2024年10月5日发(作者：时宏义)
YT27-2000C 20000千牛 单动薄板冲压液压机
使 用 说 明 书
YT27-2000C-SM
公称力: 20000KN
出厂编号:
中 华 人 民 共 和 国
.
天 津 市 天 锻 压 力 机 有 限 公 司
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YT27-2000C
使 用 说 明 书
共33页
第1页
目 录
一、 外观图
二、 用途和特点
三、 主要技术规格
四、 结构概述
五、 液压系统概述
六、 电气系统概述
七、 安装与试车
八、 维护保养和安全操作
九、 故障和消除方法
十、 易损件表
附 图
1、 移动工作台俯视图
2、 滑块仰视图
3、 主缸结构图
4、 侧缸结构图
5、 顶出缸结构图
6、 液压垫缸结构图
7、 30A插装阀块示意图
8、 30B插装阀块示意图
9、 30C插装阀块示意图
10、JTDB32DYF7/6-10插装阀块示意图
11、JTDB80ZS6-10b插装阀块示意图
12、JTDB32YS2/2-10c插装阀块示意图
13、JTDB16YL/4-10插装阀块示意图
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附以下产品图
1、 总装配图 (0000 1/3)
2、 液压原理图 (0000 2/3) （共2张）
3、 电气原理图 (0000 3/3)）（共22张）
4、 操纵板接线图 （6000 1/5）
5、 分线盒线号布置图 （6000 2/5）
6、 互连图 （6000 3/5）
7、 电气布置图 （6000 4/5）
8、 动力机构接线图 （6000 5/5）
9、 基础图 (0100)
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一、外观图
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二、用途和特点
本机主要适用于金属板件的拉伸、弯曲、翻边、成型和复杂箱体及大曲面零
件拉伸及成形等工艺。
本机具有以下特点:
1、本机的控制系统有定压和定程两种工作方式，通过操纵面板上的选择开关
切换。工作方式包括微调整、寸动、半自动和全自动四种工艺动作。
2、本机的液压控制系统采用插装式集成阀，先导电磁阀采用进口德国力士乐
公司产品，主泵采用进口德国力士乐公司公司产品，提高了动作的可靠性及使用
寿命，同时减少了噪音和液压冲击。
3、本机的电气控制系统采用了日本OMRON公司生产的PLC可编程控制器，可
实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。
4、本机的机身采用组合框架式结构，机身有足够的强度和刚度，机械精度保
持性好。
5、油缸采用进口奥地利爱科品牌产品的密封件，提高了密封效果和寿命，确
保密封性能可靠。
6、本机的动力部分安装于机身顶部，占地面积小，结构紧凑，外形美观。
7、本机设有油位、油温、滤油器堵塞及润滑等多种故障指示灯和故障报警功
能，以便于各种条件下的工作需要。
8、本机的液压系统设有液压油过滤，加热和冷却系统，保证机床正常工作油
温在15--60°C之间。
9、本机设有滑块上死点锁紧装置，防止滑块下滑，保护换模和维修人员的安
全。
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三、主要技术规格
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
速度
机器
12 外形
尺寸
13
14
15
16
17
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项目
公称力
回程力
液体最大工作压力
液压垫力
滑块最大行程
最大开口高度
工作台面有效尺寸
液压垫最大行程
空程下行
滑块速度 工作
回程
液压垫尺寸
液压垫
顶出
退回
左右
前后
地面以上高度
地面以下深度
移动工作台上平面距地面高
移动工作台行程
移动工作台承重
移动工作台移出速度
移动工作台移动方向
单位
KN
KN
MPa
KN
㎜
㎜
规格
20000
2000
25
6000
1600
2200
备注
㎜×㎜ 4600×2500
㎜
㎜/s
㎜/s
㎜/s
㎜/s
㎜/s
㎜
㎜
mm
mm
㎜
㎜
Kg
㎜/s
400
400
20～45
300
90
90
～19800
～8430
～9195
4650
650
6000
50000
60
左右侧移
㎜×㎜
3800
×1850
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序号
18
19
项目
机器总功率
机器总重量
单位
KW
kg
规格
～635
322000
备注
四、结构概述
本机器由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统等组成。主机包
括机身、机架平台、各类油缸、上下限程装置等。液压传动系统包括动力机构、
管路等部分。电气控制系统包括电气控制箱、电气操纵箱等部分。机身上部上
横梁上装有两个侧缸、一个主缸，机身下部下横梁上装有顶出缸和液压垫缸及
限程装置。现将各部分结构和作用分述如下：
(一)机身
采用组合框架式结构。上横梁、下横梁分别由四个支柱支承，通过拉杆预
紧紧固。机身中间设有滑块，滑块导向形式为斜楔式四角八面直角导轨，滑块
的导向面采用镶嵌复合材料导轨板。支柱上的导轨采用可拆卸式导轨。在滑块
下平面设有T型槽，以便固定模具。下横梁上配有液压垫及移动工作台。（移动
工作台及滑块的T型槽的位置尺寸分别见附图1和2）。
（二）油缸
主工作油缸采用三缸结构（见附图3、4）；液压垫缸采用五缸结构位于下
横梁内（见附图5）。密封采用奥地利爱科进口密封件，大大延长了更换密封件
的周期，并避免了缸口的漏油，降低使用成本。
(三)移动工作台
配有可移出的工作台，移动工作台上面板材质为ZG270～500，移入重复定
位精度为±0.05mm,变频调速电机驱动。工作台移动速度最大为60mm/s，行走
轮子前设有扫轨除尘装置。
(四)动力机构
动力机构置于主机上方，由油箱、泵组和各种阀组及插装阀块（见附图8、9、）
和冷却装置组成，通过各输送管路将其产生的能量依靠电气系统的控制传送给
机器的各执行机构，使之完成各种指定的工艺动作。
(五)行程检测装置
本机滑块的行程检测装置，用于检测滑块的行程，滑块和液压垫的行程采用行
程数显控制，在操纵箱上设定调节。并设有行程上、下限的安全极限开关。
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(五)润滑装置
本设备应采用独立的自动循环带监控的强制润滑系统，主要由电机、齿轮泵、
溢流阀、压力表、分流阀及油箱等组成，启动由操纵面板上的转换开关控制。
五、液压系统概述
(一) 概述
本机的液压系统由能量转换装置（泵和油缸）、能量调节装置（各种阀组件）
以及能量输送装置（油箱、管路）等组成，在电气系统的控制下可完成各种工艺
动作循环。
(二) 本机设有以下工艺动作可供选择:
压机操作方式有微调整、寸动、半自动和全自动四种操作方式。分定程和定
压两种工作方式。压机能完成以下工艺动作：
1.微调整
微调整动作又称“点动”，操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按
钮完成相应动作的一次点动。主要用于调整模具时使用。手按压按钮才有相应动
作，抬手则此动作停。
2. 一般工艺动作(带顶出和不带顶出)
滑块快速下行——滑块慢速下行并加压——滑块持续加压(保压)——滑块泄
压——滑块慢速回程——滑块快速回程——滑块回程减速，液压垫顶起——滑块
回程停止，液压垫继续顶起——液压垫顶出停止并延时——液压垫退回——液压
垫退回停止
3. 拉伸工艺动作
滑块快速下行——滑块慢速下行并加压——滑块下行停止——滑块泄压——
滑块慢速回程——滑微调整块快速回程——滑块回程减速,液压垫顶起——滑块
回程停止，液压垫减速顶起——液压垫顶起停止并延时
(三) 液压原理动作说明(见附产品图样00002/3)
首先接通电源，启动M1电动机，使润滑油泵供油，润滑泵的油压为0.2～
0.8MPa。当导轨上有足够润滑油后，再依次起动其余电动机，使相应的油泵运转。
各压力阀的设定压力及调整范围(参见液压原理图)。
以下就拉伸工艺动作循环做详细介绍：
机器运动之前，将选择开关放置于拉伸工艺动作上，上滑块处于回程停止LX1
处，下滑块(液压垫)处于顶出停止位置LY1处。
1. 空负荷运转
接通电源，按要求依次启动各电机，使系统处于空循环状态。
2.滑块快速下行
按压工作按钮后,电磁铁YA11、YA12、YA14、YA15、YA16、YA17 、YA21、
YA23、YA24、YA33 、YA35动作，此时高压泵输出油进入主缸及侧缸上腔，同时
回程缸的油液排回油箱，充液阀在自吸状态下向主缸及侧缸补油。此时滑块快速
下行。
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3. 滑块慢速下行并加压：
当滑块快速下行至减速下行发讯点LX3位置时，前一动作的电磁铁YA24断电
复位, 其余电磁铁继续通电。此时主缸及侧缸回程腔油液克服支撑阀块的调定压
力排油（支撑阀调定压力以上滑块不下溜为好，不宜过高），滑块慢速下行并加压。
4.滑块下行停止/持压：
当下行至减发讯点LX5位置时, 前一动作中的电磁铁YA12、YA14、YA16、YA17
断电复位,其余电磁铁继续通电，滑块下行停止，当压力达到BP1设定的压力时，
时间继电器KT1开始工作（延时时间可调）。
5.滑块泄压：
当KT1延时到点后，此时前一动作电磁铁全部断电复位, 电磁铁YA36通电，
主缸及侧缸压力逐渐下降，油泵空循环，充液阀在控制油的作用下开启，时间继
电器KT2开始工作（延时时间可调）。
6.滑块慢速回程：
当KT2延时到点后，此时前一动作电磁铁继续通电，电磁铁YA11、YA22通电，
泵来油通过各阀进入回程腔，主缸及侧缸上腔油液通过充液阀排回油箱，此时滑
块处于慢速回程状态。
7. 滑块快速回程：
当滑块回程到LX4发讯点，LX4发讯，此时前一动作电磁铁继续通电，电磁
铁YA12、YA14、YA15通电，泵来油通过各阀进入主缸回程腔，主缸及侧缸上腔油
液通过充液阀排回油箱，此时滑块处于快速回程状态。
8.滑块回程减速，液压垫顶出：
当滑块回程到LX2发讯点, LX2发讯，前一动作中的电磁铁YA12、YA14、YA15
断电复位，其余电磁铁继续通电，电磁铁YA44通电，此时滑块回程减速，高压泵
来油通过阀组进入顶出缸，液压垫快速顶出。
9.滑块回程停止，液压垫继续顶起：
当滑块回程到达LX1发讯点，LX1发讯，滑块回程停止。前一动作中的电磁
铁YA44继续通电，其余电磁铁断电复位。液压垫继续顶起。
10. 液压垫顶起停止并延时
当液压垫运行至LY1位置时，所有电磁铁断电复位，液压垫顶起停止。
其它动作：(1) 一般工艺动作(带顶出和不带顶出)
(2)调整动作
(3) 其他
以上各种动作请参照液压原理图和动作表，故叙述从略。
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六. 电气系统概述
(一) 概述
本机动力电路采用三相交流380V、50HZ电源；控制电路电压为交流220V，通
过控制变压器得到；电磁铁动作电路为直流24V，通过直流电源得到。
本机设有专用的电气控制箱和电气操纵箱 ，电气控制箱内置总电源开关、接
触器、热继电器和直流电源等各种电气元件（具体请查看电气设备清单）以及可
编程序控制器、继电器等，主要完成对电机的控制、保护和对压机的集中控制。
电气操纵箱置于主机右前支柱内，在其操纵面板上装有各种控制按钮、旋钮、油
温表和触摸屏等操作与指示器件。
考虑到压机操作的方便和安全，本机设有前，后移动操作台，上设双手工作
按钮、紧急停止按钮、并且在机身上装有蜂鸣器，在半自动的工作方式下及工作
台移动时进行报警提示。
本机控制系统采用日本欧姆龙公司CJ系列PLC，利用PDC15、AD081、DA081
和CTO21模块进行过程控制和摸拟量控制，同时采用触摸屏进行集中显示和控制。
（二）电气铭牌数据
电 压： 380 V
相 数： 三相
频 率： 50 Hz
总 功 率： 635 KW
总熔断器额定电流：1250 A
设备防护等级： IP43
(三) 操作说明
1. 动力电路
1） QF0为总电源开关，合上QF0后接通三相电源。
2） 按下SB3、SB2可实现对各油泵电机的起停控制。
2. 主机工作电路
根据压制工艺的要求，本机具有调整，寸动，半自动，全自动四种工作
方式。在半自动中有拉伸，带顶出、不带顶出一般工艺动作。
主机工作方式时,选择旋钮SA2扳至“主机”位置。
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1) 调整/寸动：将旋钮SA9搬于“调整”或“寸动”位置，按压相关
按钮，即可得到与该按钮对应的动作,调整时为点动动作，寸动时可以完成一
个连续的动作；调整方式可使压机的工艺动作实现点动。
2) 半自动：将旋钮SA9搬于“半自动”位置，在满足压机允许工作条
件下，分别操纵对应发讯元件，可实现与之相对应的半自动循环。
3) 全自动：将旋钮SA9搬于“全自动”位置，在满足压机允许工作条
件下，分别操纵对应发讯元件，可实现与之相对应的全自动循环。
本机具有三种基本工艺动作：即一般和拉伸工艺动作（通过选择旋扭SA8
实现），一般工艺动作又分带顶出和不带顶出两种方式。（通过选择旋扭SA6实
现）。
初始条件：一般工艺方式下要求上滑块回到上极限（SQ1发讯）或上限位位
置（LX1发讯），液压垫退回到下极限（SQ13发讯）或下限位位置（LY2发讯）；
拉伸工艺方式下要求上滑块回到上极限（SQ1发讯）或上限位位置（LX1发讯），
液压垫顶出到上极限（SQ12发讯）或上限位位置（LY1发讯）。通过操作箱上的
工作按钮SB12和或者移动操纵台上的双手按钮，都可以实现一个半自动循环，
操纵箱和移动操纵台工作由触摸屏上的按钮来区分，当选择前台或者后台，或者
前台后台都选择的时候为移动操纵台工作，都不选为操纵箱。
注意：当压机在半自动过程中因故障停止运行，应先将故障排除，然后在
“调整”方式下将压机调试正常后，使压机回到半自动工作的初始位置，才可以
重新进行半自动工作。
3. 移动工作台
当滑块处于插销位置，液压垫处于下极限时，将旋钮SA2搬至“工作台”
位置，此时工作台允许动作。工作台顶起到位后允许移动，动作包括移出和移入，
将旋钮SA5扳至“顶起”位置时，按压SB5, 移动工作台移出，碰SQ5a或SQ5b
时移动工作台移出停止．按压SB4移动工作台移入，碰SQ8时移入停止，再将SA5
旋钮旋至落下位置，SQ9a,SQ9b发迅时将旋钮SA2搬至“主机”位置，此时才对
工作台完成一次移入移出操作．
4．特殊动作
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在SA2置于“主机”位置时将旋钮SA4搬至“回位插销”位置时上滑块将
自动回程至回程极限位置并插销。
当压机在运行过程中因故障需要停止，或遇到其他特殊原因需要停止时。
可以按压 “紧急停止”或“静止”按钮。
(四) 电气保护及安全装置
1. 动力电路和控制电路均采用断路器作为短路保护．电动机采用热继电器
作为过载保护。
2. 在操纵箱, 移动操纵台上及压机的四角设有紧急停止按钮。
3. 本机设有预警电路。在滑块下行时都有铃声预警，引起操作者及附近人
员注意。
4. 本机监控功能齐全，出现异常情况时压机立即停止工作，同时于触摸屏
上显示相应的故障内容。
5. 各电气装置均设有专用的接地装置。
(五) 触摸屏功能说明
本机触摸屏可用于参数设置、数据显示、监控各电磁铁的通断状态，通过
显示终端可随时掌握压机的运行状况。主要由下列画面组成。
1) 运行画面：显示压机滑块和液压垫的位置、压力及速度，持压时间、
顶停时间、工件记数、压机运行曲线。
2) 报警画面：该画面中的滤油器堵塞、润滑油位低和油温高等均设有自
锁，因此可以观测实时情况，需按压异常复位按钮，使其复位。
3) 参数设置画面：可实现液压机的位置、压力的设定和模具参数的读写。
（当输入数据时，一定要注意数据的正确性，数据输入错误，会导致
压机不能正常工作，甚至造成恶劣后果，操作者一定要在了解本机使
用条件和工艺的情况下操作）
4)
输入监控画面：监控输入信号。
5)
输出监控画面：监控输出电磁铁。
6) 压力设置画面：可实现液压机的压力的设定（当输入数据时，一定要
注意数据的正确性，数据输入错误，会导致压机不能正常工作，甚至
造成恶劣后果，操作者一定要在了解本机使用条件和工艺的情况下操
作）
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电器设备清单
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第12页
序
号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
电气代号 规 格
3VT82-0
16-1CA03-A0
5SJ6 3328CC20
32A 3P
5SJ6 3038CC20
3A 3P
5SJ6 3108CC20
10A 3P
5SJ6 2067CC20
6A 2P
5SJ6 2027CC20
2A 2P
5SJ6 1087CC20
8A 1P
5SJ6 1038CC20
3A 1P
名 称
断路器
断路器
断路器
断路器
断路器
断路器
断路器
断路器
数
量
备注
3TF4922 AC220V
交流接触器
3TF4811 AC220V
交流接触器
3TF4022 AC220V
交流接触器
3TF3411 AC220V
交流接触器
3TF3211 AC220V
交流接触器
3TF4722 AC220V
交流接触器
3UA62 40-2W
3UA62 63-90A
3UA5240-2B
12.5-20A
热继电器
热继电器
热继电器
苏州西
4
门子
苏州西
3
门子
苏州西
1
门子
苏州西
1
门子
苏州西
1
门子
苏州西
1
门子
苏州西
1
门子
苏州西
1
门子
苏州西
10
门子
苏州西
5
门子
苏州西
5
门子
苏州西
1
门子
苏州西
1
门子
苏州西
2
门子
苏州西
5
门子
苏州西
1
门子
苏州西
1
门子
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电器设备清单
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共33页 第13页
序
号
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
电气代号 规 格
3UA5040-1G
4-6.3A
3UA5040-0J
0.63-1A
ST3PR AC220V
S-500-24
S-350-24
S-240-24
JBK-400
JBK-1500
FRN2.2G11S-4C
X
NF312C36/05
NF211B6/16
G7SA-4A2B
MY2NJ-D2
RT18-32X/xgG
3TX 3-21A
CJ1W-PA205R
CJ1M-CPU13
CJ1W-IC101
CJ1W-II101
CJ1W-ID211
CJ1W-OC211
CJ1W-PDC15
名 称
热继电器
热继电器
时间继电器
开关电源
开关电源
开关电源
控制变压器
控制变压器
变频器
输入滤波器
电源滤波器
安全继电器
中间继电器
熔断器
过电压抑制器
电源单元
PLC
I/O控制单元
I/O接口单元
16点DC输入单元
16点DC输出单元
模拟量输入单元
数
量
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
备注
苏州西门
子
苏州西门
子
无锡明达
明纬
明纬
明纬
人民电气
人民电
气
富士
常州多极
常州多极
OMRON
48 OMRON
1
4
2
1
1
1
5
3
1
无锡明达
OMRON
OMRON
OMRO
N
OMRON
OMRON
OMRON
OMRON
YT27-2000C
使 用 说 明 书
电器设备清单
YT27-2000C-SM
共33页
第14页
序
号
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
电气代号 规 格
CJ1W-AD081-V1
CJ1W-DA081
CQM1-PR001-E
CS1W-KS001-E
XBTGT5330
5SJ6 1067CC20
6A 1P
5SJ6 1207CC20
20A 1P
3VT83-25-1CA03-
A0
3VT82-10-1CA03-
A0
名 称
模拟量输入单元
模拟量输出单元
编程器
键盘面板
触摸屏
断路器
断路器
断路器
断路器
数
量
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
备注
OMRON
OMRON
OMRON
OMRON
施耐得
苏州西
门子
苏州西
门子
苏州西
门子
苏州西
门子
苏州西
门子
苏州西
门子
明纬
明纬
3TF4611 AC220V
交流接触器
3UA5940 40-57A
S-100-24
S-50-24
热继电器
开关电源
开关电源
YT27-2000C
YT27-2000C-SM
使 用 说 明 书
共33页
第15页
七、安装和试车
(一)安装
本机安装前需详细了解该机所包含的全部零部件和它们的功能，本机器有备
件箱，随机出厂之技术文件，即使用说明书、合格证明书和设备清单均在备件箱
内。设备运到用户后，请先拆开备件箱取出随机出厂之文件根据设备清单逐项清
点。
零部件在总装前应彻底清洗干净。全部滑动和运动的零部件都要彻底清洗干
净并涂以润滑脂，对酸洗防锈处理后的所有管路均以温度为４５℃左右洁净的液
压油冲洗，油箱、泵、阀以及滤油装置应再次认真清除其表面和内部的任何污物，
对清洗后的每个待安装的零部件都应采取有效的防止再污染措施。所有零部件的
装配和总装请参照设计图样按工艺指定的装配方法进行总装。
机器安装在能承受450000㎏的钢筋混凝土基础上，混凝土的标号、钢筋的布
置、基础下土层的加固要求，防水措施及其它安全、照明设施等均由用户根据本
地具体情况决定。但这里需要指出的是与工作台固定的基础平面，安装机器前必
须检查其水平度和接触面积，其水平度允差0.2mm/m其接触面积应大于７０％。
吊装时应注意零部件重心，并合理选择吊运孔位置。在试吊后确认安全可
靠方可正式起吊和安装。钢丝绳与零件接触应另衬垫，并注意勿使薄板零件承
载，以免损坏仪表和零件。
本机器的总装顺序，根据用户设备条件和技术条件可有不同。下面仅假设
用户有天车设备和理想厂房条件下的安装顺序做如下说明:
1、将下横梁按地基图的提示位置放好。将四个地脚螺钉初步与底座固定（不
要拧紧），用水平仪调整工作台上平面与地基的水平度，水平度允差0 .20/1000mm；
调整好后将地脚螺钉紧固。吊装方式根据用户条件自己确定。
2、将顶出缸放在下横梁内，并将油缸固定好。
3、放好液压垫、移动工作台, 将事先准备之垫铁吊起放置于工作台上。垫铁
高度大于600mm，上下平面不平行度不大于0.10/1000mm。并能承受满负荷之足够
强度。 然后吊起滑块放在垫铁上。注意前后、左右位置和方向。
4、分别将四根拉杆放进支柱孔内，并固定好， 吊起支柱放在下横梁上，并
把拉杆插在下横梁孔内，将下面的紧固螺母拧好，垫起拉杆使螺母与工作台下平
面接触。注意两个支柱的标记，不要放错位置。
5、分别将主缸、侧缸放在滑块上用螺钉固定好，注意进油口方向。（如果起
重条件和厂房高度允许，也可以将各油缸与上横梁联接好后一起安装）。
6、将机架平台及主油箱与上横梁联接好后，一起吊起放置在两个支柱上，并
将四个拉杆锁紧母拧上，用千分尺校核一下机身框架的精度，最后将各油缸分别
吊起与上横梁固定好。
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7、将拉杆锁紧装置安装好，用手压泵打压使其压力升至46MPa, 此时拉杆被
拉长，然后立即将锁紧螺母拧紧。泄压后即完成机身预紧工作。此时应用千分尺
再次校对一下机身框架精度。
8、用三个千斤顶将上滑块顶起至导轨中间位置。 用百分表测量滑块对工作
台面的平行度，用千斤顶来调整。达到要求后将导轨间隙调整好。注意在调整平
行度时应将各油缸与滑块的联接松开，调整好后再分别拧紧。
9、安装充液阀和联接各部位管路， 应首先将各管路用清洗液冲洗干净，然
后用压缩空气吹干。并应将管夹卡好。
10、将限程装置、电气操纵箱、电气控制箱、分线盒按总图提示位置安装好，
按照电气接线图连接好导线。
11、清理油箱并干燥，注入过滤后清洁的油液。油箱内注油不得低于油标，
油液清洁度为18/15。油的牌号为YB-N46抗磨液压油。整个机器的注油量约为9000
升。
至此安装工作基本结束，可以转入试车阶段。
(二)试车
试车前操作者须详细了解机器各部结构和功能，以及液压、电气系统的工作
原理。液压系统启动前应将所有泵的注油口注满清洁的液压油。
1、将选择开关拧至“调整”位置，并将各调压阀手把拧松,调整各溢流阀、
安全阀之压力按每级5MPa逐级达到规定之压力。
2、接通电源，启动一下各电动机，其旋转方向应与泵规定之旋转要求一
致否则应将电线接头倒相。调整后正式启动电动机使油泵处于空负荷运转，
检查润滑油泵压力不低于0.5～0.8MPa。
3、调整润滑装置各分流阀， 使各部位的润滑达到理想要求后锁死。
4、 按合格证明书规定之精度要求调整上滑块精度。
5、按液压原理图的工艺程序做工作循环和负荷试车。
a、调整上下限程装置，动作均应灵敏可靠。
b、按液压原理图规定之各种工艺动作循环，逐一试验合格。
c、调整溢流阀、安全阀、压力继电器均灵敏可靠。
d、测量主要规格参数均应符合要求。
6、最后再次校核精度，并将全部紧固部位紧固。
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八、维护保养及安全操作规程
正确使用机器设备，认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命，
保证安全生产的必要条件。因此首先应熟悉机器的结构性能和操作程序。下面根
据一般使用情况提供维护保养及安全操作的几点意见，供用户参考。
（一）维护保养
1. 油液应进行严格过滤后才允许注入油箱。
2. 工作用油推荐采用YB-N46号抗磨液压油，使用油温应在１５℃～６０℃
范围内。
3. 油箱内注油不得低于油标。油的清洁度应达到ISO/DIS 4406的18/15，
NAS1638的9级。
4. 滤油器要经常用煤油清洗，工作油液在投入使用6个月后应过滤一次。更
换第一次：12个月；更换第二次：36个月；冷却器要经常用煤油清洗，清洗周期
视水质情况而定，一般每5-10个月应进行一次内部检查和清洗。冷却器进水口需
加过滤精度为240μm的过滤装置。
5. 每半年检查校正一次压力表。
6. 定期检查各油缸之密封性能是否良好，发现问题及时排除。
7. 机器在较长时间停用时， 应将各加工表面擦洗干净并涂防锈油。
（二）安全操作规程
1. 不了解机器结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。
2. 在开车工作前，先检查润滑油是否运转正常。
3. 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具， 严禁用手抚摸运动部分
或将手放入运动空间。
4. 当机器发现漏油或其他异常（如动作不可靠、噪音大、振动和冲击等）时，
应停车分析原因、设法排除故障，不得使设备带故障投入生产。
5. 严格遵守本机规定之压力和行程范围，严禁超压、超程、超载使用，并避
免偏载使用。
6. 严禁滑块超过最大行程使用，模具最小闭合高度不得小于600㎜。
7.液压垫当使用150吨～300吨位情况下，顶杆数量不少于35根，顶杆分布
范围不小于1550mm×750mm；当使用300吨～400吨位情况下，顶杆数量不少于
46根，顶杆分布范围不小于2050 mm×1000mm；当使用400吨～600吨位情况下，
顶杆数量不少于70根，顶杆分布范围不小于3050mm×1500mm。
8.工作台及滑块当使用1500吨～2000吨时，承压面积大于3700mm×
2000mm；当使用1000吨～1500吨时，承压面积大于2800mm×1500mm；当使用
400吨～1000吨时，承压面积大于1850mm×1000mm。否则应用垫板过渡。
9. 电气设备接地必须牢固可靠。
10. 机器停止4h以上，应先使泵空载运转5min，再起动执行机构工作。
11.不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动各限位挡块的位置。
12. 各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换。
至此安装工作基本结束，可以转入试车阶段
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九、故障和消除方法
序
号
故障现象
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一般原因 消除方法
1
1.电气接头接错，松落或接1.按电气原理图和说明检
触不良。 查并修理。
动作失灵 2.油箱注油不足。 2.加油至油标位置。
3.滤油器堵塞。 3.清洗滤油器。
4.行程开关失灵。 4.修理或更换。
1.检查吸油管路是否松动，
并打开放气阀排气。
2.导轨上加注油，重新调整
精度。
调整压力阀,使上缸不带压
1.系统内积存空气或泵吸
滑块运行时油口进气。
2
有抖动现象 2.精度调整不当或导轨缺
润滑油。
滑块慢速下
3 支承压力过大。
行带压过高
1.回程腔密封圈渗漏。
停车后滑块1.更换密封圈
4 2.支撑阀调整压力过小或
下溜严重 2.调整压力检查阀口
阀口不严。
1.上压时略拧松管接头放
1.压力表油路内存有空气。
压力表指针气。
5 2.管路机械振动。
摆动厉害 2.将管路卡牢。
3.压力表损坏。
3.更换。
高压行程速
1.泵磨损或烧伤。
6 度不够, 上
2.系统内漏严重。
压慢
1.若泵回油油口漏损大时
应拆下检查。
2.首先检查充液阀是否关
闭，再分别检查各部密封圈
是否损坏。
1.调整卸压阀的开启量。
2.调整卸压延时。
主缸泄压震1.卸压阀开启量过小。
7
动大 2.卸压时间过短。
上述之介绍只对一般现象作概略说明,仅供参考。实际使用过程中,发现故
障后先进行分析原因,随后逐一检查。
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十、易损件表
部件号
20
主缸
22
侧缸
50甲
顶出缸
50乙
液压垫缸
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零件规格图号
及代号
580×8.6/TDM-O
480/TDM-JA
640×8.6/TDM-O
580/TDM-JA
290×5.7/TDM-O
250/TDM-JA
290×5.7/TDM-O
250/TDM-JA
10×1.9/TDM-O
14×2.4/TDM-O
18×2.4/TDM-O
22×2.4/TDM-O
26×2.4/TDM-O
32×3.1/TDM-O
零件名称
O形圈
JA密封圈
O形圈
JA密封圈
O形圈
JA密封圈
O形圈
JA密封圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
材料
耐油橡胶
聚氨脂橡胶
耐油橡胶
聚氨脂橡胶
耐油橡胶
聚氨脂橡胶
耐油橡胶
聚氨脂橡胶
耐油丁氰橡胶
耐油丁氰橡胶
耐油丁氰橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
每台备件
数量 数量
1
1
2
2
1
1
2
2
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
4
3
1
1
2
2
1
1
2
2
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
4
3
30动力
机构及
31管路
35×3.1/TDM-O
40×3.1/TDM-O
42×3.1/TDM-O
45×3.1/TDM-O
50×3.1/TDM-O
55×3.1/TDM-O
70×3.1/TDM-O
80×3.1/TDM-O
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十、易损件表
部件号
30动力
机构及
31管路
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零件规格图号
及代号
90×3.1/TDM-O
120×5.7/TDM-O
145×3.1/TDM-O
零件名称
O形圈
O形圈
O形圈
材料
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
每台备件
数量 数量
2
4
2
2
4
2
其余详见生产厂家的随机文件。
2024年10月5日发(作者：时宏义)
YT27-2000C 20000千牛 单动薄板冲压液压机
使 用 说 明 书
YT27-2000C-SM
公称力: 20000KN
出厂编号:
中 华 人 民 共 和 国
.
天 津 市 天 锻 压 力 机 有 限 公 司
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目 录
一、 外观图
二、 用途和特点
三、 主要技术规格
四、 结构概述
五、 液压系统概述
六、 电气系统概述
七、 安装与试车
八、 维护保养和安全操作
九、 故障和消除方法
十、 易损件表
附 图
1、 移动工作台俯视图
2、 滑块仰视图
3、 主缸结构图
4、 侧缸结构图
5、 顶出缸结构图
6、 液压垫缸结构图
7、 30A插装阀块示意图
8、 30B插装阀块示意图
9、 30C插装阀块示意图
10、JTDB32DYF7/6-10插装阀块示意图
11、JTDB80ZS6-10b插装阀块示意图
12、JTDB32YS2/2-10c插装阀块示意图
13、JTDB16YL/4-10插装阀块示意图
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附以下产品图
1、 总装配图 (0000 1/3)
2、 液压原理图 (0000 2/3) （共2张）
3、 电气原理图 (0000 3/3)）（共22张）
4、 操纵板接线图 （6000 1/5）
5、 分线盒线号布置图 （6000 2/5）
6、 互连图 （6000 3/5）
7、 电气布置图 （6000 4/5）
8、 动力机构接线图 （6000 5/5）
9、 基础图 (0100)
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一、外观图
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使 用 说 明 书
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二、用途和特点
本机主要适用于金属板件的拉伸、弯曲、翻边、成型和复杂箱体及大曲面零
件拉伸及成形等工艺。
本机具有以下特点:
1、本机的控制系统有定压和定程两种工作方式，通过操纵面板上的选择开关
切换。工作方式包括微调整、寸动、半自动和全自动四种工艺动作。
2、本机的液压控制系统采用插装式集成阀，先导电磁阀采用进口德国力士乐
公司产品，主泵采用进口德国力士乐公司公司产品，提高了动作的可靠性及使用
寿命，同时减少了噪音和液压冲击。
3、本机的电气控制系统采用了日本OMRON公司生产的PLC可编程控制器，可
实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。
4、本机的机身采用组合框架式结构，机身有足够的强度和刚度，机械精度保
持性好。
5、油缸采用进口奥地利爱科品牌产品的密封件，提高了密封效果和寿命，确
保密封性能可靠。
6、本机的动力部分安装于机身顶部，占地面积小，结构紧凑，外形美观。
7、本机设有油位、油温、滤油器堵塞及润滑等多种故障指示灯和故障报警功
能，以便于各种条件下的工作需要。
8、本机的液压系统设有液压油过滤，加热和冷却系统，保证机床正常工作油
温在15--60°C之间。
9、本机设有滑块上死点锁紧装置，防止滑块下滑，保护换模和维修人员的安
全。
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三、主要技术规格
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
速度
机器
12 外形
尺寸
13
14
15
16
17
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项目
公称力
回程力
液体最大工作压力
液压垫力
滑块最大行程
最大开口高度
工作台面有效尺寸
液压垫最大行程
空程下行
滑块速度 工作
回程
液压垫尺寸
液压垫
顶出
退回
左右
前后
地面以上高度
地面以下深度
移动工作台上平面距地面高
移动工作台行程
移动工作台承重
移动工作台移出速度
移动工作台移动方向
单位
KN
KN
MPa
KN
㎜
㎜
规格
20000
2000
25
6000
1600
2200
备注
㎜×㎜ 4600×2500
㎜
㎜/s
㎜/s
㎜/s
㎜/s
㎜/s
㎜
㎜
mm
mm
㎜
㎜
Kg
㎜/s
400
400
20～45
300
90
90
～19800
～8430
～9195
4650
650
6000
50000
60
左右侧移
㎜×㎜
3800
×1850
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使 用 说 明 书
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序号
18
19
项目
机器总功率
机器总重量
单位
KW
kg
规格
～635
322000
备注
四、结构概述
本机器由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统等组成。主机包
括机身、机架平台、各类油缸、上下限程装置等。液压传动系统包括动力机构、
管路等部分。电气控制系统包括电气控制箱、电气操纵箱等部分。机身上部上
横梁上装有两个侧缸、一个主缸，机身下部下横梁上装有顶出缸和液压垫缸及
限程装置。现将各部分结构和作用分述如下：
(一)机身
采用组合框架式结构。上横梁、下横梁分别由四个支柱支承，通过拉杆预
紧紧固。机身中间设有滑块，滑块导向形式为斜楔式四角八面直角导轨，滑块
的导向面采用镶嵌复合材料导轨板。支柱上的导轨采用可拆卸式导轨。在滑块
下平面设有T型槽，以便固定模具。下横梁上配有液压垫及移动工作台。（移动
工作台及滑块的T型槽的位置尺寸分别见附图1和2）。
（二）油缸
主工作油缸采用三缸结构（见附图3、4）；液压垫缸采用五缸结构位于下
横梁内（见附图5）。密封采用奥地利爱科进口密封件，大大延长了更换密封件
的周期，并避免了缸口的漏油，降低使用成本。
(三)移动工作台
配有可移出的工作台，移动工作台上面板材质为ZG270～500，移入重复定
位精度为±0.05mm,变频调速电机驱动。工作台移动速度最大为60mm/s，行走
轮子前设有扫轨除尘装置。
(四)动力机构
动力机构置于主机上方，由油箱、泵组和各种阀组及插装阀块（见附图8、9、）
和冷却装置组成，通过各输送管路将其产生的能量依靠电气系统的控制传送给
机器的各执行机构，使之完成各种指定的工艺动作。
(五)行程检测装置
本机滑块的行程检测装置，用于检测滑块的行程，滑块和液压垫的行程采用行
程数显控制，在操纵箱上设定调节。并设有行程上、下限的安全极限开关。
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(五)润滑装置
本设备应采用独立的自动循环带监控的强制润滑系统，主要由电机、齿轮泵、
溢流阀、压力表、分流阀及油箱等组成，启动由操纵面板上的转换开关控制。
五、液压系统概述
(一) 概述
本机的液压系统由能量转换装置（泵和油缸）、能量调节装置（各种阀组件）
以及能量输送装置（油箱、管路）等组成，在电气系统的控制下可完成各种工艺
动作循环。
(二) 本机设有以下工艺动作可供选择:
压机操作方式有微调整、寸动、半自动和全自动四种操作方式。分定程和定
压两种工作方式。压机能完成以下工艺动作：
1.微调整
微调整动作又称“点动”，操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按
钮完成相应动作的一次点动。主要用于调整模具时使用。手按压按钮才有相应动
作，抬手则此动作停。
2. 一般工艺动作(带顶出和不带顶出)
滑块快速下行——滑块慢速下行并加压——滑块持续加压(保压)——滑块泄
压——滑块慢速回程——滑块快速回程——滑块回程减速，液压垫顶起——滑块
回程停止，液压垫继续顶起——液压垫顶出停止并延时——液压垫退回——液压
垫退回停止
3. 拉伸工艺动作
滑块快速下行——滑块慢速下行并加压——滑块下行停止——滑块泄压——
滑块慢速回程——滑微调整块快速回程——滑块回程减速,液压垫顶起——滑块
回程停止，液压垫减速顶起——液压垫顶起停止并延时
(三) 液压原理动作说明(见附产品图样00002/3)
首先接通电源，启动M1电动机，使润滑油泵供油，润滑泵的油压为0.2～
0.8MPa。当导轨上有足够润滑油后，再依次起动其余电动机，使相应的油泵运转。
各压力阀的设定压力及调整范围(参见液压原理图)。
以下就拉伸工艺动作循环做详细介绍：
机器运动之前，将选择开关放置于拉伸工艺动作上，上滑块处于回程停止LX1
处，下滑块(液压垫)处于顶出停止位置LY1处。
1. 空负荷运转
接通电源，按要求依次启动各电机，使系统处于空循环状态。
2.滑块快速下行
按压工作按钮后,电磁铁YA11、YA12、YA14、YA15、YA16、YA17 、YA21、
YA23、YA24、YA33 、YA35动作，此时高压泵输出油进入主缸及侧缸上腔，同时
回程缸的油液排回油箱，充液阀在自吸状态下向主缸及侧缸补油。此时滑块快速
下行。
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3. 滑块慢速下行并加压：
当滑块快速下行至减速下行发讯点LX3位置时，前一动作的电磁铁YA24断电
复位, 其余电磁铁继续通电。此时主缸及侧缸回程腔油液克服支撑阀块的调定压
力排油（支撑阀调定压力以上滑块不下溜为好，不宜过高），滑块慢速下行并加压。
4.滑块下行停止/持压：
当下行至减发讯点LX5位置时, 前一动作中的电磁铁YA12、YA14、YA16、YA17
断电复位,其余电磁铁继续通电，滑块下行停止，当压力达到BP1设定的压力时，
时间继电器KT1开始工作（延时时间可调）。
5.滑块泄压：
当KT1延时到点后，此时前一动作电磁铁全部断电复位, 电磁铁YA36通电，
主缸及侧缸压力逐渐下降，油泵空循环，充液阀在控制油的作用下开启，时间继
电器KT2开始工作（延时时间可调）。
6.滑块慢速回程：
当KT2延时到点后，此时前一动作电磁铁继续通电，电磁铁YA11、YA22通电，
泵来油通过各阀进入回程腔，主缸及侧缸上腔油液通过充液阀排回油箱，此时滑
块处于慢速回程状态。
7. 滑块快速回程：
当滑块回程到LX4发讯点，LX4发讯，此时前一动作电磁铁继续通电，电磁
铁YA12、YA14、YA15通电，泵来油通过各阀进入主缸回程腔，主缸及侧缸上腔油
液通过充液阀排回油箱，此时滑块处于快速回程状态。
8.滑块回程减速，液压垫顶出：
当滑块回程到LX2发讯点, LX2发讯，前一动作中的电磁铁YA12、YA14、YA15
断电复位，其余电磁铁继续通电，电磁铁YA44通电，此时滑块回程减速，高压泵
来油通过阀组进入顶出缸，液压垫快速顶出。
9.滑块回程停止，液压垫继续顶起：
当滑块回程到达LX1发讯点，LX1发讯，滑块回程停止。前一动作中的电磁
铁YA44继续通电，其余电磁铁断电复位。液压垫继续顶起。
10. 液压垫顶起停止并延时
当液压垫运行至LY1位置时，所有电磁铁断电复位，液压垫顶起停止。
其它动作：(1) 一般工艺动作(带顶出和不带顶出)
(2)调整动作
(3) 其他
以上各种动作请参照液压原理图和动作表，故叙述从略。
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使 用 说 明 书
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六. 电气系统概述
(一) 概述
本机动力电路采用三相交流380V、50HZ电源；控制电路电压为交流220V，通
过控制变压器得到；电磁铁动作电路为直流24V，通过直流电源得到。
本机设有专用的电气控制箱和电气操纵箱 ，电气控制箱内置总电源开关、接
触器、热继电器和直流电源等各种电气元件（具体请查看电气设备清单）以及可
编程序控制器、继电器等，主要完成对电机的控制、保护和对压机的集中控制。
电气操纵箱置于主机右前支柱内，在其操纵面板上装有各种控制按钮、旋钮、油
温表和触摸屏等操作与指示器件。
考虑到压机操作的方便和安全，本机设有前，后移动操作台，上设双手工作
按钮、紧急停止按钮、并且在机身上装有蜂鸣器，在半自动的工作方式下及工作
台移动时进行报警提示。
本机控制系统采用日本欧姆龙公司CJ系列PLC，利用PDC15、AD081、DA081
和CTO21模块进行过程控制和摸拟量控制，同时采用触摸屏进行集中显示和控制。
（二）电气铭牌数据
电 压： 380 V
相 数： 三相
频 率： 50 Hz
总 功 率： 635 KW
总熔断器额定电流：1250 A
设备防护等级： IP43
(三) 操作说明
1. 动力电路
1） QF0为总电源开关，合上QF0后接通三相电源。
2） 按下SB3、SB2可实现对各油泵电机的起停控制。
2. 主机工作电路
根据压制工艺的要求，本机具有调整，寸动，半自动，全自动四种工作
方式。在半自动中有拉伸，带顶出、不带顶出一般工艺动作。
主机工作方式时,选择旋钮SA2扳至“主机”位置。
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使 用 说 明 书
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第10页
1) 调整/寸动：将旋钮SA9搬于“调整”或“寸动”位置，按压相关
按钮，即可得到与该按钮对应的动作,调整时为点动动作，寸动时可以完成一
个连续的动作；调整方式可使压机的工艺动作实现点动。
2) 半自动：将旋钮SA9搬于“半自动”位置，在满足压机允许工作条
件下，分别操纵对应发讯元件，可实现与之相对应的半自动循环。
3) 全自动：将旋钮SA9搬于“全自动”位置，在满足压机允许工作条
件下，分别操纵对应发讯元件，可实现与之相对应的全自动循环。
本机具有三种基本工艺动作：即一般和拉伸工艺动作（通过选择旋扭SA8
实现），一般工艺动作又分带顶出和不带顶出两种方式。（通过选择旋扭SA6实
现）。
初始条件：一般工艺方式下要求上滑块回到上极限（SQ1发讯）或上限位位
置（LX1发讯），液压垫退回到下极限（SQ13发讯）或下限位位置（LY2发讯）；
拉伸工艺方式下要求上滑块回到上极限（SQ1发讯）或上限位位置（LX1发讯），
液压垫顶出到上极限（SQ12发讯）或上限位位置（LY1发讯）。通过操作箱上的
工作按钮SB12和或者移动操纵台上的双手按钮，都可以实现一个半自动循环，
操纵箱和移动操纵台工作由触摸屏上的按钮来区分，当选择前台或者后台，或者
前台后台都选择的时候为移动操纵台工作，都不选为操纵箱。
注意：当压机在半自动过程中因故障停止运行，应先将故障排除，然后在
“调整”方式下将压机调试正常后，使压机回到半自动工作的初始位置，才可以
重新进行半自动工作。
3. 移动工作台
当滑块处于插销位置，液压垫处于下极限时，将旋钮SA2搬至“工作台”
位置，此时工作台允许动作。工作台顶起到位后允许移动，动作包括移出和移入，
将旋钮SA5扳至“顶起”位置时，按压SB5, 移动工作台移出，碰SQ5a或SQ5b
时移动工作台移出停止．按压SB4移动工作台移入，碰SQ8时移入停止，再将SA5
旋钮旋至落下位置，SQ9a,SQ9b发迅时将旋钮SA2搬至“主机”位置，此时才对
工作台完成一次移入移出操作．
4．特殊动作
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使 用 说 明 书
YT27-2000C-SM
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第11页
在SA2置于“主机”位置时将旋钮SA4搬至“回位插销”位置时上滑块将
自动回程至回程极限位置并插销。
当压机在运行过程中因故障需要停止，或遇到其他特殊原因需要停止时。
可以按压 “紧急停止”或“静止”按钮。
(四) 电气保护及安全装置
1. 动力电路和控制电路均采用断路器作为短路保护．电动机采用热继电器
作为过载保护。
2. 在操纵箱, 移动操纵台上及压机的四角设有紧急停止按钮。
3. 本机设有预警电路。在滑块下行时都有铃声预警，引起操作者及附近人
员注意。
4. 本机监控功能齐全，出现异常情况时压机立即停止工作，同时于触摸屏
上显示相应的故障内容。
5. 各电气装置均设有专用的接地装置。
(五) 触摸屏功能说明
本机触摸屏可用于参数设置、数据显示、监控各电磁铁的通断状态，通过
显示终端可随时掌握压机的运行状况。主要由下列画面组成。
1) 运行画面：显示压机滑块和液压垫的位置、压力及速度，持压时间、
顶停时间、工件记数、压机运行曲线。
2) 报警画面：该画面中的滤油器堵塞、润滑油位低和油温高等均设有自
锁，因此可以观测实时情况，需按压异常复位按钮，使其复位。
3) 参数设置画面：可实现液压机的位置、压力的设定和模具参数的读写。
（当输入数据时，一定要注意数据的正确性，数据输入错误，会导致
压机不能正常工作，甚至造成恶劣后果，操作者一定要在了解本机使
用条件和工艺的情况下操作）
4)
输入监控画面：监控输入信号。
5)
输出监控画面：监控输出电磁铁。
6) 压力设置画面：可实现液压机的压力的设定（当输入数据时，一定要
注意数据的正确性，数据输入错误，会导致压机不能正常工作，甚至
造成恶劣后果，操作者一定要在了解本机使用条件和工艺的情况下操
作）
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使 用 说 明 书
电器设备清单
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共33页
第12页
序
号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
电气代号 规 格
3VT82-0
16-1CA03-A0
5SJ6 3328CC20
32A 3P
5SJ6 3038CC20
3A 3P
5SJ6 3108CC20
10A 3P
5SJ6 2067CC20
6A 2P
5SJ6 2027CC20
2A 2P
5SJ6 1087CC20
8A 1P
5SJ6 1038CC20
3A 1P
名 称
断路器
断路器
断路器
断路器
断路器
断路器
断路器
断路器
数
量
备注
3TF4922 AC220V
交流接触器
3TF4811 AC220V
交流接触器
3TF4022 AC220V
交流接触器
3TF3411 AC220V
交流接触器
3TF3211 AC220V
交流接触器
3TF4722 AC220V
交流接触器
3UA62 40-2W
3UA62 63-90A
3UA5240-2B
12.5-20A
热继电器
热继电器
热继电器
苏州西
4
门子
苏州西
3
门子
苏州西
1
门子
苏州西
1
门子
苏州西
1
门子
苏州西
1
门子
苏州西
1
门子
苏州西
1
门子
苏州西
10
门子
苏州西
5
门子
苏州西
5
门子
苏州西
1
门子
苏州西
1
门子
苏州西
2
门子
苏州西
5
门子
苏州西
1
门子
苏州西
1
门子
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使 用 说 明 书
电器设备清单
YT27-2000C-SM
共33页 第13页
序
号
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
电气代号 规 格
3UA5040-1G
4-6.3A
3UA5040-0J
0.63-1A
ST3PR AC220V
S-500-24
S-350-24
S-240-24
JBK-400
JBK-1500
FRN2.2G11S-4C
X
NF312C36/05
NF211B6/16
G7SA-4A2B
MY2NJ-D2
RT18-32X/xgG
3TX 3-21A
CJ1W-PA205R
CJ1M-CPU13
CJ1W-IC101
CJ1W-II101
CJ1W-ID211
CJ1W-OC211
CJ1W-PDC15
名 称
热继电器
热继电器
时间继电器
开关电源
开关电源
开关电源
控制变压器
控制变压器
变频器
输入滤波器
电源滤波器
安全继电器
中间继电器
熔断器
过电压抑制器
电源单元
PLC
I/O控制单元
I/O接口单元
16点DC输入单元
16点DC输出单元
模拟量输入单元
数
量
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
备注
苏州西门
子
苏州西门
子
无锡明达
明纬
明纬
明纬
人民电气
人民电
气
富士
常州多极
常州多极
OMRON
48 OMRON
1
4
2
1
1
1
5
3
1
无锡明达
OMRON
OMRON
OMRO
N
OMRON
OMRON
OMRON
OMRON
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使 用 说 明 书
电器设备清单
YT27-2000C-SM
共33页
第14页
序
号
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
电气代号 规 格
CJ1W-AD081-V1
CJ1W-DA081
CQM1-PR001-E
CS1W-KS001-E
XBTGT5330
5SJ6 1067CC20
6A 1P
5SJ6 1207CC20
20A 1P
3VT83-25-1CA03-
A0
3VT82-10-1CA03-
A0
名 称
模拟量输入单元
模拟量输出单元
编程器
键盘面板
触摸屏
断路器
断路器
断路器
断路器
数
量
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
备注
OMRON
OMRON
OMRON
OMRON
施耐得
苏州西
门子
苏州西
门子
苏州西
门子
苏州西
门子
苏州西
门子
苏州西
门子
明纬
明纬
3TF4611 AC220V
交流接触器
3UA5940 40-57A
S-100-24
S-50-24
热继电器
开关电源
开关电源
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使 用 说 明 书
共33页
第15页
七、安装和试车
(一)安装
本机安装前需详细了解该机所包含的全部零部件和它们的功能，本机器有备
件箱，随机出厂之技术文件，即使用说明书、合格证明书和设备清单均在备件箱
内。设备运到用户后，请先拆开备件箱取出随机出厂之文件根据设备清单逐项清
点。
零部件在总装前应彻底清洗干净。全部滑动和运动的零部件都要彻底清洗干
净并涂以润滑脂，对酸洗防锈处理后的所有管路均以温度为４５℃左右洁净的液
压油冲洗，油箱、泵、阀以及滤油装置应再次认真清除其表面和内部的任何污物，
对清洗后的每个待安装的零部件都应采取有效的防止再污染措施。所有零部件的
装配和总装请参照设计图样按工艺指定的装配方法进行总装。
机器安装在能承受450000㎏的钢筋混凝土基础上，混凝土的标号、钢筋的布
置、基础下土层的加固要求，防水措施及其它安全、照明设施等均由用户根据本
地具体情况决定。但这里需要指出的是与工作台固定的基础平面，安装机器前必
须检查其水平度和接触面积，其水平度允差0.2mm/m其接触面积应大于７０％。
吊装时应注意零部件重心，并合理选择吊运孔位置。在试吊后确认安全可
靠方可正式起吊和安装。钢丝绳与零件接触应另衬垫，并注意勿使薄板零件承
载，以免损坏仪表和零件。
本机器的总装顺序，根据用户设备条件和技术条件可有不同。下面仅假设
用户有天车设备和理想厂房条件下的安装顺序做如下说明:
1、将下横梁按地基图的提示位置放好。将四个地脚螺钉初步与底座固定（不
要拧紧），用水平仪调整工作台上平面与地基的水平度，水平度允差0 .20/1000mm；
调整好后将地脚螺钉紧固。吊装方式根据用户条件自己确定。
2、将顶出缸放在下横梁内，并将油缸固定好。
3、放好液压垫、移动工作台, 将事先准备之垫铁吊起放置于工作台上。垫铁
高度大于600mm，上下平面不平行度不大于0.10/1000mm。并能承受满负荷之足够
强度。 然后吊起滑块放在垫铁上。注意前后、左右位置和方向。
4、分别将四根拉杆放进支柱孔内，并固定好， 吊起支柱放在下横梁上，并
把拉杆插在下横梁孔内，将下面的紧固螺母拧好，垫起拉杆使螺母与工作台下平
面接触。注意两个支柱的标记，不要放错位置。
5、分别将主缸、侧缸放在滑块上用螺钉固定好，注意进油口方向。（如果起
重条件和厂房高度允许，也可以将各油缸与上横梁联接好后一起安装）。
6、将机架平台及主油箱与上横梁联接好后，一起吊起放置在两个支柱上，并
将四个拉杆锁紧母拧上，用千分尺校核一下机身框架的精度，最后将各油缸分别
吊起与上横梁固定好。
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使 用 说 明 书
共33页
第16页
7、将拉杆锁紧装置安装好，用手压泵打压使其压力升至46MPa, 此时拉杆被
拉长，然后立即将锁紧螺母拧紧。泄压后即完成机身预紧工作。此时应用千分尺
再次校对一下机身框架精度。
8、用三个千斤顶将上滑块顶起至导轨中间位置。 用百分表测量滑块对工作
台面的平行度，用千斤顶来调整。达到要求后将导轨间隙调整好。注意在调整平
行度时应将各油缸与滑块的联接松开，调整好后再分别拧紧。
9、安装充液阀和联接各部位管路， 应首先将各管路用清洗液冲洗干净，然
后用压缩空气吹干。并应将管夹卡好。
10、将限程装置、电气操纵箱、电气控制箱、分线盒按总图提示位置安装好，
按照电气接线图连接好导线。
11、清理油箱并干燥，注入过滤后清洁的油液。油箱内注油不得低于油标，
油液清洁度为18/15。油的牌号为YB-N46抗磨液压油。整个机器的注油量约为9000
升。
至此安装工作基本结束，可以转入试车阶段。
(二)试车
试车前操作者须详细了解机器各部结构和功能，以及液压、电气系统的工作
原理。液压系统启动前应将所有泵的注油口注满清洁的液压油。
1、将选择开关拧至“调整”位置，并将各调压阀手把拧松,调整各溢流阀、
安全阀之压力按每级5MPa逐级达到规定之压力。
2、接通电源，启动一下各电动机，其旋转方向应与泵规定之旋转要求一
致否则应将电线接头倒相。调整后正式启动电动机使油泵处于空负荷运转，
检查润滑油泵压力不低于0.5～0.8MPa。
3、调整润滑装置各分流阀， 使各部位的润滑达到理想要求后锁死。
4、 按合格证明书规定之精度要求调整上滑块精度。
5、按液压原理图的工艺程序做工作循环和负荷试车。
a、调整上下限程装置，动作均应灵敏可靠。
b、按液压原理图规定之各种工艺动作循环，逐一试验合格。
c、调整溢流阀、安全阀、压力继电器均灵敏可靠。
d、测量主要规格参数均应符合要求。
6、最后再次校核精度，并将全部紧固部位紧固。
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共33页
第17页
八、维护保养及安全操作规程
正确使用机器设备，认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命，
保证安全生产的必要条件。因此首先应熟悉机器的结构性能和操作程序。下面根
据一般使用情况提供维护保养及安全操作的几点意见，供用户参考。
（一）维护保养
1. 油液应进行严格过滤后才允许注入油箱。
2. 工作用油推荐采用YB-N46号抗磨液压油，使用油温应在１５℃～６０℃
范围内。
3. 油箱内注油不得低于油标。油的清洁度应达到ISO/DIS 4406的18/15，
NAS1638的9级。
4. 滤油器要经常用煤油清洗，工作油液在投入使用6个月后应过滤一次。更
换第一次：12个月；更换第二次：36个月；冷却器要经常用煤油清洗，清洗周期
视水质情况而定，一般每5-10个月应进行一次内部检查和清洗。冷却器进水口需
加过滤精度为240μm的过滤装置。
5. 每半年检查校正一次压力表。
6. 定期检查各油缸之密封性能是否良好，发现问题及时排除。
7. 机器在较长时间停用时， 应将各加工表面擦洗干净并涂防锈油。
（二）安全操作规程
1. 不了解机器结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。
2. 在开车工作前，先检查润滑油是否运转正常。
3. 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具， 严禁用手抚摸运动部分
或将手放入运动空间。
4. 当机器发现漏油或其他异常（如动作不可靠、噪音大、振动和冲击等）时，
应停车分析原因、设法排除故障，不得使设备带故障投入生产。
5. 严格遵守本机规定之压力和行程范围，严禁超压、超程、超载使用，并避
免偏载使用。
6. 严禁滑块超过最大行程使用，模具最小闭合高度不得小于600㎜。
7.液压垫当使用150吨～300吨位情况下，顶杆数量不少于35根，顶杆分布
范围不小于1550mm×750mm；当使用300吨～400吨位情况下，顶杆数量不少于
46根，顶杆分布范围不小于2050 mm×1000mm；当使用400吨～600吨位情况下，
顶杆数量不少于70根，顶杆分布范围不小于3050mm×1500mm。
8.工作台及滑块当使用1500吨～2000吨时，承压面积大于3700mm×
2000mm；当使用1000吨～1500吨时，承压面积大于2800mm×1500mm；当使用
400吨～1000吨时，承压面积大于1850mm×1000mm。否则应用垫板过渡。
9. 电气设备接地必须牢固可靠。
10. 机器停止4h以上，应先使泵空载运转5min，再起动执行机构工作。
11.不准任意调整电控系统的互锁装置，损坏或任意移动各限位挡块的位置。
12. 各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换。
至此安装工作基本结束，可以转入试车阶段
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九、故障和消除方法
序
号
故障现象
使 用 说 明 书
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一般原因 消除方法
1
1.电气接头接错，松落或接1.按电气原理图和说明检
触不良。 查并修理。
动作失灵 2.油箱注油不足。 2.加油至油标位置。
3.滤油器堵塞。 3.清洗滤油器。
4.行程开关失灵。 4.修理或更换。
1.检查吸油管路是否松动，
并打开放气阀排气。
2.导轨上加注油，重新调整
精度。
调整压力阀,使上缸不带压
1.系统内积存空气或泵吸
滑块运行时油口进气。
2
有抖动现象 2.精度调整不当或导轨缺
润滑油。
滑块慢速下
3 支承压力过大。
行带压过高
1.回程腔密封圈渗漏。
停车后滑块1.更换密封圈
4 2.支撑阀调整压力过小或
下溜严重 2.调整压力检查阀口
阀口不严。
1.上压时略拧松管接头放
1.压力表油路内存有空气。
压力表指针气。
5 2.管路机械振动。
摆动厉害 2.将管路卡牢。
3.压力表损坏。
3.更换。
高压行程速
1.泵磨损或烧伤。
6 度不够, 上
2.系统内漏严重。
压慢
1.若泵回油油口漏损大时
应拆下检查。
2.首先检查充液阀是否关
闭，再分别检查各部密封圈
是否损坏。
1.调整卸压阀的开启量。
2.调整卸压延时。
主缸泄压震1.卸压阀开启量过小。
7
动大 2.卸压时间过短。
上述之介绍只对一般现象作概略说明,仅供参考。实际使用过程中,发现故
障后先进行分析原因,随后逐一检查。
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十、易损件表
部件号
20
主缸
22
侧缸
50甲
顶出缸
50乙
液压垫缸
使 用 说 明 书
共33页
第19页
零件规格图号
及代号
580×8.6/TDM-O
480/TDM-JA
640×8.6/TDM-O
580/TDM-JA
290×5.7/TDM-O
250/TDM-JA
290×5.7/TDM-O
250/TDM-JA
10×1.9/TDM-O
14×2.4/TDM-O
18×2.4/TDM-O
22×2.4/TDM-O
26×2.4/TDM-O
32×3.1/TDM-O
零件名称
O形圈
JA密封圈
O形圈
JA密封圈
O形圈
JA密封圈
O形圈
JA密封圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
O形圈
材料
耐油橡胶
聚氨脂橡胶
耐油橡胶
聚氨脂橡胶
耐油橡胶
聚氨脂橡胶
耐油橡胶
聚氨脂橡胶
耐油丁氰橡胶
耐油丁氰橡胶
耐油丁氰橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
每台备件
数量 数量
1
1
2
2
1
1
2
2
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
4
3
1
1
2
2
1
1
2
2
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
4
3
30动力
机构及
31管路
35×3.1/TDM-O
40×3.1/TDM-O
42×3.1/TDM-O
45×3.1/TDM-O
50×3.1/TDM-O
55×3.1/TDM-O
70×3.1/TDM-O
80×3.1/TDM-O
YT27-2000C-SM
YT27-2000C
十、易损件表
部件号
30动力
机构及
31管路
使 用 说 明 书
共33页
第20页
零件规格图号
及代号
90×3.1/TDM-O
120×5.7/TDM-O
145×3.1/TDM-O
零件名称
O形圈
O形圈
O形圈
材料
耐油橡胶
耐油橡胶
耐油橡胶
每台备件
数量 数量
2
4
2
2
4
2
其余详见生产厂家的随机文件。