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充电器 电路图 (B5纸 可直接打印)

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2024年1月9日发(作者:惠迎梅)

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三星座充充磷酸铁锂3.65V完美停充之简单改装(更新成品图)

简单改装见下图:

在图中已焊电阻的基础上,另按图中所示R04,接一个10K电阻在图示位置,粗红色电线接待充磷酸铁锂电池正极,粗黑色电线接电池负极,即可在不过充的这前提下充满磷酸铁锂电池,3.65V左右变灯停充。三星座充原有的保护功能仍然保留。电池断开闪黄灯报错,电池电压低(误放AA充电电池或反接)报错,电池电压高报错等都完美保留。

R01取值范围680K-820K,也可在上面并联10M电阻微调截止电压;R02取值范围100K-180K,若接入AA镍电座充不闪黄灯,可加大此电阻;R03,2.2K即可,R04取10K;R05为扩流电阻,不扩流即可不用。加一常开按钮开关短路R03(2.2K),按下开关一秒左右即可复位充电器。

如果XD们想兼容锂离子、锂聚及磷酸铁锂,可以分别断开R01,R02一端,分别接入双刀双掷开关。即可切换4.2V及3.65V截止电压,兼容各种锂电池。

增加一组改好的成品图(有内部裸~照):

内部接线图,不懂电路的XD可参照下面的图直接改装:

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看不清焊点的话可与下图对照:

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请问LZ:为什么要加R4呢?加了R4在充满之后,如果电池没取下来就会通过R4放电,时间长了不是又要充?

电池两端并联10K电阻后,缺点是停充后,电池会通过这个电阻放电,放电电流约为0.365毫安,600mAh的磷酸铁锂,1643小时放完,不过好像影响不大对吧?变灯后即取出或放几个小时取出都可以忽略不计。

如果不并联R4,没装电池时,电源正极通过改装加上的R02,使MCU9脚电压过高,使MCU认为有电池,所以亮红灯使充电器工作在充电状态(本应闪黄灯报错)。取电池后也一样,充电器状态不改变,不闪黄灯报错。加上R4后,当取下电池,电池夹端电压下降,R4的作用通过板上的R14(47K)拉低了UCU 9脚电压使充电器报错,这样就保持了三星座充的原保护功能。

改铁锂充啊,那是找不到!

R6上并联180K,或R6换成56K,可改截止电压为3.65V;R17上并联220K,可欺骗MCU(不行的话改成150K-220K左右从MCU 12脚引至电源正极,同时,R10上可能也要并联个20K-30K左右的电阻以保证座充原有的保护功能。),以上计算值,实际取值在计算值附近,偏差不会大。R25上并联82K电阻,可扩流到1A。

尽量用高质量的电池夹,用磁铁效果不好;引线尽量粗点,短点,这样恒流阶段时间会延长,停充后电池电压会更接近设定值。

不改电压要扩流到1A的话是不是直接在R25上并联82K电阻?

是,不过电源应该是不能用原配的了,应该配5V 1.5A以上的

只是扩流怎么改?

我的转灯电压4.15v,怎么改成4.2v?

麻烦高手详细讲下!!谢谢!!!!!!!!!

R25上并电阻扩流,R7上并电阻提高截止电压

改截止电压的原理很简单,控制截止电压的是一个运算放大器或比较器,两个输入端一个接的电压基准源,另一个是充电电池电压检测端,通过电阻分压与之联接,改变与之连接的二只电阻的分压比,就能调节充电截止电压。正常工作时,运放二个输入端,电压相等,三星座充的基准源的电压一般选2.5V,所以据下拉电阻的阻值,可以很快算出改截止电压需要改变的上拉电阻的阻值,实际取值与计算值非常接近。

复位功能利用的手机电池内置的温度检测热敏电阻,一般改充电器,用的是2.2K的电阻替代的就是这个热敏电阻,替代后,过热保护功能就失效了,用开关短路或断开这个电阻,MCU(充电管理处理器,单片机)会判断电池温度异常,会关闭充电器,使用这个功能,就可以起到充电器复位的目的。

复位功能很好用,因为三星座充改的锂充,要先装电池再插电源,才能正常充电并亮红灯,如果取放电池,充电器就会变为保护状态,闪黄灯。加复位按钮后,可以在接通电源的情况下,取放电池,换电池后只需按下复位按钮,充电器就会重新工作在充电状态,充电指示红灯亮起。

4

v

看来你的表误差不小,2.5v基准源应该很准确的,停充时运放的二个输入端电压也是一样的,可以空载量截止电压,带电池时量电压,要量电路板输出端,不能在电池上量,因为连线上电阻比较大,大电流充电时,导线上电压降比较大,导线尽量用粗点,充满转灯时电池电压就越高。改截止电压3.65V,R6的计算值是10.13k,你可以选正误差较大的30K电阻或负误差较大33K电阻并联在原R6上(不过你最好量一下,空载或充满时的电路板电池输出端的电压,那个才是真实的截止电压)。

要想转绿灯,输出端并联10K电阻要接,更重要的是从电源正极(不是电池正极)到MCU 12脚的100K-220K左右的电阻更重要,具体多大取决于R17的大小,你自己试。

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三星座充之终极改造-18650,14500锂离子、磷酸铁锂完美兼容

注意:DSD电池座的两路18650(17670);两路16340电池都是两路并联充电的,粘在两侧的14500电池夹也同样是并联在它们这上,因此充两节电池时只能充两节同类电池,不能18650(16340)和14500同时充电,也不能不同类型如18650锂离子电池和18650磷酸铁锂同时充电。同类同型号电池两节一起充电时,最好剩余电压,电量相近。

使用材料:三星DCH099BSC座充,茶山5V2A电源,DSD锂充电池座(拆除充电板),自购电阻,三极管等。

改造目标:兼容3.7V锂离子、锂聚,3.2V的磷酸铁锂,完美停充,不过充;电池夹尽量能直接为多种规格锂电充电,外接夹具可以为更多的锂电进行充电。

改造过程:

选择DCH099BSC座充的原因是我自己有一台,经测试扩流不影响截止电压的准确性,比论坛中有电路图的老三星座充改锂离子电池充的效果要好得多。下图是该座充的电路板:

图中A1,A2为调低充电截止电压的电阻接入点,电阻接入后实际上是同R20并联,图中R20为330K,R21为510K(其上并联电阻可以提高截止电压),实测A1点电压为2.48V,经计算调截止电压到3.65V,R20上并联的电阻为820K,实际测试截止电压稍高,考虑到运放输入端的漏电流,实际取值范围约为680K-750K,我用的就是750K,实测截止电压为3.68V,因为实测该座充是在充电电流小于50mA时(500mA未扩流时,扩流1A后,停充电流为小于100mA),变灯停止充电,考虑到连线的电阻及电池内阻,实测停充后电池端电压正好是3.65V,完美!

图中B1,B2为2.2K(替代手机电池内置热敏电阻启动充电器)接入点,图中C1,C2为扩流电阻接入点,接入1欧姆电阻可扩流到1A(要求配套电源最好5V2A以上,负载电压最好高于5.1V,否则最大电流达不到1A)。

在临时改装的实验电路板上,改截止电压为3.65V后,电池已充满,充电电流已趋近0,但充电器不变灯,等很久也不会变,直到限定的最大充电时间到,才会变灯。这样就失去了智能充的意义。经仔细分析电路,从电池正极直接经R14接到MCU第9脚,分析为电池电压监测通道,测试发现,此脚电压低于4V就不会准时变灯,而高于4.3XV就会闪黄灯报错,推测更低的话(如2.5V以下)就会

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认为没有装入电池或坏电池,错误电池而闪黄灯报错,拒充。

经过实验人为提高MCU 9脚即图中D1点电压至4V以上,充满磷酸铁锂电池就会及时变绿灯并正确停充,所以设计了如下电路,欺骗MCU,让它的电压检测端误认为是充的3.7V的锂离子电池。见图:

电路很简单,元件不多,可以不用做PCB,利用双刀双掷开关的引脚,搭焊上这些元件,R3就直接焊在三星座充PCB上。

改造结果:达到目标要求,锂离子4.2V准确停充,磷酸铁锂3.65V准确停充,自带电池夹可直接放入18650,17670,16340,14500等规格锂电完成充电。外接夹具就基本可以为大多数锂电充电了。不过能力有限,水平有限,就请高手们多多指教了。

7

改造过程中的照片:

接近完工的外观:

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接近完工的内部图,可见蜘蛛焊:

充14500磷酸铁锂变灯后的成品:

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最简单的改装只能充磷酸铁锂,能充满变灯,正确停充,扩流到1A,但电池取放检测,电池错误检测等保护功能失效。见下图:

怎样实现3.65停充?

改截止电压,另三星座充电池电压监测通道在电池电压低于约4V时,即使充电电流趋近于0mA,电池电压已充到3.65V,也不会变灯,直到限时到了才会变灯(睡觉没看到变灯过程,不知道限时时间是多少)。所以设计电路欺骗MCU,让它认为电池电压3.65V时,它测试的电池电压已到4.2V,电池已充满,就会在电流下降到50mA时变灯停充。

楼主,充磷酸铁锂的输出端直接接在A1和地吗?如何做到提高A1处的电压,而原输出的截止电压不变?可以同时充磷酸铁锂和18650吗?

充铁锂,充锂离子,充电输出端都是同一个,图中的粗红线接电池正,粗黑线接电池负,A1处的电压是电池端电压分压获得,是与基准电压做比较用的,来使输出端输出最高3.65V或4.2的恒定电压,A1端不是输出端。

简单地说,充3.7V锂离子,A1,A2间不外接750K电阻,充磷酸铁锂,A1,A2间接入750K电阻。

还用了几天,值得吗,减少接触电阻不是焊接的,减得吗......................

呵呵,改装很快,改进也很快,改好后测试全部功能是否正常,要花好几天时间。发出来就要负责任,锂电多少也算是个危险的东西。

至于接触电阻,对充电影响不大,即使电池夹加线阻有200毫欧姆,大电流阶段,比如扩流后的1A(未扩流时500mA),总外回路电阻上压降为0.2V(0.1V),随着电池电压上升接近设定4.2V,充电电流逐渐降低,扩流后电流降到约100mA(50mA)时变灯停充,变灯前总外回路电阻上压降为0.02V(0.01V),此时电池上的电压即为4.18V(4.19V),假设电池内阻100毫欧姆,则电池内阻上损耗电压0.01V(0.005V),停充后,充电电流降为0,此时若马上测试,测得电池电压即为4.17V(4.185V)。因此,我们改座充截止电压时,可适当改高0.015V-0.02V(充电器PCB输出端电位差),这样充满后

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电池电压更接近4.2V,或磷酸铁锂的3.65V。

因此,对这类准恒流限压式锂电池充电器,接触电池对电池充满程度影响不大,可以忽略不计。

不想动大手术,自己简单的改装了一个,只并电阻调低输出电压到3.7V截止,好象还行,充电到停充后,就不转绿灯直接转黄灯闪而已。这样就只用于充铁机锂还行。 ...

如果也是099BSC座充,转黄灯闪可能是因为从电源正极接到R14后面MCU 9脚的电阻值太小,使9脚电压太高,可增大阻值试试,取值范围100K-180K。理论上讲,在电路板接电池正负极的两端并联一个电阻,若阻值合适,就既可保证充满转灯,又可以保持座充原有保护功能。R14是47K,若在电池两端并联一个10K-30K左右的电阻,即可在不装电池,或电池电压过低(如误装AA可充电池)时,拉低MCU 9脚电压,使座充闪黄灯报错,从而保护电池及充电器。我没试过,你试试看。

如果电池两端并联10K电池,缺点是停充后,电池会通过这个电阻放电,放电电流约为0.365毫安,600mAh的磷酸铁锂,1643小时放完,不过好像影响不大啊,变灯后即取出或放几个小时取出都可以忽略不计。

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2024年1月9日发(作者:惠迎梅)

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三星座充充磷酸铁锂3.65V完美停充之简单改装(更新成品图)

简单改装见下图:

在图中已焊电阻的基础上,另按图中所示R04,接一个10K电阻在图示位置,粗红色电线接待充磷酸铁锂电池正极,粗黑色电线接电池负极,即可在不过充的这前提下充满磷酸铁锂电池,3.65V左右变灯停充。三星座充原有的保护功能仍然保留。电池断开闪黄灯报错,电池电压低(误放AA充电电池或反接)报错,电池电压高报错等都完美保留。

R01取值范围680K-820K,也可在上面并联10M电阻微调截止电压;R02取值范围100K-180K,若接入AA镍电座充不闪黄灯,可加大此电阻;R03,2.2K即可,R04取10K;R05为扩流电阻,不扩流即可不用。加一常开按钮开关短路R03(2.2K),按下开关一秒左右即可复位充电器。

如果XD们想兼容锂离子、锂聚及磷酸铁锂,可以分别断开R01,R02一端,分别接入双刀双掷开关。即可切换4.2V及3.65V截止电压,兼容各种锂电池。

增加一组改好的成品图(有内部裸~照):

内部接线图,不懂电路的XD可参照下面的图直接改装:

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看不清焊点的话可与下图对照:

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请问LZ:为什么要加R4呢?加了R4在充满之后,如果电池没取下来就会通过R4放电,时间长了不是又要充?

电池两端并联10K电阻后,缺点是停充后,电池会通过这个电阻放电,放电电流约为0.365毫安,600mAh的磷酸铁锂,1643小时放完,不过好像影响不大对吧?变灯后即取出或放几个小时取出都可以忽略不计。

如果不并联R4,没装电池时,电源正极通过改装加上的R02,使MCU9脚电压过高,使MCU认为有电池,所以亮红灯使充电器工作在充电状态(本应闪黄灯报错)。取电池后也一样,充电器状态不改变,不闪黄灯报错。加上R4后,当取下电池,电池夹端电压下降,R4的作用通过板上的R14(47K)拉低了UCU 9脚电压使充电器报错,这样就保持了三星座充的原保护功能。

改铁锂充啊,那是找不到!

R6上并联180K,或R6换成56K,可改截止电压为3.65V;R17上并联220K,可欺骗MCU(不行的话改成150K-220K左右从MCU 12脚引至电源正极,同时,R10上可能也要并联个20K-30K左右的电阻以保证座充原有的保护功能。),以上计算值,实际取值在计算值附近,偏差不会大。R25上并联82K电阻,可扩流到1A。

尽量用高质量的电池夹,用磁铁效果不好;引线尽量粗点,短点,这样恒流阶段时间会延长,停充后电池电压会更接近设定值。

不改电压要扩流到1A的话是不是直接在R25上并联82K电阻?

是,不过电源应该是不能用原配的了,应该配5V 1.5A以上的

只是扩流怎么改?

我的转灯电压4.15v,怎么改成4.2v?

麻烦高手详细讲下!!谢谢!!!!!!!!!

R25上并电阻扩流,R7上并电阻提高截止电压

改截止电压的原理很简单,控制截止电压的是一个运算放大器或比较器,两个输入端一个接的电压基准源,另一个是充电电池电压检测端,通过电阻分压与之联接,改变与之连接的二只电阻的分压比,就能调节充电截止电压。正常工作时,运放二个输入端,电压相等,三星座充的基准源的电压一般选2.5V,所以据下拉电阻的阻值,可以很快算出改截止电压需要改变的上拉电阻的阻值,实际取值与计算值非常接近。

复位功能利用的手机电池内置的温度检测热敏电阻,一般改充电器,用的是2.2K的电阻替代的就是这个热敏电阻,替代后,过热保护功能就失效了,用开关短路或断开这个电阻,MCU(充电管理处理器,单片机)会判断电池温度异常,会关闭充电器,使用这个功能,就可以起到充电器复位的目的。

复位功能很好用,因为三星座充改的锂充,要先装电池再插电源,才能正常充电并亮红灯,如果取放电池,充电器就会变为保护状态,闪黄灯。加复位按钮后,可以在接通电源的情况下,取放电池,换电池后只需按下复位按钮,充电器就会重新工作在充电状态,充电指示红灯亮起。

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看来你的表误差不小,2.5v基准源应该很准确的,停充时运放的二个输入端电压也是一样的,可以空载量截止电压,带电池时量电压,要量电路板输出端,不能在电池上量,因为连线上电阻比较大,大电流充电时,导线上电压降比较大,导线尽量用粗点,充满转灯时电池电压就越高。改截止电压3.65V,R6的计算值是10.13k,你可以选正误差较大的30K电阻或负误差较大33K电阻并联在原R6上(不过你最好量一下,空载或充满时的电路板电池输出端的电压,那个才是真实的截止电压)。

要想转绿灯,输出端并联10K电阻要接,更重要的是从电源正极(不是电池正极)到MCU 12脚的100K-220K左右的电阻更重要,具体多大取决于R17的大小,你自己试。

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三星座充之终极改造-18650,14500锂离子、磷酸铁锂完美兼容

注意:DSD电池座的两路18650(17670);两路16340电池都是两路并联充电的,粘在两侧的14500电池夹也同样是并联在它们这上,因此充两节电池时只能充两节同类电池,不能18650(16340)和14500同时充电,也不能不同类型如18650锂离子电池和18650磷酸铁锂同时充电。同类同型号电池两节一起充电时,最好剩余电压,电量相近。

使用材料:三星DCH099BSC座充,茶山5V2A电源,DSD锂充电池座(拆除充电板),自购电阻,三极管等。

改造目标:兼容3.7V锂离子、锂聚,3.2V的磷酸铁锂,完美停充,不过充;电池夹尽量能直接为多种规格锂电充电,外接夹具可以为更多的锂电进行充电。

改造过程:

选择DCH099BSC座充的原因是我自己有一台,经测试扩流不影响截止电压的准确性,比论坛中有电路图的老三星座充改锂离子电池充的效果要好得多。下图是该座充的电路板:

图中A1,A2为调低充电截止电压的电阻接入点,电阻接入后实际上是同R20并联,图中R20为330K,R21为510K(其上并联电阻可以提高截止电压),实测A1点电压为2.48V,经计算调截止电压到3.65V,R20上并联的电阻为820K,实际测试截止电压稍高,考虑到运放输入端的漏电流,实际取值范围约为680K-750K,我用的就是750K,实测截止电压为3.68V,因为实测该座充是在充电电流小于50mA时(500mA未扩流时,扩流1A后,停充电流为小于100mA),变灯停止充电,考虑到连线的电阻及电池内阻,实测停充后电池端电压正好是3.65V,完美!

图中B1,B2为2.2K(替代手机电池内置热敏电阻启动充电器)接入点,图中C1,C2为扩流电阻接入点,接入1欧姆电阻可扩流到1A(要求配套电源最好5V2A以上,负载电压最好高于5.1V,否则最大电流达不到1A)。

在临时改装的实验电路板上,改截止电压为3.65V后,电池已充满,充电电流已趋近0,但充电器不变灯,等很久也不会变,直到限定的最大充电时间到,才会变灯。这样就失去了智能充的意义。经仔细分析电路,从电池正极直接经R14接到MCU第9脚,分析为电池电压监测通道,测试发现,此脚电压低于4V就不会准时变灯,而高于4.3XV就会闪黄灯报错,推测更低的话(如2.5V以下)就会

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认为没有装入电池或坏电池,错误电池而闪黄灯报错,拒充。

经过实验人为提高MCU 9脚即图中D1点电压至4V以上,充满磷酸铁锂电池就会及时变绿灯并正确停充,所以设计了如下电路,欺骗MCU,让它的电压检测端误认为是充的3.7V的锂离子电池。见图:

电路很简单,元件不多,可以不用做PCB,利用双刀双掷开关的引脚,搭焊上这些元件,R3就直接焊在三星座充PCB上。

改造结果:达到目标要求,锂离子4.2V准确停充,磷酸铁锂3.65V准确停充,自带电池夹可直接放入18650,17670,16340,14500等规格锂电完成充电。外接夹具就基本可以为大多数锂电充电了。不过能力有限,水平有限,就请高手们多多指教了。

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改造过程中的照片:

接近完工的外观:

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接近完工的内部图,可见蜘蛛焊:

充14500磷酸铁锂变灯后的成品:

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最简单的改装只能充磷酸铁锂,能充满变灯,正确停充,扩流到1A,但电池取放检测,电池错误检测等保护功能失效。见下图:

怎样实现3.65停充?

改截止电压,另三星座充电池电压监测通道在电池电压低于约4V时,即使充电电流趋近于0mA,电池电压已充到3.65V,也不会变灯,直到限时到了才会变灯(睡觉没看到变灯过程,不知道限时时间是多少)。所以设计电路欺骗MCU,让它认为电池电压3.65V时,它测试的电池电压已到4.2V,电池已充满,就会在电流下降到50mA时变灯停充。

楼主,充磷酸铁锂的输出端直接接在A1和地吗?如何做到提高A1处的电压,而原输出的截止电压不变?可以同时充磷酸铁锂和18650吗?

充铁锂,充锂离子,充电输出端都是同一个,图中的粗红线接电池正,粗黑线接电池负,A1处的电压是电池端电压分压获得,是与基准电压做比较用的,来使输出端输出最高3.65V或4.2的恒定电压,A1端不是输出端。

简单地说,充3.7V锂离子,A1,A2间不外接750K电阻,充磷酸铁锂,A1,A2间接入750K电阻。

还用了几天,值得吗,减少接触电阻不是焊接的,减得吗......................

呵呵,改装很快,改进也很快,改好后测试全部功能是否正常,要花好几天时间。发出来就要负责任,锂电多少也算是个危险的东西。

至于接触电阻,对充电影响不大,即使电池夹加线阻有200毫欧姆,大电流阶段,比如扩流后的1A(未扩流时500mA),总外回路电阻上压降为0.2V(0.1V),随着电池电压上升接近设定4.2V,充电电流逐渐降低,扩流后电流降到约100mA(50mA)时变灯停充,变灯前总外回路电阻上压降为0.02V(0.01V),此时电池上的电压即为4.18V(4.19V),假设电池内阻100毫欧姆,则电池内阻上损耗电压0.01V(0.005V),停充后,充电电流降为0,此时若马上测试,测得电池电压即为4.17V(4.185V)。因此,我们改座充截止电压时,可适当改高0.015V-0.02V(充电器PCB输出端电位差),这样充满后

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电池电压更接近4.2V,或磷酸铁锂的3.65V。

因此,对这类准恒流限压式锂电池充电器,接触电池对电池充满程度影响不大,可以忽略不计。

不想动大手术,自己简单的改装了一个,只并电阻调低输出电压到3.7V截止,好象还行,充电到停充后,就不转绿灯直接转黄灯闪而已。这样就只用于充铁机锂还行。 ...

如果也是099BSC座充,转黄灯闪可能是因为从电源正极接到R14后面MCU 9脚的电阻值太小,使9脚电压太高,可增大阻值试试,取值范围100K-180K。理论上讲,在电路板接电池正负极的两端并联一个电阻,若阻值合适,就既可保证充满转灯,又可以保持座充原有保护功能。R14是47K,若在电池两端并联一个10K-30K左右的电阻,即可在不装电池,或电池电压过低(如误装AA可充电池)时,拉低MCU 9脚电压,使座充闪黄灯报错,从而保护电池及充电器。我没试过,你试试看。

如果电池两端并联10K电池,缺点是停充后,电池会通过这个电阻放电,放电电流约为0.365毫安,600mAh的磷酸铁锂,1643小时放完,不过好像影响不大啊,变灯后即取出或放几个小时取出都可以忽略不计。

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