最新消息: USBMI致力于为网友们分享Windows、安卓、IOS等主流手机系统相关的资讯以及评测、同时提供相关教程、应用、软件下载等服务。

产品LOGO工艺大全.

IT圈 admin 29浏览 0评论

2024年2月12日发(作者:时云岚)

电铸标牌产品特点

1. 电铸标牌的最大特点是没有载体,。起货速度快,时尚,高档也是很多客户选择电铸标牌最重要的因素。以往各种标牌是将标牌显示的文字及图案制作在载体之上,然后用不同的高度,不同的反光度( 亮光与哑光) 及不同的颜色来区别标牌的主体与载体,从而达到突出主体的目的。电铸标牌因为没有载体,标牌上所示的内容全部为主体,而且这些主体内容直接粘贴到被标物(产品)上,与被标物(产品)溶为一体,没有外加的感觉。标牌所显示的效果十分突出与完整。这是以往各种标牌无法比拟的

2. 电铸标牌的第二个特点是工艺简便。由于用电铸法生产,不用任何模具,整个生产流程只需一张菲林。省钱、省时。生产单位接单后,一般三天能出样,三天能出产品。整个生产过程只要一个网印平台、烘箱、曝光机、电镀槽等基本设备。

3.电铸标牌的第三个特点是对环境污染程度轻微。与其它方法生产腐蚀金属标牌对比,电铸标牌对环境的污染程度最为轻微。因为:第一它不用腐蚀,因此就没有蚀刻方面的污染;第二它所需电铸的面积是常规标牌面积的1/7左右,因此电铸标牌污染只是常规电镀标牌污染的1/7 ,而且废水是单纯的硫酸根废水,便于处理。

4. 省料也是电铸标牌的特点。因为没有载体,据测试:同样大小的金属标牌,使用电铸法生产所耗材料只有凹凸(蚀刻) 法生产的1/7。

5.电铸标牌的特点.金属镍本身具有良好的物理化学性质,具有良好的化学稳 定性,而且有很好的机械加工性能和力学性能.

6.电铸成品的高度精密性,电铸标牌成型品的尺寸精度和内表面粗糙度可以得到良好的保证.镍电铸的变形很小,粗糙度可以达到纳米级.

电铸标牌生产工艺

电铸标牌的生产工艺过程为:晒版一电镀一剥离一上胶

1. 晒版:电铸母版采用镀后易剥离的不锈钢板,经除油洗净后,印上光致成像耐电镀感光胶,晒版显影后,进行后曝光处理以增加感光胶的耐镀性。

2. 电铸:将处理好的带有图像的不锈钢板用专用夹具夹好,放入快速电铸镍槽内进行电铸。电铸的时间与电流大小视被铸物件面积及厚度而定。

3. 剥离:将铸好的不锈钢板洗净干燥,然后用转移膜将电镀后的文字与图案完整地剥离下来。

4. 上胶:有三种方法:一是用网印法,将不干胶网印到电铸文字及图案的背面,待干燥后即可使用;二是将不干胶先印到转移纸上,干燥后将转移膜上的电铸文字及图案贴到胶膜上,压紧后将不干胶膜转移到电铸文字及图案的背面,三是用3M467双面胶直接贴在电铸标牌后面。

电铸标牌粘胶注意事项:贴之前用干净的布把面板上的灰尘插干净,然后从底纸上把保护膜和标牌撕起来,贴在面板上后,把保护膜里面的空气排出,用手压一下,让标牌和面板粘贴更紧,撕保护膜是从标牌的左上角,先从一个角慢慢的45度的方向撕,撕的时候不要太快不要太大力,标牌和面板刚结合,我们这种胶水时粘的时间久一点,他的粘性会更强.

什么是电铸标牌

什么是电铸标牌 将电镀件表面的电镀层剥离下来作为产品的工艺叫电铸工艺。由电铸工艺生产的标牌,叫电铸标牌,也叫堆金牌。电铸标牌是标牌业的新生代。它以其独特的优点,盛行于日、韩诸国,我国也较流行。电铸铭牌又称(金属分体自粘标牌)主要以金属,镍、铜、24k黄金等材料电镀(电铸)精制而成,该产品颜色鲜艳.立体感,金属感强,表面光滑.符合ROHS环保要求.边缘光滑无毛刺,采用进口强粘胶(有3M467,3M9080,还有一些进口水胶).字体可分可连.撕开离型纸一贴然后把保护膜去掉即可.完全弃用铆钉.点焊.钻孔.上螺丝等烦杂的操作程序. .使用它有助于您的产品美观和时髦.对产品打开市场和销路起一

定的作用。主要颜色分金色、银色、枪黑色,白色,黑色,红色,蓝色也可以制成双色,双层双色,网纹底亮字,高光纹,拉丝纹,十字纹,田字纹只要你能想到,我们就有办法做到

电铸标牌的用途

电铸标牌的主要用途:适用于各种家用电器,电子,电脑,笔记本电脑,液晶显示器,3D电视,平板电视,电话机,手机,手机金属贴,音响,功放,乐器,DVD,MP3,MP4,汽车DVD,汽车导航仪,家具、淋浴房,浴室柜,洁具,箱包、鞋类、机械、摩托车、电动车,汽车,汽车金属贴,汽车改装车贴,4S汽车店广告贴,汽车装饰品,香水瓶,防盗门,玻璃制品、不锈钢杯、皮带头、手机、礼品、高档茶叶包装盒,高档酒盒,木盒,文具用品,眼镜,艺术工艺品等。使用该产品有助于您的商品美观和时髦,对打开市场和销路起到画龙点睛作用。

你的产品是否适合贴电铸标牌,请联系我咨询联系客服专员

如何选择电铸标牌

电铸标牌主要分为两种材料:

1.铜镍镍,这种成本较低,粘性比全镍的要差一点,产品的光泽度也差一点,如果你的产品上包装盒,

门类,家具内可以用铜镀镍的。

2。全镍,全镍电铸标牌,成本比铜镀镍的贵一点。我司做的全镍标牌分为两种胶:

一:是3M467胶这种胶贴在光滑面板上面会有一点点残胶,

二:是3M7533水胶,这种贴在产品上面没有多余的胶,但粘性比3M467胶要差一点点。

一.铝标牌通常叫法:

铝标牌也叫镐光铭牌.又叫压铸铝铭牌一般采用金属铝做原材料. 经油压机挤压成型,故需开五金模具;标牌大小可根据客户实际的需求,标准厚度一般在1MM到2MM,表面字凸起来, 立体效果相当强的一种金属标牌.铝标牌可分为:沿字切边铝标牌,沿字留边铝铭牌,带边框的铝标牌,不带边框的铝标牌。

二.金属标牌制作方法:

A.凸字:字体凸起来字体表面拉丝,批花,这样看起来你的LOGO会更有立体感。很多国内国际名牌都是使用黑底银字这种做法。黑底(可分亮黑、哑黑、氧化黑),当然你可能想打破传统,要自主创新当然我们也可以为你解决,底部还有别的颜色供你选择,比如红,蓝,绿,白,黄,只要你想要的颜色,我们就有办法调出来。只要你提供标准的国际色号给我们。

B.凹字:就是字体凹下去,这也是一种LOGO很好的表现方法。银面黑字:此类商标与黑底银字商标刚好相反,正常制作方法为字体下凹,整体喷黑色油漆后再用雕刻机将标牌表面油漆雕掉,剩下的就是下凹字体处的油漆.当然表面也可拉纹处理.(拉纹也就是用拉纹机将标牌表面的油漆拉掉,拉纹后最好再做一下氧化处理,这样商标更能抗氧化及脏污.) 。凹下去的字体的颜色你也可以选择,我们都可以帮你调出来你要的颜色。

C:银底银字:正常做法是标牌底部带沙底的,可分为以下几种方法:

⑴模具上打沙(常用的就是模具上打沙)标牌压铸出来,标牌本身就带沙底.

过后再做氧化处理(此类不常用,制造成本高)

⑶喷银粉,喷好后再经烤箱烤一下就可以.(此类也比较常用)

D:底部颜色制作方式:⑴氧化(如金底、银底、红底、黑底等)

⑵喷漆:底部可根据客户要求喷不同颜色的油漆(常用的颜色有,喷黑色、蓝色、红色、橙色、灰色、银灰色、绿色等)

⑶涂漆:涂漆必须有边挡住,油漆才不会处流,那就要求有边框,或者涂漆处是下凹

的。(颜色也可按客户要求调制各种不同颜色的油漆)

E:字体颜色的处理方法:⑴丝印:产品字体高光后,要在凸起的字体上做不同的颜色,可采用丝印的办法达成,同一平面上的字体可丝印多种颜色,必须每丝印完一种颜色后经烤箱烤干后方可再丝印别的颜色.

⑵电镀:标牌字体高光后可根据客户要求电镀不同的颜色(如:黑色、金色、红色、镀铬)

⑶涂漆(跟前面提到的底部涂漆方法一样)

F:字体处理方法:⑴高光:也即用钻石刀将标牌表面的油漆雕掉(又称批花,纹路正常的斜度为45度,可根据客户要求做不同的纹路,通常有顺斜纹、反斜纹、弧纹、直纹、CD纹、太阳纹)

⑵拉纹:用拉纹机将标牌表面的油漆拉掉,纹路可根据客户要求选择不同目数砂带.

⑶喷沙:目前有很多专业音响产品就要求字体喷沙处理,此工艺比以上两种都要复杂,先将整个标牌喷沙后,喷沙后必须氧化处理,因为有些客户要求底部要有颜色(如黑色、蓝色)那么就必须再将整个标牌喷成客户想要的颜色,喷完烤干后,再用化学药水将字体表面的油漆擦掉.

⑷烫金:首先要将字体表面抛光达到表面光滑,再烫金加工.(此工艺成本高,很少采用)

G:铝板冲压标牌:铝板冲压有分:铝板丝印后冲压,和铝板氧化后冲压,还有铝板冲压后喷漆,铝板冲压后涂漆,冲压后的标牌上的字体都可做高光加工,冲压标牌的特点是底材比较簿,可以做到0.3-0.8MM左右,相对油压标牌来讲,价格会更便宜一点.还有要什么颜色可以印什么颜色上去,印好后再把字体冲凸.

三铝标牌的方装方法

铝标牌做出来后我们应该怎样安装又牢固,又方便?首先介绍一下铝标牌有那几种安装方法:

1.标牌后面做脚,这种安装时你的产品面板上要有两个安装脚的孔位才行,直接插进去面板里面,用工具把脚折弯,就可以牢牢的安装在面板上的,这种是最佳的办法,

2.贴胶法:标牌后面直接由我们生产的时候就贴好双面胶(有普通胶.3M胶,日东胶,德沙胶多种供选)这种贴胶法也是很多厂家常用的一种.

3.打孔法:标牌上面可以打孔,可以直接用钉子,和铆钉安装.

4.上卡圈:标牌后面也是做个脚,然后用卡圈直接上上去.

5.上螺丝:标牌后面的脚直接攻牙,然后把螺丝上上去,这种主要是烤炉,和专业音响上产品常用.

铝合金表面高光LOGO工艺

苹果手机背面的LOGO,是高光镜面的。不过苹果的工艺是非常复杂的,不是一般阳极氧化厂能做出来的。就算是能做做出来,报废率也极高。 大家讨论一下,有什么方式可以达到类似苹果手机后壳LOGO 的效果,工艺和价格能简化的?

对于外行来说,苹果LOGO算是镜面了~~

因环保要求,氧化前处理不能用三氯乙烯,因此过碱,表面会发麻~~

对于工艺来说~~~个人觉得冲压半拔LOGO,之后钻切LOGO~安定些~

楼上的,你好,你在铝合金表面处理方面真是专业哦,请教一个问题,现在有没有能做硬质阳极氧化的铝合金成型工艺,我指的是壳体零件,如果纯机加工会成本很高。或是另外有没有办法能做铝合金压铸表面有较高硬度和附着力的表面处理,当然参考标准是硬质氧化。请指教。

5052铝锻造---机加工配合面---硬质氧化

ADC12压铸铝里硅含量太高,影响氧化颜色,ADC12压铸铝里有气孔,0.7mm致密层以下为蜂窝状, 易藏酸,氧化时会吐酸,氧化困难,颜色控制不了。

不是没有人做过,你问对人了~~~

记得2008年时我遇到一个压铸气缸,内壁机加工后需要做硬质氧化提高表面硬度和耐磨性~~~氧化后缸内表面粗糙,我又通过机加工挤压了下内表面后OK量产~~

我的建议:不要采用压铸,因为会泄露,气密性能不好!应采用锻造AL5052材料或其他便于锻造的材料,便于后期氧化,我在海尔制氧仪内部气缸表面看到过类似陶瓷的工艺,缸体材料采用AL5052,不知道是涂料还是氧化,当时感觉应该是硬质氧化后涂了层纳米材料提高表面粗糙度,像不粘锅。

希望对你有用~~

钻石切割LOGO还是很常见的,摩托手机LOGO就有一款是钻切的其他家好像也有过

这个就是我们的专业啦。材料:锌发金属的三菱DM系列压铸用阳极氧化铝合金。

工艺:压铸,一次成型。表面处理:普通着色氧化,彩色。硬质氧化当然没问题。呵呵,我们的材料没有硅。

一般这样高亮(镜面)效果,多数是压铸,后再进行氧化处理吧。不过具体的操作细节不是很了解。

你好!

如你所说,压铸材料不含硅,可以氧化,请留下联系方式,我有几款产品需报价。

我的QQ:454260513

苹果的LOGO应该是高出平面的,我觉得是不是这样,高光铝,然后涂UV胶,做菲林板(logo形状),照射后洗掉除logo的地方,然后喷砂,在洗掉logo处的胶,然后再阳极氧化。

关于iphone5 铝壳终极揭秘--有图有真相

工序非常复杂,大致的工艺流程:未时效处理的铝料---冷锻--时效--CNC粗--注塑--CNC精--抛光LOGO位--印刷LOGO位(耐腐蚀,且用药水可去除)----喷砂--药水去除LOGO遮挡--精雕高光C角--镭射小文字--化抛--阳极氧化--镭射导电位(装配需要)--焊接---铆接--待组装。

重点:1.塑胶材料需耐腐蚀。 2.印刷材料需耐腐蚀,且药水可去除。3.为防止碰刮伤,精加工工序全部要带指套,周转需专用托盘,环境卫生需要无尘,恒温。.精雕机.镭射.工序应尽量考虑真空夹具装夹,切削参数应考虑小的刀具,合理的进给参数,减少减少加工应力变形。5.还没想到,请网友补充!

顶一个,logo是用的二次氧化工艺

拍摄角度和灯光等原因,高光倒C角发麻是iphone5不可避免的缺憾,因为他是高光后氧化,也就是说钻石刀高光后需做氧化的前处理,喷砂面需要过碱化抛,高光面这时也同样被化抛,因此会发麻是不可避免的,一般外行是看不懂的。

通常正常的工艺是氧化后高光,高光面效果是铝本色镜面,缺点是容易留下指纹和刮花。

①:金属logo:

金属薄标厚度可做到0.06-0.2mm(常规厚度为0.1mm左右),客人常用的颜色一为亮银色或者亮金色,其他颜色也可以做,选用的材料为金属镍或铜,先擦钢板(阴极板),在清洗烘干,喷感光油烘烤100度烤60分钟,再曝光显影,清洗。将阴极板沉积到电铸缸里面做出我们想要的LOGO,电铸时间常规厚度大约5小时,厚度随时间的增加而增加,电铸完后冲铬,清洗烘烤,然后在logo背面印制3M胶水粘贴用.

制作厚logo,需要制作五金模一套,logo的底板厚度为0.2mm左右,电铸之后料成型,表面可上其他颜色,背面可备双面胶贴或热熔胶(热压)。

下图使用方法为背面是3M自粘胶水的使用方法,基本上可以粘贴任何物质的面通常有塑胶壳,金属面壳,玻璃表面,亚克力表面,等等,总之粘贴面越光滑,贴合度及剥离强度越好;

如果背面是热熔胶需要热压的话,步骤同以下使用方法①②相同,第③步则需要压机(指能升温130-150°温度导热的机器,通常有高周波机,普通热压机)热压几秒钟,具体热压时间根据皮料的不同而不同,判定最佳热压时间则需要热压之后等到LOGO冷却后看看是否很难剥离,剥离强度是否能达到预期而决定,通常6秒钟左右的时间已足够;第④步同下图一样:

2024年2月12日发(作者:时云岚)

电铸标牌产品特点

1. 电铸标牌的最大特点是没有载体,。起货速度快,时尚,高档也是很多客户选择电铸标牌最重要的因素。以往各种标牌是将标牌显示的文字及图案制作在载体之上,然后用不同的高度,不同的反光度( 亮光与哑光) 及不同的颜色来区别标牌的主体与载体,从而达到突出主体的目的。电铸标牌因为没有载体,标牌上所示的内容全部为主体,而且这些主体内容直接粘贴到被标物(产品)上,与被标物(产品)溶为一体,没有外加的感觉。标牌所显示的效果十分突出与完整。这是以往各种标牌无法比拟的

2. 电铸标牌的第二个特点是工艺简便。由于用电铸法生产,不用任何模具,整个生产流程只需一张菲林。省钱、省时。生产单位接单后,一般三天能出样,三天能出产品。整个生产过程只要一个网印平台、烘箱、曝光机、电镀槽等基本设备。

3.电铸标牌的第三个特点是对环境污染程度轻微。与其它方法生产腐蚀金属标牌对比,电铸标牌对环境的污染程度最为轻微。因为:第一它不用腐蚀,因此就没有蚀刻方面的污染;第二它所需电铸的面积是常规标牌面积的1/7左右,因此电铸标牌污染只是常规电镀标牌污染的1/7 ,而且废水是单纯的硫酸根废水,便于处理。

4. 省料也是电铸标牌的特点。因为没有载体,据测试:同样大小的金属标牌,使用电铸法生产所耗材料只有凹凸(蚀刻) 法生产的1/7。

5.电铸标牌的特点.金属镍本身具有良好的物理化学性质,具有良好的化学稳 定性,而且有很好的机械加工性能和力学性能.

6.电铸成品的高度精密性,电铸标牌成型品的尺寸精度和内表面粗糙度可以得到良好的保证.镍电铸的变形很小,粗糙度可以达到纳米级.

电铸标牌生产工艺

电铸标牌的生产工艺过程为:晒版一电镀一剥离一上胶

1. 晒版:电铸母版采用镀后易剥离的不锈钢板,经除油洗净后,印上光致成像耐电镀感光胶,晒版显影后,进行后曝光处理以增加感光胶的耐镀性。

2. 电铸:将处理好的带有图像的不锈钢板用专用夹具夹好,放入快速电铸镍槽内进行电铸。电铸的时间与电流大小视被铸物件面积及厚度而定。

3. 剥离:将铸好的不锈钢板洗净干燥,然后用转移膜将电镀后的文字与图案完整地剥离下来。

4. 上胶:有三种方法:一是用网印法,将不干胶网印到电铸文字及图案的背面,待干燥后即可使用;二是将不干胶先印到转移纸上,干燥后将转移膜上的电铸文字及图案贴到胶膜上,压紧后将不干胶膜转移到电铸文字及图案的背面,三是用3M467双面胶直接贴在电铸标牌后面。

电铸标牌粘胶注意事项:贴之前用干净的布把面板上的灰尘插干净,然后从底纸上把保护膜和标牌撕起来,贴在面板上后,把保护膜里面的空气排出,用手压一下,让标牌和面板粘贴更紧,撕保护膜是从标牌的左上角,先从一个角慢慢的45度的方向撕,撕的时候不要太快不要太大力,标牌和面板刚结合,我们这种胶水时粘的时间久一点,他的粘性会更强.

什么是电铸标牌

什么是电铸标牌 将电镀件表面的电镀层剥离下来作为产品的工艺叫电铸工艺。由电铸工艺生产的标牌,叫电铸标牌,也叫堆金牌。电铸标牌是标牌业的新生代。它以其独特的优点,盛行于日、韩诸国,我国也较流行。电铸铭牌又称(金属分体自粘标牌)主要以金属,镍、铜、24k黄金等材料电镀(电铸)精制而成,该产品颜色鲜艳.立体感,金属感强,表面光滑.符合ROHS环保要求.边缘光滑无毛刺,采用进口强粘胶(有3M467,3M9080,还有一些进口水胶).字体可分可连.撕开离型纸一贴然后把保护膜去掉即可.完全弃用铆钉.点焊.钻孔.上螺丝等烦杂的操作程序. .使用它有助于您的产品美观和时髦.对产品打开市场和销路起一

定的作用。主要颜色分金色、银色、枪黑色,白色,黑色,红色,蓝色也可以制成双色,双层双色,网纹底亮字,高光纹,拉丝纹,十字纹,田字纹只要你能想到,我们就有办法做到

电铸标牌的用途

电铸标牌的主要用途:适用于各种家用电器,电子,电脑,笔记本电脑,液晶显示器,3D电视,平板电视,电话机,手机,手机金属贴,音响,功放,乐器,DVD,MP3,MP4,汽车DVD,汽车导航仪,家具、淋浴房,浴室柜,洁具,箱包、鞋类、机械、摩托车、电动车,汽车,汽车金属贴,汽车改装车贴,4S汽车店广告贴,汽车装饰品,香水瓶,防盗门,玻璃制品、不锈钢杯、皮带头、手机、礼品、高档茶叶包装盒,高档酒盒,木盒,文具用品,眼镜,艺术工艺品等。使用该产品有助于您的商品美观和时髦,对打开市场和销路起到画龙点睛作用。

你的产品是否适合贴电铸标牌,请联系我咨询联系客服专员

如何选择电铸标牌

电铸标牌主要分为两种材料:

1.铜镍镍,这种成本较低,粘性比全镍的要差一点,产品的光泽度也差一点,如果你的产品上包装盒,

门类,家具内可以用铜镀镍的。

2。全镍,全镍电铸标牌,成本比铜镀镍的贵一点。我司做的全镍标牌分为两种胶:

一:是3M467胶这种胶贴在光滑面板上面会有一点点残胶,

二:是3M7533水胶,这种贴在产品上面没有多余的胶,但粘性比3M467胶要差一点点。

一.铝标牌通常叫法:

铝标牌也叫镐光铭牌.又叫压铸铝铭牌一般采用金属铝做原材料. 经油压机挤压成型,故需开五金模具;标牌大小可根据客户实际的需求,标准厚度一般在1MM到2MM,表面字凸起来, 立体效果相当强的一种金属标牌.铝标牌可分为:沿字切边铝标牌,沿字留边铝铭牌,带边框的铝标牌,不带边框的铝标牌。

二.金属标牌制作方法:

A.凸字:字体凸起来字体表面拉丝,批花,这样看起来你的LOGO会更有立体感。很多国内国际名牌都是使用黑底银字这种做法。黑底(可分亮黑、哑黑、氧化黑),当然你可能想打破传统,要自主创新当然我们也可以为你解决,底部还有别的颜色供你选择,比如红,蓝,绿,白,黄,只要你想要的颜色,我们就有办法调出来。只要你提供标准的国际色号给我们。

B.凹字:就是字体凹下去,这也是一种LOGO很好的表现方法。银面黑字:此类商标与黑底银字商标刚好相反,正常制作方法为字体下凹,整体喷黑色油漆后再用雕刻机将标牌表面油漆雕掉,剩下的就是下凹字体处的油漆.当然表面也可拉纹处理.(拉纹也就是用拉纹机将标牌表面的油漆拉掉,拉纹后最好再做一下氧化处理,这样商标更能抗氧化及脏污.) 。凹下去的字体的颜色你也可以选择,我们都可以帮你调出来你要的颜色。

C:银底银字:正常做法是标牌底部带沙底的,可分为以下几种方法:

⑴模具上打沙(常用的就是模具上打沙)标牌压铸出来,标牌本身就带沙底.

过后再做氧化处理(此类不常用,制造成本高)

⑶喷银粉,喷好后再经烤箱烤一下就可以.(此类也比较常用)

D:底部颜色制作方式:⑴氧化(如金底、银底、红底、黑底等)

⑵喷漆:底部可根据客户要求喷不同颜色的油漆(常用的颜色有,喷黑色、蓝色、红色、橙色、灰色、银灰色、绿色等)

⑶涂漆:涂漆必须有边挡住,油漆才不会处流,那就要求有边框,或者涂漆处是下凹

的。(颜色也可按客户要求调制各种不同颜色的油漆)

E:字体颜色的处理方法:⑴丝印:产品字体高光后,要在凸起的字体上做不同的颜色,可采用丝印的办法达成,同一平面上的字体可丝印多种颜色,必须每丝印完一种颜色后经烤箱烤干后方可再丝印别的颜色.

⑵电镀:标牌字体高光后可根据客户要求电镀不同的颜色(如:黑色、金色、红色、镀铬)

⑶涂漆(跟前面提到的底部涂漆方法一样)

F:字体处理方法:⑴高光:也即用钻石刀将标牌表面的油漆雕掉(又称批花,纹路正常的斜度为45度,可根据客户要求做不同的纹路,通常有顺斜纹、反斜纹、弧纹、直纹、CD纹、太阳纹)

⑵拉纹:用拉纹机将标牌表面的油漆拉掉,纹路可根据客户要求选择不同目数砂带.

⑶喷沙:目前有很多专业音响产品就要求字体喷沙处理,此工艺比以上两种都要复杂,先将整个标牌喷沙后,喷沙后必须氧化处理,因为有些客户要求底部要有颜色(如黑色、蓝色)那么就必须再将整个标牌喷成客户想要的颜色,喷完烤干后,再用化学药水将字体表面的油漆擦掉.

⑷烫金:首先要将字体表面抛光达到表面光滑,再烫金加工.(此工艺成本高,很少采用)

G:铝板冲压标牌:铝板冲压有分:铝板丝印后冲压,和铝板氧化后冲压,还有铝板冲压后喷漆,铝板冲压后涂漆,冲压后的标牌上的字体都可做高光加工,冲压标牌的特点是底材比较簿,可以做到0.3-0.8MM左右,相对油压标牌来讲,价格会更便宜一点.还有要什么颜色可以印什么颜色上去,印好后再把字体冲凸.

三铝标牌的方装方法

铝标牌做出来后我们应该怎样安装又牢固,又方便?首先介绍一下铝标牌有那几种安装方法:

1.标牌后面做脚,这种安装时你的产品面板上要有两个安装脚的孔位才行,直接插进去面板里面,用工具把脚折弯,就可以牢牢的安装在面板上的,这种是最佳的办法,

2.贴胶法:标牌后面直接由我们生产的时候就贴好双面胶(有普通胶.3M胶,日东胶,德沙胶多种供选)这种贴胶法也是很多厂家常用的一种.

3.打孔法:标牌上面可以打孔,可以直接用钉子,和铆钉安装.

4.上卡圈:标牌后面也是做个脚,然后用卡圈直接上上去.

5.上螺丝:标牌后面的脚直接攻牙,然后把螺丝上上去,这种主要是烤炉,和专业音响上产品常用.

铝合金表面高光LOGO工艺

苹果手机背面的LOGO,是高光镜面的。不过苹果的工艺是非常复杂的,不是一般阳极氧化厂能做出来的。就算是能做做出来,报废率也极高。 大家讨论一下,有什么方式可以达到类似苹果手机后壳LOGO 的效果,工艺和价格能简化的?

对于外行来说,苹果LOGO算是镜面了~~

因环保要求,氧化前处理不能用三氯乙烯,因此过碱,表面会发麻~~

对于工艺来说~~~个人觉得冲压半拔LOGO,之后钻切LOGO~安定些~

楼上的,你好,你在铝合金表面处理方面真是专业哦,请教一个问题,现在有没有能做硬质阳极氧化的铝合金成型工艺,我指的是壳体零件,如果纯机加工会成本很高。或是另外有没有办法能做铝合金压铸表面有较高硬度和附着力的表面处理,当然参考标准是硬质氧化。请指教。

5052铝锻造---机加工配合面---硬质氧化

ADC12压铸铝里硅含量太高,影响氧化颜色,ADC12压铸铝里有气孔,0.7mm致密层以下为蜂窝状, 易藏酸,氧化时会吐酸,氧化困难,颜色控制不了。

不是没有人做过,你问对人了~~~

记得2008年时我遇到一个压铸气缸,内壁机加工后需要做硬质氧化提高表面硬度和耐磨性~~~氧化后缸内表面粗糙,我又通过机加工挤压了下内表面后OK量产~~

我的建议:不要采用压铸,因为会泄露,气密性能不好!应采用锻造AL5052材料或其他便于锻造的材料,便于后期氧化,我在海尔制氧仪内部气缸表面看到过类似陶瓷的工艺,缸体材料采用AL5052,不知道是涂料还是氧化,当时感觉应该是硬质氧化后涂了层纳米材料提高表面粗糙度,像不粘锅。

希望对你有用~~

钻石切割LOGO还是很常见的,摩托手机LOGO就有一款是钻切的其他家好像也有过

这个就是我们的专业啦。材料:锌发金属的三菱DM系列压铸用阳极氧化铝合金。

工艺:压铸,一次成型。表面处理:普通着色氧化,彩色。硬质氧化当然没问题。呵呵,我们的材料没有硅。

一般这样高亮(镜面)效果,多数是压铸,后再进行氧化处理吧。不过具体的操作细节不是很了解。

你好!

如你所说,压铸材料不含硅,可以氧化,请留下联系方式,我有几款产品需报价。

我的QQ:454260513

苹果的LOGO应该是高出平面的,我觉得是不是这样,高光铝,然后涂UV胶,做菲林板(logo形状),照射后洗掉除logo的地方,然后喷砂,在洗掉logo处的胶,然后再阳极氧化。

关于iphone5 铝壳终极揭秘--有图有真相

工序非常复杂,大致的工艺流程:未时效处理的铝料---冷锻--时效--CNC粗--注塑--CNC精--抛光LOGO位--印刷LOGO位(耐腐蚀,且用药水可去除)----喷砂--药水去除LOGO遮挡--精雕高光C角--镭射小文字--化抛--阳极氧化--镭射导电位(装配需要)--焊接---铆接--待组装。

重点:1.塑胶材料需耐腐蚀。 2.印刷材料需耐腐蚀,且药水可去除。3.为防止碰刮伤,精加工工序全部要带指套,周转需专用托盘,环境卫生需要无尘,恒温。.精雕机.镭射.工序应尽量考虑真空夹具装夹,切削参数应考虑小的刀具,合理的进给参数,减少减少加工应力变形。5.还没想到,请网友补充!

顶一个,logo是用的二次氧化工艺

拍摄角度和灯光等原因,高光倒C角发麻是iphone5不可避免的缺憾,因为他是高光后氧化,也就是说钻石刀高光后需做氧化的前处理,喷砂面需要过碱化抛,高光面这时也同样被化抛,因此会发麻是不可避免的,一般外行是看不懂的。

通常正常的工艺是氧化后高光,高光面效果是铝本色镜面,缺点是容易留下指纹和刮花。

①:金属logo:

金属薄标厚度可做到0.06-0.2mm(常规厚度为0.1mm左右),客人常用的颜色一为亮银色或者亮金色,其他颜色也可以做,选用的材料为金属镍或铜,先擦钢板(阴极板),在清洗烘干,喷感光油烘烤100度烤60分钟,再曝光显影,清洗。将阴极板沉积到电铸缸里面做出我们想要的LOGO,电铸时间常规厚度大约5小时,厚度随时间的增加而增加,电铸完后冲铬,清洗烘烤,然后在logo背面印制3M胶水粘贴用.

制作厚logo,需要制作五金模一套,logo的底板厚度为0.2mm左右,电铸之后料成型,表面可上其他颜色,背面可备双面胶贴或热熔胶(热压)。

下图使用方法为背面是3M自粘胶水的使用方法,基本上可以粘贴任何物质的面通常有塑胶壳,金属面壳,玻璃表面,亚克力表面,等等,总之粘贴面越光滑,贴合度及剥离强度越好;

如果背面是热熔胶需要热压的话,步骤同以下使用方法①②相同,第③步则需要压机(指能升温130-150°温度导热的机器,通常有高周波机,普通热压机)热压几秒钟,具体热压时间根据皮料的不同而不同,判定最佳热压时间则需要热压之后等到LOGO冷却后看看是否很难剥离,剥离强度是否能达到预期而决定,通常6秒钟左右的时间已足够;第④步同下图一样:

发布评论

评论列表 (0)

  1. 暂无评论