2024年8月8日发(作者：吕安静)
BS 7846：2009
BSI 英国标准
电缆—受火影响时排放少量烟和腐蚀气体的
600/1000V热固绝缘铠装耐火电缆—规范
未经英国标准协会许可不得复制，除非版权法允许
提高国际标准
TM
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
出版和版权信息
文件上显示的英国标准协会（BSI）版权日期表明了此文献最后一次发行的时间。
○CBSI 2009
ISBN 978 0 580 66960 6
ICS 29.060.20
以下是本标准工作的BSI相关参考文献
参考GEL/20/17委员会
09/30 199575 DC草案评论
历次版本
1996年9月第一次出版
2000年10月第二版
2009年9月第三版（目前这个版本）
出版后公布修正
日期
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BS 7846：2009
内容
前言
范围
规范性引用文件
术语和定义
电压标示和耐火分类
导体
绝缘
线芯识别
成缆
衬层
铠装
护套
电缆标示
密封圈
试验目录
试验条件
例行试验
抽样试验
型式试验
附录
附录A（资料性附录）电缆选择和运行推荐
附录B（资料性附录）电缆安装推荐
附录C（资料性附录）咨询或订货时需提供的信息
附录D（规范性附录）厚度测量
附录E（规范性附录）刮磨试验
附录F（规范性附录）护套的绝缘电阻常数试验
附录G（规范性附录）铠装试验
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
附录H（规范性附录）铠装电阻
附录I空白
附录J（规范性附录）电缆护套的收缩试验
附录K（规范性附录）成品电压试验
附录L（规范性附录）F2类耐火试验—直径大于20mm电缆的附加规定
附录M（规范性附录）兼容性试验
附录N（资料性附录）铠装的总横截面积
附录O空白
附录P（资料性附录）型式试验注意事项
附录Q（资料性附录）使用指导
参考文献
图的目录
图E.1—刮磨试验
图 L.1 试样的耐火加机械冲击试验安装方法
表的目录
表1—带厚，钢丝直径和锌层质量
表2—试验安排表
表3—兼容性要求
表4—二芯600/1000V钢丝铠装电缆
表5—三芯600/1000V钢丝铠装电缆
表6—四芯600/1000V钢丝铠装电缆
表7—五芯600/1000V钢丝铠装电缆
表8—600/1000V钢丝铠装辅助电缆
表9—二芯600/1000V联锁钢带铠装电缆
表10—三芯600/1000V联锁钢带铠装电缆
表11—四芯600/1000V联锁钢带铠装电缆
表12—五芯600/1000V联锁钢带铠装电缆
表A.1—交流系统电缆的选择
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表B.1—电缆安装最小弯曲半径
表B.2—安装后试验电压
表E.1—刮磨试验中施加于电缆上的垂直作用力
表G.1—温度校正多因子系数
表H.1—二芯、三芯、四芯、五芯电缆的最大钢丝铠装电阻值
表H.2—辅助电缆的最大钢丝铠装电阻值
表H.3—二芯、三芯、四芯、五芯联锁钢带铠装电缆的最大电阻值
表K.1—成品试验电压
表N.1—二芯、三芯、四芯、五芯钢丝铠装电缆的铠装钢丝的总横截面积
表N.2—铜导体钢丝铠装辅助电缆的铠装钢丝的总横截面积
表N.3—二芯、三芯、四芯、五芯电缆的连锁钢带铠装的总横截面积
表P.1—烟发散试验表
页数总览
文件包含封面，扉页，页码i-iv,页码1-48，封底
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
前言
出版信息
本标准由BSI出版，于2009年9月30日开始生效，在GEL/20电线电缆技术委员会的授权下，
由GEL/20/17的下属委员会，低压电缆起草编写。代表这些委员会的一系列组织要达到文件要
求。
取代
本部分取代BS 7846:2000，BS 7846:2000废弃。
文件信息
本标准在范围上进行了一些修改，包括耐火电缆类型，为了在建筑和工业领域使用时保证生命
安全，救火，财产保护和业务持续应用。本标准要求所有电缆至少满足耐火F2类和介绍了根据
BS 8491评估的另外不同试验时间的耐火加机械冲击加喷水相结合的耐火试验，在本标准中分
为F30，F60，F120类。也同样介绍了适用于这些选择耐火类别的可替换铠装钢丝尺寸和新的铠
装结构。
BS 8491：2008描述了大直径电力电缆的耐火完整性评估的试验方法，作为BS 7346-6规定的
烟雾成分和热控制系统以及其他实际火安全系统。它适用于额定电压不超过600/1000V和外径
大于20mm的电缆。
注：BS 8491：2008中的试验方法在技术上等同于BS 7346-6：2005中附录B的试验方法。当
BS 7346-6：2005修订后，附录B就可以实施。
根据前版，在火焰条件下的基于试验测量的性能评估，在指定条件下，垂直燃烧试验，烟发散
和腐蚀性气体，以及耐火。
产品证书/检查/试验
本标准的使用者应明智的考虑到产品的证书/检查/试验三部分应符合本标准的要求，
危害警示
警告：本标准中，假如准备工作不充分，物体的使用和或程序会对健康有伤害，在任何阶段，
本标准仅涉及技术合适性，并没有在健康和安全上考虑使用者的合法权利。
文件使用
在指定本英国标准的过程中，已经假定将委托给条件合适、经验丰富的人来执行该标准的条款，
而该条款也是为他们的使用而制定的。
本标准的条款以罗马字体书写（例如：垂直的），表达句型的要求原则上用辅助动词“shall”.
备注，解释和一般资料性材料用小一号的斜体字型表达，这个要求不构成本标准的规范性部分。
合同和法律考虑
本出版物不支持包含合同的所有必需条款。使用者对它的正确应用负责任。
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符合英国标准并不赋予它免除法律义务。
文件使用
1 范围
本标准规定受火影响时排放少量烟和腐蚀气体的600/1000V热固绝缘铠装耐火电缆的结构和性
能要求，试验方法。
在火焰下线路的完整性的评估是在各种试验的基础上进行的，这些试验可以是耐火试验，耐火
加喷水试验，耐火加机械冲击试验（F2）中的一种或者直接用耐火加机械冲击加喷水相结合试
验(F30，F60，F120)。
本标准的电缆适用于工业区、建筑物和相似地方的固定安装，并要求电缆在火灾下能保持规定
时间范围内电流的提供。
注：当仅涉及到规定试验条件时，应注意本标准电缆的能力是否满足特殊类别，在特别安装过
程中，电缆能达到的性能水平受实际安装条件所影响。
本标准涉及到的在火焰下排放少量烟和腐蚀气体的电缆应符合BS EN 61034-2和BS EN
50267-2-1中的规定。
应按BS EN 50267-2-1进行试验，腐蚀性气体(酸性气体)的含量通过检测HCL含量得到。
绝缘和电缆其他组分应能适合于电缆允许运行的导体最高温度90℃和导体最大短路温度
250℃。
注2：电缆温度限制受他们所接触的地方影响。
注3：由于相关导体最高温度，电缆周围土壤干燥导致的风险是热阻系数增大从而电缆温度大
大地超过预期的温度。由于电缆直接埋在地下，我们应当考虑可能影响土壤干燥的因素，应当
采用适当的降额因子或一个较低的导体最高运行温度。
注4：在安装过程中，决定电缆的最高运行温度时电缆熔接点、端头和附件的性能也应考虑在
内。
本标准中规定的电缆不是钢丝铠装就是联锁钢带铠装和护套，如下：
二芯，三芯，四芯，五芯的紧压铜导体
多芯辅助紧压铜导体
附录A电缆的选择和运行推荐。附录B电缆安装推荐附录C咨询或订货时需提供的信息。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准独立的条款。
凡是注日期的引用文件，仅采用引用版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括任何
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修改的内容）适用于本标准。
BS 5099 电缆—低压电缆的火花试验
BS 6387：1994 在火焰条件下，电缆保持线路完整性的性能要求规范
BS 7655-1.2 电缆绝缘和护套材料规范—第1部分：弹性绝缘合成材料—1.2条款：一般90应
用
BS 7655-1.3 电缆绝缘和护套材料规范—第1部分：交联弹性体绝缘混合料—1.3条款：交联
聚乙烯
BS 7655-6.1电缆绝缘和护套材料规范—第6部分：具有低排放腐蚀性气体和适用于受火影响
时低烟散发的热塑性护套材料—普通应用的热塑性
BS 8491：2008用于烟和热控制系统及其特定的其它仍在继续的火灾安全系统部件的大直径电
缆着火完整性的评估方法
BS 10244—2：2009钢丝及其制品—钢丝上的非有色金属涂层—第2部分：锌和锌涂层
BS EN 50266-2-4:2001 电缆在火焰条件下的通用试验方法—垂直安装的成束电线电缆火焰垂直
蔓延试验—第2-4部分：试验步骤—C类
BS EN 50267-2-1电缆在火焰条件下的通用试验方法—电缆材料燃烧过程中产生气体的试验—
第2-1部分：试验步骤—卤酸气体含量的测定
BS EN 50363-5低压电缆用绝缘、护套和包覆材料—第5部分：无卤交联绝缘化合物
BS EN 60228 绝缘电缆导体
BS EN 60332-1-2:2004 电缆和光缆在火焰条件下的试验—第1-2部分:单根绝缘电线电缆火焰
垂直蔓延试验—1KW预混合火焰程序
BS EN 60811-1-1 电缆和光缆的绝缘和护套材料—通用试验方法—第1-1部分：一般应用—厚
度和外径尺寸测量—机械性能的测量试验
BS EN 60811-1-2：1995+A1：2002 电缆和光缆绝缘护套材料的通用试验方法—第1-2部分：一
般应用—热老化方法
BS EN 60811-1-3电缆和光缆绝缘护套材料的通用试验方法—第1-3部分：一般应用—密度测
量方法—吸水试验—收缩试验
BS EN 61034-2 在规定燃烧条件下的电缆烟密度测量—第2部分：试验步骤和要求
BS EN 62230 电缆—火花试验方法
IEC 60050-461 国际电工词汇—第461部分：电缆
3术语和定义
下列IEC60050-461给出的术语和定义使用于本部分
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3.1 额定电压U0
电缆的导体对铠装或对地之间的额定工频电压，适用于电缆
3.2 额定电压U
电缆导体间的额定工频电压，适用于电缆
3.3 最高系统电压Um
导体间可承受的最高工频电压，适用于电缆
3.4 标称值
指定的量值并经常用于表格中
注：在本部分中，标称值引伸出的量值在考虑规定的公差下通过测量进行检测。
3.5 近似值
仅仅是显示的值
注意：本部分中，近似值是既不保证也不要求检测的数值
3.6 耐火
在本部分试验指定的条件下，电缆的能力能维持一段所需时间的回路完整性。
3.7 型式试验（代号T）
按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，已证明电缆具有满
足预期使用的满意性能。
注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过
以后就不需要重做。
3.8 抽样试验（代号S）
在成品电缆上或在取自成品电缆上的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合设计的规定
要求，
3.9 例行试验（代号R）
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以证明所有电缆的完整性。
3.10 安装后试验
在安装后进行试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。
4 .电压标示和耐火分类
4.1 电压标示
电缆应该通过额定电压来标示，额定电压U0和U表示为U0 /U。
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本标准适用于额定电压为600/1000V的电缆。
本标准适用于最高系统电压最大值是1200V的600/1000V电缆。
注：A.2中规定了特殊系统的适合电压标示的电缆选择指导。
4.2 耐火分类
根据电缆的耐火特性，分类如下：
—F2类 : 耐火，耐火加喷水，耐火加机械冲击，依据17.4.2分开进行评估
—F30类 : 耐火加直接冲击加喷水相结合的试验应依据BS8491:2008进行30min试验。
—F60类: 耐火加直接冲击加喷水相结合的试验应依据BS8491:2008进行60min试验
—F120类： 耐火加直接冲击加喷水相结合的试验应依据BS8491:2008进行120min试验
所有电缆应该符合F2类中的要求
制造方可以进行附加试验从而知道电缆是否符合另外的F30，F60，F120任何一种分类，假如电
缆满足F60的要求，做相同的试验（除测试时间）它就一定符合F30的要求。假如电缆满足F120
的要求，做相同的试验（除测试时间）它就被认为符合F30和F60的要求。
注1： BS8491中的试验适用于额定电压在600/1000V及以下的直径大于20mm的电缆
注2：本标准指出仅在涉及测试条件说明时，鉴于电缆的能力满足特别种类的要求，在特殊安
装时，电缆性能水平可能会受实际安装条件所影响。
5 导体
导体是退火的铜，符合BS EN 60228。在标准中厂家认为必须使用镀锡的铜导体，它须满足BS EN
60228中的金属镀层导体的要求。
导体必须是圆形，紧压圆形或者是成型（第2类），如表4到表12中规定的
6 绝缘
6.1 总则
绝缘应该是符合BS7655-1.3中的GP8或BS7655-1.2中的GP6或BS EN 50363-5中的EI5。仅
6.4要求从成品电缆剥离出绝缘，进行绝缘的卤素分析。
注1：卤素分析的其它实验，例如BS EN 50267-2-2和BS EN 60684-2是不做要求的。
绝缘通过挤出过程和交联形成紧密，均匀的一层。
绝缘应该是由单层或者是许多的连贯层组成，当采用不止一层多层时，全部绝缘应该看成单层
来进行试验。
注2：当绝缘采用不止单层时，不符合BS 7671规定的双层绝缘的定义。
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制造方应该有选择的采用单层带子或多层带子包裹导体，这些带子不作为绝缘厚度的一部分。
6.2 绝缘厚度
绝缘厚度依据附录D中规定的测量多个值来决定平均值，平均值不低于相应的表4到表12中标
称值，最薄点不低于相应的表4到表12中标称值的90%-0.1mm
6.3 绝缘的火花试验
应按BS EN 62230中规定的交流或直流试验方法和使用BS 5099中规定的试验电压来进行试验，
要求绝缘不击穿。
6.4 绝缘和带子的腐蚀性和酸性气体释放量
应按BS EN50267-2-1进行试验，HCL的含量不大于0.5%。
7 线芯识别
7.1 总则
所有电缆线芯应该以颜色或数字来识别，数字应该从1按照顺序来标志，
颜色编码应按如下顺序：
线芯数字 识别
二芯 棕色，蓝色
三芯 棕色，黑色，灰色
四芯 蓝色，棕色，黑色，灰色
五芯 黄/绿色， 蓝色，棕色，黑色，灰色
注：根据使用目的不同，电缆应符合BS 7671中规定的线芯颜色要求或其它标准或法定要求。
绝缘颜色在整体或外层上要均匀，当采用表面着色时，表面的颜色必须使用相同材料作为地基
材料，应该视为挤出过程的一部分，表面颜色应不能从地基材料分离出，
每根线芯上印的数字颜色应该和绝缘的颜色形成反差，
每单个数字的高度不应小于1.5mm
每根线上重复的数字之间的距离不大于70mm
通过外观检查和测量来检查是否符合标准。
7.2 双色组合
标志双色组合的线芯颜色是黄/绿色，对每一段长15mm的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少
覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。
注：在有争议的情况下，BS EN 50396：2005，5.2中有检查绝缘颜色标志是否符合相关标准的
试验方法。
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7.3 清晰度和耐擦性
用于线芯识别的颜色和数字应能够清晰识别和耐擦，使用一块脱脂棉或浸有水的棉布擦拭10
次，颜色和数字不褪色。
8.成缆
8.1 总则
二芯，三芯，四芯或五芯的所有电缆应以右向或者右向和左向每层交替绞合成缆，对于多芯辅
助电缆，每一层连续交替成缆。七芯及以下的辅助电缆应以右向或左向或右左向每层交替成缆。
线芯的绞合顺序按照7.1。
通过外观检查来检查是否符合标准。
注：制造方应该在成缆线芯上再包一层或多层带子。
必要时，应用衬层或合成的填充绳和绑带来形成紧凑和圆整的电缆。
带状的填充绳（若有），从电缆上去除时应不损伤绝缘线芯。
8.2 带子和填充绳的腐蚀性和卤酸气体释放量
应按BS EN 50267-2-1进行试验,填充绳和带子的HCL含量不超过0.5%。
9.衬层
9.1. 总则
衬层应该由聚合材料挤出，相兼容于电缆的运行温度。应按BS EN 60811-1-1进行试验，衬层
的抗拉强度不低于4N/mm
2
,断裂伸长率不低于50%。
剥开衬层，应不损伤绝缘线芯。
允许制造方在衬层上包一层或多层带子，这些带子不作为衬层厚度的一部分。
9.2衬层厚度
应按附录 D进行测量,挤包衬层最薄点厚度不低于表4到表12规定相应的标称值的80%-0.2mm
9.3衬层和带子的腐蚀性和卤酸气体释放量
应按BS EN 50267-2-1来进行试验, 衬层和带子的HCL含量不超过0.5%。
10 钢带
10.1 总则
钢带应该由一层镀锌钢丝或一层镀锌联锁钢带组成。
钢丝标称尺寸按相应的表4到表8规定的，五芯及五芯以下电缆的钢丝铠装应采用左向螺旋。
对于多芯辅助电缆钢丝铠装的螺旋方向应该和线芯的最外的一层绞合方向相反。
铠装采用右向或左向除非电缆以右向和左向交替成缆。
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联锁钢带的标称厚度应按相应的表9到表12中规定的，联锁钢带铠装也应采用螺旋方向。
注：制造方应该用一层或多层带子包裹铠装。
没有防护化合物，例如：沥青应该包裹在铠装上。
10.2带子的腐蚀性和卤酸气体释放量
应按BS EN 50267-2-1进行试验, 带子的HCL含量不超过0.5%。
10.3 钢丝铠装
钢丝铠装由一层镀锌钢丝组成，铠装应符合以下几项
应按G.1进行检测，钢丝铠装直径应符合表1中规定的最小值和最大值之间。
应按G.2进行检测，镀锌钢丝铠装的锌含量不应低于表1中规定的标称值。
应按G.3进行检测，镀锌钢丝铠装的机械性能要求应无一根钢丝断裂。
10.4 联锁钢带铠装
联锁钢带铠装由一层镀锌联锁钢带组成，铠装应符合以下几项
应按G.5进行检测, 镀锌联锁钢带厚度应符合表1中规定的最小值和最大值之间。
应按G.6进行检测，镀锌联锁钢带的锌含量不应低于表1中规定的标称值。
应按G.7进行铠装的弹性试验，镀锌联锁钢带铠装应该通过这个试验。
表1.带厚，钢丝直径和锌层质量
带子标称厚度和
钢丝直径
mm
带子厚度
0.63
0.85
钢丝直径
0.90
1.25
1.6
2.0
2.5
3.15
0.85
1.18
1.51
1.90
2.37
2.99
0.95
1.32
1.69
2.10
2.63
3.31
112
150
172
180
195
206
0.55
0.77
0.76
1.0
150
150
带子厚度和钢丝直径
最小
mm
最大
mm
锌质量的最小值
g/m
2
10.5 焊接点
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
铠装钢丝或联锁钢带的焊接点应该用铜焊接或焊接，任何表面的不整齐可能会引起移动，在成
品电缆里任何一个钢丝的焊接点与邻近焊接点之间的距离不小于1m.
10.6 铠装电阻
应按G.4进行测量和校正到20℃，成品电缆的20℃直流电阻不超过表H.1，表H.2，或H.3中
规定的近视值。
11 护套
11.1 总则
护套应用聚合材料挤出，该种材料应符合BS 7655-6.1规定的LST 1的要求。
注：护套一般是黑色，这种合适的合成混合物可以减少暴露在户外阳光下的损害，也可以在制
造方和买方协议采用黑色以外其他的颜色，必要时加入添加剂可以使电缆防紫外线。电缆并不
适合在所有的暴露环境中。
11.2 护套厚度
应按附录D进行测量,护套的最薄点应不小于相应的表4到表12规定的标称值的80%-0.2。
11.3 护套的火花试验
应按BS 5099规定的交流或直流的试验方法和应用BS 5099中规定的试验电压进行试验，结果
要求护套不击穿。
11.4 护套的腐蚀性和卤酸气体释放量
应按BS EN 50267-2-1进行试验, 护套的HCL含量不超过0.5%。
12 电缆标志
12.1 结束标志
拥有三芯或三芯以上的导体面积为25mm
2
及以上的每一制造长度电缆的结尾应标志上红色或绿
色，在结尾处电缆线芯颜色的顺序应按条款7中规定的，顺时针就标志红色，反之就标志绿色。
12.2 外部标志
所有电缆的外标志应符合BS标准，应清晰的印有如下的字母元素
元素 Example of marking
a) 电缆 ELECTRIC CABLE
b) 电压标识 600/1000V
600/1000V AUX
c) BS标准号和电缆耐火分类 BS7846-F2
1）
BS7846-F30
2）
BS7846-F60
2）
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BS 7846：2009
BS7846-F120
2）
d) 厂家识别 XYZ
e) 线芯数和导体标称截面积 4×50
注1：4×50表明一个四芯，50mm
2
的电缆。
1）标志着BS 7846-F2或相关的产品代表着制作方宣布该产品的符合性，例如，由制造方发出
声明或为了制造方的利益表明该产品满足本标准的要求和这类耐火规定的要求。声明的准确性
仅仅是声明者的责任，如此的声明是不会和第三方所开的符合证明书相混淆。
2）表示制造方声明符合另外的耐火类别F30，F60，F120中的一种，电缆可能会用BS 7846-F30，
BS 7846-F60或BS 7846-F120标志来替换BS 7846-F2标志，如此的标志或相关的产品代表着
制作方宣布该产品的符合性，例如，由制造方发出声明或为了制造方的利益表明该产品满足本
标准的要求和这类耐火陈述的要求。声明的准确性仅仅是声明者的责任，如此的声明是不会和
第三方所开的符合证明书相混淆。
标志a)到d）每项都应通过浮雕压痕凸出印在电缆上，直径大于15mm的电缆, a),b),c)项可以
沿着电缆轴线上的两条或两条以上的一次线以任意顺序排列，要求既不混乱也不冲突，每条一
次线的间隔按电缆周长平分。
d)e)项可以以任何顺序出现在一次线的任一线上，或在第二条线上，
注2：d)e)不要求同时出现在同一条线上。
直径小于15mm的电缆，标志的元素的要求应和电缆直径大于15mm的标志一样，除非a),b),c)
项同时出现在一条或更多的线上。
标志的字母和数字应该由不小于3mm高度的直立块字符组成。
出现a),b),c)情况下：标志元素的尾字到下一个同样的标志元素的开始之间的距离不大于
550mm。
出现d),e)情况下，间距不大于1100mm.
通过外观检查和尺寸测量来检查是否符合标准。
12.3 制造年份的识别
制造年份应该印在电缆的外表面上，标志间的最大距离不大于1100mm。
12.4 组织认可标志
有组织认可标志时，标在电缆的外表面上。组织认可标志的识别是通过符号或认可组织规定的
刻印文字来形成的，标志间的最大距离不超过1100mm.
12.5 附加标志
任何附加标志应分布于电缆的整个制造长度和整个电缆的外表面上。
重复间距不超过1100mm。
应符合12.2，12.3，12.4中规定的，附加标志应清晰。
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
13密封圈
在运输前，电缆端头应加保护罩密封以防止在运输和储存过程中雨水的入侵。
14 试验表
本标准中，本标准规定的电缆要进行的所有试验应按表2中实验表，表中涉及到标准规定要求
的相关条款，试验方法，采用的试验类别，如型式试验、抽样试验、例行试验（如条款3规定
的），也指明了那类试验需要成品电缆，那类试验需要电缆组分就可。
15 试验条件
15.1环境温度
除非另有规定，试验应在环境温度（20±15）℃下进行
15.2工频试验电压的频率和波形
除非特殊试验另有规定，一般工频试验电压的频率应该在49～61HZ，波形基本为正弦波的。
16 例行试验
16.1总则
例行试验（符号R）应按表2中指示的进行试验。
注：例行试验规定的要求在先前条款中没有完整涉及到的，可详见16.2和16.3
16.2导体电阻
应按BS EN 60228进行测量和校正到20℃，每根导体的直流电阻应符合BS EN 60228中规定的
电阻值。
16.3成品电缆的试验电压
应按附录K进行成品电压试验，绝缘不击穿。
17抽样试验
17.1总则
抽样试验符号S）应按表2中指示的进行试验。
注：抽样试验规定的要求在先前条款中没有完整涉及到的，可详见17.2、 17.3和17.4
17.2 单根垂直燃烧
应按BS EN60332-1-2进行成品试验，应在成品电缆截取的一段样品上进行试验，试验后，电缆
应符合BS EN 60332-1-2：2004附录A中规定的性能指标。
17.3烟发散
应按BS EN61034-2中规定的一段成品样品上进行试验，试验过程中任何时间的透光率不低于
70%。
16 / 50
BRITISH STANDARD
BS 7846：2009
电缆样品应平放在一个水平槽上进行试验，电缆样品的数目应由BS EN 61034-2中表4到表12
规定的电缆外直径的近似值所决定。
17.4耐火试验
17.4.1总则
所有的电缆应符合17.4.2规定的耐火试验F2类的要求。
除此之外，直径大于20mm的电缆，制造方希望能证实电缆符合耐火试验的F30、F60或者F120
类的要求，电缆应按17.4.3,17.4.4或17.4.5进行试验并符合其标准。
17.4.2 F2类
电缆应按BS 6387：1994中D.2进行试验，电缆需在试验电压为600/1000V ，经受火焰温度为
950℃燃烧3h,3A熔断器不断或回路不断开和没有失去连续性。
此外，直径不超过20mm的成品电缆,应按BS 6387：1994中的D.3和D.4进行试验，在额定电
压为600/1000V的情况下并符合W分类和Z分类的要求。
直径超过20mm的成品电缆，也应满足相同的要求，并符合附录L中规定的额外条款。
17.4.3 F30分类
应按BS 8491规定的在一段成品样品上进行30min试验，在30min内不熔断，试验成功。
17.4.4 F60分类
应按BS 8491规定的在一段成品样品上进行60min试验，在60min内不熔断，试验成功。
17.4.5 F120分类
应按BS 8491规定的在一段成品样品上进行120min试验，在120min内不熔断，试验成功。
18 型式试验
18.1 总则
型式试验（符号T）应按表2中指示的进行试验，（也见附录P）
注意：型式试验的规定的要求在先前条款中没有完整涉及到的，可详见18.2到18.7
18.2 兼容性
应按M.2规定的在一段成品样品上进行试验，绝缘和护套应符合表3中规定的要求。此外，在
烘箱中试验的最后阶段，吸墨纸应该没有污点。
18.3 绝缘热收缩试验
应按BS EN 60811-1-3中规定的取一段200mm的线芯样品在(130±2）℃ 进行1h试验,绝缘的
收缩率不超过4%。
仅仅GP8混合物的绝缘线芯进行该类试验，对于五芯以内的电缆（包含五芯）每一根线芯都应
该进行热收缩试验，对于多芯辅助电缆，任选五根线芯进行试验。
18.4刮磨试验
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
应按附录E规定的在一段成品样品上进行试验，护套要满足该类试验的要求，试验后，检查样
品内外表面都没有明显的龟裂或者细纹。
18.5 成束燃烧
应按BS EN 50266-2-4规定的在成品样品上进行试验，试验后，电缆应符合BS EN 50266-2-4：
2001附录B规定的性能推荐。
18.6 护套的热收缩
应按附录J中规定的一段成品样品在(80±2）℃ 进行4h试验,护套的收缩率不超过4%。
18.7 护套的绝缘电阻常数
应按附录F规定的在一段成品样品上进行试验，常数K应不低于0.0035MΩ.km
表2 试验安排表
试验项目
组成上的试验
导体结构
绝缘：
材料
厚度
火花试验
腐蚀性和酸气含量
线芯识别
成缆：
方向和绞合顺序
填充物和绑带
腐蚀性和酸气含量
衬层：
物理性质
厚度
腐蚀性和酸气含量
铠装：
钢丝直径
镀锌钢丝的锌层质量
镀锌钢丝缠绕试验
铠装钢带的厚度
钢带锌层质量
18 / 50
条款要求
条款5
6.1
6.2
6.3
6.4
条款7
8.1
8.1
8.2
9.1
9.2
9.3
10.3a)
10.3b)
10.3c)
10.4a)
10.4b)
试验方法
BS EN 60228
BS 7655-1.3 or-1.2 or BS EN 50363-5
附录D
BS EN 62330 和 BS 5099
BS EN 50267-2-1
外观检查和测量
外观检查
外观检查
BS EN 50267-2-1
BS EN 60811-1-1
附录D
BS EN 50267-2-1
G.1
G.2
G.3
G.5
G.6
分类
S
T
S
R
T
S
S
S
T
T
S
S
S
T
T
S
T
BRITISH STANDARD
BS 7846：2009
钢带的弹性试验
包裹铠装的带子：
腐蚀性和酸气含量
护套：
机械性能
厚度
火花试验
腐蚀性和酸气含量
成品电缆上的试验
电缆标志
导体电阻
成品电压试验
铠装电阻
绝缘收缩试验
刮磨试验
护套收缩试验
护套的绝缘电阻常数
在火焰条件下的试验
单根垂直燃烧
成束燃烧
烟发散
耐火试验—F2
耐火试验—F30
耐火试验—F60
耐火试验—F120
电容
10.4c)
10.2
11.1
11.2
11.3
11.4
条款12
16.2
16.3
10.6
18.3
18.4
18.6
18.7
17.2
18.5
17.3
17.4
17.4.3
17.4.4
17.4.5
18.2
G.7
BS EN 50267-2-1
BS 7655-6.1
附录D
BS EN 62230和BS 5099
BS EN 50267-2-1
外观检查和测量
BS EN 60228
附录K
G.4
BS EN 60811-1-3
附录E
附录J
附录F
BS EN 60332-1-2
BS EN 50266-2-4
BS EN 61034-2
BS 6387：1994，D.2, D.3,
BS 8491
BS 8491
BS 8491
附录M
T
T
T
S
R
S
R
R
R
S
T
T
T
T
S
T
S
S
S
S
S
T
注1：抽样试验（S）和例行试验（R）作为型式试验（T）的一部分
注2：本表中的试验项目顺序不意味着试验的次序
表3 兼容性要求
组分
绝缘
试验
最小抗拉强度（N/mm
2
）
最小断裂伸长率
最大抗拉强度变化率
A)
GP8
12.5
200
25
GP6
8.5
200
30
要求
E15
—
—
30
LTS 1
—
—
—
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
护套
最大断裂伸长率变化率
A)
最小抗拉强度（N/mm
2
）
最小断裂伸长率
最大抗拉强度变化率
A)
最大断裂伸长率变化率
A)
25
—
—
—
—
30
—
—
—
—
30
—
—
—
—
—
10
100
40
40
A) 变化率是老化前后的差值除以老化前的值，以百分数表示
表4 二芯 600/1000V 钢丝铠装电缆
导体标称
截面积
mm
2
绝缘
厚度
mm
挤出衬层
厚度
mm
钢丝标称
直径
mm
护套
厚度
mm
钢丝铠装
直径近似值
mm
1.5
A)
2.5
A)
4
A)
4
A), D)
6
A)
6
A), D)
10
A),
10
A), D)
16
A)
25
B),
25
A)
35
B),
35
A),
50
C),
70
95
120
150
185
240
300
400
0.6
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.9
0.9
0.9
0.9
1.0
1.1
1.1
1.2
1.4
1.6
1.7
1.8
2.0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
1.2
1.4.
1.4
1.6
1.6
0.9
0.9
0.9
1.25
0.9
1.25
0.9
1.25
1.25
1.25
1.25
1.6
1.6
1.6
1.6
2.0
2.0
2.0
2.5
2.5
2.5
2.5
1.3
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.5
1.5
1.5
1.6
1.6
1.7
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.4
2.5
2.6
2.8
13.0
14.5
15.5
21.5
16.5
22.0
19.0
23.5
21.5
21.5
25.0
24.5
28.5
26.5
30.0
34.0
37.0
40.0
46.0
50.0
55.0
60.0
20 / 50
BRITISH STANDARD
BS 7846：2009
A) 圆形或紧压圆形导体（第2类）
B) 成型导体（第2类）
C) 标称截面积为50mm
2
及以上的都是成型导体（第2类）
D)
可替换铠装钢丝尺寸电缆
表5 三芯 600/1000V 钢丝铠装电缆
导体标称
截面积
mm
2
绝缘
厚度
mm
挤出衬层
厚度
mm
钢丝标称
直径
mm
护套
厚度
mm
钢丝铠装
直径近似值
mm
1.5
A)
2.5
A)
4
A)
4
A), D)
6
A)
6
A), D)
10
A),
16
A)
25
B),
25
A)
35
B),
35
A),
50
C),
70
95
120
150
185
240
300
400
0.6
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.9
0.9
0.9
0.9
1.0
1.1
1.1
1.2
1.4
1.6
1.7
1.8
2.0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4.
1.4
1.6
1.6
0.9
0.9
0.9
1.25
0.9
1.25
1.25
1.25
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
2.0
2.0
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
1.3
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.5
1.6
1.7
1.7
1.8
1.8
1.8
1.9
2.1
2.2
2.3
2.4
2.6
2.7
2.9
13.5
15.0
16.5
21.5
17.5
22.5
20.5
22.5
24.5
27.5
26.5
31.0
30.0
33.0
38.0
42.0
47.0
51.0
56.0
61.0
68.0
A) 圆形或紧压圆形导体（第2类）
B) 成型导体（第2类）
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
C) 标称截面积为50mm
2
及以上的都是成型导体（第2类）
D)
可替换铠装钢丝尺寸电缆
表6 四芯 600/1000V 钢丝铠装电缆
导体标称
截面积mm
2
绝缘
厚度
挤出衬层
厚度
钢丝标称
直径
护套
厚度
钢丝铠装
直径近似值
1.5
A)
2.5
A)
4
A)
4
A), D)
6
A)
10
A),
16
A)
25
B),
25
A)
35
B),
35
A),
50
C),
70
95
120
150
185
240
300
400
0.6
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.9
0.9
0.9
0.9
1.0
1.1
1.1
1.2
1.4
1.6
1.7
1.8
2.0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
1.4.
1.6
1.6
1.8
0.9
0.9
0.9
1.25
1.25
1.25
1.25
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
2.0
2.0
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
3.15
1.3
1.4
1.4
1.4
1.5
1.5
1.6
1.7
1.7
1.8
1.8
1.9
2.1
2.2
2.3
2.4
2.6
2.7
2.9
3.2
14.5
16.0
17.5
22.5
20.0
22.5
24.5
27.5
30.0
30.0
33.0
33.0
39.0
43.0
48.0
53.0
58.0
64.0
70.0
79.0
E) 圆形或紧压圆形导体（第2类）
F) 成型导体（第2类）
G) 标称截面积为50mm
2
及以上的都是成型导体（第2类）
H)
可替换铠装钢丝尺寸电缆
22 / 50
BRITISH STANDARD
BS 7846：2009
表7五芯 600/1000V 钢丝铠装电缆
导体标称
截面积
mm
2
绝缘
厚度
mm
挤出衬层
厚度
mm
钢丝标称
直径
mm
护套
厚度
mm
钢丝铠装
直径近似值
mm
1.5
A)
2.5
A)
4
A)
4
A), B)
6
A)
10
A)
16
A)
25
A)
35
A),
50
A),
70
A)
0.6
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.9
0.9
1.0
1.1
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
0.9
0.9
0.9
1.25
1.25
1.25
1.6
1.6
1.6
2.0
2.0
1.4
1.4
1.5
1.5
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.2
15.5
17.5
19.0
24.5
21.5
24.0
27.5
32.5
36.0
42.0
48.0
A) 圆形或紧压圆形导体（第2类）
B)
可替换铠装钢丝尺寸电缆
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
表8 600/1000V 钢丝铠装辅助电缆
线芯
数目
导体标称截面
积
mm
2
绝缘
厚度
mm
挤出衬层
厚度
mm
钢丝标称
直径
mm
护套
厚度
mm
钢丝铠装
直径近似值
mm
7
12
19
27
37
48
7
12
19
27
37
48
7
12
19
27
37
48
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
4
4
4
4
4
4
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.2
0.8
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
0.9
1.25
1.25
1.6
1.6
1.6
0.9
1.25
1.25
1.6
1.6
1.6
1.25
1.6
1.6
1.6
2.0
2.0
1.4
1.5
1.6
1.7
1.7
1.8
1.4
1.6
1.7
1.8
1.8
2.0
1.5
1.6
1.7
1.9
2.0
2.1
16.5
21.5
24.5
29.5
33.0
37.0
18.5
24.5
29.0
34.0
36.0
43.0
21.0
27.5
32.0
38.0
43.0
48.0
A) 本表给出的线芯数是首选的，在7和48之间的其他线芯数由制造方指定，应符合买方与制造方的协议，
尺寸细节应该作为线芯数目之后的首选，2～5芯的辅助电缆应按相应的表4，5，6或7制作。
B)
圆形或紧压圆形铜导体（第2类）
24 / 50
BRITISH STANDARD
BS 7846：2009
表9 二芯 600/1000V 联锁钢带铠装电缆
导体标称
截面积
mm
2
绝缘
厚度
mm
挤出衬层
厚度
mm
钢带标称
厚度
mm
护套
厚度
mm
钢带铠装
直径近似值
mm
4
A)
6
A)
10
A),
16
A)
25
B)
25
A)
35
B)
35
A)
50
C)
70
95
120
150
0.7
0.7
0.7
0.7
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
1.1
1.1
1.2
1.4
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
1.2
0.63
0.63
0.63
0.63
0.63
0.63
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
1.4
1.4
1.5
1.5
1.6
1.6
1.7
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
23.0
24.5
26.5
27.5
27.5
32.0
31.0
35.0
35.0
38.0
40.0
43.0
46.0
A) 圆形或紧压圆形导体（第2类）
B) 成型导体（第2类）
C)
标称截面积为50mm
2
及以上的都是成型导体（第2类）
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
表10 三芯 600/1000V联锁钢带铠装电缆
导体标称
截面积
mm
2
绝缘
厚度
mm
挤出衬层
厚度
mm
钢带标称
厚度
mm
护套
厚度
mm
钢带铠装
直径近似值
mm
4
A)
6
A)
10
A),
16
A)
25
B)
25
A)
35
B)
35
A)
50
C)
70
95
120
0.7
0.7
0.7
0.7
0.9
0.9
0.9
0.9
1.0
1.1
1.1
1.2
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
0.63
0.63
0.63
0.63
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
1.4
1.4
1.5
1.6
1.7
1.7
1.8
1.8
1.8
1.9
2.1
2.2
23.5
25.0
27.5
29.0
31.0
34.0
33.0
37.0
36.0
40.0
45.0
47.0
A) 圆形或紧压圆形导体（第2类）
B) 成型导体（第2类）
C)
标称截面积为50mm
2
及以上的都是成型导体（第2类）
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BRITISH STANDARD
BS 7846：2009
表11 四芯 600/1000V 联锁钢带铠装电缆
导体标称
截面积
mm
2
绝缘
厚度
mm
挤出衬层
厚度
mm
钢带标称
厚度
mm
护套
厚度
mm
钢带铠装
直径近似值
mm
4
A)
6
A)
10
A),
16
A)
25
B)
25
A)
35
B)
35
A)
50
C)
70
95
120
0.7
0.7
0.7
0.7
0.9
0.9
0.9
0.9
1.0
1.1
1.1
1.2
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
0.63
0.63
0.63
0.63
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
1.4
1.5
1.5
1.6
1.7
1.7
1.8
1.8
1.9
2.1
2.2
2.3
24.0
26.0
28.0
30.0
33.0
35.0
35.0
38.0
40.0
44.0
48.0
52.0
A) 圆形或紧压圆形导体（第2类）
B) 成型导体（第2类）
C)
标称截面积为50mm
2
及以上的都是成型导体（第2类）
表12 五芯 600/1000V联锁钢带铠装电缆
导体标称
截面积
mm
2
绝缘
厚度
mm
挤出衬层
厚度
mm
钢带标称
厚度
mm
护套
厚度
mm
钢带铠装
直径近似值
mm
4
A)
6
A)
10
A),
16
A)
25
A)
35
A)
50
A)
70
A)
0.7
0.7
0.7
0.7
0.9
0.9
1.0
1.1
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
0.63
0.63
0.63
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
1.5
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.2
25.0
26.5
29.0
34.0
37.0
40.0
45.0
50.0
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
A) 圆形或紧压圆形导体（第2类）
附录 A（资料性附录）电缆选择和运行推荐
注意:也见附录Q使用指导
A.1 总则
本标准中的电缆适用于在空气中安装，期望主要使用于如此的环境安装。也适用于能自由排水
的土壤中直埋。
电缆可安装在任何其它环境中，相关要求由制造方决定。
A.2 电压等级
电缆的额定电压应适合电缆所在的运行环境，为了便于选择电缆，将系统划分为下列三类
a) A类
该类系统任一相导体与地或接地导体接触时，能在1min内与系统分离。
b) B类
该类系统可在单相接地故障时作短时运行，接地故障时间按照IEC60183应不超过1h。对于本
部分包括的电缆，在任何情况下允许不超过8h的更长的带故障运行时间，任何一年接地故障的
总持续时间应不超过125h.
c) C类
应包括不属于A类、B类的所有系统。
注意：应该认识到，在系统接地故障不能立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电
场强度，会在一定程度上缩短电缆寿命，如预期系统会经常地运行在持久的接地故障状态下，
该系统应划为更高的一类。
表A.1规定用于交流系统的最小额定电压电缆，依据系统电压和分类
表A.1 交流系统电缆的选择
系统电压
标称电压（U）
kV
直到1.0
最高系统电压（U
m
）
kV
1.2
系统
分类
A,B or C
最小额定电缆
（U
0
/U）
kV
0.6/1
表A.1规定的系统的标称电压U是导体间的额定工频电压。
最高系统电压Um是系统在正常运行下任何时间、任何点可持续的导体间的最高电压。它包括动
态电压瞬变，例如：雷电冲击、故障条件、快速的断开负载。
600/1000V的电缆适用于直流系统，导体间的电压可达到1500V。然而，当测量直流、交流系统
电压时，必须考虑到来源于整流器的峰值，需谨记，当整流器在开路运行下，峰值不会受滤波
影响。
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BS 7846：2009
A.3 危险区
要求安装电缆的地方是危险区，例如：参照BS EN 60079-14，潜在爆炸性气体环境。
A.4 电流等级
A.4.1安装在建筑物内或周围的电缆
安装在建筑物内或周围的电缆的电流等级，参照BS 7671。假如铠装作为CPC（回路保护导体）
使用，应符合BS 7671 的要求，参考附录N中的铠装近似值。
A.4.2 其他安装
非A.4.1中涉及的电缆安装电流等级的情形，应依据ERP69.30部分V{1}中的电流等级标准
附表B（资料性附录）电缆安装推荐
B.1 总则
应按BS 7671中规定的，电缆应和其他配套的附件一起安装和使用。
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
注1：注意电流安全，质量和连续性法规2002『2』
注2：UK外的其他国家应采用相关国际法规。
B.2 安装时的最低温度
推荐本标准中的电缆仅在电缆和环境温度都在0℃以上的条件下安装，电缆可提前24h放在这
个温度下，或特殊预处理使电缆保持在这个温度以上。
B.3 电缆安装时的最小弯曲半径
在安装时，本标准电缆的弯曲半径应大于表B.1中规定的值
表B.1 电缆安装最小弯曲半径
项目
钢丝铠装电缆
圆形铜导体
成型铜导体
联锁钢带铠装电缆
所有导体形状
注意：D是电缆外径
安装时尽可能使用大的弯曲半径。
最小弯曲内部半径
6D
8D
8D
B.4 防止水分的入侵
在安装过程中,应小心避免对电缆外护层造成损害，在潮湿或其它腐蚀性环境尤为重要,防护罩
不应该从电缆端头直到紧接着终端或焊接点之前移开,当防护套被移开，没有防护套的端头不应
该在暴露在潮湿的环境中.
在操作、安装、存储电缆过程中，应谨慎水分给电缆密封带来的可能危害，这些危害都有可能
发生，所以应该检查密封点，必要时进行重新密封。
B.5接地绑带和接地夹头
由于金属护套的缺点，所有的接地故障电流将会回到铠装，除非有一条平行的绑带连接会释放
一部分的故障电流，无论发生何事，应保证通过铠装时回路没有断开或高阻污点，应注重所有
焊接点和终端的绑带夹头的设计，确保每一根铠装钢丝都能平分绑带连接物的电阻和连接物的
电阻不应高于同等长度的铠装的电阻。
在安装过程中，应确保铠装钢丝和直接与铠装接触的夹头或使它们紧密接触的连接物完全干净，
夹头应紧密的夹住以确保电流接触，焊接点的夹头应该与绑带连接，这条绑带的电导至少与同
等长度的电缆铠装的电导相同，在短路情况下，热容量应避免持续的高温。
B.6合成填充物
合成填充物的接点、盒子的设计以及合成填充物混合物应该形成一个有效的密封以阻止水分浸
入金属导体和铠装连接物。填充混合物应与电缆组分的材料紧密接触并相兼容。应考虑到浇注
温度或由放热反应产生的温度。
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在电缆终端不需要合成填充物，从而使每一相导体间及导体与地线间保留足够的空隙。最小空
隙应与系统电压和分类及环境条件有关。从设备的近似标准值可得到最小空隙的指导，如果达
不到要求的空隙，有必要提供一些其他有效的绝缘。
B.7 铠装接地
铠装接地在尾端需接一个有很好导电的金属绑带,绑带要尽量短且直.
需谨慎评估腐蚀的危险,特别是由于使用不同金属而造成的腐蚀.
B.8 安装后试验
本标准不要求安装后进行电压试验,但是假如要进行试验,必须使用直流,应按表B.2规定的电
压值.
表B.2 安装后试验电压
在试验中电压应逐渐升到规定值，持续15min。试验电压应施加在每一导体间及每一
电缆电压标示V
导体间的电压V
600/100V
导体和铠装间。绝缘应无击穿。
对于多芯电缆来说，如附录K中规定的，试验次序可用于减少总的试验时间。
表B.2规定的试验电压是用于安装后立即进行试验的电缆，并不是为了在运行中的电缆。当电
缆在运行后进行试验，不管运行持续多久，制造方应根据具体的实际环境考虑到近似的试验条
件。
3500
直流试验电压
每一相导体与铠装间的电压V
3500
B.9附件的选择
选择接头和其他的附件时应考虑电缆的特殊火特性性能。
B.10 联锁钢带铠装电缆的安装顾虑
联锁钢带铠装电缆的结构就意味着：假如没有通过合适的技术安装好电缆（电缆拉长），外面的
铠装/护套连接就会拉长，但是内部的芯/衬层不会变化，以致线芯就会缩在电缆的里头。应参
照制造方的指导来进行安装。
附录C(资料性附录）咨询或订货时需提供的信息
咨询或订货时需提供的信息如下:
BS标准号
电缆要求的长度和实际制造的长度
线芯数目
每一相导体规格
导体的形状（如：成型，紧压圆形，圆型）
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电缆是否能暴露在任何腐蚀性环境（如:水，油，酸性物质）
耐火分类（见4.2）
注：见附录A电缆的选择推荐
附录D(资料性附录）厚度测量
D.1 制样
绝缘、衬层和护套厚度的测量值，见表2，从每一盘电缆制造长度末端上取样来进行试验，不
用任何遭到损坏的部分。
D.2 试验程序
应按BS EN60811-1-1描述的方法或使用校验过的目镜或微分尺来进行绝缘、衬层、护套厚度的
测量。在有争议的情况下，使用BS EN60811-1-1规定的设备。
对于多芯电缆，每根线都要进行绝缘厚度的检测，超过五根的，选五根。
从几个测量值决定平均值时，计数值小数点多一位时，应修约到0.1mm（0.05mm进一）
假如测量值不符合6.2,9.2,11.2,的要求，应再取两个试样对不符合尺寸项进行复测。假如两
个试样结果满足规定的要求，则认为电缆符合要求，假如有任一个不满足要求，则认为电缆不
符合要求。
附录E（规范性附录）刮磨试验
将试样校直、水平地固定在一个坚实的底座上，在电缆试样的中间，放置一个与试样表面垂直
相接触的一定长度低碳钢角，在电缆上留出一段钢角，使用臂力匀称的作用在垂直面上，确保
钢角刮头的曲率半径不小于1mm和不大于2mm(见图形E.1),在接触点上按表E.1规定的在钢角
上施加垂直作用力。
沿着电缆水平拖动钢角，钢角移动的距离应不小于600mm,刮磨速度为（150～300）mm/s,来回
往返50次，每个方向25次，每次超过距离600mm
图形E.1刮磨试验
尺寸：mm
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关键词
1 低碳钢角(低碳钢)
A 开始/结束的位置
B 结束/开始的位置
A- B最小试验路径的长度
F 压力（见表E.1）
表E.1 刮磨试验中施加于电缆上的垂直作用力
电缆外径
≥mm
10
20
30
40
50
60
70
＜mm
20
30
40
50
60
70
80
15
35
65
105
155
210
270
压力N
附录F(规范性附录)护套的绝缘电阻常数试验
F.1程序
把一根至少5米长的成品电缆浸入（20±5）℃水中，至少保持12h,每一电缆尾端处留250mm
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在水上，在（20±1）℃水中保持30min立即进行试验，施加80V和500V的交流电压在钢带与
水之间，1min后记录绝缘电阻常数。
F.2结果计算
绝缘电阻常数（K值）可按下列公式计算，以MΩ.km表示
式中：
D –护套外径，单位为毫米（mm）
d –铠装外径，单位为毫米（mm）
I–浸入水中的电缆长度，单位为毫米（m）
R –测量得到的绝缘电阻，单位为兆欧（MΩ）
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附录G（规范性附录） 铠装试验
G.1 钢丝铠装直径的测量
从成品电缆截取的一段试样中任意抽取几根钢丝，数量占总钢丝数的10%，用千分尺在同一截
面以相互垂直于钢丝的角度测量两个值，取所有测量值的平均值作为钢丝的直径。
G.2 镀锌钢丝的锌层质量
从成品电缆截取的一段试样中任意抽取几根钢丝，数量占总钢丝数的10%，应按BS EN
10244-2:2009,5.2中规定的重量分析法或气体容量分析法来测量锌层的质量，取所有测量值的
平均值作为锌层的质量。
G.3镀锌钢丝的缠绕试验
从成品电缆截取的一段试样中任意抽取几根钢丝，数量占总钢丝数的10%，将每一根钢丝沿着
一根圆柱形的芯棒缠绕一圈，芯棒的直径近似试验中钢丝标称直径的4倍。
G.4铠装电阻测量试验
G.4.1镀锌钢丝铠装电缆
通过测量成品电缆连在一起的所有钢丝电阻得到铠装的直流电阻。
G.4.2镀锌联锁钢带铠装电缆
通过测量成品电缆的铠装电阻而得到铠装的直流电阻。
G.4.3 温度校正
G.4.1和G.4.2两者中得测铠装电阻的多因子校正系数kt,通过kt把在t℃测得的电阻值换算
成20℃的，如表G.1规定的.
G.5 铠装钢带厚度的测量
使用合适的千分尺测量镀锌钢带的厚度。
G.6 镀锌联锁钢带铠装锌层的质量
从成品电缆上取长约100mm到150mm的一段联锁钢带铠装样品，
测量钢带的厚度（t）和试样质量（m1）, 按BS EN 10244-2:2009,5.2中的重量分析法来进行
试验，试验后再次测量试样质量（m2），运用下面的计算公式得到锌层质量mz,单位为g/m2.
式中：
m1 –试验前样品的质量，单位为克（g）
m2 –试验后样品的质量，单位为克（g）
t –钢带的厚度质量，单位为毫米（mm）
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G.7 联锁钢带铠装的弹性试验
剥除护套的铠装钢带的弹性通过电缆的弯曲试验来评估.剥除护套的一段电缆试样缠绕在一根
直径不大于铠装直径8倍的芯棒上,提供足够的张力使电缆紧紧地缠绕在芯棒外围上,保持电缆
在芯棒上,检查外观,假如缠绕的铠装移动了,充分地暴露出里面的衬层或带子,那么该电缆的试
验不合格.
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表G.1 温度校正多因子系数
测量时铠装温度t/
℃
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
校正系数K
t
对镀锌钢丝和镀锌钢带铠装
℃
1.072
1.067
1.062
1.057
1.052
1.047
1.042
1.037
1.033
1.028
1.023
1.018
1.014
1.009
1.005
1.000
0.996
0.991
0.987
0.982
0.978
0.974
0.969
0.965
0.961
0.957
0.953
0.949
0.945
0.941
0.937
注:校正系数K
t
值是根据20℃时镀锌钢丝和钢带铠装的电阻-温度系数0.0045/K计算的
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附录H （规范性附录）铠装电阻
表4到表8规定了钢丝铠装最大电阻值，包含表H.1和表H.2规定的。
表9到表12规定了钢带铠装最大电阻值，包含表H.3中规定的。
表H.1二芯、三芯、四芯和五芯电缆的钢丝铠装最大电阻值
导体标准面积
mm
2
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
20℃时每千米钢丝铠装最大电阻值
二芯电缆
Ω
10.2
8.8
7.9
7.0
6.0
3.7
3.7
2.6
2.3
2.0
1.4
1.3
1.2
0.82
0.73
0.67
0.59
三芯电缆
Ω
9.5
8.2
7.5
6.7
4.0
3.5
2.5
2.3
2.0
1.8
1.3
1.2
0.78
0.71
0.63
0.58
0.52
四芯电缆
Ω
8.8
7.7
6.8
4.3
3.7
3.1
2.3
2.0
1.8
1.2
1.1
0.76
0.68
0.61
0.54
0.49
0.35
五芯电缆
Ω
8.2
6.8
6.2
3.9
3.4
2.2
1.8
1.6
1.1
0.94
－
－
－
－
－
－
－
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BRITISH STANDARD
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表H.2辅助电缆的钢丝铠装最大电阻值
导体标准面
积
mm
2
1.5
2.5
4
7芯电缆
7.5
6.3
4.0
12芯电缆
4.0
3.5
2.3
19芯电缆
3.5
2.3
2.0
27芯电缆
2.3
1.9
1.7
37芯电缆
2.0
1.7
1.2
48芯电缆
1.8
1.2
1.0
20℃时每千米钢丝铠装最大电阻值
A)
A)非首选的线芯数，最大的电阻不大于下一个最小的线芯数的电阻
表H.3二芯、三芯、四芯和五芯电缆的联锁钢带铠装最大电阻值
20℃时每千米联锁钢带铠装最大电阻值
导体标准面积
mm
2
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
二芯电缆
Ω
10.2
9.3
8.4
7.1
7.1
5.0
4.5
4.0
3.5
3.3
3.0
三芯电缆
Ω
9.5
9.0
7.3
6.8
4.9
4.5
4.0
3.5
3.0
2.9
－
四芯电缆
Ω
8.9
7.7
6.8
6.2
4.4
4.0
3.5
3.1
2.8
2.5
－
五芯电缆
Ω
8.0
7.4
6.6
4.3
3.8
3.4
3.0
2.7
－
－
－
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
附录I 空置
附录J (规范性附录)电缆护套的收缩试验
J.1 总则
本试验应在加热情况下进行护套的收缩试验
J.2取样
对每一根电缆取一段试样进行检测，距离电缆端头至少500mm处切取约300mm的试样一根。
J.3试验制备
截取试样后5min之内，在每一根试样的中部标上（200±5）mm的试样长度，测量标志之间的
距离，精确到0.5mm.
在每一个试验试样的两端距离标志（2～5）mm处去除护套。对于钢丝铠装电缆，在电缆两端用
带子绑住钢丝。
J.4试验步骤
应按BS EN60811-1-3将试样放在一个刚准备好的滑石粉槽上，支架在空气烘箱中。整个试验装
置和试样的总体积不能超过烘箱体积的10%。在试样制备好前，应将试验装置放入烘箱中在80℃
下预热至少2h。
试样应水平的平放在滑石粉槽的表面上，确保滑石粉槽有足够的深度这样不至于试样接触到槽
的底部，平均分布滑石粉，但不要压紧它，在试验的开始，护套能自由地移动。
试样进入烘箱后，应在（80±2）℃下保持4h,时间到后，取出整个试验装置和试样，冷却至室
温，重新测量试样上标志间的距离，精确到0.5mm.
J.5试验结果的计算
收缩率是加热前标志之间的距离和加热并冷却后标志之间的距离的差值与加热前标志之间的距
离的百分比。
附录K（规范性附录）成品电压试验
采用表K.1规定的工频交流试验电压施加在每一相导体与其他导体间及每一相导体与铠装间，
导体与铠装都应接地。
在室温下进行试验，逐渐升高电压到规定值，并持续5min。
对于多芯电缆，导体可适当地连接在一起依次施加试验电压以缩短总的试验时间，只要连接顺
序可以保证电压施加在每一相导体与其他导体和铠装之间至少5min而不中断。
表K.1 成品试验电压
电压标示V
600/1000
40 / 50
工频交流电压（r.m.s）
导体间V
3500
每一相导体与铠装间V
3500
BRITISH STANDARD
BS 7846：2009
附录L（规范性附录）
F2类的耐火试验—直径大于20mm电缆的附加规定
L.1耐火加喷水试验
直径大于20mm的电缆应按BS 6387：1994中D.3进行试验，按BS 6387：1994中的D.3.1.4
来调整电缆位置和灯口，除非另有如BS 6387:1994，图5所规定的特殊尺寸。
L.2 耐火加机械冲击试验
直径大于20mm的电缆应按BS 6387：1994中的D.4进行试验，有如下条款限制。
火源应该是长度至少500mm的带状丙烷或天然气燃烧器。
电缆应该弯成一个U字形的形状，内部弯曲半径如B.3中规定的。
电缆应如图L.1进行安装。
热电偶的位置应如图L.1所示与电缆的最低面在同一条直线上。
夹头应如图L.1所示夹住电缆。
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
图L.1试样的耐火加机械冲击试验安装方法
尺寸：mm
关键词
1：p夹头
2: 电缆最小弯曲半径
注：尺寸都是近似值。
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BS 7846：2009
附录M(规范性附录)兼容性试验
M.1 总则
本试验目的是为了检测与电缆其它组分相接触的绝缘和护套是否有可能退化。
M.2试验方法
应按BS EN 60811-1-2:1995+A1，8.1.4规定的，试样在空气烘箱中以（100±2）℃老化7天。
在烘箱中每一个试样的下方放一张干净白的吸墨水纸检测从电缆上滴下来的任何滴流物质。
老化试验完成后，应按BS EN 60811-1-1规定测量绝缘和护套的抗拉强度和断裂伸长率。
附录N（资料性附录）铠装的总横截面积
表N.1、 N.3和表N.3所列的铠装总横截面积，用来计算允许通过的最大故障电流，结果应符
合BS 7671:2008，第54章的要求。
表N.1二芯，三芯，四芯，五芯钢丝铠装电缆的铠装钢丝总横截面积。
导体的标称截面积
mm
2
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
铠装钢丝的总横截面积
二芯电缆mm
2
15
17
19
22
26
42
42
60
68
80
113
125
138
191
215
235
265
三芯电缆mm
2
16
19
20
23
39
45
62
68
78
90
128
141
201
220
250
269
304
四芯电缆mm
2
17
20
22
36
42
50
70
78
90
131
147
206
230
255
289
319
452
五芯电缆mm
2
19
22
25
40
46
72
88
100
144
166
—
—
—
—
—
—
—
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
表N.2铜导体钢丝铠装辅助电缆的铠装钢丝的总横截面积
导体的标称截面铠装钢丝的总横截面积
A
）
积
mm
2
1.5
2.5
4
7芯电缆
mm
2
20
24
39
12芯电缆
mm
2
39
45
68
19芯电缆
mm
2
45
70
80
27芯电缆
mm
2
70
84
96
37芯电缆
mm
2
78
94
138
48芯电缆
mm
2
90
138
157
A)非首选的线芯数铠装的总横截面积应该至少等于下一个最低首选线芯数的总横截面积
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BS 7846：2009
表N.3二芯，三芯，四芯，五芯电缆的联锁钢带铠装的总横截面积。
导体的标称截面积 联锁钢带铠装的总横截面积
二芯电缆
mm
2
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
mm
2
27
30
33
39
39
56
62
70
79
86
94
三芯电缆
mm
2
29
31
38
41
57
62
70
79
93
97
—
四芯电缆
mm
2
31
36
41
45
64
70
79
91
101
112
—
五芯电缆
mm
2
32
37
42
57
66
72
82
93
—
—
—
附录O空白
附录P（资料性附录）型式试验注意事项
P.1总则
型式试验是在成品电缆上进行的试验，一旦进行试验后，不必重复进行，除非有一些改变影响
试验要求的符合性。这就意味着型式试验对任何制造方已经提供过成功的型式试验的个人合同
的电缆不做要求。
P.2和P.3的子条款是关于合理要求的型式试验的数量的指导。
P.2 型式试验的试样选择
表2中指明了那些试验是用成品电缆，那些试验用组分
组分的型式试验可能是在任何一段电缆试样上进行的。
注1：这些型式试验的结果不是由电缆规格和结构所决定的。
在成品电缆上进行型式试验,本标准中，通过选择一些试样来进行试验来确定这一类电缆是否符
合要求.如下:
对于多芯电力电缆,选择具有最小导体规格及最小线芯数的电缆和具有最大导体规格及最大线
芯数的电缆进行试验.
对于多芯辅助电缆, 选择具有最小导体规格及最小线芯数的电缆和具有最大导体规格及最大线
芯数的电缆进行试验.
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注2:为了进行P.2试验，提供如下的电缆结构型号的分类
表4,5,6,7中没有使用替换铠装钢丝尺寸的电缆可以作为一类型号.
表4,5,6,7中使用替换铠装钢丝尺寸的电缆作为一类型号
表9,10,11,12中的电缆可以作为一类型号
此外,制造方希望证实符合本标准,电缆试样应能进行所有尺寸检查和进行如表2中规定的其它
所有的抽样试验和例行试验.
P.3 型式试验
P.3.1兼容性试验(见18.2)
应在选取的每一个电缆规格上进行试验.
P.3.2绝缘的收缩试验(见18.3)
应在选取的每一个电缆规格上进行试验
P.3.3刮磨试验(见18.4)
应在选取的每一个电缆规格上进行试验
P.3.4腐蚀性和酸气含量试验(见18.5)
本试验是在电缆组分上进行的，因此一般和线芯规格或线芯数无关，仅仅本试验如此。
P.3.5火焰蔓延试验(见18.5)
应符合BS EN 50266-2-4:2001附录B中推荐的两种可能的安装方法,间隔和直接接触形成.截面
积35mm
2
及以内的这类规格电缆应接触进行试验（提供至少两个样品），截面积大于35mm
2
这类
规格电缆应间隔形成进行试验（提供至少两个样品），应符合BS EN 50266-2-4:2001附录B的
要求。
注意2: 为了进行P.3.5试验，提供如下的电缆结构型号的分类
表4,5,6,7中没有使用替换铠装钢丝尺寸的电缆可以作为一类型号.
表4,5,6,7中使用替换铠装钢丝尺寸的电缆作为一类型号
表9,10,11,12中的电缆可以作为一类型号
P.3.6 烟发散试验（见17.3）
注：该试验作为一个抽样试验，以下的指导原则适用于型式试验。
在3m长的立方体强度试验中透光率损失是电缆规格的函数。因此，尽管同一系列的电缆可能有
相同的组分，对两种不同规格的电缆进行试验是必须的，根据表P.1为了证实符合性选择成品
电缆或有限的几种规格电缆。
表4,5,6,7中没有使用替换铠装钢丝尺寸的电缆可以作为一类型号.
表4,5,6,7中使用替换铠装钢丝尺寸的电缆作为一类型号
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表9,10,11,12中的电缆可以作为一类型号
表P.1烟散发试验表
符合标准的尺寸范围
全部规格
线芯尺寸≤16mm
2B)
线芯尺寸＞16mm
2C)
A)
每个试验的样品数
3和1
3和2
2和1
P.3.7 护套的收缩试验（见18.6）
应在选取的每一个电缆规格上进行试验
P.3.8 护套的绝缘电阻常数（见18.7）
应在选取的每一个电缆规格上进行试验
P.3.9 耐火试验（见17.4）
注1：制造方要确定是否进行另外的耐火试验类别F30，F60或F120
注2：本试验作为抽样试验，以下的指导原则适用于型式试验。
对于多芯电力电缆,选择具有最小导体规格及最小线芯数的电缆和具有最大导体规格及最大线
芯数的电缆进行试验.
对于多芯辅助电缆, 选择具有最小导体规格及最小线芯数的电缆和具有最大导体规格及最大线
芯数的电缆进行试验.
注3：为了进行P.3.9试验，提供如下的电缆结构型号的分类
表4,5,6,7中没有使用替换铠装钢丝尺寸的电缆可以作为一类型号.
表4,5,6,7中使用替换铠装钢丝尺寸的电缆作为一类型号
表9,10,11,12中的电缆可以作为一类型号
P.4材料的改变
假设P.3中试验涉及到的一类电缆的材料都被证实符合要求，一旦材料发生改变，有必要进行
额外的试验来确保材料的改变被全部检查到。
P.5型式试验证明
型式试验的证书应由有权能证人的代表签字,或者制作方对试验结果出具报告和适当地授权,这
样就可以作为型式试验证明.
当要求型式试验证明时,应该在询问阶段就表明.因为电缆设计中可能的改变就是一个特别询问
项目,全部型式试验信息不可能对所有型号规格都有用.
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附录Q(资料性附录)使用指导
Q.1目的
本附录目的是为了告知使用者电缆的特性和局限性以使他们的不正确使用降到最低.
假设,本标准涉及到的安装设计和说明,电缆的购买和安装委托给有合适技能的人,作为特殊使
用,如对电缆适用性有疑问,应从制作方那里得到更进一步的信息.
Q.2电缆选择和设计
Q.2.1本标准中涉及到的产品主要用于提供电缆指定额定电压以下的电能,A.2的子条款里规定
了按说明制造的电缆的电压等级.这种等级不应该超过.
Q.2.2这些电缆的目的是为了在一个工频为49HZ到61HZ范围内使用。
Q.2.3除了电流等级,应注意如下:
电缆的容量应能承受住能预测到的系统最糟糕的故障条件.
接地环路阻抗.
连接设备的运行性质
在正常负载或电动机启动条件下的电压降要求
在火焰条件下电压降要求
Q.2.4超压运输可能会对电缆产生有害的影响.
Q.3环境和运用
Q.3.1选择适当的电缆和安装条件,合理防护机械损伤.
Q.3.2空白
Q.3.3电缆暴露在腐蚀性产品或溶剂物质中是有害的,特别是石油为基础的化学物或它们的蒸
汽.
Q.3.4应特别注意,电缆所安装的地方是危险区,参考标准BS EN 60079-14
Q.3.5本标准涉及的电缆不是为如下的使用特别设计的
作为自承式架空电缆。
作为海底电缆或安装在充满水的条件下。
有可能会塌陷的地方,除非特别谨慎预防，把损害降到最低。
在正常运行条件下有可能会暴露在持续的热下。
在安装后电缆护套要进行电压试验。
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Q.3.6按照说明,假如电缆暴露在局部加热,太阳辐射或高温环境条件下,载流能力会减少.
Q.3.7这些电缆的标准护套成分不提供防护 SHI齿目的动物的伤害,例如白蚁
Q.3.8负载电缆的表面温度能防护触电.
Q.4安装
Q.4.1在安装前后应注意避免机械损伤。
Q.4.2超过制作方建议的最大拉伸长度会对电缆造成损害。
Q.4.3假如电缆安装在管道中,应使用正确的管道尺寸,参照时代出版69.30,第V{1}部分.
Q.4.4连接物和填充化合物的类型应能与电缆材料相兼容.
Q.4.5在正常或故障条件下，电缆都应能支持系统避免危险或损害。当然也应保证制作电梯齿
轮，托盘，夹板，支架等的材料也能支持电缆在火焰下运行（例如钢）。
Q.4.6本标准涉及到的电缆只为固定安装设计，例如它们不能作为拖曳电缆或卷线电缆使用
Q.4.7重复高电压试验能导致电缆的过早损坏
Q.4.8选择电缆衬垫、附件和任何配套的工具时应要考虑到电缆使用目的的全方面
Q.5电缆盘的存储和操作
Q.5.1在存储中要经常对电缆盘的物理性能进行评估。
Q.5.2不能移动电缆盘上的板条直到电缆即将要安装。
Q.5.3当操作电缆盘时，应采用适当的防护措施避免伤害，着重注意电缆盘的重量，翻转、提
升电缆盘的方向和方法，伸出来的铁钉和木板屑。
Q.5.4应注意电缆盘的退化，避免它们变成公众的危害。
Q.5.5应按BS 8512中的具体指导来安全操作电缆盘。
Q.6废旧电缆的焚化
废旧电缆的焚化只能由一个有证件的单位来承包，更进一步要求，应联系环境局。
参考文献
标准引用文件
凡是注日期的引用文件，仅采用引用版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括任何
修改的内容）适用于本标准。
BS7346-6：2005 烟和热控制系统的组成—第6部分：电缆系统规范
BS 7671:2008电线电缆安装要求—IEE 电线安装—第17版
BS 8512电缆—在木盘上电缆的储存、处理、安装和处置用的操作规范。
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
BS EN 50267-2-2 电缆在火焰条件下的通用试验方法—取自电缆的材料燃烧时释放气体的试验
方法—第2部分：2：试验步骤—用测量PH值和电导率来测定气体的酸度
BS EN 50396:2005 低压电缆的非电气试验方法
BS EN 60079-14 爆炸性环境—第14部分：电气安装设计，选择和安装
BS EN 60684-2 绝缘软管—第2部分：试验方法
IEC 60183 高压电缆选择导则
其他的引用文件
【1】ERA电流等级标准69.30，part V, BS 5467:1989的热固性电缆的持续电流等级和BS 6724：
1986(交流50HZ和直流)3）
【2】英国电力安全，质量和2002连续性规范。伦敦文具办公室
3）可从萨里KT22 7SA,莱瑟黑德,克里夫路 ERA科技有限公司中得到
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2024年8月8日发(作者：吕安静)
BS 7846：2009
BSI 英国标准
电缆—受火影响时排放少量烟和腐蚀气体的
600/1000V热固绝缘铠装耐火电缆—规范
未经英国标准协会许可不得复制，除非版权法允许
提高国际标准
TM
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
出版和版权信息
文件上显示的英国标准协会（BSI）版权日期表明了此文献最后一次发行的时间。
○CBSI 2009
ISBN 978 0 580 66960 6
ICS 29.060.20
以下是本标准工作的BSI相关参考文献
参考GEL/20/17委员会
09/30 199575 DC草案评论
历次版本
1996年9月第一次出版
2000年10月第二版
2009年9月第三版（目前这个版本）
出版后公布修正
日期
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BRITISH STANDARD
BS 7846：2009
内容
前言
范围
规范性引用文件
术语和定义
电压标示和耐火分类
导体
绝缘
线芯识别
成缆
衬层
铠装
护套
电缆标示
密封圈
试验目录
试验条件
例行试验
抽样试验
型式试验
附录
附录A（资料性附录）电缆选择和运行推荐
附录B（资料性附录）电缆安装推荐
附录C（资料性附录）咨询或订货时需提供的信息
附录D（规范性附录）厚度测量
附录E（规范性附录）刮磨试验
附录F（规范性附录）护套的绝缘电阻常数试验
附录G（规范性附录）铠装试验
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
附录H（规范性附录）铠装电阻
附录I空白
附录J（规范性附录）电缆护套的收缩试验
附录K（规范性附录）成品电压试验
附录L（规范性附录）F2类耐火试验—直径大于20mm电缆的附加规定
附录M（规范性附录）兼容性试验
附录N（资料性附录）铠装的总横截面积
附录O空白
附录P（资料性附录）型式试验注意事项
附录Q（资料性附录）使用指导
参考文献
图的目录
图E.1—刮磨试验
图 L.1 试样的耐火加机械冲击试验安装方法
表的目录
表1—带厚，钢丝直径和锌层质量
表2—试验安排表
表3—兼容性要求
表4—二芯600/1000V钢丝铠装电缆
表5—三芯600/1000V钢丝铠装电缆
表6—四芯600/1000V钢丝铠装电缆
表7—五芯600/1000V钢丝铠装电缆
表8—600/1000V钢丝铠装辅助电缆
表9—二芯600/1000V联锁钢带铠装电缆
表10—三芯600/1000V联锁钢带铠装电缆
表11—四芯600/1000V联锁钢带铠装电缆
表12—五芯600/1000V联锁钢带铠装电缆
表A.1—交流系统电缆的选择
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BRITISH STANDARD
BS 7846：2009
表B.1—电缆安装最小弯曲半径
表B.2—安装后试验电压
表E.1—刮磨试验中施加于电缆上的垂直作用力
表G.1—温度校正多因子系数
表H.1—二芯、三芯、四芯、五芯电缆的最大钢丝铠装电阻值
表H.2—辅助电缆的最大钢丝铠装电阻值
表H.3—二芯、三芯、四芯、五芯联锁钢带铠装电缆的最大电阻值
表K.1—成品试验电压
表N.1—二芯、三芯、四芯、五芯钢丝铠装电缆的铠装钢丝的总横截面积
表N.2—铜导体钢丝铠装辅助电缆的铠装钢丝的总横截面积
表N.3—二芯、三芯、四芯、五芯电缆的连锁钢带铠装的总横截面积
表P.1—烟发散试验表
页数总览
文件包含封面，扉页，页码i-iv,页码1-48，封底
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
前言
出版信息
本标准由BSI出版，于2009年9月30日开始生效，在GEL/20电线电缆技术委员会的授权下，
由GEL/20/17的下属委员会，低压电缆起草编写。代表这些委员会的一系列组织要达到文件要
求。
取代
本部分取代BS 7846:2000，BS 7846:2000废弃。
文件信息
本标准在范围上进行了一些修改，包括耐火电缆类型，为了在建筑和工业领域使用时保证生命
安全，救火，财产保护和业务持续应用。本标准要求所有电缆至少满足耐火F2类和介绍了根据
BS 8491评估的另外不同试验时间的耐火加机械冲击加喷水相结合的耐火试验，在本标准中分
为F30，F60，F120类。也同样介绍了适用于这些选择耐火类别的可替换铠装钢丝尺寸和新的铠
装结构。
BS 8491：2008描述了大直径电力电缆的耐火完整性评估的试验方法，作为BS 7346-6规定的
烟雾成分和热控制系统以及其他实际火安全系统。它适用于额定电压不超过600/1000V和外径
大于20mm的电缆。
注：BS 8491：2008中的试验方法在技术上等同于BS 7346-6：2005中附录B的试验方法。当
BS 7346-6：2005修订后，附录B就可以实施。
根据前版，在火焰条件下的基于试验测量的性能评估，在指定条件下，垂直燃烧试验，烟发散
和腐蚀性气体，以及耐火。
产品证书/检查/试验
本标准的使用者应明智的考虑到产品的证书/检查/试验三部分应符合本标准的要求，
危害警示
警告：本标准中，假如准备工作不充分，物体的使用和或程序会对健康有伤害，在任何阶段，
本标准仅涉及技术合适性，并没有在健康和安全上考虑使用者的合法权利。
文件使用
在指定本英国标准的过程中，已经假定将委托给条件合适、经验丰富的人来执行该标准的条款，
而该条款也是为他们的使用而制定的。
本标准的条款以罗马字体书写（例如：垂直的），表达句型的要求原则上用辅助动词“shall”.
备注，解释和一般资料性材料用小一号的斜体字型表达，这个要求不构成本标准的规范性部分。
合同和法律考虑
本出版物不支持包含合同的所有必需条款。使用者对它的正确应用负责任。
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BS 7846：2009
符合英国标准并不赋予它免除法律义务。
文件使用
1 范围
本标准规定受火影响时排放少量烟和腐蚀气体的600/1000V热固绝缘铠装耐火电缆的结构和性
能要求，试验方法。
在火焰下线路的完整性的评估是在各种试验的基础上进行的，这些试验可以是耐火试验，耐火
加喷水试验，耐火加机械冲击试验（F2）中的一种或者直接用耐火加机械冲击加喷水相结合试
验(F30，F60，F120)。
本标准的电缆适用于工业区、建筑物和相似地方的固定安装，并要求电缆在火灾下能保持规定
时间范围内电流的提供。
注：当仅涉及到规定试验条件时，应注意本标准电缆的能力是否满足特殊类别，在特别安装过
程中，电缆能达到的性能水平受实际安装条件所影响。
本标准涉及到的在火焰下排放少量烟和腐蚀气体的电缆应符合BS EN 61034-2和BS EN
50267-2-1中的规定。
应按BS EN 50267-2-1进行试验，腐蚀性气体(酸性气体)的含量通过检测HCL含量得到。
绝缘和电缆其他组分应能适合于电缆允许运行的导体最高温度90℃和导体最大短路温度
250℃。
注2：电缆温度限制受他们所接触的地方影响。
注3：由于相关导体最高温度，电缆周围土壤干燥导致的风险是热阻系数增大从而电缆温度大
大地超过预期的温度。由于电缆直接埋在地下，我们应当考虑可能影响土壤干燥的因素，应当
采用适当的降额因子或一个较低的导体最高运行温度。
注4：在安装过程中，决定电缆的最高运行温度时电缆熔接点、端头和附件的性能也应考虑在
内。
本标准中规定的电缆不是钢丝铠装就是联锁钢带铠装和护套，如下：
二芯，三芯，四芯，五芯的紧压铜导体
多芯辅助紧压铜导体
附录A电缆的选择和运行推荐。附录B电缆安装推荐附录C咨询或订货时需提供的信息。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准独立的条款。
凡是注日期的引用文件，仅采用引用版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括任何
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
修改的内容）适用于本标准。
BS 5099 电缆—低压电缆的火花试验
BS 6387：1994 在火焰条件下，电缆保持线路完整性的性能要求规范
BS 7655-1.2 电缆绝缘和护套材料规范—第1部分：弹性绝缘合成材料—1.2条款：一般90应
用
BS 7655-1.3 电缆绝缘和护套材料规范—第1部分：交联弹性体绝缘混合料—1.3条款：交联
聚乙烯
BS 7655-6.1电缆绝缘和护套材料规范—第6部分：具有低排放腐蚀性气体和适用于受火影响
时低烟散发的热塑性护套材料—普通应用的热塑性
BS 8491：2008用于烟和热控制系统及其特定的其它仍在继续的火灾安全系统部件的大直径电
缆着火完整性的评估方法
BS 10244—2：2009钢丝及其制品—钢丝上的非有色金属涂层—第2部分：锌和锌涂层
BS EN 50266-2-4:2001 电缆在火焰条件下的通用试验方法—垂直安装的成束电线电缆火焰垂直
蔓延试验—第2-4部分：试验步骤—C类
BS EN 50267-2-1电缆在火焰条件下的通用试验方法—电缆材料燃烧过程中产生气体的试验—
第2-1部分：试验步骤—卤酸气体含量的测定
BS EN 50363-5低压电缆用绝缘、护套和包覆材料—第5部分：无卤交联绝缘化合物
BS EN 60228 绝缘电缆导体
BS EN 60332-1-2:2004 电缆和光缆在火焰条件下的试验—第1-2部分:单根绝缘电线电缆火焰
垂直蔓延试验—1KW预混合火焰程序
BS EN 60811-1-1 电缆和光缆的绝缘和护套材料—通用试验方法—第1-1部分：一般应用—厚
度和外径尺寸测量—机械性能的测量试验
BS EN 60811-1-2：1995+A1：2002 电缆和光缆绝缘护套材料的通用试验方法—第1-2部分：一
般应用—热老化方法
BS EN 60811-1-3电缆和光缆绝缘护套材料的通用试验方法—第1-3部分：一般应用—密度测
量方法—吸水试验—收缩试验
BS EN 61034-2 在规定燃烧条件下的电缆烟密度测量—第2部分：试验步骤和要求
BS EN 62230 电缆—火花试验方法
IEC 60050-461 国际电工词汇—第461部分：电缆
3术语和定义
下列IEC60050-461给出的术语和定义使用于本部分
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BRITISH STANDARD
BS 7846：2009
3.1 额定电压U0
电缆的导体对铠装或对地之间的额定工频电压，适用于电缆
3.2 额定电压U
电缆导体间的额定工频电压，适用于电缆
3.3 最高系统电压Um
导体间可承受的最高工频电压，适用于电缆
3.4 标称值
指定的量值并经常用于表格中
注：在本部分中，标称值引伸出的量值在考虑规定的公差下通过测量进行检测。
3.5 近似值
仅仅是显示的值
注意：本部分中，近似值是既不保证也不要求检测的数值
3.6 耐火
在本部分试验指定的条件下，电缆的能力能维持一段所需时间的回路完整性。
3.7 型式试验（代号T）
按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，已证明电缆具有满
足预期使用的满意性能。
注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过
以后就不需要重做。
3.8 抽样试验（代号S）
在成品电缆上或在取自成品电缆上的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合设计的规定
要求，
3.9 例行试验（代号R）
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以证明所有电缆的完整性。
3.10 安装后试验
在安装后进行试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。
4 .电压标示和耐火分类
4.1 电压标示
电缆应该通过额定电压来标示，额定电压U0和U表示为U0 /U。
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
本标准适用于额定电压为600/1000V的电缆。
本标准适用于最高系统电压最大值是1200V的600/1000V电缆。
注：A.2中规定了特殊系统的适合电压标示的电缆选择指导。
4.2 耐火分类
根据电缆的耐火特性，分类如下：
—F2类 : 耐火，耐火加喷水，耐火加机械冲击，依据17.4.2分开进行评估
—F30类 : 耐火加直接冲击加喷水相结合的试验应依据BS8491:2008进行30min试验。
—F60类: 耐火加直接冲击加喷水相结合的试验应依据BS8491:2008进行60min试验
—F120类： 耐火加直接冲击加喷水相结合的试验应依据BS8491:2008进行120min试验
所有电缆应该符合F2类中的要求
制造方可以进行附加试验从而知道电缆是否符合另外的F30，F60，F120任何一种分类，假如电
缆满足F60的要求，做相同的试验（除测试时间）它就一定符合F30的要求。假如电缆满足F120
的要求，做相同的试验（除测试时间）它就被认为符合F30和F60的要求。
注1： BS8491中的试验适用于额定电压在600/1000V及以下的直径大于20mm的电缆
注2：本标准指出仅在涉及测试条件说明时，鉴于电缆的能力满足特别种类的要求，在特殊安
装时，电缆性能水平可能会受实际安装条件所影响。
5 导体
导体是退火的铜，符合BS EN 60228。在标准中厂家认为必须使用镀锡的铜导体，它须满足BS EN
60228中的金属镀层导体的要求。
导体必须是圆形，紧压圆形或者是成型（第2类），如表4到表12中规定的
6 绝缘
6.1 总则
绝缘应该是符合BS7655-1.3中的GP8或BS7655-1.2中的GP6或BS EN 50363-5中的EI5。仅
6.4要求从成品电缆剥离出绝缘，进行绝缘的卤素分析。
注1：卤素分析的其它实验，例如BS EN 50267-2-2和BS EN 60684-2是不做要求的。
绝缘通过挤出过程和交联形成紧密，均匀的一层。
绝缘应该是由单层或者是许多的连贯层组成，当采用不止一层多层时，全部绝缘应该看成单层
来进行试验。
注2：当绝缘采用不止单层时，不符合BS 7671规定的双层绝缘的定义。
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BS 7846：2009
制造方应该有选择的采用单层带子或多层带子包裹导体，这些带子不作为绝缘厚度的一部分。
6.2 绝缘厚度
绝缘厚度依据附录D中规定的测量多个值来决定平均值，平均值不低于相应的表4到表12中标
称值，最薄点不低于相应的表4到表12中标称值的90%-0.1mm
6.3 绝缘的火花试验
应按BS EN 62230中规定的交流或直流试验方法和使用BS 5099中规定的试验电压来进行试验，
要求绝缘不击穿。
6.4 绝缘和带子的腐蚀性和酸性气体释放量
应按BS EN50267-2-1进行试验，HCL的含量不大于0.5%。
7 线芯识别
7.1 总则
所有电缆线芯应该以颜色或数字来识别，数字应该从1按照顺序来标志，
颜色编码应按如下顺序：
线芯数字 识别
二芯 棕色，蓝色
三芯 棕色，黑色，灰色
四芯 蓝色，棕色，黑色，灰色
五芯 黄/绿色， 蓝色，棕色，黑色，灰色
注：根据使用目的不同，电缆应符合BS 7671中规定的线芯颜色要求或其它标准或法定要求。
绝缘颜色在整体或外层上要均匀，当采用表面着色时，表面的颜色必须使用相同材料作为地基
材料，应该视为挤出过程的一部分，表面颜色应不能从地基材料分离出，
每根线芯上印的数字颜色应该和绝缘的颜色形成反差，
每单个数字的高度不应小于1.5mm
每根线上重复的数字之间的距离不大于70mm
通过外观检查和测量来检查是否符合标准。
7.2 双色组合
标志双色组合的线芯颜色是黄/绿色，对每一段长15mm的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少
覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。
注：在有争议的情况下，BS EN 50396：2005，5.2中有检查绝缘颜色标志是否符合相关标准的
试验方法。
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
7.3 清晰度和耐擦性
用于线芯识别的颜色和数字应能够清晰识别和耐擦，使用一块脱脂棉或浸有水的棉布擦拭10
次，颜色和数字不褪色。
8.成缆
8.1 总则
二芯，三芯，四芯或五芯的所有电缆应以右向或者右向和左向每层交替绞合成缆，对于多芯辅
助电缆，每一层连续交替成缆。七芯及以下的辅助电缆应以右向或左向或右左向每层交替成缆。
线芯的绞合顺序按照7.1。
通过外观检查来检查是否符合标准。
注：制造方应该在成缆线芯上再包一层或多层带子。
必要时，应用衬层或合成的填充绳和绑带来形成紧凑和圆整的电缆。
带状的填充绳（若有），从电缆上去除时应不损伤绝缘线芯。
8.2 带子和填充绳的腐蚀性和卤酸气体释放量
应按BS EN 50267-2-1进行试验,填充绳和带子的HCL含量不超过0.5%。
9.衬层
9.1. 总则
衬层应该由聚合材料挤出，相兼容于电缆的运行温度。应按BS EN 60811-1-1进行试验，衬层
的抗拉强度不低于4N/mm
2
,断裂伸长率不低于50%。
剥开衬层，应不损伤绝缘线芯。
允许制造方在衬层上包一层或多层带子，这些带子不作为衬层厚度的一部分。
9.2衬层厚度
应按附录 D进行测量,挤包衬层最薄点厚度不低于表4到表12规定相应的标称值的80%-0.2mm
9.3衬层和带子的腐蚀性和卤酸气体释放量
应按BS EN 50267-2-1来进行试验, 衬层和带子的HCL含量不超过0.5%。
10 钢带
10.1 总则
钢带应该由一层镀锌钢丝或一层镀锌联锁钢带组成。
钢丝标称尺寸按相应的表4到表8规定的，五芯及五芯以下电缆的钢丝铠装应采用左向螺旋。
对于多芯辅助电缆钢丝铠装的螺旋方向应该和线芯的最外的一层绞合方向相反。
铠装采用右向或左向除非电缆以右向和左向交替成缆。
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BS 7846：2009
联锁钢带的标称厚度应按相应的表9到表12中规定的，联锁钢带铠装也应采用螺旋方向。
注：制造方应该用一层或多层带子包裹铠装。
没有防护化合物，例如：沥青应该包裹在铠装上。
10.2带子的腐蚀性和卤酸气体释放量
应按BS EN 50267-2-1进行试验, 带子的HCL含量不超过0.5%。
10.3 钢丝铠装
钢丝铠装由一层镀锌钢丝组成，铠装应符合以下几项
应按G.1进行检测，钢丝铠装直径应符合表1中规定的最小值和最大值之间。
应按G.2进行检测，镀锌钢丝铠装的锌含量不应低于表1中规定的标称值。
应按G.3进行检测，镀锌钢丝铠装的机械性能要求应无一根钢丝断裂。
10.4 联锁钢带铠装
联锁钢带铠装由一层镀锌联锁钢带组成，铠装应符合以下几项
应按G.5进行检测, 镀锌联锁钢带厚度应符合表1中规定的最小值和最大值之间。
应按G.6进行检测，镀锌联锁钢带的锌含量不应低于表1中规定的标称值。
应按G.7进行铠装的弹性试验，镀锌联锁钢带铠装应该通过这个试验。
表1.带厚，钢丝直径和锌层质量
带子标称厚度和
钢丝直径
mm
带子厚度
0.63
0.85
钢丝直径
0.90
1.25
1.6
2.0
2.5
3.15
0.85
1.18
1.51
1.90
2.37
2.99
0.95
1.32
1.69
2.10
2.63
3.31
112
150
172
180
195
206
0.55
0.77
0.76
1.0
150
150
带子厚度和钢丝直径
最小
mm
最大
mm
锌质量的最小值
g/m
2
10.5 焊接点
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
铠装钢丝或联锁钢带的焊接点应该用铜焊接或焊接，任何表面的不整齐可能会引起移动，在成
品电缆里任何一个钢丝的焊接点与邻近焊接点之间的距离不小于1m.
10.6 铠装电阻
应按G.4进行测量和校正到20℃，成品电缆的20℃直流电阻不超过表H.1，表H.2，或H.3中
规定的近视值。
11 护套
11.1 总则
护套应用聚合材料挤出，该种材料应符合BS 7655-6.1规定的LST 1的要求。
注：护套一般是黑色，这种合适的合成混合物可以减少暴露在户外阳光下的损害，也可以在制
造方和买方协议采用黑色以外其他的颜色，必要时加入添加剂可以使电缆防紫外线。电缆并不
适合在所有的暴露环境中。
11.2 护套厚度
应按附录D进行测量,护套的最薄点应不小于相应的表4到表12规定的标称值的80%-0.2。
11.3 护套的火花试验
应按BS 5099规定的交流或直流的试验方法和应用BS 5099中规定的试验电压进行试验，结果
要求护套不击穿。
11.4 护套的腐蚀性和卤酸气体释放量
应按BS EN 50267-2-1进行试验, 护套的HCL含量不超过0.5%。
12 电缆标志
12.1 结束标志
拥有三芯或三芯以上的导体面积为25mm
2
及以上的每一制造长度电缆的结尾应标志上红色或绿
色，在结尾处电缆线芯颜色的顺序应按条款7中规定的，顺时针就标志红色，反之就标志绿色。
12.2 外部标志
所有电缆的外标志应符合BS标准，应清晰的印有如下的字母元素
元素 Example of marking
a) 电缆 ELECTRIC CABLE
b) 电压标识 600/1000V
600/1000V AUX
c) BS标准号和电缆耐火分类 BS7846-F2
1）
BS7846-F30
2）
BS7846-F60
2）
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BS 7846：2009
BS7846-F120
2）
d) 厂家识别 XYZ
e) 线芯数和导体标称截面积 4×50
注1：4×50表明一个四芯，50mm
2
的电缆。
1）标志着BS 7846-F2或相关的产品代表着制作方宣布该产品的符合性，例如，由制造方发出
声明或为了制造方的利益表明该产品满足本标准的要求和这类耐火规定的要求。声明的准确性
仅仅是声明者的责任，如此的声明是不会和第三方所开的符合证明书相混淆。
2）表示制造方声明符合另外的耐火类别F30，F60，F120中的一种，电缆可能会用BS 7846-F30，
BS 7846-F60或BS 7846-F120标志来替换BS 7846-F2标志，如此的标志或相关的产品代表着
制作方宣布该产品的符合性，例如，由制造方发出声明或为了制造方的利益表明该产品满足本
标准的要求和这类耐火陈述的要求。声明的准确性仅仅是声明者的责任，如此的声明是不会和
第三方所开的符合证明书相混淆。
标志a)到d）每项都应通过浮雕压痕凸出印在电缆上，直径大于15mm的电缆, a),b),c)项可以
沿着电缆轴线上的两条或两条以上的一次线以任意顺序排列，要求既不混乱也不冲突，每条一
次线的间隔按电缆周长平分。
d)e)项可以以任何顺序出现在一次线的任一线上，或在第二条线上，
注2：d)e)不要求同时出现在同一条线上。
直径小于15mm的电缆，标志的元素的要求应和电缆直径大于15mm的标志一样，除非a),b),c)
项同时出现在一条或更多的线上。
标志的字母和数字应该由不小于3mm高度的直立块字符组成。
出现a),b),c)情况下：标志元素的尾字到下一个同样的标志元素的开始之间的距离不大于
550mm。
出现d),e)情况下，间距不大于1100mm.
通过外观检查和尺寸测量来检查是否符合标准。
12.3 制造年份的识别
制造年份应该印在电缆的外表面上，标志间的最大距离不大于1100mm。
12.4 组织认可标志
有组织认可标志时，标在电缆的外表面上。组织认可标志的识别是通过符号或认可组织规定的
刻印文字来形成的，标志间的最大距离不超过1100mm.
12.5 附加标志
任何附加标志应分布于电缆的整个制造长度和整个电缆的外表面上。
重复间距不超过1100mm。
应符合12.2，12.3，12.4中规定的，附加标志应清晰。
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
13密封圈
在运输前，电缆端头应加保护罩密封以防止在运输和储存过程中雨水的入侵。
14 试验表
本标准中，本标准规定的电缆要进行的所有试验应按表2中实验表，表中涉及到标准规定要求
的相关条款，试验方法，采用的试验类别，如型式试验、抽样试验、例行试验（如条款3规定
的），也指明了那类试验需要成品电缆，那类试验需要电缆组分就可。
15 试验条件
15.1环境温度
除非另有规定，试验应在环境温度（20±15）℃下进行
15.2工频试验电压的频率和波形
除非特殊试验另有规定，一般工频试验电压的频率应该在49～61HZ，波形基本为正弦波的。
16 例行试验
16.1总则
例行试验（符号R）应按表2中指示的进行试验。
注：例行试验规定的要求在先前条款中没有完整涉及到的，可详见16.2和16.3
16.2导体电阻
应按BS EN 60228进行测量和校正到20℃，每根导体的直流电阻应符合BS EN 60228中规定的
电阻值。
16.3成品电缆的试验电压
应按附录K进行成品电压试验，绝缘不击穿。
17抽样试验
17.1总则
抽样试验符号S）应按表2中指示的进行试验。
注：抽样试验规定的要求在先前条款中没有完整涉及到的，可详见17.2、 17.3和17.4
17.2 单根垂直燃烧
应按BS EN60332-1-2进行成品试验，应在成品电缆截取的一段样品上进行试验，试验后，电缆
应符合BS EN 60332-1-2：2004附录A中规定的性能指标。
17.3烟发散
应按BS EN61034-2中规定的一段成品样品上进行试验，试验过程中任何时间的透光率不低于
70%。
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BRITISH STANDARD
BS 7846：2009
电缆样品应平放在一个水平槽上进行试验，电缆样品的数目应由BS EN 61034-2中表4到表12
规定的电缆外直径的近似值所决定。
17.4耐火试验
17.4.1总则
所有的电缆应符合17.4.2规定的耐火试验F2类的要求。
除此之外，直径大于20mm的电缆，制造方希望能证实电缆符合耐火试验的F30、F60或者F120
类的要求，电缆应按17.4.3,17.4.4或17.4.5进行试验并符合其标准。
17.4.2 F2类
电缆应按BS 6387：1994中D.2进行试验，电缆需在试验电压为600/1000V ，经受火焰温度为
950℃燃烧3h,3A熔断器不断或回路不断开和没有失去连续性。
此外，直径不超过20mm的成品电缆,应按BS 6387：1994中的D.3和D.4进行试验，在额定电
压为600/1000V的情况下并符合W分类和Z分类的要求。
直径超过20mm的成品电缆，也应满足相同的要求，并符合附录L中规定的额外条款。
17.4.3 F30分类
应按BS 8491规定的在一段成品样品上进行30min试验，在30min内不熔断，试验成功。
17.4.4 F60分类
应按BS 8491规定的在一段成品样品上进行60min试验，在60min内不熔断，试验成功。
17.4.5 F120分类
应按BS 8491规定的在一段成品样品上进行120min试验，在120min内不熔断，试验成功。
18 型式试验
18.1 总则
型式试验（符号T）应按表2中指示的进行试验，（也见附录P）
注意：型式试验的规定的要求在先前条款中没有完整涉及到的，可详见18.2到18.7
18.2 兼容性
应按M.2规定的在一段成品样品上进行试验，绝缘和护套应符合表3中规定的要求。此外，在
烘箱中试验的最后阶段，吸墨纸应该没有污点。
18.3 绝缘热收缩试验
应按BS EN 60811-1-3中规定的取一段200mm的线芯样品在(130±2）℃ 进行1h试验,绝缘的
收缩率不超过4%。
仅仅GP8混合物的绝缘线芯进行该类试验，对于五芯以内的电缆（包含五芯）每一根线芯都应
该进行热收缩试验，对于多芯辅助电缆，任选五根线芯进行试验。
18.4刮磨试验
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
应按附录E规定的在一段成品样品上进行试验，护套要满足该类试验的要求，试验后，检查样
品内外表面都没有明显的龟裂或者细纹。
18.5 成束燃烧
应按BS EN 50266-2-4规定的在成品样品上进行试验，试验后，电缆应符合BS EN 50266-2-4：
2001附录B规定的性能推荐。
18.6 护套的热收缩
应按附录J中规定的一段成品样品在(80±2）℃ 进行4h试验,护套的收缩率不超过4%。
18.7 护套的绝缘电阻常数
应按附录F规定的在一段成品样品上进行试验，常数K应不低于0.0035MΩ.km
表2 试验安排表
试验项目
组成上的试验
导体结构
绝缘：
材料
厚度
火花试验
腐蚀性和酸气含量
线芯识别
成缆：
方向和绞合顺序
填充物和绑带
腐蚀性和酸气含量
衬层：
物理性质
厚度
腐蚀性和酸气含量
铠装：
钢丝直径
镀锌钢丝的锌层质量
镀锌钢丝缠绕试验
铠装钢带的厚度
钢带锌层质量
18 / 50
条款要求
条款5
6.1
6.2
6.3
6.4
条款7
8.1
8.1
8.2
9.1
9.2
9.3
10.3a)
10.3b)
10.3c)
10.4a)
10.4b)
试验方法
BS EN 60228
BS 7655-1.3 or-1.2 or BS EN 50363-5
附录D
BS EN 62330 和 BS 5099
BS EN 50267-2-1
外观检查和测量
外观检查
外观检查
BS EN 50267-2-1
BS EN 60811-1-1
附录D
BS EN 50267-2-1
G.1
G.2
G.3
G.5
G.6
分类
S
T
S
R
T
S
S
S
T
T
S
S
S
T
T
S
T
BRITISH STANDARD
BS 7846：2009
钢带的弹性试验
包裹铠装的带子：
腐蚀性和酸气含量
护套：
机械性能
厚度
火花试验
腐蚀性和酸气含量
成品电缆上的试验
电缆标志
导体电阻
成品电压试验
铠装电阻
绝缘收缩试验
刮磨试验
护套收缩试验
护套的绝缘电阻常数
在火焰条件下的试验
单根垂直燃烧
成束燃烧
烟发散
耐火试验—F2
耐火试验—F30
耐火试验—F60
耐火试验—F120
电容
10.4c)
10.2
11.1
11.2
11.3
11.4
条款12
16.2
16.3
10.6
18.3
18.4
18.6
18.7
17.2
18.5
17.3
17.4
17.4.3
17.4.4
17.4.5
18.2
G.7
BS EN 50267-2-1
BS 7655-6.1
附录D
BS EN 62230和BS 5099
BS EN 50267-2-1
外观检查和测量
BS EN 60228
附录K
G.4
BS EN 60811-1-3
附录E
附录J
附录F
BS EN 60332-1-2
BS EN 50266-2-4
BS EN 61034-2
BS 6387：1994，D.2, D.3,
BS 8491
BS 8491
BS 8491
附录M
T
T
T
S
R
S
R
R
R
S
T
T
T
T
S
T
S
S
S
S
S
T
注1：抽样试验（S）和例行试验（R）作为型式试验（T）的一部分
注2：本表中的试验项目顺序不意味着试验的次序
表3 兼容性要求
组分
绝缘
试验
最小抗拉强度（N/mm
2
）
最小断裂伸长率
最大抗拉强度变化率
A)
GP8
12.5
200
25
GP6
8.5
200
30
要求
E15
—
—
30
LTS 1
—
—
—
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
护套
最大断裂伸长率变化率
A)
最小抗拉强度（N/mm
2
）
最小断裂伸长率
最大抗拉强度变化率
A)
最大断裂伸长率变化率
A)
25
—
—
—
—
30
—
—
—
—
30
—
—
—
—
—
10
100
40
40
A) 变化率是老化前后的差值除以老化前的值，以百分数表示
表4 二芯 600/1000V 钢丝铠装电缆
导体标称
截面积
mm
2
绝缘
厚度
mm
挤出衬层
厚度
mm
钢丝标称
直径
mm
护套
厚度
mm
钢丝铠装
直径近似值
mm
1.5
A)
2.5
A)
4
A)
4
A), D)
6
A)
6
A), D)
10
A),
10
A), D)
16
A)
25
B),
25
A)
35
B),
35
A),
50
C),
70
95
120
150
185
240
300
400
0.6
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.9
0.9
0.9
0.9
1.0
1.1
1.1
1.2
1.4
1.6
1.7
1.8
2.0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
1.2
1.4.
1.4
1.6
1.6
0.9
0.9
0.9
1.25
0.9
1.25
0.9
1.25
1.25
1.25
1.25
1.6
1.6
1.6
1.6
2.0
2.0
2.0
2.5
2.5
2.5
2.5
1.3
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.5
1.5
1.5
1.6
1.6
1.7
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
2.4
2.5
2.6
2.8
13.0
14.5
15.5
21.5
16.5
22.0
19.0
23.5
21.5
21.5
25.0
24.5
28.5
26.5
30.0
34.0
37.0
40.0
46.0
50.0
55.0
60.0
20 / 50
BRITISH STANDARD
BS 7846：2009
A) 圆形或紧压圆形导体（第2类）
B) 成型导体（第2类）
C) 标称截面积为50mm
2
及以上的都是成型导体（第2类）
D)
可替换铠装钢丝尺寸电缆
表5 三芯 600/1000V 钢丝铠装电缆
导体标称
截面积
mm
2
绝缘
厚度
mm
挤出衬层
厚度
mm
钢丝标称
直径
mm
护套
厚度
mm
钢丝铠装
直径近似值
mm
1.5
A)
2.5
A)
4
A)
4
A), D)
6
A)
6
A), D)
10
A),
16
A)
25
B),
25
A)
35
B),
35
A),
50
C),
70
95
120
150
185
240
300
400
0.6
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.9
0.9
0.9
0.9
1.0
1.1
1.1
1.2
1.4
1.6
1.7
1.8
2.0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4.
1.4
1.6
1.6
0.9
0.9
0.9
1.25
0.9
1.25
1.25
1.25
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
2.0
2.0
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
1.3
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.5
1.6
1.7
1.7
1.8
1.8
1.8
1.9
2.1
2.2
2.3
2.4
2.6
2.7
2.9
13.5
15.0
16.5
21.5
17.5
22.5
20.5
22.5
24.5
27.5
26.5
31.0
30.0
33.0
38.0
42.0
47.0
51.0
56.0
61.0
68.0
A) 圆形或紧压圆形导体（第2类）
B) 成型导体（第2类）
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
C) 标称截面积为50mm
2
及以上的都是成型导体（第2类）
D)
可替换铠装钢丝尺寸电缆
表6 四芯 600/1000V 钢丝铠装电缆
导体标称
截面积mm
2
绝缘
厚度
挤出衬层
厚度
钢丝标称
直径
护套
厚度
钢丝铠装
直径近似值
1.5
A)
2.5
A)
4
A)
4
A), D)
6
A)
10
A),
16
A)
25
B),
25
A)
35
B),
35
A),
50
C),
70
95
120
150
185
240
300
400
0.6
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.9
0.9
0.9
0.9
1.0
1.1
1.1
1.2
1.4
1.6
1.7
1.8
2.0
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
1.4.
1.6
1.6
1.8
0.9
0.9
0.9
1.25
1.25
1.25
1.25
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
2.0
2.0
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
3.15
1.3
1.4
1.4
1.4
1.5
1.5
1.6
1.7
1.7
1.8
1.8
1.9
2.1
2.2
2.3
2.4
2.6
2.7
2.9
3.2
14.5
16.0
17.5
22.5
20.0
22.5
24.5
27.5
30.0
30.0
33.0
33.0
39.0
43.0
48.0
53.0
58.0
64.0
70.0
79.0
E) 圆形或紧压圆形导体（第2类）
F) 成型导体（第2类）
G) 标称截面积为50mm
2
及以上的都是成型导体（第2类）
H)
可替换铠装钢丝尺寸电缆
22 / 50
BRITISH STANDARD
BS 7846：2009
表7五芯 600/1000V 钢丝铠装电缆
导体标称
截面积
mm
2
绝缘
厚度
mm
挤出衬层
厚度
mm
钢丝标称
直径
mm
护套
厚度
mm
钢丝铠装
直径近似值
mm
1.5
A)
2.5
A)
4
A)
4
A), B)
6
A)
10
A)
16
A)
25
A)
35
A),
50
A),
70
A)
0.6
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.9
0.9
1.0
1.1
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
0.9
0.9
0.9
1.25
1.25
1.25
1.6
1.6
1.6
2.0
2.0
1.4
1.4
1.5
1.5
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.2
15.5
17.5
19.0
24.5
21.5
24.0
27.5
32.5
36.0
42.0
48.0
A) 圆形或紧压圆形导体（第2类）
B)
可替换铠装钢丝尺寸电缆
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
表8 600/1000V 钢丝铠装辅助电缆
线芯
数目
导体标称截面
积
mm
2
绝缘
厚度
mm
挤出衬层
厚度
mm
钢丝标称
直径
mm
护套
厚度
mm
钢丝铠装
直径近似值
mm
7
12
19
27
37
48
7
12
19
27
37
48
7
12
19
27
37
48
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
4
4
4
4
4
4
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.2
0.8
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
0.9
1.25
1.25
1.6
1.6
1.6
0.9
1.25
1.25
1.6
1.6
1.6
1.25
1.6
1.6
1.6
2.0
2.0
1.4
1.5
1.6
1.7
1.7
1.8
1.4
1.6
1.7
1.8
1.8
2.0
1.5
1.6
1.7
1.9
2.0
2.1
16.5
21.5
24.5
29.5
33.0
37.0
18.5
24.5
29.0
34.0
36.0
43.0
21.0
27.5
32.0
38.0
43.0
48.0
A) 本表给出的线芯数是首选的，在7和48之间的其他线芯数由制造方指定，应符合买方与制造方的协议，
尺寸细节应该作为线芯数目之后的首选，2～5芯的辅助电缆应按相应的表4，5，6或7制作。
B)
圆形或紧压圆形铜导体（第2类）
24 / 50
BRITISH STANDARD
BS 7846：2009
表9 二芯 600/1000V 联锁钢带铠装电缆
导体标称
截面积
mm
2
绝缘
厚度
mm
挤出衬层
厚度
mm
钢带标称
厚度
mm
护套
厚度
mm
钢带铠装
直径近似值
mm
4
A)
6
A)
10
A),
16
A)
25
B)
25
A)
35
B)
35
A)
50
C)
70
95
120
150
0.7
0.7
0.7
0.7
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
1.1
1.1
1.2
1.4
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
1.2
0.63
0.63
0.63
0.63
0.63
0.63
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
1.4
1.4
1.5
1.5
1.6
1.6
1.7
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
2.2
23.0
24.5
26.5
27.5
27.5
32.0
31.0
35.0
35.0
38.0
40.0
43.0
46.0
A) 圆形或紧压圆形导体（第2类）
B) 成型导体（第2类）
C)
标称截面积为50mm
2
及以上的都是成型导体（第2类）
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
表10 三芯 600/1000V联锁钢带铠装电缆
导体标称
截面积
mm
2
绝缘
厚度
mm
挤出衬层
厚度
mm
钢带标称
厚度
mm
护套
厚度
mm
钢带铠装
直径近似值
mm
4
A)
6
A)
10
A),
16
A)
25
B)
25
A)
35
B)
35
A)
50
C)
70
95
120
0.7
0.7
0.7
0.7
0.9
0.9
0.9
0.9
1.0
1.1
1.1
1.2
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
0.63
0.63
0.63
0.63
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
1.4
1.4
1.5
1.6
1.7
1.7
1.8
1.8
1.8
1.9
2.1
2.2
23.5
25.0
27.5
29.0
31.0
34.0
33.0
37.0
36.0
40.0
45.0
47.0
A) 圆形或紧压圆形导体（第2类）
B) 成型导体（第2类）
C)
标称截面积为50mm
2
及以上的都是成型导体（第2类）
26 / 50
BRITISH STANDARD
BS 7846：2009
表11 四芯 600/1000V 联锁钢带铠装电缆
导体标称
截面积
mm
2
绝缘
厚度
mm
挤出衬层
厚度
mm
钢带标称
厚度
mm
护套
厚度
mm
钢带铠装
直径近似值
mm
4
A)
6
A)
10
A),
16
A)
25
B)
25
A)
35
B)
35
A)
50
C)
70
95
120
0.7
0.7
0.7
0.7
0.9
0.9
0.9
0.9
1.0
1.1
1.1
1.2
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
0.63
0.63
0.63
0.63
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
1.4
1.5
1.5
1.6
1.7
1.7
1.8
1.8
1.9
2.1
2.2
2.3
24.0
26.0
28.0
30.0
33.0
35.0
35.0
38.0
40.0
44.0
48.0
52.0
A) 圆形或紧压圆形导体（第2类）
B) 成型导体（第2类）
C)
标称截面积为50mm
2
及以上的都是成型导体（第2类）
表12 五芯 600/1000V联锁钢带铠装电缆
导体标称
截面积
mm
2
绝缘
厚度
mm
挤出衬层
厚度
mm
钢带标称
厚度
mm
护套
厚度
mm
钢带铠装
直径近似值
mm
4
A)
6
A)
10
A),
16
A)
25
A)
35
A)
50
A)
70
A)
0.7
0.7
0.7
0.7
0.9
0.9
1.0
1.1
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.2
1.2
0.63
0.63
0.63
0.85
0.85
0.85
0.85
0.85
1.5
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.2
25.0
26.5
29.0
34.0
37.0
40.0
45.0
50.0
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
A) 圆形或紧压圆形导体（第2类）
附录 A（资料性附录）电缆选择和运行推荐
注意:也见附录Q使用指导
A.1 总则
本标准中的电缆适用于在空气中安装，期望主要使用于如此的环境安装。也适用于能自由排水
的土壤中直埋。
电缆可安装在任何其它环境中，相关要求由制造方决定。
A.2 电压等级
电缆的额定电压应适合电缆所在的运行环境，为了便于选择电缆，将系统划分为下列三类
a) A类
该类系统任一相导体与地或接地导体接触时，能在1min内与系统分离。
b) B类
该类系统可在单相接地故障时作短时运行，接地故障时间按照IEC60183应不超过1h。对于本
部分包括的电缆，在任何情况下允许不超过8h的更长的带故障运行时间，任何一年接地故障的
总持续时间应不超过125h.
c) C类
应包括不属于A类、B类的所有系统。
注意：应该认识到，在系统接地故障不能立即自动解除时，故障期间加在电缆绝缘上过高的电
场强度，会在一定程度上缩短电缆寿命，如预期系统会经常地运行在持久的接地故障状态下，
该系统应划为更高的一类。
表A.1规定用于交流系统的最小额定电压电缆，依据系统电压和分类
表A.1 交流系统电缆的选择
系统电压
标称电压（U）
kV
直到1.0
最高系统电压（U
m
）
kV
1.2
系统
分类
A,B or C
最小额定电缆
（U
0
/U）
kV
0.6/1
表A.1规定的系统的标称电压U是导体间的额定工频电压。
最高系统电压Um是系统在正常运行下任何时间、任何点可持续的导体间的最高电压。它包括动
态电压瞬变，例如：雷电冲击、故障条件、快速的断开负载。
600/1000V的电缆适用于直流系统，导体间的电压可达到1500V。然而，当测量直流、交流系统
电压时，必须考虑到来源于整流器的峰值，需谨记，当整流器在开路运行下，峰值不会受滤波
影响。
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A.3 危险区
要求安装电缆的地方是危险区，例如：参照BS EN 60079-14，潜在爆炸性气体环境。
A.4 电流等级
A.4.1安装在建筑物内或周围的电缆
安装在建筑物内或周围的电缆的电流等级，参照BS 7671。假如铠装作为CPC（回路保护导体）
使用，应符合BS 7671 的要求，参考附录N中的铠装近似值。
A.4.2 其他安装
非A.4.1中涉及的电缆安装电流等级的情形，应依据ERP69.30部分V{1}中的电流等级标准
附表B（资料性附录）电缆安装推荐
B.1 总则
应按BS 7671中规定的，电缆应和其他配套的附件一起安装和使用。
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注1：注意电流安全，质量和连续性法规2002『2』
注2：UK外的其他国家应采用相关国际法规。
B.2 安装时的最低温度
推荐本标准中的电缆仅在电缆和环境温度都在0℃以上的条件下安装，电缆可提前24h放在这
个温度下，或特殊预处理使电缆保持在这个温度以上。
B.3 电缆安装时的最小弯曲半径
在安装时，本标准电缆的弯曲半径应大于表B.1中规定的值
表B.1 电缆安装最小弯曲半径
项目
钢丝铠装电缆
圆形铜导体
成型铜导体
联锁钢带铠装电缆
所有导体形状
注意：D是电缆外径
安装时尽可能使用大的弯曲半径。
最小弯曲内部半径
6D
8D
8D
B.4 防止水分的入侵
在安装过程中,应小心避免对电缆外护层造成损害，在潮湿或其它腐蚀性环境尤为重要,防护罩
不应该从电缆端头直到紧接着终端或焊接点之前移开,当防护套被移开，没有防护套的端头不应
该在暴露在潮湿的环境中.
在操作、安装、存储电缆过程中，应谨慎水分给电缆密封带来的可能危害，这些危害都有可能
发生，所以应该检查密封点，必要时进行重新密封。
B.5接地绑带和接地夹头
由于金属护套的缺点，所有的接地故障电流将会回到铠装，除非有一条平行的绑带连接会释放
一部分的故障电流，无论发生何事，应保证通过铠装时回路没有断开或高阻污点，应注重所有
焊接点和终端的绑带夹头的设计，确保每一根铠装钢丝都能平分绑带连接物的电阻和连接物的
电阻不应高于同等长度的铠装的电阻。
在安装过程中，应确保铠装钢丝和直接与铠装接触的夹头或使它们紧密接触的连接物完全干净，
夹头应紧密的夹住以确保电流接触，焊接点的夹头应该与绑带连接，这条绑带的电导至少与同
等长度的电缆铠装的电导相同，在短路情况下，热容量应避免持续的高温。
B.6合成填充物
合成填充物的接点、盒子的设计以及合成填充物混合物应该形成一个有效的密封以阻止水分浸
入金属导体和铠装连接物。填充混合物应与电缆组分的材料紧密接触并相兼容。应考虑到浇注
温度或由放热反应产生的温度。
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在电缆终端不需要合成填充物，从而使每一相导体间及导体与地线间保留足够的空隙。最小空
隙应与系统电压和分类及环境条件有关。从设备的近似标准值可得到最小空隙的指导，如果达
不到要求的空隙，有必要提供一些其他有效的绝缘。
B.7 铠装接地
铠装接地在尾端需接一个有很好导电的金属绑带,绑带要尽量短且直.
需谨慎评估腐蚀的危险,特别是由于使用不同金属而造成的腐蚀.
B.8 安装后试验
本标准不要求安装后进行电压试验,但是假如要进行试验,必须使用直流,应按表B.2规定的电
压值.
表B.2 安装后试验电压
在试验中电压应逐渐升到规定值，持续15min。试验电压应施加在每一导体间及每一
电缆电压标示V
导体间的电压V
600/100V
导体和铠装间。绝缘应无击穿。
对于多芯电缆来说，如附录K中规定的，试验次序可用于减少总的试验时间。
表B.2规定的试验电压是用于安装后立即进行试验的电缆，并不是为了在运行中的电缆。当电
缆在运行后进行试验，不管运行持续多久，制造方应根据具体的实际环境考虑到近似的试验条
件。
3500
直流试验电压
每一相导体与铠装间的电压V
3500
B.9附件的选择
选择接头和其他的附件时应考虑电缆的特殊火特性性能。
B.10 联锁钢带铠装电缆的安装顾虑
联锁钢带铠装电缆的结构就意味着：假如没有通过合适的技术安装好电缆（电缆拉长），外面的
铠装/护套连接就会拉长，但是内部的芯/衬层不会变化，以致线芯就会缩在电缆的里头。应参
照制造方的指导来进行安装。
附录C(资料性附录）咨询或订货时需提供的信息
咨询或订货时需提供的信息如下:
BS标准号
电缆要求的长度和实际制造的长度
线芯数目
每一相导体规格
导体的形状（如：成型，紧压圆形，圆型）
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电缆是否能暴露在任何腐蚀性环境（如:水，油，酸性物质）
耐火分类（见4.2）
注：见附录A电缆的选择推荐
附录D(资料性附录）厚度测量
D.1 制样
绝缘、衬层和护套厚度的测量值，见表2，从每一盘电缆制造长度末端上取样来进行试验，不
用任何遭到损坏的部分。
D.2 试验程序
应按BS EN60811-1-1描述的方法或使用校验过的目镜或微分尺来进行绝缘、衬层、护套厚度的
测量。在有争议的情况下，使用BS EN60811-1-1规定的设备。
对于多芯电缆，每根线都要进行绝缘厚度的检测，超过五根的，选五根。
从几个测量值决定平均值时，计数值小数点多一位时，应修约到0.1mm（0.05mm进一）
假如测量值不符合6.2,9.2,11.2,的要求，应再取两个试样对不符合尺寸项进行复测。假如两
个试样结果满足规定的要求，则认为电缆符合要求，假如有任一个不满足要求，则认为电缆不
符合要求。
附录E（规范性附录）刮磨试验
将试样校直、水平地固定在一个坚实的底座上，在电缆试样的中间，放置一个与试样表面垂直
相接触的一定长度低碳钢角，在电缆上留出一段钢角，使用臂力匀称的作用在垂直面上，确保
钢角刮头的曲率半径不小于1mm和不大于2mm(见图形E.1),在接触点上按表E.1规定的在钢角
上施加垂直作用力。
沿着电缆水平拖动钢角，钢角移动的距离应不小于600mm,刮磨速度为（150～300）mm/s,来回
往返50次，每个方向25次，每次超过距离600mm
图形E.1刮磨试验
尺寸：mm
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关键词
1 低碳钢角(低碳钢)
A 开始/结束的位置
B 结束/开始的位置
A- B最小试验路径的长度
F 压力（见表E.1）
表E.1 刮磨试验中施加于电缆上的垂直作用力
电缆外径
≥mm
10
20
30
40
50
60
70
＜mm
20
30
40
50
60
70
80
15
35
65
105
155
210
270
压力N
附录F(规范性附录)护套的绝缘电阻常数试验
F.1程序
把一根至少5米长的成品电缆浸入（20±5）℃水中，至少保持12h,每一电缆尾端处留250mm
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在水上，在（20±1）℃水中保持30min立即进行试验，施加80V和500V的交流电压在钢带与
水之间，1min后记录绝缘电阻常数。
F.2结果计算
绝缘电阻常数（K值）可按下列公式计算，以MΩ.km表示
式中：
D –护套外径，单位为毫米（mm）
d –铠装外径，单位为毫米（mm）
I–浸入水中的电缆长度，单位为毫米（m）
R –测量得到的绝缘电阻，单位为兆欧（MΩ）
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附录G（规范性附录） 铠装试验
G.1 钢丝铠装直径的测量
从成品电缆截取的一段试样中任意抽取几根钢丝，数量占总钢丝数的10%，用千分尺在同一截
面以相互垂直于钢丝的角度测量两个值，取所有测量值的平均值作为钢丝的直径。
G.2 镀锌钢丝的锌层质量
从成品电缆截取的一段试样中任意抽取几根钢丝，数量占总钢丝数的10%，应按BS EN
10244-2:2009,5.2中规定的重量分析法或气体容量分析法来测量锌层的质量，取所有测量值的
平均值作为锌层的质量。
G.3镀锌钢丝的缠绕试验
从成品电缆截取的一段试样中任意抽取几根钢丝，数量占总钢丝数的10%，将每一根钢丝沿着
一根圆柱形的芯棒缠绕一圈，芯棒的直径近似试验中钢丝标称直径的4倍。
G.4铠装电阻测量试验
G.4.1镀锌钢丝铠装电缆
通过测量成品电缆连在一起的所有钢丝电阻得到铠装的直流电阻。
G.4.2镀锌联锁钢带铠装电缆
通过测量成品电缆的铠装电阻而得到铠装的直流电阻。
G.4.3 温度校正
G.4.1和G.4.2两者中得测铠装电阻的多因子校正系数kt,通过kt把在t℃测得的电阻值换算
成20℃的，如表G.1规定的.
G.5 铠装钢带厚度的测量
使用合适的千分尺测量镀锌钢带的厚度。
G.6 镀锌联锁钢带铠装锌层的质量
从成品电缆上取长约100mm到150mm的一段联锁钢带铠装样品，
测量钢带的厚度（t）和试样质量（m1）, 按BS EN 10244-2:2009,5.2中的重量分析法来进行
试验，试验后再次测量试样质量（m2），运用下面的计算公式得到锌层质量mz,单位为g/m2.
式中：
m1 –试验前样品的质量，单位为克（g）
m2 –试验后样品的质量，单位为克（g）
t –钢带的厚度质量，单位为毫米（mm）
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G.7 联锁钢带铠装的弹性试验
剥除护套的铠装钢带的弹性通过电缆的弯曲试验来评估.剥除护套的一段电缆试样缠绕在一根
直径不大于铠装直径8倍的芯棒上,提供足够的张力使电缆紧紧地缠绕在芯棒外围上,保持电缆
在芯棒上,检查外观,假如缠绕的铠装移动了,充分地暴露出里面的衬层或带子,那么该电缆的试
验不合格.
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表G.1 温度校正多因子系数
测量时铠装温度t/
℃
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
校正系数K
t
对镀锌钢丝和镀锌钢带铠装
℃
1.072
1.067
1.062
1.057
1.052
1.047
1.042
1.037
1.033
1.028
1.023
1.018
1.014
1.009
1.005
1.000
0.996
0.991
0.987
0.982
0.978
0.974
0.969
0.965
0.961
0.957
0.953
0.949
0.945
0.941
0.937
注:校正系数K
t
值是根据20℃时镀锌钢丝和钢带铠装的电阻-温度系数0.0045/K计算的
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附录H （规范性附录）铠装电阻
表4到表8规定了钢丝铠装最大电阻值，包含表H.1和表H.2规定的。
表9到表12规定了钢带铠装最大电阻值，包含表H.3中规定的。
表H.1二芯、三芯、四芯和五芯电缆的钢丝铠装最大电阻值
导体标准面积
mm
2
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
20℃时每千米钢丝铠装最大电阻值
二芯电缆
Ω
10.2
8.8
7.9
7.0
6.0
3.7
3.7
2.6
2.3
2.0
1.4
1.3
1.2
0.82
0.73
0.67
0.59
三芯电缆
Ω
9.5
8.2
7.5
6.7
4.0
3.5
2.5
2.3
2.0
1.8
1.3
1.2
0.78
0.71
0.63
0.58
0.52
四芯电缆
Ω
8.8
7.7
6.8
4.3
3.7
3.1
2.3
2.0
1.8
1.2
1.1
0.76
0.68
0.61
0.54
0.49
0.35
五芯电缆
Ω
8.2
6.8
6.2
3.9
3.4
2.2
1.8
1.6
1.1
0.94
－
－
－
－
－
－
－
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表H.2辅助电缆的钢丝铠装最大电阻值
导体标准面
积
mm
2
1.5
2.5
4
7芯电缆
7.5
6.3
4.0
12芯电缆
4.0
3.5
2.3
19芯电缆
3.5
2.3
2.0
27芯电缆
2.3
1.9
1.7
37芯电缆
2.0
1.7
1.2
48芯电缆
1.8
1.2
1.0
20℃时每千米钢丝铠装最大电阻值
A)
A)非首选的线芯数，最大的电阻不大于下一个最小的线芯数的电阻
表H.3二芯、三芯、四芯和五芯电缆的联锁钢带铠装最大电阻值
20℃时每千米联锁钢带铠装最大电阻值
导体标准面积
mm
2
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
二芯电缆
Ω
10.2
9.3
8.4
7.1
7.1
5.0
4.5
4.0
3.5
3.3
3.0
三芯电缆
Ω
9.5
9.0
7.3
6.8
4.9
4.5
4.0
3.5
3.0
2.9
－
四芯电缆
Ω
8.9
7.7
6.8
6.2
4.4
4.0
3.5
3.1
2.8
2.5
－
五芯电缆
Ω
8.0
7.4
6.6
4.3
3.8
3.4
3.0
2.7
－
－
－
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
附录I 空置
附录J (规范性附录)电缆护套的收缩试验
J.1 总则
本试验应在加热情况下进行护套的收缩试验
J.2取样
对每一根电缆取一段试样进行检测，距离电缆端头至少500mm处切取约300mm的试样一根。
J.3试验制备
截取试样后5min之内，在每一根试样的中部标上（200±5）mm的试样长度，测量标志之间的
距离，精确到0.5mm.
在每一个试验试样的两端距离标志（2～5）mm处去除护套。对于钢丝铠装电缆，在电缆两端用
带子绑住钢丝。
J.4试验步骤
应按BS EN60811-1-3将试样放在一个刚准备好的滑石粉槽上，支架在空气烘箱中。整个试验装
置和试样的总体积不能超过烘箱体积的10%。在试样制备好前，应将试验装置放入烘箱中在80℃
下预热至少2h。
试样应水平的平放在滑石粉槽的表面上，确保滑石粉槽有足够的深度这样不至于试样接触到槽
的底部，平均分布滑石粉，但不要压紧它，在试验的开始，护套能自由地移动。
试样进入烘箱后，应在（80±2）℃下保持4h,时间到后，取出整个试验装置和试样，冷却至室
温，重新测量试样上标志间的距离，精确到0.5mm.
J.5试验结果的计算
收缩率是加热前标志之间的距离和加热并冷却后标志之间的距离的差值与加热前标志之间的距
离的百分比。
附录K（规范性附录）成品电压试验
采用表K.1规定的工频交流试验电压施加在每一相导体与其他导体间及每一相导体与铠装间，
导体与铠装都应接地。
在室温下进行试验，逐渐升高电压到规定值，并持续5min。
对于多芯电缆，导体可适当地连接在一起依次施加试验电压以缩短总的试验时间，只要连接顺
序可以保证电压施加在每一相导体与其他导体和铠装之间至少5min而不中断。
表K.1 成品试验电压
电压标示V
600/1000
40 / 50
工频交流电压（r.m.s）
导体间V
3500
每一相导体与铠装间V
3500
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BS 7846：2009
附录L（规范性附录）
F2类的耐火试验—直径大于20mm电缆的附加规定
L.1耐火加喷水试验
直径大于20mm的电缆应按BS 6387：1994中D.3进行试验，按BS 6387：1994中的D.3.1.4
来调整电缆位置和灯口，除非另有如BS 6387:1994，图5所规定的特殊尺寸。
L.2 耐火加机械冲击试验
直径大于20mm的电缆应按BS 6387：1994中的D.4进行试验，有如下条款限制。
火源应该是长度至少500mm的带状丙烷或天然气燃烧器。
电缆应该弯成一个U字形的形状，内部弯曲半径如B.3中规定的。
电缆应如图L.1进行安装。
热电偶的位置应如图L.1所示与电缆的最低面在同一条直线上。
夹头应如图L.1所示夹住电缆。
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
图L.1试样的耐火加机械冲击试验安装方法
尺寸：mm
关键词
1：p夹头
2: 电缆最小弯曲半径
注：尺寸都是近似值。
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BS 7846：2009
附录M(规范性附录)兼容性试验
M.1 总则
本试验目的是为了检测与电缆其它组分相接触的绝缘和护套是否有可能退化。
M.2试验方法
应按BS EN 60811-1-2:1995+A1，8.1.4规定的，试样在空气烘箱中以（100±2）℃老化7天。
在烘箱中每一个试样的下方放一张干净白的吸墨水纸检测从电缆上滴下来的任何滴流物质。
老化试验完成后，应按BS EN 60811-1-1规定测量绝缘和护套的抗拉强度和断裂伸长率。
附录N（资料性附录）铠装的总横截面积
表N.1、 N.3和表N.3所列的铠装总横截面积，用来计算允许通过的最大故障电流，结果应符
合BS 7671:2008，第54章的要求。
表N.1二芯，三芯，四芯，五芯钢丝铠装电缆的铠装钢丝总横截面积。
导体的标称截面积
mm
2
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
300
400
铠装钢丝的总横截面积
二芯电缆mm
2
15
17
19
22
26
42
42
60
68
80
113
125
138
191
215
235
265
三芯电缆mm
2
16
19
20
23
39
45
62
68
78
90
128
141
201
220
250
269
304
四芯电缆mm
2
17
20
22
36
42
50
70
78
90
131
147
206
230
255
289
319
452
五芯电缆mm
2
19
22
25
40
46
72
88
100
144
166
—
—
—
—
—
—
—
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
表N.2铜导体钢丝铠装辅助电缆的铠装钢丝的总横截面积
导体的标称截面铠装钢丝的总横截面积
A
）
积
mm
2
1.5
2.5
4
7芯电缆
mm
2
20
24
39
12芯电缆
mm
2
39
45
68
19芯电缆
mm
2
45
70
80
27芯电缆
mm
2
70
84
96
37芯电缆
mm
2
78
94
138
48芯电缆
mm
2
90
138
157
A)非首选的线芯数铠装的总横截面积应该至少等于下一个最低首选线芯数的总横截面积
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表N.3二芯，三芯，四芯，五芯电缆的联锁钢带铠装的总横截面积。
导体的标称截面积 联锁钢带铠装的总横截面积
二芯电缆
mm
2
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
150
mm
2
27
30
33
39
39
56
62
70
79
86
94
三芯电缆
mm
2
29
31
38
41
57
62
70
79
93
97
—
四芯电缆
mm
2
31
36
41
45
64
70
79
91
101
112
—
五芯电缆
mm
2
32
37
42
57
66
72
82
93
—
—
—
附录O空白
附录P（资料性附录）型式试验注意事项
P.1总则
型式试验是在成品电缆上进行的试验，一旦进行试验后，不必重复进行，除非有一些改变影响
试验要求的符合性。这就意味着型式试验对任何制造方已经提供过成功的型式试验的个人合同
的电缆不做要求。
P.2和P.3的子条款是关于合理要求的型式试验的数量的指导。
P.2 型式试验的试样选择
表2中指明了那些试验是用成品电缆，那些试验用组分
组分的型式试验可能是在任何一段电缆试样上进行的。
注1：这些型式试验的结果不是由电缆规格和结构所决定的。
在成品电缆上进行型式试验,本标准中，通过选择一些试样来进行试验来确定这一类电缆是否符
合要求.如下:
对于多芯电力电缆,选择具有最小导体规格及最小线芯数的电缆和具有最大导体规格及最大线
芯数的电缆进行试验.
对于多芯辅助电缆, 选择具有最小导体规格及最小线芯数的电缆和具有最大导体规格及最大线
芯数的电缆进行试验.
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
注2:为了进行P.2试验，提供如下的电缆结构型号的分类
表4,5,6,7中没有使用替换铠装钢丝尺寸的电缆可以作为一类型号.
表4,5,6,7中使用替换铠装钢丝尺寸的电缆作为一类型号
表9,10,11,12中的电缆可以作为一类型号
此外,制造方希望证实符合本标准,电缆试样应能进行所有尺寸检查和进行如表2中规定的其它
所有的抽样试验和例行试验.
P.3 型式试验
P.3.1兼容性试验(见18.2)
应在选取的每一个电缆规格上进行试验.
P.3.2绝缘的收缩试验(见18.3)
应在选取的每一个电缆规格上进行试验
P.3.3刮磨试验(见18.4)
应在选取的每一个电缆规格上进行试验
P.3.4腐蚀性和酸气含量试验(见18.5)
本试验是在电缆组分上进行的，因此一般和线芯规格或线芯数无关，仅仅本试验如此。
P.3.5火焰蔓延试验(见18.5)
应符合BS EN 50266-2-4:2001附录B中推荐的两种可能的安装方法,间隔和直接接触形成.截面
积35mm
2
及以内的这类规格电缆应接触进行试验（提供至少两个样品），截面积大于35mm
2
这类
规格电缆应间隔形成进行试验（提供至少两个样品），应符合BS EN 50266-2-4:2001附录B的
要求。
注意2: 为了进行P.3.5试验，提供如下的电缆结构型号的分类
表4,5,6,7中没有使用替换铠装钢丝尺寸的电缆可以作为一类型号.
表4,5,6,7中使用替换铠装钢丝尺寸的电缆作为一类型号
表9,10,11,12中的电缆可以作为一类型号
P.3.6 烟发散试验（见17.3）
注：该试验作为一个抽样试验，以下的指导原则适用于型式试验。
在3m长的立方体强度试验中透光率损失是电缆规格的函数。因此，尽管同一系列的电缆可能有
相同的组分，对两种不同规格的电缆进行试验是必须的，根据表P.1为了证实符合性选择成品
电缆或有限的几种规格电缆。
表4,5,6,7中没有使用替换铠装钢丝尺寸的电缆可以作为一类型号.
表4,5,6,7中使用替换铠装钢丝尺寸的电缆作为一类型号
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表9,10,11,12中的电缆可以作为一类型号
表P.1烟散发试验表
符合标准的尺寸范围
全部规格
线芯尺寸≤16mm
2B)
线芯尺寸＞16mm
2C)
A)
每个试验的样品数
3和1
3和2
2和1
P.3.7 护套的收缩试验（见18.6）
应在选取的每一个电缆规格上进行试验
P.3.8 护套的绝缘电阻常数（见18.7）
应在选取的每一个电缆规格上进行试验
P.3.9 耐火试验（见17.4）
注1：制造方要确定是否进行另外的耐火试验类别F30，F60或F120
注2：本试验作为抽样试验，以下的指导原则适用于型式试验。
对于多芯电力电缆,选择具有最小导体规格及最小线芯数的电缆和具有最大导体规格及最大线
芯数的电缆进行试验.
对于多芯辅助电缆, 选择具有最小导体规格及最小线芯数的电缆和具有最大导体规格及最大线
芯数的电缆进行试验.
注3：为了进行P.3.9试验，提供如下的电缆结构型号的分类
表4,5,6,7中没有使用替换铠装钢丝尺寸的电缆可以作为一类型号.
表4,5,6,7中使用替换铠装钢丝尺寸的电缆作为一类型号
表9,10,11,12中的电缆可以作为一类型号
P.4材料的改变
假设P.3中试验涉及到的一类电缆的材料都被证实符合要求，一旦材料发生改变，有必要进行
额外的试验来确保材料的改变被全部检查到。
P.5型式试验证明
型式试验的证书应由有权能证人的代表签字,或者制作方对试验结果出具报告和适当地授权,这
样就可以作为型式试验证明.
当要求型式试验证明时,应该在询问阶段就表明.因为电缆设计中可能的改变就是一个特别询问
项目,全部型式试验信息不可能对所有型号规格都有用.
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附录Q(资料性附录)使用指导
Q.1目的
本附录目的是为了告知使用者电缆的特性和局限性以使他们的不正确使用降到最低.
假设,本标准涉及到的安装设计和说明,电缆的购买和安装委托给有合适技能的人,作为特殊使
用,如对电缆适用性有疑问,应从制作方那里得到更进一步的信息.
Q.2电缆选择和设计
Q.2.1本标准中涉及到的产品主要用于提供电缆指定额定电压以下的电能,A.2的子条款里规定
了按说明制造的电缆的电压等级.这种等级不应该超过.
Q.2.2这些电缆的目的是为了在一个工频为49HZ到61HZ范围内使用。
Q.2.3除了电流等级,应注意如下:
电缆的容量应能承受住能预测到的系统最糟糕的故障条件.
接地环路阻抗.
连接设备的运行性质
在正常负载或电动机启动条件下的电压降要求
在火焰条件下电压降要求
Q.2.4超压运输可能会对电缆产生有害的影响.
Q.3环境和运用
Q.3.1选择适当的电缆和安装条件,合理防护机械损伤.
Q.3.2空白
Q.3.3电缆暴露在腐蚀性产品或溶剂物质中是有害的,特别是石油为基础的化学物或它们的蒸
汽.
Q.3.4应特别注意,电缆所安装的地方是危险区,参考标准BS EN 60079-14
Q.3.5本标准涉及的电缆不是为如下的使用特别设计的
作为自承式架空电缆。
作为海底电缆或安装在充满水的条件下。
有可能会塌陷的地方,除非特别谨慎预防，把损害降到最低。
在正常运行条件下有可能会暴露在持续的热下。
在安装后电缆护套要进行电压试验。
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Q.3.6按照说明,假如电缆暴露在局部加热,太阳辐射或高温环境条件下,载流能力会减少.
Q.3.7这些电缆的标准护套成分不提供防护 SHI齿目的动物的伤害,例如白蚁
Q.3.8负载电缆的表面温度能防护触电.
Q.4安装
Q.4.1在安装前后应注意避免机械损伤。
Q.4.2超过制作方建议的最大拉伸长度会对电缆造成损害。
Q.4.3假如电缆安装在管道中,应使用正确的管道尺寸,参照时代出版69.30,第V{1}部分.
Q.4.4连接物和填充化合物的类型应能与电缆材料相兼容.
Q.4.5在正常或故障条件下，电缆都应能支持系统避免危险或损害。当然也应保证制作电梯齿
轮，托盘，夹板，支架等的材料也能支持电缆在火焰下运行（例如钢）。
Q.4.6本标准涉及到的电缆只为固定安装设计，例如它们不能作为拖曳电缆或卷线电缆使用
Q.4.7重复高电压试验能导致电缆的过早损坏
Q.4.8选择电缆衬垫、附件和任何配套的工具时应要考虑到电缆使用目的的全方面
Q.5电缆盘的存储和操作
Q.5.1在存储中要经常对电缆盘的物理性能进行评估。
Q.5.2不能移动电缆盘上的板条直到电缆即将要安装。
Q.5.3当操作电缆盘时，应采用适当的防护措施避免伤害，着重注意电缆盘的重量，翻转、提
升电缆盘的方向和方法，伸出来的铁钉和木板屑。
Q.5.4应注意电缆盘的退化，避免它们变成公众的危害。
Q.5.5应按BS 8512中的具体指导来安全操作电缆盘。
Q.6废旧电缆的焚化
废旧电缆的焚化只能由一个有证件的单位来承包，更进一步要求，应联系环境局。
参考文献
标准引用文件
凡是注日期的引用文件，仅采用引用版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括任何
修改的内容）适用于本标准。
BS7346-6：2005 烟和热控制系统的组成—第6部分：电缆系统规范
BS 7671:2008电线电缆安装要求—IEE 电线安装—第17版
BS 8512电缆—在木盘上电缆的储存、处理、安装和处置用的操作规范。
BS 7846：2009 BRITISH STANDARD
BS EN 50267-2-2 电缆在火焰条件下的通用试验方法—取自电缆的材料燃烧时释放气体的试验
方法—第2部分：2：试验步骤—用测量PH值和电导率来测定气体的酸度
BS EN 50396:2005 低压电缆的非电气试验方法
BS EN 60079-14 爆炸性环境—第14部分：电气安装设计，选择和安装
BS EN 60684-2 绝缘软管—第2部分：试验方法
IEC 60183 高压电缆选择导则
其他的引用文件
【1】ERA电流等级标准69.30，part V, BS 5467:1989的热固性电缆的持续电流等级和BS 6724：
1986(交流50HZ和直流)3）
【2】英国电力安全，质量和2002连续性规范。伦敦文具办公室
3）可从萨里KT22 7SA,莱瑟黑德,克里夫路 ERA科技有限公司中得到
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