2024年8月27日发(作者：顿虹雨)
小学学校新建工程施工组织设计方案
水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥将扫入缝内，并将其灌满并及时用拍拍振，将水
泥浆灌实。
9）养护
铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，一次铺设或一个部
位，接茬放在门口的裁口处。
（三） 石材楼地面工程
本工程主要采用材料635花岗岩等，具体部位详见施工图。
1、工艺流程
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标
准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
2、施工要点
（1）基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤
其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
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（2）铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
（3）铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
（4）石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾
完后覆盖锯末养护。
3、注意事项
（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。
（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。
十五、栏杆、扶手工程
（一）、施工准备
(1)、楼梯间墙面、楼梯踏板、阳台、窗台等抹灰及墙材铺贴全部完成。
(2)、金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。
（二）、操作工艺
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(1)、栏杆安装工艺流程：找位划线→焊接固定→焊接→修整挫平→油漆粉刷
(2)、安装扶栏杆的固定件：位置、标高、形状找位校正后，弹出栏杆纵向或横向中
心线。
(3)、按设计构造，根据位置、角度，划出栏杆直线段或折弯段的起点和终点的位置。
(4)、金属减件及镀铬件与固定铁件焊接时，应采取措施控制焊接焊痕在最小范围，
避免影响装饰效果。
(5)、凡露明焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。
(6)、油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。
(7)、扶手安装工艺流程
找位划线→弯头配制→连接预装→固定→修整打光→油漆粉刷
(8)、找位与划线安装扶手的固定件。位置、标高、坡度、转角形状找位校正后，弹
出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。楼梯
扶手和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
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(9)、弯头配制按扶手或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般扶手，可用扶手料割
配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑四个螺钉与支承固定件连接
固定。大于70 ㎜断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。
(10)、整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按
样板划线，制 成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10 ㎜）按划线位置预装，与
纵向直线扶手端头粘结，制作弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。
十六、铝合金门窗安装
1、安装程序：
门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件
→打脱、清理。
2、施工要点：
⑴ 为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标
出窗口的外边线或中心线。
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⑵ 安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。
⑶ 安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、关闭是否严密，如发
现问题，调整后才能安装。
⑷ 安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉
不应高于零件表面。
⑸ 铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装
⑹ 门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可
用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰模，也可粘贴塑料薄膜进行保护。
⑺ 铝合金门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，
以免发生电化学反应。
⑻ 若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进
行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧
化膜。
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⑼ 门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。
⑽ 门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。
⑾ 用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。
⑿ 安装铝合金门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30～150mm。
⒀ 组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安
分段拼樘料，最后安基本门窗框的顺序进行正式安装。
⒁ 组合门窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转
角处的主柱伸入深度可在35mm以上。
⒂ 自动推拉门安装前应检查门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确，安装时横
梁应与预埋钢板焊接牢固。
⒃ 自动门下面的地坪，在浇筑前应先放出下导轨时再取出预埋槽口木条。
⒄ 填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。
铝合金门窗安装允许偏差、限值和检验方法
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项
项 目
次
允许偏
检验方法
差（mm）
门窗框两对
1
角线长度差
≤200mm 2
用钢卷尺检查,量里角
＞200mm 3
平
2
开
窗扇与框搭接宽度差 1
用深度尺或钢板尺检
查
3
窗
同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查
扇面积≤
≤40N
推
4
拉
门窗扇开启为限值
扇面积＞
≤60N
窗 1.5m2
值
1.5m2
手处,启闭5次取平均
用100N弹簧秤钩住拉
5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用1m钢板尺检查
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弹
门窗对口缝或扇与框之间立、横缝留缝
6
簧
限值
2～4
用楔形塞尺检查
7 门门窗与地面间隙留缝限值 2～7
8
扇
门窗对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查
9 门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 2 用1托线板检查
用1水平尺和楔形塞
10 门窗框（含拼樘料）的水平度 1.5
尺检查
用钢板尺检查与基准
11 门窗横框标高 5
线比较
12 双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查
十七、外墙涂料施工
1、操作工艺流程
墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂面层→起分格条→勾缝→
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养护
2、基层处理
施工前，将找平层表面清理一次，再涂刷底漆一道。
根据规范要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，
要横平竖直。
涂料施工时，将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。
3、备料
将水泥过筛后，装袋备用。
石屑（或中、粗砂）、养料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后
分别按重量级配，装袋存放备用。
按其配合比配料，要有专人负责掌握。
4、面层施工
4.1拌合砂浆：用水型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥
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与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，
使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板
配制。
4.2按原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。
4.3喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有
无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面
30－50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂
时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求
喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1－2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活，要求
喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3－4mm。
花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，
可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至
面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3－4mm。
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4.4起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计
要求勾缝。
4.5喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。
5、质量要求
5.1各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
5.2喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
5.3分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖
直、通顺。
5.4流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
6、成品保护
6.1施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。
6.2喷涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
6.3拆架子时严防碰损墙面涂层。
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6.4油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
6.5室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
6.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈
蚀。
7、质量通病防治措施
颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷手法
不一，或涂层厚度不一，采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随
喷，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专
人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷面层施工指定专人负责，施工手法一致，面
层厚度一致；
喷面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干
缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的
要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
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底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层
来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，
否则，面层涂层不能施涂。
面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，
而有无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎
子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂
层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日
晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日
光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面
层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或
过厚，形成花感。
十八、内墙饰面砖
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该装饰内墙工程面砖，内饰面材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样品报设
计、监理、业主看样认可后定货。
（一）、施工准备
一）材料的验收
对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。
验收的原则是：
1、对已到场的饰面材料进行数量清点核对。
2、按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：
1）先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。
2）检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。
3）检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。
3、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：
1）检查吸水率是否符合规范要求。
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2）检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。
3）检查耐酸碱性能。
以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充
优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。
二）饰面机械和工具
1、饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角
抹子、托灰板、木刮尺(分长2500~3500mm、2000~2500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、
小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备
基层抹灰用的电动刮尺。
2、切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电
钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨
石机和电热切割器等。
三）作业条件准备
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在块料饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：
1、施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中
间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料
按计划数量完成验收入库。
2、找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，
墙面平整度，垂直度合格。
3、突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。
4、水暖管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上
灯具支架作完；预埋件无遗漏。
5、门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配
电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。
在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。
四）、找平层施工
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镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基
层处理又是做好找平层的前提。
基层处理
1、混凝土表面处理
当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后
用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除
干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1：3水泥砂浆补平。如为不同
材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每
米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并
采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。
2、砌块表面处理
砌块内墙应在基体清净后，先刷107胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，应满钉
直径0.7mm、孔径32×32mm的机制镀锌铁丝网一道。钉子用6“U”形钉@600mm钉一
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个，梅花形布置。
当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，
脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。
打点凿毛应注意，一是受凿面积应70%(即每1m
2
面积打点200个)，绝不能象征性的打
坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清
刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。
3、抹底层砂浆
1）材料：用1：3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。
2）湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。
因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基
体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层
水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。
3）基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，
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每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，
造成人为空鼓。
4）为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。
（二）、墙饰面砖镶贴工艺及操作
在基层“铁板糙”完成后，即可进行内墙面饰面砖的镶贴。
一）墙饰面砖的镶贴
1、弹线分格
在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平
后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。
1）弹水平线
对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸
入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到
最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高
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度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。
2）弹竖向线
最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。
2、选砖
选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的
深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。
1）挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形
尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，
极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。
这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有
偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块
中。
2）如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同
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墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面
砖镶贴平整度的问题。
3、铺贴
1）饰面砖结合层用砂浆的配制：
水泥砂浆。配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数<2.9之细砂。水泥石灰砂浆。
在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴
砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求
工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。
在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛（即107胶），其配合比(重量比)为：水
泥：砂：水：107胶=1：2.5：0.44：0.03。
采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易
流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可
减薄粘结层到2~3mm。
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水泥砂浆中107胶的掺量与凝固时间关系见下表：
107胶掺量(水泥重
107胶水泥砂浆初凝时间 107胶水泥砂浆终凝时间
量)(%)
0 3h6min 8h26min
2 3h30min 8h57min
4 4h59min 9h10min
2）湿水。在镶贴饰面砖前找平层应洒水湿润，但应保证在贴面砖时墙面无表面水，
否则水膜将影响饰面砖的粘结质量。
3）大面积铺贴。大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，
以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直
靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证
面砖与踢脚板接缝美观。
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镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木
柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂
浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。
在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，
应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。
如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的
饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖
时，最好在上口贴圆角面砖。
在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：
在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，
槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2~3cm，木直尺
上钉小格片的范围约1m。
采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使
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其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。
4、细部处理
如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖
上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，
再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该
设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。
5、嵌缝
饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水
泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和
砂眼。
6、擦洗
嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清
水冲洗干净。
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十九、乳胶漆施工
（一）、施工准备
1、材料
1) 涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆；
2) 调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、建筑胶；
3) 颜料：各色有机或无机颜料。
2、作业条件
1) 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；
2) 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；
3) 门窗安装完毕，地面施工完毕；
4) 环境温度保持在5℃以上；
5) 做好样板间并经鉴定合格。
（二）、操作
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根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按高级
质量要求进行装修，主要工序为：清扫--填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻
子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料→
磨平(光) →第三遍涂料。
1. 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后
将墙、柱表面扫净。
2. 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶水。然后用水石
膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3. 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，
加少量建筑胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着
一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子
及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及
方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
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4. 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱
面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳
胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，
因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔
接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，
腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5. 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如下很
稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。
（三）、施工注意事项
1、避免工程质量通病
1) 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆
的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
2) 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容
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易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3) 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
4) 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，
从上至下或从左至右刷。
5) 涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次
用完，保证颜色一致。
2、产品保护
1) 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也
不得往墙柱面泼水，以免沾污。
2) 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
3) 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
二十、屋面工程
1、基层处理
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屋面施工前先将屋面砼板表面清理干净，坡屋面进行2小时淋水试验，平屋面进行
24小时蓄水试验，若发现有渗水现象，须对裂缝和渗水部位进行处理，再进行第二次蓄
水试验，直到结构不渗漏为止。
2、平屋面找坡
2.1施工条件：平屋面基层处理完成后，屋面给排水、排气道等预留洞口吊洞试水完成
后，依据设计坡度向排水沟找坡，沟底向落水口处找坡，在混凝土结构板面上按5m×5m
做好灰饼,灰饼大小为100mm×100mm，高度与找坡处厚度一致。
2.2、找坡材料：依照设计平屋面找坡采用水泥砂浆找坡（最薄处30厚）。
3、找平层
平屋面和坡屋面找平层施工按照设计施工，为20厚1：3水泥砂浆找平层。施工中
要注意与基层连接牢固，不得出现超出规范允许的空鼓、砂眼、泛砂等质量缺陷。
4、防水层施工
防水层施工依照设计材料和厚度进行施工，施工工艺和方法详专项施工方案。
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5、 保温层施工
5.1挤塑聚苯乙烯板保温材料主要性能：表观密度为≤32kg/m
3
，抗压强度不低于0.8Mpa，
导热系数为0.043W/m·K。
5.2作业条件
1) ，出屋面管沟等防水附加层和细部构造施工完，屋面结构淋、试水试验完成。
2) 挤塑聚苯乙烯板保温材料进场，材料完成验收，运至施工区域。
5.3挤塑聚苯乙烯板保温层铺设∶
1）挤塑聚苯乙烯板保温层施工可采用干铺法和粘结法两种方法铺设板块状保温层。
2）平屋面整体保温层施工面积大，为防止屋面大面积施工，由于热胀冷缩引起保温层开
裂，施工中按6m×6m分仓断开，作为通气道和排气孔，具体作法参国家建筑标准设计
图集保温层屋面分格缝、排气槽构造，排气道和和排气管采用φ50PVC管，排气道应在
管子周围加工进行钻孔，孔径5mm，排气管设在排气道交汇位置，高度为出屋面250mm。
6、保护层施工
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40厚钢筋混凝土保护层。
7、面层施工
10厚防滑地砖，做法同楼地面地砖方法。
8、质量要求
（1）、在屋面工程施工过程中，无论是土建或水电工程，包括屋面分格缝、排气槽、女
儿墙及泛水、水电管线等，都要求纵向、横向（包括坡向）拉通线，做到横平、竖直、
不歪斜。
（2）、阴阳角方正，偏差0～2MM以内。
（3）、天沟泛水坡不得积水，更不允许倒返水。
（4）、边角细部要做到干净利索，清晰美观，不允许拖泥带水污染墙面，面层抹灰、涂
料要做到平整、光滑、无波浪形、无铁板印、无接槎痕迹，色泽均匀一致。
（5）、女儿墙的压顶线条顺直，清晰美观。
（6）、天沟处的防水层返口（收口）高度要高出屋面混凝土板面的45CM及其以上；返口
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线要凿槽嵌入女儿墙墙面，并用金属压条压牢固，涂上密封材料。
（7）、面层保护层压光颜色一致，观感要好，分格缝顺直，保温层透气孔管子笔直，在
一条线上的弯头方向保持一致。
二十一、给排水、电气工程
（一）电气工程施工方法
1、 防雷接地
① 接地体的焊接：按设计图纸所标明的位置，将基础梁内的钢筋搭接焊成一
个完整通路，并与地基梁及桩基配筋连接作为防雷接地体。连接方法采用
热熔焊接，其搭接长度必须符合下列规定。
A、 扁钢与扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，且焊接三个棱边。
B、 圆钢与圆钢为其直径的6倍，且双面焊接，如果不能双面焊而采用单面焊
接时，焊接长度应加倍。
C、 圆钢与扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面焊接。
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D、 扁钢与钢管(或角钢)焊接，紧贴角钢外侧表面或紧贴3／4钢管表面，上
下两侧焊接。焊接长度不得小于管径（或角钢边长）的3.5倍。
② 引下线的焊接：避雷引下线采用柱内两主筋通长焊接引下，分别与基础梁
的两根主筋焊接；本工程使用的电渣压力焊的钢筋接点，可不必再作跨焊。
③ 避雷网安装：随土建施工在女儿墙上预埋支持卡，支持卡顶部距墙面
150mm，埋入墙内大于80mm，间距1m， 拐角及接交处为0.5m，预埋时应
找平找直，预埋后将调直的Ф16圆钢顺直地放置于支持卡的顶部，扶正
后拧紧螺栓，逐条连拉连成一体同引下线焊接压接好。本工程在屋面保温
层内Ф12圆钢构成避雷网，施工时应处理好焊接部位的防腐处理，并与
土建施工密切配合。
2、 管路敷设
管路预留预埋是建筑安装工程首先而关键的一环，其预埋的质量不仅直接影响
安装工程及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的质量和进度，因此，强
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调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计要求，不得
有错、漏埋，更不允许任意破坏结构程度。
现浇砼中预埋管线应按在土建底板筋绑扎之后，附加筋之前进行暗配管路敷设
的原则，不要求横平竖直，而要求管路短，变头少，以便于穿线。暗配管的施工程
序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）→管路加工（根据
图纸和现场实际进行一系列加工，如除锈、刷漆、切管、弯管等）→线路敷设（管
之间连接、管盒连接、跨接线安装等）。
在管路预埋前，首先必须熟悉施工图纸，密切配合木工、钢筋作业工种做好预
埋准备工作。在模板基本安装完但未上钢筋前，施工人员应先在模板上确定灯头盒
的位置、管道走向及墙体上的开关、插座管的预埋位置，按图纸比例尺寸结合建筑
模板和平面图，来确定墙体上的开关、插座管的预埋位置，避免电管埋设在墙体外。
电线管敷设时要配合钢筋工种，按钢筋铺设的流向合理安排施工，以提高交叉作业
工效。
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管路敷设应注意事项：
①、 埋入墙砼中的管子宜敷设在分布筋之上，架力筋只之下，并应与钢筋绑扎牢固，
绑扎间距不大于1m，距箱（盒）不大于30mm，箱（盒）的固定，不宜用大号
园钉直接通过箱（盒）内钉入，埋设于空心砖墙、轻质砼板等轻质隔墙中的管
（盒）安装前应先防样弹线，用切割机割凿剔管槽，安装后用M7.5—M10水泥
砂浆稳固修补，其中塑料管超过5根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋，以防
墙体空鼓。
②、 管路交叉不得超过三重，并排水平敷设管间应不少于50mm的间距，以免砼层
造成断层和裂纹；管路敷设时宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲，暗配电
管不宜穿过设备基础，如确需穿过时，需加套管保护，管路的弯头预制应平整，
无凹扁、折皱和裂纹等现像，其弯扁度≤0．1D(D为管外径)，弯曲半径≥6D，
电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小充许弯曲半径。
③、 保护层距管表面的净距离≥15mm，管中出地平≥200mm，成排暗配管间隙应≥
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25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面≥50mm。管路长
度超过一定数值时，须加装接线盒，并符合规范要求； 灯头、开关、插座盒
及暴露的管口要采用切实可行的方法及措施进行封堵，以防水泥浆漏入或杂物
落入管内。
④、 钢管敷设及加工要求：切断管口宜用钢锯，砂轮切割机，不宜用割管刀，严禁
用电弧、气割切断管口。切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整，管口应
光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。暗配钢管连接可采用套管焊接连接，
严禁对口熔焊连接(镀锌和壁厚＜2mm的钢导管不得套管熔焊连接，应采用丝
接或压接)，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的
中心，焊口为防止漏浆堵塞，应焊接牢固、严密，套管与连接管的管径匹配。
钢管钢盒安装应焊跨接线，跨接线应≥φ6mm圆钢；钢管与过路箱、盒的连接
可采用焊接连接，焊缝应累计不少于1／3管子的周长，管口宜伸人盒(箱)内
壁3—5mm，垂直进入，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。
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⑤、 PVC管采用专用胶合剂套管连接，粘接表面应用干净的棉花或纱布擦拭干净，
在接口处均匀地涂刷一层胶水后插入，保持15s不动，使之粘接牢固。管子与
箱、盒连接应采用专用的锁口锁紧。敷设时用铁丝把管绑扎在底层钢筋，接头
和弯处均需绑扎牢固。浇捣砼应注意检查上下钢筋网片受力损坏PVC管。浇捣
后在板上管子出口处，用10cm厚水泥砂浆保护。
⑥、 吊顶内的配管施工时需注意支吊架的安装，应先绘制总平面布置图，而后根据
局部的立面位置制作安装吊架。支吊架安装根据图纸位置在钢结构上按规范要
求设置。
3、电缆桥架安装及桥架内电缆敷设
⑴、桥架安装：
施工工序：测量放线一支托架安装一桥架安装一接地安装
① 电缆桥架安装前应根据电施图结合建筑图，认真核对放样计算各路用量长度
及配件数量，然后进行统一定货。(盲目的定货可能给今后的安装带来很大的
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困难)
② 按设计要求，本工程电缆桥架水平敷设时距地高度不低于2.5m，垂直敷设时
距地不小于1.8m，以下部分应加金属盖板保护。
③ 支托架安装前应根据电施图、建筑图进行放线定位，按安装间距(直线段
<2000mm，转弯处<~500mm)，同一直线段应均匀布置并用冲击电锤打好膨胀螺
栓孔选用适配的螺栓进行支架安装，其螺栓连接紧固，防松垫圈齐全，支架一
定要控制在同一水平面，否则将对安装观感质量造成很大影响。
④ 桥架连接用连接板和螺栓进行连接，连接处尽量设置在跨距的l／4左右处，
桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓应固定紧固，并且无遗漏，螺母位于桥架
外侧。
⑤ 金属电缆桥架及其支架应有可靠接地，镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地
线，但连接板两端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。非
镀锌桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，其最小截面积≮4mm
2
，支架接地可
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用φ12镀锌园钢或—40X4的镀锌扁钢通长焊接，同每个支架相焊连，金属桥
架及其支架头尾及中间，其全长应不小于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相
连接。
⑥ 电缆桥架安装还应符合下列规定：
a、 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过
15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
b、 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。（本工
程中YJV—1KV 电缆最小允许弯曲半径为15D）
c、 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5— 3m；垂直安装的
支架间距不大于2m。
d、 桥架及支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，
当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；敷设在竖
井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；封堵楼
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板的不燃烧体耐火极限与楼板相同。
e、 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，
连接紧固，防松零件齐全。
⑵、桥架内电缆敷设：
随着配电箱(柜)、桥架逐渐安装完毕，将进行电缆工程的施工。电缆敷设前，
应组织施工人员认真核对本区域内所需敷设电缆的额定电压、规格、型号、防火
等级等是否与设计相符合，外表有无外力损伤，电缆有无受潮及绞扭等现象，并
用1KV兆欧表进行绝缘电阻测试，其实测电阻不得小于10兆欧及电缆产品技术要
求，作好记录，送相关部门认可后，才可进行电缆安装。
电缆敷设应符合下列规定：
① 电缆敷设时，应量出每根电缆的实际长度，列出各线路电缆的使用数量，按实
际电缆的每根长度，合理偏排，尽量减少电缆中间接头及浪费。
② 电缆在桥架内敷设应排列整齐，平敷设时首尾两端、转弯两侧及每隔5~lOmm
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处用电缆卡固定，垂直桥架上敷设时每隔l米用电缆卡固定，长度大小统一，
电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，并注明线路编
4、 线路敷设
除了部分电缆在桥架内敷设外，本工程中室内配管配线主要是采用YJV电缆
和BV塑料线穿钢管、PVC管暗敷于墙、底板及顶板中。穿管敷设前应检查确认在
保护管内及管口处无杂物、毛刺，接地螺栓等已焊接完成。DN40~以下管口保护用
护圈，DN50mm以上管口，采用打喇叭口保护，方可进行穿管。在电缆、电线穿管
敷设过程中，如发现拖、运困难或卡阻以及牵引力超过其抗拉力时，不得强行敷
设，应及时检查原因，处理完善后方可继续进行敷设。
⑴、管内穿线：
① 管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前必须将电线保
护管内积水及杂物清除干净，可将铁丝拉入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉
动，拉出布条时应不含有水分及污物后再穿线。
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② 检查导线的型号、规格是否符合设计要求。 对于穿管敷设的绝缘导线，其额定
电压不低于450v，不同回路、电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管
内，导线在管内不得有接头，接头应设在接线箱(盒)内。导线包括绝缘层在内的
总截面积不应大于管子内空截面积40％。当配线采用多相导线时，其相线的颜
色选择应统一。采用绝缘导线时，A相为黄色，B相为绿色，c相为红色，中性
组宜采用淡蓝色，保护地线(PE线)应用黄、绿双色线。
③ 穿线时将导线沿着缠绕方向展开、理顺、成束、不得扭绞，把导线端部剥去绝缘
层，与管内铁丝绑扎牢固，并成平直锥形后，按顺序送入管口。此时可适当将导
线抹涂滑石粉，穿管时应由两人操作，一端松送线，一端拉线，两人动作要协调，
不许硬拉，以防拉断。导线在盒内预留长度为15cm，在箱内预留长度为箱体半
周长。
（2）、导线连接：
在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在接线盒内连接，
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不同材料导线不准直接连接，导线连接时应注意以下事项：
① 截面为10mm
2
及以下的单股铜芯线与电器端子可直接连接；截面在2.5mm及
以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接后，再与设备、器具的端子连接；截面
超过2.5mm多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接后再
与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，再搪锡，焊锡应饱满，焊后
要清除剩余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相
符。
② 单股铜芯线可采用绕接（鸡爪型）法，其缠绕圈数应有5圈以上，同时在绕接
前应清除氧化膜，绕接时应用钳子绕紧，用绑缠时，其绑缠长度应为直径的5
倍以上（用单股直径计算为10倍），绕接或绑缠连接后均应搪锡。
③ 绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带包缠均匀、严密、绝缘强度不低
于原有强度。
④ 导线在盒内预留长度为15cm，在箱内预留长度为箱体半周长。
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⑤ 每个设备和器具的端子接线应不多于2根导线，电线、电缆的接线端子规格应
与芯线的规格适配。
⑥ 配线工程施工后，应进行低压回路的绝缘检测，绝缘电阻测试值应符合国标《电
气装置工程设备交接试验标准》的规定，并作好记录。
⑦ 电缆进入电气设备的连接方式用铜线鼻子进行连接时，把铜鼻子打磨干净，用
盐酸等除去氧化层，均匀地镀上一层焊锡，铜鼻子连接用的接触面应锉平的用
液压压线钳压牢。
5、 动力配电柜、照明配电箱（盘）安装
施工前应认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各种配电箱
的形体结构、安装尺寸、安装方法，考虑进出线方式及检修操作等情况，根据设计
指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。
安装前必须对到货配电箱进行下列检查：
A、 产品须有出厂合格证，柜（盘）型号、规格及电压等级须符合设
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计要求。
B、 柜（盘）漆面应完整，无损伤，框架尺寸正确无变形。
C、 柜盘母线标志颜色清楚，装有器件的可开启箱门柜门应有软铜线
与接地装置相连接作保护作用。
配电柜、箱（盘）安装前，屋顶、楼板应施工完成，无渗漏，室内地面工作
结束并清扫干净，门窗安装完毕，预埋件符合设计要求，并己达到了安装强度。
（1） 落地箱、柜的安装：
槽钢底座的制安是成排落地柜安装的首要环节，其质量直接影响到柜的安装，
为此底座制安要端方四正，应用水平仪测量控制，各边全长水平度和不直度在5mm
之内，前后两根水平度在1mm内，使柜边的上侧面在同一水平上。柜的四周应均为
直角，要用>500mm的直角尺测量，底座整体是否矩形可通长测量两条角线长度来
复核，底座长为排列柜总长加上各柜间隙，宽为柜之宽度，柜间隙按2mm计，全长
偏差-10mm，宽偏差5mm。底座安装顶部宜高出抹平地面10cm，底座安装的允许偏
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差不直度与水平度均为每1mm，全长5mm，底座型钢应可靠接地。落地箱安装不准
用气、电焊开孔，不准与底座型钢焊死。
配电柜的基础型钢安装固定牢固，并与接地干线可靠连接，确保其电气连续性
良好。配电柜(箱)安装时与基础槽钢采用镀锌螺栓锁紧固定，且固定牢固，防松零
件齐全，接地良好。
（2）嵌入式配电箱安装
本工程嵌入式配电箱均为砖墙上安装，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留
好孔洞，并根据箱体敲落孔，整理好进出线管路，要求所安配电箱面板四周边缘应
紧贴墙面端正，接地可靠，高度统一。配电箱安装垂直偏差应符合，体高50cm以
下≤1.5mm，体高50cm以上≤3mm。
动力配电柜、照明配电箱（盘）安装还应符合以下要求：
① 所有安装的紧固件一律采用符合国家规定的镀锌制品，配电柜安装好后，柜内
的各元器件应完好，接线可靠、牢固、各元器件的动作灵活、无卡阻现象，柜
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箱上的标识器件应标明被控设备编号及名称，操作位置，接线端子有编号，且
清晰、工整、不易脱色。
② 配电箱应安装牢固，位置正确，部件齐全，箱体开孔与套管管径适配，切口整
齐，配电箱面板四周无空隙，并紧贴墙面。
③ 安装前应对照系统图，检查是否符合设计要求，柜、箱内电器器件应为合格产
品，其动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护动作电流不大于30mA，
动作时间不大于0．1S。
④ 配电柜、箱门(盖)应是可拆装的，作为固定面板的螺纹厚度不应小于2mm，柜、
箱体上应有不小于M8的专用接地螺栓，中性线线排和保护线线排上的紧固件螺
栓及接地螺丝不宜小于M5，电气间隙不得小于10mm，表面漏电距离不得小于
15mm。
⑤ 配电柜、箱体不采用可燃材料制作，其内不宜有接线头，应设置中性线排和保
护地线排，其矩型母线尺寸应不小于箱内最大导线截面的2倍，中性及接地保
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护线在接线排上排列顺序应按回路与相线相对应且无绞接现象，接线导线应留
有适当余量。导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，每个接线柱应只接一根导
线，不得超过两根，连接两根导线时，导线之间应垫平垫圈。
6、 灯具安装
灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯具内外
干净明亮，一般灯具安装应符合下列要求：
① 软线吊灯的两端应作保险扣（灯头结）。
② 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
③ 花灯吊钩园钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定
悬吊位置，应按灯具重量的2倍做过载试验，灯具固定牢固可靠，不使用木楔，
每个灯具固定用螺钉(栓)不少于2个(当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用
1个螺钉(栓)固定，当用钢管做吊杆时，钢管内径不应小于10mm，其壁厚不应
小于1.5m，齿合扣数不少于5扣，吊杆垂直。
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④ 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。超过60W的 灯具不应直接安装
在可燃体上，应保持一定的检举或采用隔热、散热措施，卫生间、厨房宜用瓷
质平灯头。
⑤ 公共场所应急灯和疏散指示灯应有明显的方向标志。
⑥ 吊链灯具灯线不应受拉力，吊线应与吊链编叉在一起，双链平行，连接灯具软
线盘扣搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。灯头
的绝缘外壳不破损。
⑦ 灯具低于2.4m时，应设置专用接地线；安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台
与墙面之间应有防水措施。
7、 开关、插座的安装
① 安装前，应将盒内杂物清除，理顺盒内导线。
② 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，应采用同一品牌系列的产品，开关通断
位置应一致，且操作灵活，接触可靠，开关控制相线，且控制有序，不错位，
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开关边缘距离门框宜为0.15-0.2m，相同型号并列安装及同一室内安装的开关
高度差不应大于5mm。并列安装的相同型号开关距地面应一致，高度差不应大
于lmm。安装开头应采用专用盒，其面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，
表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。双联以上开关并列安装时，应与
所控制的灯具顺序相对应，不得交叉，楼梯间的照明控制开关，不宜设在楼梯
踏步上方，壁灯的开关盒宜设在灯位盒的正下方。
③ 插座的接线应符合要求，单相两孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线；
三孔插座面对插座，右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线，插座的接地端子
不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致，接地或接零(PEN)
线在插座间不串联连接，在潮湿的场所应采用密封型并带保护地线触头的保护
型插座，如防水防溅插座。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，
表面光滑整洁，无碎裂划伤，装饰帽齐全。
8、 系统调试
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① 绝缘电阻测试应包括电气设备、电器器件、电线的绝缘电阻测试，绝缘电阻采
用兆欧表(500V)测试，绝缘电阻值应符合施工规范规定。
② 接地电阻测试应包括电气设备系统的工作接地、保护接地、重复接地。接地电
阻采用接地电阻测试仪测试，接地电阻值必须符合设计要求和施工规范的规
定。
③ 试电检查：分别对配电箱、开关、插座、灯具等按产品。设备说明书进行通电
检查至运行正常。
④ 设备单机试运转应先测试其绕阻绝缘后，先用临时电源做单体试车。
⑤ 待配电室安装完毕接通电源后，在进行联动调试，调试前再编制调试方案。
（二）、火灾自动报警系统主要施工方法
1、线管、线槽的敷设（基本工艺同电气部分）
火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验
收规范》的规定。线管敷设选用的导线、钢管口径、线槽规格敷设走向按施工设
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计图进行施工。暗配管应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度为不小于30mm，
管子的弯曲半径不小于管外径的6倍，配管到探测器应有接线盒。导线外皮颜色
应区分。其电源正极为红色，电源负极为兰色，信号线为粉红色，检查线为黄色。
施工时不许有裸露导线。导线的两端要按设计来编号并标明信、检、正、负及探
测器的部位标志，火灾自动报警系统导线敷设后，应对每路导线用500V的兆欧
表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20MΩ。火灾自动报警系统布线时，
应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电
压等级进行检查。
2、设备安装：
根据设计及规范进行安装。
① 火灾探测器的安装：探测器应按设计要求区分的类型选用，并且要逐个进行模拟试验，
经试验合格后才能使用。
A、点型探测器具体安装位置应符合下列规定：
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1. 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。至多孔送风顶棚孔口
与水平距离不应小于0.5m；
2. 探测器周围0.5m内不应有遮挡物；
3.
4.
5.
a)
b)
c)
探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔
口与水平距离不应小于0.5m；
在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器宜居中布置，感温探测器的安
装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器离端墙的
距离不应大于探测器安装间距的一半；
探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。
探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。
探测器及底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有
探测器底座穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措
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明显标志。
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施。
d) 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
e) 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、
防潮、防腐蚀措施。
② 手动火灾报警按钮的安装：
A、 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.4m处，应安装牢固，并
不得倾斜。
B、 按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
C、 手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，即经常有人通过或出入的公
共活动场所出入口。
③ 火灾报警控制器的安装
A、 火灾报警控制器的墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m。落
地安装时，其底端宜高出地坪0.1~0.2m，控制器应安装牢固，不得倾斜。
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B、 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
a、 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。
b、 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不
易褪色。
c、 端子板的每个接线端，接线不得超过2根。
d、 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。
e、 导线应绑扎成束。
f、 线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
C、 集中报警控制器及消防联动设备在消防控制室内的不止应符合下列要求：
a设备面盘前操作距离，单列布置市不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，
设备面盘后维修距离不宜小于1m。
b 在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m。
C、控制器与主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电
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源应有明显标志。
D、控制器的接地应牢固，并有明显标志。
3、 系统调试
① 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。
② 检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。系统开通强，应
进行线路绝缘电阻的测量，保证线路之间及线路与地之间达到规范要求的绝缘
程度，使系统开通时不会产生线路故障，探测、联动总线的绝缘电阻不小于20M
Ω ，供电线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ。
③ 火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制
器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行
系统调试。
④ 火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》
的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：
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A、火灾报警自检功能；
B、消间、复位功能；
C、故障报警功能；
D、火灾优先功能；
E、报警记忆功能；
F、电源自动转换和备用电源的自动充电功能；
G、备用电源的欠压和过压报警功能。
⑤ 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行国家标准
的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。
⑥ 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
⑦ 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联
动功能。
（三）、水卫分部施工方法
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1、预留洞和套管的预埋与堵填
预埋套管和预留洞在预埋前要熟悉图纸、绘制施工详图，然后根据本工程的
各种管道系统和各个层次断面的走向情况，集中标注于施工样图上，并分别注明
其编号，再根据编号列成表格，并列出对应系统名称、部位、管径、套管、预留
洞的大小和对应的标准图集，提前进行有序的预制，经检查合格后方可预埋。为
了避免错埋和漏埋，施工中应有专人负责放样。
⑴、预留孔洞
① 合乎孔洞模具尺寸按下表规定，模具可根据实际情况采用木料、塑料、钢制品。
预留空洞尺寸如下：
管道名称 规格 明 管 暗 管
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留孔尺寸(mm)
长度，宽度
留孔尺寸(mm)
长度，宽度
DN≤25 100*100 130*130
给水管 25 50 DN≤50 150*150 200*130 50 ② 待工程施工到预留孔部位时，应立即按施工图给定的穿管座标和标高，在钢筋 下方的模板上，按标出的轴线，尺量测出预留洞中心至坐标点处，并画出“+” 标记。 ③ 在钢筋底筋绑扎好，面筋未盖以前，将事先制作好的模具中心对准标注好的 “+”字进行模具固定安装，用铁钉加铁丝绑线进行固定的方法，无论采用哪 种方法，应考虑牢固且要易于拆除的条件而设。 158 小学学校新建工程施工组织设计方案 ④ 模具安装牢固后，对不拆除的永久模具应进行防腐处理，对临时性的模具应刷 隔离剂易于拆除，待复测无误后将孔洞内用易于清除的杂物(如废纸、砂等) 填满，以免砼浆灌入。 （2）、 预埋套管 ① 依据说明，管道穿过地下室水池水箱和外墙处套管，均应预埋柔性防水套管， 在穿其它墙体、梁及楼板应加装套管。 ② 防水套管制作应按标准图“S312--8--2”，其焊接按相应标准及施工工艺执行。 ③ 普通套管制作其管径应比穿墙板的干管，立管管径大1～2号。套管长度：过 墙套管为墙厚加两侧抹灰层：过楼板套管为板厚加上下抹灰层加20m(卫生间、 厨房50mm)。套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要防腐。 ④ 套管应在干管、立管、支管安装时及时穿入，放于指定位置，过楼板处宜用钢 筋加铁线临时固定，待套管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调正环 隙后固定牢固，待灌浆。 159 小学学校新建工程施工组织设计方案 ⑤ 本工程明设排水塑料管应在楼板上设置阻火圈或防火套管。 ⑶、 预留洞和套管的预埋与堵填 管道孔洞的堵填是否合格关系卫生间、厨房等处楼板是否渗漏，其好坏将影响 卫生间等的使用功能。管道在堵砼前，要对预留孔洞进行修整，使原预留孔洞口 呈喇叭口，且管边保证有2公分间隙，然后用水清洗洞口杂物尘土。PVC管要在管 子穿楼板处加以打毛或粘土粗砂。撑好模后，填上少许沙，以防砼凸出底板面。 然后用细石砼分两次浇注，浇注后应紧跟进行保养和周边捣实，最后配合土建进 行找平和做好防水处理，确保不渗不漏。 2、 给水管道安装 (1)、生活给水管道安装： 本工程生活给水管采用PEX管，配件连接，接采用塑料转换接头，不得在塑料 管材及管件中直接套丝，其中穿人防区的生活给水管及水箱的生活进出水管采用 钢塑给水管，螺纹连接。 160 小学学校新建工程施工组织设计方案 PP—R管材与管件的安装连接如下： a、 安装前必须清理管材与管件的端头，管材表面可用半干棉布擦拭，并将管材外 表面打毛，管件内壁必须用半干棉布擦拭干净。 b、 管段的切割必须使用专用切具，切口应平齐、不得有毛刺、也不得有变形。 c、 管件两端的连接部分应顺直，热熔温度应按要求设置。 d、 管段明设或暗设，其固定支架和吊架安装，应位置正确，结构合理平整牢固， 固定支架与管道接触面紧密并牢靠，吊杆应垂直水平安装的支吊架间距应符合 设计材料技术说明要求。 ① 立支管安装： 首先确定立管中心线位置和甩口标高尺寸，并逐一记录。按记录预制立管管 材、管件。确定管卡位置后进行管卡制定。然后逐层安装立管，并注意管件朝向 准确。安装完毕后，上紧所有管卡。穿越楼板的孔洞应及时封堵。 ② 横支管安装： 161 小学学校新建工程施工组织设计方案 按立管的预留横支管甩口朝向、标高，结合卫生洁具及地面水平线，确定 支管的走向和各供水点的位置及标高，确定尺寸记录在加工草图上，按设计要求 确定位置并进行管支架制安，按编号进行横支管安装，紧固卡具，使管固定牢固。 （2）、 消防给水管道安装： 消防给水管道系统分为消火栓管道、水喷雾和喷淋管道，采用镀锌钢管，DN≤ 50采用丝扣连接，DN＞50采用沟槽式管接头及配件连接。 1) 丝扣管道安装： 丝扣加工长度、断丝、缺丝均应满足规范要求，丝扣外露2~3扣，并要进行防 腐蚀处理。（具体要求可参见喷淋灭火系统施工方法） 2) 管道支、吊架安装： 管道安装前应先安装好支吊架，管道支吊架安装时应位置、结构正确，埋设平 整、牢固，同管道接触应严密，间距应符合设计和下表规定： 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 200 162 小学学校新建工程施工组织设计方案 间距(m) 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8 （3）、沟槽式管接头及配件连接： ① 安装操作要点应严格按沟槽式管接头连接的技术说明进行，必要时请供应商现 场指导。 ② 连接时，两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡 箍（套）安装方向应一致。锁管不应锁得太紧太死，防止锁裂给水配件。 ③ 预留甩口的标高和方向应满足支管的要求：安装时，可用短管试测，安装完后， 甩口应作临时封堵。 （4）、自动喷淋横干管应有0.1％—0.3%的坡度坡向放水管，支管吊架的设置要符合规 范的要求。 3、排水(雨、污水)管道安装： 本工程生活污水排管采用PVC—U塑料排水管．TS承口接合，胶合剂粘接．雨 163 小学学校新建工程施工组织设计方案 水管用采用PVC—U排水塑料管，胶合剂连接，空调排水管采用给水塑料管，胶合 剂粘接。屋顶上水箱排出管用热镀锌钢管。 ⑴、 立管安装： 逐层清理原予留孔洞的模具杂物，在屋顶用线坠向立管甩口位置的甩头管件 放吊线，找出立管中心线，确定各层立管检查口，横支管的支岔口位置与中心标 高，量出各管段尺寸预制各立管的管材管件，按立管管道连接顺序由下往上的做 好管件的标记。按规范确定各层管卡的位置进行管卡制安，由下往上安装，安装 完毕后配合土建做好孔洞的灌浆工作，立管要牢固顺直。 ⑵、 横支管安装： 按图纸的卫生洁具的安装位置及墙中心线、墙体面厚度，根据原预埋好的 孔洞，选用管材和管件进行组对，排列。管道支架制安后，进行横支管安装，按 排水管顺序依次从两侧水平吊起，对好接口，将管段卡稳在支吊架上，调直各接 口及管件甩口的方向，紧固吊架管卡螺栓固定好管道。对接口进行保护，将敞开 164 小学学校新建工程施工组织设计方案 的管头临时封闭。接口达到强度后，再进行卫生洁具出水口穿越楼板的排水短管 的安装，穿越排水短管的楼板孔洞应及时封堵。在安装过程中，支架间距应符合 要求，横支管坡度应符合设计要求规范规定。 ⑶、 PVC—U塑料排水管的施工应符合下列规定 A、管段预制： ① 配管长度应根据实测大样图和各连接配件承口的深度逐层段确定。 ② 锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直轴线，端 面处不得有任何变形。 ③ 插口处可用中号板锉锉成15 0 ～30 0 ，坡口厚度宜为管壁的1/3～1/2，长度一 般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净。 B、管道接口的粘接： ① 管道的粘接面必须保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾油污时，须用丙酮等 清洁剂擦挣。 165 小学学校新建工程施工组织设计方案 ② 配管时将管材与管件承口试插一次，并在其表面划出标记，管端插入承口的 深度见下表。 管径(mm) 50 75 110 160 承口深度(mm) 31 44 61 80 ③ 胶粘剂涂刷应先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀。承插接口的粘接 应在承、插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插口用力插入承口内侧，应使 管端插入深度符合所划标记，还应保持静待2—3分钟，防止接口滑脱。接口 插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦干净，并根据胶粘剂性能和 气候条件静置至接口固化为止。 C、排水(雨、污水)管道支承件安装： ① 管道支承件的内壁应光滑，采用金属支承件时还应在管身和金属 支承 件之间加装橡皮垫片。 ② 管道支承件的最大间距应不大于下表的规定。见下表： 166 小学学校新建工程施工组织设计方案 管径(mm) 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.60 D、 排水(雨、污水)立管、横管质量允许偏差： 立管安装时，应自上而下挂线锤，测出建筑物的偏差，以便安装校正，确 保立管安装的垂直度。横管的弯曲度、坡度应符合要求。 排水管道安装质量允许偏差必须符合下表规定。 允许偏差 项次 项目 (mm) 检验方 法 1 坐标 15 用水准 2 标高 ±15 仪 (水 167 小学学校新建工程施工组织设计方案 横 每lm 管径小于或等于l00mm ≯1 平尺)、 管 钢 管径大于100mm 1.5 直尺、拉 纵 管 全长(25m 管径小于或等于l00mm ≯25 线和尺 3 横 以上) 管径大于100mm ≯38 量 方 塑 向 料 弯 管 曲 每lm 1.5 检查 全长(25m以上) ≯38 立 钢 每lm 3 管 管 全长(5m以上) ≯10 4 垂 塑每lm 3 直 料 全长(5m以上) ≯15 度 管 168 小学学校新建工程施工组织设计方案 4、 管道试验 (1) 生活给水塑料管试压： ① 将试压管道未端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。 ② 充满水后进行水密性检查，加压宜用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小 于10分钟，试压压力应符合设计要求，如无要求，其试验压力均为工作压力 的1.5倍，并不得小于0.6Mpa，但不得超过管材额定承压能力，待稳后1小 时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时， 压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。 (2) 消防给水管管道试压： 消防给水管道安装完毕，应进行试压，试验压力应为工作压力的1.5倍， 按设计要求1.2Mpa，将压力升至试验压力观测l0min，压力降不大于0.02Mpa 然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。 （3） 给水管道冲洗： 169 小学学校新建工程施工组织设计方案 生活给水管道在验收前应进行系统冲洗消毒，冲洗水流速度宜大于2m/s， 冲洗应不留死角，每个配水点打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗 出口处出水水质与进口相当。并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标 准》，并有检测报告后方可使用。 （4） 排水(雨、污水)灌水、通水试验： ① 隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫 生器具的上边缘或底层地面高度。灌水试验前先用木塞把管道出口堵紧，或用塑 料布、铁丝包紧，然后向管中灌水，第一次灌水满管15min后，观察液面，允许 液面有所下降，第二次灌水满管后延续5min，液面不下降，管道或接口无渗漏为 合格。 ② 所有排水(雨、污水)管，安装完毕后都应进行通水试验：按给水系统1／3配 水点，同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，排水畅通，无渗漏 为合格。 170 小学学校新建工程施工组织设计方案 1、 给水附件安装 ⑴ 消火栓箱安装： i. 本工程中室内消火栓箱除砼墙体外，均为暗装，箱式消火栓安 装口朝外，不应安装在门轴侧，栓口中心距地面为1．1米，允许偏差4-20mm。 阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm，允许偏差+50mm，其箱体安装 的垂直度允许偏差为3 mm。 ii. 安装消火栓水龙头带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根 据箱内构造将水龙带挂在箱内挂钉、支架上，箱内还配置工具 MF4干粉手提 式灭火器(消防电梯前室除外)。 （2） 水泵接合器安装： 采用地上式水泵接合器，接合器应带有闸阀、止回阀、安全阀等配套阀门，安装详 见说明书或参见S164—7—3。水泵接合器位置标志应明显，栓口的方向应便于操作，阀 门启闭灵活。 171 小学学校新建工程施工组织设计方案 （3） 阀门安装： ① 阀门型号、规格应符合设计要求和施工规范、规定，安装前应对阀门进行强度和 严密性试验，试验时应在每批(同牌号、问规格、同型号、)中抽查10％(至少一 个)，进行强度和严密性试验，阀门的强度和紧密性试验，并应符合以下规定：阀 门的强度性试验压力为公称压力的1.5倍：严密性试验压力为公称压力的1．1倍； 试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。不合 格，再抽查20％，如仍不合格则需要逐个检查，对安装在主干管上起切断作用的 闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压的试验持续时间应不少于下表 的规定： 阀门试压的试验持续时间 最短试验持续时间（S） 公称直径 严密性试验 DN(mm) 金属密封 非金属密封 强度试验 172 小学学校新建工程施工组织设计方案 ≤50 15 15 15 65~200 30 15 60 250~450 60 30 180 ② 水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45’，也可水平安装，但不宜向下； 垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。 ③ 应保持关闭状态，并注意阀门的方向及介质流向。 ④ 阀门安装位置进出口方向正确，连接牢固、紧密、且启闭灵活，朝向合理，表面 洁净。 2、 卫生器具及给水配件安装 按器具说明或《全国给排水安装标准图集》施工： (1)卫生间器具安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具 5mm。且支架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触应紧密、平稳。 (2) 安装高度应符合设计要求或施工规范规定，允许偏差：见下表。卫生器具给水 173 小学学校新建工程施工组织设计方案 (3) 配件的安装，镀铬件完好无损伤，接口紧密，启闭部分灵活， 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 坐标 单独器具 10 成排器具 5 拉线、吊线和 单独器具 2 标高 成排器具 ±15 尺量检查 ±10 174 小学学校新建工程施工组织设计方案 用水平尺和尺 3 器具水平度 2 量检查 吊线和尺量检 4 器具垂直度 3 查 （四）、消火栓系统主要施工方法 1、 管网及系统组件安装 ① 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物，安装时应随时清除已安装 管道内部的杂物。 ② 管网安装：当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公 称直径大于100mm时，可采用焊接、法兰或沟槽式连接。连接后，均不得减小 管道的通水横断面积。 ③ 螺纹连接应符合下列要求： 175 小学学校新建工程施工组织设计方案 A、 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应符合 现行国家标准的有关规定。 B、 当管道弯径时，宜采用异径接头，直管道弯头处不得采用外芯，当需要采 用外芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的 管道不宜采用活接头。 C、 螺纹连接的密封填料应均匀附着管道的螺纹部份，拧紧螺纹时不得将填料 挤入管道内，连接后应将连接处外部清理干净。 D、 焊接连接应符合现行国家标准的有关规定。 E、 管道的安装位置应符合设计要求及现行施工规范标准。 F、 管道支架、防晃支架的安装应符合下列要求： a、 管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下列表的规定： 管道支架或吊架之间的距离 公称直径25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 176 小学学校新建工程施工组织设计方案 （mm） 3.4.4. 距离（m） 5 0 5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 b、 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合 设计要求和国家现行有关标准的规定。 c、 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果、管道支架、吊架 与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm。 d、 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间管段位置的吊架均不宜少于1 个，当喷头这间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜 大于3.6m。 e、 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃 支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。 177 小学学校新建工程施工组织设计方案 f、 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其 安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m~1.8m，应对主管设一管卡，将管 道固定牢靠。 g、 管道穿过建筑物墙体或楼板应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度， 或高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。 h、 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 （五）、确保工程质量的技术措施 1、 材料的进场检查验收 材料检查：材料、设备进入现场，按设计要求，质量标准对型号、规格、质量 进行认真核对、验收。由材料员严格把好材料的质量关。本工程的主要材料：镀 锌钢管、UPVC管、PEX管、各种配电箱、电缆、电线、金属线槽、电工套管、开 关插座、各种灯具、阀门、消火栓、水泵、水箱、均应进行检查；核对设备本体 及附件的规格、型号、产品合格证件、技术文件资料、说明书应齐全，主要材料 178 小学学校新建工程施工组织设计方案 必须抽样检查；镀锌钢管、UPVC管、钢管的壁厚、外径及外观检查，所有的电线 电缆、灯具、插座、开关都要有安全认证标志，塑料管的耐火及防延燃性必须符 合要求。 （1）阀门安装前应作强度、严密性试验。试验时缓慢升压到试验压力值，阀 门强度试验压力为阀门出厂规定压力，试验时间不少于5min，压力应保持不变， 阀门壳体，填料无渗漏的为合格。严密性试验一般应以公称压力进行。在能够确定 工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验。以阀瓣密封面不漏为合格。 （2）给水管道强度及严密性试验：试验时将压力升到试验压力，观测1小时， 观察接头部位是否有漏水现象，稳压1小时后,补压至规定的试验压力值，15分钟 内的压力降不超过0.05MPa为合格。本工程分段进行试验，系统完成后，进行全系 统水压试验。 （3）排水、雨水管道灌水试验：暗装排水管全部施工完在隐蔽前进行灌水试 验。试验前应将所有管口加盖封闭，排水管口的灌水高度不低于对应层的地面高度。 179 小学学校新建工程施工组织设计方案 从灌水开始时，应设专人检查临视，发现堵塞，堵盖不严或管道出现漏水时均应停 止灌水，进行整修，待封闭严密才重新灌水。灌水高出地面后，停止灌水，记下管 内水面位置和停止灌水时间，15分钟后未渗漏才再次向管道灌水，回原水位5分 钟后， 水位没有下降为灌水试验合格。通水试验，将给水系统1/3配水点同时开 放， 检查各排水点应畅通, 接口处无渗漏，卫生洁具工作正常为合格。 （4）绝缘电阻测试：照明线路导线相间、相零、相地、零地之间绝缘电阻值 不应小于0.5MΩ，电缆的绝缘电阻应不小于10MΩ。 （5）接地电阻测试：本工程接地电阻值小于1Ω为合格， 接地电阻测试仪应 在经检定的有效期内使用。 （6）照明线路及灯具试电检查 照明器具安装后，须进行试电检查，检查其单位开关通电是否正常，开关控制 是否灵活，插座接线左零右火上接地线是否正确。螺口灯头检查其火线是否在中心 触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。 180 小学学校新建工程施工组织设计方案 2、 不合格工序的控制 （1）三检制度 即施工工序和分项工程施工完后， 班组按规范标准规定进行自检，对不合格 处进行整改，直到达到要求后做好记录，由专业施工员进行复检，合格后，项目部 负责人组有关人员对其工程质量进行检验评定并做好记录。对分项工程质量做出评 定并记录归档根据本工程要求最后请监理人员进行检查验收。验收合格，班组进行 交接检时应好检查记录。 （2）不合格品的处置 不合格品的分类：分一般的不合格品、严重不合格品、质量事故三种。当一般 不合格品发生时由现场质检员做好记录，记录发生时间、部位以及操作者，当天上 报公司，确定其处置方式，处置措施。整改完经检验合格后请公司有关人员进行验 证。 3、 质量通病预防 181 小学学校新建工程施工组织设计方案 （1）电气工程 ① 电气配管 通病：甩口位置不准，向上甩口短管易损坏。 防治：加强施工前放样，施工前详细核对水电图与土建图，确定墙体的位置， 模板上做好标记，配管时严格按标记施工，并用Φ14mm以上圆钢把甩口管头固定， 避免偏斜引起错位，甩管出板面的根部在楼板砼捣完后用水泥砂浆堆积50mm高防 护，防止被损坏。 ② 配电箱安装 通病：配管从箱侧引入，入箱处不整齐，配管错乱。 防治：施工前认真交底,施工员熟悉进出配电箱管子的数量和位置，配管时把 管子按回路排到好，确保管子能顺利到位，配电箱加工时不开口，施工前根据实际 情况用开孔器钻孔。配电箱进出线时先对作业人员进行培训，施工标准箱，确定配 线顺序，采用成束导线绑扎方式，再进行规模施工 182 小学学校新建工程施工组织设计方案 ③ 接地线的焊接 通病：焊接长度不足，焊渣清除不干净。 防治：施工中加强检查复核，确保焊接长度符合要求，焊缝饱满，焊渣清理干 净，不合格者除返工至合格外对作业人员给予教育批评。 ④ 开关插座 通病：开关盒凹凸墙面，面板歪斜不紧贴墙面。 防治：予埋盒时应与该基准面平齐，固定牢因安装前面板先检查一遍，确保面 板紧贴墙面。 （2）水卫工程 ① 给水管道安装 通病：管道不直，丝扣外露过多，麻丝清理不干净。 防治：管道安装前应先对管道进行调直，支吊架安装应准确到位。套装时严格 按标准系数进行套丝，丝扣与管件的配合应松紧适当，保证露为2至3扣，丝扣外 183 小学学校新建工程施工组织设计方案 的麻丝填料在管件锁紧后应立即清理干净。 ① 排水管安装 通病：甩口不到位，立管墙面不均匀。 防治：排水管安装前应对各种卫生洁具的下水尺寸进行复核，绘制下水管布 置大样图。墙面粉刷工作已完成，饰面的厚度要先请土建施工员明确。施工中要 做好实际放样，管段要先预制组装，经核对尺寸正确后才能安装复核。安装后要 立即上好支吊装，预留孔洞灌浆时应再次找平。管中心与墙面的最少距离，安装 好支架后应加强复核、检验工作。 ② 立管套管的设置 通病：高度不够、漏装、错装。 防治：立管安装前，认真核对图纸、按照高层建筑防火规范的要求，对塑 料排水立管加设阻火圈或设置防火套管，在安装时，要核对土建工程的标高， 根据不同位置的需要，预先确定套管的长度，在填堵洞口时一次埋好，避免二 184 小学学校新建工程施工组织设计方案 次返工。 4、 材料供应和质量保证措施 （1）、材料采购 工程开工前由施工员编制工程施工预算，详细列出种种上主要材料的用量，型 号、规格、质量要求及进场日期，并按工程需要及时供应。设备到达现场后，应及 时作好下列验收检查：包装及密封应良好。开箱检查清点，规格应符合设计要求， 附件、备件应齐全。产品的技术文件应齐全，机械性能和电阻率应符合要求；严格 按规范要求作外观检查，表面应光洁平整，其镀锌层不应有麻面、起皮及未覆盖部 份。表面不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 （2）、材料检验 材料进场应先由材料员对其的型号、规格、数量、外观质量作逐步检验并记录， 然后由材料员通知施工员对材料进行复核，对阀门等需要抽验的产品应按规范要求 对批量和抽检个数随机抽验，进行水压试验，对其他和材，管件应进行抽样检查并 185 小学学校新建工程施工组织设计方案 填好记录。材料合格证应进行分类归档登记，检验不合格的材料不得使用，并及时 清理出场。 （3）、材料的保管、标识 材料进场后应分类进行存放保管，检验合格准用的材料挂上绿牌，正在检验的 材料挂黄牌，未检验的材料挂红牌，检验不合格的材料挂黑牌。只有挂绿牌的材料 才准使用。 材料入库应分门别类堆放整齐，材料领用应做好记录，对关键产品应注意使用 部位，保证产品的可追溯性。 5、 施工机械用具计划 电焊机 BS-332 2台 套丝机 ZIT-50 1台 液压弯管机 WG-60 1台 压线钳 YJ16-240 2台 186 小学学校新建工程施工组织设计方案 切割机 J3G-400 2台 手提电钻 J21、J32 4台 电 锤 HD-22-ZIC-22 6台 电动试压机 2台 水平仪 2台 6、 确保安全生产的技术组织措施 （1）、施工过程的一般注意事项 ④ 进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 ⑤ 五米以上高空，悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。 ⑥ 高空作业时，不准往上或向下抛材料和工具。 ⑦ 各种电动机、机械设备必须有有效的安全接地和防雷装置才能开动使用。 ⑧ 不懂安全和机械的人员，严禁使用机电设备。 ⑨ 施工现场清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放，要注意与转动着的机 187 小学学校新建工程施工组织设计方案 械保持一定的距离。 ⑩ 协助电焊工组对管子时，应发必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚要站在干 燥的木板或绝缘板上。 （2）、工具和设备的使用 ① 各种工具和设备在使用时，应进行检查，如发现有破损，修好后才能使用， 电动工具和设备，应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。 ② 拧紧螺栓应使用合适的板手。扳手不能代替榔头使用，在使用榔头和操作钻 床时不能戴手套。 ③ 用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时，应有人扶住，以免管子坠落 伤人。 ④ 机电设备在检修、停电、间歇或下班时，必须切断电源，开关必须加锁。 ⑤ 各种机械设备在检修、停电、间歇或下班时，必须切断电源，开关必须加锁。 （3）、高空作业的注意事项 188 小学学校新建工程施工组织设计方案 ① 高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，脚手架上铺设的跳板必须牢固结实， 两端必须绑扎在脚手架上。 ② 使用梯子时，竖立的角度不应大于60°，梯子脚应当用麻布或橡皮包扎或由 专人扶住，以防梯子滑倒。 ③ 高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点，上下 传递物体时，不许抛丢，应系在绳子吊上或放下。 ④ 吊装管子的绳索要可靠并绑牢。吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致， 管子吊上吊架后必须装上管卡，不许堆放在支架上，以防掉下伤人。 （4）、焊接 ① 焊接工作，必须持有焊接操作许可证的焊工完成。焊工在焊接时必须严格遵 守有关电、气焊方面的安全操作规程。 ② 配合焊工组对管子的人员，应带上手套和面罩（或眼镜），不许卷起袖子或穿短 袖衣衫工作。无关人员应离开焊接地点面积以外。 189 小学学校新建工程施工组织设计方案 （5）、管道试压及清洗 ① 管道在试压前，应检查管道支架的坚固性和管道堵板的牢固性，确定无问题 后才能进行试压。 ② 压力较高的管道试压时，应划定危险区，另安排人员负责警戒，禁止无关人 员进入。升压和降压都应慢慢进行，不能过急，试验压力必须按设计或验收规范 规定，不得任意增加。 （六）、成品保护措施 1、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。 2、安装好的管道不能用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不能做为其它用 途的受力点。 3、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 4、卫生洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好。洁 具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。 190 小学学校新建工程施工组织设计方案 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 5、直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。电缆两端头处的门窗装好， 并加锁，防止电缆丢失或损毁。 6、配电柜搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装 完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。未经允许不得拆卸设 备零件及仪表等，防止损坏或丢失。 7、PVC塑料管敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸 扁和踩坏，配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移位或受机械损伤。 8、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接关盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以 防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 9、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰 坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。灯具、开关、插座安装完毕后不得再次喷浆，以防止 191 小学学校新建工程施工组织设计方案 器具污染。 10、为确保工程质量，达到用户要求，项目施工管理班子在各单位工程完工后，组 织专职人员负责成品质量保护，实行值班巡察，进行成品保护工作；成品保护工作人员， 按项目领导指定的保护区进行值班保护；成品保护专职人员按质量保证计划中规定的成 品保护职责、制度、办法，做好保护范围内所有成品检查工作；专职成品保护值班人员 工作到竣工验收，办理移交手续后终止。 室外土建及安装工程 （一）、场地平整 室外工程施工前，根据设计路面、广场、绿化、场地标高进行平整，平整到设计做 法最底层标高。 （二）室外道路工程 本工程道路工程采用20cm厚水泥混凝土路面。 （一）、道路工程 192 小学学校新建工程施工组织设计方案 1、路床整型 管槽回填后即可进行路床初整，整型后经监理工程师确认即可进行水泥稳定碎石基层 的施工。 2、砂砾石底层： 施工顺序：备料运料→铺料→拌合与整形→碾压。 (1)、备料运料采用分段运备材料，直接堆放在路槽内。 (2)、铺料：先铺砂砾石，再铺细颗粒料。 (3)、拌合与整形：采用人工边拌合边洒水，使混合料的大小及湿度均匀，避免大小颗 料分离。混合料的最佳含水量约为5-9%，混合料拌合均匀后按虚厚(压实系数1.3~1.4) 摊平并整理成规定的路拱横向坡度。 (4)、整型、碾压： 整型时，先使用压路机快速碾压两遍后，使其表面暴露出潜在的不平整。对于局 193 小学学校新建工程施工组织设计方案 部低洼处，采用齿耙将表面5cm以上耙松，回填新拌和料找补平整。直至达到满足设计 要求的纵横断面。 碾压采用12T振动碾在路基全宽内进行碾压，碾压严格按照操作规程进行。直线段由 路两侧向中心碾压，平曲段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遍数应达2~4遍，并 要求压路机重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。最后一遍应静碾，速度以 1.5~1.7km/h为。碾压时应严格控制水泥稳定层的最佳碾压含水量，且碾压工作应在水 泥终凝前完成，各部分碾压的遍数应相同。对于边角碾压不到的地方，结合人工采用蛙 式打夯机进行夯实。 严禁压路机在已完成或正在碾的路段上“调头”或急刹车。在基层成活后，要求表面 平整、坚实，达到设计要求的横纵断面几何尺寸、路拱度，且没有压路机明显的轮迹等。 同时还应及时加强养护保持稳定层上表面潮湿，控制行车。 横向接缝处理：摊铺水泥稳定层时，中间间断时间不超过2小时，否则应设置横 向接缝。采用人工将未端混合料弄整齐，紧靠砼合料放置两根方木，高度与混合料相同， 194 小学学校新建工程施工组织设计方案 整平水泥稳定层，另一侧用砂碎石堆填2m长，高出方木2cm；将水泥稳定层压实；重新 开始摊铺水泥稳定层之前，将堆填的砂碎石清扫干净，将稳定层未端挖成阶梯状，然后 铺新的稳定层。 纵向接缝：在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直在相接，严禁斜接。在前一 幅摊铺时，在后一幅的一侧用方木或钢模做支撑，高度与稳定层厚度一致，养生结束后， 在另一幅摊铺前，拆除支撑木(或板)。 (5)、养生：每一段碾压完成后立即开始养生，采用洒水养生，时间不宜少于7天。 3、水泥碎石稳定层 水泥稳定基层厚度15cm ,施工水泥稳定层由机动翻斗车运输至摊铺路段。其施工顺序 为：施工准备→拌和运输→摊铺→碾压→养护。 195 小学学校新建工程施工组织设计方案 原材料选定及试验 备 料 混合料配合比设计 报批配合比 检测含水量 试验段试验 拌 和 运 输 摊 铺 挂 线 找 平 碾 压 外 形 检 测 洒 水 养 护 检测压实度 底基层验收 施工测量放样 其施工工艺要点如下： A、施工准备 施工前，首先对下层土层按质量验收标准进行验收，验收合格后恢复中线，每20米设 一桩，在两侧路肩边缘外0.3～0.5米设指示桩,在指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石层 边缘设计标高及松铺厚度的位置；拌和机、压路机、摊铺机、推土机等设备组合到位并 196 小学学校新建工程施工组织设计方案 进行调试；完成材料试验和配合比的选择，在现场试验确定虚铺厚度、压实度、碾压遍 数等数据，编制试验总结，指导全面施工。二、拌合运输 水泥稳定碎石在集中拌和楼统一拌制，每个拌和楼各配备0.75m3强制式拌和机两台， 总生产能力为80 m3/h，平面运输采用16辆机动翻斗车运输，从拌合、运输到最后压实 成型，总时间严格控制在1.5小时以内，为此施工流水段长度控制不超过50米。 B、摊铺、整型 水泥稳定碎石摊铺前，对路基中线纵、横断面、高程、宽度进行复核、测量，验收合 格后，清除路基表面的杂物，然后将混合料卸到路基上，按照预先确定的虚铺系数（一 般虚铺系数控制在1.15左右）摊铺均匀；摊铺过程中，要保证摊铺后的水泥稳定碎石基 层平整，有规定的路拱。混合料摊铺完成后，即用人工初步进行整型、整平。整型过程 中，按照规定的坡度和路拱进行，保持接缝顺适平整，路拱和超高符合设计要求。整型 过程中，严禁任何车辆通行。 C、碾压 197 小学学校新建工程施工组织设计方案 基层整型后，即用压路机碾压，碾压时，按轻→重→轻方式进行。由于本标段路基位 于平曲线上，所以碾压时，由内侧路肩向外侧路肩碾压并使两次压路机轮迹重叠二分之 一轮宽。压路机碾压时的第一、二遍碾压速度控制在1.5~1.7km/h，以后碾压速度控制 在2.0~2.5 km/h。碾压完成后，达到水泥稳定碎石表面在压路机下无移动和轮迹，无隆 起、裂纹、搓板、起皮和松皱。整个碾压工作要在砼终凝前完成。 D、养护 碾压成型后采用洒水养生，养生期不少于7天，在碾压成型后及时洒水，并用松砂铺 成5cm厚薄层，待水泥稳定碎石基层达到一定强度后，再清砂和铺筑面层，养生期内始 终保持表面潮湿状态。养生期内，限制车辆通行，如果工程需要，不能完全限制交通时， 则要限制重车通行。施工运输车辆的速度严格限制在15km/h以下，不得急刹车。 4、水泥砼路面 A、水泥砼道路面层施工工艺流程： 上基层验收合格→安装模板→砼拌和→砼运输入仓→砼摊铺→平板、插入式振动器振 198 小学学校新建工程施工组织设计方案 捣→初平→微振动梁振捣→二次找平→真空吸水→表面处理磨光→提浆棒提浆→人工抹 面压光→压痕→养护→锯缝→嵌缝等。 B、模板安装： 砼路面两侧模板安装好坏，直接影响到路面的平整度，模板安装不牢，在振捣时容易 变样，特别是振动梁振平时更易变样。因此两侧模板应支立牢固，以保证纵向模板接头 处平顺不变形，纵向平整度及直顺度好。施工时应确保模板安装质量，保证路面的平整 度。 C、砼运输和入仓： 篮球场采用商品砼，由砼搅拌车直接入仓。为减少和避免砼在受料、卸料过程骨料的 分离，商品砼运输搅拌车在路面浇筑仓面内卸料时，采用边卸料边向前缓慢移动。 D、摊铺初平： 砼卸入仓面后，由人工进行摊铺，全部操作人员15人。摊铺时将砼均匀摊铺，在两侧 钢模板处，摊铺高度应比模板高2.5%左右，并做到表面平整，尤其是骨料分布要均匀。 199 2024年8月27日发(作者：顿虹雨)
小学学校新建工程施工组织设计方案
水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥将扫入缝内，并将其灌满并及时用拍拍振，将水
泥浆灌实。
9）养护
铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，一次铺设或一个部
位，接茬放在门口的裁口处。
（三） 石材楼地面工程
本工程主要采用材料635花岗岩等，具体部位详见施工图。
1、工艺流程
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标
准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
2、施工要点
（1）基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤
其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
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（2）铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
（3）铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
（4）石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾
完后覆盖锯末养护。
3、注意事项
（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。
（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。
十五、栏杆、扶手工程
（一）、施工准备
(1)、楼梯间墙面、楼梯踏板、阳台、窗台等抹灰及墙材铺贴全部完成。
(2)、金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。
（二）、操作工艺
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(1)、栏杆安装工艺流程：找位划线→焊接固定→焊接→修整挫平→油漆粉刷
(2)、安装扶栏杆的固定件：位置、标高、形状找位校正后，弹出栏杆纵向或横向中
心线。
(3)、按设计构造，根据位置、角度，划出栏杆直线段或折弯段的起点和终点的位置。
(4)、金属减件及镀铬件与固定铁件焊接时，应采取措施控制焊接焊痕在最小范围，
避免影响装饰效果。
(5)、凡露明焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。
(6)、油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。
(7)、扶手安装工艺流程
找位划线→弯头配制→连接预装→固定→修整打光→油漆粉刷
(8)、找位与划线安装扶手的固定件。位置、标高、坡度、转角形状找位校正后，弹
出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。楼梯
扶手和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
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小学学校新建工程施工组织设计方案
(9)、弯头配制按扶手或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般扶手，可用扶手料割
配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑四个螺钉与支承固定件连接
固定。大于70 ㎜断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。
(10)、整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按
样板划线，制 成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10 ㎜）按划线位置预装，与
纵向直线扶手端头粘结，制作弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。
十六、铝合金门窗安装
1、安装程序：
门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件
→打脱、清理。
2、施工要点：
⑴ 为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标
出窗口的外边线或中心线。
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小学学校新建工程施工组织设计方案
⑵ 安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。
⑶ 安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、关闭是否严密，如发
现问题，调整后才能安装。
⑷ 安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉
不应高于零件表面。
⑸ 铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装
⑹ 门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可
用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰模，也可粘贴塑料薄膜进行保护。
⑺ 铝合金门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，
以免发生电化学反应。
⑻ 若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进
行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧
化膜。
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小学学校新建工程施工组织设计方案
⑼ 门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。
⑽ 门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。
⑾ 用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。
⑿ 安装铝合金门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30～150mm。
⒀ 组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安
分段拼樘料，最后安基本门窗框的顺序进行正式安装。
⒁ 组合门窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转
角处的主柱伸入深度可在35mm以上。
⒂ 自动推拉门安装前应检查门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确，安装时横
梁应与预埋钢板焊接牢固。
⒃ 自动门下面的地坪，在浇筑前应先放出下导轨时再取出预埋槽口木条。
⒄ 填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。
铝合金门窗安装允许偏差、限值和检验方法
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项
项 目
次
允许偏
检验方法
差（mm）
门窗框两对
1
角线长度差
≤200mm 2
用钢卷尺检查,量里角
＞200mm 3
平
2
开
窗扇与框搭接宽度差 1
用深度尺或钢板尺检
查
3
窗
同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 用拉线和钢板尺检查
扇面积≤
≤40N
推
4
拉
门窗扇开启为限值
扇面积＞
≤60N
窗 1.5m2
值
1.5m2
手处,启闭5次取平均
用100N弹簧秤钩住拉
5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用1m钢板尺检查
106
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弹
门窗对口缝或扇与框之间立、横缝留缝
6
簧
限值
2～4
用楔形塞尺检查
7 门门窗与地面间隙留缝限值 2～7
8
扇
门窗对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查
9 门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 2 用1托线板检查
用1水平尺和楔形塞
10 门窗框（含拼樘料）的水平度 1.5
尺检查
用钢板尺检查与基准
11 门窗横框标高 5
线比较
12 双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查
十七、外墙涂料施工
1、操作工艺流程
墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂面层→起分格条→勾缝→
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养护
2、基层处理
施工前，将找平层表面清理一次，再涂刷底漆一道。
根据规范要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，
要横平竖直。
涂料施工时，将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。
3、备料
将水泥过筛后，装袋备用。
石屑（或中、粗砂）、养料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后
分别按重量级配，装袋存放备用。
按其配合比配料，要有专人负责掌握。
4、面层施工
4.1拌合砂浆：用水型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥
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与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，
使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板
配制。
4.2按原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。
4.3喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有
无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面
30－50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂
时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求
喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1－2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活，要求
喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3－4mm。
花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，
可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至
面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3－4mm。
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4.4起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计
要求勾缝。
4.5喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。
5、质量要求
5.1各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
5.2喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
5.3分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖
直、通顺。
5.4流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
6、成品保护
6.1施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。
6.2喷涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
6.3拆架子时严防碰损墙面涂层。
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6.4油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
6.5室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
6.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈
蚀。
7、质量通病防治措施
颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷手法
不一，或涂层厚度不一，采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随
喷，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专
人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷面层施工指定专人负责，施工手法一致，面
层厚度一致；
喷面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干
缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的
要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
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底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层
来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，
否则，面层涂层不能施涂。
面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，
而有无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎
子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂
层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日
晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日
光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面
层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或
过厚，形成花感。
十八、内墙饰面砖
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该装饰内墙工程面砖，内饰面材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样品报设
计、监理、业主看样认可后定货。
（一）、施工准备
一）材料的验收
对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。
验收的原则是：
1、对已到场的饰面材料进行数量清点核对。
2、按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：
1）先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。
2）检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。
3）检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。
3、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：
1）检查吸水率是否符合规范要求。
113
小学学校新建工程施工组织设计方案
2）检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。
3）检查耐酸碱性能。
以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充
优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。
二）饰面机械和工具
1、饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角
抹子、托灰板、木刮尺(分长2500~3500mm、2000~2500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、
小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备
基层抹灰用的电动刮尺。
2、切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电
钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨
石机和电热切割器等。
三）作业条件准备
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在块料饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：
1、施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中
间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料
按计划数量完成验收入库。
2、找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，
墙面平整度，垂直度合格。
3、突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。
4、水暖管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上
灯具支架作完；预埋件无遗漏。
5、门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配
电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。
在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。
四）、找平层施工
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镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基
层处理又是做好找平层的前提。
基层处理
1、混凝土表面处理
当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后
用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除
干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1：3水泥砂浆补平。如为不同
材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每
米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并
采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。
2、砌块表面处理
砌块内墙应在基体清净后，先刷107胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，应满钉
直径0.7mm、孔径32×32mm的机制镀锌铁丝网一道。钉子用6“U”形钉@600mm钉一
116
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个，梅花形布置。
当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，
脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。
打点凿毛应注意，一是受凿面积应70%(即每1m
2
面积打点200个)，绝不能象征性的打
坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清
刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。
3、抹底层砂浆
1）材料：用1：3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。
2）湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。
因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基
体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层
水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。
3）基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，
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每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，
造成人为空鼓。
4）为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。
（二）、墙饰面砖镶贴工艺及操作
在基层“铁板糙”完成后，即可进行内墙面饰面砖的镶贴。
一）墙饰面砖的镶贴
1、弹线分格
在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平
后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。
1）弹水平线
对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸
入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到
最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高
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度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。
2）弹竖向线
最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。
2、选砖
选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的
深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。
1）挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形
尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，
极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。
这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有
偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块
中。
2）如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同
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墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面
砖镶贴平整度的问题。
3、铺贴
1）饰面砖结合层用砂浆的配制：
水泥砂浆。配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数<2.9之细砂。水泥石灰砂浆。
在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴
砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求
工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。
在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛（即107胶），其配合比(重量比)为：水
泥：砂：水：107胶=1：2.5：0.44：0.03。
采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易
流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可
减薄粘结层到2~3mm。
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水泥砂浆中107胶的掺量与凝固时间关系见下表：
107胶掺量(水泥重
107胶水泥砂浆初凝时间 107胶水泥砂浆终凝时间
量)(%)
0 3h6min 8h26min
2 3h30min 8h57min
4 4h59min 9h10min
2）湿水。在镶贴饰面砖前找平层应洒水湿润，但应保证在贴面砖时墙面无表面水，
否则水膜将影响饰面砖的粘结质量。
3）大面积铺贴。大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，
以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直
靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证
面砖与踢脚板接缝美观。
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小学学校新建工程施工组织设计方案
镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木
柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂
浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。
在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，
应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。
如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的
饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖
时，最好在上口贴圆角面砖。
在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：
在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，
槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2~3cm，木直尺
上钉小格片的范围约1m。
采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使
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其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。
4、细部处理
如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖
上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，
再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该
设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。
5、嵌缝
饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水
泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和
砂眼。
6、擦洗
嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清
水冲洗干净。
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十九、乳胶漆施工
（一）、施工准备
1、材料
1) 涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆；
2) 调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、建筑胶；
3) 颜料：各色有机或无机颜料。
2、作业条件
1) 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；
2) 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；
3) 门窗安装完毕，地面施工完毕；
4) 环境温度保持在5℃以上；
5) 做好样板间并经鉴定合格。
（二）、操作
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根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按高级
质量要求进行装修，主要工序为：清扫--填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻
子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料→
磨平(光) →第三遍涂料。
1. 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后
将墙、柱表面扫净。
2. 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶水。然后用水石
膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3. 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，
加少量建筑胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着
一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子
及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及
方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
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4. 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱
面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳
胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，
因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔
接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，
腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5. 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如下很
稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。
（三）、施工注意事项
1、避免工程质量通病
1) 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆
的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
2) 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容
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易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3) 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
4) 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，
从上至下或从左至右刷。
5) 涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次
用完，保证颜色一致。
2、产品保护
1) 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也
不得往墙柱面泼水，以免沾污。
2) 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
3) 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
二十、屋面工程
1、基层处理
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屋面施工前先将屋面砼板表面清理干净，坡屋面进行2小时淋水试验，平屋面进行
24小时蓄水试验，若发现有渗水现象，须对裂缝和渗水部位进行处理，再进行第二次蓄
水试验，直到结构不渗漏为止。
2、平屋面找坡
2.1施工条件：平屋面基层处理完成后，屋面给排水、排气道等预留洞口吊洞试水完成
后，依据设计坡度向排水沟找坡，沟底向落水口处找坡，在混凝土结构板面上按5m×5m
做好灰饼,灰饼大小为100mm×100mm，高度与找坡处厚度一致。
2.2、找坡材料：依照设计平屋面找坡采用水泥砂浆找坡（最薄处30厚）。
3、找平层
平屋面和坡屋面找平层施工按照设计施工，为20厚1：3水泥砂浆找平层。施工中
要注意与基层连接牢固，不得出现超出规范允许的空鼓、砂眼、泛砂等质量缺陷。
4、防水层施工
防水层施工依照设计材料和厚度进行施工，施工工艺和方法详专项施工方案。
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5、 保温层施工
5.1挤塑聚苯乙烯板保温材料主要性能：表观密度为≤32kg/m
3
，抗压强度不低于0.8Mpa，
导热系数为0.043W/m·K。
5.2作业条件
1) ，出屋面管沟等防水附加层和细部构造施工完，屋面结构淋、试水试验完成。
2) 挤塑聚苯乙烯板保温材料进场，材料完成验收，运至施工区域。
5.3挤塑聚苯乙烯板保温层铺设∶
1）挤塑聚苯乙烯板保温层施工可采用干铺法和粘结法两种方法铺设板块状保温层。
2）平屋面整体保温层施工面积大，为防止屋面大面积施工，由于热胀冷缩引起保温层开
裂，施工中按6m×6m分仓断开，作为通气道和排气孔，具体作法参国家建筑标准设计
图集保温层屋面分格缝、排气槽构造，排气道和和排气管采用φ50PVC管，排气道应在
管子周围加工进行钻孔，孔径5mm，排气管设在排气道交汇位置，高度为出屋面250mm。
6、保护层施工
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40厚钢筋混凝土保护层。
7、面层施工
10厚防滑地砖，做法同楼地面地砖方法。
8、质量要求
（1）、在屋面工程施工过程中，无论是土建或水电工程，包括屋面分格缝、排气槽、女
儿墙及泛水、水电管线等，都要求纵向、横向（包括坡向）拉通线，做到横平、竖直、
不歪斜。
（2）、阴阳角方正，偏差0～2MM以内。
（3）、天沟泛水坡不得积水，更不允许倒返水。
（4）、边角细部要做到干净利索，清晰美观，不允许拖泥带水污染墙面，面层抹灰、涂
料要做到平整、光滑、无波浪形、无铁板印、无接槎痕迹，色泽均匀一致。
（5）、女儿墙的压顶线条顺直，清晰美观。
（6）、天沟处的防水层返口（收口）高度要高出屋面混凝土板面的45CM及其以上；返口
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线要凿槽嵌入女儿墙墙面，并用金属压条压牢固，涂上密封材料。
（7）、面层保护层压光颜色一致，观感要好，分格缝顺直，保温层透气孔管子笔直，在
一条线上的弯头方向保持一致。
二十一、给排水、电气工程
（一）电气工程施工方法
1、 防雷接地
① 接地体的焊接：按设计图纸所标明的位置，将基础梁内的钢筋搭接焊成一
个完整通路，并与地基梁及桩基配筋连接作为防雷接地体。连接方法采用
热熔焊接，其搭接长度必须符合下列规定。
A、 扁钢与扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，且焊接三个棱边。
B、 圆钢与圆钢为其直径的6倍，且双面焊接，如果不能双面焊而采用单面焊
接时，焊接长度应加倍。
C、 圆钢与扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面焊接。
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D、 扁钢与钢管(或角钢)焊接，紧贴角钢外侧表面或紧贴3／4钢管表面，上
下两侧焊接。焊接长度不得小于管径（或角钢边长）的3.5倍。
② 引下线的焊接：避雷引下线采用柱内两主筋通长焊接引下，分别与基础梁
的两根主筋焊接；本工程使用的电渣压力焊的钢筋接点，可不必再作跨焊。
③ 避雷网安装：随土建施工在女儿墙上预埋支持卡，支持卡顶部距墙面
150mm，埋入墙内大于80mm，间距1m， 拐角及接交处为0.5m，预埋时应
找平找直，预埋后将调直的Ф16圆钢顺直地放置于支持卡的顶部，扶正
后拧紧螺栓，逐条连拉连成一体同引下线焊接压接好。本工程在屋面保温
层内Ф12圆钢构成避雷网，施工时应处理好焊接部位的防腐处理，并与
土建施工密切配合。
2、 管路敷设
管路预留预埋是建筑安装工程首先而关键的一环，其预埋的质量不仅直接影响
安装工程及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的质量和进度，因此，强
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调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计要求，不得
有错、漏埋，更不允许任意破坏结构程度。
现浇砼中预埋管线应按在土建底板筋绑扎之后，附加筋之前进行暗配管路敷设
的原则，不要求横平竖直，而要求管路短，变头少，以便于穿线。暗配管的施工程
序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）→管路加工（根据
图纸和现场实际进行一系列加工，如除锈、刷漆、切管、弯管等）→线路敷设（管
之间连接、管盒连接、跨接线安装等）。
在管路预埋前，首先必须熟悉施工图纸，密切配合木工、钢筋作业工种做好预
埋准备工作。在模板基本安装完但未上钢筋前，施工人员应先在模板上确定灯头盒
的位置、管道走向及墙体上的开关、插座管的预埋位置，按图纸比例尺寸结合建筑
模板和平面图，来确定墙体上的开关、插座管的预埋位置，避免电管埋设在墙体外。
电线管敷设时要配合钢筋工种，按钢筋铺设的流向合理安排施工，以提高交叉作业
工效。
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管路敷设应注意事项：
①、 埋入墙砼中的管子宜敷设在分布筋之上，架力筋只之下，并应与钢筋绑扎牢固，
绑扎间距不大于1m，距箱（盒）不大于30mm，箱（盒）的固定，不宜用大号
园钉直接通过箱（盒）内钉入，埋设于空心砖墙、轻质砼板等轻质隔墙中的管
（盒）安装前应先防样弹线，用切割机割凿剔管槽，安装后用M7.5—M10水泥
砂浆稳固修补，其中塑料管超过5根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋，以防
墙体空鼓。
②、 管路交叉不得超过三重，并排水平敷设管间应不少于50mm的间距，以免砼层
造成断层和裂纹；管路敷设时宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲，暗配电
管不宜穿过设备基础，如确需穿过时，需加套管保护，管路的弯头预制应平整，
无凹扁、折皱和裂纹等现像，其弯扁度≤0．1D(D为管外径)，弯曲半径≥6D，
电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小充许弯曲半径。
③、 保护层距管表面的净距离≥15mm，管中出地平≥200mm，成排暗配管间隙应≥
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25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面≥50mm。管路长
度超过一定数值时，须加装接线盒，并符合规范要求； 灯头、开关、插座盒
及暴露的管口要采用切实可行的方法及措施进行封堵，以防水泥浆漏入或杂物
落入管内。
④、 钢管敷设及加工要求：切断管口宜用钢锯，砂轮切割机，不宜用割管刀，严禁
用电弧、气割切断管口。切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整，管口应
光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。暗配钢管连接可采用套管焊接连接，
严禁对口熔焊连接(镀锌和壁厚＜2mm的钢导管不得套管熔焊连接，应采用丝
接或压接)，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的
中心，焊口为防止漏浆堵塞，应焊接牢固、严密，套管与连接管的管径匹配。
钢管钢盒安装应焊跨接线，跨接线应≥φ6mm圆钢；钢管与过路箱、盒的连接
可采用焊接连接，焊缝应累计不少于1／3管子的周长，管口宜伸人盒(箱)内
壁3—5mm，垂直进入，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。
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⑤、 PVC管采用专用胶合剂套管连接，粘接表面应用干净的棉花或纱布擦拭干净，
在接口处均匀地涂刷一层胶水后插入，保持15s不动，使之粘接牢固。管子与
箱、盒连接应采用专用的锁口锁紧。敷设时用铁丝把管绑扎在底层钢筋，接头
和弯处均需绑扎牢固。浇捣砼应注意检查上下钢筋网片受力损坏PVC管。浇捣
后在板上管子出口处，用10cm厚水泥砂浆保护。
⑥、 吊顶内的配管施工时需注意支吊架的安装，应先绘制总平面布置图，而后根据
局部的立面位置制作安装吊架。支吊架安装根据图纸位置在钢结构上按规范要
求设置。
3、电缆桥架安装及桥架内电缆敷设
⑴、桥架安装：
施工工序：测量放线一支托架安装一桥架安装一接地安装
① 电缆桥架安装前应根据电施图结合建筑图，认真核对放样计算各路用量长度
及配件数量，然后进行统一定货。(盲目的定货可能给今后的安装带来很大的
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困难)
② 按设计要求，本工程电缆桥架水平敷设时距地高度不低于2.5m，垂直敷设时
距地不小于1.8m，以下部分应加金属盖板保护。
③ 支托架安装前应根据电施图、建筑图进行放线定位，按安装间距(直线段
<2000mm，转弯处<~500mm)，同一直线段应均匀布置并用冲击电锤打好膨胀螺
栓孔选用适配的螺栓进行支架安装，其螺栓连接紧固，防松垫圈齐全，支架一
定要控制在同一水平面，否则将对安装观感质量造成很大影响。
④ 桥架连接用连接板和螺栓进行连接，连接处尽量设置在跨距的l／4左右处，
桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓应固定紧固，并且无遗漏，螺母位于桥架
外侧。
⑤ 金属电缆桥架及其支架应有可靠接地，镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地
线，但连接板两端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。非
镀锌桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，其最小截面积≮4mm
2
，支架接地可
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用φ12镀锌园钢或—40X4的镀锌扁钢通长焊接，同每个支架相焊连，金属桥
架及其支架头尾及中间，其全长应不小于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相
连接。
⑥ 电缆桥架安装还应符合下列规定：
a、 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过
15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
b、 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。（本工
程中YJV—1KV 电缆最小允许弯曲半径为15D）
c、 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5— 3m；垂直安装的
支架间距不大于2m。
d、 桥架及支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，
当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；敷设在竖
井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；封堵楼
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板的不燃烧体耐火极限与楼板相同。
e、 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，
连接紧固，防松零件齐全。
⑵、桥架内电缆敷设：
随着配电箱(柜)、桥架逐渐安装完毕，将进行电缆工程的施工。电缆敷设前，
应组织施工人员认真核对本区域内所需敷设电缆的额定电压、规格、型号、防火
等级等是否与设计相符合，外表有无外力损伤，电缆有无受潮及绞扭等现象，并
用1KV兆欧表进行绝缘电阻测试，其实测电阻不得小于10兆欧及电缆产品技术要
求，作好记录，送相关部门认可后，才可进行电缆安装。
电缆敷设应符合下列规定：
① 电缆敷设时，应量出每根电缆的实际长度，列出各线路电缆的使用数量，按实
际电缆的每根长度，合理偏排，尽量减少电缆中间接头及浪费。
② 电缆在桥架内敷设应排列整齐，平敷设时首尾两端、转弯两侧及每隔5~lOmm
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处用电缆卡固定，垂直桥架上敷设时每隔l米用电缆卡固定，长度大小统一，
电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，并注明线路编
4、 线路敷设
除了部分电缆在桥架内敷设外，本工程中室内配管配线主要是采用YJV电缆
和BV塑料线穿钢管、PVC管暗敷于墙、底板及顶板中。穿管敷设前应检查确认在
保护管内及管口处无杂物、毛刺，接地螺栓等已焊接完成。DN40~以下管口保护用
护圈，DN50mm以上管口，采用打喇叭口保护，方可进行穿管。在电缆、电线穿管
敷设过程中，如发现拖、运困难或卡阻以及牵引力超过其抗拉力时，不得强行敷
设，应及时检查原因，处理完善后方可继续进行敷设。
⑴、管内穿线：
① 管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前必须将电线保
护管内积水及杂物清除干净，可将铁丝拉入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉
动，拉出布条时应不含有水分及污物后再穿线。
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② 检查导线的型号、规格是否符合设计要求。 对于穿管敷设的绝缘导线，其额定
电压不低于450v，不同回路、电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管
内，导线在管内不得有接头，接头应设在接线箱(盒)内。导线包括绝缘层在内的
总截面积不应大于管子内空截面积40％。当配线采用多相导线时，其相线的颜
色选择应统一。采用绝缘导线时，A相为黄色，B相为绿色，c相为红色，中性
组宜采用淡蓝色，保护地线(PE线)应用黄、绿双色线。
③ 穿线时将导线沿着缠绕方向展开、理顺、成束、不得扭绞，把导线端部剥去绝缘
层，与管内铁丝绑扎牢固，并成平直锥形后，按顺序送入管口。此时可适当将导
线抹涂滑石粉，穿管时应由两人操作，一端松送线，一端拉线，两人动作要协调，
不许硬拉，以防拉断。导线在盒内预留长度为15cm，在箱内预留长度为箱体半
周长。
（2）、导线连接：
在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在接线盒内连接，
141
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不同材料导线不准直接连接，导线连接时应注意以下事项：
① 截面为10mm
2
及以下的单股铜芯线与电器端子可直接连接；截面在2.5mm及
以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接后，再与设备、器具的端子连接；截面
超过2.5mm多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接后再
与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，再搪锡，焊锡应饱满，焊后
要清除剩余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相
符。
② 单股铜芯线可采用绕接（鸡爪型）法，其缠绕圈数应有5圈以上，同时在绕接
前应清除氧化膜，绕接时应用钳子绕紧，用绑缠时，其绑缠长度应为直径的5
倍以上（用单股直径计算为10倍），绕接或绑缠连接后均应搪锡。
③ 绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带包缠均匀、严密、绝缘强度不低
于原有强度。
④ 导线在盒内预留长度为15cm，在箱内预留长度为箱体半周长。
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⑤ 每个设备和器具的端子接线应不多于2根导线，电线、电缆的接线端子规格应
与芯线的规格适配。
⑥ 配线工程施工后，应进行低压回路的绝缘检测，绝缘电阻测试值应符合国标《电
气装置工程设备交接试验标准》的规定，并作好记录。
⑦ 电缆进入电气设备的连接方式用铜线鼻子进行连接时，把铜鼻子打磨干净，用
盐酸等除去氧化层，均匀地镀上一层焊锡，铜鼻子连接用的接触面应锉平的用
液压压线钳压牢。
5、 动力配电柜、照明配电箱（盘）安装
施工前应认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各种配电箱
的形体结构、安装尺寸、安装方法，考虑进出线方式及检修操作等情况，根据设计
指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。
安装前必须对到货配电箱进行下列检查：
A、 产品须有出厂合格证，柜（盘）型号、规格及电压等级须符合设
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计要求。
B、 柜（盘）漆面应完整，无损伤，框架尺寸正确无变形。
C、 柜盘母线标志颜色清楚，装有器件的可开启箱门柜门应有软铜线
与接地装置相连接作保护作用。
配电柜、箱（盘）安装前，屋顶、楼板应施工完成，无渗漏，室内地面工作
结束并清扫干净，门窗安装完毕，预埋件符合设计要求，并己达到了安装强度。
（1） 落地箱、柜的安装：
槽钢底座的制安是成排落地柜安装的首要环节，其质量直接影响到柜的安装，
为此底座制安要端方四正，应用水平仪测量控制，各边全长水平度和不直度在5mm
之内，前后两根水平度在1mm内，使柜边的上侧面在同一水平上。柜的四周应均为
直角，要用>500mm的直角尺测量，底座整体是否矩形可通长测量两条角线长度来
复核，底座长为排列柜总长加上各柜间隙，宽为柜之宽度，柜间隙按2mm计，全长
偏差-10mm，宽偏差5mm。底座安装顶部宜高出抹平地面10cm，底座安装的允许偏
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差不直度与水平度均为每1mm，全长5mm，底座型钢应可靠接地。落地箱安装不准
用气、电焊开孔，不准与底座型钢焊死。
配电柜的基础型钢安装固定牢固，并与接地干线可靠连接，确保其电气连续性
良好。配电柜(箱)安装时与基础槽钢采用镀锌螺栓锁紧固定，且固定牢固，防松零
件齐全，接地良好。
（2）嵌入式配电箱安装
本工程嵌入式配电箱均为砖墙上安装，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留
好孔洞，并根据箱体敲落孔，整理好进出线管路，要求所安配电箱面板四周边缘应
紧贴墙面端正，接地可靠，高度统一。配电箱安装垂直偏差应符合，体高50cm以
下≤1.5mm，体高50cm以上≤3mm。
动力配电柜、照明配电箱（盘）安装还应符合以下要求：
① 所有安装的紧固件一律采用符合国家规定的镀锌制品，配电柜安装好后，柜内
的各元器件应完好，接线可靠、牢固、各元器件的动作灵活、无卡阻现象，柜
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箱上的标识器件应标明被控设备编号及名称，操作位置，接线端子有编号，且
清晰、工整、不易脱色。
② 配电箱应安装牢固，位置正确，部件齐全，箱体开孔与套管管径适配，切口整
齐，配电箱面板四周无空隙，并紧贴墙面。
③ 安装前应对照系统图，检查是否符合设计要求，柜、箱内电器器件应为合格产
品，其动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护动作电流不大于30mA，
动作时间不大于0．1S。
④ 配电柜、箱门(盖)应是可拆装的，作为固定面板的螺纹厚度不应小于2mm，柜、
箱体上应有不小于M8的专用接地螺栓，中性线线排和保护线线排上的紧固件螺
栓及接地螺丝不宜小于M5，电气间隙不得小于10mm，表面漏电距离不得小于
15mm。
⑤ 配电柜、箱体不采用可燃材料制作，其内不宜有接线头，应设置中性线排和保
护地线排，其矩型母线尺寸应不小于箱内最大导线截面的2倍，中性及接地保
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护线在接线排上排列顺序应按回路与相线相对应且无绞接现象，接线导线应留
有适当余量。导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，每个接线柱应只接一根导
线，不得超过两根，连接两根导线时，导线之间应垫平垫圈。
6、 灯具安装
灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯具内外
干净明亮，一般灯具安装应符合下列要求：
① 软线吊灯的两端应作保险扣（灯头结）。
② 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
③ 花灯吊钩园钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定
悬吊位置，应按灯具重量的2倍做过载试验，灯具固定牢固可靠，不使用木楔，
每个灯具固定用螺钉(栓)不少于2个(当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用
1个螺钉(栓)固定，当用钢管做吊杆时，钢管内径不应小于10mm，其壁厚不应
小于1.5m，齿合扣数不少于5扣，吊杆垂直。
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④ 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。超过60W的 灯具不应直接安装
在可燃体上，应保持一定的检举或采用隔热、散热措施，卫生间、厨房宜用瓷
质平灯头。
⑤ 公共场所应急灯和疏散指示灯应有明显的方向标志。
⑥ 吊链灯具灯线不应受拉力，吊线应与吊链编叉在一起，双链平行，连接灯具软
线盘扣搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。灯头
的绝缘外壳不破损。
⑦ 灯具低于2.4m时，应设置专用接地线；安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台
与墙面之间应有防水措施。
7、 开关、插座的安装
① 安装前，应将盒内杂物清除，理顺盒内导线。
② 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，应采用同一品牌系列的产品，开关通断
位置应一致，且操作灵活，接触可靠，开关控制相线，且控制有序，不错位，
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开关边缘距离门框宜为0.15-0.2m，相同型号并列安装及同一室内安装的开关
高度差不应大于5mm。并列安装的相同型号开关距地面应一致，高度差不应大
于lmm。安装开头应采用专用盒，其面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，
表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。双联以上开关并列安装时，应与
所控制的灯具顺序相对应，不得交叉，楼梯间的照明控制开关，不宜设在楼梯
踏步上方，壁灯的开关盒宜设在灯位盒的正下方。
③ 插座的接线应符合要求，单相两孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线；
三孔插座面对插座，右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线，插座的接地端子
不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致，接地或接零(PEN)
线在插座间不串联连接，在潮湿的场所应采用密封型并带保护地线触头的保护
型插座，如防水防溅插座。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，
表面光滑整洁，无碎裂划伤，装饰帽齐全。
8、 系统调试
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小学学校新建工程施工组织设计方案
① 绝缘电阻测试应包括电气设备、电器器件、电线的绝缘电阻测试，绝缘电阻采
用兆欧表(500V)测试，绝缘电阻值应符合施工规范规定。
② 接地电阻测试应包括电气设备系统的工作接地、保护接地、重复接地。接地电
阻采用接地电阻测试仪测试，接地电阻值必须符合设计要求和施工规范的规
定。
③ 试电检查：分别对配电箱、开关、插座、灯具等按产品。设备说明书进行通电
检查至运行正常。
④ 设备单机试运转应先测试其绕阻绝缘后，先用临时电源做单体试车。
⑤ 待配电室安装完毕接通电源后，在进行联动调试，调试前再编制调试方案。
（二）、火灾自动报警系统主要施工方法
1、线管、线槽的敷设（基本工艺同电气部分）
火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验
收规范》的规定。线管敷设选用的导线、钢管口径、线槽规格敷设走向按施工设
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计图进行施工。暗配管应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度为不小于30mm，
管子的弯曲半径不小于管外径的6倍，配管到探测器应有接线盒。导线外皮颜色
应区分。其电源正极为红色，电源负极为兰色，信号线为粉红色，检查线为黄色。
施工时不许有裸露导线。导线的两端要按设计来编号并标明信、检、正、负及探
测器的部位标志，火灾自动报警系统导线敷设后，应对每路导线用500V的兆欧
表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20MΩ。火灾自动报警系统布线时，
应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电
压等级进行检查。
2、设备安装：
根据设计及规范进行安装。
① 火灾探测器的安装：探测器应按设计要求区分的类型选用，并且要逐个进行模拟试验，
经试验合格后才能使用。
A、点型探测器具体安装位置应符合下列规定：
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1. 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。至多孔送风顶棚孔口
与水平距离不应小于0.5m；
2. 探测器周围0.5m内不应有遮挡物；
3.
4.
5.
a)
b)
c)
探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔
口与水平距离不应小于0.5m；
在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器宜居中布置，感温探测器的安
装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器离端墙的
距离不应大于探测器安装间距的一半；
探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。
探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。
探测器及底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有
探测器底座穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措
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明显标志。
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施。
d) 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
e) 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、
防潮、防腐蚀措施。
② 手动火灾报警按钮的安装：
A、 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.4m处，应安装牢固，并
不得倾斜。
B、 按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
C、 手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，即经常有人通过或出入的公
共活动场所出入口。
③ 火灾报警控制器的安装
A、 火灾报警控制器的墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m。落
地安装时，其底端宜高出地坪0.1~0.2m，控制器应安装牢固，不得倾斜。
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B、 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
a、 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。
b、 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不
易褪色。
c、 端子板的每个接线端，接线不得超过2根。
d、 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。
e、 导线应绑扎成束。
f、 线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
C、 集中报警控制器及消防联动设备在消防控制室内的不止应符合下列要求：
a设备面盘前操作距离，单列布置市不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，
设备面盘后维修距离不宜小于1m。
b 在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m。
C、控制器与主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电
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源应有明显标志。
D、控制器的接地应牢固，并有明显标志。
3、 系统调试
① 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。
② 检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。系统开通强，应
进行线路绝缘电阻的测量，保证线路之间及线路与地之间达到规范要求的绝缘
程度，使系统开通时不会产生线路故障，探测、联动总线的绝缘电阻不小于20M
Ω ，供电线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ。
③ 火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制
器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行
系统调试。
④ 火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》
的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：
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A、火灾报警自检功能；
B、消间、复位功能；
C、故障报警功能；
D、火灾优先功能；
E、报警记忆功能；
F、电源自动转换和备用电源的自动充电功能；
G、备用电源的欠压和过压报警功能。
⑤ 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行国家标准
的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。
⑥ 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
⑦ 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联
动功能。
（三）、水卫分部施工方法
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1、预留洞和套管的预埋与堵填
预埋套管和预留洞在预埋前要熟悉图纸、绘制施工详图，然后根据本工程的
各种管道系统和各个层次断面的走向情况，集中标注于施工样图上，并分别注明
其编号，再根据编号列成表格，并列出对应系统名称、部位、管径、套管、预留
洞的大小和对应的标准图集，提前进行有序的预制，经检查合格后方可预埋。为
了避免错埋和漏埋，施工中应有专人负责放样。
⑴、预留孔洞
① 合乎孔洞模具尺寸按下表规定，模具可根据实际情况采用木料、塑料、钢制品。
预留空洞尺寸如下：
管道名称 规格 明 管 暗 管
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留孔尺寸(mm)
长度，宽度
留孔尺寸(mm)
长度，宽度
DN≤25 100*100 130*130
给水管 25 50 DN≤50 150*150 200*130 50 ② 待工程施工到预留孔部位时，应立即按施工图给定的穿管座标和标高，在钢筋 下方的模板上，按标出的轴线，尺量测出预留洞中心至坐标点处，并画出“+” 标记。 ③ 在钢筋底筋绑扎好，面筋未盖以前，将事先制作好的模具中心对准标注好的 “+”字进行模具固定安装，用铁钉加铁丝绑线进行固定的方法，无论采用哪 种方法，应考虑牢固且要易于拆除的条件而设。 158 小学学校新建工程施工组织设计方案 ④ 模具安装牢固后，对不拆除的永久模具应进行防腐处理，对临时性的模具应刷 隔离剂易于拆除，待复测无误后将孔洞内用易于清除的杂物(如废纸、砂等) 填满，以免砼浆灌入。 （2）、 预埋套管 ① 依据说明，管道穿过地下室水池水箱和外墙处套管，均应预埋柔性防水套管， 在穿其它墙体、梁及楼板应加装套管。 ② 防水套管制作应按标准图“S312--8--2”，其焊接按相应标准及施工工艺执行。 ③ 普通套管制作其管径应比穿墙板的干管，立管管径大1～2号。套管长度：过 墙套管为墙厚加两侧抹灰层：过楼板套管为板厚加上下抹灰层加20m(卫生间、 厨房50mm)。套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要防腐。 ④ 套管应在干管、立管、支管安装时及时穿入，放于指定位置，过楼板处宜用钢 筋加铁线临时固定，待套管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调正环 隙后固定牢固，待灌浆。 159 小学学校新建工程施工组织设计方案 ⑤ 本工程明设排水塑料管应在楼板上设置阻火圈或防火套管。 ⑶、 预留洞和套管的预埋与堵填 管道孔洞的堵填是否合格关系卫生间、厨房等处楼板是否渗漏，其好坏将影响 卫生间等的使用功能。管道在堵砼前，要对预留孔洞进行修整，使原预留孔洞口 呈喇叭口，且管边保证有2公分间隙，然后用水清洗洞口杂物尘土。PVC管要在管 子穿楼板处加以打毛或粘土粗砂。撑好模后，填上少许沙，以防砼凸出底板面。 然后用细石砼分两次浇注，浇注后应紧跟进行保养和周边捣实，最后配合土建进 行找平和做好防水处理，确保不渗不漏。 2、 给水管道安装 (1)、生活给水管道安装： 本工程生活给水管采用PEX管，配件连接，接采用塑料转换接头，不得在塑料 管材及管件中直接套丝，其中穿人防区的生活给水管及水箱的生活进出水管采用 钢塑给水管，螺纹连接。 160 小学学校新建工程施工组织设计方案 PP—R管材与管件的安装连接如下： a、 安装前必须清理管材与管件的端头，管材表面可用半干棉布擦拭，并将管材外 表面打毛，管件内壁必须用半干棉布擦拭干净。 b、 管段的切割必须使用专用切具，切口应平齐、不得有毛刺、也不得有变形。 c、 管件两端的连接部分应顺直，热熔温度应按要求设置。 d、 管段明设或暗设，其固定支架和吊架安装，应位置正确，结构合理平整牢固， 固定支架与管道接触面紧密并牢靠，吊杆应垂直水平安装的支吊架间距应符合 设计材料技术说明要求。 ① 立支管安装： 首先确定立管中心线位置和甩口标高尺寸，并逐一记录。按记录预制立管管 材、管件。确定管卡位置后进行管卡制定。然后逐层安装立管，并注意管件朝向 准确。安装完毕后，上紧所有管卡。穿越楼板的孔洞应及时封堵。 ② 横支管安装： 161 小学学校新建工程施工组织设计方案 按立管的预留横支管甩口朝向、标高，结合卫生洁具及地面水平线，确定 支管的走向和各供水点的位置及标高，确定尺寸记录在加工草图上，按设计要求 确定位置并进行管支架制安，按编号进行横支管安装，紧固卡具，使管固定牢固。 （2）、 消防给水管道安装： 消防给水管道系统分为消火栓管道、水喷雾和喷淋管道，采用镀锌钢管，DN≤ 50采用丝扣连接，DN＞50采用沟槽式管接头及配件连接。 1) 丝扣管道安装： 丝扣加工长度、断丝、缺丝均应满足规范要求，丝扣外露2~3扣，并要进行防 腐蚀处理。（具体要求可参见喷淋灭火系统施工方法） 2) 管道支、吊架安装： 管道安装前应先安装好支吊架，管道支吊架安装时应位置、结构正确，埋设平 整、牢固，同管道接触应严密，间距应符合设计和下表规定： 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 200 162 小学学校新建工程施工组织设计方案 间距(m) 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8 （3）、沟槽式管接头及配件连接： ① 安装操作要点应严格按沟槽式管接头连接的技术说明进行，必要时请供应商现 场指导。 ② 连接时，两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡 箍（套）安装方向应一致。锁管不应锁得太紧太死，防止锁裂给水配件。 ③ 预留甩口的标高和方向应满足支管的要求：安装时，可用短管试测，安装完后， 甩口应作临时封堵。 （4）、自动喷淋横干管应有0.1％—0.3%的坡度坡向放水管，支管吊架的设置要符合规 范的要求。 3、排水(雨、污水)管道安装： 本工程生活污水排管采用PVC—U塑料排水管．TS承口接合，胶合剂粘接．雨 163 小学学校新建工程施工组织设计方案 水管用采用PVC—U排水塑料管，胶合剂连接，空调排水管采用给水塑料管，胶合 剂粘接。屋顶上水箱排出管用热镀锌钢管。 ⑴、 立管安装： 逐层清理原予留孔洞的模具杂物，在屋顶用线坠向立管甩口位置的甩头管件 放吊线，找出立管中心线，确定各层立管检查口，横支管的支岔口位置与中心标 高，量出各管段尺寸预制各立管的管材管件，按立管管道连接顺序由下往上的做 好管件的标记。按规范确定各层管卡的位置进行管卡制安，由下往上安装，安装 完毕后配合土建做好孔洞的灌浆工作，立管要牢固顺直。 ⑵、 横支管安装： 按图纸的卫生洁具的安装位置及墙中心线、墙体面厚度，根据原预埋好的 孔洞，选用管材和管件进行组对，排列。管道支架制安后，进行横支管安装，按 排水管顺序依次从两侧水平吊起，对好接口，将管段卡稳在支吊架上，调直各接 口及管件甩口的方向，紧固吊架管卡螺栓固定好管道。对接口进行保护，将敞开 164 小学学校新建工程施工组织设计方案 的管头临时封闭。接口达到强度后，再进行卫生洁具出水口穿越楼板的排水短管 的安装，穿越排水短管的楼板孔洞应及时封堵。在安装过程中，支架间距应符合 要求，横支管坡度应符合设计要求规范规定。 ⑶、 PVC—U塑料排水管的施工应符合下列规定 A、管段预制： ① 配管长度应根据实测大样图和各连接配件承口的深度逐层段确定。 ② 锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直轴线，端 面处不得有任何变形。 ③ 插口处可用中号板锉锉成15 0 ～30 0 ，坡口厚度宜为管壁的1/3～1/2，长度一 般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净。 B、管道接口的粘接： ① 管道的粘接面必须保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾油污时，须用丙酮等 清洁剂擦挣。 165 小学学校新建工程施工组织设计方案 ② 配管时将管材与管件承口试插一次，并在其表面划出标记，管端插入承口的 深度见下表。 管径(mm) 50 75 110 160 承口深度(mm) 31 44 61 80 ③ 胶粘剂涂刷应先涂承口，后涂插口，动作迅速，涂抹均匀。承插接口的粘接 应在承、插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插口用力插入承口内侧，应使 管端插入深度符合所划标记，还应保持静待2—3分钟，防止接口滑脱。接口 插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用干布蘸清洁剂擦干净，并根据胶粘剂性能和 气候条件静置至接口固化为止。 C、排水(雨、污水)管道支承件安装： ① 管道支承件的内壁应光滑，采用金属支承件时还应在管身和金属 支承 件之间加装橡皮垫片。 ② 管道支承件的最大间距应不大于下表的规定。见下表： 166 小学学校新建工程施工组织设计方案 管径(mm) 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.60 D、 排水(雨、污水)立管、横管质量允许偏差： 立管安装时，应自上而下挂线锤，测出建筑物的偏差，以便安装校正，确 保立管安装的垂直度。横管的弯曲度、坡度应符合要求。 排水管道安装质量允许偏差必须符合下表规定。 允许偏差 项次 项目 (mm) 检验方 法 1 坐标 15 用水准 2 标高 ±15 仪 (水 167 小学学校新建工程施工组织设计方案 横 每lm 管径小于或等于l00mm ≯1 平尺)、 管 钢 管径大于100mm 1.5 直尺、拉 纵 管 全长(25m 管径小于或等于l00mm ≯25 线和尺 3 横 以上) 管径大于100mm ≯38 量 方 塑 向 料 弯 管 曲 每lm 1.5 检查 全长(25m以上) ≯38 立 钢 每lm 3 管 管 全长(5m以上) ≯10 4 垂 塑每lm 3 直 料 全长(5m以上) ≯15 度 管 168 小学学校新建工程施工组织设计方案 4、 管道试验 (1) 生活给水塑料管试压： ① 将试压管道未端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。 ② 充满水后进行水密性检查，加压宜用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小 于10分钟，试压压力应符合设计要求，如无要求，其试验压力均为工作压力 的1.5倍，并不得小于0.6Mpa，但不得超过管材额定承压能力，待稳后1小 时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时， 压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。 (2) 消防给水管管道试压： 消防给水管道安装完毕，应进行试压，试验压力应为工作压力的1.5倍， 按设计要求1.2Mpa，将压力升至试验压力观测l0min，压力降不大于0.02Mpa 然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。 （3） 给水管道冲洗： 169 小学学校新建工程施工组织设计方案 生活给水管道在验收前应进行系统冲洗消毒，冲洗水流速度宜大于2m/s， 冲洗应不留死角，每个配水点打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗 出口处出水水质与进口相当。并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标 准》，并有检测报告后方可使用。 （4） 排水(雨、污水)灌水、通水试验： ① 隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫 生器具的上边缘或底层地面高度。灌水试验前先用木塞把管道出口堵紧，或用塑 料布、铁丝包紧，然后向管中灌水，第一次灌水满管15min后，观察液面，允许 液面有所下降，第二次灌水满管后延续5min，液面不下降，管道或接口无渗漏为 合格。 ② 所有排水(雨、污水)管，安装完毕后都应进行通水试验：按给水系统1／3配 水点，同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，排水畅通，无渗漏 为合格。 170 小学学校新建工程施工组织设计方案 1、 给水附件安装 ⑴ 消火栓箱安装： i. 本工程中室内消火栓箱除砼墙体外，均为暗装，箱式消火栓安 装口朝外，不应安装在门轴侧，栓口中心距地面为1．1米，允许偏差4-20mm。 阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm，允许偏差+50mm，其箱体安装 的垂直度允许偏差为3 mm。 ii. 安装消火栓水龙头带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根 据箱内构造将水龙带挂在箱内挂钉、支架上，箱内还配置工具 MF4干粉手提 式灭火器(消防电梯前室除外)。 （2） 水泵接合器安装： 采用地上式水泵接合器，接合器应带有闸阀、止回阀、安全阀等配套阀门，安装详 见说明书或参见S164—7—3。水泵接合器位置标志应明显，栓口的方向应便于操作，阀 门启闭灵活。 171 小学学校新建工程施工组织设计方案 （3） 阀门安装： ① 阀门型号、规格应符合设计要求和施工规范、规定，安装前应对阀门进行强度和 严密性试验，试验时应在每批(同牌号、问规格、同型号、)中抽查10％(至少一 个)，进行强度和严密性试验，阀门的强度和紧密性试验，并应符合以下规定：阀 门的强度性试验压力为公称压力的1.5倍：严密性试验压力为公称压力的1．1倍； 试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。不合 格，再抽查20％，如仍不合格则需要逐个检查，对安装在主干管上起切断作用的 闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压的试验持续时间应不少于下表 的规定： 阀门试压的试验持续时间 最短试验持续时间（S） 公称直径 严密性试验 DN(mm) 金属密封 非金属密封 强度试验 172 小学学校新建工程施工组织设计方案 ≤50 15 15 15 65~200 30 15 60 250~450 60 30 180 ② 水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45’，也可水平安装，但不宜向下； 垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。 ③ 应保持关闭状态，并注意阀门的方向及介质流向。 ④ 阀门安装位置进出口方向正确，连接牢固、紧密、且启闭灵活，朝向合理，表面 洁净。 2、 卫生器具及给水配件安装 按器具说明或《全国给排水安装标准图集》施工： (1)卫生间器具安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具 5mm。且支架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触应紧密、平稳。 (2) 安装高度应符合设计要求或施工规范规定，允许偏差：见下表。卫生器具给水 173 小学学校新建工程施工组织设计方案 (3) 配件的安装，镀铬件完好无损伤，接口紧密，启闭部分灵活， 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 坐标 单独器具 10 成排器具 5 拉线、吊线和 单独器具 2 标高 成排器具 ±15 尺量检查 ±10 174 小学学校新建工程施工组织设计方案 用水平尺和尺 3 器具水平度 2 量检查 吊线和尺量检 4 器具垂直度 3 查 （四）、消火栓系统主要施工方法 1、 管网及系统组件安装 ① 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物，安装时应随时清除已安装 管道内部的杂物。 ② 管网安装：当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公 称直径大于100mm时，可采用焊接、法兰或沟槽式连接。连接后，均不得减小 管道的通水横断面积。 ③ 螺纹连接应符合下列要求： 175 小学学校新建工程施工组织设计方案 A、 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应符合 现行国家标准的有关规定。 B、 当管道弯径时，宜采用异径接头，直管道弯头处不得采用外芯，当需要采 用外芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的 管道不宜采用活接头。 C、 螺纹连接的密封填料应均匀附着管道的螺纹部份，拧紧螺纹时不得将填料 挤入管道内，连接后应将连接处外部清理干净。 D、 焊接连接应符合现行国家标准的有关规定。 E、 管道的安装位置应符合设计要求及现行施工规范标准。 F、 管道支架、防晃支架的安装应符合下列要求： a、 管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下列表的规定： 管道支架或吊架之间的距离 公称直径25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 176 小学学校新建工程施工组织设计方案 （mm） 3.4.4. 距离（m） 5 0 5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 b、 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合 设计要求和国家现行有关标准的规定。 c、 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果、管道支架、吊架 与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm。 d、 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间管段位置的吊架均不宜少于1 个，当喷头这间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜 大于3.6m。 e、 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃 支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。 177 小学学校新建工程施工组织设计方案 f、 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其 安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m~1.8m，应对主管设一管卡，将管 道固定牢靠。 g、 管道穿过建筑物墙体或楼板应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度， 或高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。 h、 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 （五）、确保工程质量的技术措施 1、 材料的进场检查验收 材料检查：材料、设备进入现场，按设计要求，质量标准对型号、规格、质量 进行认真核对、验收。由材料员严格把好材料的质量关。本工程的主要材料：镀 锌钢管、UPVC管、PEX管、各种配电箱、电缆、电线、金属线槽、电工套管、开 关插座、各种灯具、阀门、消火栓、水泵、水箱、均应进行检查；核对设备本体 及附件的规格、型号、产品合格证件、技术文件资料、说明书应齐全，主要材料 178 小学学校新建工程施工组织设计方案 必须抽样检查；镀锌钢管、UPVC管、钢管的壁厚、外径及外观检查，所有的电线 电缆、灯具、插座、开关都要有安全认证标志，塑料管的耐火及防延燃性必须符 合要求。 （1）阀门安装前应作强度、严密性试验。试验时缓慢升压到试验压力值，阀 门强度试验压力为阀门出厂规定压力，试验时间不少于5min，压力应保持不变， 阀门壳体，填料无渗漏的为合格。严密性试验一般应以公称压力进行。在能够确定 工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验。以阀瓣密封面不漏为合格。 （2）给水管道强度及严密性试验：试验时将压力升到试验压力，观测1小时， 观察接头部位是否有漏水现象，稳压1小时后,补压至规定的试验压力值，15分钟 内的压力降不超过0.05MPa为合格。本工程分段进行试验，系统完成后，进行全系 统水压试验。 （3）排水、雨水管道灌水试验：暗装排水管全部施工完在隐蔽前进行灌水试 验。试验前应将所有管口加盖封闭，排水管口的灌水高度不低于对应层的地面高度。 179 小学学校新建工程施工组织设计方案 从灌水开始时，应设专人检查临视，发现堵塞，堵盖不严或管道出现漏水时均应停 止灌水，进行整修，待封闭严密才重新灌水。灌水高出地面后，停止灌水，记下管 内水面位置和停止灌水时间，15分钟后未渗漏才再次向管道灌水，回原水位5分 钟后， 水位没有下降为灌水试验合格。通水试验，将给水系统1/3配水点同时开 放， 检查各排水点应畅通, 接口处无渗漏，卫生洁具工作正常为合格。 （4）绝缘电阻测试：照明线路导线相间、相零、相地、零地之间绝缘电阻值 不应小于0.5MΩ，电缆的绝缘电阻应不小于10MΩ。 （5）接地电阻测试：本工程接地电阻值小于1Ω为合格， 接地电阻测试仪应 在经检定的有效期内使用。 （6）照明线路及灯具试电检查 照明器具安装后，须进行试电检查，检查其单位开关通电是否正常，开关控制 是否灵活，插座接线左零右火上接地线是否正确。螺口灯头检查其火线是否在中心 触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。 180 小学学校新建工程施工组织设计方案 2、 不合格工序的控制 （1）三检制度 即施工工序和分项工程施工完后， 班组按规范标准规定进行自检，对不合格 处进行整改，直到达到要求后做好记录，由专业施工员进行复检，合格后，项目部 负责人组有关人员对其工程质量进行检验评定并做好记录。对分项工程质量做出评 定并记录归档根据本工程要求最后请监理人员进行检查验收。验收合格，班组进行 交接检时应好检查记录。 （2）不合格品的处置 不合格品的分类：分一般的不合格品、严重不合格品、质量事故三种。当一般 不合格品发生时由现场质检员做好记录，记录发生时间、部位以及操作者，当天上 报公司，确定其处置方式，处置措施。整改完经检验合格后请公司有关人员进行验 证。 3、 质量通病预防 181 小学学校新建工程施工组织设计方案 （1）电气工程 ① 电气配管 通病：甩口位置不准，向上甩口短管易损坏。 防治：加强施工前放样，施工前详细核对水电图与土建图，确定墙体的位置， 模板上做好标记，配管时严格按标记施工，并用Φ14mm以上圆钢把甩口管头固定， 避免偏斜引起错位，甩管出板面的根部在楼板砼捣完后用水泥砂浆堆积50mm高防 护，防止被损坏。 ② 配电箱安装 通病：配管从箱侧引入，入箱处不整齐，配管错乱。 防治：施工前认真交底,施工员熟悉进出配电箱管子的数量和位置，配管时把 管子按回路排到好，确保管子能顺利到位，配电箱加工时不开口，施工前根据实际 情况用开孔器钻孔。配电箱进出线时先对作业人员进行培训，施工标准箱，确定配 线顺序，采用成束导线绑扎方式，再进行规模施工 182 小学学校新建工程施工组织设计方案 ③ 接地线的焊接 通病：焊接长度不足，焊渣清除不干净。 防治：施工中加强检查复核，确保焊接长度符合要求，焊缝饱满，焊渣清理干 净，不合格者除返工至合格外对作业人员给予教育批评。 ④ 开关插座 通病：开关盒凹凸墙面，面板歪斜不紧贴墙面。 防治：予埋盒时应与该基准面平齐，固定牢因安装前面板先检查一遍，确保面 板紧贴墙面。 （2）水卫工程 ① 给水管道安装 通病：管道不直，丝扣外露过多，麻丝清理不干净。 防治：管道安装前应先对管道进行调直，支吊架安装应准确到位。套装时严格 按标准系数进行套丝，丝扣与管件的配合应松紧适当，保证露为2至3扣，丝扣外 183 小学学校新建工程施工组织设计方案 的麻丝填料在管件锁紧后应立即清理干净。 ① 排水管安装 通病：甩口不到位，立管墙面不均匀。 防治：排水管安装前应对各种卫生洁具的下水尺寸进行复核，绘制下水管布 置大样图。墙面粉刷工作已完成，饰面的厚度要先请土建施工员明确。施工中要 做好实际放样，管段要先预制组装，经核对尺寸正确后才能安装复核。安装后要 立即上好支吊装，预留孔洞灌浆时应再次找平。管中心与墙面的最少距离，安装 好支架后应加强复核、检验工作。 ② 立管套管的设置 通病：高度不够、漏装、错装。 防治：立管安装前，认真核对图纸、按照高层建筑防火规范的要求，对塑 料排水立管加设阻火圈或设置防火套管，在安装时，要核对土建工程的标高， 根据不同位置的需要，预先确定套管的长度，在填堵洞口时一次埋好，避免二 184 小学学校新建工程施工组织设计方案 次返工。 4、 材料供应和质量保证措施 （1）、材料采购 工程开工前由施工员编制工程施工预算，详细列出种种上主要材料的用量，型 号、规格、质量要求及进场日期，并按工程需要及时供应。设备到达现场后，应及 时作好下列验收检查：包装及密封应良好。开箱检查清点，规格应符合设计要求， 附件、备件应齐全。产品的技术文件应齐全，机械性能和电阻率应符合要求；严格 按规范要求作外观检查，表面应光洁平整，其镀锌层不应有麻面、起皮及未覆盖部 份。表面不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 （2）、材料检验 材料进场应先由材料员对其的型号、规格、数量、外观质量作逐步检验并记录， 然后由材料员通知施工员对材料进行复核，对阀门等需要抽验的产品应按规范要求 对批量和抽检个数随机抽验，进行水压试验，对其他和材，管件应进行抽样检查并 185 小学学校新建工程施工组织设计方案 填好记录。材料合格证应进行分类归档登记，检验不合格的材料不得使用，并及时 清理出场。 （3）、材料的保管、标识 材料进场后应分类进行存放保管，检验合格准用的材料挂上绿牌，正在检验的 材料挂黄牌，未检验的材料挂红牌，检验不合格的材料挂黑牌。只有挂绿牌的材料 才准使用。 材料入库应分门别类堆放整齐，材料领用应做好记录，对关键产品应注意使用 部位，保证产品的可追溯性。 5、 施工机械用具计划 电焊机 BS-332 2台 套丝机 ZIT-50 1台 液压弯管机 WG-60 1台 压线钳 YJ16-240 2台 186 小学学校新建工程施工组织设计方案 切割机 J3G-400 2台 手提电钻 J21、J32 4台 电 锤 HD-22-ZIC-22 6台 电动试压机 2台 水平仪 2台 6、 确保安全生产的技术组织措施 （1）、施工过程的一般注意事项 ④ 进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 ⑤ 五米以上高空，悬空作业，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。 ⑥ 高空作业时，不准往上或向下抛材料和工具。 ⑦ 各种电动机、机械设备必须有有效的安全接地和防雷装置才能开动使用。 ⑧ 不懂安全和机械的人员，严禁使用机电设备。 ⑨ 施工现场清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放，要注意与转动着的机 187 小学学校新建工程施工组织设计方案 械保持一定的距离。 ⑩ 协助电焊工组对管子时，应发必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚要站在干 燥的木板或绝缘板上。 （2）、工具和设备的使用 ① 各种工具和设备在使用时，应进行检查，如发现有破损，修好后才能使用， 电动工具和设备，应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。 ② 拧紧螺栓应使用合适的板手。扳手不能代替榔头使用，在使用榔头和操作钻 床时不能戴手套。 ③ 用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时，应有人扶住，以免管子坠落 伤人。 ④ 机电设备在检修、停电、间歇或下班时，必须切断电源，开关必须加锁。 ⑤ 各种机械设备在检修、停电、间歇或下班时，必须切断电源，开关必须加锁。 （3）、高空作业的注意事项 188 小学学校新建工程施工组织设计方案 ① 高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，脚手架上铺设的跳板必须牢固结实， 两端必须绑扎在脚手架上。 ② 使用梯子时，竖立的角度不应大于60°，梯子脚应当用麻布或橡皮包扎或由 专人扶住，以防梯子滑倒。 ③ 高空作业使用的工具、零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点，上下 传递物体时，不许抛丢，应系在绳子吊上或放下。 ④ 吊装管子的绳索要可靠并绑牢。吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致， 管子吊上吊架后必须装上管卡，不许堆放在支架上，以防掉下伤人。 （4）、焊接 ① 焊接工作，必须持有焊接操作许可证的焊工完成。焊工在焊接时必须严格遵 守有关电、气焊方面的安全操作规程。 ② 配合焊工组对管子的人员，应带上手套和面罩（或眼镜），不许卷起袖子或穿短 袖衣衫工作。无关人员应离开焊接地点面积以外。 189 小学学校新建工程施工组织设计方案 （5）、管道试压及清洗 ① 管道在试压前，应检查管道支架的坚固性和管道堵板的牢固性，确定无问题 后才能进行试压。 ② 压力较高的管道试压时，应划定危险区，另安排人员负责警戒，禁止无关人 员进入。升压和降压都应慢慢进行，不能过急，试验压力必须按设计或验收规范 规定，不得任意增加。 （六）、成品保护措施 1、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。 2、安装好的管道不能用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不能做为其它用 途的受力点。 3、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 4、卫生洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好。洁 具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。 190 小学学校新建工程施工组织设计方案 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 5、直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。电缆两端头处的门窗装好， 并加锁，防止电缆丢失或损毁。 6、配电柜搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装 完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。未经允许不得拆卸设 备零件及仪表等，防止损坏或丢失。 7、PVC塑料管敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸 扁和踩坏，配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移位或受机械损伤。 8、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接关盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以 防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 9、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰 坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。灯具、开关、插座安装完毕后不得再次喷浆，以防止 191 小学学校新建工程施工组织设计方案 器具污染。 10、为确保工程质量，达到用户要求，项目施工管理班子在各单位工程完工后，组 织专职人员负责成品质量保护，实行值班巡察，进行成品保护工作；成品保护工作人员， 按项目领导指定的保护区进行值班保护；成品保护专职人员按质量保证计划中规定的成 品保护职责、制度、办法，做好保护范围内所有成品检查工作；专职成品保护值班人员 工作到竣工验收，办理移交手续后终止。 室外土建及安装工程 （一）、场地平整 室外工程施工前，根据设计路面、广场、绿化、场地标高进行平整，平整到设计做 法最底层标高。 （二）室外道路工程 本工程道路工程采用20cm厚水泥混凝土路面。 （一）、道路工程 192 小学学校新建工程施工组织设计方案 1、路床整型 管槽回填后即可进行路床初整，整型后经监理工程师确认即可进行水泥稳定碎石基层 的施工。 2、砂砾石底层： 施工顺序：备料运料→铺料→拌合与整形→碾压。 (1)、备料运料采用分段运备材料，直接堆放在路槽内。 (2)、铺料：先铺砂砾石，再铺细颗粒料。 (3)、拌合与整形：采用人工边拌合边洒水，使混合料的大小及湿度均匀，避免大小颗 料分离。混合料的最佳含水量约为5-9%，混合料拌合均匀后按虚厚(压实系数1.3~1.4) 摊平并整理成规定的路拱横向坡度。 (4)、整型、碾压： 整型时，先使用压路机快速碾压两遍后，使其表面暴露出潜在的不平整。对于局 193 小学学校新建工程施工组织设计方案 部低洼处，采用齿耙将表面5cm以上耙松，回填新拌和料找补平整。直至达到满足设计 要求的纵横断面。 碾压采用12T振动碾在路基全宽内进行碾压，碾压严格按照操作规程进行。直线段由 路两侧向中心碾压，平曲段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遍数应达2~4遍，并 要求压路机重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。最后一遍应静碾，速度以 1.5~1.7km/h为。碾压时应严格控制水泥稳定层的最佳碾压含水量，且碾压工作应在水 泥终凝前完成，各部分碾压的遍数应相同。对于边角碾压不到的地方，结合人工采用蛙 式打夯机进行夯实。 严禁压路机在已完成或正在碾的路段上“调头”或急刹车。在基层成活后，要求表面 平整、坚实，达到设计要求的横纵断面几何尺寸、路拱度，且没有压路机明显的轮迹等。 同时还应及时加强养护保持稳定层上表面潮湿，控制行车。 横向接缝处理：摊铺水泥稳定层时，中间间断时间不超过2小时，否则应设置横 向接缝。采用人工将未端混合料弄整齐，紧靠砼合料放置两根方木，高度与混合料相同， 194 小学学校新建工程施工组织设计方案 整平水泥稳定层，另一侧用砂碎石堆填2m长，高出方木2cm；将水泥稳定层压实；重新 开始摊铺水泥稳定层之前，将堆填的砂碎石清扫干净，将稳定层未端挖成阶梯状，然后 铺新的稳定层。 纵向接缝：在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直在相接，严禁斜接。在前一 幅摊铺时，在后一幅的一侧用方木或钢模做支撑，高度与稳定层厚度一致，养生结束后， 在另一幅摊铺前，拆除支撑木(或板)。 (5)、养生：每一段碾压完成后立即开始养生，采用洒水养生，时间不宜少于7天。 3、水泥碎石稳定层 水泥稳定基层厚度15cm ,施工水泥稳定层由机动翻斗车运输至摊铺路段。其施工顺序 为：施工准备→拌和运输→摊铺→碾压→养护。 195 小学学校新建工程施工组织设计方案 原材料选定及试验 备 料 混合料配合比设计 报批配合比 检测含水量 试验段试验 拌 和 运 输 摊 铺 挂 线 找 平 碾 压 外 形 检 测 洒 水 养 护 检测压实度 底基层验收 施工测量放样 其施工工艺要点如下： A、施工准备 施工前，首先对下层土层按质量验收标准进行验收，验收合格后恢复中线，每20米设 一桩，在两侧路肩边缘外0.3～0.5米设指示桩,在指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石层 边缘设计标高及松铺厚度的位置；拌和机、压路机、摊铺机、推土机等设备组合到位并 196 小学学校新建工程施工组织设计方案 进行调试；完成材料试验和配合比的选择，在现场试验确定虚铺厚度、压实度、碾压遍 数等数据，编制试验总结，指导全面施工。二、拌合运输 水泥稳定碎石在集中拌和楼统一拌制，每个拌和楼各配备0.75m3强制式拌和机两台， 总生产能力为80 m3/h，平面运输采用16辆机动翻斗车运输，从拌合、运输到最后压实 成型，总时间严格控制在1.5小时以内，为此施工流水段长度控制不超过50米。 B、摊铺、整型 水泥稳定碎石摊铺前，对路基中线纵、横断面、高程、宽度进行复核、测量，验收合 格后，清除路基表面的杂物，然后将混合料卸到路基上，按照预先确定的虚铺系数（一 般虚铺系数控制在1.15左右）摊铺均匀；摊铺过程中，要保证摊铺后的水泥稳定碎石基 层平整，有规定的路拱。混合料摊铺完成后，即用人工初步进行整型、整平。整型过程 中，按照规定的坡度和路拱进行，保持接缝顺适平整，路拱和超高符合设计要求。整型 过程中，严禁任何车辆通行。 C、碾压 197 小学学校新建工程施工组织设计方案 基层整型后，即用压路机碾压，碾压时，按轻→重→轻方式进行。由于本标段路基位 于平曲线上，所以碾压时，由内侧路肩向外侧路肩碾压并使两次压路机轮迹重叠二分之 一轮宽。压路机碾压时的第一、二遍碾压速度控制在1.5~1.7km/h，以后碾压速度控制 在2.0~2.5 km/h。碾压完成后，达到水泥稳定碎石表面在压路机下无移动和轮迹，无隆 起、裂纹、搓板、起皮和松皱。整个碾压工作要在砼终凝前完成。 D、养护 碾压成型后采用洒水养生，养生期不少于7天，在碾压成型后及时洒水，并用松砂铺 成5cm厚薄层，待水泥稳定碎石基层达到一定强度后，再清砂和铺筑面层，养生期内始 终保持表面潮湿状态。养生期内，限制车辆通行，如果工程需要，不能完全限制交通时， 则要限制重车通行。施工运输车辆的速度严格限制在15km/h以下，不得急刹车。 4、水泥砼路面 A、水泥砼道路面层施工工艺流程： 上基层验收合格→安装模板→砼拌和→砼运输入仓→砼摊铺→平板、插入式振动器振 198 小学学校新建工程施工组织设计方案 捣→初平→微振动梁振捣→二次找平→真空吸水→表面处理磨光→提浆棒提浆→人工抹 面压光→压痕→养护→锯缝→嵌缝等。 B、模板安装： 砼路面两侧模板安装好坏，直接影响到路面的平整度，模板安装不牢，在振捣时容易 变样，特别是振动梁振平时更易变样。因此两侧模板应支立牢固，以保证纵向模板接头 处平顺不变形，纵向平整度及直顺度好。施工时应确保模板安装质量，保证路面的平整 度。 C、砼运输和入仓： 篮球场采用商品砼，由砼搅拌车直接入仓。为减少和避免砼在受料、卸料过程骨料的 分离，商品砼运输搅拌车在路面浇筑仓面内卸料时，采用边卸料边向前缓慢移动。 D、摊铺初平： 砼卸入仓面后，由人工进行摊铺，全部操作人员15人。摊铺时将砼均匀摊铺，在两侧 钢模板处，摊铺高度应比模板高2.5%左右，并做到表面平整，尤其是骨料分布要均匀。 199