2024年2月15日发(作者：释语芹)

雾化过程

超声波喷嘴利用高频声波（超出人类声觉范围）产生雾化功能。盘片状压电式陶瓷换能器接收来自“思诺泰” 宽频超声波发生器的高频电能（请参阅第11页），并把它转化成同样频率的振动机械运动，这与换能器偶合一起的两个钛质柱筒将机械振动增强。换能器化成的激荡产生沿喷嘴长度方向的持续声波，声波的波幅在达到雾化面时最大，这是位于喷嘴最前端的细小直径部位。一般而言，高频喷嘴尺寸较小，产生的雾滴也较小，同时较低频喷嘴的流量低些（请参阅第9 页的流量表）。液体通过喷嘴全长的一个大而无堵塞通道导入至雾化面。出现在雾化面的液体吸收了振动能量，因此而雾化。

结构

典形喷嘴本体由钛材料制成，因其具有突出的声学特性、高抗拉强度和极好的抗腐蚀性。保护外壳则以 316不锈钢制成(亦可选择钛)。

功率控制

振动幅度必须仔细控制，在低于被称之为临界振幅的情况下，便没有足够能量来产生雾化。但如果振度太高，液体会被撕裂，并以块状被喷出。只有在一个很窄的输入功率范围内的理想幅度方能产生这种喷嘴独特而细微的低速喷洒。输入能量的水平是用来区分超声波喷嘴和其它超声波设备，如超声波焊接机、超声波乳化器及超声波清洗机。那些超声波设备所依靠的工作功率通常要几百、几千瓦，但对于超声波雾化而言，输入功率水平一般从1 至15 瓦就足够

雾滴大小的分布

在以超声波来雾化时，雾滴的大小是由喷嘴的振动频率、雾化液体的表面张力和密度来决定的，其中频率是决定因素，频率越高，雾滴大小中位数直径越小。

一般而言，超声波喷嘴产生的雾滴大小分布情况是遵循对数－常态曲线的，是一个在对数尺上类似钟形的曲线，下图表显示在不同频率下以水为介质的雾滴大小累计分布情况。

有几个参数可描述雾滴特定分布的平均及中位数，雾滴数目中位数直径是指雾滴大小的50%点，也就是雾滴数目中有一半的直径大于这个值而另一半小于这个值。

雾滴数目平均直径和体积平均直径都是平均直径，数目平均直径是指把一个喷雾样本中所有雾滴的直径相加除以雾滴的数量，体积平均直径是指把一个喷射样本中所有雾粒的体积相加（体积与直径的立方成正比），取其立方根，再除以雾滴的数量。桑特平均直径通常是燃烧应用的参数，它测定雾滴体积与表面面积的有效比例。

流量

由于雾化的效果取决于达到雾化面的液体而不是压力，液体的雾化速度仅就取决于液体达到雾化面的速度，因而每一个超声波喷嘴的流量范围一般都较大。喷嘴的调解比(流量最大值与最小值之比)大致限定在大孔口5:1 及细孔口 10:1 。

有几个因素会影响液体雾化的能力，这包括液体的粘度、固体含量、不同成分的混合度及液体的动态特性。目前并没有一个严格的定律可以左右使用超声波技术时液体的实际雾化程度。有些液体起初看上去十分容易雾化，但实际上证实是十分困难的，而另一些液体看似不可能的，却实在能雾化得很好。

但还是有些能够判别液体可否成功雾化的指引。

液体可以分类如下：



纯的单成分液体（水、酒精、溴等）



纯溶液（盐水、聚合物溶液等）



带不溶固体混合液（煤浆、珠状聚合物/水、硅石/酒精、悬浮液等）

对于纯液体，唯一影响雾化程度的是黏度，通常最大黏度近乎100cps。

纯溶液在大多数情况下与纯液体相似，除了当溶解液中含有很长的聚合物分子链。在这种情况下，聚合物分子的长度会影响雾化过程，那是当液滴从整个液体中分离并进而形成雾化状态时，那些聚合物分子就会阻碍这种离散液滴的形成。

对于带有不溶解固体的混合液，有三种因素会影响雾化能力：颗粒大小、固体浓度及固体颗粒与载体之间的动态关系。

如果颗粒大小大于雾滴中位数值的 1/10，这种混合物一般不能适当地雾化，对于含有一种或多种固体颗粒的液滴，液滴的尺寸一定要比固体颗粒大许多。不然，有很大的机会大多数的液滴将很可能包含不了固体颗粒成分，形成分离。

固体颗粒的浓度十分重要，上限值大约为40%, 在高浓度情况下，要有恰当的条件才能雾化。最后，即使颗粒大小合适，液体雾化的可行性还受别的动态因素影响，诸如载体的粘度及固体成分保持悬浮状态的能力。

宽频发生器

宽频超声波发生器释出所有 Sonotek 公司超声波雾化喷嘴需要的高频电能。这种多用途、最新技术的电能发生器由“思诺泰”设计和制造、融合了简化过程控制和强化喷嘴系统操作的特征。



操作频率从20-120KHZ 之间（使用者可选择在这范围内的频率喷嘴）



采用先进的的相位锁定回路控制技术来自动锁定特定喷嘴的工作频率。



提供声音和目视两种警报方式显示系统故障



含有连接远程警报系统用的输出口



可用外部控制信号来触发开/关



含有用来设定和监控喷嘴作业的液晶功率显示计和功率调控器



包含用于远程控制功率的输入口



有两种机型设计可供选用: 一种是100-240V独立式，一种是用于多喷嘴配置的24V直流模块式系统。

Impact EDGE™ 系统

Impact EDGE™ 系统(专利审理中)是将Sono-Tek公司独特的超声波雾化喷嘴与由扇形喷嘴所喷出之受控气流结合而成。在雾化面上由超声波所产生之雾滴会立即被气流所带走，造成扇形之喷雾模式。由于气流流速受到控制，让气流能以高或低撞击力将雾喷向产品或工件上。·这种多用途的气体造形系统能有至5“（8

厘米）喷雾宽度, 在广域应用时,可串联使用多个喷嘴至无限宽度。

AccuMist™ 喷嘴

AccuMist™系统结合了低压气体及Sono-Tek 公司独特微雾化超声波喷嘴，产生一束轻柔及高度聚焦性雾化颗粒。

而压缩的气体(典型1psi)被引入气罩内之空气扩散室,产生出一致及均布的气流环绕在喷嘴的雾化表面。由超声产生的喷雾会立即形成喷雾流。气体罩上有一个可调整的调焦装置, 该装置对喷雾宽度实施完全控制。

喷雾气囊是狹窄沙漏形。这形状的宽度可以通过移动调焦装置的进出进行控制(从0.070 - 1.0英寸（1.78 - 25毫米）。

(请参看下面图解)

MicroMist™ 喷嘴

MicroMist 系统结合了Sono-Tek 公司聚焦式超声波喷嘴及低压气体，产生一束轻柔、及高度聚焦性雾化颗粒。

独立的输液管将液体输送至雾化面之同时,一束稳定低压气体通过喷嘴之中心孔口，将雾化颗粒塑造成一度非常精确及导向之喷雾-直径细至0.020“（0.5毫米）。。

Vortex 喷嘴

这类以气体成形系统能产生中等之喷雾宽度、比AccuMist喷嘴宽但比WideTrack窄一些。Vortex 喷嘴利用低速及旋动气体去产生较阔及稳定的喷雾状。

视乎与工件之距离,Vortex旋涡喷嘴产生2”-4”(50.8-101.6mm)可调直径之圆锥形喷雾。旋涡之速度可视乎应用而改变。

WideTrack™ 系统

在应用要求宽阔之喷雾形状时,以低流速气体会介入去将喷雾定形。一个固定喷嘴之喷射块 (下图所显示), 利用两个喷气嘴交替的脉动气流, 将冒出喷嘴的喷雾流切变。每个喷嘴都可利用调较喷气嘴的位置去产生高至24”阔之形状。结合多个喷嘴组合便能达到任何宽度向上或下配置之均匀喷雾形状。

180KHz高精度超声波雾化喷嘴

Sono-Tek公司的180kHz精密超声波喷嘴促进新一代精密超声波喷涂技术,是为能在高度复杂的几何形状基板喷涂均匀薄膜涂层而没有过喷而设计，最适用于需要喷涂非常薄、均匀、微米级的薄膜涂层。

180 kHz的喷嘴好处：

13μ中位数液滴大小能极好的渗透复杂的基板上的复杂几何形状

流量范围广阔从0.3 - 9毫升/分钟

喷雾干燥

大部份现有的喷雾干燥系统很容易改装使用这种加长型的喷嘴。



有25，48，60和120kHz频率的喷嘴可供选择。



能用于极小批量生产（1毫升/小时流量）。



能使用有机或以水为基础的液体。



有双液体输入选项可用选择（最适于用微胶囊化）。



热电偶探头用于精确的温度监控。

Ultrasonic Systems的超声波喷涂技术原理如下。让喷涂的液体与利用超声波上下振动以生成液滴的头部相互接触，将液体尺寸细化为次微米级，然后直接涂布。原来使用喷嘴的空气喷涂方式在气压作用下使液体“接触底板”，而此次的超声波喷涂方式则将打得很细的液体直接“涂布到底板上”。这种方法的优点是：（1）由于涂布的是微细化至次微米级的液体，所以可以形成次微米级膜厚以及高精度形成薄膜；（2）空气喷涂方式的问题在于液体被底板弹回及液体向旁边飞散，而此次开发的方法不会产生这些问题；（3）由于液体是在分散后的状态直接涂布的，所以材料利用率高达95～99％；（4）不需要空气喷涂装置通常使用的喷嘴，不会出现喷嘴堵塞的情况。其中，由于不会造成喷嘴堵塞，因此能够涂布含有微粒的液体。比如，在美国曾用于涂布C（碳）和Pt（铂）等燃料电池的电极材料。在FPD（平板·显示器）方面，有望用于TFT形成后形成导电膜等用途。Ultrasonic Systems的超声波喷涂装置“Prism”的涂布面积为00mm×400mm，涂布速度为500mm/秒。它结合了进口microspray低压超声喷雾嘴来产生一个受控的、高度集中的喷雾束。一个单独的控制模块控制着输入系统/输出系统的功能。 系统结合了低压气体及微雾化超声波喷嘴，产生一束轻柔及高度聚焦性雾化颗粒。而压缩的气体(典型1psi)被引入气罩内之空气扩散室,产生出一致及均布的气流环绕在喷嘴的雾化表面。由超声产生的喷雾会立即形成喷雾流。气体罩上有一个可调整的调焦装置，该装置对喷雾宽度实施完全控制。

在许多情况下，当超声波气流中带有极微波的时，这些尘料会紧紧地附着在产生环流效应的物体表面。俄罗斯专家根据这种原理开发出了用高质量的覆盖涂料进行超声波喷涂的新工艺。他们制造了一套手控装置，产生出一般超声波压缩热空气流，而后将选定的粉末涂料喷涂到物体表面。被超声波气流“击中”的物体表面就渐渐覆盖上一层金属涂料。这种新工艺还可以事先确定相关的特性，例如超声波气流的参数和涂料的组成。超声波喷涂法能够轻易地把金属涂料喷涂到任何金属、玻璃和陶瓷等材料的表面，还能够密封物体表面的渗漏和焊缝，恢复已被磨损和已出故障的零部件的功能。超声波喷涂工艺不要求对物体表面进行事先清洁，因为超声波气态粉末流在喷涂到物体表面之前，已经将物体表面的锈迹、残漆、水分和油脂等完全清除掉了。

SH-B2340机器人超声喷涂设备

整机由超声波换能器，变幅杆，发射头，专用驱动电源组成。换能器驱动发射头作高频振动，对水或其他液体施加超声波作用力，将流动的液体打散成细微颗粒，喷向空中，从而达到喷雾（雾化）的目的。它的特点是工作频率较低，功率大；雾化效率高，单个换能器雾化量可大可小，一个单元雾化量最大可以超过100L/h；对介质无限制，甚至污水、化工液体、油料粘液也能雾化。无压力，无噪音，无喷嘴磨损和堵塞问题。

能耗低，单机体积小；雾化量大小可随意调节，最适于应用在工业领域。通过组合，雾化量可以满足用户的任何要求

-以机器人的动作实现常人无法跟进一步的生产性（550个到1,200个/小时）

-装着 G/P（GRAPHIC PANEL）喷涂专业软件不需要作程序.

-可储藏 600种产品记忆,并可反复使用.

-点间输入数据和喷涂次数可随时进行记忆,修改.

-各个产品可储藏,册除,复印功能.

-合理的TURN TABLE结构.

-采用涂料循环方式,除了使用以外的供应涂料会循环回到泵.

-用 AGITATOR稀释后重新供应到喷枪,所以没有停止区间,防止喷枪的堵塞和沉淀而避免硬化现象.采用循环方式没有脉动现象可以精密调节涂料量,可以节省涂料效果,产品喷层里调节提高品质.

-可使用中/英/韩国语言

-设备发生异常现象,自动报警.

-ERROR 短信在 G/P 上显示出来,通过报警声音以听觉也可以感知.

-用 JIG BOX 进行数据输入,操作既简单又快,并准确地更改程序和进行作业.

-正确的新输入及操作（G/P 及手动输入数据也可以）

2024年2月15日发(作者：释语芹)

雾化过程

超声波喷嘴利用高频声波（超出人类声觉范围）产生雾化功能。盘片状压电式陶瓷换能器接收来自“思诺泰” 宽频超声波发生器的高频电能（请参阅第11页），并把它转化成同样频率的振动机械运动，这与换能器偶合一起的两个钛质柱筒将机械振动增强。换能器化成的激荡产生沿喷嘴长度方向的持续声波，声波的波幅在达到雾化面时最大，这是位于喷嘴最前端的细小直径部位。一般而言，高频喷嘴尺寸较小，产生的雾滴也较小，同时较低频喷嘴的流量低些（请参阅第9 页的流量表）。液体通过喷嘴全长的一个大而无堵塞通道导入至雾化面。出现在雾化面的液体吸收了振动能量，因此而雾化。

结构

典形喷嘴本体由钛材料制成，因其具有突出的声学特性、高抗拉强度和极好的抗腐蚀性。保护外壳则以 316不锈钢制成(亦可选择钛)。

功率控制

振动幅度必须仔细控制，在低于被称之为临界振幅的情况下，便没有足够能量来产生雾化。但如果振度太高，液体会被撕裂，并以块状被喷出。只有在一个很窄的输入功率范围内的理想幅度方能产生这种喷嘴独特而细微的低速喷洒。输入能量的水平是用来区分超声波喷嘴和其它超声波设备，如超声波焊接机、超声波乳化器及超声波清洗机。那些超声波设备所依靠的工作功率通常要几百、几千瓦，但对于超声波雾化而言，输入功率水平一般从1 至15 瓦就足够

雾滴大小的分布

在以超声波来雾化时，雾滴的大小是由喷嘴的振动频率、雾化液体的表面张力和密度来决定的，其中频率是决定因素，频率越高，雾滴大小中位数直径越小。

一般而言，超声波喷嘴产生的雾滴大小分布情况是遵循对数－常态曲线的，是一个在对数尺上类似钟形的曲线，下图表显示在不同频率下以水为介质的雾滴大小累计分布情况。

有几个参数可描述雾滴特定分布的平均及中位数，雾滴数目中位数直径是指雾滴大小的50%点，也就是雾滴数目中有一半的直径大于这个值而另一半小于这个值。

雾滴数目平均直径和体积平均直径都是平均直径，数目平均直径是指把一个喷雾样本中所有雾滴的直径相加除以雾滴的数量，体积平均直径是指把一个喷射样本中所有雾粒的体积相加（体积与直径的立方成正比），取其立方根，再除以雾滴的数量。桑特平均直径通常是燃烧应用的参数，它测定雾滴体积与表面面积的有效比例。

流量

由于雾化的效果取决于达到雾化面的液体而不是压力，液体的雾化速度仅就取决于液体达到雾化面的速度，因而每一个超声波喷嘴的流量范围一般都较大。喷嘴的调解比(流量最大值与最小值之比)大致限定在大孔口5:1 及细孔口 10:1 。

有几个因素会影响液体雾化的能力，这包括液体的粘度、固体含量、不同成分的混合度及液体的动态特性。目前并没有一个严格的定律可以左右使用超声波技术时液体的实际雾化程度。有些液体起初看上去十分容易雾化，但实际上证实是十分困难的，而另一些液体看似不可能的，却实在能雾化得很好。

但还是有些能够判别液体可否成功雾化的指引。

液体可以分类如下：



纯的单成分液体（水、酒精、溴等）



纯溶液（盐水、聚合物溶液等）



带不溶固体混合液（煤浆、珠状聚合物/水、硅石/酒精、悬浮液等）

对于纯液体，唯一影响雾化程度的是黏度，通常最大黏度近乎100cps。

纯溶液在大多数情况下与纯液体相似，除了当溶解液中含有很长的聚合物分子链。在这种情况下，聚合物分子的长度会影响雾化过程，那是当液滴从整个液体中分离并进而形成雾化状态时，那些聚合物分子就会阻碍这种离散液滴的形成。

对于带有不溶解固体的混合液，有三种因素会影响雾化能力：颗粒大小、固体浓度及固体颗粒与载体之间的动态关系。

如果颗粒大小大于雾滴中位数值的 1/10，这种混合物一般不能适当地雾化，对于含有一种或多种固体颗粒的液滴，液滴的尺寸一定要比固体颗粒大许多。不然，有很大的机会大多数的液滴将很可能包含不了固体颗粒成分，形成分离。

固体颗粒的浓度十分重要，上限值大约为40%, 在高浓度情况下，要有恰当的条件才能雾化。最后，即使颗粒大小合适，液体雾化的可行性还受别的动态因素影响，诸如载体的粘度及固体成分保持悬浮状态的能力。

宽频发生器

宽频超声波发生器释出所有 Sonotek 公司超声波雾化喷嘴需要的高频电能。这种多用途、最新技术的电能发生器由“思诺泰”设计和制造、融合了简化过程控制和强化喷嘴系统操作的特征。



操作频率从20-120KHZ 之间（使用者可选择在这范围内的频率喷嘴）



采用先进的的相位锁定回路控制技术来自动锁定特定喷嘴的工作频率。



提供声音和目视两种警报方式显示系统故障



含有连接远程警报系统用的输出口



可用外部控制信号来触发开/关



含有用来设定和监控喷嘴作业的液晶功率显示计和功率调控器



包含用于远程控制功率的输入口



有两种机型设计可供选用: 一种是100-240V独立式，一种是用于多喷嘴配置的24V直流模块式系统。

Impact EDGE™ 系统

Impact EDGE™ 系统(专利审理中)是将Sono-Tek公司独特的超声波雾化喷嘴与由扇形喷嘴所喷出之受控气流结合而成。在雾化面上由超声波所产生之雾滴会立即被气流所带走，造成扇形之喷雾模式。由于气流流速受到控制，让气流能以高或低撞击力将雾喷向产品或工件上。·这种多用途的气体造形系统能有至5“（8

厘米）喷雾宽度, 在广域应用时,可串联使用多个喷嘴至无限宽度。

AccuMist™ 喷嘴

AccuMist™系统结合了低压气体及Sono-Tek 公司独特微雾化超声波喷嘴，产生一束轻柔及高度聚焦性雾化颗粒。

而压缩的气体(典型1psi)被引入气罩内之空气扩散室,产生出一致及均布的气流环绕在喷嘴的雾化表面。由超声产生的喷雾会立即形成喷雾流。气体罩上有一个可调整的调焦装置, 该装置对喷雾宽度实施完全控制。

喷雾气囊是狹窄沙漏形。这形状的宽度可以通过移动调焦装置的进出进行控制(从0.070 - 1.0英寸（1.78 - 25毫米）。

(请参看下面图解)

MicroMist™ 喷嘴

MicroMist 系统结合了Sono-Tek 公司聚焦式超声波喷嘴及低压气体，产生一束轻柔、及高度聚焦性雾化颗粒。

独立的输液管将液体输送至雾化面之同时,一束稳定低压气体通过喷嘴之中心孔口，将雾化颗粒塑造成一度非常精确及导向之喷雾-直径细至0.020“（0.5毫米）。。

Vortex 喷嘴

这类以气体成形系统能产生中等之喷雾宽度、比AccuMist喷嘴宽但比WideTrack窄一些。Vortex 喷嘴利用低速及旋动气体去产生较阔及稳定的喷雾状。

视乎与工件之距离,Vortex旋涡喷嘴产生2”-4”(50.8-101.6mm)可调直径之圆锥形喷雾。旋涡之速度可视乎应用而改变。

WideTrack™ 系统

在应用要求宽阔之喷雾形状时,以低流速气体会介入去将喷雾定形。一个固定喷嘴之喷射块 (下图所显示), 利用两个喷气嘴交替的脉动气流, 将冒出喷嘴的喷雾流切变。每个喷嘴都可利用调较喷气嘴的位置去产生高至24”阔之形状。结合多个喷嘴组合便能达到任何宽度向上或下配置之均匀喷雾形状。

180KHz高精度超声波雾化喷嘴

Sono-Tek公司的180kHz精密超声波喷嘴促进新一代精密超声波喷涂技术,是为能在高度复杂的几何形状基板喷涂均匀薄膜涂层而没有过喷而设计，最适用于需要喷涂非常薄、均匀、微米级的薄膜涂层。

180 kHz的喷嘴好处：

13μ中位数液滴大小能极好的渗透复杂的基板上的复杂几何形状

流量范围广阔从0.3 - 9毫升/分钟

喷雾干燥

大部份现有的喷雾干燥系统很容易改装使用这种加长型的喷嘴。



有25，48，60和120kHz频率的喷嘴可供选择。



能用于极小批量生产（1毫升/小时流量）。



能使用有机或以水为基础的液体。



有双液体输入选项可用选择（最适于用微胶囊化）。



热电偶探头用于精确的温度监控。

Ultrasonic Systems的超声波喷涂技术原理如下。让喷涂的液体与利用超声波上下振动以生成液滴的头部相互接触，将液体尺寸细化为次微米级，然后直接涂布。原来使用喷嘴的空气喷涂方式在气压作用下使液体“接触底板”，而此次的超声波喷涂方式则将打得很细的液体直接“涂布到底板上”。这种方法的优点是：（1）由于涂布的是微细化至次微米级的液体，所以可以形成次微米级膜厚以及高精度形成薄膜；（2）空气喷涂方式的问题在于液体被底板弹回及液体向旁边飞散，而此次开发的方法不会产生这些问题；（3）由于液体是在分散后的状态直接涂布的，所以材料利用率高达95～99％；（4）不需要空气喷涂装置通常使用的喷嘴，不会出现喷嘴堵塞的情况。其中，由于不会造成喷嘴堵塞，因此能够涂布含有微粒的液体。比如，在美国曾用于涂布C（碳）和Pt（铂）等燃料电池的电极材料。在FPD（平板·显示器）方面，有望用于TFT形成后形成导电膜等用途。Ultrasonic Systems的超声波喷涂装置“Prism”的涂布面积为00mm×400mm，涂布速度为500mm/秒。它结合了进口microspray低压超声喷雾嘴来产生一个受控的、高度集中的喷雾束。一个单独的控制模块控制着输入系统/输出系统的功能。 系统结合了低压气体及微雾化超声波喷嘴，产生一束轻柔及高度聚焦性雾化颗粒。而压缩的气体(典型1psi)被引入气罩内之空气扩散室,产生出一致及均布的气流环绕在喷嘴的雾化表面。由超声产生的喷雾会立即形成喷雾流。气体罩上有一个可调整的调焦装置，该装置对喷雾宽度实施完全控制。

在许多情况下，当超声波气流中带有极微波的时，这些尘料会紧紧地附着在产生环流效应的物体表面。俄罗斯专家根据这种原理开发出了用高质量的覆盖涂料进行超声波喷涂的新工艺。他们制造了一套手控装置，产生出一般超声波压缩热空气流，而后将选定的粉末涂料喷涂到物体表面。被超声波气流“击中”的物体表面就渐渐覆盖上一层金属涂料。这种新工艺还可以事先确定相关的特性，例如超声波气流的参数和涂料的组成。超声波喷涂法能够轻易地把金属涂料喷涂到任何金属、玻璃和陶瓷等材料的表面，还能够密封物体表面的渗漏和焊缝，恢复已被磨损和已出故障的零部件的功能。超声波喷涂工艺不要求对物体表面进行事先清洁，因为超声波气态粉末流在喷涂到物体表面之前，已经将物体表面的锈迹、残漆、水分和油脂等完全清除掉了。

SH-B2340机器人超声喷涂设备

整机由超声波换能器，变幅杆，发射头，专用驱动电源组成。换能器驱动发射头作高频振动，对水或其他液体施加超声波作用力，将流动的液体打散成细微颗粒，喷向空中，从而达到喷雾（雾化）的目的。它的特点是工作频率较低，功率大；雾化效率高，单个换能器雾化量可大可小，一个单元雾化量最大可以超过100L/h；对介质无限制，甚至污水、化工液体、油料粘液也能雾化。无压力，无噪音，无喷嘴磨损和堵塞问题。

能耗低，单机体积小；雾化量大小可随意调节，最适于应用在工业领域。通过组合，雾化量可以满足用户的任何要求

-以机器人的动作实现常人无法跟进一步的生产性（550个到1,200个/小时）

-装着 G/P（GRAPHIC PANEL）喷涂专业软件不需要作程序.

-可储藏 600种产品记忆,并可反复使用.

-点间输入数据和喷涂次数可随时进行记忆,修改.

-各个产品可储藏,册除,复印功能.

-合理的TURN TABLE结构.

-采用涂料循环方式,除了使用以外的供应涂料会循环回到泵.

-用 AGITATOR稀释后重新供应到喷枪,所以没有停止区间,防止喷枪的堵塞和沉淀而避免硬化现象.采用循环方式没有脉动现象可以精密调节涂料量,可以节省涂料效果,产品喷层里调节提高品质.

-可使用中/英/韩国语言

-设备发生异常现象,自动报警.

-ERROR 短信在 G/P 上显示出来,通过报警声音以听觉也可以感知.

-用 JIG BOX 进行数据输入,操作既简单又快,并准确地更改程序和进行作业.

-正确的新输入及操作（G/P 及手动输入数据也可以）