引起受伤，务请遵守以下规定
●焊丝从焊枪中射出，会刺伤眼睛、面部等身体外露部位
1、在确认是否送丝时，请勿注视导电嘴小孔，否则焊丝射出会扎伤眼睛和脸部。
2、手动送丝或按焊枪开关时，请勿将焊枪端部靠近眼睛、脸部等身体外露部位。
3、在送丝装置上安装或拆卸焊丝（盘）时、在给焊枪穿入或抽出焊丝时，如果手持或工具夹持的焊丝末端
发生松脱，则焊丝会从焊丝盘上快速松散脱落，焊丝末端可能划伤或扎伤身体。所以在进行这些操作时
一定要缓慢谨慎，身体裸露部位不要靠近送丝装置，同时必须严格按照要求穿戴劳保防护用品。
为防止焊接电源的绝缘恶化而引起火灾，请遵守以下规定
●焊接产生的飞溅、打磨作业产生的铁粉进入电源内部，
会导致焊机内部品的绝缘恶化，引起火灾。
1、为防止飞溅、铁粉等进入电源内部，请将焊接电源与焊接作业、打磨作业隔离开。
2、为防止粉尘堆积引起绝缘劣化，务请定期保养、检修。
3、飞溅、铁粉等进入电源内部时，务请关闭焊机电源开关与配电箱开关，再用干燥空气吹净。
为了更好工作和保养焊机电源，务请遵守以下规定
1、如果焊机电源放置在倾斜的平面上，应注意防止其倾倒。
2、焊接电源的防护等级为IP23S，在雨中使用时需要进行遮盖。
3、禁止将焊接电源用于管道解冻。
4、焊接电源使用升降叉车提升时，为防止倾倒请从侧面叉装。
5、焊接电源使用吊车提升时，应将缆绳系在吊环处，缆绳与竖直方向夹角φ应
不超过15度。
6、焊接电源使用吊车提升时，禁止将两台或多台焊接电源码放后同时提升。
5
II敬请遵守的安全事项（续）
电磁干扰注意事项
1、当焊接电源被用于某一局部场所时，可能需要采取格外的预防措施。
2、在安装焊接设备之前，用户应估价一下安装环境区域潜在的电磁问题，所述如下：
a)焊接设备的上部、下部以及邻近的其它电源电缆、控制电缆、信号电缆和电话电缆；
b)无线电和电视发射与接收装置；
c)计算机以及其它控制设备；
d)安全鉴定设备等，例如：工业设备的监护；
e)周围人员的健康状况，例如：心脏起搏器和助听器的使用；
f)用于校准和测量的设备；
g)本环境内其它设备的抗扰性；用户应确保本环境内的其它在用设备与本环境是兼容的；
这样有可能需要额外的保护措施；
h)所进行的焊接或其它活动的实际情况；
3、用户应遵守以下几项内容，以减少辐射干扰：
a)按照生产厂家的建议，焊接设备应当连接到供电干线；
b)按照生产厂家的建议，焊接设备应当例行维护；
c)焊接电缆应当尽可能的短些，使之互相靠近、并贴近地面；
d)对于焊接组装的所有金属组件及其与它毗连的组件，都应对其进行安全性确认；
e)工件应保持良好的接地；
f)对其环境内的其它电缆和设备可有选择的进行屏蔽和防护，这样可减弱干扰的影响。
特殊场合可将焊接设备完全屏蔽；
4、用户应对焊接产生的干扰问题负责。
6
1安装场所、搬运、电源设备
为了避免作业时发生人身事故，请穿戴好正规的保护手套、安全鞋、长袖服装等保护器具。
1.1
安装、使用场所
请在满足以下条件的场所中使用。
1、在屋内安装设置，避免阳光直射、接触水滴及雨水且能承受本产品重量的场所。
注：
万一发生淋雨或者结露的情况时，请务必实施干燥处理之后再使用。
2、周围温度：
a、-10℃～40℃（焊接作业时）
b、-20℃～55℃（搬运、保管时）
3、相对湿度：
a、50％以下（周围温度40℃时）
b、90％以下（周围温度20℃时）
4、海拔：1000m以下
5、安装面的倾斜度：10°以下
6、电焊机的设置间隔：
a、墙壁和本体的距离：200mm以上
b、2台以上排列时的相互间隔：300mm以上
7、焊接电弧部接触不到风的场所。（使用屏风等防风）
8、放置在尘埃、酸性及腐蚀性气体等物质较少的地方。（电焊产生物质除外。）
9、放置在不会从电焊机吸入口进入金属物、可燃性异物的地方。
注：
放置在倾斜面时脚轮会滑动。
请使用脚轮止动装置固定。
请不要横放或躺放使用。
倒放状态下使用时，
冷却效果变差可能导致机器烧损的故障，
请水平放置使用。
拜托
将本产品放置在地面上感觉很低操作不方便时，请用户自行准备台架将本产品放置在上面。
（为了防止本产品从台架上滑落，请在台架面上设置凸缘）
7
1
1.2
安装场所、搬运、电源设备（续）
搬运
手持搬运本产品时非常危险请使用吊车或叉车实施搬运作业。
拜托
■向下吊放搬运时
・向下吊放搬运时，请不要使用把手。
・使用吊车向下吊放本产品时，
请使用吊环并且必须2点悬挂。
■人手持搬运时
・人手持搬运时，请不要单人实施。
实施手持搬运时，请由多人共同实施。
注：
向下放置本产品时，请不要发生碰撞
两点悬挂
如果吊环丢失或发生破损时，请联络本公司销售店
购买实施过强度评价的纯正吊环部品。
吊环型号：R825M10
■手推搬运时
・本产品带有脚轮。
可手推搬运。手推搬运时，请不要紧急转向（为了保护脚轮及地面）
・请不要放置在坡面上。（本产品带有脚轮，放置于坡面时危险）
底面带有脚轮
（但不是万向轮）
可手推搬运
保管、安装、搬运时请不要重叠码放。
8
1
1.3
安装场所、搬运、电源设备（续）
电源设备及附件
本产品是室内使用的产品，对于可能受雨淋的地方不建议使用。
一旦本产品被雨水淋湿，或水滴滴落在焊接电源内部，有可能引发较严重事故，烦请有专业资格的人或
有专业技能的人员进行检修、保养。
焊接电源
输入电源
一般电源
电源设备
容量
发电设备
保险丝
输入保护
（配电箱）
断路器
焊接电源输入侧
电缆焊接电源输出侧
地线
防护等级
绝缘等级
污染等级
电磁兼容分类
YC-500WX5/YC-500WX5HV
3相AC380V
20kVA以上25kVA以上
16kVA的2倍以上20kVA的2倍以上
40A63A
30A50A
6mm
2
以上10mm
2
以上
35mm
2
以上70mm
2
以上
等同或大于焊接电源输入侧
IP23S（不适合于雨中使用）
200℃
3级
A类
YC-350WX5
※1上表中保险丝、断路器（或漏电保护器）的容量仅供参考。
※2当工作场所比较潮湿，以及在铁板、铁架上操作时，请安装漏电保护器。
注：请遵守以下规定正确使用，否则可能造成部品损坏，电弧不稳，机器烧损。
●输入电源电压变动：允许范围是额定输入电压的-20%~+20%。
●使用发电设备时：请使用额定输入容量是焊接电源的2倍以上，带补偿线圈的发电机。
●输入侧配线：请给每台焊接电源配备1台规定容量的带保险开关或无保险断路器(或漏电保护器)。
●请选用断路器（或漏电保护器）：应选用动力配电型，例如焊机用、电机用、变压器用等。
9
2产品规格
主要特点
机型
YC-350WX5HGE标准机。
YC-350WX5HGW水箱一体机，可搭载IoT/RFID,可连接松下G3机器人控制器。
YC-500WX5HGE标准机。
YC-500WX5HGT在标准机的基础上可搭载IoT/RFID,可连接松下机器人控制器。
YC-500WX5HVE负载持续率100%，
本说明书覆盖以下机型
注：详细内容请阅读使用说明书。
10
2.1
额定规格
项目
控制方式
额定输入电源·相数
输入电源频率
额定输入容量
额定输出空载电压
额定输出电流
额定输出电压
额定负载持续率
输出电流范围
单位
-
-
Hz
kVA/kW
V
A
V
%
A
内容
YC-500WX5HV
YC-500WX5
数字IGBT控制
三相AC380V
50/60
16.6/13.529.5/22.529.5/22.5
DC62DC70DC70
TIG350TIG500TIG500
焊条电弧焊300焊条电弧焊400焊条电弧焊400
TIG24TIG30TIG30
焊条电弧焊32焊条电弧焊36焊条电弧焊36
3560100
直流TIG4-350直流TIG5-500直流TIG5-500
交流TIG10-350交流TIG20-500交流TIG20-500
焊条电弧焊10~300焊条电弧焊20~400焊条电弧焊20~400
TIG10.2-24TIG10.2-30TIG10.2-30
焊条电弧焊20.4-32焊条电弧焊20.8-36焊条电弧焊20.8-36
直流TIG4-350直流TIG5-500直流TIG5-500
交流TIG10-350交流TIG20-500交流TIG20-500
0.1-500
IGBT逆变方式
100通道存储·调用
Ar：99.99%以上
0s–20s连续调节(0.1s递增)
0s–20s连续调节(0.1s递增)
0s–90s连续调节(0.1s递增)
0s–90s连续调节(0.1s递增)
YC-350WX5
30-100（标准：70Hz）
快插端子
端子台（3相用，M5螺栓固定）
螺栓紧固方式
螺栓紧固方式
IP23S
200℃
A类
强制风冷
730×380×875
128
730×380×875
128
输出电压范围
脉冲电流
脉冲频率
控制方式
存储器
保护气体
上升时间
下降时间
V
A
Hz
-
-
-
s
s
s
s
Hz
-
-
-
-
-
-
mm
kg
提前送气时间
滞后停气时间
交流频率（交流
TIG）
输入电源端子
输出方式
外壳防护等级
绝缘等级
电磁兼容分类
冷却方式
外形尺寸（长×宽×
高）
重量
560×380×730
74
※注：①、输出范围是按GB/T15579.1-2013规定在电阻负载下测得的焊接电源输出范围。
②、电流10A以下以0.1A为单位调整，10A以上以1A为单位调整。
11
2
2.2外形尺寸
产品规格（续）
单位：mm
YC-350WX5HGEYC-500WX5HGE/HGT/HVT
YC-350WX5HGW
12
2
2.3
产品规格（续）
负载持续率
额定负载持续率是指以10分钟为时间间隔，额定输出状态在该时间间隔内所占的时间比例。
■YC-350WX5
本焊接电源的额定负载持续率为35%，即：在额定焊接输出状态下持续工作3.5分钟，剩余的6.5分钟必须为
空载运行，以进行适当冷却。
TIG焊接时
焊条电弧焊时
13
2产品规格（续）
■YC-500WX5
本焊接电源的额定负载持续率为60%，即：在额定焊接输出状态下持续工作6分钟，剩余的4分钟必须为空载
运行，以进行适当冷却。
TIG焊接时
焊条电弧焊时
14
2产品规格（续）
■YC-500WX5HV
本焊接电源的额定负载持续率为100%，即：焊接电源在额定焊接输出状态下可持续工作。
TIG焊接时
焊条电弧焊时
·热保护
该焊接电源采用热继电器监视IGBT散热器温度的方式进行热保护，当负载持续率过载或者使用额定以上
的输出电流，致使焊接电源过热时，继电器动作，焊接电源就会进入热保护状态，输出停止，防止过热烧损。
·将本焊接电源与其它产品配套使用时，例如焊炬，请按使用设备中最低的负载持续率使用。
15
2
2.4
产品规格（续）
静外特性和热保护
■焊接电源YC-350WX5是下降特性电源，其特性如图所示：
电压（V）
80
60
40
20
0
电流（A）
100
200
300400
■焊接电源YC-500WX5/YC-500WX5HV是下降特性电源，其特性如图所示：
电压（V）
80
60
40
20
0
100
200
300
400
500
电流（A）
16
3各部位名称和作用
3.1前面板
17
1输出（＋）端子（红色）
连接母材用。
2诱弧端子（冷却液接口）
连接机器人时帮助引弧用。
（HGE时为冷却液接口）
3[冷却液]接口
冷却液接口，用于连接水冷焊炬。
4[冷却液]接口
冷却液接口，用于连接水冷焊炬。
5[电源]电源开关
电源通/断电用。
注开关配电箱及启动发电机时
请切断电源开关。
6(－)焊炬侧输出端子
连接焊炬用。
7气体接口
连接焊炬气体接口用。
8焊炬开关
连接焊炬开关用。
3
3.2
各部位名称和作用（续）
后面板
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
输入电源端子带保护罩
连接输入电源电缆后，请务必安装保护罩。
接地端子M8螺栓
请实施可靠施工。
冷却风扇用进风口
请不要在附近放置其他物品。
注请将本产品安装在避免从进风口将金属物、
可燃性异物吸入到电焊机内部的场所。
GPRS天线（仅适用于配置IoT机型）
机器人用接口
参数配置端口（仅适用于配置IoT机型）
RS485端口（仅适用于配置IoT机型）
脚踏控制器接口
连接脚踏控制器用。
预留孔
WIFI天线（仅适用于配置IoT机型）
注：各机型之间后板不完全相同，
请以实物为准。
18
3
3.3
各部位名称和作用（续）
操作面板
【说明】上图中圆形的显示灯（例：按键旁边的部分等），在本章中简称为LED。
NO.
[1]
[2]
名称及标记
电源开关
智能刷卡
说明
控制供电电源的输入
•焊机在网络连接状态下，可实现刷卡记录、数据上传功能。
（仅适用于配置IoT机型）
•本旋钮可以进行旋转和按压2种操作
•在参数编辑状态下旋动旋钮，可对参数通道及参数值进行调整。
下按旋钮进行确认，退出设置状态。
焊机在待机或焊接时按动此键，可直接进入上次退出时的参数设置状
态。继续按动此键，LED指示灯会依次向右切换。当切换到最右端指示灯
时，再次按动该键，最左端的指示灯会亮起，然后继续向右依次循环点
亮。依次循环的灯分别为：提前送气—初始电流—上升时间(电弧推
力)—脉冲电流—脉冲宽度—焊接电流—脉冲频率—下降时间（点焊时
间）—收弧电流—滞后停气—提前送气。
焊接时，显示输出电压值；参数设置时，显示参数值。
（注：默认显示“---”）
待机时，显示预制电流值；
焊接时，显示输出电流值；
参数设置时，显示通道代码。
[3]
编码器旋钮
[4]
右循环键
[5]
[6]
数码管
数码管
19
3
NO.
各部位名称和作用（续）
名称及标记说明
焊机在待机或焊接时按动此键，可直接进入上次退出时的参数设置状
态。继续按动此键，LED指示灯会依次向左切换。当切换到最左端指示灯
时，再次按动该键，最右端的指示灯会亮起，然后继续向左依次循环点
亮。依次循环的灯分别为：滞后停气—收弧电流—下降时间（点焊时
间）—脉冲频率—焊接电流—脉冲宽度—脉冲电流—上升时间(电弧推
力)—初始电流—提前送气—滞后停气。
按动此键，可以循环切换直流TIG、交流TIG、MIXTIG、焊条电弧焊四
种焊接方法。开机时，焊机默认进入上次关机时的设置状态。
在直流TIG、交流TIG、MIXTIG时，收弧“无”、“有”、“重复”、“点
焊”由此按键切换。
可选择脉冲的“无”、“有”。
可选择交流波形“标准”、“硬”、“软”、“OP”(OP为预留交流波形)。
[焊接方法]选择为“交流TIG”或者“MIXTIG”时,可设定清洁宽度或者
交流频率。
可对焊接、调用、存储、详细进行循环切换。
焊接：需要焊接时，选择在此档位。
调用：可以调用已存储好的焊接条件。
存储：可以存储设置好的焊接条件。
详细：该状态下，可以对菜单中的多项功能进行设置，具体参考
“菜单功能对照表”
在直流TIG、交流TIG、MIXTIG时，是否高频引弧由此按键控制。长按
3秒进行有无状态切换。
“高频引弧”无时，可采用提拉起弧的方式进行引弧。具体操作
为：将钨极与母材短路，按动焊炬开关，然后将焊炬缓慢抬起，此过程
会产生电弧，进入焊接状态。
按下按钮,气阀动作,气体输出。
电源联网成功时，该指示灯被点亮；未联网或联网不成功时，该灯
熄灭；当该功能被锁定时，该指示灯会闪烁。（选配）
指示灯亮表示焊机处于水冷模式；指示灯灭表示焊机处于空冷模式。
[7]
左循环键
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]
焊接方法
收弧
脉冲
交流波形
交流TIG
[13]
选择
[14]
高频引弧
[15]
[16]
检气
联网模式
[17]
水冷模式
注：
1、关于
[8]
-
[12]相关设置，详见7-3【操作】部分
20
4机器构成
1
2
3
4
5
6
7
8
焊接电源
焊炬
气体调整器
焊接用保护气
输入电源电缆
接地线
母材
母材侧电缆
YC-350WX5
YT-208THAH
或YT-30TSW2HAH
YC-500WX5/
YC-500WX5HV
YT-50TSW1HAE
4.1焊接施工中必要的装置
YX-25AJ1HNE
99.99%氩气
6mm
2
以上
6mm
2
以上
10mm
2
以上
10mm
2
以上
35mm
2
以上70mm
2
以上
注4~7请用户自行准备。
4.2
焊炬
周边机器
型号电缆长
4m
8m
4m
Lm
(L≤8m)
Lm
(L≤8m)
4m
8m
额定电流(A)
直流TIG：200A
交流TIG：120A
直流TIG：200A
交流TIG：120A
直流TIG：300A
交流TIG：260A
直流TIG：300A
交流TIG：260A
直流TIG：300A
交流TIG：260A
直流TIG：500A
交流TIG：400A
直流TIG：500A
交流TIG：400A
负载持续率
35%
35%
100%
100%
100%
100%
100%
适用机型
YC-350WX5
YC-350WX5
YC-350WX5
YC-350WX5
YC-350WX5
YC-500WX5/
YC-500WX5HV
YC-500WX5/
YC-500WX5HV
焊炬本体形状
角型
角型
角型
角型
笔型
角型
角型
YT--208THAH
YT--208THAL
YT-30TSW2HAH
YT-308TSW2HAL
YT-308TPWHAH
YT-50TSW1HAE
YT-50TSW1HAH
氩气专用气体调节器(型号:YX-25AJ1)
●最大流量25L/min。
TIGMATE(型号:YJ-1052THGE)
●可自动送丝实现高品质的焊接。
通过连接填丝机可以实现自动填丝功能
(不附带焊炬。)
液体冷却系统（型号YX-09KGC2HGF适用于YC-350WX5）
液体冷却系统（型号YX-09KGC2HGL适用于YC-500WX5/YC-500WX5HV）
21
4
4.3
机器构成（续）
机器连接示意图
*YC-350WX5HGW连接示意图
注:焊机输出端子侧连接详见【5.1】输出侧的连接
22
4机器构成（续）
*YC-350WX5HGE连接示意图
23
4机器构成（续）
*YC-500WX5/YC-500WX5HV连接示意图
24
4机器构成（续）
*YC-350WX5HGE(焊条电弧焊)连接示意图
25
5连接
触摸任何带电的电气部件，均可引起致命的电击或严重的烧伤。
为了防止触电、烧伤等人身事故的发生，请务必遵守以下事项。
●请关闭配电箱、本焊接电源开关以及与本焊接电源有配线关联的设备电源后再进行电缆连接。
●手部有水时不要进行操作。
●确保裸露导体部分可靠绝缘，例如接头连接处。
●请勿向电缆上放重物，勿使电缆接触焊接部位。
●为确保安全，请由具备资格的专业电气施工人员进行可靠接地施工。
电缆过热可能引起火灾，务请遵守以下说明。
●请使用指定规格电缆。
●请可靠固定电缆连接部位。
5.1
·
输出侧的连接(YC-350WX5)
冷却液出口接头
焊炬开关接头
气体出口接头
(－)端子（快速插头）
●插入后向右旋转直到彻底紧固为止。
(＋)端子（快速插头）
●插入后向右旋转直到彻底紧固为止。
注：冷却液出口、入口接头均为连接螺母UMN5/801和连接接头TSM10549配合使用；
气体出口、入口接头均为连接螺母UMN9/601-01和连接接头TSM10549配合使用。
26
5连接（续）
注意
·请不要将母材侧电缆以及焊炬侧电缆像右图那样卷曲使用。
卷曲使用时，由于电缆的阻抗导致电弧不稳。
·不能将多根电缆串接起来用作母材侧电缆。请使用整根电
缆。
·母材侧及焊炬侧的电缆连接之后，对连接处的金属裸露部分
请务必用绝缘胶带实施绝缘处理。
·母材侧电缆请使用超过连接电缆截面积的焊接用电缆或者使
用厚橡胶绝缘软电缆(一种橡胶绝缘软电缆及塑料橡胶绝缘电缆
除外)。电缆的先端安装压接端子（针对500WX5而言）。
5.2接地线、输入侧电缆的连接
●为了防止触电，请在实施作业前务必关断所有电源开关，确保安全。
●电缆类的连接部要切实紧固。
■接地线的连接。
由于自来水管、房屋的钢筋没有充分的接地，请不要将接地线连接到这些地方
·将接地线的一侧连接到后面的接地端子上。
·将接地线的另一侧进行可靠接地。
接地线(为用户自行准备)导体的截面积应为输入
电源电缆同等以上规格。
接地端子
(M8螺栓)
接地线(用户自行准备)
导体的截面积应为输入
电源电缆同等以上规格。
27
5连接（续）
■输入电缆的连接(为了确保安全请最后连接)。
请为每台电焊机设置１个配电箱
·断开配电箱（用户的设备）的开关。
·取下输入端子罩。
·将输入电缆的一侧连接到电源输入端子,并用输入电缆夹线板固定在焊接电源后板上。
提示:
本焊机对电网三相相序没有特别要求，YC-350WX5输入电缆要求6mm
2
以上，
YC-500WX5/YC-500WX5HV输入电缆要求10mm
2
以上。
·安装好输入端子罩。
·将输入侧电缆的另一侧连接到配电箱的开关的输出端子上。
名称备注
No.
a
b
c
d
e
f
输入端子罩
输入电源端子
输入电源
配电箱
开关
输入侧电缆
用户设备
用户设备
用户设备
用户准备
注意：
请不要使用扳手紧固。
紧固力矩：2.45N•m-3.40N•m
28
5连接（续）
●实施作业前请务必关断配电箱开关，确保安全。
●接触带电部位会导致触电及致命的人身事故。
●实施作业后请务必将拆下的面板类部件复原。
●电缆类的连接部请切实紧固。
5.3和其他机器的连接
通过其他外部机器对本产品实施控制或者其它外部机器需要本产品的信号，此时可以使用外接端子、RS485数
字接口、联网接口。
1、16芯遥控器接口说明
①1、2针为+15V,3、9针为对应的电源地，本电源只用于专机供电，不可用于其他外部供电。
②4针为机壳地。
③5针、3针为收弧电流遥控信号。
④7针、3针为焊接电流遥控信号。
⑤10针、3针SEL1为专机选择信号，
⑥11针、3针SEL2为脚踏控制器选择，适合本公司脚踏控制器TSMAU041。
⑦13针、3针SEL3为遥控器选择信号，适合本公司遥控器。
⑧14针、16针为TS信号，即焊炬信号，适用本公司脚踏控制器TSMAU041。
注：如需连接模拟专机等，请联络当地销售店购买16芯插头，型号：
WS28J16TY1.6G2016C。
29
5连接（续）
2、17芯专机接口说明
专机接口仅适用于配置了YC-350WX5HGW、YC-500WX5HGT等机型。
十七芯插座各针连接的控制信号如下：
①5针、6针为电流检出成功信号。6针为正极，5针为负极。
②7针、8针为脉冲检出成功信号。8针为正极，7针为负极。
③9针、10针为气体检查开关信号。10针为正极，9针为负极。9针10针短路时进行气体检查。
④13针、14针为非常停止信号。14针为正极，13针为负极。13针和14针之间保持连接时，焊机正常工作；13
针和14针断开时，焊机进入报警状态。
⑤13针、15针为临时停止信号。15针为正极，13针为负极。13针和15针之间保持连接时，焊机正常工作；13
针和15针断开时，焊机进入报警状态。
注：非常停止和临时停止工功能需进入详细菜单设置，详见[详细]菜单。
如需连接模拟专机等，请联络当地销售店购买17芯插头，型号：WS28J17TY20170401A。
30
5
5.4
连接（续）
数字接口的连接
■RS485数字接口(仅适用于配置了IoT的机型：YC-350WX5HGW、YC-500WX5HGT)，用于连接外部设
备，适合在自动化焊接生产场合使用。
数字接口配线连接
·为了防止外部干扰进入信号线对通信过程造
①
成影响，配线时请远离焊炬及输出电缆等。
·
配线长度请在10m以内。
RS485数字接口
数字接口说明
·用于专机与本产品通信用的RS4859针端
头，其中端口的1为T+/R+，3为T-/R-，5
为电源地。
数字接口启用
·使用RS485连接外部专机时，需要使用PC
机串口线连接本产品的RS232配置接口，在
PC机运行本公司焊机专用配置软件
IOT_CONFIG，对RS485数字接口的使用参
③
数进行初始化配置，配置方式详见4.7章
节。
②
31
5连接（续）
5.5WIFI的连接
■本产品标配WIFI接口(仅适用于配置了IoT的机型：YC-350WX5HGW、YC-500WX5HGT)，可接入2.4GHz
的WIFI网络，与运行本公司智能焊接管理系统iWeld软件的PC机进行实时数据通信，实现焊接数据的记录
管理与参数设定。
网络连接
·请确保使用场合具备稳定的WIFI网络。
①
·为了确保网络通信的稳定性，请确保本产品
WIFI天线远离动力电等干扰源。
WIFI接口
网络参数配置
·焊机默认IP地址为，子网掩
码为255.255.0.0。
·如需实现焊机与PC机通过WIFI进行数据通
信，首先确保焊机接入的WIFI网络与运行
iWeld软件的PC服务器能够稳定连接，焊机
专用配置软件IOT_CONFIG设定WIFI参
②
数，包括无线SSID、密码等。
·如果焊机接入局域网，需要更改焊机的IP地
址与数据服务器的IP地址，使用PC机串口
线连接本产品的RS232配置接口，在PC机
运行本公司焊机专用配置软件
IOT_CONFIG，对WIFI参数进行配置，配置
方式详见5.7章节。
5.6IWeldCloud的连接
■本产品搭载的移动通信功能(仅适用于配置了IoT的机型：YC-350WX5HGW、YC-500WX5HGT)，并已安装
物联网专用SIM卡，通过移动通信网络与本公司智能焊接云管理系统iWeldCloud可实现自动连接，用户可登
录iWeldCloud在线查看焊机的运行状态、查询焊接数据记录以及远程管理。
注意：
焊机移动通信功能，可以通过焊机P菜单【P89】进行设置：0为功能打开，1为功能关闭，出厂设
定为0，如果需要关闭该功能，请设置为1，关闭后焊机不再与iWeldCloud进行数据通信。进入【P11】菜单
的方法请参考7.4节。
网络连接
·请确保焊机使用地点具有中国移动4G无线网
络覆盖，4G信号强度能够稳定在0~-95dBm
①
之间。
移动通信天线
数据流量选项
·焊机出厂默认已开启数据通信功能。
·用户如需获取焊接数据及得到数据管理等服
务，需要通过账号登陆iweldcloud焊接云或
下载iweldcloud手机APP,账号的获取方法，
②
·iWeldCloud提供的服务内容及选项请参照本
公司智能焊接云管理系统说明书。
32
5
5.7
连接（续）
连接模式的配置
■配置软件IOT_CONFIG的使用仅适用于配置了IoT的机型：YC-350WX5HGW、YC-500WX5HGT。
配置软件IOT_CONFIG是用于配置本产品外部连接功能的专用软件，可以在WindowsXP及以上版本操作系
统的PC机上运行，安装并运行后界面如下：
通过软件设置焊机参数操作步骤如下
【1】将RS232串口与焊机相连
【2】点击设置检测端口，设置波特率（默认为19200）并打开串口
【3】点击连接并读取配置，读取焊机参数
【4】点击向IoT下载配置来配置焊机参数
【5】重启焊机
支持配置焊机的功能如下
功能可配置参数功能说明
·默认启用以太网和GPRS两种联网方式
·以太网及WIFI两种联网方式不能同时启用
·可以设置IP地址、子网掩码、DNS、TCP
选择联网模式及设以太网、WIFI、
端口号、网关5种局域网参数
置联网参数
GPRS三种
·选择GPRS禁用则iWeldCloud功能失效
·选择局域网禁用则以太网及WIFI两种联网
方式失效，无法连接iWeld软件
修改焊机采样频率0.2s、0.5s、1s·设置焊机的实时数据上传频率
·焊机密码需要与PLC专机密码保持一致
设置连接数字专机焊机密码、焊机地
·焊机地址需要与PLC内焊机地址保持一致
参数址、通讯方式
·通讯方式有RS485和RS422两种方式
刷卡启用、禁用·启用和禁用刷卡
服务器证书与URL
设置与设备服务器通
信所需证书
·URL与证书必须同时配置。配置不当可能
导致iWeldCloud功能失效
备注
只有设备服务器
变化时才使用此
功能
33
5连接（续）
5.8和Panasonic机器人的连接
■电源侧连接示意图
■与机器人通讯成功后，焊接电源显示面板上所有按键、旋钮操作处于无效状态。所有的功能操作均
通过机器人示教器实现。
34
6
6.1
焊接施工前·后的作业
操作前的准备
作业时要使用防护装置或排气系统，
以保护你和他人免受焊接烟气伤害，确保氧气供给充足。
●在范围狭窄、通风不好的区域进行焊接操作，可以导致人体缺氧，甚至使人窒息。
●焊接时烟气的吸入对人体是非常有害的，请设置排烟换气设备或使用呼吸用保护器具。
■检查安全保护设施。
作业时要使用防护装置，以保护您和
他人免受由焊接引起的弧光、飞溅和
噪音等危害。
●穿好专用的防护服例如手套、安全靴等对眼睛和露出的皮肤进行保护。
●请准备遮光镜或者使用带有遮光板的保护面罩。
提示关于遮光镜片
气体保护焊接中，对于相应的焊接电流确定了应该使用的遮光镜片的遮亮度号码，建议按下表选用。
焊接电流
遮光度号码9
100A以下
1011
100A以上
300A以下
1213
300A以上
500A以下
14
■接线结束后的确认…下述的连接要全部完成。
·接地线、输入电源电缆、母材电缆；
·其他…焊炬、保护气体、母材、母材线。
■打开电源…打开配电箱（用户设备）的开关，然后打开本产品的【电源】开关。
35
6焊接施工前•后的作业（续）
关于输出侧电缆
输出电缆产生的电感会影响电弧性能,故焊炬电缆及母材侧的电缆应尽量如图示平行使用｡(
下图为示意图｡)
电感越大Ｅｒｒ－１３越容易发生。
○正确使用方法，X错误使用方法。
需要卷线时，焊炬侧和母材侧的缠绕
方向不同且相互重叠，两个方向圈数
一样。
36
6
6.2
焊接施工前•后的作业（续）
操作后的作业
■关闭保护气…先关闭气瓶的主开关，然后排空气管内的残留气体。
■关闭电源…先关掉本产品的【电源】开关，然后再关掉配电箱（用户设备）的开关。
提示
6.3
为了使本产品进行充分冷却，请在焊接作业结束后经过5分钟以上再切断电源。
焊接准备
■操作面板的设定、确认，请参照下表。
■焊接参数的设定。
■检气：需要进行检气（流量调整、确认等）时，使用气体控制开关进行操作。
●在操作前请阅读气体调节器使用说明书。
●请充分理解安全注意事项。
·
检气操作
1、打开气瓶开关。
注意
：先确认流量调整旋钮是在（SHUT）
一侧之再打开。
2、轻触操作面板上的“检气”键。
3、将流量调整旋钮朝（OPEN）方向渐渐旋转。
4、并将流量计指示调整到所需的数值。
6.4
冷却液的补给
接触带电部位会产生致命的电击，为避免伤亡事故的发生,请遵守
以下注意事项。
添加冷却液时电源开关和配电箱的开关都必须关闭。
添加冷却液或补给冷却液作业时，请从前面的[冷却液补给口]进行。
进行冷却液更换过程中，请将冷
却液出口连接螺母拆下，以便排
出冷却系统管路中的气体，冷却
液注满后请再进行接口的连接。
37
注意：一旦有冷却液溅到电源或本产品上就有可能发生故障，应立即将液滴擦拭干净。
为避免受伤请遵守下列规定。
运转时冷却液温度升高，交换冷却液应在温度下降后进行。
1.更换冷却液应在温度下降后进行。
2.运转中不要接触软管插头。
3.在确认温度下降后再进行检查维护。
6.4.1运转前的确认
为避免空运转，必需确认各连接处是否可靠，冷却液液位是否在最低水位线以上。无冷却液运转会导致泵故障。
6.4.2运转中的确认
接通电源后，请确认有冷却风从后板散热孔吹出。否则应立即断开电源查找原因。
6.4.3运转顺序
1）打开焊机电源，泵和水箱散热器风扇运转，冷却液在焊炬内循环。
首次使用运转开始后到冷却液循环开始大概需要10s（根据水路的长短有差异）。
2)由于管路较长，所占用的冷却液也较多。冷却液的水量若在下限（Min）以下时要停止运转进行冷却液补给
作业。将冷却液加至下限（Min）以上的位置。
3）作业结束时要在焊炬充分冷却之后再关闭电源。
4）与匹配的焊机电源连接时，若4.5分钟内无焊接操作，冷却液循环装置会停止运转，以节省电源，当再次
焊接时冷却液循环装置会自动运转。
38
7
7.1
操作
RFID刷卡
■本产品配备了RFID刷卡功能（仅适用于配置了IoT的机型：），
支持符合ISO/IEC14443TypeA通信协议的M1非接触式射频
卡，当射频卡放置在焊机前面板的RFID刷卡区，焊机对卡片ID
进行读取，读取成功后焊机数显表显示卡ID号的后6位数字，卡
号ID经过焊机IOT模块上传至云服务器，通过云服务器的卡号匹
配，识别作业者并进行数据统计。
■如果需要使用RFID射频卡控制焊机的焊接权限，需要在本公
司iWeldCloud云管理系统设置卡片权限，将具有焊接权限的卡片
编号下发至焊机，并在云服务器管理页面开启RFID刷卡启用焊
机的功能，焊机再次开机后自动进入“禁用”状态，数显表显示
“noUSE”，此时焊机按下焊炬开关，不会输出电弧。当符合权限
的卡片刷卡成功，焊机切换至“启用”状态。
■是否使用RFID刷卡启用焊机功能，可以在本公司iWeldCloud
管理系统上进行设定，也可以在焊机管理菜单中进行设定，管理
菜单的设定方法可咨询本公司的销售代理。
7.2开机自检
本内容针对打开电源开关时的开机自检内容进行说明。
■打开电源开关后，焊机自动实施LED检查，此时所有的LED亮灯之后从左到右熄灭。
39
7
7.3
操作（续）
焊接条件的设定和确认
7.3.1「焊接」模式
这里针对「焊接」模式进行说明。
·所谓「焊接」模式是指对焊接中必要的焊接条件进行调整、设定的模式，按下相应的按钮可实施相应的设
定。
请根据需要实施设定变更。
·「焊接」模式中，可分别对「焊接方法」、「收弧」、「脉冲」、「交流波形」、「交流TIG」等进行焊接条件设
定。
·「焊接方法」中可选择「直流TIG」、「交流TIG」、「MIXTIG」、「焊条电弧焊」。
·「收弧」中可选择「无」、「有」、「重复」、「点焊」（焊接方法选择「焊条电弧焊」时不可用）。
·「脉冲」中可选择「无」、「有」（焊接方法选择「焊条电弧焊」时不可用）。
·「焊接」中选择「交流TIG」时，可实施「交流波形」的设定，可选择「标准」、「硬」、「软」（OP为预留波
形）。
·「焊接」中选择「交流TIG」时，可实施「交流TIG」的设定，可选择「清洁宽度」、「交流频率」、「偏置电
流」。
7.3.2焊接参数设定模式
·按下「右循环键」（或者「左循环键」）可实施相关焊接参数的设定，焊接参数包括提前送气、初始电流、
上升时间(电弧推力)、脉冲电流、脉冲宽度、焊接电流、脉冲频率、下降时间（点焊时间）、收弧电流、滞
后停气等。
·具体操作如下：按下「右循环键」（或者「左循环键」）->相应设定参数的LED闪烁，数码管显示当前的设
定值->旋转编码器至适当值->按下编码器，LED灯不再闪烁->重复以上操作，实施其他参数的设定。
40
7操作（续）
菜单内容使用说明
0：空冷
--菜单P01设置为0，为风扇冷却方式；
1：有控制水冷
--菜单设置为1，为水循环冷却方式；该模式在接有控
制冷却循环装置时使用，该装置动作受程序控制；
2：无控制水冷
--菜单设置为2，为水循环冷却方式；该模式下，水泵
和风扇通电即运转，无程序控制；
说明：1）系统默认为有控制水冷，若使用空冷方式，
焊机上电后，请手动将菜单P01设置为0，即空冷模
式；2）若需将无控制水冷模式切换到空冷模式时，
请在焊机上电5S内将菜单P01切换到0；或在水冷装
置拆卸前完成P01设置，否则Err11报警。
0：微弱
--菜单P02设置为0，引弧电流小；
1：弱
--菜单P02设置为1，引弧电流较小；
2：标准
--菜单P02设置为2，引弧电流大小适中；
3：强；
--菜单P02设置为3，引弧电流大；
说明：引弧电流等级对直流TIG、脉冲TIG、焊条电弧
焊三种焊接状态都起作用。
0：无
--菜单P03设置为0，空载或焊接过程中不显示电压
值；
1：有
--菜单P03设置为1，空载或焊接过程中显示电压值；
0：提拉断弧
--菜单P04设置为0，焊接过程中提拉焊炬发生断弧，
结束焊接；
1：双击焊炬开关断弧；
--菜单P04设置为1，焊接过程中提拉焊炬和双击焊炬
开关均发生断弧，焊接结束；
0：无检测
--菜单P05设置为0，焊接过程中钨极短路无检测；
1：有检测；
--菜单P05设置为1，焊接过程中进行钨极短路检测，
检测到短路时焊机停止输出；
0.0-10.0s；
--菜单P06设置值为焊接结束时刻电流电压持续闪烁
显示的时间。
7.4「详细」模式
「详细」菜单功能对照表
菜单项出厂设定
P01
冷却方式默认：1
P02
引弧电流等级默认：2
P03
电压显示有无默认：1
P04
收弧重复时
断弧方法
默认：0
P05
钨极短路检测
默认：0
P06
显示持续时间
默认：5.0s
41
菜单项
P07
菜单内容
最大输出限制
使用说明
范围50-350A；
--菜单P07设置值为焊接输出电流的限制值，该菜单
设置完成后，预置电流的设定值将不会超过此限值。
注：500WX时范围为50-500A,默认为500A
0：人工
--菜单P08设置为0，滞后停气时间出厂默认为5s，
不会随设置状态的不同而变化，可人工调节。
1：自动；
--菜单P08设置为1，
收弧无时，滞后停气时间会随焊接电流调整而调整；
收弧有时，滞后停气时间会随收弧电流调整而调整。
范围0-255；
--菜单P09设置值为连接数字专机用的通信地址。
范围0-9；
--菜单P10设置值为连接数字专机时用于通信握手的
参数设定值。如果需要，请与代理商联络。
0：禁止；
--菜单P11设置0，禁止使用IoT联网功能；
1：允许
--菜单P11设置1，允许使用IoT联网功能；
-50-+50A
--菜单P12设置值为在已设置的引弧电流等级状态下
对引弧电流进行的上下范围的的调整。此调整在-50A
至+50A范围内连续可调。
注意：当引弧电流降到最小电流限值时，补偿调整不
再起作用。
-30-+30ms
--菜单P13设置值为
引弧时间调整，此调整
在-30ms至+30ms范围内连
续可调。
0：无效
--菜单P14设置为0，特殊频率不起作用；
1：有效；
--菜单P14设置为1，特殊频率起作用，输出脉冲频率
为2KHz。此时，进入前面膜上的脉冲频率设置状态，
右侧数码管会显示SPF，脉冲频率和宽度均不可调。
0:EN起弧
--菜单P15设置为0，采用EN起弧；
适用于连续焊接。
1：EP起弧
--菜单P15设置为1，采用EP起弧；
注：仅在起弧瞬间,电极极性为正极,母材极性为负极｡
适用于点焊较多的场合。
范围：-5-+5
--菜单P16设置值为在现有过零电流的基础上进行微
弱调整，默认为0。
+方向调整，有利于保持稳定焊接，防止断弧，但噪
声变大；-方向调整，有利于降低噪声，但存在断弧
的可能。请根据实际情况选择合适值。
出厂设定
默认：350A
P08
滞后停气设定方
式
默认：0
P09
P10
专机地址
专机密码
默认：1
默认：
123456
P11
联网设定
默认：1
P12
引弧电流补偿
默认：0
P13
引弧时间补偿
默认：0
P14
特殊频率设定
默认：0
P15
直流TIG
引弧极性
默认：0
P16
过零电流微调整默认：0
42
菜单项
P17
菜单内容
给定信号用电压
选择
使用说明
最大输出对应的输入信号电压设定（使用遥控器以外
的信号给定时）：
0：15V输入；1：12V输入；2：10V输入；
0：空载输出
--菜单P18设置为0，在焊条电弧焊状态下输出空载电
压；
1：安全低压输出
--菜单P18设置为1，在焊条电弧焊状态下输出安全低
空载；
范围：0-17
0：圆角矩形；1：三角波，其它：预留
范围：0.1-20Hz
(【MIXTIG】时调整MIX频率，即前面板【焊接方
法】选择至【MIXTIG】)
范围：10-90%
(【MIXTIG】时调整直流比率，即前面板【焊接方
法】选择至【MIXTIG】)
范围0-50
--菜单P22设置值为点焊上下坡百分比，设定值对上
坡和下坡同时起作用。该设置值连续可调，百分比设
置为0时，输出方波，百分比设定值为50时，输出波
形为三角波。
0：正常状态
--菜单P23设置为0，焊机为正常使用状态；
1：电阻测试
--菜单P23设置为1，选择按键设置为焊接，保证导电
嘴紧密接触母材，按下焊炬开关，数码管会显示测试
电阻值（单位；Ω）。其中左边数码管显示电阻整数部
分，右边数码管显示小数部分。该功能一般在有较长
加长电缆时使用。测试完成后，焊机重新上电，此时
测试参数已进行了自动补偿，正常使用即可。
-
0：显示平均值
1：显示实时值
-
0：回烧无
--菜单P27设置为0，与WX4保持一致；
1-5：回烧电流由小到大；
--菜单P27设置为0，焊接结束后增加回烧功能，保持
钨极端部圆滑，有利于下次引弧。
注：此功能仅使用于交流TIG。
范围：1-210秒
--菜单P27用于设置按下焊炬开关后空载持续时间；
如果按下焊炬开关时间超过此设定时间没有起弧焊
接，则焊机报警（报警代码【Err-006】）。
例如：空载持续时间默认为7秒，如果按下焊炬开关
超过7秒没有进行焊接，则焊机报警。
0：全部禁止;
1：非常停止允许，临时停止禁止;
2：非常停止禁止，临时停止允许;
3：全部允许。
当允许非常停止和临时停止时使用，需连接相关配
43
出厂设定
默认：2
P18
低空载输出默认：0
P19
P20
交流波形选择
MIX频率
默认：0
默认：1Hz
P21直流比率默认：30
P22
点焊上下坡
百分比
默认：5
P23
回路电阻测试默认：0
P24
P25
P26
预留
显示模式选择
预留
-
默认：0
-
P27
回烧控制默认：3
P28
空载持续时间
默认：7
P29
非常停止/临时
停止功能选通
默认0。
P30/P31
P32
预留
交流焊条电弧焊
选择
P33
检气时间
P34-
P40
预留
线，否则焊机报警，无法使用。
（报警代码【Err-001】或【ERR-011】）
接线方式详见5.3和其他机器的连接。
-
0：直流焊条电弧焊
1：交流焊条电弧焊
请根据实际情况自行选择。
范围：1-240秒/0
--菜单P33设置为1-240时，按下前面板【检气】按
钮，检气功能超过设定时间后自行关闭；
--菜单P33设置为0时，按下前面板【检气】按钮，
检气功能始终有效，气阀不会关闭。
-
-
默认：0
默认：60
-
焊机出厂时设置状态如下：
电源开关OFF/直流TIG/收弧无/焊接/高频引弧/气体(检查关）
44
7
焊接
法
操作（续）
交流TIG
直流TIG
标准
●直流TIG能广泛的适
应于铝之外的其他金
属。
●根据用途不同选择引
弧方式
｡
●无脉冲
从低电流到大电流保持
●一般交流TIG焊都能适
合从薄板到厚板不同厚度
的板。
●对于连接厚板和薄板的
焊接,虽然需要热量差距较
大,但如果使用脉冲还是能
比较容易的焊接。
硬
●电弧的热量集中
性能好。(适应焊道
较窄的焊接。)
●适于焊接薄板。
●普通厚度的板的
角焊缝。
●如果使用脉冲能
适于不同厚度的
板。
软
●软电弧。
(能适应更宽焊道的
焊接)
●适合普通厚度的
板。
特点
稳定的直流输出。
●有脉冲
焊接厚板和薄板时需要
热量不同所以需要对应
脉冲的峰值和基值。
脉冲频率数:0.1～500
Hz。
适于薄板
･
角焊缝等焊
接。
主要是：
･
不锈钢
主要是：
･铝
･镁
･
黄铜
适用材
料
･低碳钢
･
铜
･
钛
･黄铜
输出波
形
(波形图
为概
念
｡
)
表示为负极(DCEN)时
负极(DCEN)和正极
(DCEP)之间与输出电
流的最高峰值差不多
的矩形波。
45
类似于脉冲重叠波形。
负极(DCEN)与正极
(DCEP)之间为正弦波。
7.5TIG各种焊接法、输出波形的特征
46
7
7.6
操作（续）
TIG焊接
·通过「焊接方法」按钮的选择，可使用4种控制方法进行焊接。
·关于「收弧无」、「收弧有」、「收弧重复」和「点焊」。
·焊炬开关ON后，当电流检测异常时会出现引弧异常(Err6)，输出自动OFF。
7.6.1收弧无焊接
只有【焊接电流】的焊接｡没有【初始电流】、【收弧电流】等
①、按下｢选择｣按键,切换为｢焊接｣操作模式
②、按下｢收弧｣功能按键,选择收弧“无”｡
③、设定｢焊接电流｣｢提前送气｣｢滞后停气｣｡
注：上图的输出电流,表示有脉冲的情况，无脉冲时,没有脉冲电流。
7.6.2收弧有焊接
可进行
｢
初始
｣
→
｢
焊接
｣
→
｢
收弧
｣
的焊接方式
①、按下
｢
选择
｣
按键,切换为
｢
焊接
｣
操作模式
｡
②、按下
｢
收弧
｣
功能按键,选择收弧“有”
｡
③、设定
｢
焊接电流
｣｢
提前送气时间
｣｢
滞后送气时间
｣｢
初始电流
｣｢
上升时间
｣｢
下降时间
｣｢
收弧电流
｣
47
7操作（续）
7.6.3收弧重复焊接
可进行｢初始｣→｢焊接｣→｢收弧｣→｢焊接｣的重复焊接方式
①、按下｢选择｣按键,切换为｢焊接｣操作模式｡
②、按下｢收弧｣功能按键,选择收弧“重复”｡
③、设定｢焊接电流｣｢提前送气｣｢滞后送气｣｢初始电流｣｢上升时间｣｢下降时间｣｢收弧电流｣
､
注：上图的输出电流,表示有脉冲的情况，无脉冲时,没有脉冲电流。
7.6.4点焊焊接
1、
｢选择｣按键,切换为｢焊接｣操作模式｡
2
、按下｢收弧｣功能按键,选择收弧“点焊”｡
3
、设定｢焊接电流｣｢点焊时间｣｢提前送气｣｢滞后送气｣
注：超过
｢
点焊时间
｣
中设定的电弧点焊时间后,电弧自动停止
48
7操作（续）
7.7焊条电弧焊操作
打开配电箱开关
打开前面板上的电源开关
前面板灯数码管显示电流值。
按动前面板上焊接方法，将其切
换到“焊条电弧焊”状态。
在输出端子之间有电压输出。
焊接作业开始
冷却风扇启动
按焊接工艺要求进行焊条电弧焊操作
用前面板上的按键和编码器旋钮调节焊接电
流。
用前面板上的按键和编码器旋钮调节电弧推
力（在焊条电弧焊状态下，上升时间即为推
力设置）
焊接作业终了
约5分钟后,切断前面板上的电源
开关
·
风扇会在焊接作业完成4.5分钟后停止运转。
电源开关一经接通，焊钳即处
于带电状态，因此请勿接触带
电部位，以防触电。
切断配电箱开关
*本机具有低空载电压控制功能。可通过前面板菜单P18对该功能有无进行设置，系统默认为低空载
无，即为空载电压输出。
★注：推力控制是当使用偏低规范焊接（如焊接根部焊道、全位置焊）时，可适当调节推力电流，增加短路电流
值，使焊件熔深增加并避免焊条被粘住，以满足不同工件施焊时对电弧穿透力的要求。一般正常规范焊时，
焊条不易粘住，可以不加推力电流。另外特别要注意，焊接时如需加入推力电流亦要适当，因为过大的推力
电流会使飞溅明显增加。推力电流通过前面板“电弧推力”进行设置，推力范围为0-90，该数值为预制电流
与300A电流差值的百分比。
49
8维护检查
作业前请务必关断配电箱开关，确保安全。
接触带电部、高温部会导致触电、烧伤、烫伤等致命的人身事故。
作业后请务必将拆下的面板类部件复原。
为了确保人身安全和电弧稳定，根据作业现场的状况使用适合的方法检查。
「日常检查」概略、简单；「定期检查」认真、细致。
8.1
日常检查
·为了维持本产品的优良性能和每天的安全作业，日常检查非常重要。
·日常检查对下表中所示部位实施确认，必要时进行部品的清扫或更换。
·为了确保更换部品的性能、功能充分发挥，请务必适用松下电焊机纯正部品。
■焊接电源(本产品)
部位
前面
·机器(保险座等)是否有破损。
·机器安装是否有松动。
·电源表示灯的点亮、熄灭是否正常。
·机器(开关等)是否有破损。
·输入电源端子罩是否安装。
·机器及端子罩安装是否松动。
·冷却风扇转动声音是否正常。是否有冷却风吹出。
·顶盖等机壳安装是否松动。
·外观是否有变色、有无发热痕迹。
·打开电源开关后以及焊接时，是否有异常震动和怪异声音及异臭。
检查要点
后面
周边
全体
■电缆相关
部位
接地线
检查要点
·本产品用接地线是否脱落。是否切实拧紧。
·母材接地用接地线是否脱落。且是否切实拧紧。
·电缆外皮是否有磨损及损伤。
·电缆上是否压着重物。
·各连接部的连接是否可靠。
（配电箱开闭器的负载侧端子部、本产品的输入电源端子部）
·电缆外皮是否有磨损及损伤。
·母材连接部以外是否有导电部位漏出。
·电缆上是否放有重物。
·各连接部的连接是否可靠。
·连接器是否可靠的插入。
·电缆外皮是否有磨损及损伤。
·电缆上是否压有重物。
输入侧电缆
输出电缆
遥控器
焊炬开关电缆
50
8
8.2
维护检查（续）
定期检查
树脂部品经年变化有发生开裂、不小心使用时导致伤害的危险。请穿戴好保护
手套等正规的保护器具。
·为了确保安全，定期检查需要具有专业资格、或者业务熟练的人员来完成。
·进行内部检查时，请切断电源开关且经过5分钟以上再实施。
·拆卸顶盖等机壳时，为了防止他人不小心接近请将电焊机和周围隔离。
接触印刷线路板时，在开始作业之前，请采取摸一下金属部位等措施消除静电。
否则会导致电子部品的不良。
拜托
塑料制品接触到有机溶剂(甲苯、煤油、汽油等)或油时，会发生溶解、变形。所以在清扫时使用柔软棉布蘸
水或稀释后的家庭用中性洗剂，拧干后轻轻擦拭。
·为了常年维持本产品的性能，只实施日常检查是不够的。
·定期检查中，包含本产品内部的检查及清扫，需要细致、认真的检查。
·定期检查一般每6个月实施一次。
（但根据本产品周围的环境，当细小粉尘或油烟等较多时，请按照３个月的标准实施定期检查。）
·可按下表制作标牌，填写定期检查的实施日期。
请定期（3-6个月）进行焊接电源的内部检查。检查内容请参阅使用说明书。
1
定期检查日期
年/月/日
/
/
5
//
//
6
//
2
//
7
//
3
//
8
/
4
/
51
8
8.3
维护检查（续）
检查项目
部位检查要点
·请取下顶盖实施。
·请使用不含水分压缩空气，清除内部堆积的尘埃。
·请取下顶盖实施。
·请重点检查以下项目及日常检查不能检验的项目。
（a）异味、变色、发热痕迹有无检查
（b）连接部的松动检查
（c）增加紧固
·对接地线、输入侧电缆、输出电缆、控制电缆和日常检查无法确认的项目重点检查。
·冷却风扇及电解电容、电路交流接触器具有电气和机械一定寿命。
例如额定规格下的使用寿命，冷却风扇约10,000小时、电解电容约10,000小时、电路交流接触器约
10年。且此寿命受用户的使用状况影响。
·定期检查时，将冷却风扇及电解电容等理解为一种消耗品，实施检查、维修。
·关于更换部品，为了维持性能、功能，请务必使用松下电焊机纯正部品。
以下检查内容请作参考，根据用户的使用状况可追加检查项目。
本产品内部
粉尘的去除
全面检查
电缆相关
消耗部品
8.4绝缘耐压试验绝缘电阻测定的注意
本机使用晶体管等半导体部品。如果随意实施绝缘耐压及绝缘电阻测定的话，有发生人身事故或机器故障
的危险。需要实施此试验的话，请和电焊机的销售店联络，由本公司指定服务店或服务人员实施。
服务点人员的注意事项
绝缘耐压、绝缘电阻试验中需要实施以下准备以及连接好短路线（截面积1.25mm
2
）。
作业部位
输入电源电缆
电焊机的输出端子
连接器、端子
机壳接地线
主回路
控制回路
实施事项
拆掉和配电箱连接的输入电源电缆，将电缆的连接端子短路。
将输出端子上连接的焊接主回路以外的电缆拆掉，使用导线将输出端子间短路。
将外接端子、焊炬、以及通信连接器等连接有外部机器的电缆及信号线全部拆掉。
将机壳内部连接的接地线全部拆掉。
将主晶体管IGBT的发射极和集电极间、2次二极管的阴阳极间用导线分别短路。焊
接电源的电源开关设定到「ON」侧。
将印刷线路板上的连接器全部拔掉。
注
·试验结束后，拆掉所有试验用短路线，将试验前拆下的线(印刷线路板的连接器、接地线)、机壳等复原并进
行确认。
·试验用安装的短路线没有去除状态打开电源开关的话，会导致机器烧损。
52
9异常和处理
●将自动关断的电源开关再次打开的话，会引发电路短路导致的人身事故。所以请必
须委托销售店进行修理。
●作业前请务必关断配电箱开关，确保安全。接触带电部会导致触电及致命的人身
事故。作业后请务必将拆下的面板类复原。
树脂部品的经年变化会发生裂痕，使用时不小心的话会受到伤害。
所以请戴好保护手套等保护器具。
·异常处理时，为了确保安全，请由理解电气电路的修理以及电焊机的专业人员实施。
·实施内部检查时，请关断电源开关且经过5分钟以上再进行。
·因异常发生保险熔断时，请关断配电箱电源，切勿带电更换保险。待故障排除后，更换由我公司提供的同型
号保险。
9.1异常代码
·本产品发生能够自己诊断的异常时，在操作面板上显示报警号
关于「恢复区分」
Ａ
Ｂ
区分
发生原因解除后，灯会自动熄灭。
不需要再次打开电源开关。
即使解除发生原因，不关断电源开关的话，
灯会一直闪烁。需要再次打开电源开关。
报警号报警信息和报警内容恢复区分原因·处理
Err
Err
001
002
紧急停止
二次过流
B
A
连接到输出端子台上的外部设备紧急停机或输入电源缺
相
由于二次侧回路短路等故障引起的过电流
●关闭焊炬开关，请排除过电流原因
本产品内部温度过热
●在本产品内部温度下降前不要关闭电源
●排除温度过热原因（超出额定负载持续率使用、后
面、下面、侧面通风口被堵塞等）
输入电压超过许可范围
●断开电源开关，把输入电压调到额定电压+20%以内
后，接通电源开关
输入电压低于许可范围
●断开电源开关，把输入电压调到额定电压-20%以内
后，接通电源开关
打开焊炬开关，但输出电压检出异常，或电流检出异常
（出现故障时，焊机的输出、送气将会自动停止）
●关闭电源开关，参照下列内容排除引弧故障
（其它故障和异常时的检查要点）
Err003温度异常A
Err004一次输入过压B
Err005一次输入欠压B
Err006引弧异常A
53
电源开关接通时，焊炬开关已接通
●断开焊炬开关
Err007焊炬开关异常A
Err008电流检出异常B
电源开关接通时，检测出有输出电流或输出电压
●断开电源开关，参考下列内容寻找原因
·本产品的故障
·外部设备将电流或电压施加到焊机二次侧
Err010临时停止A
连接到专机口上的外部设备收到“临时停止”的中断信
号
●排除外部设备临时停止的故障原因
Err011水回路异常A
水流量中断信号
●断开电源开关，参考下列内容寻找原因
·确认冷却循环系统中冷却液的水位
·确认水回路是否连通
注意：第一次使用，当冷却液回路未充满液体时，会出
现此报警；待却液回路充满冷却液后，报警自动恢复。
交流焊接时，输出电缆卷起。
●使用时尽量不要卷起输出电缆。
（如果必须卷起时，就卷到φ300以上，详见第6章焊接
施工前•后的作业）
Err013二次过电压异常B
*实施原因分析及处理之后还频繁发生报警时，请和销售店联络。
54
9
9.2
异常和处理（续）
焊接异常时的检查项目
气
体
释
放
不
止
●开关未闭合
自己无法诊断的焊接异常，请参照下表查找原因。
未
释
放
保
护
气
体
引
弧
效
果
差
发
生
断
弧
焊生产弧不
缝电
生
产
黑弧
高
生
高
频
频
不
及
电
产
,
○
前
面
板
显
示
故
障
异常项目
请确认此内容
配电箱
●保险熔断
●连接部松动
●电缆断线
○○
输入电缆
●连接部松动
●缺相
○
○
○
○○
○
○
○
○
○
○○
○
○
○
○
本产品的开关
气瓶
气体调整器
●电源开关未闭合
●气体开关在[检测]状态上
●没有打开气瓶盖
●气体残留量少
●流量小
●流量大
气管(从气瓶到焊炬
●连接部松动
●气管损坏
的路径)
●焊炬弯曲严重
●外皮损坏
●发生绝缘劣化
●焊炬开关未连接
●开口夹紧固不充分
焊炬电缆
○○○
○
焊炬本体周围
●开口夹本体和开口夹和电极的
尺寸不同。
●焊炬本体紧固不充分
●母材电缆的断面积不足
○○
母材电缆
●连接部位松动
●和母材的通电不良
○○○
焊接施工条件
本产品的出厂设定
●对电极～母材间距离和焊炬角
度等再确认
●将【引弧电流】设定为
“强”。
○
○
○○○
●判明原因的处理、对策
·本产品发生故障时及周边部品发生不良时，请联系销售店购买更换。
55
10综合电路图
■YC-350WX5综合电路图
56
10综合电路图（续）
■YC-500WX5/YC-500WX5HV综合电路图
57
11部品配置图及部品明细表
11.1YC-350WX5部品配置图
58
11.2YC-350WX5部品明细表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
19
20
21
22
23
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
FS
D1
FCH
C9
C10
Q4
R20----R23
SOL
Tr1
D2---D5
R3---R6
C.C
MTr
SW1
（+）
（-）
部品记号名称
上框体
显示P板
中框体
前板侧框体
输出端子
输出端子
水箱框体
RFID
电源开关
下框体
框体B
4G天线
风扇护罩
风扇
无线通讯模块天线
控制P板
控制变压器
二极管
电阻
耦合线圈
主变
水桶
机器人通信P板
滤波P板
电磁阀阀体
小车单元
水箱散热器
IoTP板
IoT电源P板
初级驱动P
接口P板
电阻
二极管
整流桥
FCH线圈
电容
电容
IGBT
水箱控制板
流量开关
风扇
水泵
重叠P板
59
型号
TSMK8500
WTYET10023A□
WTCKK00004AA
WTCKK00003AA
TSMDZ70-BR
TSMDZ70-BK
TSMK8503
EIOT-SC744-0005000
LAY39-30X/K2X
TSMK8502
TSMK8506-01
JCB-Z-J-18P-W
WZ-TG22580
200FZY6-S(FC)
IW-ANT2
WTYET10038A□
WTUTU00002A□
MMF300YB050U
SFW10A150
WTCTU00007ZZ
TSM99468
WTXQV00003AA
TSMP7640
TSMP506□
J540-745G
WTCKU00013ZZ
WTCFF00005AA
TSMPA297-□□
TSMP492□A□
TSM95152□
TSMP504□
Z91W50EK
FRG25BA60
MDS60-16W
WTCLU00002ZZ
MKPLS40UF800AV
DMJ-MT20UF350VDC
FF400R12KE3
ZUET00160A□
SSALFW01
9WG1224J103
LNY2841.M0022
ZTUET00140A□
1
2
1
1
1
1
1
3
2
1
2
1
1
1
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
仅HGW
仅HGT
仅HGT
仅HGW
仅HGW
数量
1
1
1
2
1
备注
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
R1/R2
C1/C2
C3/C4
Q1/Q2
R24/R25
CT
电阻
电解电容
电容
IGBT
电阻
CT
二极管
电阻
RJG274L7W223J
ECG2WPC182QD105YA
MKPHS1UF1200VA
SKM75GB12T4
SFW40A750
L03S300D15WM
FRG25BA60
RX274H20W5R0JW
WTUTU00005A□
WTUTU00002A□
660GH80ULTC
PT253001LS
WTUTU00003A□
DET00019-02
2
2
2
2
2
1
2
2
1
1
2
1
1
1
TR3
TR1
FU1/FU2
MS
TR2
控制变压器
控制变压器
保险
交流接触器
控制变压器
输入端子台
60
YC-500WX5/YC-500WX5HV部品配置图
61
11.3
11.4
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
42
YC-500WX5/YC-500WX5HV
部品明细表
部品记号名称
上框体
显示P板
中框体
前板侧框体
输出端子
RFID
电源开关
输入端子台
4G天线
风扇护罩
风扇
无线通讯模块天线
控制P板
电容
电容
IGBT
控制变压器
铝壳电阻
耦合线圈
DCL1
控制变压器
电阻
电容
整流桥
FCH线圈
IoTP板
IoT电源P板
重叠P板
接口P板
IGBT
二极管
电阻
CT
电磁阀阀体
流量开关
主变
电容
电阻
电阻
二极管
高频P板
滤波P板
型号
TSMK8500
WTYET10023A□
WTCKK00004AA
WTCKF00028AA
TSM15748-01
EIOT-SC744-0005000
LAY39-30X/K2X
TSM23623-03
JCB-Z-J-18P-W
WZ-TG22580
200FZY6-S(FC)
IW-ANT2
WTYET10027A□
MFD50UF350VDCA
MKPHS2UF1200VD
SKM150GB12T4G
TSMU1048
RXLG-H-F-220W-10
WTCTU00008ZZ
WTCLU00007ZZ
WTCLU00003ZZ
WTUTU00002A□
RJG274L7W223J
ECG2WBP272MD116YA
MDS100(D)-16
或MDS100-16W
CLU00016
TSMPA297-□□
TSMP492□A□
TSMP504□
FF450R12KT4
FF600R12KE4
FRG25BA60
RX274H20W5R0JW
L03S300D15WM
J540-745G
SSALFW01
CTU00025
MKPC60UF800VDC
Z91W50EK
SFW40A100
FD300DGH70D2S
TSM9494□
TSMP506□
62
数量
1
1
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
4
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
2
4
8
8
1
1
仅HGT
备注
No.栏数字序号和上图（部品配置图）中的序号一致
仅HGT
SW1
仅HGT
C5
C3/C4
Q1/Q2
Tr3
R11/R12
C.C
L
TR1
R1/R2
C1/C2
D1
FCH
IoT
仅HVT
Q4/Q5
D11/D12
R13/R14
CT
SOL
FS
MTr
C19/C20
R16---R19
R3---R10
D2---D9
仅HVT
43
44
45
46
47
49
50
51
R30
D10
D13
TR2
初级驱动P
电阻
交流接触器
保险
保险盒
二极管
二极管
控制变压器
TSM95152□
SFW40A471
PTG403011LS
660GH80ULTC
TSME0003
DSEI2X101-12A
FRG25BA60
WTUTU00003A□
1
1
1
1
1
1
1
63
12焊接条件表
·本章节所表示的数值为标准的焊接条件参考值、目标值。
·在实际的焊接施工中，请根据被焊接物的形状和焊接姿势等设定适合的条件。
12.1不锈钢的TIG焊接条件表（参考）
母材厚
度
㎜
对接
0.5
搭接
角接
T形
对接
1.0
搭接
角接
T形
对接
1.5
搭接
角接
T形
对接
2.5
搭接
角接
T形
对接
3.0
搭接
角接
T形
对接
4.5
搭接
角接
T形
对接
6.0
搭接
角接
T形
对接
12.0搭接
角接
接头形状
下向
10～15
10～15
10～20
15～20
30～40
40～50
45～60
50～60
60～100
60～100
60～80
70～80
100～120
110～130
100～120
110～130
120～140
130～150
120～140
130～150
200～250
225～275
200～250
225～275
275～350
300～375
275～350
300～375
350～450
375～475
375～475
焊接电流(A)
立向
10～15
10～15
10～20
15～20
30～40
40～50
45～55
50～60
60～80
70～100
60～70
70～90
90～110
100～120
90～110
100～120
110～130
120～140
110～130
115～135
150～200
175～225
150～200
175～225
200～250
250～250
200～250
225～275
225～275
230～280
230～280
上向
10～15
10～15
10～20
10～20
30～40
40～50
45～60
50～60
60～70
80～90
60～70
70～90
90～110
100～120
90～110
100～120
105～185
120～140
115～135
120～140
155～200
175～225
150～200
175～225
200～250
225～275
200～255
225～275
225～275
230～280
235～280
焊接速度
㎝/min
40
20
40
35
15～40
15～30
20～40
10～35
15～80
15～80
20～40
10～20
20～80
20～80
28～30
15～25
30
25
30
25
25
20
25
20
25
20
25
20
15
15
15
1.0～1.6
1.0～1.6
1.0～1.6
1.0～1.6
～1.6
～1.6
～1.6
～1.6
1.5～2.5
1.5～2.5
1.5～2.5
1.5～2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
4.5
4.5
4.5
4.5
6.0
6.0
6.0
填充焊丝直
径
㎜
～1.0
气体流量
L/min
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
7
7
7
64
12焊接条件表（续）
12.2铝的
TIG
焊接条件表
(
交流
･MIX)
（参考）
母材
厚度
㎜
对接
0.8
搭接
角接
T形
对接
1.2
搭接
角接
T形
对接
1.6
搭接
角接
T形
对接
3.0
搭接
角接
T形
对接
4.5
搭接
角接
T形
对接
6.0
搭接
角接
T形
对接
9.5
搭接
角接
T形
对接
12.0
搭接
角接
T形
接头形状
下向
20～40
20～50
20～40
20～40
30～60
30～60
30～60
30～75
60～80
60～80
60～80
70～80
125～145
140～160
125～145
140～160
190～220
210～240
190～220
210～240
260～300
290～340
280～320
280～320
330～380
350～400
350～400
330～380
400～450
400～450
420～470
400～450
焊接电流(A)
立向
10～20
10～20
10～20
10～20
20～30
20～30
20～30
24～35
40～60
40～60
50～70
60～70
115～135
120～145
115～135
115～135
190～220
190～220
180～210
190～220
220～360
220～360
220～360
220～360
250～300
250～300
250～300
250～300
290～300
290～300
290～300
290～300
焊接速度
上向
10～20
10～20
10～20
10～20
20～30
20～30
20～30
25～35
40～60
40～60
40～60
60～70
120～140
130～160
130～150
140～160
180～210
180～210
180～210
180～210
210～225
210～225
210～225
210～225
250～300
250～300
250～300
250～300
250～300
275～325
265～325
275～325
填充焊丝直
径
㎜
～1.2
～1.2
～1.2
1.0～1.2
～1.6
～1.6
～1.6
～1.6
～1.6
～1.6
～1.6
～1.6
2.5～3.0
～2.5
～2.5
1.5～2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5～4.5
3.5～4.5
3.5～4.5
3.5～4.5
4.5～6.0
4.5～6.0
4.5～6.0
4.5～6.0
4.5～6.0
4.5～6.0
4.5～6.0
4.5～6.0
气体流量
L/min
5
5
5
5
6
6
6
6
7
7
7
7
8
8
8
8
10
10
10
10
12
12
12
12
14
14
14
14
15
15
15
15
㎝/min
20～40
15～40
20～40
5～15
15～40
15～40
15～40
15～30
15～40
15～30
30
15～25
30
25
30
25
28
28
28
15
25
20
25
20
13
13
13
13
8
8
8
8
65
12焊接条件表（续）
12.3钨极棒
钨极直径的选择请参照下表｡
钨极直径的选择
焊接电流(A)
电棒直径
(㎜φ)
YWP
5～15
10～30
20～100
60～130
100～160
130～240
170～300
交流
负极(DCEN)
YWTh-2
5～20
10～40
20～100
60～180
120～240
160～380
180～360
YWP
YWTh-2
0.5
1.0
1.6
2.4
3.2
4.0
4.8
5～20
15～80
70～150
150～250
250～400
400～500
500～800
10～20
15～30
25～40
40～55
55～80
直流
正极(DCEP)
YWP
YWTh-2
●在负极(DCEN)的YWP･YWTh-2栏的焊接电流范围下,下限显示的是对于YWP电极的最低使用电流,上限显示的是
对于YWTh-2电极的最高使用电流｡
●YWP:纯钨､YWTh-2:含2%钍钨､YWLa-2:含2%镧钨
●请使用规定的TIG焊接用氩气。
12.4TIG焊接用的保护气体
●若氩气中含有氧
､
水份
､
氮等不纯物,会恶化清洁作用,影响焊接品质。
(交流TIG及MIXTIG的清洁作用也会恶化,对焊道外观及熔深都有影响。)
12.5填充焊丝
●填充焊丝材质一般使用和母材同材质的｡但焊接异种金属时请根据目的选择材质｡
●填充焊丝直径由焊接电流值决定｡
填充焊丝直径选择标准（推荐）
焊接电流(A)
10～20
20～50
50～100
100～200
200～300
丝径(㎜φ)
～1.0
～1.6
1.0～2.4
1.6～3.0
2.4～4.5
66
13用语解说
■清洁宽度
在交流TIG焊接时,正极(DCEP)侧的波形幅(下图中tep)与每1Hz的波形幅(下图中T’)的比率通过下式求
得。）
清洁宽度(%)=(tep/T’)×100
主要用于清除铝等材料的氧化膜。
钨极棒为负极
交流标准ＴＩＧ
无脉冲
的波形
tep
T’
钨极棒为正极
关于清洁宽度的
调整
●焊接铝时不可缺少清洁,因为其对焊接的外观和溶深等焊接品质有重要影响｡
●
在下列情况下增大清洁宽度会使焊接更容易｡
◆母材表面较脏时｡
◆母材表面的氧化膜较厚时｡
◆焊接铝合金时｡
◆焊接实施表面处理铝时｡
●下表表示的是清洁宽度的窄～宽的关系｡
清洁宽度
窄
宽
熔深
深
浅
钨极
小
大
67
14产品中有害物质的名称及含量
有害物质
序号部品名称
铅（Pb）
1
2
3
4
5
6
7
机壳
变压器
电装
配线
P板
包装
附件
X
X
X
○
X
○
○
汞
（Hg）
○
○
○
○
○
○
○
镉（Cd）
○
○
X
○
X
○
○
六价铬
（Cr6+）
○
○
○
○
○
○
○
多溴联苯
（PBB）
○
○
○
○
○
○
○
多溴联苯醚
（PBDE）
○
○
○
○
○
○
○
说明：
本表按照SJ/T11364的规定编制
1、○表示该有毒有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在GB/T26572规定的限量要求以下。
X表示该有毒有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出GB/T26572规定的限量要求。
2、X部分的原因：钢、铜、铝等金属材料及高温焊料中Pb含量、部分电气部品中Cd含量均符合欧盟RoHS的要
求，但超出中国GB/T26572的限量要求。属技术原因达不到。
3、上表是根据本公司内荧光X射线仪、Cr6+分析仪及第三方检测机构对本公司样机的检测结果进行标注。
68
【产品依据的标准和有关注意事项】
本产品依据GB/T15579.1-2013设计制造。
将本产品安装或转运至其它国家可能与当地法规、标准不符，
请务必事先与本公司协商。
【本产品废弃时的注意事项】
废弃本产品时，
请与经认可的工业废弃物处理机构签订废弃处理委托条约，
进行委托废弃处理。
【将本产品安装或转移至欧洲各国时的注意事项】
本产品与EU的安全法令EC指令的要求不符，
故不能直接将本机带入欧洲及欧洲以外的EEA协定缔约国。
将本产品安装或转运至欧洲各国或其它EEA缔约国时，
请务必事先与本公司协商。
唐山松下产业机器有限公司
地址：河北省唐山市高新技术开发区庆南道9号
邮政编码：063020
电话：400-612-5816
原产地：中国
2021年6月发行
在中国印刷
2024年8月6日发(作者：厚梦凡)
使用说明书
数字IGBT控制交、直流TIG弧焊电源
型号：
YC-350/500WX5
YC-500WX5HV
保修卡另附
非常感谢您购买了Panasonic产品。
●请仔细阅读使用说明书以确保正确安全的使用。
●使用前请务必阅读“安全注意事项”或者“安全手册”。
●请确认保修卡的“购买日期、验收日期及销售代理店名称”等信息无误后，请妥善保管
。
●产品序列号：YC-350WX5HGE/HGW、YC-500WX5HGE/HGT、YC-500WX5HVE/HVT
WTC015TC0PAA02
关于保修及售后服务的说明
●自购买之日起焊接电源保修1年
1、保修卡(另附)
●在销售店索取保修卡后请务必确认购买日期、销售店店名等
●认真阅读保修卡内容后请妥善保管
●在保修期间内委托服务时请您出示保修卡
2、委托修理时
●按照"异常和处理"章节内容进行确认后,无法解决时,首先切断电源开关,再和销售店联系
●联络时请提供并注明以下内容
·地址·姓名·电话号码
·焊接电源主铭牌中记载的产品序列号、制造时间和制造编号
·故障或异常的详细内容
3、关于焊接电源部品的提供期限
『焊接电源部品的最低提供年限为该产品的生产日期后7年。
但我公司产品上使用的其他公司电子部品等发生不能供给的情况不受此限』
注:部品中包含维修部品、消耗部品、服务部品、IC半导体等电子部品
◆免责声明：
符合下述任何一种情况时，本公司及本产品的销售商将不承担责任：
1、未实施正常的保养、维修以及定期检查而造成的损坏；
2、自然灾害或其他不可抗力造成的损坏；
3、本公司产品以外的产品、部件不良引发的本公司产品不良，或者将本公司产品和本公司以外的产品、
部件、电路、软件等组合使用而引发的问题；
4、误操作、异常运转、其他非本公司责任引发的不良；
5、由于使用本产品（包含使用本产品制造出的产品为对象的纷争）而引发的知识产权问题
（工艺、方法等专利问题）；
6、由于本产品的原因而造成的利益损失、工时损失等损害或者其他间接损害、派生损害等。
◆松下智能焊接设备功能声明：
1、松下智能焊接设备已安装物联网SIM卡，已与唐山松下产业机器有限公司的智能焊接云管理系统（iWeld
云平台）实现连接。用户初次使用本产品，需在智能焊接云管理系统端进行确认。
2、本产品可收集的设备信息包括：
●本产品地理方位，通过GPS或者移动基站定位取得；
●预置电流、预置电压、焊接电流、焊接电压、送丝速度、报警代码、焊接时间、面板设定条件（气体、
材质、收弧有无、脉冲有无等）等数据；以及设备班组、作业者、焊接工艺规范（电流电压范围）、工件
编号等用户自主录入的数据。
3、设备信息的使用
●向需方提供焊接设备精准服务。
●对设备信息进行整理、分析，向需方提供焊接过程参数、过程可视化管理和统计分析报告。
●向需方提供远程工艺优化、远程服务对应、远程软件升级等服务。
●以不直接对应到需方的方式，进行宏观趋势分析。
4、设备信息的保存
●唐山松下与阿里云签署包括信息安全在内的相关协议，将设备信息保存在阿里云上，并依照相关法律要
求，切实履行用户信息安全等要求。
5、设备信息的废弃
●唐山松下可协助用户取消阿里云上存储、保管的设备信息。
6、设备物联功能的关闭
●用户可参照本产品说明书自行关闭移动通讯功能，或通过唐山松下认定的服务人员关闭移动通讯功能。
●如用户自行关闭该功能，具体操作步是：进入焊接电源详细菜单P11项，默认设置为1，开启设备物联功
能，如需关闭该功能，请设置为0，设置完成后请重启焊机后使用。
●具体进入详细菜单P11的方法请参考7.4节。
7、此声明仅适用于配置4G功能的相关机型。
●本说明书记载内容为2021年06月时点的信息。
●本说明书的记载内容由于产品改良而发生变更时恕不另行通知。
目录
I安全注意事项·····································1
II敬请遵守的安全事项··························2
1
安装场所、搬运、电源设备
··················7
1.1安装、使用场所
·····································
7
1.2搬运
····················································
8
1.3电源设备及附件
·····································
9
2
产品规格
·········································10
2.1额定规格
·············································
11
2.2外形尺寸
·············································
12
2.3负载持续率
·········································
13
2.4静外特性和热保护
································
16
3各部位名称和作用·····························17
3.1前面板
················································
17
3.2后面板
················································
18
3.3操作面板
·············································
19
4机器构成·········································21
4.1焊接施工中必要的装置
··························
21
4.2周边机器
·············································
21
4.3机器连接示意图
···································
22
5连接···············································26
5.1输出侧的连接(YC-350WX5)
······················
26
5.2接地线、输入侧电缆的连接
····················
27
5.3和其他机器的连接
································
29
5.4数字接口的连接
···································
31
5.5WIFI的连接
·········································
32
5.6IW
ELD
C
LOUD
的连接
··································
32
5.7连接模式的配置
···································
33
5.8和P
ANASONIC
机器人的连接
·······················
34
6
焊接施工前·后的作业
·······················35
6.1操作前的准备
······································
35
6.2操作后的作业
······································
37
6.3焊接准备
·············································
37
6.4冷却液的补给
······································
37
7
操作
···············································39
7.1RFID刷卡
············································
39
7.2开机自检
·············································
39
7.3焊接条件的设定和确认
··························
40
7.4「详细」模式
·········································
41
7.5TIG各种焊接法、输出波形的特征
············
46
7.6TIG焊接
·············································
47
7.7焊条电弧焊操作
·····································
49
8
维护检查
·········································50
8.1日常检查
·············································
50
8.2定期检查
·············································
51
8.3检查项目
·············································
52
8.4绝缘耐压试验绝缘电阻测定的注意
···········
52
9异常和处理······································53
9.1异常代码
·············································
53
9.2焊接异常时的检查项目
··························
55
10
综合电路图
····································56
11部品配置图及部品明细表··················58
11.1YC-350WX5部品配置图
··························
58
11.2YC-350WX5部品明细表
··························
59
11.3YC-500WX5/YC-500WX5HV部品配置图
·······
61
11.4YC-500WX5/YC-500WX5HV部品明细表
·······
62
12焊接条件表····································64
12.1不锈钢的TIG焊接条件表（参考）
···········
64
12.2铝的TIG焊接条件表(交流･MIX)（参考）
··
65
12.3钨极棒
················································
66
12.4TIG焊接用的保护气体
··························
66
12.5填充焊丝
············································
66
13用语解说·······································67
14
产品中有害物质的名称及含量
············68
■
特性
●交流TIG频率30-100Hz连续可调
｡
●采用数字控制+数字操作面板设计，操作方便；根据需求可搭载IoT/RFID，可连接机器人，
可连接模拟和数字专机、遥控器、填丝机、水箱等｡
●通过全数字控制可实现焊接条件的再现性｡
●可实现100种焊接条件的存储调用。
●可以连接松下公司生产的“G3”系列机器人控制装置
｡
■
适用焊接法
●可选择4种焊接方法｡
⑴直流TIG焊接(可进行电弧点焊)
⑵交流TIG焊接(可进行电弧点焊)
⑶MIXTIG焊接｡
⑷焊条电弧焊
■
注意
将本产品安装或输出到欧洲各国时的注意事项
●本产品与EU的安全法令EC指令的要求不符｡
●不能直接将本机带入EU及EU以外的EEA协定缔约国｡
●将本产品安装或输出至EU各国或其它EEA缔约国时,请务必事先与本公司协商｡
【本产品废弃上的注意】
废弃本产品时,请与经认可的工业废弃物处理机构签订废弃处理委托条约,进行委托废弃处理｡
I安全注意事项
●使用前请认真阅读此说明书，以便正确使用。
●本说明书所列注意事项，目的是为了确保机器的安全使用，并保证您和他人免受危害和伤害。
●本产品的设计和制作充分考虑了安全性，使用时请务必遵守本说明书中的注意事项，否则会引起重大事
故。
●错误使用本产品会造成以下三种不同程度的危害和伤害，对此本说明书用警示符和信号用语以示警告。
警示符内容
如不避免则将会导致死亡或严重伤害的某种紧急危害情况
如不避免则可能导致死亡或严重伤害的某种潜在的危害情况
如不避免则可能导致轻微或中度伤害的某种潜在的危害情况
在机器的使用上，用如下所示的符号表示「必须做」与「禁止做」。
必须做
例如「接地」
禁止做
以上符号用于一般场合
1
II敬请遵守的安全事项
为避免重大事故，务请遵守以下规定
1、不得将本机用于焊接以外的作业。
2、本焊机的设计、制作充分考虑了安全性，使用时请务必关注本说明书的注意事项，否则会引起死亡或重
伤等重大人身事故。
3、输入侧动力源的施工、设置场所的选定、高压气体的使用、保管和配置、焊接后的工件的保管和废弃物
的处理等，请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。
4、无关人员请勿进入焊接作业场所内。
5、使用心脏起搏器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊机及焊接作业场所周围。焊机通电时产生的磁场
会对起搏器的动作产生不良影响。
6、请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检修和保养。
7、为确保安全，请正确理解本说明书的内容，并请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。
为避免触电，务请遵守以下规定
●触摸任何带电的电器部件，都可能引起致命的电击或灼伤
1、请勿接触带电部位。
2、请有关电气人员按规定将焊机、母材接地。
3、安装、检修时，须先关闭配电箱电源，5分钟后再进行作业。因为电容可以放电，所以即使电源切断也要
在确保电容放电完毕时再行作业。
4、请勿使用截面积不足以及绝缘护套破损，导体外露的电缆。
5、在电缆连接部位，请确保绝缘。
6、请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
7、请勿使用破损、潮湿的绝缘手套。
8、高处作业时请使用安全网。
9、定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。
10、不用时，请关闭所有的输入电源。
11、在狭窄场所或高处使用交流弧焊机时，则应遵守执行国家和地方的有关标准和规定。
12、焊接输出中请勿接触输出端子。
2
II敬请遵守的安全事项（续）
为避免焊接烟尘及气体危及您及他人，请使用保护用具
●焊接烟尘和气体危害健康。
●在狭窄场所作业，因缺氧会导致窒息。
1、为防止发生气体中毒和窒息等事故，请使用规定的排气设施，并配用呼吸保护用具。
2、为防止焊接烟尘等粉尘伤害和中毒，请使用规定的局部排气设备、呼吸用保护器具。
3、在箱体、锅炉、船舱等场所作业时，重于空气的CO
2
、氩气等停留底部。为防止缺氧，请充分换气，
使用空气呼吸器等。
4、在狭窄场所作业时，请接受监督人员的检查，并应充分换气及配用呼吸保护用具。
5、请勿在脱脂、清洗、喷雾作业区内焊接。
6、焊接具有镀层或涂层的钢板时,会产生有害的烟尘和气体，请使用呼吸保护用具。
为防止发生火灾、爆炸、破裂等事故，务请遵守以下规定。
●飞溅和刚焊接完的热母材会引起火灾。
●电缆连接不良处、钢筋等母材侧电流回路产生不完全接触时,
会引起通电发热而酿成火灾。
●请勿在装有可燃性物质的容器上焊接，否则会引起爆炸。
●请勿焊接密封容器，如槽（箱）、管等装置，否则会破裂。
1、请勿在焊接场所放置可燃物。
2、请勿在可燃性气体附近焊接。
3、请勿将刚焊完的热母材靠近可燃物。
4、焊接天井、地面、墙壁时，请清除背面的可燃物。
5、在电缆连接处要可靠绝缘。
6、母材端电缆的连接要尽可能接近焊接处。
7、请勿焊接装有气体的气管、密封槽等装置。
8、焊接作业场所附近要放置灭火器，以防万一。
3
II敬请遵守的安全事项（续）
为避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音、高温等对您及他人的危害，
请使用规定的防护用具
●
●
●
●
弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤等人体伤害。
飞溅、焊渣会灼伤眼睛或烧伤皮肤。
噪音会妨害听觉。
高温会烫伤皮肤。
1、进行焊接或监督焊接时，请使用具有足够遮亮度的保护用具。
2、请佩戴保护眼镜。
3、请穿戴焊接用皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。
4、在焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。
5、噪音大时，请使用隔音器具。
6、请在焊接电源处于冷态后，穿戴安全防护用具进行维护，避免焊接电源内部高温器件烫伤皮肤。
为防止气瓶倾倒、气体调节器破裂等，务请遵守以下规定
●气瓶倾倒会造成人身事故。
●气瓶内装有高压气体，错误使用会引起高压气体喷出，造成人身事故。
1、请按规定正确使用气瓶。
2、请使用本公司配带或推荐的气体调节器。
3、用前请阅读气体调节器使用说明书，请遵守注意事项中的规定。
4、使用专用的气瓶固定架将气瓶固定。
5、请勿将气瓶置于高温或阳光照射处。
6、打开气瓶阀时，脸部请勿接近气体出口。
7、不用时，请装上气瓶保护罩。
8、请勿将焊炬放在气瓶上，电极不能接触气瓶。
接触旋转部位会引起受伤，务请遵守以下规定
●手指、头发、衣服等请勿靠近冷却风扇等旋转部位
1、请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
2、请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、操作、检修和保养。
3、请勿将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇等旋转部位。
4
II敬请遵守的安全事项（续）
焊丝端头会引起受伤，务请遵守以下规定
●焊丝从焊枪中射出，会刺伤眼睛、面部等身体外露部位
1、在确认是否送丝时，请勿注视导电嘴小孔，否则焊丝射出会扎伤眼睛和脸部。
2、手动送丝或按焊枪开关时，请勿将焊枪端部靠近眼睛、脸部等身体外露部位。
3、在送丝装置上安装或拆卸焊丝（盘）时、在给焊枪穿入或抽出焊丝时，如果手持或工具夹持的焊丝末端
发生松脱，则焊丝会从焊丝盘上快速松散脱落，焊丝末端可能划伤或扎伤身体。所以在进行这些操作时
一定要缓慢谨慎，身体裸露部位不要靠近送丝装置，同时必须严格按照要求穿戴劳保防护用品。
为防止焊接电源的绝缘恶化而引起火灾，请遵守以下规定
●焊接产生的飞溅、打磨作业产生的铁粉进入电源内部，
会导致焊机内部品的绝缘恶化，引起火灾。
1、为防止飞溅、铁粉等进入电源内部，请将焊接电源与焊接作业、打磨作业隔离开。
2、为防止粉尘堆积引起绝缘劣化，务请定期保养、检修。
3、飞溅、铁粉等进入电源内部时，务请关闭焊机电源开关与配电箱开关，再用干燥空气吹净。
为了更好工作和保养焊机电源，务请遵守以下规定
1、如果焊机电源放置在倾斜的平面上，应注意防止其倾倒。
2、焊接电源的防护等级为IP23S，在雨中使用时需要进行遮盖。
3、禁止将焊接电源用于管道解冻。
4、焊接电源使用升降叉车提升时，为防止倾倒请从侧面叉装。
5、焊接电源使用吊车提升时，应将缆绳系在吊环处，缆绳与竖直方向夹角φ应
不超过15度。
6、焊接电源使用吊车提升时，禁止将两台或多台焊接电源码放后同时提升。
5
II敬请遵守的安全事项（续）
电磁干扰注意事项
1、当焊接电源被用于某一局部场所时，可能需要采取格外的预防措施。
2、在安装焊接设备之前，用户应估价一下安装环境区域潜在的电磁问题，所述如下：
a)焊接设备的上部、下部以及邻近的其它电源电缆、控制电缆、信号电缆和电话电缆；
b)无线电和电视发射与接收装置；
c)计算机以及其它控制设备；
d)安全鉴定设备等，例如：工业设备的监护；
e)周围人员的健康状况，例如：心脏起搏器和助听器的使用；
f)用于校准和测量的设备；
g)本环境内其它设备的抗扰性；用户应确保本环境内的其它在用设备与本环境是兼容的；
这样有可能需要额外的保护措施；
h)所进行的焊接或其它活动的实际情况；
3、用户应遵守以下几项内容，以减少辐射干扰：
a)按照生产厂家的建议，焊接设备应当连接到供电干线；
b)按照生产厂家的建议，焊接设备应当例行维护；
c)焊接电缆应当尽可能的短些，使之互相靠近、并贴近地面；
d)对于焊接组装的所有金属组件及其与它毗连的组件，都应对其进行安全性确认；
e)工件应保持良好的接地；
f)对其环境内的其它电缆和设备可有选择的进行屏蔽和防护，这样可减弱干扰的影响。
特殊场合可将焊接设备完全屏蔽；
4、用户应对焊接产生的干扰问题负责。
6
1安装场所、搬运、电源设备
为了避免作业时发生人身事故，请穿戴好正规的保护手套、安全鞋、长袖服装等保护器具。
1.1
安装、使用场所
请在满足以下条件的场所中使用。
1、在屋内安装设置，避免阳光直射、接触水滴及雨水且能承受本产品重量的场所。
注：
万一发生淋雨或者结露的情况时，请务必实施干燥处理之后再使用。
2、周围温度：
a、-10℃～40℃（焊接作业时）
b、-20℃～55℃（搬运、保管时）
3、相对湿度：
a、50％以下（周围温度40℃时）
b、90％以下（周围温度20℃时）
4、海拔：1000m以下
5、安装面的倾斜度：10°以下
6、电焊机的设置间隔：
a、墙壁和本体的距离：200mm以上
b、2台以上排列时的相互间隔：300mm以上
7、焊接电弧部接触不到风的场所。（使用屏风等防风）
8、放置在尘埃、酸性及腐蚀性气体等物质较少的地方。（电焊产生物质除外。）
9、放置在不会从电焊机吸入口进入金属物、可燃性异物的地方。
注：
放置在倾斜面时脚轮会滑动。
请使用脚轮止动装置固定。
请不要横放或躺放使用。
倒放状态下使用时，
冷却效果变差可能导致机器烧损的故障，
请水平放置使用。
拜托
将本产品放置在地面上感觉很低操作不方便时，请用户自行准备台架将本产品放置在上面。
（为了防止本产品从台架上滑落，请在台架面上设置凸缘）
7
1
1.2
安装场所、搬运、电源设备（续）
搬运
手持搬运本产品时非常危险请使用吊车或叉车实施搬运作业。
拜托
■向下吊放搬运时
・向下吊放搬运时，请不要使用把手。
・使用吊车向下吊放本产品时，
请使用吊环并且必须2点悬挂。
■人手持搬运时
・人手持搬运时，请不要单人实施。
实施手持搬运时，请由多人共同实施。
注：
向下放置本产品时，请不要发生碰撞
两点悬挂
如果吊环丢失或发生破损时，请联络本公司销售店
购买实施过强度评价的纯正吊环部品。
吊环型号：R825M10
■手推搬运时
・本产品带有脚轮。
可手推搬运。手推搬运时，请不要紧急转向（为了保护脚轮及地面）
・请不要放置在坡面上。（本产品带有脚轮，放置于坡面时危险）
底面带有脚轮
（但不是万向轮）
可手推搬运
保管、安装、搬运时请不要重叠码放。
8
1
1.3
安装场所、搬运、电源设备（续）
电源设备及附件
本产品是室内使用的产品，对于可能受雨淋的地方不建议使用。
一旦本产品被雨水淋湿，或水滴滴落在焊接电源内部，有可能引发较严重事故，烦请有专业资格的人或
有专业技能的人员进行检修、保养。
焊接电源
输入电源
一般电源
电源设备
容量
发电设备
保险丝
输入保护
（配电箱）
断路器
焊接电源输入侧
电缆焊接电源输出侧
地线
防护等级
绝缘等级
污染等级
电磁兼容分类
YC-500WX5/YC-500WX5HV
3相AC380V
20kVA以上25kVA以上
16kVA的2倍以上20kVA的2倍以上
40A63A
30A50A
6mm
2
以上10mm
2
以上
35mm
2
以上70mm
2
以上
等同或大于焊接电源输入侧
IP23S（不适合于雨中使用）
200℃
3级
A类
YC-350WX5
※1上表中保险丝、断路器（或漏电保护器）的容量仅供参考。
※2当工作场所比较潮湿，以及在铁板、铁架上操作时，请安装漏电保护器。
注：请遵守以下规定正确使用，否则可能造成部品损坏，电弧不稳，机器烧损。
●输入电源电压变动：允许范围是额定输入电压的-20%~+20%。
●使用发电设备时：请使用额定输入容量是焊接电源的2倍以上，带补偿线圈的发电机。
●输入侧配线：请给每台焊接电源配备1台规定容量的带保险开关或无保险断路器(或漏电保护器)。
●请选用断路器（或漏电保护器）：应选用动力配电型，例如焊机用、电机用、变压器用等。
9
2产品规格
主要特点
机型
YC-350WX5HGE标准机。
YC-350WX5HGW水箱一体机，可搭载IoT/RFID,可连接松下G3机器人控制器。
YC-500WX5HGE标准机。
YC-500WX5HGT在标准机的基础上可搭载IoT/RFID,可连接松下机器人控制器。
YC-500WX5HVE负载持续率100%，
本说明书覆盖以下机型
注：详细内容请阅读使用说明书。
10
2.1
额定规格
项目
控制方式
额定输入电源·相数
输入电源频率
额定输入容量
额定输出空载电压
额定输出电流
额定输出电压
额定负载持续率
输出电流范围
单位
-
-
Hz
kVA/kW
V
A
V
%
A
内容
YC-500WX5HV
YC-500WX5
数字IGBT控制
三相AC380V
50/60
16.6/13.529.5/22.529.5/22.5
DC62DC70DC70
TIG350TIG500TIG500
焊条电弧焊300焊条电弧焊400焊条电弧焊400
TIG24TIG30TIG30
焊条电弧焊32焊条电弧焊36焊条电弧焊36
3560100
直流TIG4-350直流TIG5-500直流TIG5-500
交流TIG10-350交流TIG20-500交流TIG20-500
焊条电弧焊10~300焊条电弧焊20~400焊条电弧焊20~400
TIG10.2-24TIG10.2-30TIG10.2-30
焊条电弧焊20.4-32焊条电弧焊20.8-36焊条电弧焊20.8-36
直流TIG4-350直流TIG5-500直流TIG5-500
交流TIG10-350交流TIG20-500交流TIG20-500
0.1-500
IGBT逆变方式
100通道存储·调用
Ar：99.99%以上
0s–20s连续调节(0.1s递增)
0s–20s连续调节(0.1s递增)
0s–90s连续调节(0.1s递增)
0s–90s连续调节(0.1s递增)
YC-350WX5
30-100（标准：70Hz）
快插端子
端子台（3相用，M5螺栓固定）
螺栓紧固方式
螺栓紧固方式
IP23S
200℃
A类
强制风冷
730×380×875
128
730×380×875
128
输出电压范围
脉冲电流
脉冲频率
控制方式
存储器
保护气体
上升时间
下降时间
V
A
Hz
-
-
-
s
s
s
s
Hz
-
-
-
-
-
-
mm
kg
提前送气时间
滞后停气时间
交流频率（交流
TIG）
输入电源端子
输出方式
外壳防护等级
绝缘等级
电磁兼容分类
冷却方式
外形尺寸（长×宽×
高）
重量
560×380×730
74
※注：①、输出范围是按GB/T15579.1-2013规定在电阻负载下测得的焊接电源输出范围。
②、电流10A以下以0.1A为单位调整，10A以上以1A为单位调整。
11
2
2.2外形尺寸
产品规格（续）
单位：mm
YC-350WX5HGEYC-500WX5HGE/HGT/HVT
YC-350WX5HGW
12
2
2.3
产品规格（续）
负载持续率
额定负载持续率是指以10分钟为时间间隔，额定输出状态在该时间间隔内所占的时间比例。
■YC-350WX5
本焊接电源的额定负载持续率为35%，即：在额定焊接输出状态下持续工作3.5分钟，剩余的6.5分钟必须为
空载运行，以进行适当冷却。
TIG焊接时
焊条电弧焊时
13
2产品规格（续）
■YC-500WX5
本焊接电源的额定负载持续率为60%，即：在额定焊接输出状态下持续工作6分钟，剩余的4分钟必须为空载
运行，以进行适当冷却。
TIG焊接时
焊条电弧焊时
14
2产品规格（续）
■YC-500WX5HV
本焊接电源的额定负载持续率为100%，即：焊接电源在额定焊接输出状态下可持续工作。
TIG焊接时
焊条电弧焊时
·热保护
该焊接电源采用热继电器监视IGBT散热器温度的方式进行热保护，当负载持续率过载或者使用额定以上
的输出电流，致使焊接电源过热时，继电器动作，焊接电源就会进入热保护状态，输出停止，防止过热烧损。
·将本焊接电源与其它产品配套使用时，例如焊炬，请按使用设备中最低的负载持续率使用。
15
2
2.4
产品规格（续）
静外特性和热保护
■焊接电源YC-350WX5是下降特性电源，其特性如图所示：
电压（V）
80
60
40
20
0
电流（A）
100
200
300400
■焊接电源YC-500WX5/YC-500WX5HV是下降特性电源，其特性如图所示：
电压（V）
80
60
40
20
0
100
200
300
400
500
电流（A）
16
3各部位名称和作用
3.1前面板
17
1输出（＋）端子（红色）
连接母材用。
2诱弧端子（冷却液接口）
连接机器人时帮助引弧用。
（HGE时为冷却液接口）
3[冷却液]接口
冷却液接口，用于连接水冷焊炬。
4[冷却液]接口
冷却液接口，用于连接水冷焊炬。
5[电源]电源开关
电源通/断电用。
注开关配电箱及启动发电机时
请切断电源开关。
6(－)焊炬侧输出端子
连接焊炬用。
7气体接口
连接焊炬气体接口用。
8焊炬开关
连接焊炬开关用。
3
3.2
各部位名称和作用（续）
后面板
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
输入电源端子带保护罩
连接输入电源电缆后，请务必安装保护罩。
接地端子M8螺栓
请实施可靠施工。
冷却风扇用进风口
请不要在附近放置其他物品。
注请将本产品安装在避免从进风口将金属物、
可燃性异物吸入到电焊机内部的场所。
GPRS天线（仅适用于配置IoT机型）
机器人用接口
参数配置端口（仅适用于配置IoT机型）
RS485端口（仅适用于配置IoT机型）
脚踏控制器接口
连接脚踏控制器用。
预留孔
WIFI天线（仅适用于配置IoT机型）
注：各机型之间后板不完全相同，
请以实物为准。
18
3
3.3
各部位名称和作用（续）
操作面板
【说明】上图中圆形的显示灯（例：按键旁边的部分等），在本章中简称为LED。
NO.
[1]
[2]
名称及标记
电源开关
智能刷卡
说明
控制供电电源的输入
•焊机在网络连接状态下，可实现刷卡记录、数据上传功能。
（仅适用于配置IoT机型）
•本旋钮可以进行旋转和按压2种操作
•在参数编辑状态下旋动旋钮，可对参数通道及参数值进行调整。
下按旋钮进行确认，退出设置状态。
焊机在待机或焊接时按动此键，可直接进入上次退出时的参数设置状
态。继续按动此键，LED指示灯会依次向右切换。当切换到最右端指示灯
时，再次按动该键，最左端的指示灯会亮起，然后继续向右依次循环点
亮。依次循环的灯分别为：提前送气—初始电流—上升时间(电弧推
力)—脉冲电流—脉冲宽度—焊接电流—脉冲频率—下降时间（点焊时
间）—收弧电流—滞后停气—提前送气。
焊接时，显示输出电压值；参数设置时，显示参数值。
（注：默认显示“---”）
待机时，显示预制电流值；
焊接时，显示输出电流值；
参数设置时，显示通道代码。
[3]
编码器旋钮
[4]
右循环键
[5]
[6]
数码管
数码管
19
3
NO.
各部位名称和作用（续）
名称及标记说明
焊机在待机或焊接时按动此键，可直接进入上次退出时的参数设置状
态。继续按动此键，LED指示灯会依次向左切换。当切换到最左端指示灯
时，再次按动该键，最右端的指示灯会亮起，然后继续向左依次循环点
亮。依次循环的灯分别为：滞后停气—收弧电流—下降时间（点焊时
间）—脉冲频率—焊接电流—脉冲宽度—脉冲电流—上升时间(电弧推
力)—初始电流—提前送气—滞后停气。
按动此键，可以循环切换直流TIG、交流TIG、MIXTIG、焊条电弧焊四
种焊接方法。开机时，焊机默认进入上次关机时的设置状态。
在直流TIG、交流TIG、MIXTIG时，收弧“无”、“有”、“重复”、“点
焊”由此按键切换。
可选择脉冲的“无”、“有”。
可选择交流波形“标准”、“硬”、“软”、“OP”(OP为预留交流波形)。
[焊接方法]选择为“交流TIG”或者“MIXTIG”时,可设定清洁宽度或者
交流频率。
可对焊接、调用、存储、详细进行循环切换。
焊接：需要焊接时，选择在此档位。
调用：可以调用已存储好的焊接条件。
存储：可以存储设置好的焊接条件。
详细：该状态下，可以对菜单中的多项功能进行设置，具体参考
“菜单功能对照表”
在直流TIG、交流TIG、MIXTIG时，是否高频引弧由此按键控制。长按
3秒进行有无状态切换。
“高频引弧”无时，可采用提拉起弧的方式进行引弧。具体操作
为：将钨极与母材短路，按动焊炬开关，然后将焊炬缓慢抬起，此过程
会产生电弧，进入焊接状态。
按下按钮,气阀动作,气体输出。
电源联网成功时，该指示灯被点亮；未联网或联网不成功时，该灯
熄灭；当该功能被锁定时，该指示灯会闪烁。（选配）
指示灯亮表示焊机处于水冷模式；指示灯灭表示焊机处于空冷模式。
[7]
左循环键
[8]
[9]
[10]
[11]
[12]
焊接方法
收弧
脉冲
交流波形
交流TIG
[13]
选择
[14]
高频引弧
[15]
[16]
检气
联网模式
[17]
水冷模式
注：
1、关于
[8]
-
[12]相关设置，详见7-3【操作】部分
20
4机器构成
1
2
3
4
5
6
7
8
焊接电源
焊炬
气体调整器
焊接用保护气
输入电源电缆
接地线
母材
母材侧电缆
YC-350WX5
YT-208THAH
或YT-30TSW2HAH
YC-500WX5/
YC-500WX5HV
YT-50TSW1HAE
4.1焊接施工中必要的装置
YX-25AJ1HNE
99.99%氩气
6mm
2
以上
6mm
2
以上
10mm
2
以上
10mm
2
以上
35mm
2
以上70mm
2
以上
注4~7请用户自行准备。
4.2
焊炬
周边机器
型号电缆长
4m
8m
4m
Lm
(L≤8m)
Lm
(L≤8m)
4m
8m
额定电流(A)
直流TIG：200A
交流TIG：120A
直流TIG：200A
交流TIG：120A
直流TIG：300A
交流TIG：260A
直流TIG：300A
交流TIG：260A
直流TIG：300A
交流TIG：260A
直流TIG：500A
交流TIG：400A
直流TIG：500A
交流TIG：400A
负载持续率
35%
35%
100%
100%
100%
100%
100%
适用机型
YC-350WX5
YC-350WX5
YC-350WX5
YC-350WX5
YC-350WX5
YC-500WX5/
YC-500WX5HV
YC-500WX5/
YC-500WX5HV
焊炬本体形状
角型
角型
角型
角型
笔型
角型
角型
YT--208THAH
YT--208THAL
YT-30TSW2HAH
YT-308TSW2HAL
YT-308TPWHAH
YT-50TSW1HAE
YT-50TSW1HAH
氩气专用气体调节器(型号:YX-25AJ1)
●最大流量25L/min。
TIGMATE(型号:YJ-1052THGE)
●可自动送丝实现高品质的焊接。
通过连接填丝机可以实现自动填丝功能
(不附带焊炬。)
液体冷却系统（型号YX-09KGC2HGF适用于YC-350WX5）
液体冷却系统（型号YX-09KGC2HGL适用于YC-500WX5/YC-500WX5HV）
21
4
4.3
机器构成（续）
机器连接示意图
*YC-350WX5HGW连接示意图
注:焊机输出端子侧连接详见【5.1】输出侧的连接
22
4机器构成（续）
*YC-350WX5HGE连接示意图
23
4机器构成（续）
*YC-500WX5/YC-500WX5HV连接示意图
24
4机器构成（续）
*YC-350WX5HGE(焊条电弧焊)连接示意图
25
5连接
触摸任何带电的电气部件，均可引起致命的电击或严重的烧伤。
为了防止触电、烧伤等人身事故的发生，请务必遵守以下事项。
●请关闭配电箱、本焊接电源开关以及与本焊接电源有配线关联的设备电源后再进行电缆连接。
●手部有水时不要进行操作。
●确保裸露导体部分可靠绝缘，例如接头连接处。
●请勿向电缆上放重物，勿使电缆接触焊接部位。
●为确保安全，请由具备资格的专业电气施工人员进行可靠接地施工。
电缆过热可能引起火灾，务请遵守以下说明。
●请使用指定规格电缆。
●请可靠固定电缆连接部位。
5.1
·
输出侧的连接(YC-350WX5)
冷却液出口接头
焊炬开关接头
气体出口接头
(－)端子（快速插头）
●插入后向右旋转直到彻底紧固为止。
(＋)端子（快速插头）
●插入后向右旋转直到彻底紧固为止。
注：冷却液出口、入口接头均为连接螺母UMN5/801和连接接头TSM10549配合使用；
气体出口、入口接头均为连接螺母UMN9/601-01和连接接头TSM10549配合使用。
26
5连接（续）
注意
·请不要将母材侧电缆以及焊炬侧电缆像右图那样卷曲使用。
卷曲使用时，由于电缆的阻抗导致电弧不稳。
·不能将多根电缆串接起来用作母材侧电缆。请使用整根电
缆。
·母材侧及焊炬侧的电缆连接之后，对连接处的金属裸露部分
请务必用绝缘胶带实施绝缘处理。
·母材侧电缆请使用超过连接电缆截面积的焊接用电缆或者使
用厚橡胶绝缘软电缆(一种橡胶绝缘软电缆及塑料橡胶绝缘电缆
除外)。电缆的先端安装压接端子（针对500WX5而言）。
5.2接地线、输入侧电缆的连接
●为了防止触电，请在实施作业前务必关断所有电源开关，确保安全。
●电缆类的连接部要切实紧固。
■接地线的连接。
由于自来水管、房屋的钢筋没有充分的接地，请不要将接地线连接到这些地方
·将接地线的一侧连接到后面的接地端子上。
·将接地线的另一侧进行可靠接地。
接地线(为用户自行准备)导体的截面积应为输入
电源电缆同等以上规格。
接地端子
(M8螺栓)
接地线(用户自行准备)
导体的截面积应为输入
电源电缆同等以上规格。
27
5连接（续）
■输入电缆的连接(为了确保安全请最后连接)。
请为每台电焊机设置１个配电箱
·断开配电箱（用户的设备）的开关。
·取下输入端子罩。
·将输入电缆的一侧连接到电源输入端子,并用输入电缆夹线板固定在焊接电源后板上。
提示:
本焊机对电网三相相序没有特别要求，YC-350WX5输入电缆要求6mm
2
以上，
YC-500WX5/YC-500WX5HV输入电缆要求10mm
2
以上。
·安装好输入端子罩。
·将输入侧电缆的另一侧连接到配电箱的开关的输出端子上。
名称备注
No.
a
b
c
d
e
f
输入端子罩
输入电源端子
输入电源
配电箱
开关
输入侧电缆
用户设备
用户设备
用户设备
用户准备
注意：
请不要使用扳手紧固。
紧固力矩：2.45N•m-3.40N•m
28
5连接（续）
●实施作业前请务必关断配电箱开关，确保安全。
●接触带电部位会导致触电及致命的人身事故。
●实施作业后请务必将拆下的面板类部件复原。
●电缆类的连接部请切实紧固。
5.3和其他机器的连接
通过其他外部机器对本产品实施控制或者其它外部机器需要本产品的信号，此时可以使用外接端子、RS485数
字接口、联网接口。
1、16芯遥控器接口说明
①1、2针为+15V,3、9针为对应的电源地，本电源只用于专机供电，不可用于其他外部供电。
②4针为机壳地。
③5针、3针为收弧电流遥控信号。
④7针、3针为焊接电流遥控信号。
⑤10针、3针SEL1为专机选择信号，
⑥11针、3针SEL2为脚踏控制器选择，适合本公司脚踏控制器TSMAU041。
⑦13针、3针SEL3为遥控器选择信号，适合本公司遥控器。
⑧14针、16针为TS信号，即焊炬信号，适用本公司脚踏控制器TSMAU041。
注：如需连接模拟专机等，请联络当地销售店购买16芯插头，型号：
WS28J16TY1.6G2016C。
29
5连接（续）
2、17芯专机接口说明
专机接口仅适用于配置了YC-350WX5HGW、YC-500WX5HGT等机型。
十七芯插座各针连接的控制信号如下：
①5针、6针为电流检出成功信号。6针为正极，5针为负极。
②7针、8针为脉冲检出成功信号。8针为正极，7针为负极。
③9针、10针为气体检查开关信号。10针为正极，9针为负极。9针10针短路时进行气体检查。
④13针、14针为非常停止信号。14针为正极，13针为负极。13针和14针之间保持连接时，焊机正常工作；13
针和14针断开时，焊机进入报警状态。
⑤13针、15针为临时停止信号。15针为正极，13针为负极。13针和15针之间保持连接时，焊机正常工作；13
针和15针断开时，焊机进入报警状态。
注：非常停止和临时停止工功能需进入详细菜单设置，详见[详细]菜单。
如需连接模拟专机等，请联络当地销售店购买17芯插头，型号：WS28J17TY20170401A。
30
5
5.4
连接（续）
数字接口的连接
■RS485数字接口(仅适用于配置了IoT的机型：YC-350WX5HGW、YC-500WX5HGT)，用于连接外部设
备，适合在自动化焊接生产场合使用。
数字接口配线连接
·为了防止外部干扰进入信号线对通信过程造
①
成影响，配线时请远离焊炬及输出电缆等。
·
配线长度请在10m以内。
RS485数字接口
数字接口说明
·用于专机与本产品通信用的RS4859针端
头，其中端口的1为T+/R+，3为T-/R-，5
为电源地。
数字接口启用
·使用RS485连接外部专机时，需要使用PC
机串口线连接本产品的RS232配置接口，在
PC机运行本公司焊机专用配置软件
IOT_CONFIG，对RS485数字接口的使用参
③
数进行初始化配置，配置方式详见4.7章
节。
②
31
5连接（续）
5.5WIFI的连接
■本产品标配WIFI接口(仅适用于配置了IoT的机型：YC-350WX5HGW、YC-500WX5HGT)，可接入2.4GHz
的WIFI网络，与运行本公司智能焊接管理系统iWeld软件的PC机进行实时数据通信，实现焊接数据的记录
管理与参数设定。
网络连接
·请确保使用场合具备稳定的WIFI网络。
①
·为了确保网络通信的稳定性，请确保本产品
WIFI天线远离动力电等干扰源。
WIFI接口
网络参数配置
·焊机默认IP地址为，子网掩
码为255.255.0.0。
·如需实现焊机与PC机通过WIFI进行数据通
信，首先确保焊机接入的WIFI网络与运行
iWeld软件的PC服务器能够稳定连接，焊机
专用配置软件IOT_CONFIG设定WIFI参
②
数，包括无线SSID、密码等。
·如果焊机接入局域网，需要更改焊机的IP地
址与数据服务器的IP地址，使用PC机串口
线连接本产品的RS232配置接口，在PC机
运行本公司焊机专用配置软件
IOT_CONFIG，对WIFI参数进行配置，配置
方式详见5.7章节。
5.6IWeldCloud的连接
■本产品搭载的移动通信功能(仅适用于配置了IoT的机型：YC-350WX5HGW、YC-500WX5HGT)，并已安装
物联网专用SIM卡，通过移动通信网络与本公司智能焊接云管理系统iWeldCloud可实现自动连接，用户可登
录iWeldCloud在线查看焊机的运行状态、查询焊接数据记录以及远程管理。
注意：
焊机移动通信功能，可以通过焊机P菜单【P89】进行设置：0为功能打开，1为功能关闭，出厂设
定为0，如果需要关闭该功能，请设置为1，关闭后焊机不再与iWeldCloud进行数据通信。进入【P11】菜单
的方法请参考7.4节。
网络连接
·请确保焊机使用地点具有中国移动4G无线网
络覆盖，4G信号强度能够稳定在0~-95dBm
①
之间。
移动通信天线
数据流量选项
·焊机出厂默认已开启数据通信功能。
·用户如需获取焊接数据及得到数据管理等服
务，需要通过账号登陆iweldcloud焊接云或
下载iweldcloud手机APP,账号的获取方法，
②
·iWeldCloud提供的服务内容及选项请参照本
公司智能焊接云管理系统说明书。
32
5
5.7
连接（续）
连接模式的配置
■配置软件IOT_CONFIG的使用仅适用于配置了IoT的机型：YC-350WX5HGW、YC-500WX5HGT。
配置软件IOT_CONFIG是用于配置本产品外部连接功能的专用软件，可以在WindowsXP及以上版本操作系
统的PC机上运行，安装并运行后界面如下：
通过软件设置焊机参数操作步骤如下
【1】将RS232串口与焊机相连
【2】点击设置检测端口，设置波特率（默认为19200）并打开串口
【3】点击连接并读取配置，读取焊机参数
【4】点击向IoT下载配置来配置焊机参数
【5】重启焊机
支持配置焊机的功能如下
功能可配置参数功能说明
·默认启用以太网和GPRS两种联网方式
·以太网及WIFI两种联网方式不能同时启用
·可以设置IP地址、子网掩码、DNS、TCP
选择联网模式及设以太网、WIFI、
端口号、网关5种局域网参数
置联网参数
GPRS三种
·选择GPRS禁用则iWeldCloud功能失效
·选择局域网禁用则以太网及WIFI两种联网
方式失效，无法连接iWeld软件
修改焊机采样频率0.2s、0.5s、1s·设置焊机的实时数据上传频率
·焊机密码需要与PLC专机密码保持一致
设置连接数字专机焊机密码、焊机地
·焊机地址需要与PLC内焊机地址保持一致
参数址、通讯方式
·通讯方式有RS485和RS422两种方式
刷卡启用、禁用·启用和禁用刷卡
服务器证书与URL
设置与设备服务器通
信所需证书
·URL与证书必须同时配置。配置不当可能
导致iWeldCloud功能失效
备注
只有设备服务器
变化时才使用此
功能
33
5连接（续）
5.8和Panasonic机器人的连接
■电源侧连接示意图
■与机器人通讯成功后，焊接电源显示面板上所有按键、旋钮操作处于无效状态。所有的功能操作均
通过机器人示教器实现。
34
6
6.1
焊接施工前·后的作业
操作前的准备
作业时要使用防护装置或排气系统，
以保护你和他人免受焊接烟气伤害，确保氧气供给充足。
●在范围狭窄、通风不好的区域进行焊接操作，可以导致人体缺氧，甚至使人窒息。
●焊接时烟气的吸入对人体是非常有害的，请设置排烟换气设备或使用呼吸用保护器具。
■检查安全保护设施。
作业时要使用防护装置，以保护您和
他人免受由焊接引起的弧光、飞溅和
噪音等危害。
●穿好专用的防护服例如手套、安全靴等对眼睛和露出的皮肤进行保护。
●请准备遮光镜或者使用带有遮光板的保护面罩。
提示关于遮光镜片
气体保护焊接中，对于相应的焊接电流确定了应该使用的遮光镜片的遮亮度号码，建议按下表选用。
焊接电流
遮光度号码9
100A以下
1011
100A以上
300A以下
1213
300A以上
500A以下
14
■接线结束后的确认…下述的连接要全部完成。
·接地线、输入电源电缆、母材电缆；
·其他…焊炬、保护气体、母材、母材线。
■打开电源…打开配电箱（用户设备）的开关，然后打开本产品的【电源】开关。
35
6焊接施工前•后的作业（续）
关于输出侧电缆
输出电缆产生的电感会影响电弧性能,故焊炬电缆及母材侧的电缆应尽量如图示平行使用｡(
下图为示意图｡)
电感越大Ｅｒｒ－１３越容易发生。
○正确使用方法，X错误使用方法。
需要卷线时，焊炬侧和母材侧的缠绕
方向不同且相互重叠，两个方向圈数
一样。
36
6
6.2
焊接施工前•后的作业（续）
操作后的作业
■关闭保护气…先关闭气瓶的主开关，然后排空气管内的残留气体。
■关闭电源…先关掉本产品的【电源】开关，然后再关掉配电箱（用户设备）的开关。
提示
6.3
为了使本产品进行充分冷却，请在焊接作业结束后经过5分钟以上再切断电源。
焊接准备
■操作面板的设定、确认，请参照下表。
■焊接参数的设定。
■检气：需要进行检气（流量调整、确认等）时，使用气体控制开关进行操作。
●在操作前请阅读气体调节器使用说明书。
●请充分理解安全注意事项。
·
检气操作
1、打开气瓶开关。
注意
：先确认流量调整旋钮是在（SHUT）
一侧之再打开。
2、轻触操作面板上的“检气”键。
3、将流量调整旋钮朝（OPEN）方向渐渐旋转。
4、并将流量计指示调整到所需的数值。
6.4
冷却液的补给
接触带电部位会产生致命的电击，为避免伤亡事故的发生,请遵守
以下注意事项。
添加冷却液时电源开关和配电箱的开关都必须关闭。
添加冷却液或补给冷却液作业时，请从前面的[冷却液补给口]进行。
进行冷却液更换过程中，请将冷
却液出口连接螺母拆下，以便排
出冷却系统管路中的气体，冷却
液注满后请再进行接口的连接。
37
注意：一旦有冷却液溅到电源或本产品上就有可能发生故障，应立即将液滴擦拭干净。
为避免受伤请遵守下列规定。
运转时冷却液温度升高，交换冷却液应在温度下降后进行。
1.更换冷却液应在温度下降后进行。
2.运转中不要接触软管插头。
3.在确认温度下降后再进行检查维护。
6.4.1运转前的确认
为避免空运转，必需确认各连接处是否可靠，冷却液液位是否在最低水位线以上。无冷却液运转会导致泵故障。
6.4.2运转中的确认
接通电源后，请确认有冷却风从后板散热孔吹出。否则应立即断开电源查找原因。
6.4.3运转顺序
1）打开焊机电源，泵和水箱散热器风扇运转，冷却液在焊炬内循环。
首次使用运转开始后到冷却液循环开始大概需要10s（根据水路的长短有差异）。
2)由于管路较长，所占用的冷却液也较多。冷却液的水量若在下限（Min）以下时要停止运转进行冷却液补给
作业。将冷却液加至下限（Min）以上的位置。
3）作业结束时要在焊炬充分冷却之后再关闭电源。
4）与匹配的焊机电源连接时，若4.5分钟内无焊接操作，冷却液循环装置会停止运转，以节省电源，当再次
焊接时冷却液循环装置会自动运转。
38
7
7.1
操作
RFID刷卡
■本产品配备了RFID刷卡功能（仅适用于配置了IoT的机型：），
支持符合ISO/IEC14443TypeA通信协议的M1非接触式射频
卡，当射频卡放置在焊机前面板的RFID刷卡区，焊机对卡片ID
进行读取，读取成功后焊机数显表显示卡ID号的后6位数字，卡
号ID经过焊机IOT模块上传至云服务器，通过云服务器的卡号匹
配，识别作业者并进行数据统计。
■如果需要使用RFID射频卡控制焊机的焊接权限，需要在本公
司iWeldCloud云管理系统设置卡片权限，将具有焊接权限的卡片
编号下发至焊机，并在云服务器管理页面开启RFID刷卡启用焊
机的功能，焊机再次开机后自动进入“禁用”状态，数显表显示
“noUSE”，此时焊机按下焊炬开关，不会输出电弧。当符合权限
的卡片刷卡成功，焊机切换至“启用”状态。
■是否使用RFID刷卡启用焊机功能，可以在本公司iWeldCloud
管理系统上进行设定，也可以在焊机管理菜单中进行设定，管理
菜单的设定方法可咨询本公司的销售代理。
7.2开机自检
本内容针对打开电源开关时的开机自检内容进行说明。
■打开电源开关后，焊机自动实施LED检查，此时所有的LED亮灯之后从左到右熄灭。
39
7
7.3
操作（续）
焊接条件的设定和确认
7.3.1「焊接」模式
这里针对「焊接」模式进行说明。
·所谓「焊接」模式是指对焊接中必要的焊接条件进行调整、设定的模式，按下相应的按钮可实施相应的设
定。
请根据需要实施设定变更。
·「焊接」模式中，可分别对「焊接方法」、「收弧」、「脉冲」、「交流波形」、「交流TIG」等进行焊接条件设
定。
·「焊接方法」中可选择「直流TIG」、「交流TIG」、「MIXTIG」、「焊条电弧焊」。
·「收弧」中可选择「无」、「有」、「重复」、「点焊」（焊接方法选择「焊条电弧焊」时不可用）。
·「脉冲」中可选择「无」、「有」（焊接方法选择「焊条电弧焊」时不可用）。
·「焊接」中选择「交流TIG」时，可实施「交流波形」的设定，可选择「标准」、「硬」、「软」（OP为预留波
形）。
·「焊接」中选择「交流TIG」时，可实施「交流TIG」的设定，可选择「清洁宽度」、「交流频率」、「偏置电
流」。
7.3.2焊接参数设定模式
·按下「右循环键」（或者「左循环键」）可实施相关焊接参数的设定，焊接参数包括提前送气、初始电流、
上升时间(电弧推力)、脉冲电流、脉冲宽度、焊接电流、脉冲频率、下降时间（点焊时间）、收弧电流、滞
后停气等。
·具体操作如下：按下「右循环键」（或者「左循环键」）->相应设定参数的LED闪烁，数码管显示当前的设
定值->旋转编码器至适当值->按下编码器，LED灯不再闪烁->重复以上操作，实施其他参数的设定。
40
7操作（续）
菜单内容使用说明
0：空冷
--菜单P01设置为0，为风扇冷却方式；
1：有控制水冷
--菜单设置为1，为水循环冷却方式；该模式在接有控
制冷却循环装置时使用，该装置动作受程序控制；
2：无控制水冷
--菜单设置为2，为水循环冷却方式；该模式下，水泵
和风扇通电即运转，无程序控制；
说明：1）系统默认为有控制水冷，若使用空冷方式，
焊机上电后，请手动将菜单P01设置为0，即空冷模
式；2）若需将无控制水冷模式切换到空冷模式时，
请在焊机上电5S内将菜单P01切换到0；或在水冷装
置拆卸前完成P01设置，否则Err11报警。
0：微弱
--菜单P02设置为0，引弧电流小；
1：弱
--菜单P02设置为1，引弧电流较小；
2：标准
--菜单P02设置为2，引弧电流大小适中；
3：强；
--菜单P02设置为3，引弧电流大；
说明：引弧电流等级对直流TIG、脉冲TIG、焊条电弧
焊三种焊接状态都起作用。
0：无
--菜单P03设置为0，空载或焊接过程中不显示电压
值；
1：有
--菜单P03设置为1，空载或焊接过程中显示电压值；
0：提拉断弧
--菜单P04设置为0，焊接过程中提拉焊炬发生断弧，
结束焊接；
1：双击焊炬开关断弧；
--菜单P04设置为1，焊接过程中提拉焊炬和双击焊炬
开关均发生断弧，焊接结束；
0：无检测
--菜单P05设置为0，焊接过程中钨极短路无检测；
1：有检测；
--菜单P05设置为1，焊接过程中进行钨极短路检测，
检测到短路时焊机停止输出；
0.0-10.0s；
--菜单P06设置值为焊接结束时刻电流电压持续闪烁
显示的时间。
7.4「详细」模式
「详细」菜单功能对照表
菜单项出厂设定
P01
冷却方式默认：1
P02
引弧电流等级默认：2
P03
电压显示有无默认：1
P04
收弧重复时
断弧方法
默认：0
P05
钨极短路检测
默认：0
P06
显示持续时间
默认：5.0s
41
菜单项
P07
菜单内容
最大输出限制
使用说明
范围50-350A；
--菜单P07设置值为焊接输出电流的限制值，该菜单
设置完成后，预置电流的设定值将不会超过此限值。
注：500WX时范围为50-500A,默认为500A
0：人工
--菜单P08设置为0，滞后停气时间出厂默认为5s，
不会随设置状态的不同而变化，可人工调节。
1：自动；
--菜单P08设置为1，
收弧无时，滞后停气时间会随焊接电流调整而调整；
收弧有时，滞后停气时间会随收弧电流调整而调整。
范围0-255；
--菜单P09设置值为连接数字专机用的通信地址。
范围0-9；
--菜单P10设置值为连接数字专机时用于通信握手的
参数设定值。如果需要，请与代理商联络。
0：禁止；
--菜单P11设置0，禁止使用IoT联网功能；
1：允许
--菜单P11设置1，允许使用IoT联网功能；
-50-+50A
--菜单P12设置值为在已设置的引弧电流等级状态下
对引弧电流进行的上下范围的的调整。此调整在-50A
至+50A范围内连续可调。
注意：当引弧电流降到最小电流限值时，补偿调整不
再起作用。
-30-+30ms
--菜单P13设置值为
引弧时间调整，此调整
在-30ms至+30ms范围内连
续可调。
0：无效
--菜单P14设置为0，特殊频率不起作用；
1：有效；
--菜单P14设置为1，特殊频率起作用，输出脉冲频率
为2KHz。此时，进入前面膜上的脉冲频率设置状态，
右侧数码管会显示SPF，脉冲频率和宽度均不可调。
0:EN起弧
--菜单P15设置为0，采用EN起弧；
适用于连续焊接。
1：EP起弧
--菜单P15设置为1，采用EP起弧；
注：仅在起弧瞬间,电极极性为正极,母材极性为负极｡
适用于点焊较多的场合。
范围：-5-+5
--菜单P16设置值为在现有过零电流的基础上进行微
弱调整，默认为0。
+方向调整，有利于保持稳定焊接，防止断弧，但噪
声变大；-方向调整，有利于降低噪声，但存在断弧
的可能。请根据实际情况选择合适值。
出厂设定
默认：350A
P08
滞后停气设定方
式
默认：0
P09
P10
专机地址
专机密码
默认：1
默认：
123456
P11
联网设定
默认：1
P12
引弧电流补偿
默认：0
P13
引弧时间补偿
默认：0
P14
特殊频率设定
默认：0
P15
直流TIG
引弧极性
默认：0
P16
过零电流微调整默认：0
42
菜单项
P17
菜单内容
给定信号用电压
选择
使用说明
最大输出对应的输入信号电压设定（使用遥控器以外
的信号给定时）：
0：15V输入；1：12V输入；2：10V输入；
0：空载输出
--菜单P18设置为0，在焊条电弧焊状态下输出空载电
压；
1：安全低压输出
--菜单P18设置为1，在焊条电弧焊状态下输出安全低
空载；
范围：0-17
0：圆角矩形；1：三角波，其它：预留
范围：0.1-20Hz
(【MIXTIG】时调整MIX频率，即前面板【焊接方
法】选择至【MIXTIG】)
范围：10-90%
(【MIXTIG】时调整直流比率，即前面板【焊接方
法】选择至【MIXTIG】)
范围0-50
--菜单P22设置值为点焊上下坡百分比，设定值对上
坡和下坡同时起作用。该设置值连续可调，百分比设
置为0时，输出方波，百分比设定值为50时，输出波
形为三角波。
0：正常状态
--菜单P23设置为0，焊机为正常使用状态；
1：电阻测试
--菜单P23设置为1，选择按键设置为焊接，保证导电
嘴紧密接触母材，按下焊炬开关，数码管会显示测试
电阻值（单位；Ω）。其中左边数码管显示电阻整数部
分，右边数码管显示小数部分。该功能一般在有较长
加长电缆时使用。测试完成后，焊机重新上电，此时
测试参数已进行了自动补偿，正常使用即可。
-
0：显示平均值
1：显示实时值
-
0：回烧无
--菜单P27设置为0，与WX4保持一致；
1-5：回烧电流由小到大；
--菜单P27设置为0，焊接结束后增加回烧功能，保持
钨极端部圆滑，有利于下次引弧。
注：此功能仅使用于交流TIG。
范围：1-210秒
--菜单P27用于设置按下焊炬开关后空载持续时间；
如果按下焊炬开关时间超过此设定时间没有起弧焊
接，则焊机报警（报警代码【Err-006】）。
例如：空载持续时间默认为7秒，如果按下焊炬开关
超过7秒没有进行焊接，则焊机报警。
0：全部禁止;
1：非常停止允许，临时停止禁止;
2：非常停止禁止，临时停止允许;
3：全部允许。
当允许非常停止和临时停止时使用，需连接相关配
43
出厂设定
默认：2
P18
低空载输出默认：0
P19
P20
交流波形选择
MIX频率
默认：0
默认：1Hz
P21直流比率默认：30
P22
点焊上下坡
百分比
默认：5
P23
回路电阻测试默认：0
P24
P25
P26
预留
显示模式选择
预留
-
默认：0
-
P27
回烧控制默认：3
P28
空载持续时间
默认：7
P29
非常停止/临时
停止功能选通
默认0。
P30/P31
P32
预留
交流焊条电弧焊
选择
P33
检气时间
P34-
P40
预留
线，否则焊机报警，无法使用。
（报警代码【Err-001】或【ERR-011】）
接线方式详见5.3和其他机器的连接。
-
0：直流焊条电弧焊
1：交流焊条电弧焊
请根据实际情况自行选择。
范围：1-240秒/0
--菜单P33设置为1-240时，按下前面板【检气】按
钮，检气功能超过设定时间后自行关闭；
--菜单P33设置为0时，按下前面板【检气】按钮，
检气功能始终有效，气阀不会关闭。
-
-
默认：0
默认：60
-
焊机出厂时设置状态如下：
电源开关OFF/直流TIG/收弧无/焊接/高频引弧/气体(检查关）
44
7
焊接
法
操作（续）
交流TIG
直流TIG
标准
●直流TIG能广泛的适
应于铝之外的其他金
属。
●根据用途不同选择引
弧方式
｡
●无脉冲
从低电流到大电流保持
●一般交流TIG焊都能适
合从薄板到厚板不同厚度
的板。
●对于连接厚板和薄板的
焊接,虽然需要热量差距较
大,但如果使用脉冲还是能
比较容易的焊接。
硬
●电弧的热量集中
性能好。(适应焊道
较窄的焊接。)
●适于焊接薄板。
●普通厚度的板的
角焊缝。
●如果使用脉冲能
适于不同厚度的
板。
软
●软电弧。
(能适应更宽焊道的
焊接)
●适合普通厚度的
板。
特点
稳定的直流输出。
●有脉冲
焊接厚板和薄板时需要
热量不同所以需要对应
脉冲的峰值和基值。
脉冲频率数:0.1～500
Hz。
适于薄板
･
角焊缝等焊
接。
主要是：
･
不锈钢
主要是：
･铝
･镁
･
黄铜
适用材
料
･低碳钢
･
铜
･
钛
･黄铜
输出波
形
(波形图
为概
念
｡
)
表示为负极(DCEN)时
负极(DCEN)和正极
(DCEP)之间与输出电
流的最高峰值差不多
的矩形波。
45
类似于脉冲重叠波形。
负极(DCEN)与正极
(DCEP)之间为正弦波。
7.5TIG各种焊接法、输出波形的特征
46
7
7.6
操作（续）
TIG焊接
·通过「焊接方法」按钮的选择，可使用4种控制方法进行焊接。
·关于「收弧无」、「收弧有」、「收弧重复」和「点焊」。
·焊炬开关ON后，当电流检测异常时会出现引弧异常(Err6)，输出自动OFF。
7.6.1收弧无焊接
只有【焊接电流】的焊接｡没有【初始电流】、【收弧电流】等
①、按下｢选择｣按键,切换为｢焊接｣操作模式
②、按下｢收弧｣功能按键,选择收弧“无”｡
③、设定｢焊接电流｣｢提前送气｣｢滞后停气｣｡
注：上图的输出电流,表示有脉冲的情况，无脉冲时,没有脉冲电流。
7.6.2收弧有焊接
可进行
｢
初始
｣
→
｢
焊接
｣
→
｢
收弧
｣
的焊接方式
①、按下
｢
选择
｣
按键,切换为
｢
焊接
｣
操作模式
｡
②、按下
｢
收弧
｣
功能按键,选择收弧“有”
｡
③、设定
｢
焊接电流
｣｢
提前送气时间
｣｢
滞后送气时间
｣｢
初始电流
｣｢
上升时间
｣｢
下降时间
｣｢
收弧电流
｣
47
7操作（续）
7.6.3收弧重复焊接
可进行｢初始｣→｢焊接｣→｢收弧｣→｢焊接｣的重复焊接方式
①、按下｢选择｣按键,切换为｢焊接｣操作模式｡
②、按下｢收弧｣功能按键,选择收弧“重复”｡
③、设定｢焊接电流｣｢提前送气｣｢滞后送气｣｢初始电流｣｢上升时间｣｢下降时间｣｢收弧电流｣
､
注：上图的输出电流,表示有脉冲的情况，无脉冲时,没有脉冲电流。
7.6.4点焊焊接
1、
｢选择｣按键,切换为｢焊接｣操作模式｡
2
、按下｢收弧｣功能按键,选择收弧“点焊”｡
3
、设定｢焊接电流｣｢点焊时间｣｢提前送气｣｢滞后送气｣
注：超过
｢
点焊时间
｣
中设定的电弧点焊时间后,电弧自动停止
48
7操作（续）
7.7焊条电弧焊操作
打开配电箱开关
打开前面板上的电源开关
前面板灯数码管显示电流值。
按动前面板上焊接方法，将其切
换到“焊条电弧焊”状态。
在输出端子之间有电压输出。
焊接作业开始
冷却风扇启动
按焊接工艺要求进行焊条电弧焊操作
用前面板上的按键和编码器旋钮调节焊接电
流。
用前面板上的按键和编码器旋钮调节电弧推
力（在焊条电弧焊状态下，上升时间即为推
力设置）
焊接作业终了
约5分钟后,切断前面板上的电源
开关
·
风扇会在焊接作业完成4.5分钟后停止运转。
电源开关一经接通，焊钳即处
于带电状态，因此请勿接触带
电部位，以防触电。
切断配电箱开关
*本机具有低空载电压控制功能。可通过前面板菜单P18对该功能有无进行设置，系统默认为低空载
无，即为空载电压输出。
★注：推力控制是当使用偏低规范焊接（如焊接根部焊道、全位置焊）时，可适当调节推力电流，增加短路电流
值，使焊件熔深增加并避免焊条被粘住，以满足不同工件施焊时对电弧穿透力的要求。一般正常规范焊时，
焊条不易粘住，可以不加推力电流。另外特别要注意，焊接时如需加入推力电流亦要适当，因为过大的推力
电流会使飞溅明显增加。推力电流通过前面板“电弧推力”进行设置，推力范围为0-90，该数值为预制电流
与300A电流差值的百分比。
49
8维护检查
作业前请务必关断配电箱开关，确保安全。
接触带电部、高温部会导致触电、烧伤、烫伤等致命的人身事故。
作业后请务必将拆下的面板类部件复原。
为了确保人身安全和电弧稳定，根据作业现场的状况使用适合的方法检查。
「日常检查」概略、简单；「定期检查」认真、细致。
8.1
日常检查
·为了维持本产品的优良性能和每天的安全作业，日常检查非常重要。
·日常检查对下表中所示部位实施确认，必要时进行部品的清扫或更换。
·为了确保更换部品的性能、功能充分发挥，请务必适用松下电焊机纯正部品。
■焊接电源(本产品)
部位
前面
·机器(保险座等)是否有破损。
·机器安装是否有松动。
·电源表示灯的点亮、熄灭是否正常。
·机器(开关等)是否有破损。
·输入电源端子罩是否安装。
·机器及端子罩安装是否松动。
·冷却风扇转动声音是否正常。是否有冷却风吹出。
·顶盖等机壳安装是否松动。
·外观是否有变色、有无发热痕迹。
·打开电源开关后以及焊接时，是否有异常震动和怪异声音及异臭。
检查要点
后面
周边
全体
■电缆相关
部位
接地线
检查要点
·本产品用接地线是否脱落。是否切实拧紧。
·母材接地用接地线是否脱落。且是否切实拧紧。
·电缆外皮是否有磨损及损伤。
·电缆上是否压着重物。
·各连接部的连接是否可靠。
（配电箱开闭器的负载侧端子部、本产品的输入电源端子部）
·电缆外皮是否有磨损及损伤。
·母材连接部以外是否有导电部位漏出。
·电缆上是否放有重物。
·各连接部的连接是否可靠。
·连接器是否可靠的插入。
·电缆外皮是否有磨损及损伤。
·电缆上是否压有重物。
输入侧电缆
输出电缆
遥控器
焊炬开关电缆
50
8
8.2
维护检查（续）
定期检查
树脂部品经年变化有发生开裂、不小心使用时导致伤害的危险。请穿戴好保护
手套等正规的保护器具。
·为了确保安全，定期检查需要具有专业资格、或者业务熟练的人员来完成。
·进行内部检查时，请切断电源开关且经过5分钟以上再实施。
·拆卸顶盖等机壳时，为了防止他人不小心接近请将电焊机和周围隔离。
接触印刷线路板时，在开始作业之前，请采取摸一下金属部位等措施消除静电。
否则会导致电子部品的不良。
拜托
塑料制品接触到有机溶剂(甲苯、煤油、汽油等)或油时，会发生溶解、变形。所以在清扫时使用柔软棉布蘸
水或稀释后的家庭用中性洗剂，拧干后轻轻擦拭。
·为了常年维持本产品的性能，只实施日常检查是不够的。
·定期检查中，包含本产品内部的检查及清扫，需要细致、认真的检查。
·定期检查一般每6个月实施一次。
（但根据本产品周围的环境，当细小粉尘或油烟等较多时，请按照３个月的标准实施定期检查。）
·可按下表制作标牌，填写定期检查的实施日期。
请定期（3-6个月）进行焊接电源的内部检查。检查内容请参阅使用说明书。
1
定期检查日期
年/月/日
/
/
5
//
//
6
//
2
//
7
//
3
//
8
/
4
/
51
8
8.3
维护检查（续）
检查项目
部位检查要点
·请取下顶盖实施。
·请使用不含水分压缩空气，清除内部堆积的尘埃。
·请取下顶盖实施。
·请重点检查以下项目及日常检查不能检验的项目。
（a）异味、变色、发热痕迹有无检查
（b）连接部的松动检查
（c）增加紧固
·对接地线、输入侧电缆、输出电缆、控制电缆和日常检查无法确认的项目重点检查。
·冷却风扇及电解电容、电路交流接触器具有电气和机械一定寿命。
例如额定规格下的使用寿命，冷却风扇约10,000小时、电解电容约10,000小时、电路交流接触器约
10年。且此寿命受用户的使用状况影响。
·定期检查时，将冷却风扇及电解电容等理解为一种消耗品，实施检查、维修。
·关于更换部品，为了维持性能、功能，请务必使用松下电焊机纯正部品。
以下检查内容请作参考，根据用户的使用状况可追加检查项目。
本产品内部
粉尘的去除
全面检查
电缆相关
消耗部品
8.4绝缘耐压试验绝缘电阻测定的注意
本机使用晶体管等半导体部品。如果随意实施绝缘耐压及绝缘电阻测定的话，有发生人身事故或机器故障
的危险。需要实施此试验的话，请和电焊机的销售店联络，由本公司指定服务店或服务人员实施。
服务点人员的注意事项
绝缘耐压、绝缘电阻试验中需要实施以下准备以及连接好短路线（截面积1.25mm
2
）。
作业部位
输入电源电缆
电焊机的输出端子
连接器、端子
机壳接地线
主回路
控制回路
实施事项
拆掉和配电箱连接的输入电源电缆，将电缆的连接端子短路。
将输出端子上连接的焊接主回路以外的电缆拆掉，使用导线将输出端子间短路。
将外接端子、焊炬、以及通信连接器等连接有外部机器的电缆及信号线全部拆掉。
将机壳内部连接的接地线全部拆掉。
将主晶体管IGBT的发射极和集电极间、2次二极管的阴阳极间用导线分别短路。焊
接电源的电源开关设定到「ON」侧。
将印刷线路板上的连接器全部拔掉。
注
·试验结束后，拆掉所有试验用短路线，将试验前拆下的线(印刷线路板的连接器、接地线)、机壳等复原并进
行确认。
·试验用安装的短路线没有去除状态打开电源开关的话，会导致机器烧损。
52
9异常和处理
●将自动关断的电源开关再次打开的话，会引发电路短路导致的人身事故。所以请必
须委托销售店进行修理。
●作业前请务必关断配电箱开关，确保安全。接触带电部会导致触电及致命的人身
事故。作业后请务必将拆下的面板类复原。
树脂部品的经年变化会发生裂痕，使用时不小心的话会受到伤害。
所以请戴好保护手套等保护器具。
·异常处理时，为了确保安全，请由理解电气电路的修理以及电焊机的专业人员实施。
·实施内部检查时，请关断电源开关且经过5分钟以上再进行。
·因异常发生保险熔断时，请关断配电箱电源，切勿带电更换保险。待故障排除后，更换由我公司提供的同型
号保险。
9.1异常代码
·本产品发生能够自己诊断的异常时，在操作面板上显示报警号
关于「恢复区分」
Ａ
Ｂ
区分
发生原因解除后，灯会自动熄灭。
不需要再次打开电源开关。
即使解除发生原因，不关断电源开关的话，
灯会一直闪烁。需要再次打开电源开关。
报警号报警信息和报警内容恢复区分原因·处理
Err
Err
001
002
紧急停止
二次过流
B
A
连接到输出端子台上的外部设备紧急停机或输入电源缺
相
由于二次侧回路短路等故障引起的过电流
●关闭焊炬开关，请排除过电流原因
本产品内部温度过热
●在本产品内部温度下降前不要关闭电源
●排除温度过热原因（超出额定负载持续率使用、后
面、下面、侧面通风口被堵塞等）
输入电压超过许可范围
●断开电源开关，把输入电压调到额定电压+20%以内
后，接通电源开关
输入电压低于许可范围
●断开电源开关，把输入电压调到额定电压-20%以内
后，接通电源开关
打开焊炬开关，但输出电压检出异常，或电流检出异常
（出现故障时，焊机的输出、送气将会自动停止）
●关闭电源开关，参照下列内容排除引弧故障
（其它故障和异常时的检查要点）
Err003温度异常A
Err004一次输入过压B
Err005一次输入欠压B
Err006引弧异常A
53
电源开关接通时，焊炬开关已接通
●断开焊炬开关
Err007焊炬开关异常A
Err008电流检出异常B
电源开关接通时，检测出有输出电流或输出电压
●断开电源开关，参考下列内容寻找原因
·本产品的故障
·外部设备将电流或电压施加到焊机二次侧
Err010临时停止A
连接到专机口上的外部设备收到“临时停止”的中断信
号
●排除外部设备临时停止的故障原因
Err011水回路异常A
水流量中断信号
●断开电源开关，参考下列内容寻找原因
·确认冷却循环系统中冷却液的水位
·确认水回路是否连通
注意：第一次使用，当冷却液回路未充满液体时，会出
现此报警；待却液回路充满冷却液后，报警自动恢复。
交流焊接时，输出电缆卷起。
●使用时尽量不要卷起输出电缆。
（如果必须卷起时，就卷到φ300以上，详见第6章焊接
施工前•后的作业）
Err013二次过电压异常B
*实施原因分析及处理之后还频繁发生报警时，请和销售店联络。
54
9
9.2
异常和处理（续）
焊接异常时的检查项目
气
体
释
放
不
止
●开关未闭合
自己无法诊断的焊接异常，请参照下表查找原因。
未
释
放
保
护
气
体
引
弧
效
果
差
发
生
断
弧
焊生产弧不
缝电
生
产
黑弧
高
生
高
频
频
不
及
电
产
,
○
前
面
板
显
示
故
障
异常项目
请确认此内容
配电箱
●保险熔断
●连接部松动
●电缆断线
○○
输入电缆
●连接部松动
●缺相
○
○
○
○○
○
○
○
○
○
○○
○
○
○
○
本产品的开关
气瓶
气体调整器
●电源开关未闭合
●气体开关在[检测]状态上
●没有打开气瓶盖
●气体残留量少
●流量小
●流量大
气管(从气瓶到焊炬
●连接部松动
●气管损坏
的路径)
●焊炬弯曲严重
●外皮损坏
●发生绝缘劣化
●焊炬开关未连接
●开口夹紧固不充分
焊炬电缆
○○○
○
焊炬本体周围
●开口夹本体和开口夹和电极的
尺寸不同。
●焊炬本体紧固不充分
●母材电缆的断面积不足
○○
母材电缆
●连接部位松动
●和母材的通电不良
○○○
焊接施工条件
本产品的出厂设定
●对电极～母材间距离和焊炬角
度等再确认
●将【引弧电流】设定为
“强”。
○
○
○○○
●判明原因的处理、对策
·本产品发生故障时及周边部品发生不良时，请联系销售店购买更换。
55
10综合电路图
■YC-350WX5综合电路图
56
10综合电路图（续）
■YC-500WX5/YC-500WX5HV综合电路图
57
11部品配置图及部品明细表
11.1YC-350WX5部品配置图
58
11.2YC-350WX5部品明细表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
18
19
20
21
22
23
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
FS
D1
FCH
C9
C10
Q4
R20----R23
SOL
Tr1
D2---D5
R3---R6
C.C
MTr
SW1
（+）
（-）
部品记号名称
上框体
显示P板
中框体
前板侧框体
输出端子
输出端子
水箱框体
RFID
电源开关
下框体
框体B
4G天线
风扇护罩
风扇
无线通讯模块天线
控制P板
控制变压器
二极管
电阻
耦合线圈
主变
水桶
机器人通信P板
滤波P板
电磁阀阀体
小车单元
水箱散热器
IoTP板
IoT电源P板
初级驱动P
接口P板
电阻
二极管
整流桥
FCH线圈
电容
电容
IGBT
水箱控制板
流量开关
风扇
水泵
重叠P板
59
型号
TSMK8500
WTYET10023A□
WTCKK00004AA
WTCKK00003AA
TSMDZ70-BR
TSMDZ70-BK
TSMK8503
EIOT-SC744-0005000
LAY39-30X/K2X
TSMK8502
TSMK8506-01
JCB-Z-J-18P-W
WZ-TG22580
200FZY6-S(FC)
IW-ANT2
WTYET10038A□
WTUTU00002A□
MMF300YB050U
SFW10A150
WTCTU00007ZZ
TSM99468
WTXQV00003AA
TSMP7640
TSMP506□
J540-745G
WTCKU00013ZZ
WTCFF00005AA
TSMPA297-□□
TSMP492□A□
TSM95152□
TSMP504□
Z91W50EK
FRG25BA60
MDS60-16W
WTCLU00002ZZ
MKPLS40UF800AV
DMJ-MT20UF350VDC
FF400R12KE3
ZUET00160A□
SSALFW01
9WG1224J103
LNY2841.M0022
ZTUET00140A□
1
2
1
1
1
1
1
3
2
1
2
1
1
1
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
仅HGW
仅HGT
仅HGT
仅HGW
仅HGW
数量
1
1
1
2
1
备注
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
R1/R2
C1/C2
C3/C4
Q1/Q2
R24/R25
CT
电阻
电解电容
电容
IGBT
电阻
CT
二极管
电阻
RJG274L7W223J
ECG2WPC182QD105YA
MKPHS1UF1200VA
SKM75GB12T4
SFW40A750
L03S300D15WM
FRG25BA60
RX274H20W5R0JW
WTUTU00005A□
WTUTU00002A□
660GH80ULTC
PT253001LS
WTUTU00003A□
DET00019-02
2
2
2
2
2
1
2
2
1
1
2
1
1
1
TR3
TR1
FU1/FU2
MS
TR2
控制变压器
控制变压器
保险
交流接触器
控制变压器
输入端子台
60
YC-500WX5/YC-500WX5HV部品配置图
61
11.3
11.4
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
42
YC-500WX5/YC-500WX5HV
部品明细表
部品记号名称
上框体
显示P板
中框体
前板侧框体
输出端子
RFID
电源开关
输入端子台
4G天线
风扇护罩
风扇
无线通讯模块天线
控制P板
电容
电容
IGBT
控制变压器
铝壳电阻
耦合线圈
DCL1
控制变压器
电阻
电容
整流桥
FCH线圈
IoTP板
IoT电源P板
重叠P板
接口P板
IGBT
二极管
电阻
CT
电磁阀阀体
流量开关
主变
电容
电阻
电阻
二极管
高频P板
滤波P板
型号
TSMK8500
WTYET10023A□
WTCKK00004AA
WTCKF00028AA
TSM15748-01
EIOT-SC744-0005000
LAY39-30X/K2X
TSM23623-03
JCB-Z-J-18P-W
WZ-TG22580
200FZY6-S(FC)
IW-ANT2
WTYET10027A□
MFD50UF350VDCA
MKPHS2UF1200VD
SKM150GB12T4G
TSMU1048
RXLG-H-F-220W-10
WTCTU00008ZZ
WTCLU00007ZZ
WTCLU00003ZZ
WTUTU00002A□
RJG274L7W223J
ECG2WBP272MD116YA
MDS100(D)-16
或MDS100-16W
CLU00016
TSMPA297-□□
TSMP492□A□
TSMP504□
FF450R12KT4
FF600R12KE4
FRG25BA60
RX274H20W5R0JW
L03S300D15WM
J540-745G
SSALFW01
CTU00025
MKPC60UF800VDC
Z91W50EK
SFW40A100
FD300DGH70D2S
TSM9494□
TSMP506□
62
数量
1
1
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
4
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
2
4
8
8
1
1
仅HGT
备注
No.栏数字序号和上图（部品配置图）中的序号一致
仅HGT
SW1
仅HGT
C5
C3/C4
Q1/Q2
Tr3
R11/R12
C.C
L
TR1
R1/R2
C1/C2
D1
FCH
IoT
仅HVT
Q4/Q5
D11/D12
R13/R14
CT
SOL
FS
MTr
C19/C20
R16---R19
R3---R10
D2---D9
仅HVT
43
44
45
46
47
49
50
51
R30
D10
D13
TR2
初级驱动P
电阻
交流接触器
保险
保险盒
二极管
二极管
控制变压器
TSM95152□
SFW40A471
PTG403011LS
660GH80ULTC
TSME0003
DSEI2X101-12A
FRG25BA60
WTUTU00003A□
1
1
1
1
1
1
1
63
12焊接条件表
·本章节所表示的数值为标准的焊接条件参考值、目标值。
·在实际的焊接施工中，请根据被焊接物的形状和焊接姿势等设定适合的条件。
12.1不锈钢的TIG焊接条件表（参考）
母材厚
度
㎜
对接
0.5
搭接
角接
T形
对接
1.0
搭接
角接
T形
对接
1.5
搭接
角接
T形
对接
2.5
搭接
角接
T形
对接
3.0
搭接
角接
T形
对接
4.5
搭接
角接
T形
对接
6.0
搭接
角接
T形
对接
12.0搭接
角接
接头形状
下向
10～15
10～15
10～20
15～20
30～40
40～50
45～60
50～60
60～100
60～100
60～80
70～80
100～120
110～130
100～120
110～130
120～140
130～150
120～140
130～150
200～250
225～275
200～250
225～275
275～350
300～375
275～350
300～375
350～450
375～475
375～475
焊接电流(A)
立向
10～15
10～15
10～20
15～20
30～40
40～50
45～55
50～60
60～80
70～100
60～70
70～90
90～110
100～120
90～110
100～120
110～130
120～140
110～130
115～135
150～200
175～225
150～200
175～225
200～250
250～250
200～250
225～275
225～275
230～280
230～280
上向
10～15
10～15
10～20
10～20
30～40
40～50
45～60
50～60
60～70
80～90
60～70
70～90
90～110
100～120
90～110
100～120
105～185
120～140
115～135
120～140
155～200
175～225
150～200
175～225
200～250
225～275
200～255
225～275
225～275
230～280
235～280
焊接速度
㎝/min
40
20
40
35
15～40
15～30
20～40
10～35
15～80
15～80
20～40
10～20
20～80
20～80
28～30
15～25
30
25
30
25
25
20
25
20
25
20
25
20
15
15
15
1.0～1.6
1.0～1.6
1.0～1.6
1.0～1.6
～1.6
～1.6
～1.6
～1.6
1.5～2.5
1.5～2.5
1.5～2.5
1.5～2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
4.5
4.5
4.5
4.5
6.0
6.0
6.0
填充焊丝直
径
㎜
～1.0
气体流量
L/min
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
7
7
7
64
12焊接条件表（续）
12.2铝的
TIG
焊接条件表
(
交流
･MIX)
（参考）
母材
厚度
㎜
对接
0.8
搭接
角接
T形
对接
1.2
搭接
角接
T形
对接
1.6
搭接
角接
T形
对接
3.0
搭接
角接
T形
对接
4.5
搭接
角接
T形
对接
6.0
搭接
角接
T形
对接
9.5
搭接
角接
T形
对接
12.0
搭接
角接
T形
接头形状
下向
20～40
20～50
20～40
20～40
30～60
30～60
30～60
30～75
60～80
60～80
60～80
70～80
125～145
140～160
125～145
140～160
190～220
210～240
190～220
210～240
260～300
290～340
280～320
280～320
330～380
350～400
350～400
330～380
400～450
400～450
420～470
400～450
焊接电流(A)
立向
10～20
10～20
10～20
10～20
20～30
20～30
20～30
24～35
40～60
40～60
50～70
60～70
115～135
120～145
115～135
115～135
190～220
190～220
180～210
190～220
220～360
220～360
220～360
220～360
250～300
250～300
250～300
250～300
290～300
290～300
290～300
290～300
焊接速度
上向
10～20
10～20
10～20
10～20
20～30
20～30
20～30
25～35
40～60
40～60
40～60
60～70
120～140
130～160
130～150
140～160
180～210
180～210
180～210
180～210
210～225
210～225
210～225
210～225
250～300
250～300
250～300
250～300
250～300
275～325
265～325
275～325
填充焊丝直
径
㎜
～1.2
～1.2
～1.2
1.0～1.2
～1.6
～1.6
～1.6
～1.6
～1.6
～1.6
～1.6
～1.6
2.5～3.0
～2.5
～2.5
1.5～2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5～4.5
3.5～4.5
3.5～4.5
3.5～4.5
4.5～6.0
4.5～6.0
4.5～6.0
4.5～6.0
4.5～6.0
4.5～6.0
4.5～6.0
4.5～6.0
气体流量
L/min
5
5
5
5
6
6
6
6
7
7
7
7
8
8
8
8
10
10
10
10
12
12
12
12
14
14
14
14
15
15
15
15
㎝/min
20～40
15～40
20～40
5～15
15～40
15～40
15～40
15～30
15～40
15～30
30
15～25
30
25
30
25
28
28
28
15
25
20
25
20
13
13
13
13
8
8
8
8
65
12焊接条件表（续）
12.3钨极棒
钨极直径的选择请参照下表｡
钨极直径的选择
焊接电流(A)
电棒直径
(㎜φ)
YWP
5～15
10～30
20～100
60～130
100～160
130～240
170～300
交流
负极(DCEN)
YWTh-2
5～20
10～40
20～100
60～180
120～240
160～380
180～360
YWP
YWTh-2
0.5
1.0
1.6
2.4
3.2
4.0
4.8
5～20
15～80
70～150
150～250
250～400
400～500
500～800
10～20
15～30
25～40
40～55
55～80
直流
正极(DCEP)
YWP
YWTh-2
●在负极(DCEN)的YWP･YWTh-2栏的焊接电流范围下,下限显示的是对于YWP电极的最低使用电流,上限显示的是
对于YWTh-2电极的最高使用电流｡
●YWP:纯钨､YWTh-2:含2%钍钨､YWLa-2:含2%镧钨
●请使用规定的TIG焊接用氩气。
12.4TIG焊接用的保护气体
●若氩气中含有氧
､
水份
､
氮等不纯物,会恶化清洁作用,影响焊接品质。
(交流TIG及MIXTIG的清洁作用也会恶化,对焊道外观及熔深都有影响。)
12.5填充焊丝
●填充焊丝材质一般使用和母材同材质的｡但焊接异种金属时请根据目的选择材质｡
●填充焊丝直径由焊接电流值决定｡
填充焊丝直径选择标准（推荐）
焊接电流(A)
10～20
20～50
50～100
100～200
200～300
丝径(㎜φ)
～1.0
～1.6
1.0～2.4
1.6～3.0
2.4～4.5
66
13用语解说
■清洁宽度
在交流TIG焊接时,正极(DCEP)侧的波形幅(下图中tep)与每1Hz的波形幅(下图中T’)的比率通过下式求
得。）
清洁宽度(%)=(tep/T’)×100
主要用于清除铝等材料的氧化膜。
钨极棒为负极
交流标准ＴＩＧ
无脉冲
的波形
tep
T’
钨极棒为正极
关于清洁宽度的
调整
●焊接铝时不可缺少清洁,因为其对焊接的外观和溶深等焊接品质有重要影响｡
●
在下列情况下增大清洁宽度会使焊接更容易｡
◆母材表面较脏时｡
◆母材表面的氧化膜较厚时｡
◆焊接铝合金时｡
◆焊接实施表面处理铝时｡
●下表表示的是清洁宽度的窄～宽的关系｡
清洁宽度
窄
宽
熔深
深
浅
钨极
小
大
67
14产品中有害物质的名称及含量
有害物质
序号部品名称
铅（Pb）
1
2
3
4
5
6
7
机壳
变压器
电装
配线
P板
包装
附件
X
X
X
○
X
○
○
汞
（Hg）
○
○
○
○
○
○
○
镉（Cd）
○
○
X
○
X
○
○
六价铬
（Cr6+）
○
○
○
○
○
○
○
多溴联苯
（PBB）
○
○
○
○
○
○
○
多溴联苯醚
（PBDE）
○
○
○
○
○
○
○
说明：
本表按照SJ/T11364的规定编制
1、○表示该有毒有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在GB/T26572规定的限量要求以下。
X表示该有毒有害物质至少在该部件的某一均质材料中的含量超出GB/T26572规定的限量要求。
2、X部分的原因：钢、铜、铝等金属材料及高温焊料中Pb含量、部分电气部品中Cd含量均符合欧盟RoHS的要
求，但超出中国GB/T26572的限量要求。属技术原因达不到。
3、上表是根据本公司内荧光X射线仪、Cr6+分析仪及第三方检测机构对本公司样机的检测结果进行标注。
68
【产品依据的标准和有关注意事项】
本产品依据GB/T15579.1-2013设计制造。
将本产品安装或转运至其它国家可能与当地法规、标准不符，
请务必事先与本公司协商。
【本产品废弃时的注意事项】
废弃本产品时，
请与经认可的工业废弃物处理机构签订废弃处理委托条约，
进行委托废弃处理。
【将本产品安装或转移至欧洲各国时的注意事项】
本产品与EU的安全法令EC指令的要求不符，
故不能直接将本机带入欧洲及欧洲以外的EEA协定缔约国。
将本产品安装或转运至欧洲各国或其它EEA缔约国时，
请务必事先与本公司协商。
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2021年6月发行
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