2023年12月16日发(作者：仲平卉)
手机产品检验标准
1、目的
为保证生产产品质量，明确和统一成品检验标准，规范成品检验不良判定，特制定本标准。
2、 适用范围
本标准适用于我司内部严格出货的产品质量控制的检验判定。 文件中无定义的缺陷依双方共同确认的标准或要求为准。
3、 名词解释
3.1缺陷分类定义
3.1.1致命缺陷（Critical,简写CR）：指产品特性严重不符合法律/规要求,可能会造成财产或人身伤
害的不合格项,或者产品丧失基本功能,导致无法使用的项目。
3.1.2重要缺陷（Major,简写MA）：产品特性不满足预期的要求,产品的部分功能丧失,如数据偏低、
网卡不兼容等,或对产品外观产生较严重影响的缺陷。
3.1.3次要缺陷（Minor,简写MI）：产品特性不满足预期要求,但不影响基本功能的使用,只是会降低
客户满意度的项目,如产品外观、包装方式等。
3.2外观等级面分类及定义
A级面：最终使用者在产品操作过程中最常看得到的表面。（例如产品正面和顶面）。
B级面：最终使用者在产品操作过程中可以看到但不会经常注意的表面。（例如产品侧面和背面）。
C级面：最终使用者在产品操作过程中很难看到也不会特别注意的表面（例如产品底面）。
D级面：最终使用者在产品操作过程中看不到，只有在维护，维修过程中才可见的表面（例如产品内表面）。产品内部的塑胶零件所有表面属于D类要求。零件的表面分级在图纸或者签样上标识清楚。
具体区域划分可参考图1。
图1 区域划分
由于终端产品造型及摆放方式各有不同，具体A级面，B级面，C级面划分请以图纸或签样为准，未作要求的，以本文件参考执行，本产品为USB网卡产品，本体均为A级面。
4、 检测条件
4.1 检查距离为大于等于300mm，小于500mm，主表面以臂长距离45°检查，其他表面检查可垂直视角检查。
4.2 检验区域照度为1000±10%lux。
4.3 检查员应有充足的时间来检查每一个表面，每个表面检查时间不超过5S。
4.4 视角：视线垂直于产品被检查表面，在45度～135度锥体内旋转，如图2所示。
检验视角范围
图2 检查视角范围
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4.5 判定总则
4.5.1 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
4.5.2 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多，即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N。
4.5.3 检验标准与要求中的N代表缺陷数量，L代表缺陷长度， S代表缺陷面积，D代表直径，DS代表距离。
4.5.4 当轻微的外观缺陷在规定的视角范围和规定的观察距离内不能识别可认为是缺陷不可见。
5、 缺陷定义
5.1 塑胶件不良缺陷定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。
飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
5.2 五金件不良缺陷定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒：在表面上附着的细小颗粒。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成表面有深度的划痕。
细划痕：在表面没有深度的划痕,看上去不明显。
阴影：在表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹：在表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。
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缩水：在塑料件表面有缩水。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
锈斑：金属件与外界环境接触而发生了化学反应。
碰伤：受到外力作用造成零件表面有损坏。
毛刺：在零件边缘处有多余的废料。
气泡：零件表面局部区域鼓起的现象。
粗糙：表面不光滑。
细划伤：没有深度的划痕。
硬划伤：有深度的划痕。
色泽不均：零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。
翘曲/变形：零件表面不平整。
油污：附在零件表面的油垢。
压痕点：表面压伤的凹点。
6.3印刷/打印图文不良缺陷定义
印刷的位置和对齐：偏出规定的印刷位置。
印刷样式不一致：印刷时印刷图样和规格不一致。
颜色和色调差异：颜色和色调偏离规格要求。
厚度和平坦度差异：厚度和平坦度偏离规格要求。
缺角：图文字体缺损。
发散：图文字边模糊。
线细：印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。
残缺：印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。
断线：印刷线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。
龟裂：印刷墨膜表面出现的细小裂纹及粗糙现象。
网痕：因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。
毛刺：因油墨悬空渗透而在印刷线条边缘出现锯齿状墨膜的现象。
洇墨：指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象。
叠印：即重叠的墨膜，多出现在套色印刷上。
滋墨：印刷图文部分和暗调部分出现的斑点状印迹。
飞墨：当网版与承印物脱离时，油墨没有及时断开而被拉成细丝，慢慢拉断后再倒向两边，从而形成与印迹相垂直的细丝的现象。
套印: 两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合；套印不准是在套色印刷过程中，印迹重叠的误差——印刷位置不正，产生错位、空白的现象。
擦花：印品受摩擦后导致的区域性的痕迹。
墨杠: 由于墨辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点扩大产生的一条明显的深色条纹。
水杠：由于水辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点缩小产生的一条明显的浅白条纹。
深度划痕：划痕具有一定的深度，用手触摸时能感觉到其明显凹于印品表面。
轻微划痕：用手触摸时感觉不到其凹于印品表面的划痕。
脱坑: 表面纸板和坑纸脱离粘接不牢的现象。
爆色/脱漆：印品表面有油墨脱落的现象。
易脆:弯折印刷材料时，表面发生破裂的现象。
超线/离线:纸盒粘装时的粘接位置超过或未达到规定的尺寸位置。
脏污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。
色差：产品表面呈现出与标准样品颜色的差异，称为色差。
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条痕：印品表面出现的条状印痕。
脏污：包括手印、油渍、指纹、污迹、白雾等不良现象。
残胶/胶水痕：流线，操作过程中造成的胶水污染，如操作员手指上的胶水意外污染粘附在彩盒表面干涸后形成的丝状，条状，块状等的可擦除的污染。
6、 缺陷判定标准
6.1.1产品功能检验标准
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检验方法
颜色核对
不通电
无法连接
控制功能失效
检验标准与要求
实物颜色与工单要求颜色一致
设备插入电脑(USB延长线)后设备管理器无反应
控制中心与WIFI无法连接
控制中心与红外设备连接后，无法读取学习控制功能或学习成功无法控制
缺陷级别
CR
√
√
√
MA
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
MI
指示灯异常 LED指示灯不亮或闪烁颜色信号错误
自动复位
不复位
未作任何设置或操作时，产品重复复位
不能通过开关或软件复位
MAC 地址错 网页显示与标签 MAC 地址不符
MAC 地址错 MAC 地址超出订单范围
电流声大
烧机
炸机
异响
通电后，距离产品 30cm，仍能听到电流声
产品通电后冒烟
产品通电后有炸裂声响，并伴随白烟
产品内部有异物，异物为导体或非导体均不可
6.2产品外观检验标准
6.2.1注塑件外观检验判定标准
项目
数量
缝隙
段差
色差
隐形划痕
检验方法
目视
塞规
游标卡尺
色差仪
菲林卡
检验标准与要求
彩盒内产品数量与BOM/SOP保持一致。
间隙≤0.2mm，
段差≤0.3mm，同时要求结构不能有松动
当通过测色仪检测，偏差DE≤1.0。
这些都是无法触摸，只能在某些角度观看时才能看到的划痕。
A级面—不允许
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缺陷级别
CR
MA
√
√
√
MI
√
B级面—S≤0.20mm，L≤9mm，N≤2，DS＞100mm
2C级面—S≤0.20mm，L≤9mm，N≤2，DS＞100mm
这些划痕是可以用手指甲感受到的划痕。
A级面—不允许
B级面—不允许
C级面—不允许
2
√
√
√
√
√
√
√
明显划痕 菲林卡
A级面—不允许
污点、污渍、凸点、目视/菲林卡
B级面—S≤0.05mm2，N≤2, DS＞100mm
2油污
C级面—S≤0.07mm，N≤3, DS＞100mm
A级面—不可有
披锋
流线，变形，收缩，开裂
熔接线
指纹、汗渍
纹理
光泽
直尺/塞规
B级面—L≤5mm，H≤0.15mm，N≤1
C级面—不影响装配效果
模具应与客户最终批准的样品一致或更好。
A级面—L≤8.0mm，N≤3，DS≥20mm
目视/菲林卡
B级面—L≤10.0mm，N≤3，DS≥20mm
C级面—L≤10.0mm，N≤3，DS≥20mm
目视
目视
不可有
纹理与客户最终承认的样品为准。
目视
√
√
√
√
√
√
以客户最终承认的样品为准。表面光泽与ASTM
光泽测量仪 D-523（美国试验与材料学会镜面光泽的标准试验方法）测试一致，与黄金样品偏差不超过±5gu。
6.2.2 五金件外观检验判定标准
项目 检验方法
A级面—不接受
粉尘颗粒 目视
B级面—在一个表面只允许最多5个，颗粒直径≤1mm，每两点距离DS≥100mm
C级面—在一个表面只允许最多10个，颗粒直径≤21.5mm，每两点距离DS≥100mm
2检验标准与要求
缺陷级别
CR
MA
√
MI
√
A级面：
同色点: D≤0.30mm（S≤0.07mm²），N≤4，DS≥15mm ；
异色点: D≤0.25mm（S≤0.05 mm²），N≤4，DS≥15mm ；
点缺陷
B/C级面：
同色点: D≤0.40mm（S≤0.13 mm²），N≤5，DS≥15mm
异色点: D≤0.30mm（S≤0.07 mm²），N≤5，DS≥15mm
A级面：
L≤5.00mm，W≤0.10 mm，且N≤1，DS≥20mm
隐形划痕 目视/菲林卡
B/C级面：
L≤10.00 mm，W≤0.15 mm，且N≤2，DS≥20mm
明显划痕 目视 不允许
√
√
√
√
√
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B级面—不接受
C级面—允许1处，但是不可影响到脚垫、标贴等组装
凹陷、凸起
变形
异物
A级面—不接受
卡尺、目视
B级面—H≤0.15mm，S≤0.4mm²，N≤4，DS≥50mm
C级面—H≤0.15mm，S≤0.4 mm²，N≤9，DS≥50mm
目视 不允许
A级面—不允许
目视/菲林卡
B级面—不允许
C级面—H≤0.3mm，S≤1mm²，N≤2
A级面—不允许
流痕 目视
B级面—不允许
C级面—允许
A级面—不允许
橘皮
起泡
挂具印
污迹
毛刺、毛边
色差
切边生锈
目视/菲林卡
B级面—允许边缘S≤45mm²
C级面—允许
目视 不允许
A级面—不允许
目视/菲林卡
B级面—不允许，可修补，S≤8mm²，N≤2
C级面—不允许，可修补，S≤8 mm²，N≤3
目视
目视
目视
目视
不允许
A级面—不允许
B级面—不刮手
C级面—不刮手
不同批次允许色差，同批次不允许，具体参照样品
装配前允许有轻微点状氧化，如连续的块状生锈就必须涂防锈导电漆
A级面—不允许
模具印 目视
B级面—不允许
C级面—不允许
A级面不允许
B级面不允许
C级面不允许
缝隙≤0.2mm
段差≤0.2mm
点焊处焊点必须牢固，不可松动
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
Logo错漏
缝隙
断差
外壳点焊
目视
塞规/目视
塞规/目视
目视
√
√
√
√
6.2.3 彩盒及说明书检验标准
检查
项目
数量
检验方法
目视
检验标准与要求
彩盒、附件数量与BOM一致。
彩盒的折痕处不能有明显折白现象。
彩盒A级面不允许
B级面及C级面最多允许有1条折白，折白宽度≤0.5mm，长度不计。
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缺陷级别
CR
MA
√
MI
折白 目视 √
外观 目视
彩盒和说明书不允许有霉变、发潮、淋湿、缺字断划、断线、漏字、断线、漏字局、部破裂油渍（不可擦除）、指纹、露底褶皱、包装捆绑印痕、破裂分层，不可有废料残留。彩盒、说明书丝印内容与设计图纸/承样一致。无明显钉影、脏痕、歪斜﹑毛头、连页、松脱、白页、缺页、褶皱
A级面S≤1mm，N≤2，D＞100mm
2 √
点缺陷（异色点、颗粒、亮斑）
线缺陷（刮花、刮伤、流纹）
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
目视/菲林卡
B级面S≤2mm，N≤2，D＞100mm
2C级面S≤2mm，N≤2，D＞100mm
A级面L≤8mm，N≤1
2目视/菲林卡
B级面L≤10mm，N≤2
C级面L≤15mm，N≤2
A级面不可有
2凹坑
细碎划痕
积油墨
硬刮伤/碰伤
版面歪斜
色差
丝印位置
版面对齐度
丝印位置/尺存
页码
版面/装订质量
封口贴
目视/菲林卡
目视/直尺
目视/直尺
目视
目视
目视
目视
目视/直尺
目视/角度尺
目视
目视
目视
B级面S≤1mm，N≤1
2C级面S≤2mm，N≤2
L≤3mm, W≤0.15mm, 且N≤1.
L≤0.15mm, H≤0.06mm, 且N≤1.
不可有。
版面歪斜≤0.5，偏移以中心点为准。
与承样保持一致，当通过测色仪检测，偏差DE≤1。
彩盒表面及QIG的丝印尺寸、位置必须与图纸一致，不得超出图纸所要求的公差范围。
以印刷白线为参考,各面之间印刷偏移不得超过+/-1mm
彩盒表面的丝印尺寸、位置必须与图纸一致，不得超出图纸所要求的公差范围；
无脱页、重页。
无明显钉影、脏痕、歪斜﹑毛头、连页、松脱、白页、缺页、褶皱。
封口贴不可皱褶，翘起。
这是适用于印刷品
A级面—不接受
B级面—不接受
2C级面—小于5mm可接受
汽纹 目视/菲林卡
6.2.4 热缩膜缺陷判定标准
检查项目
异色、脏污
气泡、熔洞
点缺陷（异色点、颗检验方法
目视
目视
目视/菲林不允许。
不允许。
A级面S≤1mm，N≤2，D＞100mm
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2检验标准与要求
缺陷级别
CR
MA
√
MI
√
√
粒、亮斑） 卡 B级面S≤2mm，N≤2，D＞100mm
2C级面S≤2mm，N≤2，D＞100mm
不允许。
A面不允许。其他面:L≤10mm, W≤0.15mm, 且N≤2，D＞100mm.
封口处不可有批峰，封口线与盒体边棱重合。
2
√
封口开裂、破损
褶皱
封口
目视
目视
目视
√
√
√
6.2.5 外箱缺陷判定标准
检查项目
霉变、淋湿
发潮、脏污
标示
混装
破损
封箱
7、 附录
无
检验方法
目视
目视
目视
目视
目视
目视
不允许。
不允许。
外箱标示与BOM一致
不允许。
A面不允许。其他面:L≤5mm,不露出瓦楞纸，可接受.擢穿不允许。
封箱胶带不能超过三层。
检验标准与要求
缺陷级别
CR MA MI
√
√
√
√
√
√
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2023年12月16日发(作者：仲平卉)
手机产品检验标准
1、目的
为保证生产产品质量，明确和统一成品检验标准，规范成品检验不良判定，特制定本标准。
2、 适用范围
本标准适用于我司内部严格出货的产品质量控制的检验判定。 文件中无定义的缺陷依双方共同确认的标准或要求为准。
3、 名词解释
3.1缺陷分类定义
3.1.1致命缺陷（Critical,简写CR）：指产品特性严重不符合法律/规要求,可能会造成财产或人身伤
害的不合格项,或者产品丧失基本功能,导致无法使用的项目。
3.1.2重要缺陷（Major,简写MA）：产品特性不满足预期的要求,产品的部分功能丧失,如数据偏低、
网卡不兼容等,或对产品外观产生较严重影响的缺陷。
3.1.3次要缺陷（Minor,简写MI）：产品特性不满足预期要求,但不影响基本功能的使用,只是会降低
客户满意度的项目,如产品外观、包装方式等。
3.2外观等级面分类及定义
A级面：最终使用者在产品操作过程中最常看得到的表面。（例如产品正面和顶面）。
B级面：最终使用者在产品操作过程中可以看到但不会经常注意的表面。（例如产品侧面和背面）。
C级面：最终使用者在产品操作过程中很难看到也不会特别注意的表面（例如产品底面）。
D级面：最终使用者在产品操作过程中看不到，只有在维护，维修过程中才可见的表面（例如产品内表面）。产品内部的塑胶零件所有表面属于D类要求。零件的表面分级在图纸或者签样上标识清楚。
具体区域划分可参考图1。
图1 区域划分
由于终端产品造型及摆放方式各有不同，具体A级面，B级面，C级面划分请以图纸或签样为准，未作要求的，以本文件参考执行，本产品为USB网卡产品，本体均为A级面。
4、 检测条件
4.1 检查距离为大于等于300mm，小于500mm，主表面以臂长距离45°检查，其他表面检查可垂直视角检查。
4.2 检验区域照度为1000±10%lux。
4.3 检查员应有充足的时间来检查每一个表面，每个表面检查时间不超过5S。
4.4 视角：视线垂直于产品被检查表面，在45度～135度锥体内旋转，如图2所示。
检验视角范围
图2 检查视角范围
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4.5 判定总则
4.5.1 可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
4.5.2 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多，即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N。
4.5.3 检验标准与要求中的N代表缺陷数量，L代表缺陷长度， S代表缺陷面积，D代表直径，DS代表距离。
4.5.4 当轻微的外观缺陷在规定的视角范围和规定的观察距离内不能识别可认为是缺陷不可见。
5、 缺陷定义
5.1 塑胶件不良缺陷定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。
飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
5.2 五金件不良缺陷定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
颗粒：在表面上附着的细小颗粒。
硬划痕：由于硬物摩擦而造成表面有深度的划痕。
细划痕：在表面没有深度的划痕,看上去不明显。
阴影：在表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹：在表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。
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缩水：在塑料件表面有缩水。
气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
锈斑：金属件与外界环境接触而发生了化学反应。
碰伤：受到外力作用造成零件表面有损坏。
毛刺：在零件边缘处有多余的废料。
气泡：零件表面局部区域鼓起的现象。
粗糙：表面不光滑。
细划伤：没有深度的划痕。
硬划伤：有深度的划痕。
色泽不均：零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。
翘曲/变形：零件表面不平整。
油污：附在零件表面的油垢。
压痕点：表面压伤的凹点。
6.3印刷/打印图文不良缺陷定义
印刷的位置和对齐：偏出规定的印刷位置。
印刷样式不一致：印刷时印刷图样和规格不一致。
颜色和色调差异：颜色和色调偏离规格要求。
厚度和平坦度差异：厚度和平坦度偏离规格要求。
缺角：图文字体缺损。
发散：图文字边模糊。
线细：印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。
残缺：印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。
断线：印刷线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。
龟裂：印刷墨膜表面出现的细小裂纹及粗糙现象。
网痕：因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。
毛刺：因油墨悬空渗透而在印刷线条边缘出现锯齿状墨膜的现象。
洇墨：指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象。
叠印：即重叠的墨膜，多出现在套色印刷上。
滋墨：印刷图文部分和暗调部分出现的斑点状印迹。
飞墨：当网版与承印物脱离时，油墨没有及时断开而被拉成细丝，慢慢拉断后再倒向两边，从而形成与印迹相垂直的细丝的现象。
套印: 两色以上印刷时，各分色版图文能达到和保持位置准确的套合；套印不准是在套色印刷过程中，印迹重叠的误差——印刷位置不正，产生错位、空白的现象。
擦花：印品受摩擦后导致的区域性的痕迹。
墨杠: 由于墨辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点扩大产生的一条明显的深色条纹。
水杠：由于水辊在与印版表面接触时产生瞬间的滑动摩擦，在局部区域内网点缩小产生的一条明显的浅白条纹。
深度划痕：划痕具有一定的深度，用手触摸时能感觉到其明显凹于印品表面。
轻微划痕：用手触摸时感觉不到其凹于印品表面的划痕。
脱坑: 表面纸板和坑纸脱离粘接不牢的现象。
爆色/脱漆：印品表面有油墨脱落的现象。
易脆:弯折印刷材料时，表面发生破裂的现象。
超线/离线:纸盒粘装时的粘接位置超过或未达到规定的尺寸位置。
脏污：印在承印物上的印刷油墨，粘在另一印张的背面，造成蹭脏。
色差：产品表面呈现出与标准样品颜色的差异，称为色差。
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条痕：印品表面出现的条状印痕。
脏污：包括手印、油渍、指纹、污迹、白雾等不良现象。
残胶/胶水痕：流线，操作过程中造成的胶水污染，如操作员手指上的胶水意外污染粘附在彩盒表面干涸后形成的丝状，条状，块状等的可擦除的污染。
6、 缺陷判定标准
6.1.1产品功能检验标准
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
检验方法
颜色核对
不通电
无法连接
控制功能失效
检验标准与要求
实物颜色与工单要求颜色一致
设备插入电脑(USB延长线)后设备管理器无反应
控制中心与WIFI无法连接
控制中心与红外设备连接后，无法读取学习控制功能或学习成功无法控制
缺陷级别
CR
√
√
√
MA
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
MI
指示灯异常 LED指示灯不亮或闪烁颜色信号错误
自动复位
不复位
未作任何设置或操作时，产品重复复位
不能通过开关或软件复位
MAC 地址错 网页显示与标签 MAC 地址不符
MAC 地址错 MAC 地址超出订单范围
电流声大
烧机
炸机
异响
通电后，距离产品 30cm，仍能听到电流声
产品通电后冒烟
产品通电后有炸裂声响，并伴随白烟
产品内部有异物，异物为导体或非导体均不可
6.2产品外观检验标准
6.2.1注塑件外观检验判定标准
项目
数量
缝隙
段差
色差
隐形划痕
检验方法
目视
塞规
游标卡尺
色差仪
菲林卡
检验标准与要求
彩盒内产品数量与BOM/SOP保持一致。
间隙≤0.2mm，
段差≤0.3mm，同时要求结构不能有松动
当通过测色仪检测，偏差DE≤1.0。
这些都是无法触摸，只能在某些角度观看时才能看到的划痕。
A级面—不允许
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缺陷级别
CR
MA
√
√
√
MI
√
B级面—S≤0.20mm，L≤9mm，N≤2，DS＞100mm
2C级面—S≤0.20mm，L≤9mm，N≤2，DS＞100mm
这些划痕是可以用手指甲感受到的划痕。
A级面—不允许
B级面—不允许
C级面—不允许
2
√
√
√
√
√
√
√
明显划痕 菲林卡
A级面—不允许
污点、污渍、凸点、目视/菲林卡
B级面—S≤0.05mm2，N≤2, DS＞100mm
2油污
C级面—S≤0.07mm，N≤3, DS＞100mm
A级面—不可有
披锋
流线，变形，收缩，开裂
熔接线
指纹、汗渍
纹理
光泽
直尺/塞规
B级面—L≤5mm，H≤0.15mm，N≤1
C级面—不影响装配效果
模具应与客户最终批准的样品一致或更好。
A级面—L≤8.0mm，N≤3，DS≥20mm
目视/菲林卡
B级面—L≤10.0mm，N≤3，DS≥20mm
C级面—L≤10.0mm，N≤3，DS≥20mm
目视
目视
不可有
纹理与客户最终承认的样品为准。
目视
√
√
√
√
√
√
以客户最终承认的样品为准。表面光泽与ASTM
光泽测量仪 D-523（美国试验与材料学会镜面光泽的标准试验方法）测试一致，与黄金样品偏差不超过±5gu。
6.2.2 五金件外观检验判定标准
项目 检验方法
A级面—不接受
粉尘颗粒 目视
B级面—在一个表面只允许最多5个，颗粒直径≤1mm，每两点距离DS≥100mm
C级面—在一个表面只允许最多10个，颗粒直径≤21.5mm，每两点距离DS≥100mm
2检验标准与要求
缺陷级别
CR
MA
√
MI
√
A级面：
同色点: D≤0.30mm（S≤0.07mm²），N≤4，DS≥15mm ；
异色点: D≤0.25mm（S≤0.05 mm²），N≤4，DS≥15mm ；
点缺陷
B/C级面：
同色点: D≤0.40mm（S≤0.13 mm²），N≤5，DS≥15mm
异色点: D≤0.30mm（S≤0.07 mm²），N≤5，DS≥15mm
A级面：
L≤5.00mm，W≤0.10 mm，且N≤1，DS≥20mm
隐形划痕 目视/菲林卡
B/C级面：
L≤10.00 mm，W≤0.15 mm，且N≤2，DS≥20mm
明显划痕 目视 不允许
√
√
√
√
√
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B级面—不接受
C级面—允许1处，但是不可影响到脚垫、标贴等组装
凹陷、凸起
变形
异物
A级面—不接受
卡尺、目视
B级面—H≤0.15mm，S≤0.4mm²，N≤4，DS≥50mm
C级面—H≤0.15mm，S≤0.4 mm²，N≤9，DS≥50mm
目视 不允许
A级面—不允许
目视/菲林卡
B级面—不允许
C级面—H≤0.3mm，S≤1mm²，N≤2
A级面—不允许
流痕 目视
B级面—不允许
C级面—允许
A级面—不允许
橘皮
起泡
挂具印
污迹
毛刺、毛边
色差
切边生锈
目视/菲林卡
B级面—允许边缘S≤45mm²
C级面—允许
目视 不允许
A级面—不允许
目视/菲林卡
B级面—不允许，可修补，S≤8mm²，N≤2
C级面—不允许，可修补，S≤8 mm²，N≤3
目视
目视
目视
目视
不允许
A级面—不允许
B级面—不刮手
C级面—不刮手
不同批次允许色差，同批次不允许，具体参照样品
装配前允许有轻微点状氧化，如连续的块状生锈就必须涂防锈导电漆
A级面—不允许
模具印 目视
B级面—不允许
C级面—不允许
A级面不允许
B级面不允许
C级面不允许
缝隙≤0.2mm
段差≤0.2mm
点焊处焊点必须牢固，不可松动
√
√
√
√
√
√
√
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√
√
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√
√
√
Logo错漏
缝隙
断差
外壳点焊
目视
塞规/目视
塞规/目视
目视
√
√
√
√
6.2.3 彩盒及说明书检验标准
检查
项目
数量
检验方法
目视
检验标准与要求
彩盒、附件数量与BOM一致。
彩盒的折痕处不能有明显折白现象。
彩盒A级面不允许
B级面及C级面最多允许有1条折白，折白宽度≤0.5mm，长度不计。
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缺陷级别
CR
MA
√
MI
折白 目视 √
外观 目视
彩盒和说明书不允许有霉变、发潮、淋湿、缺字断划、断线、漏字、断线、漏字局、部破裂油渍（不可擦除）、指纹、露底褶皱、包装捆绑印痕、破裂分层，不可有废料残留。彩盒、说明书丝印内容与设计图纸/承样一致。无明显钉影、脏痕、歪斜﹑毛头、连页、松脱、白页、缺页、褶皱
A级面S≤1mm，N≤2，D＞100mm
2 √
点缺陷（异色点、颗粒、亮斑）
线缺陷（刮花、刮伤、流纹）
√
√
√
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√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
目视/菲林卡
B级面S≤2mm，N≤2，D＞100mm
2C级面S≤2mm，N≤2，D＞100mm
A级面L≤8mm，N≤1
2目视/菲林卡
B级面L≤10mm，N≤2
C级面L≤15mm，N≤2
A级面不可有
2凹坑
细碎划痕
积油墨
硬刮伤/碰伤
版面歪斜
色差
丝印位置
版面对齐度
丝印位置/尺存
页码
版面/装订质量
封口贴
目视/菲林卡
目视/直尺
目视/直尺
目视
目视
目视
目视
目视/直尺
目视/角度尺
目视
目视
目视
B级面S≤1mm，N≤1
2C级面S≤2mm，N≤2
L≤3mm, W≤0.15mm, 且N≤1.
L≤0.15mm, H≤0.06mm, 且N≤1.
不可有。
版面歪斜≤0.5，偏移以中心点为准。
与承样保持一致，当通过测色仪检测，偏差DE≤1。
彩盒表面及QIG的丝印尺寸、位置必须与图纸一致，不得超出图纸所要求的公差范围。
以印刷白线为参考,各面之间印刷偏移不得超过+/-1mm
彩盒表面的丝印尺寸、位置必须与图纸一致，不得超出图纸所要求的公差范围；
无脱页、重页。
无明显钉影、脏痕、歪斜﹑毛头、连页、松脱、白页、缺页、褶皱。
封口贴不可皱褶，翘起。
这是适用于印刷品
A级面—不接受
B级面—不接受
2C级面—小于5mm可接受
汽纹 目视/菲林卡
6.2.4 热缩膜缺陷判定标准
检查项目
异色、脏污
气泡、熔洞
点缺陷（异色点、颗检验方法
目视
目视
目视/菲林不允许。
不允许。
A级面S≤1mm，N≤2，D＞100mm
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2检验标准与要求
缺陷级别
CR
MA
√
MI
√
√
粒、亮斑） 卡 B级面S≤2mm，N≤2，D＞100mm
2C级面S≤2mm，N≤2，D＞100mm
不允许。
A面不允许。其他面:L≤10mm, W≤0.15mm, 且N≤2，D＞100mm.
封口处不可有批峰，封口线与盒体边棱重合。
2
√
封口开裂、破损
褶皱
封口
目视
目视
目视
√
√
√
6.2.5 外箱缺陷判定标准
检查项目
霉变、淋湿
发潮、脏污
标示
混装
破损
封箱
7、 附录
无
检验方法
目视
目视
目视
目视
目视
目视
不允许。
不允许。
外箱标示与BOM一致
不允许。
A面不允许。其他面:L≤5mm,不露出瓦楞纸，可接受.擢穿不允许。
封箱胶带不能超过三层。
检验标准与要求
缺陷级别
CR MA MI
√
√
√
√
√
√
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