2024年11月1日发(作者：守俊语)
试产
试量产量产
控 制 计 划
初版日
期
2011/9/15
文件编号：
WAHL QA WI FQC CP027
主要联系人：杨秋波（669518）更新日期
2016/5/30
版本
A1
项目名称：
9953充电式成品质量控制计划
核心小组：杨冲 廖志升 原豪丙 夏春雷 杨秋波 王建光
会签：
制 作
杨秋波
审 核
梁士闯
批 准
廖志升
特 性
特 殊
特 性
分 类
方 法
产 品/过 程 规 范/ 公 差
评 价 与
测 量 技频 次
术
控 制 方
法
反 应 计
划
产品名称：
ATV充电式修发器
零 件
/过
程 编
号
过 程
名 称/
操 作
描 述
制 造
用 机
器、 设
编号
备、 夹
具、 工
产 品 过 程
专用夹
具
1.1
1.销轴装入修发头下壳体孔内放
修发头下壳体
入夹具上进行铆压
销轴
2.将张力弹簧装在下壳体上后固
张力弹簧
定到夹具上
电批1.2
上刀片
下刀片
导向块
2*ST2.9*8
1.取1PCS上刀片，再将导向块与
上刀片相互嵌入，用双手用力按
入
2.取1PCS下刀片与导向块和上刀
片的组合物料配合
3.压住上刀片并用手固定，使用
电批将刀片螺丝锁入孔内；
1
装修发
头&测试
修发头摆动头
1.修发头摆动头装入到修发头下
通用卡环
壳体上
修发头上壳体
2.通用卡环装入下壳体尾部
橡胶圈
3.橡胶圈孔装入到销轴上
1.销轴一定要压到底，销轴高度要求：
2.修发头下壳体无擦毛、划伤等注塑不良
主要的
3.铆压后的下壳体表面不发白、凸出
4.注意弹簧变形、毛刺、扣脚长短不一等不良
5.张力弹簧卡入下壳体不得松出，歪斜，需卡
到位；
1.上下刀片表面不能出现生锈，脏污，断齿，
弯齿，等问题；导向块不得有明显的外观缺
陷；
2..导向块与上刀片需紧配，不得有间隙和松
动；
次要的
3.下刀片和上刀片组合齿间距0.3-0.6mm且上刀
片不能超出下刀片
4.自攻螺丝刀扭力要求：3.0~
5..弹簧两压脚必须完全装入导向块H型槽内；
6.刀片螺丝拧紧且不能滑牙，打毛
7.上下刀片符合BOM要求
1.注意摆动头、通用卡环不能有异色、缺胶、
变形等注塑不良
次要的2.摆动头头部和孔处要求加润滑脂
3.卡环的两个孔要求要卡入到下壳的尾部的两
个筋位
目视
返工
1次/4H首检、自检,MRB&RPS评
、巡检审
目视
返工
1次/4H首检、自检,MRB&RPS评
、巡检审
润滑脂1.3目视
返工
1次/4H首检、自检,MRB&RPS评
、巡检审
试产
试量产量产
控 制 计 划
1.修发头上壳体卡到修发头下壳
体上放入夹具上就铆压
修发头上壳体
2.修发头下壳体装入测试机身上
Φ5棉绳
进行测锋利度及运行电流
测试机身
3.用气枪将刀头毛屑、脏污吹干
净
1.上壳体印字符合BOM要求，注意上壳体缺胶、
变形缩水等不良
2.铆压后上下壳体段差间隙≤0.35mm
耳听&异
3.开机后测试锋利度修发头中间能切断棉绳不返工
议时噪音
关键的拉毛，两侧允许略拉毛1次/4H首检、自检,MRB&RPS评
测试机评
4.噪音要求小于70 dB ，且不得有异音、巡检审
价目视
5.电流表电压调至1.2v,切割棉绳时运行电流
<1.5A
6.刀头不能有毛屑、脏污、严重油污
1.销轴一定要压到底，销轴高度要求：
2.毛发头下壳体无擦毛、划伤等注塑不良
3.铆压后的下壳体表面不发白、凸出
主要的4.注意弹簧变形、毛刺、扣脚长短不一等不良
5.张力弹簧卡入下壳体不得松出，歪斜，需卡
到位；
1.上下刀片表面不能出现生锈，脏污，断齿，
弯齿，等问题；导向块不得有明显的外观缺
陷；
2..导向块与上刀片需紧配，不得有间隙和松
动；
3.下刀片和上刀片组合齿间距0.3-0.6mm且上刀
次要的
片不能超出下刀片
4.自攻螺丝刀扭力要求：3.0~
5..弹簧两压脚用镊子完全装入导向块H型槽
内，弹簧扣脚不可长出导向块的面
6.刀片螺丝拧紧且不能滑牙，打毛
7.上下刀片符合BOM要求
1.注意摆动头、通用卡环不能有异色、缺胶、
变形等注塑不良
2.摆动头头部和孔处要求加润滑脂
次要的
3.卡环的两个孔要求要卡入到下壳的尾部的两
个筋位
4.橡胶圈注意披锋、破裂、变形等不良
电流表
气枪1.4
专用夹
具2.1
毛发头下壳体
1.销轴装入修发头下壳体孔内放
销轴
入夹具上进行铆压
弹簧
2.将张力弹簧装在下壳体上后固
定到夹具上
目视
返工
首检、自检
1次/4H,MRB&RPS评
、巡检
审
电批
镊子
2.2
上刀片
下刀片
导向块
2*ST1.9*4
2
装毛发
头&测试
1.取1PCS上刀片，再将导向块与
上刀片相互嵌入，用双手用力按
入
2.取1PCS下刀片与导向块和上刀
片的组合物料配合
3.压住上刀片并用手固定，使用
电批将刀片螺丝锁入孔内；
目视返工
首检、自检
扭力机1次/4H,MRB&RPS评
、巡检
赛片审
润滑脂2.3
毛发头摆动头
1.毛发头摆动头装入到毛发头下
通用卡环
壳体上
毛发头上壳体
2.通用卡环装入下壳体尾部
橡胶圈
3.橡胶圈孔装入到销轴上
目视
返工
首检、自检
1次/4H,MRB&RPS评
、巡检
审
试产
试量产量产
控 制 计 划
1.毛发头上壳体卡到毛发头下壳
体上放入夹具上就铆压
修发头上壳体
2.毛发头下壳体装入测试机身上
8根尼龙丝
进行测锋利度及运行电流
测试机身
3.用气枪将刀头毛屑、脏污吹干
净
1.注意上壳体缺胶、变形、缩水等不良
2.铆压后上下壳体段差间隙≤0.35mm
3.开机后测试锋利度左中右锋利度OK，不可拉
毛
关键的
4.噪音要求小于70 dB ，且不得有异音
5.电流表电压调至1.2v,切割棉绳时运行电流
<1.8A
6.刀头不能有毛屑、脏污、严重油污
1.注意挂钩、下壳体、摆杆缺胶、变形、披锋
等不良
2.挂钩一定要装到位弹，簧装配到位，放置平
次要的
直
3.弹簧不得有变形、锈斑、毛刺、脏污等缺陷
4.摆杆的两扣脚必须要插入下壳体槽内
1.卡环的两个孔要求要卡入到下壳的尾部的两
个筋位
2.注意剃须头前壳，通用卡环缺胶、变形、缩
次要的
水等不良
3.上下壳体配合后段差间隙≤0.35mm
4.弹簧不得有变形、锈斑、毛刺、脏污等缺陷
1.注意机身前壳缺胶、变形、缩水等不良
2.前壳与上下壳体后段差间隙≤0.35mm
3.注意网罩不可破裂、折痕、毛刺等不良
次要的
4.装好动刀后，用手压动刀，要求动刀能轻松
弹起
5.装入的前壳在不按挂钩按钮的情况下，不得
轻易拉出
6.网罩装入前壳要求网罩不可倾斜，不得有折
弯、歪斜等现象
1.开机后测试锋利度左中右锋利度OK，不可拉
毛
关键的
2.噪音要求小于70 dB ，且不得有异音
3.电流表电压调至1.2v,切割棉绳时运行电流
<1.5A
4.刀头不能有毛屑、脏污、严重油污
目视返工
首检、自检
扭力机1次/4H,MRB&RPS评
、巡检
赛片审
电流表
气枪1.4
3.1
剃须头下壳体
挂钩
挂钩弹簧
剃须头摆杆
1.先将挂钩弹簧装在挂钩孔上
2.将挂钩与弹簧一起装入到下壳
体中，左右各装1PCS
3.剃须头摆杆装入下壳体上
目测
返工
首检、自检
1次/4H,MRB&RPS评
、巡检
审
3.2
1.通用卡环装入下壳体尾部
通用卡环
2.上壳体与下壳体进行组装
剃须头上壳体
3.先在机壳上部放上一块挡发海
刀头弹簧
绵，然后将刀头弹簧插入到摆杆
海绵
前部的小孔中
目测
赛片
返工
首检、自检
1次/4H,MRB&RPS评
、巡检
审
3
装剃须
头&测试
动刀
剃须头前壳
网罩
1.将动刀装入到摆杆上
2将网罩装入到头部机壳内
3.将装好网罩的头部机壳装在剃
须头上
3.3
目测
赛片
返工
首检、自检
1次/4H,MRB&RPS评
、巡检
审
电流表
气枪3.4
修发头上壳体1.剃须头装入测试机身上进行测
3根尼龙丝锋利度及运行电流
测试机身2.用气枪将刀头毛屑、脏污吹干
净
目视
耳听有异返工
首检、自检
议的用噪1次/4H,MRB&RPS评
、巡检
音测试仪审
日期
文件版本
2016/5/30A1产线转型，工序变动
变更内容
变更原因
工序变动
备注
试产
试量产量产
控 制 计 划
summary
summary
summary
summary
2024年11月1日发(作者：守俊语)
试产
试量产量产
控 制 计 划
初版日
期
2011/9/15
文件编号：
WAHL QA WI FQC CP027
主要联系人：杨秋波（669518）更新日期
2016/5/30
版本
A1
项目名称：
9953充电式成品质量控制计划
核心小组：杨冲 廖志升 原豪丙 夏春雷 杨秋波 王建光
会签：
制 作
杨秋波
审 核
梁士闯
批 准
廖志升
特 性
特 殊
特 性
分 类
方 法
产 品/过 程 规 范/ 公 差
评 价 与
测 量 技频 次
术
控 制 方
法
反 应 计
划
产品名称：
ATV充电式修发器
零 件
/过
程 编
号
过 程
名 称/
操 作
描 述
制 造
用 机
器、 设
编号
备、 夹
具、 工
产 品 过 程
专用夹
具
1.1
1.销轴装入修发头下壳体孔内放
修发头下壳体
入夹具上进行铆压
销轴
2.将张力弹簧装在下壳体上后固
张力弹簧
定到夹具上
电批1.2
上刀片
下刀片
导向块
2*ST2.9*8
1.取1PCS上刀片，再将导向块与
上刀片相互嵌入，用双手用力按
入
2.取1PCS下刀片与导向块和上刀
片的组合物料配合
3.压住上刀片并用手固定，使用
电批将刀片螺丝锁入孔内；
1
装修发
头&测试
修发头摆动头
1.修发头摆动头装入到修发头下
通用卡环
壳体上
修发头上壳体
2.通用卡环装入下壳体尾部
橡胶圈
3.橡胶圈孔装入到销轴上
1.销轴一定要压到底，销轴高度要求：
2.修发头下壳体无擦毛、划伤等注塑不良
主要的
3.铆压后的下壳体表面不发白、凸出
4.注意弹簧变形、毛刺、扣脚长短不一等不良
5.张力弹簧卡入下壳体不得松出，歪斜，需卡
到位；
1.上下刀片表面不能出现生锈，脏污，断齿，
弯齿，等问题；导向块不得有明显的外观缺
陷；
2..导向块与上刀片需紧配，不得有间隙和松
动；
次要的
3.下刀片和上刀片组合齿间距0.3-0.6mm且上刀
片不能超出下刀片
4.自攻螺丝刀扭力要求：3.0~
5..弹簧两压脚必须完全装入导向块H型槽内；
6.刀片螺丝拧紧且不能滑牙，打毛
7.上下刀片符合BOM要求
1.注意摆动头、通用卡环不能有异色、缺胶、
变形等注塑不良
次要的2.摆动头头部和孔处要求加润滑脂
3.卡环的两个孔要求要卡入到下壳的尾部的两
个筋位
目视
返工
1次/4H首检、自检,MRB&RPS评
、巡检审
目视
返工
1次/4H首检、自检,MRB&RPS评
、巡检审
润滑脂1.3目视
返工
1次/4H首检、自检,MRB&RPS评
、巡检审
试产
试量产量产
控 制 计 划
1.修发头上壳体卡到修发头下壳
体上放入夹具上就铆压
修发头上壳体
2.修发头下壳体装入测试机身上
Φ5棉绳
进行测锋利度及运行电流
测试机身
3.用气枪将刀头毛屑、脏污吹干
净
1.上壳体印字符合BOM要求，注意上壳体缺胶、
变形缩水等不良
2.铆压后上下壳体段差间隙≤0.35mm
耳听&异
3.开机后测试锋利度修发头中间能切断棉绳不返工
议时噪音
关键的拉毛，两侧允许略拉毛1次/4H首检、自检,MRB&RPS评
测试机评
4.噪音要求小于70 dB ，且不得有异音、巡检审
价目视
5.电流表电压调至1.2v,切割棉绳时运行电流
<1.5A
6.刀头不能有毛屑、脏污、严重油污
1.销轴一定要压到底，销轴高度要求：
2.毛发头下壳体无擦毛、划伤等注塑不良
3.铆压后的下壳体表面不发白、凸出
主要的4.注意弹簧变形、毛刺、扣脚长短不一等不良
5.张力弹簧卡入下壳体不得松出，歪斜，需卡
到位；
1.上下刀片表面不能出现生锈，脏污，断齿，
弯齿，等问题；导向块不得有明显的外观缺
陷；
2..导向块与上刀片需紧配，不得有间隙和松
动；
3.下刀片和上刀片组合齿间距0.3-0.6mm且上刀
次要的
片不能超出下刀片
4.自攻螺丝刀扭力要求：3.0~
5..弹簧两压脚用镊子完全装入导向块H型槽
内，弹簧扣脚不可长出导向块的面
6.刀片螺丝拧紧且不能滑牙，打毛
7.上下刀片符合BOM要求
1.注意摆动头、通用卡环不能有异色、缺胶、
变形等注塑不良
2.摆动头头部和孔处要求加润滑脂
次要的
3.卡环的两个孔要求要卡入到下壳的尾部的两
个筋位
4.橡胶圈注意披锋、破裂、变形等不良
电流表
气枪1.4
专用夹
具2.1
毛发头下壳体
1.销轴装入修发头下壳体孔内放
销轴
入夹具上进行铆压
弹簧
2.将张力弹簧装在下壳体上后固
定到夹具上
目视
返工
首检、自检
1次/4H,MRB&RPS评
、巡检
审
电批
镊子
2.2
上刀片
下刀片
导向块
2*ST1.9*4
2
装毛发
头&测试
1.取1PCS上刀片，再将导向块与
上刀片相互嵌入，用双手用力按
入
2.取1PCS下刀片与导向块和上刀
片的组合物料配合
3.压住上刀片并用手固定，使用
电批将刀片螺丝锁入孔内；
目视返工
首检、自检
扭力机1次/4H,MRB&RPS评
、巡检
赛片审
润滑脂2.3
毛发头摆动头
1.毛发头摆动头装入到毛发头下
通用卡环
壳体上
毛发头上壳体
2.通用卡环装入下壳体尾部
橡胶圈
3.橡胶圈孔装入到销轴上
目视
返工
首检、自检
1次/4H,MRB&RPS评
、巡检
审
试产
试量产量产
控 制 计 划
1.毛发头上壳体卡到毛发头下壳
体上放入夹具上就铆压
修发头上壳体
2.毛发头下壳体装入测试机身上
8根尼龙丝
进行测锋利度及运行电流
测试机身
3.用气枪将刀头毛屑、脏污吹干
净
1.注意上壳体缺胶、变形、缩水等不良
2.铆压后上下壳体段差间隙≤0.35mm
3.开机后测试锋利度左中右锋利度OK，不可拉
毛
关键的
4.噪音要求小于70 dB ，且不得有异音
5.电流表电压调至1.2v,切割棉绳时运行电流
<1.8A
6.刀头不能有毛屑、脏污、严重油污
1.注意挂钩、下壳体、摆杆缺胶、变形、披锋
等不良
2.挂钩一定要装到位弹，簧装配到位，放置平
次要的
直
3.弹簧不得有变形、锈斑、毛刺、脏污等缺陷
4.摆杆的两扣脚必须要插入下壳体槽内
1.卡环的两个孔要求要卡入到下壳的尾部的两
个筋位
2.注意剃须头前壳，通用卡环缺胶、变形、缩
次要的
水等不良
3.上下壳体配合后段差间隙≤0.35mm
4.弹簧不得有变形、锈斑、毛刺、脏污等缺陷
1.注意机身前壳缺胶、变形、缩水等不良
2.前壳与上下壳体后段差间隙≤0.35mm
3.注意网罩不可破裂、折痕、毛刺等不良
次要的
4.装好动刀后，用手压动刀，要求动刀能轻松
弹起
5.装入的前壳在不按挂钩按钮的情况下，不得
轻易拉出
6.网罩装入前壳要求网罩不可倾斜，不得有折
弯、歪斜等现象
1.开机后测试锋利度左中右锋利度OK，不可拉
毛
关键的
2.噪音要求小于70 dB ，且不得有异音
3.电流表电压调至1.2v,切割棉绳时运行电流
<1.5A
4.刀头不能有毛屑、脏污、严重油污
目视返工
首检、自检
扭力机1次/4H,MRB&RPS评
、巡检
赛片审
电流表
气枪1.4
3.1
剃须头下壳体
挂钩
挂钩弹簧
剃须头摆杆
1.先将挂钩弹簧装在挂钩孔上
2.将挂钩与弹簧一起装入到下壳
体中，左右各装1PCS
3.剃须头摆杆装入下壳体上
目测
返工
首检、自检
1次/4H,MRB&RPS评
、巡检
审
3.2
1.通用卡环装入下壳体尾部
通用卡环
2.上壳体与下壳体进行组装
剃须头上壳体
3.先在机壳上部放上一块挡发海
刀头弹簧
绵，然后将刀头弹簧插入到摆杆
海绵
前部的小孔中
目测
赛片
返工
首检、自检
1次/4H,MRB&RPS评
、巡检
审
3
装剃须
头&测试
动刀
剃须头前壳
网罩
1.将动刀装入到摆杆上
2将网罩装入到头部机壳内
3.将装好网罩的头部机壳装在剃
须头上
3.3
目测
赛片
返工
首检、自检
1次/4H,MRB&RPS评
、巡检
审
电流表
气枪3.4
修发头上壳体1.剃须头装入测试机身上进行测
3根尼龙丝锋利度及运行电流
测试机身2.用气枪将刀头毛屑、脏污吹干
净
目视
耳听有异返工
首检、自检
议的用噪1次/4H,MRB&RPS评
、巡检
音测试仪审
日期
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2016/5/30A1产线转型，工序变动
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变更原因
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