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中国实心焊丝最新标准制修订动态说明

IT圈 admin 51浏览 0评论

2024年8月15日发(作者:晁向卉)

标准规范

中国实心焊丝最新标准制修订动态说明

杨子佳

宋北

李苏珊

储继君

陈默

哈尔滨焊接研究院有限公司

黑龙江哈尔滨

150028

0

前言

6

1

日起正式实施

至此中国焊接材料国家标准体

系全面完成了向

ISO

体系转化工作

该次标准制修订按

5

年来

中国实心焊丝产量占焊接材料总产量的

比例不断提升

已达到

45%

并超过了焊条

成为产量最

ISO

标准体系进行了转化

由原来的碳钢

低合金钢实心

焊丝标准

合金钢

钢和

多的焊材类别

随着自动化焊接需求的提升和钢材新材

料的应用

,

不断推动配套实心焊丝产品的研发

品种和型

号快速

多样化发展

中国现行有效的实心焊丝国家标

GB/T

8110

-

2008

气体保护电弧焊用碳钢

低合金钢

3

个分类

其中非合金钢及细晶粒钢按照焊接方法的不

分为熔化极气体保护电弧焊和鸨极惰性气体保护电

弧焊

2

项标准

为了更好地实施焊丝系列标准

,

同时配

套制定了保护气体标准

,

填补了该类产品的标准空白

o

标准

体系

焊丝

》[

1

]

是修改采用

AWS

A5.

18M

2005

AWS

A5.

化多

28M

2005

标准

,

标准已滞后于产品的发展

2008

范围广

为了便于焊接材料生产企业和使用单位更好地

应用新标准

现将标准制修订情况简要介绍如下

中国焊接材料标准体系已按照

ISO

标准体系对基础

试验方法标准

以及焊条

埋弧焊材及药芯焊材系列产品

标准逐步进行了转化

由全国焊接标准化技术委员会归

哈尔滨焊接研究院有限公司负责制修订的

4

项实心

1

标准采标及适用范围

该次制修订的

4

项实心焊丝系列国家标准和

1

焊丝系列国家标准和

1

项保护气体国家标准经国家标准

化管理委员会批准

2020

11

19

日发布

将于

2021

保护气体国家标准均修改采用相应国际标准

5

项标

准的采标情况及适用范围见表

1

[

2_6

]

"

1

5

项国家标准的采标情况和适用范围

标准编号

GB/T8110

-

2020

GB/T

39279

-

2020

标准

采标情况

ISO

14341

:

2010

%

焊接材料非合金钢

熔化极气体保护电弧

焊用非合金钢及细晶

粒钢实心焊丝

气体保护电弧焊用

钢实心焊丝

气体保护电

适用于熔敷金属最小抗拉强度要求值不大于

570

MPa

的熔化极气体保护电弧焊用非合金

钢气体保护电弧焊焊丝和

熔敷金属分类

ISO

21952

2012

%

焊接材料热强钢气

钢及细晶粒钢实心焊丝

用于

气体保护电弧焊和

体保护电弧焊用

用于

钢实心焊丝和

体保护电弧焊焊丝和

GB/T

39280

-

2020

ISO636

2017

%

焊接材料

弧焊用

合金钢

钢实心焊丝

570

2Pa

的鸨极惰性气体保护电弧焊用非合

体保护电弧焊用

合金钢

金钢

钢实心

钢焊丝和

GB/T

39281

-

2020

气体保护电弧焊用

钢实心焊丝

适用于熔敷金属最小抗拉强度要求值大于

570

体保护电弧焊用

钢实心焊丝和

用于

MP:

的熔化极气体保护电弧焊和鸨极惰性气

ISO16834

2012

%

焊接材料

钢气

体保护电弧焊焊丝和

气体保护电弧焊

气体

ISO14175

2008

%

焊接材料

GB/T

39255

-

2020

焊接与切割

保护电弧焊

等离子弧焊

等离子弧切割

激光

用保护气体

激光切割和电弧钎接焊等工艺方法用保

关方法用气体和混合气体

工作和辅助气体及混合气体

2020

年第

6

31

标准规范

2

编制方法

2.1.3

焊后状态

合金钢

钢和

钢实心焊丝的焊后状

2.1

实心焊丝型号编制方法

4

实心焊丝标准从种类上分为非合金钢及细

态分为焊态条件

焊后热处理条件

焊态和焊后热处理

条件均可

3

,

分别用

A

P

AP

表示

放在抗拉

代号后面

晶粒钢

钢和

3

从焊接

上分为熔

示在某一特定条件下所获得的抗

化极气体保护电弧焊和

气体保护电弧焊

2

钢实心焊丝

,

按照熔化

气体保护电弧焊

2

钢和

钢实

-

钢实心焊丝均需进行热处理

,

不需单独表示

出焊后状态

其中合金钢

气体保护电弧焊和

焊接

别形成单独的标准

2.1.3

保护气体类型

保护气体类型按

GB/T

39255

2020

规定表示

心焊丝则

用于

2

类焊接

的焊丝列于同一标

准中

保护气体类型代号用字母和数字组合表示

C1

[

在型号

等进行划分

,

实心焊丝型号按焊接

力学性能

焊后状态

保护气体类型和焊丝化学成分

示保护气体组成为

100%C0

2

-

当焊接

为鸨极

气体保护电弧焊

合金钢

钢实心焊丝型

中不包括本部分

钢和热强钢实心焊丝可

2.1.1

焊接方法

用字母

G

表示化极气体保护电弧焊用实心焊

以省略本部分

-

2.1.5

焊丝化学成分

气体保护电弧焊用实心填

字母

W

表示

充丝

21.12

'

力学

合金钢

焊丝化学成

用化学成

于实

用对照

增加了焊丝成分代号

化学成

类用数

字或者数字与字母组合表示

焊丝成分代号表示方法

钢和

钢实心焊丝的

温度代号表示

其中

温度用数字和

(

)

GB/T

8110

2008

%

气体保护电弧焊用碳钢

低合金

钢焊丝

型号表示一致

金属力学性能分为拉伸性能和冲击韧性

2

分别

代号和冲击

2.1.5

附加可选代号

代号用

2

位数字表示

43

求值为

430

-600

MPa

冲击

随着中国近几年无镀铜实心焊丝的发展

实心焊

丝系列国家标准在型号中附加可选无镀铜代号

N

,

示无镀铜焊丝

还可在型号中附加可选代号

U

字母表示

Y

表示冲击吸收能量

(

K"

)

不于

27

J

时的

温度是

+20?

,

4

表示冲击吸收能量

(

K"

)

27

J

时的

示在规定的试验温

冲击吸收能量

(

K"

)

应不

温度是

-40?

,

4H

47

J

-

4

种实心焊丝型号示例如图

1

-

4

2.2

保护气体型号编制方法

示冲击吸收能量

(

K"

)

27

J

时的

温度是

-45

?

o

钢实心焊丝的

金属力学性能只规定拉

伸性能

,

无冲击韧

字表示

49

表示

保护气体型号按化学性质和组分等进行划分

代号用

2

位数

保护气体的类型代号

基体气体和组分气体的化学符

/

代号和组分气体的体积分数

(

最小规

490

)

,

保护气

MPa

o

体型号示例如图

5

所示

可选附加代号

表示无镀铜焊丝

表示焊丝化学成分分类

表示保护气体类型

,

M21

表示气体组成为

(15%

<

CO

2

!

5%

)

+Ar

表示冲击吸收能量

(

"

#

)

不小于

27

J

时的试验温度

,

“6

表示

-60

"

表示熔敷金属抗拉强度,

49A

表示焊态条件下最小要求值为

490

MPa

表示熔化极气体保护电弧焊用实心焊丝

1

熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝型号示例

32

2020

年第

6

标准规范

可选附加代号

表示无镀铜焊丝

表示焊丝化学成分分类

表示冲击吸收能量

!"

"

不小于

27

J

时的试验温度

,

3

表示

-30

!

表示熔敷金属抗拉强度

55A

表示焊态条件下最小要求值为

550

MPa

表示

X

极惰性气体保护电弧焊用实心填充丝

图2

_极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝型号示例

G55

M2

11

CMN

I

--------------------

可选附加代号

表示无镀铜焊丝

-----------------

表示焊丝化学成分分类

--------------------

表示保护气体类型

,

M21

9

表示气体组成为

15%

<

CO

2

!

25%

+Ar

-----------------------

表示熔敷金属抗拉强度

55

表示焊后热处理条件下最小要求值为

550

MPa

--------------------------

表示熔化极气体保护电弧焊用实心焊丝

3

热强钢实心焊丝型号示例

W62P6I1

N2M3

------------

表示焊丝化学成分分类

----------------

表示保护气体类型

II

此处可省略

表示气体组成为

1

00%Ar

!

------------------

表示冲击吸收能量

"*

时的试验温度

6

表示

-60

!

I--------------------------------

表示熔敷金属抗拉强度

,

P

2P

表示焊后热处理条件下最小要求值为

620

MPa

------------------------表示

极惰性气体保护电弧焊用实心填充丝

4

高强钢实心焊丝型号示例

表示组分气体的体积分数

公称值

001

表示含有

4%0

"

表示组分气体的体积分数

公称值

),

6”

表示含有

6%CO

"

表示组分气体的化学符号

0

表示氧气

表示组分气体的化学代号

,

C

表示二氧化碳

表示基体气体的化学符号

,

Ar

表示

B

表示保护气体类型

,

M25”

表示含二氧化碳和氧气的氧化性混合气体

气体

K

5%

<

C0

2

!

15%

+

3%

<

0

2

!

10%

+Ar

5

保护气体型号示例

3

技术要求

为了适用中国国技术要求

非合金钢

0.

030%

0.

035%

调整为

0.

025%

钢实心

焊丝化学成分分类为

2

,

3

,

4

,

6

,

7

的焊丝化学成分

,S

|

3.1

化学成分

实心焊丝按照

,

分类后按照相应的国际标准

行了重新的分类

,

3.2

力学性能

实心焊丝

保留了原标准

GB/T

8110

2008

中全部实心焊丝型

为细致

非合金钢及细

求值为

430

-

570

MPa

求值为

590

-

求值为

了化学成

,

晶粒钢实心焊丝最

系列

为了便于实

用对照

增加了焊丝成分代号

;

增加了

钢增加了

6

个化学成

钢实心焊丝最

应国际标准的全部实心焊丝型号

根据中国的使用

960

MPa

系列

钢实心焊丝最

490

-780

MPa

系列

需求

非合金钢

SNCC2

,

SNCC21

,

SNCC3

,

SNCC31

,

SN2MC

,

SN3MC

对于冲击韧性

钢实心焊丝无此要求

其他类

2020

年第

6

33

标准规范

实心焊丝冲击试验温度要求包括了

+20

?

,

0

?

-20

~

-100?

的系列温度

为了适用中国技术要求

,

参考文献

[

1

]

全国标准化技术委员会.

GB/T

8110

—2008

气体保护电

弧焊用碳钢

低合金钢焊丝

[

S

]

.北京

:标准出版社

200

8.

相比相应的国际标准

非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

还增加了

-45

?

-75

?

的要求

高强钢实心焊丝增

加了

-45

?

,

-70

?

,

-80

?

,

-

90

?

,

-

100

?

的要

,

以满足将来发展产品和提高性能的需求

3.3

其他技术要求

[2

]

全国标准化技术委员会.

GB/T

8110

202

0

熔化极气体

保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

[

S]

.

标准出

社,

2020.

[

3

]

全国标准化技术委员会.

GB/T

39279

2020

气体保护

实心焊丝国家标准与相应的国际标准

主要技术

内容等同

为了适用中国实际需求

还增加了实心焊丝

电弧焊用热强钢实心焊丝

[

S

]

.北京:标准出版社

尺寸及表面质量

松弛直径和翘距

焊缝

X

射线检测的

技术要求和相应试验方法,焊丝送丝性能的技术要求

2020.

[

4

]

全国标准化技术委员会.

GB/T

39280

2020

鸨极惰性气

体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

[

S

]

.

与原国标

GB/T

8110

2008

相比主要变化内容是删除

熔敷金属扩散氢含量相关要求

4

结束语

随着焊接制造领域高效化

自动化的发展

,

实心

标准出

社,

2020.

[

5

]

全国标准化技术委员会

.

GB/T

39281

2020

气体保护

电弧焊用高强钢实心焊丝

[

S

]

.北京:标准出版社

2020.

[

6

]

全国标准化技术委员会

.GB/T

39255

2020

焊接与切

焊丝将得到更广泛的应用

该系列标准的实施将解

决因标准滞后所引发的一系列影响技术发展和推广

割用保护气体'

S

]

.北京:标准出版社

2020.

应用的问题

产生良好的社会效益和经济效益

也有利于中国高端焊接材料的自主技术开发

进焊接材料产品质量的提高和行业的整体技术进

为国家重大装备和重点工程的自主化建设提供

技术支撑

,

提高国家重大装备和重点工程的国际竞

收稿日期

2020

-11

-01

杨子佳简介

1990

年出生

硕士

程师;

主要从事焊接材料检

争力

验、

标准化等工作

已发表论文

10篇

791304047@qq.

com

:

上接第

26

]

直断裂原因分析'

J

].钢铁

,

2011

,

46

(

1

):

92

-96.

[

2

]

周韶博

张银花

张关震,

等.高速车轮材料与

U71MnG

钢轨材料的摩擦磨损试验

[

J

]

.铁道建筑

,

2017

,

57

(

9

)

128

-131.

[

8

]

Rasanen

A-N

,

Martikainen

J.

Experimental

review

of

metal-

lur/ical

flash

wel-

defecta

in

welded

jointa

:

essence

of

flat

spots,

penetratore

and

oxide

inclusions

[

J

].

Science

and

Technology

oi

Weldin/

and

Joinin/

,

2011

,

16

(

6

)

:

471

-

476.

[

9

]

Bauee

S.

Defects

in

and

features

of

Zash-butt

welded

joints

[

3

]

周清跃

张银华,

陈朝阳

等.我国铁路钢轨钢的研究及

选用'

J

]

.中国铁路

,

2011

,(

11

):

47

-51.

[

4

]

车军,郑韶先

苏程.国内钢轨焊接的现状及发展趋势

[

J

]

.

Weldin/Internationad

,

1988

,

2

(

9

):836

-841.

[

10

]

丁韦,李力

王莹莹

等.钢轨中的夹杂物对闪光焊接头

力学性能的影响'

J

]

•焊接技术

2018

,

47

(

9

):

119

-

122.

[

J

]

.焊接

,

2011

,(

10

)

:

33

-35.

[

5

]

中华人民共和国铁道部.

43

kg/m~75 kg/m

钢轨订货技

术条件

TB/T

2344

2012

[

J

]

.北京

中国铁道出版

社,

2012.

[

6

]

朱志明,

范开果,潘际銮.高速铁路钢轨焊接技术的发展

收稿日期

2020

-07

-18

王婷简介

1989

年出生

硕士

工程师;主要从事钢铁缺陷检测

与应用

[

J].

焊接

2013

(

5

):

5-10.

[

7

]

黄治军

易卫东,韩荣东

等.钢轨闪光焊过烧缺陷识别

与消除

[

J].

电焊机

,

2018

,

48

(

8)

:

84

-87.

方面的研究

;

wangtin/804@

163.

cm

34

2020

年第

6

2024年8月15日发(作者:晁向卉)

标准规范

中国实心焊丝最新标准制修订动态说明

杨子佳

宋北

李苏珊

储继君

陈默

哈尔滨焊接研究院有限公司

黑龙江哈尔滨

150028

0

前言

6

1

日起正式实施

至此中国焊接材料国家标准体

系全面完成了向

ISO

体系转化工作

该次标准制修订按

5

年来

中国实心焊丝产量占焊接材料总产量的

比例不断提升

已达到

45%

并超过了焊条

成为产量最

ISO

标准体系进行了转化

由原来的碳钢

低合金钢实心

焊丝标准

合金钢

钢和

多的焊材类别

随着自动化焊接需求的提升和钢材新材

料的应用

,

不断推动配套实心焊丝产品的研发

品种和型

号快速

多样化发展

中国现行有效的实心焊丝国家标

GB/T

8110

-

2008

气体保护电弧焊用碳钢

低合金钢

3

个分类

其中非合金钢及细晶粒钢按照焊接方法的不

分为熔化极气体保护电弧焊和鸨极惰性气体保护电

弧焊

2

项标准

为了更好地实施焊丝系列标准

,

同时配

套制定了保护气体标准

,

填补了该类产品的标准空白

o

标准

体系

焊丝

》[

1

]

是修改采用

AWS

A5.

18M

2005

AWS

A5.

化多

28M

2005

标准

,

标准已滞后于产品的发展

2008

范围广

为了便于焊接材料生产企业和使用单位更好地

应用新标准

现将标准制修订情况简要介绍如下

中国焊接材料标准体系已按照

ISO

标准体系对基础

试验方法标准

以及焊条

埋弧焊材及药芯焊材系列产品

标准逐步进行了转化

由全国焊接标准化技术委员会归

哈尔滨焊接研究院有限公司负责制修订的

4

项实心

1

标准采标及适用范围

该次制修订的

4

项实心焊丝系列国家标准和

1

焊丝系列国家标准和

1

项保护气体国家标准经国家标准

化管理委员会批准

2020

11

19

日发布

将于

2021

保护气体国家标准均修改采用相应国际标准

5

项标

准的采标情况及适用范围见表

1

[

2_6

]

"

1

5

项国家标准的采标情况和适用范围

标准编号

GB/T8110

-

2020

GB/T

39279

-

2020

标准

采标情况

ISO

14341

:

2010

%

焊接材料非合金钢

熔化极气体保护电弧

焊用非合金钢及细晶

粒钢实心焊丝

气体保护电弧焊用

钢实心焊丝

气体保护电

适用于熔敷金属最小抗拉强度要求值不大于

570

MPa

的熔化极气体保护电弧焊用非合金

钢气体保护电弧焊焊丝和

熔敷金属分类

ISO

21952

2012

%

焊接材料热强钢气

钢及细晶粒钢实心焊丝

用于

气体保护电弧焊和

体保护电弧焊用

用于

钢实心焊丝和

体保护电弧焊焊丝和

GB/T

39280

-

2020

ISO636

2017

%

焊接材料

弧焊用

合金钢

钢实心焊丝

570

2Pa

的鸨极惰性气体保护电弧焊用非合

体保护电弧焊用

合金钢

金钢

钢实心

钢焊丝和

GB/T

39281

-

2020

气体保护电弧焊用

钢实心焊丝

适用于熔敷金属最小抗拉强度要求值大于

570

体保护电弧焊用

钢实心焊丝和

用于

MP:

的熔化极气体保护电弧焊和鸨极惰性气

ISO16834

2012

%

焊接材料

钢气

体保护电弧焊焊丝和

气体保护电弧焊

气体

ISO14175

2008

%

焊接材料

GB/T

39255

-

2020

焊接与切割

保护电弧焊

等离子弧焊

等离子弧切割

激光

用保护气体

激光切割和电弧钎接焊等工艺方法用保

关方法用气体和混合气体

工作和辅助气体及混合气体

2020

年第

6

31

标准规范

2

编制方法

2.1.3

焊后状态

合金钢

钢和

钢实心焊丝的焊后状

2.1

实心焊丝型号编制方法

4

实心焊丝标准从种类上分为非合金钢及细

态分为焊态条件

焊后热处理条件

焊态和焊后热处理

条件均可

3

,

分别用

A

P

AP

表示

放在抗拉

代号后面

晶粒钢

钢和

3

从焊接

上分为熔

示在某一特定条件下所获得的抗

化极气体保护电弧焊和

气体保护电弧焊

2

钢实心焊丝

,

按照熔化

气体保护电弧焊

2

钢和

钢实

-

钢实心焊丝均需进行热处理

,

不需单独表示

出焊后状态

其中合金钢

气体保护电弧焊和

焊接

别形成单独的标准

2.1.3

保护气体类型

保护气体类型按

GB/T

39255

2020

规定表示

心焊丝则

用于

2

类焊接

的焊丝列于同一标

准中

保护气体类型代号用字母和数字组合表示

C1

[

在型号

等进行划分

,

实心焊丝型号按焊接

力学性能

焊后状态

保护气体类型和焊丝化学成分

示保护气体组成为

100%C0

2

-

当焊接

为鸨极

气体保护电弧焊

合金钢

钢实心焊丝型

中不包括本部分

钢和热强钢实心焊丝可

2.1.1

焊接方法

用字母

G

表示化极气体保护电弧焊用实心焊

以省略本部分

-

2.1.5

焊丝化学成分

气体保护电弧焊用实心填

字母

W

表示

充丝

21.12

'

力学

合金钢

焊丝化学成

用化学成

于实

用对照

增加了焊丝成分代号

化学成

类用数

字或者数字与字母组合表示

焊丝成分代号表示方法

钢和

钢实心焊丝的

温度代号表示

其中

温度用数字和

(

)

GB/T

8110

2008

%

气体保护电弧焊用碳钢

低合金

钢焊丝

型号表示一致

金属力学性能分为拉伸性能和冲击韧性

2

分别

代号和冲击

2.1.5

附加可选代号

代号用

2

位数字表示

43

求值为

430

-600

MPa

冲击

随着中国近几年无镀铜实心焊丝的发展

实心焊

丝系列国家标准在型号中附加可选无镀铜代号

N

,

示无镀铜焊丝

还可在型号中附加可选代号

U

字母表示

Y

表示冲击吸收能量

(

K"

)

不于

27

J

时的

温度是

+20?

,

4

表示冲击吸收能量

(

K"

)

27

J

时的

示在规定的试验温

冲击吸收能量

(

K"

)

应不

温度是

-40?

,

4H

47

J

-

4

种实心焊丝型号示例如图

1

-

4

2.2

保护气体型号编制方法

示冲击吸收能量

(

K"

)

27

J

时的

温度是

-45

?

o

钢实心焊丝的

金属力学性能只规定拉

伸性能

,

无冲击韧

字表示

49

表示

保护气体型号按化学性质和组分等进行划分

代号用

2

位数

保护气体的类型代号

基体气体和组分气体的化学符

/

代号和组分气体的体积分数

(

最小规

490

)

,

保护气

MPa

o

体型号示例如图

5

所示

可选附加代号

表示无镀铜焊丝

表示焊丝化学成分分类

表示保护气体类型

,

M21

表示气体组成为

(15%

<

CO

2

!

5%

)

+Ar

表示冲击吸收能量

(

"

#

)

不小于

27

J

时的试验温度

,

“6

表示

-60

"

表示熔敷金属抗拉强度,

49A

表示焊态条件下最小要求值为

490

MPa

表示熔化极气体保护电弧焊用实心焊丝

1

熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝型号示例

32

2020

年第

6

标准规范

可选附加代号

表示无镀铜焊丝

表示焊丝化学成分分类

表示冲击吸收能量

!"

"

不小于

27

J

时的试验温度

,

3

表示

-30

!

表示熔敷金属抗拉强度

55A

表示焊态条件下最小要求值为

550

MPa

表示

X

极惰性气体保护电弧焊用实心填充丝

图2

_极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝型号示例

G55

M2

11

CMN

I

--------------------

可选附加代号

表示无镀铜焊丝

-----------------

表示焊丝化学成分分类

--------------------

表示保护气体类型

,

M21

9

表示气体组成为

15%

<

CO

2

!

25%

+Ar

-----------------------

表示熔敷金属抗拉强度

55

表示焊后热处理条件下最小要求值为

550

MPa

--------------------------

表示熔化极气体保护电弧焊用实心焊丝

3

热强钢实心焊丝型号示例

W62P6I1

N2M3

------------

表示焊丝化学成分分类

----------------

表示保护气体类型

II

此处可省略

表示气体组成为

1

00%Ar

!

------------------

表示冲击吸收能量

"*

时的试验温度

6

表示

-60

!

I--------------------------------

表示熔敷金属抗拉强度

,

P

2P

表示焊后热处理条件下最小要求值为

620

MPa

------------------------表示

极惰性气体保护电弧焊用实心填充丝

4

高强钢实心焊丝型号示例

表示组分气体的体积分数

公称值

001

表示含有

4%0

"

表示组分气体的体积分数

公称值

),

6”

表示含有

6%CO

"

表示组分气体的化学符号

0

表示氧气

表示组分气体的化学代号

,

C

表示二氧化碳

表示基体气体的化学符号

,

Ar

表示

B

表示保护气体类型

,

M25”

表示含二氧化碳和氧气的氧化性混合气体

气体

K

5%

<

C0

2

!

15%

+

3%

<

0

2

!

10%

+Ar

5

保护气体型号示例

3

技术要求

为了适用中国国技术要求

非合金钢

0.

030%

0.

035%

调整为

0.

025%

钢实心

焊丝化学成分分类为

2

,

3

,

4

,

6

,

7

的焊丝化学成分

,S

|

3.1

化学成分

实心焊丝按照

,

分类后按照相应的国际标准

行了重新的分类

,

3.2

力学性能

实心焊丝

保留了原标准

GB/T

8110

2008

中全部实心焊丝型

为细致

非合金钢及细

求值为

430

-

570

MPa

求值为

590

-

求值为

了化学成

,

晶粒钢实心焊丝最

系列

为了便于实

用对照

增加了焊丝成分代号

;

增加了

钢增加了

6

个化学成

钢实心焊丝最

应国际标准的全部实心焊丝型号

根据中国的使用

960

MPa

系列

钢实心焊丝最

490

-780

MPa

系列

需求

非合金钢

SNCC2

,

SNCC21

,

SNCC3

,

SNCC31

,

SN2MC

,

SN3MC

对于冲击韧性

钢实心焊丝无此要求

其他类

2020

年第

6

33

标准规范

实心焊丝冲击试验温度要求包括了

+20

?

,

0

?

-20

~

-100?

的系列温度

为了适用中国技术要求

,

参考文献

[

1

]

全国标准化技术委员会.

GB/T

8110

—2008

气体保护电

弧焊用碳钢

低合金钢焊丝

[

S

]

.北京

:标准出版社

200

8.

相比相应的国际标准

非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

还增加了

-45

?

-75

?

的要求

高强钢实心焊丝增

加了

-45

?

,

-70

?

,

-80

?

,

-

90

?

,

-

100

?

的要

,

以满足将来发展产品和提高性能的需求

3.3

其他技术要求

[2

]

全国标准化技术委员会.

GB/T

8110

202

0

熔化极气体

保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

[

S]

.

标准出

社,

2020.

[

3

]

全国标准化技术委员会.

GB/T

39279

2020

气体保护

实心焊丝国家标准与相应的国际标准

主要技术

内容等同

为了适用中国实际需求

还增加了实心焊丝

电弧焊用热强钢实心焊丝

[

S

]

.北京:标准出版社

尺寸及表面质量

松弛直径和翘距

焊缝

X

射线检测的

技术要求和相应试验方法,焊丝送丝性能的技术要求

2020.

[

4

]

全国标准化技术委员会.

GB/T

39280

2020

鸨极惰性气

体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

[

S

]

.

与原国标

GB/T

8110

2008

相比主要变化内容是删除

熔敷金属扩散氢含量相关要求

4

结束语

随着焊接制造领域高效化

自动化的发展

,

实心

标准出

社,

2020.

[

5

]

全国标准化技术委员会

.

GB/T

39281

2020

气体保护

电弧焊用高强钢实心焊丝

[

S

]

.北京:标准出版社

2020.

[

6

]

全国标准化技术委员会

.GB/T

39255

2020

焊接与切

焊丝将得到更广泛的应用

该系列标准的实施将解

决因标准滞后所引发的一系列影响技术发展和推广

割用保护气体'

S

]

.北京:标准出版社

2020.

应用的问题

产生良好的社会效益和经济效益

也有利于中国高端焊接材料的自主技术开发

进焊接材料产品质量的提高和行业的整体技术进

为国家重大装备和重点工程的自主化建设提供

技术支撑

,

提高国家重大装备和重点工程的国际竞

收稿日期

2020

-11

-01

杨子佳简介

1990

年出生

硕士

程师;

主要从事焊接材料检

争力

验、

标准化等工作

已发表论文

10篇

791304047@qq.

com

:

上接第

26

]

直断裂原因分析'

J

].钢铁

,

2011

,

46

(

1

):

92

-96.

[

2

]

周韶博

张银花

张关震,

等.高速车轮材料与

U71MnG

钢轨材料的摩擦磨损试验

[

J

]

.铁道建筑

,

2017

,

57

(

9

)

128

-131.

[

8

]

Rasanen

A-N

,

Martikainen

J.

Experimental

review

of

metal-

lur/ical

flash

wel-

defecta

in

welded

jointa

:

essence

of

flat

spots,

penetratore

and

oxide

inclusions

[

J

].

Science

and

Technology

oi

Weldin/

and

Joinin/

,

2011

,

16

(

6

)

:

471

-

476.

[

9

]

Bauee

S.

Defects

in

and

features

of

Zash-butt

welded

joints

[

3

]

周清跃

张银华,

陈朝阳

等.我国铁路钢轨钢的研究及

选用'

J

]

.中国铁路

,

2011

,(

11

):

47

-51.

[

4

]

车军,郑韶先

苏程.国内钢轨焊接的现状及发展趋势

[

J

]

.

Weldin/Internationad

,

1988

,

2

(

9

):836

-841.

[

10

]

丁韦,李力

王莹莹

等.钢轨中的夹杂物对闪光焊接头

力学性能的影响'

J

]

•焊接技术

2018

,

47

(

9

):

119

-

122.

[

J

]

.焊接

,

2011

,(

10

)

:

33

-35.

[

5

]

中华人民共和国铁道部.

43

kg/m~75 kg/m

钢轨订货技

术条件

TB/T

2344

2012

[

J

]

.北京

中国铁道出版

社,

2012.

[

6

]

朱志明,

范开果,潘际銮.高速铁路钢轨焊接技术的发展

收稿日期

2020

-07

-18

王婷简介

1989

年出生

硕士

工程师;主要从事钢铁缺陷检测

与应用

[

J].

焊接

2013

(

5

):

5-10.

[

7

]

黄治军

易卫东,韩荣东

等.钢轨闪光焊过烧缺陷识别

与消除

[

J].

电焊机

,

2018

,

48

(

8)

:

84

-87.

方面的研究

;

wangtin/804@

163.

cm

34

2020

年第

6

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