2024年9月17日发(作者：那子丹)
美国材料与试验协会标准
桥梁用结构钢
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ASTM A709/A709M-95
1范围
1.1 本标准适用于桥梁用碳素钢和高强度低合金结构型钢、钢板和钢棒以及淬火加回火的合金钢结构钢板。在可供应的六个钢级中有四个屈服强度级别(36、50、70和100)。如
下：
级别U.S（SI）
36(250)
50〈345〉
5OW(345W)
7OW〈485W〉
100〈690〉
10OW(690W)
屈服强度,ksi(Mpa)
36(250)
50(345)
50(345)
70〈485〉
100〈690〉
100〈690〉
在A36/A36M、A572/A572M、A588/A588M、A582/A582M以及A514/A514M中亦分别包括了36、50、5OW、7OW、100和100W级别。当本标准对补充要求作出规定时,这些补充要求便超
过了A36/A36M、A572/A572M、A588/A588M、A852/A852M和A514/A514M标准的要求。
1.1.2 5OW、7OW和10OW级别已提高了抗大气腐蚀性(见11.1)。产品的可使用性示于表1。
1.2 70W、100或10OW级不应代替36、50级。未经供需双方协商,5OW级不应代替36或50级
1.3 当钢必须焊接时,其先决条件是采用适合于钢种和预定用途的焊接工艺或适用的设备,见标准A6/A6M中附录X3焊接性资料。
1.4 补充要求可以采用,但这些要求只有当需方在订单上规定时才适用。
1.5 以英寸一磅单位表示的值应视为标准值。括弧内的值仅供参考。每种单位制所表示的值并非精确相等,因此,每种单位制必须独立使用;二者混合使用会导致与本标准的不一致。
2 引用文件
2. l ASTM标准
A6/A6M 结构用轧制钢板、型钢、钢板桩和棒材的一般要求
A36/A36M 碳素结构钢
A370 钢产品力学试验方法和定义
A435/A435M 钢板超声波垂直射束检验
A514/A514M 适于焊接用高屈服强度淬火和回火合金钢钢板
A572/A572M 结构级高强度低合金铌钒钢
A588/A588M厚度≤4英寸(100mm)、最低屈服点50千磅/平方英寸(345MPa〉的高强度低合金结构钢
A673/A673M结构钢冲击试验取样方法
A852/A852M厚度≤4英寸(100mm)、最小屈服强度70千磅/平方英寸〈485MPa〉淬火并回火低合金结构钢板。
E112金属平均晶粒度测定法
G101低合金钢耐大气腐蚀性评估指南
3 交货一般要求
3.1 按本标准供货的钢材应符合现行版本A6/A6M的相应要求,对于订购的钢材,A6/A6M标准若与本标准要求不一致,应执行本标准。
4制造
4.1钢应用下列的一种或多种方法冶炼:平炉、碱性氧气顶吹转炉或电炉。允许采用电渣重熔或真空电弧重熔在钢包中进行附加精炼。
4.2 36和50级钢应为非沸腾钢或封顶钢。
4.3 5OW和7OW级钢应采用脱氧细晶粒操作法进行冶炼。
4.4 100和100W级应为镇静钢并应符合A6/A6M标准细奥氏体晶粒度要求。
5 热处理
5.1 7OW、100和100W级钢应由生产厂进行热处理以符合表1的抗拉性能和硬度要求。热处理过程如下:先将钢加热到不低于165。F(900℃)的温度,在水或油中淬火,对7OW级钢
来说,在不低于1100°F(593℃)的温度下,对100和100W级钢来说,在不低于1150°F(620℃)温度下进行回火。热处理的温度应填写在试验证书上。
6 化学成分要求
6.1 熔炼分析应符合表2～表6对规定钢种的要求。
6.2 钢的成品分析应符合表2～表6规定的要求,并符合A6/A6W标准中的成品分析允许偏差,但6.3的规定除外。
6.3 产品分析不适用于厚度≤1/2英寸(12.5mm)棒型钢和扁钢。.
7 抗拉性能要求
7.1 由试样所代表的钢材应符合表1规定的抗拉性能要求,但7.2的规定除外。
7.2 对于横截面小于1平方英寸(645平方mm）的36级型钢和厚度或直径小于1/2英寸(12.5mm)的棒钢(扁钢除外),抗拉试验不一定由生产厂来作。
8 100和100W级的布氏硬度要求。
8.1 对于厚度≤3/8英寸〈10mm〉的钢板,布氏硬度试验可用来代替对每块钢块进行的拉伸试验。在后一情况下,拉伸试验用试样应取自每批两块钢板中每块钢板的角部。一批中的
钢板在炉号、厚度、原始状态和计划热处理方面都应相同,批量不应超过15吨(15Mg)。布氏硬度试验应在未作拉伸试验的每块钢板上进行并应需满足表1所示的要求。
9 试样和拉伸试验次数
9.1 36、50和5OW级的取样部位、状态、试验次数和试样的制备均应符合A6/A6M标准的要求。
9.2 除了A6/A6M标准中的要求外,下列要求仅适用于7OW、100和10OW级。
9.2.1 当有可能时,所有试样均应取自热处理状态下的钢板。如果必须从单个样坯上制备试样,这些试样应是全厚度的,而且应与钢板同时进行过相同的热处理。所有这种样坯的
尺寸应使所制备的试样不会因边缘效应而在性能上发生任何变化。
9.2.2 每块钢板进行最终热处理后,应从经过热处理的每块钢板的角部切取一个拉伸试样〈8.1的规定除外〉。
注1:术语"钢板"等同于"经热处理的钢板"。
10 复验
10.1 36、50和5OW应按A6/M标准的要求进行复验。
10.2 经布氏硬度试验而不能满足硬度要求的100和10OW钢板,可按生产厂意愿进行拉伸试验。如果试验结果符合表1的要求,则钢板应予验收。
10.3 生产厂可对不符合本标准力学性能要求的7OW、100和100W级钢板重新进行热处理。对重新提交检验的材料,全部力学性能试验均应重作。
11 耐大气腐蚀性能
11.1 符合本标准要求的钢,其耐大气腐蚀性能分为两级：
11.1.1 不带后缀的钢级,其耐大气腐蚀性能等级相当于不含铜的碳素钢。11.1.2 带后缀"W"的钢级,其在大多数环境下的耐大气腐蚀性能等明显高于含铜碳素结构钢(见注2)。
在完全暴露于大气中时,此种钢可在裸露(无涂层)状态下用于许多方面。
注2：低合金钢耐大气腐蚀性评估方法见G101指南.
用户注意：G101指南中计算耐大气腐蚀性指数用的预测公式仅在该手册所述成分范围内证明是正确的.
12 标志
12.1 材料除按A6/A6M标准要求作标志外,还应标上标准号和钢级。材料标记中还应包括5OW、100和100W的成分符号。
13 主题词:略
表1抗拉性能和硬度要求A
注:在"…"出现的地方表示不要求。
A370《试验方法与定义》图3所示全厚度矩形试样或A370《试验方法和定义》图4所示直径1/2英寸〈12.5mm〉试样均可用于厚度>3/4～1又1/2英寸(20～4Omm)的钢板。
A 见A6/A6M标准中拉伸试验一节试样的取向。
B 用A370《试验方法和定义》第13条所述的0.2%残余变形法或负荷下0.5%伸长法测出。
C 对宽度大于24英寸〈600mm〉的钢板,伸长率要求可减少2个百分点。见A6/A6M标准拉伸试验一节"伸长率要求的调整"。
D 对地面板不要求测定伸长率和断面收缩率。
E 对宽度大于24英寸(600mm)的钢板。断面收缩率要求(在适用处)减少5%。
G 布氏硬度要求仅适用于厚度≤3/8英寸(10mm)的100和10OW级钢。
J 当按图3〈A370《方法与定义》〉的宽1又1/2英寸(40mm)试样(见表一上部的"注")测量时,伸长率是在2英寸或50mm,标距上测出的,它包括了断裂部分,并且是最大的伸长率。
K 按图3〈A370《方法与定义拟的宽1又1/2英寸(40mm)试样(见本表上部的"注")测量时。
L 按图4(A370《方法与定义》的1/2英寸(12.5mm)园形试样(见本表上部的"注")测量时。
A 对
于>426磅/英尺的型钢,要求锰含量为0.85～1.35%,硅含量0.15～0.40%。
B 当碳含量比标准上限减少0.01%时,锰含量比标准上限上升0.06%,最大锰含量可达1.35%。
A 单独或与钒配合
添加时,铌只限于最大厚度为3/4英寸(19mm)的50级钢板、棒材、Z字钢和轧制T形钢(≤20mm〉以及A6/A6M标准表1第1和第2组的型钢,除非供应镇静钢。
B 产品分析范围=0.004～0.06%。
C 产品分析范围=0.01～0.16%(当铌和钒配合使用时)。
D 当氮(最大0.015%)作为对钒的补充而加入时,应对氮作出报告。钒与氮之比最少应为4：1。
A 当有规定
时,熔炼分析中铜的最小含量为0.20%(产品分析时为0.18%)。
B 对所有厚度>3/8英寸(1Omm)的钢板,熔炼分析时最小锰含量应为0.80%(产品分析时应为0.75%）；对厚度≤3/8英寸的钢板和所有其它产品,熔炼分析时的最小锰含量应为
0.50%(产品分析时应为0.45%),锰与碳之比不应小于2：1。
C 熔炼分析时硅含量如超过0.40%,需进行协商处理。
D 直径、厚度或平行面之间距>1又1/2英寸(40mm)的棒材用钢应按镇静钢工艺进行冶炼。
E 锰的最大允许含量为1.50%,碳最大量则相应减少0.03%
A
这些类型钢的可焊性数据经FHWA(美国联邦公路管理局〉用于桥梁建设中证明是正确的。
除非订单上有规定,否则补充要求不适用。除了本节所示出的要求之外,经供需双方同意还可规定其它要求。此外,下列补充要求亦适用于本标准。现将认为适用于本标准的要求按
标题列于下面。
S2 拉伸试验次数
S2.1.1 钢板--应从每块轧制钢板或热处理钢板上取样作一次拉伸试验。
S2.1.2 结构型钢--应从每一炉钢生产的每5吨(4.5Mg)型钢中取样作一次拉伸试验。这些型钢应用同一台轧机轧制并具有相同的公称尺寸(长度除外)。如果单根型钢的重量超过5
吨,则每根型钢都应进行试验。如果型钢都已作过热处理,则应在每一热处理炉批中从每一炉钢的具有同样公称尺寸(长度除外)的型钢中取样作一次拉伸试验。
S83 易断裂,T,材料,冲击韧性试验和标志
S83.1 当材料必须用于美国州公路与运输管理人员协会(AASHTO)确定的易断裂极限用途时,应该规定本补充要求。订单中应指明表S1.1所确定的试验区(这些区均与该材料使用区
的最低环境温度有关)。
S83.2 夏比V型缺口试验应按A673标准的要求进行。在材料级别代号后面应标上字母T和区号(1、2或3)。
S84 难断裂,T,材料;冲击韧性试验和标志
S84.1 当材料必须用于美国州公路与运输管理人员协会(AASHTO〉确定的难断裂极限用途时,应该规定本补充要求。订单中应指明表S1.1所确定的试验区(这些区均与该材料使用区
的最低环境温度有关)。
S84.2 夏比V型缺口试验应按A673标准的要求进行。试验结果应符合表S1.3的要求。
S84.3 在材料级别代号后面应标上字母F和区号(1、2或3)。
S91 细奥氏体晶粒度
S91.l 钢应为镇静钢,并具有细奥氏体晶粒度。
S92 耐大气腐蚀性能
S92.1 当有规定时,材料生产厂应向需方提供使其满意的耐大气腐蚀性能的证据。
S92.2 参见A6/A6M标准的S23(仅适用于36、50和100级)。
S5 超声波检验
S5.1 参见A6/A6M标准的S8。
S93 对焊补的限制
S93.1 材料生产厂或供货方不得对基体金属进行焊补。
供需方选用的标准化补充要求列于A6/A6M标准中。
S14 弯曲试验
S18 最大抗拉强度(50级和5OW级)。
A 夏比V型缺口冲击试验应按A673/A673M标准规定的"H"(按炉次)频率进行。
B 如果材料的屈服点超过65千磅/英寸2(450Mpa)之上每增加10千磅/平方英寸的情况下为达到所要求的最低平均能量值,试验温度应下降15°F(8℃)。合格的"工厂试验报告"中
给出的值就是屈服点。
C 夏比V型缺口冲击试验按A673/A673M标准规定的"P"(按每张板)频率进行。
D 如果材料的屈服强度超过85千磅/平方英寸(585Mpa),则在85千磅/平方英寸(585Mpa)之上每增加10千磅/平方英寸的情况下为达到所要求的最低平均能量值,试验温度应下降
15°F〈8℃〉。合格的"工厂试验报告"中给出的值就是屈服强度。
A
断裂极限构件或元件被美国州公路和运输管理人员称为抗拉构件或构件的抗拉元件。其缺陷预计会导致桥梁断裂。
B 夏比V型缺口冲击试验应按A673/A673M标准规定的"P"(按每张板〉频率进行,
A 断裂极限构件或元件被美国州公路和运输管理人员称为抗拉构件或构件的抗拉元件。其缺陷预计会导致桥梁断裂。
B 夏比V型缺口冲击试验应按A673/A673M标准规定的"P"(按每张板〉频率进行,仅对3区有要求,即,应在每块钢板的每一端上进行试验。
C 如果材料的屈服点超过65千磅/平方英寸(45OMPa),则在65千磅/平方英寸(450Mpa)之上每增加10千磅/平方英寸〈70MPa〉的情况下为达到所要求的最低平均能量值,试验温度
应下降15°F〈8℃〉,合格的"工厂试验报告"中给出的值就是屈服点.
D 如果材料的屈服强度超过85千磅/平方英寸〈585MPa〉,则在85千磅/平方英寸〈585MPa〉之上每增加10千磅/平方英寸的情况下为达到所要求的最低平均能量值,试验温度应
下降15°F(8℃)。合格的"工厂试验报告"中给出的值就是屈服强度。
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2024年9月17日发(作者：那子丹)
美国材料与试验协会标准
桥梁用结构钢
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ASTM A709/A709M-95
1范围
1.1 本标准适用于桥梁用碳素钢和高强度低合金结构型钢、钢板和钢棒以及淬火加回火的合金钢结构钢板。在可供应的六个钢级中有四个屈服强度级别(36、50、70和100)。如
下：
级别U.S（SI）
36(250)
50〈345〉
5OW(345W)
7OW〈485W〉
100〈690〉
10OW(690W)
屈服强度,ksi(Mpa)
36(250)
50(345)
50(345)
70〈485〉
100〈690〉
100〈690〉
在A36/A36M、A572/A572M、A588/A588M、A582/A582M以及A514/A514M中亦分别包括了36、50、5OW、7OW、100和100W级别。当本标准对补充要求作出规定时,这些补充要求便超
过了A36/A36M、A572/A572M、A588/A588M、A852/A852M和A514/A514M标准的要求。
1.1.2 5OW、7OW和10OW级别已提高了抗大气腐蚀性(见11.1)。产品的可使用性示于表1。
1.2 70W、100或10OW级不应代替36、50级。未经供需双方协商,5OW级不应代替36或50级
1.3 当钢必须焊接时,其先决条件是采用适合于钢种和预定用途的焊接工艺或适用的设备,见标准A6/A6M中附录X3焊接性资料。
1.4 补充要求可以采用,但这些要求只有当需方在订单上规定时才适用。
1.5 以英寸一磅单位表示的值应视为标准值。括弧内的值仅供参考。每种单位制所表示的值并非精确相等,因此,每种单位制必须独立使用;二者混合使用会导致与本标准的不一致。
2 引用文件
2. l ASTM标准
A6/A6M 结构用轧制钢板、型钢、钢板桩和棒材的一般要求
A36/A36M 碳素结构钢
A370 钢产品力学试验方法和定义
A435/A435M 钢板超声波垂直射束检验
A514/A514M 适于焊接用高屈服强度淬火和回火合金钢钢板
A572/A572M 结构级高强度低合金铌钒钢
A588/A588M厚度≤4英寸(100mm)、最低屈服点50千磅/平方英寸(345MPa〉的高强度低合金结构钢
A673/A673M结构钢冲击试验取样方法
A852/A852M厚度≤4英寸(100mm)、最小屈服强度70千磅/平方英寸〈485MPa〉淬火并回火低合金结构钢板。
E112金属平均晶粒度测定法
G101低合金钢耐大气腐蚀性评估指南
3 交货一般要求
3.1 按本标准供货的钢材应符合现行版本A6/A6M的相应要求,对于订购的钢材,A6/A6M标准若与本标准要求不一致,应执行本标准。
4制造
4.1钢应用下列的一种或多种方法冶炼:平炉、碱性氧气顶吹转炉或电炉。允许采用电渣重熔或真空电弧重熔在钢包中进行附加精炼。
4.2 36和50级钢应为非沸腾钢或封顶钢。
4.3 5OW和7OW级钢应采用脱氧细晶粒操作法进行冶炼。
4.4 100和100W级应为镇静钢并应符合A6/A6M标准细奥氏体晶粒度要求。
5 热处理
5.1 7OW、100和100W级钢应由生产厂进行热处理以符合表1的抗拉性能和硬度要求。热处理过程如下:先将钢加热到不低于165。F(900℃)的温度,在水或油中淬火,对7OW级钢
来说,在不低于1100°F(593℃)的温度下,对100和100W级钢来说,在不低于1150°F(620℃)温度下进行回火。热处理的温度应填写在试验证书上。
6 化学成分要求
6.1 熔炼分析应符合表2～表6对规定钢种的要求。
6.2 钢的成品分析应符合表2～表6规定的要求,并符合A6/A6W标准中的成品分析允许偏差,但6.3的规定除外。
6.3 产品分析不适用于厚度≤1/2英寸(12.5mm)棒型钢和扁钢。.
7 抗拉性能要求
7.1 由试样所代表的钢材应符合表1规定的抗拉性能要求,但7.2的规定除外。
7.2 对于横截面小于1平方英寸(645平方mm）的36级型钢和厚度或直径小于1/2英寸(12.5mm)的棒钢(扁钢除外),抗拉试验不一定由生产厂来作。
8 100和100W级的布氏硬度要求。
8.1 对于厚度≤3/8英寸〈10mm〉的钢板,布氏硬度试验可用来代替对每块钢块进行的拉伸试验。在后一情况下,拉伸试验用试样应取自每批两块钢板中每块钢板的角部。一批中的
钢板在炉号、厚度、原始状态和计划热处理方面都应相同,批量不应超过15吨(15Mg)。布氏硬度试验应在未作拉伸试验的每块钢板上进行并应需满足表1所示的要求。
9 试样和拉伸试验次数
9.1 36、50和5OW级的取样部位、状态、试验次数和试样的制备均应符合A6/A6M标准的要求。
9.2 除了A6/A6M标准中的要求外,下列要求仅适用于7OW、100和10OW级。
9.2.1 当有可能时,所有试样均应取自热处理状态下的钢板。如果必须从单个样坯上制备试样,这些试样应是全厚度的,而且应与钢板同时进行过相同的热处理。所有这种样坯的
尺寸应使所制备的试样不会因边缘效应而在性能上发生任何变化。
9.2.2 每块钢板进行最终热处理后,应从经过热处理的每块钢板的角部切取一个拉伸试样〈8.1的规定除外〉。
注1:术语"钢板"等同于"经热处理的钢板"。
10 复验
10.1 36、50和5OW应按A6/M标准的要求进行复验。
10.2 经布氏硬度试验而不能满足硬度要求的100和10OW钢板,可按生产厂意愿进行拉伸试验。如果试验结果符合表1的要求,则钢板应予验收。
10.3 生产厂可对不符合本标准力学性能要求的7OW、100和100W级钢板重新进行热处理。对重新提交检验的材料,全部力学性能试验均应重作。
11 耐大气腐蚀性能
11.1 符合本标准要求的钢,其耐大气腐蚀性能分为两级：
11.1.1 不带后缀的钢级,其耐大气腐蚀性能等级相当于不含铜的碳素钢。11.1.2 带后缀"W"的钢级,其在大多数环境下的耐大气腐蚀性能等明显高于含铜碳素结构钢(见注2)。
在完全暴露于大气中时,此种钢可在裸露(无涂层)状态下用于许多方面。
注2：低合金钢耐大气腐蚀性评估方法见G101指南.
用户注意：G101指南中计算耐大气腐蚀性指数用的预测公式仅在该手册所述成分范围内证明是正确的.
12 标志
12.1 材料除按A6/A6M标准要求作标志外,还应标上标准号和钢级。材料标记中还应包括5OW、100和100W的成分符号。
13 主题词:略
表1抗拉性能和硬度要求A
注:在"…"出现的地方表示不要求。
A370《试验方法与定义》图3所示全厚度矩形试样或A370《试验方法和定义》图4所示直径1/2英寸〈12.5mm〉试样均可用于厚度>3/4～1又1/2英寸(20～4Omm)的钢板。
A 见A6/A6M标准中拉伸试验一节试样的取向。
B 用A370《试验方法和定义》第13条所述的0.2%残余变形法或负荷下0.5%伸长法测出。
C 对宽度大于24英寸〈600mm〉的钢板,伸长率要求可减少2个百分点。见A6/A6M标准拉伸试验一节"伸长率要求的调整"。
D 对地面板不要求测定伸长率和断面收缩率。
E 对宽度大于24英寸(600mm)的钢板。断面收缩率要求(在适用处)减少5%。
G 布氏硬度要求仅适用于厚度≤3/8英寸(10mm)的100和10OW级钢。
J 当按图3〈A370《方法与定义》〉的宽1又1/2英寸(40mm)试样(见表一上部的"注")测量时,伸长率是在2英寸或50mm,标距上测出的,它包括了断裂部分,并且是最大的伸长率。
K 按图3〈A370《方法与定义拟的宽1又1/2英寸(40mm)试样(见本表上部的"注")测量时。
L 按图4(A370《方法与定义》的1/2英寸(12.5mm)园形试样(见本表上部的"注")测量时。
A 对
于>426磅/英尺的型钢,要求锰含量为0.85～1.35%,硅含量0.15～0.40%。
B 当碳含量比标准上限减少0.01%时,锰含量比标准上限上升0.06%,最大锰含量可达1.35%。
A 单独或与钒配合
添加时,铌只限于最大厚度为3/4英寸(19mm)的50级钢板、棒材、Z字钢和轧制T形钢(≤20mm〉以及A6/A6M标准表1第1和第2组的型钢,除非供应镇静钢。
B 产品分析范围=0.004～0.06%。
C 产品分析范围=0.01～0.16%(当铌和钒配合使用时)。
D 当氮(最大0.015%)作为对钒的补充而加入时,应对氮作出报告。钒与氮之比最少应为4：1。
A 当有规定
时,熔炼分析中铜的最小含量为0.20%(产品分析时为0.18%)。
B 对所有厚度>3/8英寸(1Omm)的钢板,熔炼分析时最小锰含量应为0.80%(产品分析时应为0.75%）；对厚度≤3/8英寸的钢板和所有其它产品,熔炼分析时的最小锰含量应为
0.50%(产品分析时应为0.45%),锰与碳之比不应小于2：1。
C 熔炼分析时硅含量如超过0.40%,需进行协商处理。
D 直径、厚度或平行面之间距>1又1/2英寸(40mm)的棒材用钢应按镇静钢工艺进行冶炼。
E 锰的最大允许含量为1.50%,碳最大量则相应减少0.03%
A
这些类型钢的可焊性数据经FHWA(美国联邦公路管理局〉用于桥梁建设中证明是正确的。
除非订单上有规定,否则补充要求不适用。除了本节所示出的要求之外,经供需双方同意还可规定其它要求。此外,下列补充要求亦适用于本标准。现将认为适用于本标准的要求按
标题列于下面。
S2 拉伸试验次数
S2.1.1 钢板--应从每块轧制钢板或热处理钢板上取样作一次拉伸试验。
S2.1.2 结构型钢--应从每一炉钢生产的每5吨(4.5Mg)型钢中取样作一次拉伸试验。这些型钢应用同一台轧机轧制并具有相同的公称尺寸(长度除外)。如果单根型钢的重量超过5
吨,则每根型钢都应进行试验。如果型钢都已作过热处理,则应在每一热处理炉批中从每一炉钢的具有同样公称尺寸(长度除外)的型钢中取样作一次拉伸试验。
S83 易断裂,T,材料,冲击韧性试验和标志
S83.1 当材料必须用于美国州公路与运输管理人员协会(AASHTO)确定的易断裂极限用途时,应该规定本补充要求。订单中应指明表S1.1所确定的试验区(这些区均与该材料使用区
的最低环境温度有关)。
S83.2 夏比V型缺口试验应按A673标准的要求进行。在材料级别代号后面应标上字母T和区号(1、2或3)。
S84 难断裂,T,材料;冲击韧性试验和标志
S84.1 当材料必须用于美国州公路与运输管理人员协会(AASHTO〉确定的难断裂极限用途时,应该规定本补充要求。订单中应指明表S1.1所确定的试验区(这些区均与该材料使用区
的最低环境温度有关)。
S84.2 夏比V型缺口试验应按A673标准的要求进行。试验结果应符合表S1.3的要求。
S84.3 在材料级别代号后面应标上字母F和区号(1、2或3)。
S91 细奥氏体晶粒度
S91.l 钢应为镇静钢,并具有细奥氏体晶粒度。
S92 耐大气腐蚀性能
S92.1 当有规定时,材料生产厂应向需方提供使其满意的耐大气腐蚀性能的证据。
S92.2 参见A6/A6M标准的S23(仅适用于36、50和100级)。
S5 超声波检验
S5.1 参见A6/A6M标准的S8。
S93 对焊补的限制
S93.1 材料生产厂或供货方不得对基体金属进行焊补。
供需方选用的标准化补充要求列于A6/A6M标准中。
S14 弯曲试验
S18 最大抗拉强度(50级和5OW级)。
A 夏比V型缺口冲击试验应按A673/A673M标准规定的"H"(按炉次)频率进行。
B 如果材料的屈服点超过65千磅/英寸2(450Mpa)之上每增加10千磅/平方英寸的情况下为达到所要求的最低平均能量值,试验温度应下降15°F(8℃)。合格的"工厂试验报告"中
给出的值就是屈服点。
C 夏比V型缺口冲击试验按A673/A673M标准规定的"P"(按每张板)频率进行。
D 如果材料的屈服强度超过85千磅/平方英寸(585Mpa),则在85千磅/平方英寸(585Mpa)之上每增加10千磅/平方英寸的情况下为达到所要求的最低平均能量值,试验温度应下降
15°F〈8℃〉。合格的"工厂试验报告"中给出的值就是屈服强度。
A
断裂极限构件或元件被美国州公路和运输管理人员称为抗拉构件或构件的抗拉元件。其缺陷预计会导致桥梁断裂。
B 夏比V型缺口冲击试验应按A673/A673M标准规定的"P"(按每张板〉频率进行,
A 断裂极限构件或元件被美国州公路和运输管理人员称为抗拉构件或构件的抗拉元件。其缺陷预计会导致桥梁断裂。
B 夏比V型缺口冲击试验应按A673/A673M标准规定的"P"(按每张板〉频率进行,仅对3区有要求,即,应在每块钢板的每一端上进行试验。
C 如果材料的屈服点超过65千磅/平方英寸(45OMPa),则在65千磅/平方英寸(450Mpa)之上每增加10千磅/平方英寸〈70MPa〉的情况下为达到所要求的最低平均能量值,试验温度
应下降15°F〈8℃〉,合格的"工厂试验报告"中给出的值就是屈服点.
D 如果材料的屈服强度超过85千磅/平方英寸〈585MPa〉,则在85千磅/平方英寸〈585MPa〉之上每增加10千磅/平方英寸的情况下为达到所要求的最低平均能量值,试验温度应
下降15°F(8℃)。合格的"工厂试验报告"中给出的值就是屈服强度。
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