2024年10月11日发(作者：邢馨逸)
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(21)申请号 CN2.X
(22)申请日 2013.12.27
(71)申请人 LG电子株式会社
地址 韩国首尔
(72)发明人 郑再植 曹在俊 金明焕 任玉均
(74)专利代理机构 中原信达知识产权代理有限责任公司
代理人 高伟
(51)
B32B37/00
权利要求说明书 说明书 幅图
(10)申请公布号 CN 103921521 A
(43)申请公布日 2014.07.16
(54)发明名称
方法
(57)摘要
本发明提供了一种贴膜系统和使用
贴膜系统和使用该贴膜系统的贴膜
该贴膜系统的贴膜方法。所述贴膜系统包
括：平面的膜坐落部分；膜移动部分，其
使膜构件朝着所述膜坐落部分的一个表面
移动；以及膜操纵部分，其被布置在所述
膜坐落部分的另一表面上，所述膜操纵部
分被构造成在朝着所述膜移动部分挤压所
述膜坐落部分的同时沿着所述膜移动部分
移动，其中，所述膜操纵部分被构造成在
所述膜移动部分朝着所述膜坐落部分的一
个表面移动之后所述膜移动部分的移动停
止的状态下移动。
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.一种贴膜系统，包括：
平面的膜坐落部分；
膜移动部分，所述膜移动部分将膜构件朝着所述膜坐落部分的一
膜操纵部分，所述膜操纵部分被布置在所述膜坐落部分的另一表
其中，所述膜操纵部分被构造成在所述膜移动部分朝着所述膜坐
2.根据权利要求1所述的贴膜系统，其中，所述膜坐落部分包括：
平面的坐落片；
吸附垫，所述膜构件被转移至所述吸附垫，所述吸附垫被布置在
一对支撑构件，所述一对支撑构件支撑所述坐落片的两端，
其中，所述一对支撑构件中的至少一个能够在水平方向上移动。
所述坐落片的一个表面上；以及
个表面移动；以及
面上，所述膜操纵部分被构造成在朝着所述膜移动部分挤压所述膜坐
落部分的同时沿着所述膜移动部分移动，
落部分的所述一个表面移动之后所述膜移动部分的移动停止的状态下
移动。
3.根据权利要求2所述的贴膜系统，进一步包括张力调节部分，
4.根据权利要求2或3所述的贴膜系统，其中，所述一对支撑构
支撑杆，所述支撑杆被连接至所述坐落片的端部；以及
一对支撑件，所述一对支撑件支撑所述支撑杆的两端。
5.根据权利要求4所述的贴膜系统，进一步包括主台，所述主台
其中，所述主台包括：
基部板，所述基部板的一个表面上放置所述膜操纵部分；以及
一对支撑壁，所述一对支撑壁在所述基部板的两侧边缘部分处放
置在所述基部板上，并且被放置成垂直于所述基部板。
件中的每一个包括：
所述张力调节部分被连接至所述支撑构件中的一个支撑构件，以使所
述一个支撑构件在水平方向上移动，从而调节所述坐落片的张力。
支撑所述膜坐落部分和所述膜操纵部分，
6.根据权利要求5所述的贴膜系统，其中，所述支撑杆被布置在
并且其中，所述支撑件被分别连接至所述支撑壁。
7.根据权利要求5所述的贴膜系统，进一步包括传送导轨，所述
8.根据权利要求5所述的贴膜系统，其中，所述膜操纵部分包括：
操纵辊，所述操纵辊在所述坐落片的宽度方向上水平延伸，所述
辊提升部分，所述辊提升部分竖直地移动所述操纵辊；以及
移动机构，在所述移动机构被固定至所述基部板的状态下，所述
9.根据权利要求8所述的贴膜系统，其中，所述移动机构包括：
移动机构水平地移动所述辊提升部分。
与所述支撑壁交叉的方向上，
传送导轨被连接至所述基部板的另一表面，以使所述基部板能够水平
移动。
操纵辊被构造成在竖直推动所述坐落片的同时水平地移动；
传送螺母，所述辊提升部分被固定到所述传送螺母；
传送螺杆，所述传送螺杆被连接至所述传送螺母，并且在所述坐
传送马达，所述传送马达使所述传送螺杆旋转，
其中，所述传送螺母被构造成通过所述传送螺杆的旋转而沿所述
10.根据权利要求1所述的贴膜系统，进一步包括离型辊，在所
传送螺杆线性移动。
落片的纵向方向上延伸；以及
述膜构件被放置在所述膜坐落部分上的状态下，所述离
所述膜构件上的离型膜移除。 型辊将贴附至
11.根据权利要求1所述的贴膜系统，进一步包括面板移动部分，
12.根据权利要求1所述的贴膜系统，其中，所述膜移动部分是
单一本体，以交替地移动所述膜构件和显示面板。
所述面板移动部分被吸附到显示面板上，以朝着面对所述膜坐落部分
的位置移动所述显示面板。
13.根据权利要求7所述的贴膜系统，其中，所述主台被构造成
14.一种贴膜系统，其具有膜转移位置和膜贴附位置，所述贴膜
膜移动部分，所述膜移动部分吸附膜，以将所述膜移动至所述膜
面板移动部分，所述面板移动部分吸附显示面板，以将所述显示
膜坐落部分，所述膜坐落部分的两侧被固定，且所述膜坐落部分
膜操纵部分，所述膜操纵部分被布置在所述膜坐落部分的一个表
具有扁平片的形状；
面板移动至所述膜吸附位置；
转移位置；
系统包括：
沿着所述传送导轨移动，以将所述膜坐落部分水平地移动至对应的加
工过程位置。
面上，以朝着所述膜移动部分或所述面板移动部分挤压所述膜坐落部
分；以及
传送部分，所述传送部分传送所述膜坐落部分和所述膜操纵部分，
15.根据权利要求14所述的贴膜系统，其中，所述膜坐落部分包
以便在所述膜转移位置和所述膜贴附位置之间移动和操作所述膜坐落
部分和所述膜操纵部分。
括：
坐落片，所述坐落片包括平面金属构件；
吸附垫，所述膜构件被转移至所述吸附垫，所述吸附垫被布置在
一对支撑构件，所述一对支撑构件支撑所述坐落片的两端，
其中，所述膜坐落部分进一步包括张力调节部分，所述张力调节
16.根据权利要求15所述的贴膜系统，其中，所述膜操纵部分包
操纵辊，所述操纵辊在所述坐落片的宽度方向上水平延伸，所述
辊提升部分，所述辊提升部分使所述操纵辊朝着所述膜移动部分
移动机构，所述移动机构水平地移动所述辊提升部分。
或所述面板移动部分移动；以及
括：
所述坐落片的一个表面上；以及
部分被连接至所述一对支撑构件中的至少一个支撑构件以水平地移动
所述至少一个支撑构件，由此调节所述坐落片的张力。
操纵辊被构造成在朝着所述膜移动部分或所述面板移动部分推动所述
坐落片的同时水平地移动；
17.根据权利要求16所述的贴膜系统，其中，所述移动机构包括：
传送螺母，所述辊提升部分被固定至所述传送螺母；
传送螺杆，所述传送螺杆被连接至所述传送螺母，以在所述坐落
传送马达，所述传送马达使所述传送螺杆旋转，
其中，所述传送螺母被构造成通过所述传送螺杆的旋转而沿所述
18.根据权利要求14所述的贴膜系统，其中，所述传送部分包括：
传送导轨，所述传送导轨被连接在所述膜转移位置和所述膜附接
主台，所述主台被以可移动的方式沿所述传送导轨布置，
其中，所述膜坐落部分和所述膜操纵部分被布置在所述主台上。
19.一种贴膜方法，包括：
执行膜转移过程，用于将膜构件转移至膜坐落部分的一个表面；
部分之间；以及
传送螺杆线性移动。
片的传送方向上延伸；以及
执行离型膜剥离过程，用于移除粘附至所述膜构件的离型膜；以
执行贴膜过程，用于将从其移除所述离型膜的膜贴附至显示面板，
其特征在于，所述膜转移过程包括：
通过所述膜移动部分移动所述膜构件直至与所述膜坐落部分的一
竖直地移动布置在所述膜坐落部分的另一表面上的操纵辊，以竖
在所述膜坐落部分接触所述膜构件的所述一个表面的状态下，竖
20.根据权利要求19所述的贴膜方法，其中，所述膜移动部分被
21.根据权利要求19所述的贴膜方法，其中，所述膜构件被构造
布置在所述膜坐落部分的上方位置处。
个表面竖直间隔预定距离的位置；
及
直地推动所述膜坐落部分，直到所述膜坐落部分接触所述膜构件的一
个表面；以及
直地移动所述操纵辊以将所述膜构件转移至所述膜坐落部分。
成在所述膜构件被真空吸附到所述膜移动部分上的状态下移动到所述
膜坐落部分，并且
释放被施加至已转移至所述膜坐落部分的所述膜构件的一部分上
22.根据权利要求19所述的贴膜方法，其中，所述离型膜剥离过
在所述膜构件被转移至所述膜坐落部分的状态下，将所述离型辊
在所述离型膜被贴附至所述离型辊的状态下，朝着所述膜构件的
23.根据权利要求19所述的贴膜方法，其中，所述贴膜过程包括：
将被吸附到面板移动部分上的所述显示面板移动直至如下位置，
竖直地移动所述操纵辊以竖直地推动所述膜坐落部分，直到所述
在所述膜接触所述显示面板的所述一个表面的状态下，竖直地移
动所述操纵辊以将所述膜贴附至所述显示面板。
膜接触所述显示面板的一个表面；以及
顶表面的另一侧的边缘移动所述离型辊。
程包括：
的真空。
紧密地贴附到被贴附至所述膜构件的顶表面的所述离型膜的一侧的边
缘上；以及
所述位置与从其移除所述离型膜的所述膜竖直间隔预定距离；
24.根据权利要求23所述的贴膜方法，其中，所述面板移动部分
所述显示面板被构造成在所述显示面板被布置在所述面板移动部
25.根据权利要求19所述的贴膜方法，其中，所述膜移动部分被
所述膜构件被构造成在所述膜构件被布置在所述膜移动部分的顶
26.根据权利要求19所述的贴膜方法，进一步包括：
在将所述膜构件转移至所述膜坐落部分之后，将所述膜坐落部分
在将粘附至所述膜构件的所述离型膜移除之后，将所述膜坐落部
分移动至膜贴附位置。
移动至离型膜剥离位置；以及
表面上的状态下水平地移动。
布置在所述膜坐落部分的下方，并且
分的顶表面上的状态下水平地移动。
被布置在所述膜坐落部分的下方，并且
27.一种在贴膜系统中的贴膜方法，所述贴膜系统包括：平面的
膜坐落部分；对象移动部分，所述对象移动部分朝着面对所述膜坐落
部分的位置移动膜构件或者待贴附膜构件的贴附目标；以及膜操纵部
分，所述膜操纵部分相对于所述膜
分相反的一侧上，所述膜操
分的同时水平地移动，
坐落部分布置在与所述对象移动部
纵部分被构造成在竖直推动所述膜坐落部
所述贴膜方法包括：
在所述膜坐落部分和被移动至面对所述膜坐落部分的位置处的所
28.根据权利要求27所述的贴膜方法，进一步包括：
执行膜转移过程，用于将由所述对象移动部分移动的所述膜构件
执行离型膜剥离过程，用于将粘附至已转移的膜构件的离型膜移
执行贴膜过程，用于将已从其剥离所述离型膜的膜贴附至所述贴
29.根据权利要求28所述的贴膜方法，其中，在所述膜转移过程
附目标。
除；以及
转移至所述膜坐落部分；
述对象移动部分停止的状态下，在朝着所述对象移动部分推动所述膜
坐落部分的同时水平地移动所述膜操纵部分。
中，所述膜操纵部分被构造成在竖直地推动所述膜坐落部分的同时水
平地移动，以将所述膜构件转移至所述膜坐落部分。
30.根据权利要求28所述的贴膜方法，其中，在所述贴膜过程中，
31.根据权利要求28所述的贴膜方法，其中，在彼此水平地间隔
所述膜坐落部分被构造成在当前过程结束时水平地移动至用于下
32.根据权利要求31所述的贴膜方法，其中，通过独立设置的对
33.根据权利要求28所述的贴膜方法，其中，在单个位置连续地
在所述膜转移过程中，所述膜构件被所述对象移动部分转移至所
述膜坐落部分，
执行所述过程中的每一个，
象移动部分分别移动所述膜构件和所述贴附目标。
一过程的位置。
预定距离的位置处连续执行所述过程，并且
所述膜操纵部分被构造成在竖直地推动所述膜坐落部分的同时水平地
移动，以将所述膜贴附至所述贴附目标。
在所述离型膜剥离过程中，离型辊被移动至所述膜构件的上方位
在所述贴膜过程中，所述贴附目标被所述对象移动部分传送至所
34.根据权利要求27所述的贴膜方法，其中，所述贴附目标包括
置，并且
述膜的上方位置。
显示面板。
说 明 书
技术领域
本公开涉及一种将膜贴附至包括显示面板的对象的贴膜系统，和
用该贴膜系统的贴膜方法。
背景技术
当制造包括液晶显示器（LCD）、有机发光器件（OLED）或等离
面板（PDP）的显示面板时，执行将屏蔽膜或扩散膜贴附至这种
基片表面的过程，以改善显示功能。
现有贴膜方法主要分为滚筒贴膜法（韩国专利公开
和辊贴膜法（韩国专利公开No.2）。
在滚筒贴膜法的情况下，膜被吸附在滚筒的外周表面上，并且使
分离，然后在滚筒旋转的同时，将膜贴附至表面。因而，滚筒
可具有改善的贴膜效果。然而，在滚筒贴膜法的情况下，当膜
增大时，滚筒的外径也可能增大。因而，可能提高存在气泡的
在辊贴膜法的情况下，膜被真空吸附在膜坐落表面上，然后在面
穿过所述一对辊的同时，通过辊相对于彼此挤压面板和膜。因
辊贴膜法中，可最小化气泡的发生。然而，可能影响贴膜效果。
由于膜与面板形成为将膜贴附至面板的状态，所以膜可能在某
曲或者拉伸。
另外，坐落有膜的坐落部分通过使用真空吸附膜。因而，由于不 在与膜
板和膜
而，在
此外，
位置歪
离型膜
贴膜法
的尺寸
可能性。
No.2）
子显示
面板的
一种使
的前端和后端对应的区域中限定真空吸附孔，所以膜可能不被
稳固地吸附到坐落部分上。因而，当沿面板将膜插入所述一对
在膜被贴附至面板之前，膜可与膜坐落部分分离。结果，可能
前端和后端处，特别是在后端处，将空气引入膜和面板之间，
辊中时，
在膜的
从而产 生气泡。
发明内容
实施例提供一种贴膜系统，其能够在贴膜过程中最小化膜的位置
气泡的发生，以及提供一种使用该贴膜系统的贴膜方法。
在附图和下文说明书中提出一个或多个实施例的细节。通过说明
图，以及通过权利要求，其他特征将会变得显而易见。
附图说明
图1是例示根据实施例的贴膜系统的外观的视图。
图2是例示贴膜系统的内部组成部分的透视图。
图3是贴膜系统的沿图1的线I-I截取的横截面图。
图4是组成根据实施例的膜坐落部分的坐落片的透视图。
图5是在根据实施例的贴膜系统中执行的贴膜过程的示意性流程
图6A-E是例示根据实施例的贴膜系统中的膜转移过程的视图。
扭曲和
书和附
图。
图7A-C是例示根据实施例的贴膜系统中的离型膜剥离过程的视
图8A-E是例示根据实施例的贴膜系统中的贴膜过程的视图。
具体实施方式
现在将详细参考本公开的实施例，在附图中例示其实例。
根据实施例的贴膜系统包括：平面的膜坐落部分；膜移动部分，
构件朝着膜坐落部分的一个表面移动；以及膜操纵部分，其被
膜坐落部分的另一个表面上，膜操纵部分被构造成在朝着膜移
图。
其使膜
布置在
动部分挤压膜坐落部分的同时沿着膜移动部分移动，其中，膜
分被构造成在膜移动部分朝着膜坐落部分的一个表面移动之后
部分的移动停止的状态下移动。
操纵部
膜移动
膜坐落部分可包括：平面的坐落片；吸附垫，膜构件被转移至该
吸附垫被布置在坐落片的一个表面上；以及一对支撑构件，
的两端，其中，所述一对支撑构件中的至少一个能够在
动。
根据实施例的贴膜系统可进一步包括张力调节部分，其被连接至
个支撑构件，以使该一个支撑构件在水平方向上移动，由此调
片的张力。
所述一对支撑构件中的每一个都包括：支撑杆，其被连接至坐落
部；和一对支撑件，其支撑该支撑杆的两端。
根据实施例的贴膜系统可进一步包括主台，其支撑膜坐落部分和
吸附垫，
其支撑坐落片
水平方向上移
其中一
节坐落
片的端
膜操纵
部分，其中，主台包括：基部板，其具有布置有膜操纵部分的
面；和一对支撑壁，其在基部板的两个侧缘部分处布置在基部
并且被布置成垂直于基部板。
支撑杆被布置在与支撑壁交叉的方向上，并且支撑件被分别连接
壁。
根据实施例的贴膜系统可进一步包括传送导轨，其被连接至基部
一个表面，以使得基部板能够水平移动。
膜操纵部分可包括：操纵辊，其在坐落片的宽度方向上水平延伸，
辊被构造成在竖直推动坐落片的同时水平移动；辊提升部分，
地移动操纵辊；和移动机构，在移动机构被固定至基部板的状
态下，该移动机构水平地移动辊提升部分。
移动机构可包括：传送螺母，辊提升部分与该传送螺母固定；传
其被连接至传送螺母，并且在坐落片的纵向方向上延伸；以
其使传送螺杆旋转，其中，传送螺母被构造成通过传送
沿着传送螺杆线性移动。
根据实施例的贴膜系统可进一步包括离型辊，其在膜构件被布置
落部分上的状态下移除贴附至膜构件的离型膜。
根据实施例的贴膜系统可进一步包括面板移动部分，其被吸附到
板上，以朝着与膜坐落部分相对的一侧移动显示面板。
膜移动部分可以是单一本体，以交替地移动膜构件或显示面板。
一个表
板上，
至支撑
板的另
该操纵
其竖直
送螺杆，
及传送马达，
螺杆的旋转而
在膜坐
显示面
主台可沿传送导轨移动，从而将膜坐落部分水平地移动至对应的
程位置。
根据另一个实施例的具有膜转移位置和膜贴附位置的贴膜系统包
移动部分，其吸附膜，从而将膜移动至膜转移位置；面板移动
其吸附显示面板，从而将显示面板移动至膜吸附位置；膜坐落
其两侧都被固定，膜坐落部分具有扁平片的形状；膜操纵部分，
置在膜坐落部分的一个表面上，以朝着膜移动部分或面板移动
压膜坐落部分；和传送部分，其传送膜坐落部分和膜操纵部分，
膜转移位置和膜贴附位置之间移动和操作膜坐落部分和膜操纵
膜坐落部分可包括：坐落片，其包括平面金属构件；吸附垫，膜
转移至该吸附垫，吸附垫被布置在坐落片的一个表面上；以及
撑构件，其支撑坐落片的两端。膜坐落部分可进一步包括张力
加工过
括：膜
部分，
部分，
其被布
部分挤
以便在
部分。
构件被
一对支
调节部分，其被连接至所述一对支撑构件中的至少一个，从而
移动该至少一个支撑构件，由此调节坐落片的张力。 水平地
膜操纵部分可包括：操纵辊，其在坐落片的宽度方向上水平延伸，
被构造成水平地移动，同时朝着膜移动部分或面板移动部分推
片；辊提升部分，其使操纵辊朝着膜移动部分或面板移动部分
和移动机构，其水平地移动辊提升部分。
移动机构可包括：传送螺母，辊提升部分被固定至该传送螺母；
杆，其被连接至传送螺母，以在坐落片的传送方向上延伸；和
达，其使传送螺杆旋转。传送螺母通过传送螺杆的旋转而沿着
杆线性移动。
操纵辊
动坐落
移动；
传送螺
传送马
传送螺
传送部分可包括：传送导轨，其被连接在膜转移位置和膜附接部
以及主台，其被以可移动的方式沿着传送导轨布置。膜坐落
部分可被布置在主台上。
根据实施例的贴膜方法包括：执行膜转移过程，用于将膜构件转
坐落部分的一个表面；执行离型膜剥离过程，用于移除粘附至
的离型膜；以及执行贴膜过程，用于将从其移除离型膜的膜贴
示面板。膜转移过程包括：通过膜移动部分将膜构件移动直至
置，其与膜坐落部分的一个表面竖直间隔预定距离；竖直移动
膜坐落部分的另一个表面上的操纵辊，以竖直地推动膜坐落部
到膜坐落部分接触膜构件的一个表面；以及竖直地移动操纵辊，
膜坐落部分接触膜构件的一个表面的状态下，将膜构件转移至
部分。
膜移动部分可被布置在膜坐落部分的上位置处。
膜构件可在膜构件被真空吸附到膜移动部分上的状态下移动直至
分之间；
部分和膜操纵
移至膜
膜构件
附至显
下列位
布置在
分，直
从而在
膜坐落
膜坐落部分，并且，可释放被施加至已转移至膜坐落部分的膜
一部分的真空。 构件的
离型膜剥离过程可包括：在膜构件被转移至膜坐落部分的状态下，
辊紧密地贴附在被贴附至膜构件顶表面的离型膜的一侧的边缘
及在离型膜被贴附至离型辊的状态下，朝着膜构件的顶表面的
的边缘移动离型辊。
贴膜过程可包括：将被吸附到面板移动部分上的显示面板移动直
位置，该位置与从其移除离型膜的膜竖直间隔预定距离；竖直
操纵辊，以竖直地推动膜坐落部分，直到膜接触显示面板的一
将离型
上；以
另一侧
至下列
地移动
个表面；
以及在膜接触显示面板的一个表面的状态下，竖直地移动操
膜贴附至显示面板。
面板移动部分可被布置在膜坐落部分下方，并且显示面板可在显
被布置在面板移动部分的顶表面上的状态下水平地移动。
膜移动部分可被布置在膜坐落部分下方，并且膜构件可在膜构件
在膜移动部分的顶表面上的状态下水平地移动。
根据实施例的贴膜方法可进一步包括：在将膜构件转移至膜坐落
后，将膜坐落部分移动至离型膜剥离位置；和在移除了粘附至
的离型膜之后将膜坐落部分移动至膜贴附位置。
根据另一个实施例的下列贴膜系统中的贴膜方法包括：在膜坐落
被移动至面对膜坐落部分的位置的对象移动部分停止的状态
动膜操纵部分，同时朝着对象移动部分推动膜坐落部分，
括：平面的膜坐落部分；对象移动部分，其朝着面对膜
置移动膜构件或者贴附有膜构件的贴附目标；以及膜操
置在对象移动部分的相对于膜坐落部分的相反侧上，膜
贴膜方法可进一步包括：执行膜转移过程，用于将由对象移动部
的膜构件转移至膜坐落部分；执行离型膜剥离过程，用于移除
已转移的膜构件的离型膜；和执行贴膜过程，用于将离型膜与
的膜贴附至贴附目标。
在膜转移过程中，膜操纵部分可水平地移动，同时竖直地推动膜
分，从而将膜构件转移至膜坐落部分。
纵辊，从而将
示面板
被布置
部分之
膜构件
部分和
下，水平地移
该贴膜系统包
坐落部分的位
纵部分，其布
操纵部分被构造成水平地移动同时竖直推动膜坐落部分。
分移动
粘附至
其剥离
坐落部
在贴膜过程中，膜操纵部分可水平地移动，同时竖直地推动膜坐
从而将膜贴附至贴附目标。
可在彼此水平地间隔预定距离的位置处连续执行该过程，并且在
程结束时，膜坐落部分可水平地移动至用于下一过程的位置。
可通过独立布置的对象移动部分，分别移动膜构件和贴附目标。
可在单个位置中连续地执行该过程中的每一个，在膜转移过程中，
可被对象移动部分转移至膜坐落部分，在离型膜剥离过程中，
可被移动至膜构件的上方位置，并且在贴膜过程中，贴附目标
象移动部分传送至膜的上方位置。
贴附目标可包括显示面板。
图1是例示根据实施例的贴膜系统的外观的视图，并且图2是例
系统的内部组成部分的透视图。
参考图1和2，根据实施例的贴膜系统10被构造成连续地执行膜
程、离型膜剥离过程和贴膜过程。此外，连续地布置膜转移位
置A、离型膜剥离位置B和膜贴附位置C。
详细地，贴膜系统10包括：膜移动部分11，其使膜构件移动至膜
置A；膜坐落部分13，膜构件坐落在其上；传送部分12，其将
部分13沿生产线传送至膜传送位置A、离型膜剥离位置B和膜
置C；张力调节部分15，其被布置在传送部分12的一侧上，以
坐落部分13的张力；膜操纵部分14，其在传送部分12上移动
落部分，
当前过
膜构件
离型辊
可被对
示贴膜
转移过
转移位
膜坐落
贴附位
调节膜
的同时
操纵膜构件；以及面板移动部分31，其使贴附有膜的显示面板
膜贴附位置C。
详细地，膜操纵部分14执行的操纵操作可以如下。
首先，执行转移过程，用于将被贴附至膜移动部分11的膜构件转
坐落部分13上。
其次，执行贴膜过程，用于将被转移到膜坐落部分13上的膜贴附
面板，该显示面板贴附至面板移动部分31。也就是说，膜操纵
14的操纵可包括用于转移膜构件的转移过程和用于贴附膜构件的
程。
将参考附图，详细地描述上述过程。
图3是贴膜系统的沿图1的线I-I截取的横截面图。
参考图3，如上所述，根据实施例的贴膜系统10包括膜移动部分
送部分12、膜坐落部分13、膜操纵部分14、张力调节部分15
移动部分31。
详细地，膜移动部分11包括：膜吸附板111，对象20被吸附到膜
111的底表面上；和提升构件112，其竖直地移动膜吸附板111。
移动至
移到膜
至显示
部分
贴膜过
11、传
和面板
吸附板
对象20包括下文将描述的膜构件21。通过使用真空吸附方法，
板111可使对象20贴附至其上。也就是说，在膜吸附板11中
吸入孔。当在对象20接触膜吸附板111的状态下产生真空压
象20可被强有力地贴附至膜吸附板111。
膜吸附
限定多个
力时，对
面板移动部分31（参见图5）的组成部分可基本类似于膜移动部
的组成部分。也就是说，面板移动部分31包括：面板膜吸附板
对象20被吸附至该吸附板；和提升构件312，其竖直地移动面板
板311。对象20包括显示面板22。面板膜吸附板311可通过使
吸附方法使显示面板贴附至其上。也就是说，在面板吸附板311
多个吸入孔。当在显示面板22接触面板膜吸附板311的状态下
空压力时，显示面板22被强有力地贴附至面板膜吸附板311。
此外，膜坐落部分13可以是这样的部分，即坐落有被膜移动部分
动的对象20即膜构件21的部分。详细地，膜坐落部分13包括：
132，膜构件21通过吸附或粘附坐落在其上；坐落片131，吸
置在其顶表面上；一对支撑杆133，其有张紧地支撑坐落
和一对支撑件134，其支撑所述一对支撑杆133中的每
此外，张力调节部分15可以是用于在膜转移过程和膜吸附过程期
坐落片131的张力即张紧度的构件。详细地，张力调节部分15
驱动臂152，其被连接至支撑件134中的每一个；驱动器151，
或向后地移动驱动臂152；滑动器153，其被连接至支撑件134
面；以及导轨154，滑动器153以可移动的方式连接至其顶表面。
154被固定至下文将描述的主台122的支撑壁122b的顶表面。
张力调节部分15被连接至所述一对支撑杆133的一侧。特别地，
节部分15被连接至支撑所述一对支撑杆133中一个的所述一对
134。虽然在本实施例中，张力调节部分15被连接至一个支撑
分11
311，
膜吸附
用真空
中限定
产生真
11移
吸附垫
附垫132被布
片131的两端；
一个的两端。
间调节
包括：
其向前
的底表
导轨
张力调
支撑件
件134，但是张力调节部分15可被连接至两个支撑件134中的每一
个。
驱动臂152可通过驱动器151的操作而延伸或收缩，以便所述一
杆133中的一个可靠近或远离所述一对支撑杆133中的另一个。
坐落片131的张力可增大或减小。
包括驱动器151和驱动臂152的驱动机构可以是螺线管构件，在
管构件中，可根据供电方向，使驱动臂152向前或向后移动。
为马达提供驱动器151，并且可将驱动臂152布置成螺杆
驱动臂152可沿驱动器151的旋转方向向前或向后移动。
据实施例的张力调节部分可包括所有的驱动机构，其能
地线性移动组成膜坐落部分13的支撑件134。
滑动器153可通过驱动机构的操作沿导轨154向前或向后移动，
坐落片131的张力。
此外，传送部分12包括传送导轨121和沿传送导轨121移动的主
此外，传送导轨121可被布置成下列形状，其中一对传送导轨
地延伸。
详细地，主台122包括：基部板122a，其以可滑动的方式连接至
轨121；和一对支撑壁122b，其分别从基部板122a的两侧端的
延伸。膜坐落部分13被安装在支撑壁122b中的每一个的顶表
地，膜坐落部分13的支撑杆133中的每一个都被布置成
122b中的每一个的纵向方向交叉。也就是说，支撑杆133的
置在所述一对支撑壁122b的顶表面上。此外，所述一对
的一个被布置在支撑壁122b的一端上，并且所述一对支
另一个被布置在支撑壁122b的另一端上。
在该状态下，主台122可根据贴膜的过程中的每一个过程，通过
对支撑
结果，
该螺线
替代地，可作
形状。因而，
如上所述，根
够向前或向后
以调节
台122。
121彼此平行
传送导
顶表面
面上。更详细
与支撑壁
两端分别被布
支撑杆133中
撑杆133中的
驱动单元（未示出）沿传送导轨121移动。
此外，膜操纵部分14可执行：膜转移过程，从而将膜构件21吸
附垫132上；和贴膜过程，从而将膜构件21贴附至显示面板22。
详细地，膜操纵部分14可主要分为移动机构、提升机构和滚动机
就是说，移动机构可允许滚动机构向前或向后移动，并且提升
允许竖直提升滚动机构。
更详细地，滚动机构包括：操纵辊141，在操纵辊141在操作模
密地贴附至坐落片131底表面的状态下，操纵辊141被旋转；
142，其支撑操纵辊141。操纵辊141包括圆柱形辊，其
落片131的宽度。此外，辊支撑部分142被连接至操纵
以可旋转的方式支撑操纵辊141。
此外，提升机构包括：一对辊提升部分143，其分别被布置在辊
分142的底表面的两端上；和辊支座144，其支撑所述一对辊提
143。辊支座144可具有延伸与辊支撑部分142的长度对应的长
形状。
此外，移动机构包括：传送螺母145，其被固定至辊支座144的
的中央；传送螺杆146，其穿过传送螺母145，以在基部板122a
方向上延伸预定长度；传送马达147，其向前或向后地旋转传送
附到吸
构。也
机构可
式下紧
和辊支撑部分
宽度相应于坐
辊141的两端，从而
支撑部
升部分
度的杆
底表面
的纵向
螺杆
中的每
连接至
146；和一对支撑块148，其支撑传送螺杆146的两端。支撑块148
一个都被固定至基部板122a的顶表面，并且在传送螺杆146被
支撑块148的状态下，传送螺杆146空转。
传送螺杆146的一端被插入所述一对支撑块148中的一个中并且
由该一
个支撑块148支撑，并且另一端穿过所述一对支撑块148中的
接至传送马达147的旋转轴。此外，在传送螺杆146的
图4是根据实施例的构成膜坐落部分的坐落片的透视图。
参考图4，根据实施例的坐落片131可具有矩形形状。此外，在
131的两端缠绕支撑杆133的外周表面的状态下，坐落片131
至支撑杆131。吸附垫132被固定至坐落片131的顶表面。
详细地，吸附垫132可包括微型垫或聚氨酯片，其中限定微孔，
构件21在坐落之后不滑动。坐落片131可包括金属片，其厚度
米至几十微米。此外，坐落片131可具有柔性或弹性。此外，
由不起皱材料形成，其不因为外力而产生折叠线。
在膜转移过程中，当操纵辊141操作时，被吸附到吸附垫132上
件21不应在吸附垫132上滑动。因而，吸附垫132的顶表面可
另一个并且连
外周表面上布置具有螺旋形状的螺纹，并且在传送螺母145的内周表
面中限定接合该螺纹的螺旋槽。根据上述结构，当传送马达147向前
或向后旋转时，传送螺杆146也向前或向后旋转。此外，随着传送螺
杆旋转，传送螺母145和辊支座144可在靠近或远离传送马达147的
方向上，沿着传送螺杆146线性移动。此外，可向辊提升部分143应
用与张力调节部分的驱动机构相同的机构，以竖直地提升滚动机构。
此处，移动机构不限于螺杆和螺母的组合结构。也就是说，移动机构
可具有皮带或链轮和马达的组合结构。例如，可布置闭环式皮带或链
轮。在该情况下，小齿轮和马达可连接至皮带或链轮的端部的内周表
面，并且辊支座144可连接至皮带或链轮。因而，当马达或小齿轮旋
转时，皮带或链轮可在一个方向上旋转。此外，辊支座144可与皮带
或链轮一起移动。
坐落片
的两端可贴附
以便膜
为几微
坐落片131可
的膜构
由下列
材料形成，该材料能够在接触膜构件时，产生足够的摩擦力。
可在吸附垫132的顶表面上执行预定的表面处理。此外，在
用的术语“转移”不代表与涂层对应的常规膜转移，而
附，在膜构件21不在吸附垫132上滑动的状态下，
图5是在根据实施例的贴膜系统中执行的贴膜过程的示意性流程
参考图5，在根据实施例的贴膜系统10中执行的贴膜过程可被分
移过程、离型膜剥离过程和贴膜过程。
详细地，贴膜系统10的传送部分12可被移动至过程位置中的每
也就是说，在膜转移过程中，传送部分12的主台122可通过驱
（未示出）沿着传送导轨121滑动，然后停止在膜转移位置A
过程，膜构件21被吸附和固定至膜移动部分11的膜吸
构件21可处于离型膜212被贴附至膜211的顶表
型膜212的表面被吸附到膜吸附板111上。
替代地，
本实施例中使
是代表贴附，诸如粘
膜易于在贴膜过程中与吸附垫132分离。此外，吸附垫132的粘附力
可比构成膜构件21的膜和离型膜212之间的粘附力大。
图。
为膜转
一个。
动单元
处。通过单独
附板111。此处，膜
面的状态下，并且离
在膜转移过程中，在膜移动部分11被贴附至膜构件21的状态下，
部分11被移动至传送部分12的上侧。然后，膜移动部分11下
而将膜构件21转移至膜坐落部分13的布置在传送部分12上的
部分13的吸附垫132。
当膜转移过程结束时，传送部分12移动至离型膜剥离位置B，以
型膜剥离过程。离型辊30被布置在离型膜剥离位置B的一侧处。
膜剥离过程中，离型辊30移动，并且下降至膜构件21的上侧，
膜移动
降，从
膜坐落
执行离
在离型
以接触
离型膜212。然后，在离型膜212被贴附至离型辊30的状态下，
30移动以分离粘附至膜211的离型膜212。此处，离型辊30在
件21的一端线性移动至另一端的同时旋转，以便离型膜212缠
辊30的外周表面。
离型辊
从膜构
绕离型
然后，当离型膜剥离过程结束时，主台122移动至膜贴附位置C，
并且被吸附到显示面板22上的面板移动部分31被布置在膜
表面上。在该状态下，执行将膜211贴附至显示面板22的过211的顶
程。
下文中，将参考流程图详细地描述膜转移过程、离型膜剥离过程
过程。
图6A-E是例示根据实施例的贴膜系统中的膜转移过程的视图。
参考图6A-E，主台122被布置在膜转移位置A处。
首先，如图6A所示，其中膜构件21被吸附到膜吸附板111上的
部分移动至吸附垫132的上侧。
和贴膜
膜移动
详细地，吸附垫132和膜构件21可以下列距离维持，在该距离处，
辊141上升时，膜构件21以预定压力接触吸附垫132。为了该
膜吸附板111可通过提升构件112的操作而下降。此处，操纵辊
被布置在与膜构件21端部对应的点处。
然后，如图6B所示，辊提升部分143操作，以升起操纵辊141。
膜构件21接触吸附垫132。此处，张力调节部分15操作，从而
落部分13的支撑件134朝着布置在与支撑件134相对的侧上的
当操纵
目的，
141可
因而，
使膜坐
另一支
撑件134移动。因而，坐落片131可不伸张，而是在张紧状态
以防止膜构件21伸张。另外，由于将坐落片131维持为
以可在膜转移过程中防止吸附垫132和膜构件21之间的
构件21可通过吸附垫132的粘附力，粘附至吸附垫132。
如图6C和6D所示，随着传送马达旋转，传送螺杆146在一个方
转。因而，随着传送螺杆146旋转，传送螺母145和辊支座144
传送马达147的方向上沿着传送螺杆146移动。因此，操纵辊
向（图6A-E中的向右方向）上移动，以允许膜构件21
如图6E所示，当操纵辊141移动直至膜构件21的端部从而将膜
21的整个表面都转移至吸附垫132时，操纵辊141通过传送马达
逆向驱动而下降，以返回至其原始位置。此处，提升机构和移动
彼此一起操作。
图7A-C是例示根据实施例的贴膜系统中的离型膜剥离过程的视
当膜转移过程结束时，通过驱动单元（未示出）的操作，将主台
据传送导轨121移动至离型膜剥离位置B。然后，当主台122到
膜剥离位置时，离型辊30下降。离型辊30下降，直到膜构件
膜构件21的离型膜212的端部。然后，离型辊30前进，
212贴附至离型辊30的状态下旋转。因而，粘附至膜211
与膜211分离的同时缠绕离型辊30。此外，当离型膜212
下以张力维持
张紧状态，所
升起现象。膜
向上旋
在接近
141在一个方
被紧密地贴附至吸附垫132。此处，可在膜吸附板111的下列区域中释
放真空状态，即该区域与操纵辊141以操纵辊141以一速度穿过的区
域对应。因而，膜构件21与膜吸附板111分离，并且坐落在吸附垫132
上。
构件
147的
机构可
图。
122根
达离型
21接触组成
同时在离型膜
的离型膜212
与膜211完全
分离时，离型辊30上升以返回至其原始位置。由于吸附
力大于膜构件21的膜211与离型膜212之间的粘附力，
212剥离时，在膜211贴附至吸附垫132的状态下，维
垫132的粘附
所以当离型膜
持膜211。
图8A-E是例示根据实施例的贴膜系统中的贴膜过程的视图。
参考图8A-E，在离型膜212分离的状态下，通过驱动单元（未示
使主台122沿传送导轨121移动至膜贴附位置C。此外，当主台
达膜贴附位置C时，吸附有显示面板22的面板膜吸附板311被
膜211的上侧。此处，由于在膜转移过程中，显示面板22和膜
出），
122到
移动至
211之间的距离大致等于膜构件21和吸附垫132之间的距离，
通过同一过程操作张力调节部分15。其他操作可与膜转移过
些操作基本相同或类似。
所以可
程中的那
详细地，如图8A所示，显示面板22被布置在膜211的直接上侧，
附膜211，从而膜211的边缘和显示面板22中限定的贴膜区域
确相符。
在该状态下，如图8B所示，操纵辊141上升，并且同时，张力调
15操作以允许膜211的顶表面接触显示面板22。
然后，如图8C和8D所示，操纵辊141前进，同时旋转，从而将
贴附至显示面板22。此处，膜211与吸附垫132分离。可不通
单独的分离构件执行上述过程，但是因为膜211和吸附垫132
小于膜211和显示面板22之间的粘贴力而发生该上述过
最终，当膜211被完全贴附至显示面板22时，操纵辊141下降，
至其原始位置。
以便贴
彼此精
节部分
膜211
过应用
之间的粘附力
程。
以返回
面板膜吸附板311被布置在膜坐落部分13的下方的贴膜系统可应
实施例。
也就是说，具有相对于水平面的与上述系统竖直对称构造的系统
于本实施例，即该系统具有下列构造，即其中膜移动部分11的
板111面对上侧，并且膜坐落部分13的吸附垫132面对下侧。
操纵辊141可上升并且前进，以向下推动坐落片131，由此将膜
21贴附至吸附垫132。此外，在显示面板22坐落在面板移动部分
面板膜吸附板311上，从而将膜211贴附至显示面板22的状态下，
141可下降和前进。
根据上述系统，由于膜构件21和显示面板22被布置在膜移动部
和面板移动部分31的顶表面上，所以可不必用于将膜构件21或
板22吸附到膜吸附板111上的真空吸附结构。因而，膜吸附板
以是扁平坐落板，用于仅支撑膜构件21或显示面板22。
虽然在本实施例中，传送部分12的主台122被移动至过程位置中
个，以执行膜转移过程、离型膜剥离过程和贴膜过程，但是可
他方法。
例如，可将包括膜坐落部分13和膜操纵部分14的主台112固定
位置，然后，对于过程中的每一个，可将膜移动部分11和面板
分31移动至膜坐落部分13的上侧，以执行相应的过程。
详细地，可将吸附有膜构件的膜移动部分11移动至膜坐落部分13
从而将膜构件转移至膜坐落部分，然后可将离型辊移动至膜
的上侧，从而移除膜构件的离型膜。然后，在显示面板被
用于本
可应用
膜吸附
因而，
构件
31的
操纵辊
分11
显示面
111可
的每一
执行其
至预定
移动部
的上侧，
坐落部分13
贴附至面板移
动部分11的状态下，面板移动部分11可被移动至膜坐落
侧，从而将膜贴附至显示面板。
部分13的上
替代地，虽然在本实施例中，单独布置膜移动部分11和面板移动
31，但是可将膜移动部分11和面板移动部分31布置成一个移动
因而一体地操作。也就是说，在膜构件被吸附到移动部分上的
用于转移膜的移动部分可移动，从而将膜构件转移至膜坐落
移动部分可吸附显示面板，同时执行离型膜剥离过程。
膜剥离过程结束后，可执行贴膜过程。
根据贴膜过程，当与在膜构件粘附至滚筒的状态下剥离离型膜且
显示面板的表面移动的方法相比，或者贴附膜同时显示面板和
两个辊之间的方法相比时，可显著降低在膜和显示面板之间发
部分
部分，
状态下，
部分。之后，
然后，在离型
滚筒沿
膜穿过
生气泡的可能性。另外，显著降低了膜被拉出的现象，或者由
膜良好地贴附在其前端区域和后端区域中而发生气泡的现象。
可解决随着膜尺寸增大，滚筒直径增大的典型限制。
于未将
此外，
根据实施例的贴膜系统和贴膜方法可具有下列效果。
第一，在膜构件坐落在具有粘附性或吸附性的膜坐落部分上的状
将膜构件贴附至面板，可最小化膜位置扭曲。
第二，由于膜不是在与面板一起移动的同时被输送至面板，所以
膜的伸张。
第三，由于不必根据膜的尺寸变化改变贴膜辊的直径，所以可防
系统体积增大的限制。此外，由于能够容纳具有任何尺寸的膜，
贴附具有各种尺寸的膜。
态下，
可防止
止贴膜
所以可
第四，由于贴膜辊沿面板移动的同时贴膜辊升起膜，从而将膜紧
附至面板表面，所以可最小化贴膜过程中的面板和膜之间发生
第五，由于膜不与坐落部分分离直到膜的前端和后端被贴膜辊贴
板，所以可从膜的前端向后端施加均匀的粘附力。因而，可最
的前端区域和后端区域中发生的气泡。
第六，由于在贴膜过程中，通过张力维持结构适当地调节膜坐落
张力，所以可防止膜在贴膜过程中的伸张。
虽然已经参考本发明的多个示例性实施例描述了实施例，但是应
本领域技术人员能够想出会落入本公开原理的精神和范围内的
它变型和实施例。更特别地，在本公开、附图和所附权利要求
理解，
多个其
部分的
附至面
小化膜
密地贴
的气泡。
范围内的主旨组合布置的组成部件和/或构件中，可能有各种
型。除了组成部件和/或构件中的变体和变型之外，可替代用
领域技术人员也会是显而易见的。
变体和变
途对于本
2024年10月11日发(作者：邢馨逸)
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(21)申请号 CN2.X
(22)申请日 2013.12.27
(71)申请人 LG电子株式会社
地址 韩国首尔
(72)发明人 郑再植 曹在俊 金明焕 任玉均
(74)专利代理机构 中原信达知识产权代理有限责任公司
代理人 高伟
(51)
B32B37/00
权利要求说明书 说明书 幅图
(10)申请公布号 CN 103921521 A
(43)申请公布日 2014.07.16
(54)发明名称
方法
(57)摘要
本发明提供了一种贴膜系统和使用
贴膜系统和使用该贴膜系统的贴膜
该贴膜系统的贴膜方法。所述贴膜系统包
括：平面的膜坐落部分；膜移动部分，其
使膜构件朝着所述膜坐落部分的一个表面
移动；以及膜操纵部分，其被布置在所述
膜坐落部分的另一表面上，所述膜操纵部
分被构造成在朝着所述膜移动部分挤压所
述膜坐落部分的同时沿着所述膜移动部分
移动，其中，所述膜操纵部分被构造成在
所述膜移动部分朝着所述膜坐落部分的一
个表面移动之后所述膜移动部分的移动停
止的状态下移动。
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.一种贴膜系统，包括：
平面的膜坐落部分；
膜移动部分，所述膜移动部分将膜构件朝着所述膜坐落部分的一
膜操纵部分，所述膜操纵部分被布置在所述膜坐落部分的另一表
其中，所述膜操纵部分被构造成在所述膜移动部分朝着所述膜坐
2.根据权利要求1所述的贴膜系统，其中，所述膜坐落部分包括：
平面的坐落片；
吸附垫，所述膜构件被转移至所述吸附垫，所述吸附垫被布置在
一对支撑构件，所述一对支撑构件支撑所述坐落片的两端，
其中，所述一对支撑构件中的至少一个能够在水平方向上移动。
所述坐落片的一个表面上；以及
个表面移动；以及
面上，所述膜操纵部分被构造成在朝着所述膜移动部分挤压所述膜坐
落部分的同时沿着所述膜移动部分移动，
落部分的所述一个表面移动之后所述膜移动部分的移动停止的状态下
移动。
3.根据权利要求2所述的贴膜系统，进一步包括张力调节部分，
4.根据权利要求2或3所述的贴膜系统，其中，所述一对支撑构
支撑杆，所述支撑杆被连接至所述坐落片的端部；以及
一对支撑件，所述一对支撑件支撑所述支撑杆的两端。
5.根据权利要求4所述的贴膜系统，进一步包括主台，所述主台
其中，所述主台包括：
基部板，所述基部板的一个表面上放置所述膜操纵部分；以及
一对支撑壁，所述一对支撑壁在所述基部板的两侧边缘部分处放
置在所述基部板上，并且被放置成垂直于所述基部板。
件中的每一个包括：
所述张力调节部分被连接至所述支撑构件中的一个支撑构件，以使所
述一个支撑构件在水平方向上移动，从而调节所述坐落片的张力。
支撑所述膜坐落部分和所述膜操纵部分，
6.根据权利要求5所述的贴膜系统，其中，所述支撑杆被布置在
并且其中，所述支撑件被分别连接至所述支撑壁。
7.根据权利要求5所述的贴膜系统，进一步包括传送导轨，所述
8.根据权利要求5所述的贴膜系统，其中，所述膜操纵部分包括：
操纵辊，所述操纵辊在所述坐落片的宽度方向上水平延伸，所述
辊提升部分，所述辊提升部分竖直地移动所述操纵辊；以及
移动机构，在所述移动机构被固定至所述基部板的状态下，所述
9.根据权利要求8所述的贴膜系统，其中，所述移动机构包括：
移动机构水平地移动所述辊提升部分。
与所述支撑壁交叉的方向上，
传送导轨被连接至所述基部板的另一表面，以使所述基部板能够水平
移动。
操纵辊被构造成在竖直推动所述坐落片的同时水平地移动；
传送螺母，所述辊提升部分被固定到所述传送螺母；
传送螺杆，所述传送螺杆被连接至所述传送螺母，并且在所述坐
传送马达，所述传送马达使所述传送螺杆旋转，
其中，所述传送螺母被构造成通过所述传送螺杆的旋转而沿所述
10.根据权利要求1所述的贴膜系统，进一步包括离型辊，在所
传送螺杆线性移动。
落片的纵向方向上延伸；以及
述膜构件被放置在所述膜坐落部分上的状态下，所述离
所述膜构件上的离型膜移除。 型辊将贴附至
11.根据权利要求1所述的贴膜系统，进一步包括面板移动部分，
12.根据权利要求1所述的贴膜系统，其中，所述膜移动部分是
单一本体，以交替地移动所述膜构件和显示面板。
所述面板移动部分被吸附到显示面板上，以朝着面对所述膜坐落部分
的位置移动所述显示面板。
13.根据权利要求7所述的贴膜系统，其中，所述主台被构造成
14.一种贴膜系统，其具有膜转移位置和膜贴附位置，所述贴膜
膜移动部分，所述膜移动部分吸附膜，以将所述膜移动至所述膜
面板移动部分，所述面板移动部分吸附显示面板，以将所述显示
膜坐落部分，所述膜坐落部分的两侧被固定，且所述膜坐落部分
膜操纵部分，所述膜操纵部分被布置在所述膜坐落部分的一个表
具有扁平片的形状；
面板移动至所述膜吸附位置；
转移位置；
系统包括：
沿着所述传送导轨移动，以将所述膜坐落部分水平地移动至对应的加
工过程位置。
面上，以朝着所述膜移动部分或所述面板移动部分挤压所述膜坐落部
分；以及
传送部分，所述传送部分传送所述膜坐落部分和所述膜操纵部分，
15.根据权利要求14所述的贴膜系统，其中，所述膜坐落部分包
以便在所述膜转移位置和所述膜贴附位置之间移动和操作所述膜坐落
部分和所述膜操纵部分。
括：
坐落片，所述坐落片包括平面金属构件；
吸附垫，所述膜构件被转移至所述吸附垫，所述吸附垫被布置在
一对支撑构件，所述一对支撑构件支撑所述坐落片的两端，
其中，所述膜坐落部分进一步包括张力调节部分，所述张力调节
16.根据权利要求15所述的贴膜系统，其中，所述膜操纵部分包
操纵辊，所述操纵辊在所述坐落片的宽度方向上水平延伸，所述
辊提升部分，所述辊提升部分使所述操纵辊朝着所述膜移动部分
移动机构，所述移动机构水平地移动所述辊提升部分。
或所述面板移动部分移动；以及
括：
所述坐落片的一个表面上；以及
部分被连接至所述一对支撑构件中的至少一个支撑构件以水平地移动
所述至少一个支撑构件，由此调节所述坐落片的张力。
操纵辊被构造成在朝着所述膜移动部分或所述面板移动部分推动所述
坐落片的同时水平地移动；
17.根据权利要求16所述的贴膜系统，其中，所述移动机构包括：
传送螺母，所述辊提升部分被固定至所述传送螺母；
传送螺杆，所述传送螺杆被连接至所述传送螺母，以在所述坐落
传送马达，所述传送马达使所述传送螺杆旋转，
其中，所述传送螺母被构造成通过所述传送螺杆的旋转而沿所述
18.根据权利要求14所述的贴膜系统，其中，所述传送部分包括：
传送导轨，所述传送导轨被连接在所述膜转移位置和所述膜附接
主台，所述主台被以可移动的方式沿所述传送导轨布置，
其中，所述膜坐落部分和所述膜操纵部分被布置在所述主台上。
19.一种贴膜方法，包括：
执行膜转移过程，用于将膜构件转移至膜坐落部分的一个表面；
部分之间；以及
传送螺杆线性移动。
片的传送方向上延伸；以及
执行离型膜剥离过程，用于移除粘附至所述膜构件的离型膜；以
执行贴膜过程，用于将从其移除所述离型膜的膜贴附至显示面板，
其特征在于，所述膜转移过程包括：
通过所述膜移动部分移动所述膜构件直至与所述膜坐落部分的一
竖直地移动布置在所述膜坐落部分的另一表面上的操纵辊，以竖
在所述膜坐落部分接触所述膜构件的所述一个表面的状态下，竖
20.根据权利要求19所述的贴膜方法，其中，所述膜移动部分被
21.根据权利要求19所述的贴膜方法，其中，所述膜构件被构造
布置在所述膜坐落部分的上方位置处。
个表面竖直间隔预定距离的位置；
及
直地推动所述膜坐落部分，直到所述膜坐落部分接触所述膜构件的一
个表面；以及
直地移动所述操纵辊以将所述膜构件转移至所述膜坐落部分。
成在所述膜构件被真空吸附到所述膜移动部分上的状态下移动到所述
膜坐落部分，并且
释放被施加至已转移至所述膜坐落部分的所述膜构件的一部分上
22.根据权利要求19所述的贴膜方法，其中，所述离型膜剥离过
在所述膜构件被转移至所述膜坐落部分的状态下，将所述离型辊
在所述离型膜被贴附至所述离型辊的状态下，朝着所述膜构件的
23.根据权利要求19所述的贴膜方法，其中，所述贴膜过程包括：
将被吸附到面板移动部分上的所述显示面板移动直至如下位置，
竖直地移动所述操纵辊以竖直地推动所述膜坐落部分，直到所述
在所述膜接触所述显示面板的所述一个表面的状态下，竖直地移
动所述操纵辊以将所述膜贴附至所述显示面板。
膜接触所述显示面板的一个表面；以及
顶表面的另一侧的边缘移动所述离型辊。
程包括：
的真空。
紧密地贴附到被贴附至所述膜构件的顶表面的所述离型膜的一侧的边
缘上；以及
所述位置与从其移除所述离型膜的所述膜竖直间隔预定距离；
24.根据权利要求23所述的贴膜方法，其中，所述面板移动部分
所述显示面板被构造成在所述显示面板被布置在所述面板移动部
25.根据权利要求19所述的贴膜方法，其中，所述膜移动部分被
所述膜构件被构造成在所述膜构件被布置在所述膜移动部分的顶
26.根据权利要求19所述的贴膜方法，进一步包括：
在将所述膜构件转移至所述膜坐落部分之后，将所述膜坐落部分
在将粘附至所述膜构件的所述离型膜移除之后，将所述膜坐落部
分移动至膜贴附位置。
移动至离型膜剥离位置；以及
表面上的状态下水平地移动。
布置在所述膜坐落部分的下方，并且
分的顶表面上的状态下水平地移动。
被布置在所述膜坐落部分的下方，并且
27.一种在贴膜系统中的贴膜方法，所述贴膜系统包括：平面的
膜坐落部分；对象移动部分，所述对象移动部分朝着面对所述膜坐落
部分的位置移动膜构件或者待贴附膜构件的贴附目标；以及膜操纵部
分，所述膜操纵部分相对于所述膜
分相反的一侧上，所述膜操
分的同时水平地移动，
坐落部分布置在与所述对象移动部
纵部分被构造成在竖直推动所述膜坐落部
所述贴膜方法包括：
在所述膜坐落部分和被移动至面对所述膜坐落部分的位置处的所
28.根据权利要求27所述的贴膜方法，进一步包括：
执行膜转移过程，用于将由所述对象移动部分移动的所述膜构件
执行离型膜剥离过程，用于将粘附至已转移的膜构件的离型膜移
执行贴膜过程，用于将已从其剥离所述离型膜的膜贴附至所述贴
29.根据权利要求28所述的贴膜方法，其中，在所述膜转移过程
附目标。
除；以及
转移至所述膜坐落部分；
述对象移动部分停止的状态下，在朝着所述对象移动部分推动所述膜
坐落部分的同时水平地移动所述膜操纵部分。
中，所述膜操纵部分被构造成在竖直地推动所述膜坐落部分的同时水
平地移动，以将所述膜构件转移至所述膜坐落部分。
30.根据权利要求28所述的贴膜方法，其中，在所述贴膜过程中，
31.根据权利要求28所述的贴膜方法，其中，在彼此水平地间隔
所述膜坐落部分被构造成在当前过程结束时水平地移动至用于下
32.根据权利要求31所述的贴膜方法，其中，通过独立设置的对
33.根据权利要求28所述的贴膜方法，其中，在单个位置连续地
在所述膜转移过程中，所述膜构件被所述对象移动部分转移至所
述膜坐落部分，
执行所述过程中的每一个，
象移动部分分别移动所述膜构件和所述贴附目标。
一过程的位置。
预定距离的位置处连续执行所述过程，并且
所述膜操纵部分被构造成在竖直地推动所述膜坐落部分的同时水平地
移动，以将所述膜贴附至所述贴附目标。
在所述离型膜剥离过程中，离型辊被移动至所述膜构件的上方位
在所述贴膜过程中，所述贴附目标被所述对象移动部分传送至所
34.根据权利要求27所述的贴膜方法，其中，所述贴附目标包括
置，并且
述膜的上方位置。
显示面板。
说 明 书
技术领域
本公开涉及一种将膜贴附至包括显示面板的对象的贴膜系统，和
用该贴膜系统的贴膜方法。
背景技术
当制造包括液晶显示器（LCD）、有机发光器件（OLED）或等离
面板（PDP）的显示面板时，执行将屏蔽膜或扩散膜贴附至这种
基片表面的过程，以改善显示功能。
现有贴膜方法主要分为滚筒贴膜法（韩国专利公开
和辊贴膜法（韩国专利公开No.2）。
在滚筒贴膜法的情况下，膜被吸附在滚筒的外周表面上，并且使
分离，然后在滚筒旋转的同时，将膜贴附至表面。因而，滚筒
可具有改善的贴膜效果。然而，在滚筒贴膜法的情况下，当膜
增大时，滚筒的外径也可能增大。因而，可能提高存在气泡的
在辊贴膜法的情况下，膜被真空吸附在膜坐落表面上，然后在面
穿过所述一对辊的同时，通过辊相对于彼此挤压面板和膜。因
辊贴膜法中，可最小化气泡的发生。然而，可能影响贴膜效果。
由于膜与面板形成为将膜贴附至面板的状态，所以膜可能在某
曲或者拉伸。
另外，坐落有膜的坐落部分通过使用真空吸附膜。因而，由于不 在与膜
板和膜
而，在
此外，
位置歪
离型膜
贴膜法
的尺寸
可能性。
No.2）
子显示
面板的
一种使
的前端和后端对应的区域中限定真空吸附孔，所以膜可能不被
稳固地吸附到坐落部分上。因而，当沿面板将膜插入所述一对
在膜被贴附至面板之前，膜可与膜坐落部分分离。结果，可能
前端和后端处，特别是在后端处，将空气引入膜和面板之间，
辊中时，
在膜的
从而产 生气泡。
发明内容
实施例提供一种贴膜系统，其能够在贴膜过程中最小化膜的位置
气泡的发生，以及提供一种使用该贴膜系统的贴膜方法。
在附图和下文说明书中提出一个或多个实施例的细节。通过说明
图，以及通过权利要求，其他特征将会变得显而易见。
附图说明
图1是例示根据实施例的贴膜系统的外观的视图。
图2是例示贴膜系统的内部组成部分的透视图。
图3是贴膜系统的沿图1的线I-I截取的横截面图。
图4是组成根据实施例的膜坐落部分的坐落片的透视图。
图5是在根据实施例的贴膜系统中执行的贴膜过程的示意性流程
图6A-E是例示根据实施例的贴膜系统中的膜转移过程的视图。
扭曲和
书和附
图。
图7A-C是例示根据实施例的贴膜系统中的离型膜剥离过程的视
图8A-E是例示根据实施例的贴膜系统中的贴膜过程的视图。
具体实施方式
现在将详细参考本公开的实施例，在附图中例示其实例。
根据实施例的贴膜系统包括：平面的膜坐落部分；膜移动部分，
构件朝着膜坐落部分的一个表面移动；以及膜操纵部分，其被
膜坐落部分的另一个表面上，膜操纵部分被构造成在朝着膜移
图。
其使膜
布置在
动部分挤压膜坐落部分的同时沿着膜移动部分移动，其中，膜
分被构造成在膜移动部分朝着膜坐落部分的一个表面移动之后
部分的移动停止的状态下移动。
操纵部
膜移动
膜坐落部分可包括：平面的坐落片；吸附垫，膜构件被转移至该
吸附垫被布置在坐落片的一个表面上；以及一对支撑构件，
的两端，其中，所述一对支撑构件中的至少一个能够在
动。
根据实施例的贴膜系统可进一步包括张力调节部分，其被连接至
个支撑构件，以使该一个支撑构件在水平方向上移动，由此调
片的张力。
所述一对支撑构件中的每一个都包括：支撑杆，其被连接至坐落
部；和一对支撑件，其支撑该支撑杆的两端。
根据实施例的贴膜系统可进一步包括主台，其支撑膜坐落部分和
吸附垫，
其支撑坐落片
水平方向上移
其中一
节坐落
片的端
膜操纵
部分，其中，主台包括：基部板，其具有布置有膜操纵部分的
面；和一对支撑壁，其在基部板的两个侧缘部分处布置在基部
并且被布置成垂直于基部板。
支撑杆被布置在与支撑壁交叉的方向上，并且支撑件被分别连接
壁。
根据实施例的贴膜系统可进一步包括传送导轨，其被连接至基部
一个表面，以使得基部板能够水平移动。
膜操纵部分可包括：操纵辊，其在坐落片的宽度方向上水平延伸，
辊被构造成在竖直推动坐落片的同时水平移动；辊提升部分，
地移动操纵辊；和移动机构，在移动机构被固定至基部板的状
态下，该移动机构水平地移动辊提升部分。
移动机构可包括：传送螺母，辊提升部分与该传送螺母固定；传
其被连接至传送螺母，并且在坐落片的纵向方向上延伸；以
其使传送螺杆旋转，其中，传送螺母被构造成通过传送
沿着传送螺杆线性移动。
根据实施例的贴膜系统可进一步包括离型辊，其在膜构件被布置
落部分上的状态下移除贴附至膜构件的离型膜。
根据实施例的贴膜系统可进一步包括面板移动部分，其被吸附到
板上，以朝着与膜坐落部分相对的一侧移动显示面板。
膜移动部分可以是单一本体，以交替地移动膜构件或显示面板。
一个表
板上，
至支撑
板的另
该操纵
其竖直
送螺杆，
及传送马达，
螺杆的旋转而
在膜坐
显示面
主台可沿传送导轨移动，从而将膜坐落部分水平地移动至对应的
程位置。
根据另一个实施例的具有膜转移位置和膜贴附位置的贴膜系统包
移动部分，其吸附膜，从而将膜移动至膜转移位置；面板移动
其吸附显示面板，从而将显示面板移动至膜吸附位置；膜坐落
其两侧都被固定，膜坐落部分具有扁平片的形状；膜操纵部分，
置在膜坐落部分的一个表面上，以朝着膜移动部分或面板移动
压膜坐落部分；和传送部分，其传送膜坐落部分和膜操纵部分，
膜转移位置和膜贴附位置之间移动和操作膜坐落部分和膜操纵
膜坐落部分可包括：坐落片，其包括平面金属构件；吸附垫，膜
转移至该吸附垫，吸附垫被布置在坐落片的一个表面上；以及
撑构件，其支撑坐落片的两端。膜坐落部分可进一步包括张力
加工过
括：膜
部分，
部分，
其被布
部分挤
以便在
部分。
构件被
一对支
调节部分，其被连接至所述一对支撑构件中的至少一个，从而
移动该至少一个支撑构件，由此调节坐落片的张力。 水平地
膜操纵部分可包括：操纵辊，其在坐落片的宽度方向上水平延伸，
被构造成水平地移动，同时朝着膜移动部分或面板移动部分推
片；辊提升部分，其使操纵辊朝着膜移动部分或面板移动部分
和移动机构，其水平地移动辊提升部分。
移动机构可包括：传送螺母，辊提升部分被固定至该传送螺母；
杆，其被连接至传送螺母，以在坐落片的传送方向上延伸；和
达，其使传送螺杆旋转。传送螺母通过传送螺杆的旋转而沿着
杆线性移动。
操纵辊
动坐落
移动；
传送螺
传送马
传送螺
传送部分可包括：传送导轨，其被连接在膜转移位置和膜附接部
以及主台，其被以可移动的方式沿着传送导轨布置。膜坐落
部分可被布置在主台上。
根据实施例的贴膜方法包括：执行膜转移过程，用于将膜构件转
坐落部分的一个表面；执行离型膜剥离过程，用于移除粘附至
的离型膜；以及执行贴膜过程，用于将从其移除离型膜的膜贴
示面板。膜转移过程包括：通过膜移动部分将膜构件移动直至
置，其与膜坐落部分的一个表面竖直间隔预定距离；竖直移动
膜坐落部分的另一个表面上的操纵辊，以竖直地推动膜坐落部
到膜坐落部分接触膜构件的一个表面；以及竖直地移动操纵辊，
膜坐落部分接触膜构件的一个表面的状态下，将膜构件转移至
部分。
膜移动部分可被布置在膜坐落部分的上位置处。
膜构件可在膜构件被真空吸附到膜移动部分上的状态下移动直至
分之间；
部分和膜操纵
移至膜
膜构件
附至显
下列位
布置在
分，直
从而在
膜坐落
膜坐落部分，并且，可释放被施加至已转移至膜坐落部分的膜
一部分的真空。 构件的
离型膜剥离过程可包括：在膜构件被转移至膜坐落部分的状态下，
辊紧密地贴附在被贴附至膜构件顶表面的离型膜的一侧的边缘
及在离型膜被贴附至离型辊的状态下，朝着膜构件的顶表面的
的边缘移动离型辊。
贴膜过程可包括：将被吸附到面板移动部分上的显示面板移动直
位置，该位置与从其移除离型膜的膜竖直间隔预定距离；竖直
操纵辊，以竖直地推动膜坐落部分，直到膜接触显示面板的一
将离型
上；以
另一侧
至下列
地移动
个表面；
以及在膜接触显示面板的一个表面的状态下，竖直地移动操
膜贴附至显示面板。
面板移动部分可被布置在膜坐落部分下方，并且显示面板可在显
被布置在面板移动部分的顶表面上的状态下水平地移动。
膜移动部分可被布置在膜坐落部分下方，并且膜构件可在膜构件
在膜移动部分的顶表面上的状态下水平地移动。
根据实施例的贴膜方法可进一步包括：在将膜构件转移至膜坐落
后，将膜坐落部分移动至离型膜剥离位置；和在移除了粘附至
的离型膜之后将膜坐落部分移动至膜贴附位置。
根据另一个实施例的下列贴膜系统中的贴膜方法包括：在膜坐落
被移动至面对膜坐落部分的位置的对象移动部分停止的状态
动膜操纵部分，同时朝着对象移动部分推动膜坐落部分，
括：平面的膜坐落部分；对象移动部分，其朝着面对膜
置移动膜构件或者贴附有膜构件的贴附目标；以及膜操
置在对象移动部分的相对于膜坐落部分的相反侧上，膜
贴膜方法可进一步包括：执行膜转移过程，用于将由对象移动部
的膜构件转移至膜坐落部分；执行离型膜剥离过程，用于移除
已转移的膜构件的离型膜；和执行贴膜过程，用于将离型膜与
的膜贴附至贴附目标。
在膜转移过程中，膜操纵部分可水平地移动，同时竖直地推动膜
分，从而将膜构件转移至膜坐落部分。
纵辊，从而将
示面板
被布置
部分之
膜构件
部分和
下，水平地移
该贴膜系统包
坐落部分的位
纵部分，其布
操纵部分被构造成水平地移动同时竖直推动膜坐落部分。
分移动
粘附至
其剥离
坐落部
在贴膜过程中，膜操纵部分可水平地移动，同时竖直地推动膜坐
从而将膜贴附至贴附目标。
可在彼此水平地间隔预定距离的位置处连续执行该过程，并且在
程结束时，膜坐落部分可水平地移动至用于下一过程的位置。
可通过独立布置的对象移动部分，分别移动膜构件和贴附目标。
可在单个位置中连续地执行该过程中的每一个，在膜转移过程中，
可被对象移动部分转移至膜坐落部分，在离型膜剥离过程中，
可被移动至膜构件的上方位置，并且在贴膜过程中，贴附目标
象移动部分传送至膜的上方位置。
贴附目标可包括显示面板。
图1是例示根据实施例的贴膜系统的外观的视图，并且图2是例
系统的内部组成部分的透视图。
参考图1和2，根据实施例的贴膜系统10被构造成连续地执行膜
程、离型膜剥离过程和贴膜过程。此外，连续地布置膜转移位
置A、离型膜剥离位置B和膜贴附位置C。
详细地，贴膜系统10包括：膜移动部分11，其使膜构件移动至膜
置A；膜坐落部分13，膜构件坐落在其上；传送部分12，其将
部分13沿生产线传送至膜传送位置A、离型膜剥离位置B和膜
置C；张力调节部分15，其被布置在传送部分12的一侧上，以
坐落部分13的张力；膜操纵部分14，其在传送部分12上移动
落部分，
当前过
膜构件
离型辊
可被对
示贴膜
转移过
转移位
膜坐落
贴附位
调节膜
的同时
操纵膜构件；以及面板移动部分31，其使贴附有膜的显示面板
膜贴附位置C。
详细地，膜操纵部分14执行的操纵操作可以如下。
首先，执行转移过程，用于将被贴附至膜移动部分11的膜构件转
坐落部分13上。
其次，执行贴膜过程，用于将被转移到膜坐落部分13上的膜贴附
面板，该显示面板贴附至面板移动部分31。也就是说，膜操纵
14的操纵可包括用于转移膜构件的转移过程和用于贴附膜构件的
程。
将参考附图，详细地描述上述过程。
图3是贴膜系统的沿图1的线I-I截取的横截面图。
参考图3，如上所述，根据实施例的贴膜系统10包括膜移动部分
送部分12、膜坐落部分13、膜操纵部分14、张力调节部分15
移动部分31。
详细地，膜移动部分11包括：膜吸附板111，对象20被吸附到膜
111的底表面上；和提升构件112，其竖直地移动膜吸附板111。
移动至
移到膜
至显示
部分
贴膜过
11、传
和面板
吸附板
对象20包括下文将描述的膜构件21。通过使用真空吸附方法，
板111可使对象20贴附至其上。也就是说，在膜吸附板11中
吸入孔。当在对象20接触膜吸附板111的状态下产生真空压
象20可被强有力地贴附至膜吸附板111。
膜吸附
限定多个
力时，对
面板移动部分31（参见图5）的组成部分可基本类似于膜移动部
的组成部分。也就是说，面板移动部分31包括：面板膜吸附板
对象20被吸附至该吸附板；和提升构件312，其竖直地移动面板
板311。对象20包括显示面板22。面板膜吸附板311可通过使
吸附方法使显示面板贴附至其上。也就是说，在面板吸附板311
多个吸入孔。当在显示面板22接触面板膜吸附板311的状态下
空压力时，显示面板22被强有力地贴附至面板膜吸附板311。
此外，膜坐落部分13可以是这样的部分，即坐落有被膜移动部分
动的对象20即膜构件21的部分。详细地，膜坐落部分13包括：
132，膜构件21通过吸附或粘附坐落在其上；坐落片131，吸
置在其顶表面上；一对支撑杆133，其有张紧地支撑坐落
和一对支撑件134，其支撑所述一对支撑杆133中的每
此外，张力调节部分15可以是用于在膜转移过程和膜吸附过程期
坐落片131的张力即张紧度的构件。详细地，张力调节部分15
驱动臂152，其被连接至支撑件134中的每一个；驱动器151，
或向后地移动驱动臂152；滑动器153，其被连接至支撑件134
面；以及导轨154，滑动器153以可移动的方式连接至其顶表面。
154被固定至下文将描述的主台122的支撑壁122b的顶表面。
张力调节部分15被连接至所述一对支撑杆133的一侧。特别地，
节部分15被连接至支撑所述一对支撑杆133中一个的所述一对
134。虽然在本实施例中，张力调节部分15被连接至一个支撑
分11
311，
膜吸附
用真空
中限定
产生真
11移
吸附垫
附垫132被布
片131的两端；
一个的两端。
间调节
包括：
其向前
的底表
导轨
张力调
支撑件
件134，但是张力调节部分15可被连接至两个支撑件134中的每一
个。
驱动臂152可通过驱动器151的操作而延伸或收缩，以便所述一
杆133中的一个可靠近或远离所述一对支撑杆133中的另一个。
坐落片131的张力可增大或减小。
包括驱动器151和驱动臂152的驱动机构可以是螺线管构件，在
管构件中，可根据供电方向，使驱动臂152向前或向后移动。
为马达提供驱动器151，并且可将驱动臂152布置成螺杆
驱动臂152可沿驱动器151的旋转方向向前或向后移动。
据实施例的张力调节部分可包括所有的驱动机构，其能
地线性移动组成膜坐落部分13的支撑件134。
滑动器153可通过驱动机构的操作沿导轨154向前或向后移动，
坐落片131的张力。
此外，传送部分12包括传送导轨121和沿传送导轨121移动的主
此外，传送导轨121可被布置成下列形状，其中一对传送导轨
地延伸。
详细地，主台122包括：基部板122a，其以可滑动的方式连接至
轨121；和一对支撑壁122b，其分别从基部板122a的两侧端的
延伸。膜坐落部分13被安装在支撑壁122b中的每一个的顶表
地，膜坐落部分13的支撑杆133中的每一个都被布置成
122b中的每一个的纵向方向交叉。也就是说，支撑杆133的
置在所述一对支撑壁122b的顶表面上。此外，所述一对
的一个被布置在支撑壁122b的一端上，并且所述一对支
另一个被布置在支撑壁122b的另一端上。
在该状态下，主台122可根据贴膜的过程中的每一个过程，通过
对支撑
结果，
该螺线
替代地，可作
形状。因而，
如上所述，根
够向前或向后
以调节
台122。
121彼此平行
传送导
顶表面
面上。更详细
与支撑壁
两端分别被布
支撑杆133中
撑杆133中的
驱动单元（未示出）沿传送导轨121移动。
此外，膜操纵部分14可执行：膜转移过程，从而将膜构件21吸
附垫132上；和贴膜过程，从而将膜构件21贴附至显示面板22。
详细地，膜操纵部分14可主要分为移动机构、提升机构和滚动机
就是说，移动机构可允许滚动机构向前或向后移动，并且提升
允许竖直提升滚动机构。
更详细地，滚动机构包括：操纵辊141，在操纵辊141在操作模
密地贴附至坐落片131底表面的状态下，操纵辊141被旋转；
142，其支撑操纵辊141。操纵辊141包括圆柱形辊，其
落片131的宽度。此外，辊支撑部分142被连接至操纵
以可旋转的方式支撑操纵辊141。
此外，提升机构包括：一对辊提升部分143，其分别被布置在辊
分142的底表面的两端上；和辊支座144，其支撑所述一对辊提
143。辊支座144可具有延伸与辊支撑部分142的长度对应的长
形状。
此外，移动机构包括：传送螺母145，其被固定至辊支座144的
的中央；传送螺杆146，其穿过传送螺母145，以在基部板122a
方向上延伸预定长度；传送马达147，其向前或向后地旋转传送
附到吸
构。也
机构可
式下紧
和辊支撑部分
宽度相应于坐
辊141的两端，从而
支撑部
升部分
度的杆
底表面
的纵向
螺杆
中的每
连接至
146；和一对支撑块148，其支撑传送螺杆146的两端。支撑块148
一个都被固定至基部板122a的顶表面，并且在传送螺杆146被
支撑块148的状态下，传送螺杆146空转。
传送螺杆146的一端被插入所述一对支撑块148中的一个中并且
由该一
个支撑块148支撑，并且另一端穿过所述一对支撑块148中的
接至传送马达147的旋转轴。此外，在传送螺杆146的
图4是根据实施例的构成膜坐落部分的坐落片的透视图。
参考图4，根据实施例的坐落片131可具有矩形形状。此外，在
131的两端缠绕支撑杆133的外周表面的状态下，坐落片131
至支撑杆131。吸附垫132被固定至坐落片131的顶表面。
详细地，吸附垫132可包括微型垫或聚氨酯片，其中限定微孔，
构件21在坐落之后不滑动。坐落片131可包括金属片，其厚度
米至几十微米。此外，坐落片131可具有柔性或弹性。此外，
由不起皱材料形成，其不因为外力而产生折叠线。
在膜转移过程中，当操纵辊141操作时，被吸附到吸附垫132上
件21不应在吸附垫132上滑动。因而，吸附垫132的顶表面可
另一个并且连
外周表面上布置具有螺旋形状的螺纹，并且在传送螺母145的内周表
面中限定接合该螺纹的螺旋槽。根据上述结构，当传送马达147向前
或向后旋转时，传送螺杆146也向前或向后旋转。此外，随着传送螺
杆旋转，传送螺母145和辊支座144可在靠近或远离传送马达147的
方向上，沿着传送螺杆146线性移动。此外，可向辊提升部分143应
用与张力调节部分的驱动机构相同的机构，以竖直地提升滚动机构。
此处，移动机构不限于螺杆和螺母的组合结构。也就是说，移动机构
可具有皮带或链轮和马达的组合结构。例如，可布置闭环式皮带或链
轮。在该情况下，小齿轮和马达可连接至皮带或链轮的端部的内周表
面，并且辊支座144可连接至皮带或链轮。因而，当马达或小齿轮旋
转时，皮带或链轮可在一个方向上旋转。此外，辊支座144可与皮带
或链轮一起移动。
坐落片
的两端可贴附
以便膜
为几微
坐落片131可
的膜构
由下列
材料形成，该材料能够在接触膜构件时，产生足够的摩擦力。
可在吸附垫132的顶表面上执行预定的表面处理。此外，在
用的术语“转移”不代表与涂层对应的常规膜转移，而
附，在膜构件21不在吸附垫132上滑动的状态下，
图5是在根据实施例的贴膜系统中执行的贴膜过程的示意性流程
参考图5，在根据实施例的贴膜系统10中执行的贴膜过程可被分
移过程、离型膜剥离过程和贴膜过程。
详细地，贴膜系统10的传送部分12可被移动至过程位置中的每
也就是说，在膜转移过程中，传送部分12的主台122可通过驱
（未示出）沿着传送导轨121滑动，然后停止在膜转移位置A
过程，膜构件21被吸附和固定至膜移动部分11的膜吸
构件21可处于离型膜212被贴附至膜211的顶表
型膜212的表面被吸附到膜吸附板111上。
替代地，
本实施例中使
是代表贴附，诸如粘
膜易于在贴膜过程中与吸附垫132分离。此外，吸附垫132的粘附力
可比构成膜构件21的膜和离型膜212之间的粘附力大。
图。
为膜转
一个。
动单元
处。通过单独
附板111。此处，膜
面的状态下，并且离
在膜转移过程中，在膜移动部分11被贴附至膜构件21的状态下，
部分11被移动至传送部分12的上侧。然后，膜移动部分11下
而将膜构件21转移至膜坐落部分13的布置在传送部分12上的
部分13的吸附垫132。
当膜转移过程结束时，传送部分12移动至离型膜剥离位置B，以
型膜剥离过程。离型辊30被布置在离型膜剥离位置B的一侧处。
膜剥离过程中，离型辊30移动，并且下降至膜构件21的上侧，
膜移动
降，从
膜坐落
执行离
在离型
以接触
离型膜212。然后，在离型膜212被贴附至离型辊30的状态下，
30移动以分离粘附至膜211的离型膜212。此处，离型辊30在
件21的一端线性移动至另一端的同时旋转，以便离型膜212缠
辊30的外周表面。
离型辊
从膜构
绕离型
然后，当离型膜剥离过程结束时，主台122移动至膜贴附位置C，
并且被吸附到显示面板22上的面板移动部分31被布置在膜
表面上。在该状态下，执行将膜211贴附至显示面板22的过211的顶
程。
下文中，将参考流程图详细地描述膜转移过程、离型膜剥离过程
过程。
图6A-E是例示根据实施例的贴膜系统中的膜转移过程的视图。
参考图6A-E，主台122被布置在膜转移位置A处。
首先，如图6A所示，其中膜构件21被吸附到膜吸附板111上的
部分移动至吸附垫132的上侧。
和贴膜
膜移动
详细地，吸附垫132和膜构件21可以下列距离维持，在该距离处，
辊141上升时，膜构件21以预定压力接触吸附垫132。为了该
膜吸附板111可通过提升构件112的操作而下降。此处，操纵辊
被布置在与膜构件21端部对应的点处。
然后，如图6B所示，辊提升部分143操作，以升起操纵辊141。
膜构件21接触吸附垫132。此处，张力调节部分15操作，从而
落部分13的支撑件134朝着布置在与支撑件134相对的侧上的
当操纵
目的，
141可
因而，
使膜坐
另一支
撑件134移动。因而，坐落片131可不伸张，而是在张紧状态
以防止膜构件21伸张。另外，由于将坐落片131维持为
以可在膜转移过程中防止吸附垫132和膜构件21之间的
构件21可通过吸附垫132的粘附力，粘附至吸附垫132。
如图6C和6D所示，随着传送马达旋转，传送螺杆146在一个方
转。因而，随着传送螺杆146旋转，传送螺母145和辊支座144
传送马达147的方向上沿着传送螺杆146移动。因此，操纵辊
向（图6A-E中的向右方向）上移动，以允许膜构件21
如图6E所示，当操纵辊141移动直至膜构件21的端部从而将膜
21的整个表面都转移至吸附垫132时，操纵辊141通过传送马达
逆向驱动而下降，以返回至其原始位置。此处，提升机构和移动
彼此一起操作。
图7A-C是例示根据实施例的贴膜系统中的离型膜剥离过程的视
当膜转移过程结束时，通过驱动单元（未示出）的操作，将主台
据传送导轨121移动至离型膜剥离位置B。然后，当主台122到
膜剥离位置时，离型辊30下降。离型辊30下降，直到膜构件
膜构件21的离型膜212的端部。然后，离型辊30前进，
212贴附至离型辊30的状态下旋转。因而，粘附至膜211
与膜211分离的同时缠绕离型辊30。此外，当离型膜212
下以张力维持
张紧状态，所
升起现象。膜
向上旋
在接近
141在一个方
被紧密地贴附至吸附垫132。此处，可在膜吸附板111的下列区域中释
放真空状态，即该区域与操纵辊141以操纵辊141以一速度穿过的区
域对应。因而，膜构件21与膜吸附板111分离，并且坐落在吸附垫132
上。
构件
147的
机构可
图。
122根
达离型
21接触组成
同时在离型膜
的离型膜212
与膜211完全
分离时，离型辊30上升以返回至其原始位置。由于吸附
力大于膜构件21的膜211与离型膜212之间的粘附力，
212剥离时，在膜211贴附至吸附垫132的状态下，维
垫132的粘附
所以当离型膜
持膜211。
图8A-E是例示根据实施例的贴膜系统中的贴膜过程的视图。
参考图8A-E，在离型膜212分离的状态下，通过驱动单元（未示
使主台122沿传送导轨121移动至膜贴附位置C。此外，当主台
达膜贴附位置C时，吸附有显示面板22的面板膜吸附板311被
膜211的上侧。此处，由于在膜转移过程中，显示面板22和膜
出），
122到
移动至
211之间的距离大致等于膜构件21和吸附垫132之间的距离，
通过同一过程操作张力调节部分15。其他操作可与膜转移过
些操作基本相同或类似。
所以可
程中的那
详细地，如图8A所示，显示面板22被布置在膜211的直接上侧，
附膜211，从而膜211的边缘和显示面板22中限定的贴膜区域
确相符。
在该状态下，如图8B所示，操纵辊141上升，并且同时，张力调
15操作以允许膜211的顶表面接触显示面板22。
然后，如图8C和8D所示，操纵辊141前进，同时旋转，从而将
贴附至显示面板22。此处，膜211与吸附垫132分离。可不通
单独的分离构件执行上述过程，但是因为膜211和吸附垫132
小于膜211和显示面板22之间的粘贴力而发生该上述过
最终，当膜211被完全贴附至显示面板22时，操纵辊141下降，
至其原始位置。
以便贴
彼此精
节部分
膜211
过应用
之间的粘附力
程。
以返回
面板膜吸附板311被布置在膜坐落部分13的下方的贴膜系统可应
实施例。
也就是说，具有相对于水平面的与上述系统竖直对称构造的系统
于本实施例，即该系统具有下列构造，即其中膜移动部分11的
板111面对上侧，并且膜坐落部分13的吸附垫132面对下侧。
操纵辊141可上升并且前进，以向下推动坐落片131，由此将膜
21贴附至吸附垫132。此外，在显示面板22坐落在面板移动部分
面板膜吸附板311上，从而将膜211贴附至显示面板22的状态下，
141可下降和前进。
根据上述系统，由于膜构件21和显示面板22被布置在膜移动部
和面板移动部分31的顶表面上，所以可不必用于将膜构件21或
板22吸附到膜吸附板111上的真空吸附结构。因而，膜吸附板
以是扁平坐落板，用于仅支撑膜构件21或显示面板22。
虽然在本实施例中，传送部分12的主台122被移动至过程位置中
个，以执行膜转移过程、离型膜剥离过程和贴膜过程，但是可
他方法。
例如，可将包括膜坐落部分13和膜操纵部分14的主台112固定
位置，然后，对于过程中的每一个，可将膜移动部分11和面板
分31移动至膜坐落部分13的上侧，以执行相应的过程。
详细地，可将吸附有膜构件的膜移动部分11移动至膜坐落部分13
从而将膜构件转移至膜坐落部分，然后可将离型辊移动至膜
的上侧，从而移除膜构件的离型膜。然后，在显示面板被
用于本
可应用
膜吸附
因而，
构件
31的
操纵辊
分11
显示面
111可
的每一
执行其
至预定
移动部
的上侧，
坐落部分13
贴附至面板移
动部分11的状态下，面板移动部分11可被移动至膜坐落
侧，从而将膜贴附至显示面板。
部分13的上
替代地，虽然在本实施例中，单独布置膜移动部分11和面板移动
31，但是可将膜移动部分11和面板移动部分31布置成一个移动
因而一体地操作。也就是说，在膜构件被吸附到移动部分上的
用于转移膜的移动部分可移动，从而将膜构件转移至膜坐落
移动部分可吸附显示面板，同时执行离型膜剥离过程。
膜剥离过程结束后，可执行贴膜过程。
根据贴膜过程，当与在膜构件粘附至滚筒的状态下剥离离型膜且
显示面板的表面移动的方法相比，或者贴附膜同时显示面板和
两个辊之间的方法相比时，可显著降低在膜和显示面板之间发
部分
部分，
状态下，
部分。之后，
然后，在离型
滚筒沿
膜穿过
生气泡的可能性。另外，显著降低了膜被拉出的现象，或者由
膜良好地贴附在其前端区域和后端区域中而发生气泡的现象。
可解决随着膜尺寸增大，滚筒直径增大的典型限制。
于未将
此外，
根据实施例的贴膜系统和贴膜方法可具有下列效果。
第一，在膜构件坐落在具有粘附性或吸附性的膜坐落部分上的状
将膜构件贴附至面板，可最小化膜位置扭曲。
第二，由于膜不是在与面板一起移动的同时被输送至面板，所以
膜的伸张。
第三，由于不必根据膜的尺寸变化改变贴膜辊的直径，所以可防
系统体积增大的限制。此外，由于能够容纳具有任何尺寸的膜，
贴附具有各种尺寸的膜。
态下，
可防止
止贴膜
所以可
第四，由于贴膜辊沿面板移动的同时贴膜辊升起膜，从而将膜紧
附至面板表面，所以可最小化贴膜过程中的面板和膜之间发生
第五，由于膜不与坐落部分分离直到膜的前端和后端被贴膜辊贴
板，所以可从膜的前端向后端施加均匀的粘附力。因而，可最
的前端区域和后端区域中发生的气泡。
第六，由于在贴膜过程中，通过张力维持结构适当地调节膜坐落
张力，所以可防止膜在贴膜过程中的伸张。
虽然已经参考本发明的多个示例性实施例描述了实施例，但是应
本领域技术人员能够想出会落入本公开原理的精神和范围内的
它变型和实施例。更特别地，在本公开、附图和所附权利要求
理解，
多个其
部分的
附至面
小化膜
密地贴
的气泡。
范围内的主旨组合布置的组成部件和/或构件中，可能有各种
型。除了组成部件和/或构件中的变体和变型之外，可替代用
领域技术人员也会是显而易见的。
变体和变
途对于本