2024年3月7日发(作者：庄安露)
压力表强制检定范围
引言
压力表是工业生产中常见的用于测量液体和气体压力的仪器，按照国家标准GB/T 1226-2005《压力表》的要求，压力表必须经过检定合格后才能投入使用。检定是衡量仪器指示准确度和可靠性的重要手段，对于工业生产的正常运行至关重要。因此，压力表的强制检定范围成为工业界关注的问题。
压力表的检定
压力表的检定是指对压力表进行测试、评定和校准的过程。压力表检定的目的是确保其指示准确度和可靠性符合国家标准要求，从而保证生产压力的精度和可靠性。GB/T 1226-2005压力表标准规定了压力表安装和使用的基本要求，压力表的精度等级以及检定的方法和周期。具体而言，压力表的检定应该包括以下几个方面：
1.
压力表量程和精度的检定
2.
压力表的回归特性检验
3.
压力表的密封性能检测
4.
压力表承受过载和瞬时压力的能力测试
5.
压力表的环境适应性检测
当一台压力表通过全部检定程序的严格测试后，才能被认为是具备可靠性和准确性的合格仪器。
压力表检定的分类
按照检定的分类方式，压力表检定可以分为定期检定和不定期检定两种类型。
定期检定
根据GB/T 1226-2005标准的规定，定期检定的周期应根据不同精度等级和工作环境来确定。通常情况下，精度等级越高，定期检定的周期越短。而对于极其恶劣的工作环境，压力表的检定周期也应该相应缩短。定期检定实际上就是周期性的检定，按照规定的检测周期对压力表进行检测、评定、校准和记录，为企业、单位等提供可靠的压力检测数据。
不定期检定
与定期检定相对应的是不定期检定，即在以下情况下必须进行的检定：
1.
压力表换用新介质后的检定
2.
压力表运输、搬运或维修后的检定
3.
压力表受到瞬时冲击或过载的检定
4.
压力表指示出“超量程”或其它不正常现象后的检定
5.
用户怀疑压力表指示准确性时的检定
根据上述情况，不定期检定可以及时发现压力表的缺陷和问题，避免安全事故的发生。
压力表检定的要求
不同大陆国家的标准有所不同，压力表的检定要求也存在差异。
歐洲及国际标准
欧盟在2009年发布了Directive 2009/23/EC标准。该标准规定了四个检定精度等级，以及检定的方法和周期。检定周期根据精度等级和使用频率而有所不同，以保证压力表的可靠性和准确性。而国际标准则是ISO 5171-1984标准，它规定了五个检定精度等级，同时也对检定的方法、周期、环境要求和压力表的回归特性进行了详细规范。
中国标准
中国标准则是以GB/T 1226-2005《压力表》为基础制定的。该标准规定了三个精度等级，以及检定的方法、周期、容差等要求。检定周期以6个月、1年、2年和5年为单位，根据不同的精度等级而有所不同。
压力表强制检定范围
为了保证压力测量的准确性和可靠性，国家对压力表的检定进行了强制性规定。据此，以下单位和企业均应进行压力表强制检定：
1.
从事能源生产、输送和利用的企业和单位
2.
石油、化工、轻工、冶金和电力等行业的企业和单位
3.
从事环境保护、安全监测的企业和单位
强制检定范围包括在用压力表的检定和停用压力表的检定。在用压力表的检定应该按照相关的周期进行检定，而停用压力表的检定则是在其重新投入使用前的必要检定。
结论
压力表是生产运输中不可缺少的仪器之一，检定对于其安全运行至关重要。在不同精度等级的要求下，压力表的检定周期、依据、方法和要求也存在一定的差异。在强制检定范围内的单位和企业要切实做好对压力表的检定工作，保证其准确性和可靠性，确保生产的正常运行。
2024年3月7日发(作者：庄安露)
压力表强制检定范围
引言
压力表是工业生产中常见的用于测量液体和气体压力的仪器，按照国家标准GB/T 1226-2005《压力表》的要求，压力表必须经过检定合格后才能投入使用。检定是衡量仪器指示准确度和可靠性的重要手段，对于工业生产的正常运行至关重要。因此，压力表的强制检定范围成为工业界关注的问题。
压力表的检定
压力表的检定是指对压力表进行测试、评定和校准的过程。压力表检定的目的是确保其指示准确度和可靠性符合国家标准要求，从而保证生产压力的精度和可靠性。GB/T 1226-2005压力表标准规定了压力表安装和使用的基本要求，压力表的精度等级以及检定的方法和周期。具体而言，压力表的检定应该包括以下几个方面：
1.
压力表量程和精度的检定
2.
压力表的回归特性检验
3.
压力表的密封性能检测
4.
压力表承受过载和瞬时压力的能力测试
5.
压力表的环境适应性检测
当一台压力表通过全部检定程序的严格测试后，才能被认为是具备可靠性和准确性的合格仪器。
压力表检定的分类
按照检定的分类方式，压力表检定可以分为定期检定和不定期检定两种类型。
定期检定
根据GB/T 1226-2005标准的规定，定期检定的周期应根据不同精度等级和工作环境来确定。通常情况下，精度等级越高，定期检定的周期越短。而对于极其恶劣的工作环境，压力表的检定周期也应该相应缩短。定期检定实际上就是周期性的检定，按照规定的检测周期对压力表进行检测、评定、校准和记录，为企业、单位等提供可靠的压力检测数据。
不定期检定
与定期检定相对应的是不定期检定，即在以下情况下必须进行的检定：
1.
压力表换用新介质后的检定
2.
压力表运输、搬运或维修后的检定
3.
压力表受到瞬时冲击或过载的检定
4.
压力表指示出“超量程”或其它不正常现象后的检定
5.
用户怀疑压力表指示准确性时的检定
根据上述情况，不定期检定可以及时发现压力表的缺陷和问题，避免安全事故的发生。
压力表检定的要求
不同大陆国家的标准有所不同，压力表的检定要求也存在差异。
歐洲及国际标准
欧盟在2009年发布了Directive 2009/23/EC标准。该标准规定了四个检定精度等级，以及检定的方法和周期。检定周期根据精度等级和使用频率而有所不同，以保证压力表的可靠性和准确性。而国际标准则是ISO 5171-1984标准，它规定了五个检定精度等级，同时也对检定的方法、周期、环境要求和压力表的回归特性进行了详细规范。
中国标准
中国标准则是以GB/T 1226-2005《压力表》为基础制定的。该标准规定了三个精度等级，以及检定的方法、周期、容差等要求。检定周期以6个月、1年、2年和5年为单位，根据不同的精度等级而有所不同。
压力表强制检定范围
为了保证压力测量的准确性和可靠性，国家对压力表的检定进行了强制性规定。据此，以下单位和企业均应进行压力表强制检定：
1.
从事能源生产、输送和利用的企业和单位
2.
石油、化工、轻工、冶金和电力等行业的企业和单位
3.
从事环境保护、安全监测的企业和单位
强制检定范围包括在用压力表的检定和停用压力表的检定。在用压力表的检定应该按照相关的周期进行检定，而停用压力表的检定则是在其重新投入使用前的必要检定。
结论
压力表是生产运输中不可缺少的仪器之一，检定对于其安全运行至关重要。在不同精度等级的要求下，压力表的检定周期、依据、方法和要求也存在一定的差异。在强制检定范围内的单位和企业要切实做好对压力表的检定工作，保证其准确性和可靠性，确保生产的正常运行。