2024年3月7日发(作者：乐正锐达)
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ＪＢ／Ｔ ９８８－－２００５ 用于； 体传动和一般用途日ｇ金属管接头 ０形固平面密封接头））介绍 由中国机械工业联合会提出，全国管路附件标 准化技术委员会归口，宁波永华液压器材有限公 司、机械科学研究院和中机生产力促进中心负责将 下列２７项标准（简称系列旧标准）合并修订为 ＪＢ／Ｔ ９６６－－２００５《用于流体传动和一般用途的金 属管接头Ｏ形圈平面密封接头》（简称新标准）已 于２００５年５月２４日发布，２００５年１１月１日实施。 ＪＢ／Ｔ ９６６—１９７７《焊接式端直通管接头》 ＪＢ／Ｔ ９６７—１９６７《直角型附接螺纹管接头》 ＪＢ／Ｔ ９６８－－１９６７《Ｌ型附接螺纹管接头》 ＪＢ／Ｔ ９６９－－１９６７《Ｔ型附接螺纹管接头》 ＪＢ／Ｔ ９７Ｏ一１９７７《焊接式直通管接头》 ＪＢ／Ｔ ９７１—１９７７《焊接式直角管接头》 ＪＢ／Ｔ ９７２—１９７７《焊接式三通管接头》 ＪＢ／Ｔ ９７３—１９７７《焊接式四通管接头》 ＪＢ／Ｔ ９７４一ｌ９７７ 《焊接式隔壁直通管接头》 ＪＢ／Ｔ ９７５—１９７７《焊接式隔壁直角管接头》 ＪＢ／Ｔ ９７７—１９７７《焊接式分管管接头》 ＪＢ／Ｔ ９８１—１９７７《焊接管接头用螺母》 ＪＢ／Ｔ ９８４—１９７７ 《焊接式端直通管接头体》 ＪＢ／Ｔ ９８７—１９７７ 《Ｔ型附接螺纹管接头体 尺寸》 ＪＢ／Ｔ ９８８—１９７７《焊接式直通管接头体》 ＪＢ／Ｔ ９８９－－１９７７《焊接式直角管接头体》 ＪＢ／Ｔ ９９０－－１９７７《焊接式三通管接头体》 ＪＢ／Ｔ ９９１—１９７７《焊接式四通管接头体》 ＪＢ／Ｔ ９９２－－１９７７ 《焊接式隔壁直通管接头 体》 ＪＢ／Ｔ ９９３一ｌ９７７ 《焊接式隔壁直角管接头 体》 ＪＢ／Ｔ ９９４—１９７７《管接头用六角扁螺母》 ＪＢ／Ｔ ９９７—１９７７《焊接式分管管接头体》 ， ＪＢ／Ｔ １００２－－１９７７《密封垫圈》 ＪＢ／Ｔ １００３－－１９７７《焊接管接头、螺母、螺 １４ 塞、垫圈技术条件》 ＪＢ／Ｔ １ ８８３—１９７７《焊接式端直通长管接头》 ＪＢ／Ｔ １８８４—１９７７ 《焊接式端直通长管接头 体》 ＪＢ／Ｔ ２０９９－－１９７７《焊接式管接头接管》 １新标准的制定原则 （１）标准结构 焊接式管接头系列旧标准较分散，如直通、角 弯、三通等分别列入不同标准，一种接头体或一种 接头体组件形成一项标准，而实际使用时一般使用 多种接头，往往需要将直通、角弯或三通等不同的 接头用在同一设备上，使得使用者常常需要收集查 找多项标准。在国际上，ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５《用于 流体传动和一般用途的金属管接头第３部分：Ｏ 形圈平面密封接头》及ＡＮＳＩ／ＳＡＥ Ｊ １４５３：１９９３ 《Ｏ形环平面密封接头》标准均将直通、角弯或三 通等不同的接头纳入同一项标准。因此新标准将原 来分散的系列旧标准合并为一项标准，既与国际标 准保持一致，又便于标准使用者查找。 （２）标准名称 系列旧标准名称均为“焊接式……”，该名称 与实际使用情况及接头的结构不相对应，而 ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５标准的名称与实际使用、密封 形式很相符，因此采用《用于流体传动和一般用途 的金属管接头Ｏ形圈平面密封接头》作为新标准 名称。 （３）接头螺纹规格 新标准接头螺纹采用公制螺纹，螺纹基本尺寸 应符合ＧＢ／Ｔ １９６－－２００３《普通螺纹 基本尺寸》 的规定，公差按ＧＢ／Ｔ １９７－２０Ｏ３《普通螺纹 公 差》的规定，外螺纹为６ｇ级，内螺纹为６Ｈ级。由 于ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５标准所采用的螺纹规格为美 国ＡＮＳＩ／ＡＳＭＥ Ｂ １．１：２００３《统一英制螺纹（ＵＮ 和ＵＮＲ）》标准的统一英制螺纹，不符合我国国
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情，故不采纳。 系列旧标准所用的螺纹规格为Ｍ１２×１．２５、 Ｍ１６×１．５、Ｍ２２×１．５、Ｍ２７×１．５、Ｍ３０×１．５、 Ｍ３６×２、Ｍ４２×２、Ｍ５２×２及Ｍ６０×２共九个规格。 而与之相应的软管接头标准ＧＢ／Ｔ ９０６５．３—１９８８ 《液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式》中， 除上述规格外还有Ｍ１４×１．５、Ｍ１８×１．５、Ｍ３９×２ 及Ｍ６４×２等四个规格，这四个规格在实际中使用 很多；同样Ｍ４５×２的规格也很常用，使用程度甚 至超过Ｍ４２×２。因此，在新标准中增加以上五个 规格。此外，为了与其他管接头标准相一致，将 Ｍ１２×１．２５的螺纹改为Ｍ１２×１．５的螺纹。 （４）配用Ｏ形圈的选用 系列旧标准配套使用的Ｏ形圈标准为ＧＢ／Ｔ １２３５，该标准先由ＧＢ ３４５２．１—１９８２代替，后被 现行的ＧＢ ３４５２．１—１９９２《液压气动用Ｏ形橡胶 密封圈尺寸系列及公差》所替代，Ｏ形圈的尺寸 完全改变，相应的密封槽尺寸也做了改动，因此， 无法采用系列旧标准配套使用的Ｏ形圈。 ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５标准所采用的螺纹规格不 适宜我国，与我国所用的相应的公制螺纹规格在尺 寸上也有差异，因此与其所配的Ｏ形圈也不适用。 同时，其Ｏ形圈规格也不符合我国国家标准，故新 标准不采用ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５所配的Ｏ形圈。 新标准按照ＧＢ ３４５２．１—１９９２规定的规格选 用Ｏ形圈，以方便用户采购。 （５）柱端 系列旧标准采用的柱端为用组合垫密封柱端， 该柱端用于角弯、三通及四通时不可调节安装方 向，给安装带来很大麻烦。而ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５ 采用了ＩＳＯ ６１４９—２：１９９３《用于流体传动和一般 用途的管接头 带ＩＳＯ ２６１螺纹和Ｏ形圈密封的 油口和螺柱端头第２部分：重型（Ｓ系列）螺柱 端头尺寸、型式、试验方法和技术要求》规定的 柱端，用于角弯、三通及四通时可按需要调节方 向，十分方便，而且密封效果好。因此，新标准按 ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５采用ＩＳＯ ６１４９—２：１９９３规定的 柱端，与国际标准相一致。同时，新标准在其资料 性附录ｃ中列出了一些其他的柱端形式。 （６）接头系列型式 由于焊接式分管管接头、焊接式直通长管接头 堑蕉鲤堡 圆 在实际中很少使用，而ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５中也无 相应的系列。新标准取消了ＪＢ／Ｔ ９７７、ＪＢ／Ｔ １８８３ 规定的焊接式分管管接头、焊接式直通长管接头的 接头型式及相应ＪＢ／Ｔ ９９７、．ＩＢ／Ｔ １８８４规定的接 头体。 （７）技术条件 管接头的技术条件按ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５标准 规定，较系列旧标准主要增加了性能试验要求，如 爆破压力试验、超扭矩试验等，表面处理试验要 求、Ｏ形圈要求及钢管要求等，还规定了试验报告 记录形式。 （８）Ｏ形圈密封槽结构 系列旧标准的Ｏ形圈密封槽结构不适用于负压 情况，万一油路产生负压，Ｏ形圈会有被吸入油路 的可能，导致系统故障。而ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５规 定的Ｏ形圈密封槽结构形式可解决此问题，所以新 标准规定Ｏ形圈密封槽结构形式。 （９）增加名词术语 新标准对“可调柱端”、“固定柱端”等名词 术语按ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５专门做了规定，以便于 理解。增加了“接头体”这一术语，以便于与“接 头”区别。 （１０）压力的适用范围 系列旧标准的压力适用范围为“公称压力 ３２０ｋ￣ｅｍ ”，而实际上大小不同的接头或钢管， 其适用压力是不同的。因此新标准按照ＩＳＯ ８４３４ —３：１９９５的规定，根据钢管直径确定每一规格的最 大工作压力，这样比较科学、准确。 ２新标准的主要内容 新标准由范围、规范性引用文件、术语和定 义、接头型式与尺寸、材料要求、压力／温度要求、 钢管要求、尺寸公差、螺纹、制造、性能或型式试 验、标志及标注说明等１３章，附录Ａ（Ｏ形圈平 面密封接头试验记录表）、附录Ｂ（Ｏ形圈平面密 封接头修订前后对照表）和附录Ｃ（柱端资料）三 个资料性附录组成。 （１）范围 新标准规定了钢制Ｏ形圈平面密封接头的管子 外径为６ｍｍ一５９ｍｍ，适用于以液压油（液）为工 作介质，工作温度为一２０℃一＋１００￣Ｃ，压力在 ６．５ｋＰａ的绝对真空压力至表１所示的工作压力。 １５
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表１ 动系统及元件 术语》规定的流体传动、工作压力 工作压力 ＭＰａ 管子外径 ｍｍ 及接头术语外， 还规定了四个术语，见表２。 表２ ． Ｉ系列 ６ ８ １０ １２ １６ ２０ ２５ Ⅱ系列 固定柱端 ６３ ６３ ６３ ６３ ４０ ４０ ４０ 可调柱端 ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ３１．５ ３１．５ ２５ ２５ ２０ １６ １６ 术语 定 义 使用受压的流体作为介质来进行能量 流体传动 转换、传递、控制和分配的方式、方法。 简称液压与气动 工作压力 接 头 装置运行时的压力 连接管路与管路或其他元件的防漏件 接头中起主要连接作用的零件。接头 体可能就是接头或是接头中的一部分 安装扭矩 为获得满意安装而施加的扭矩 在拧紧螺母之前允许接头调整方向完成 可调柱端 连接的柱端连接接头。这种型式的柱端一 般只用在三通、四通及弯头之类的接头上 接头体 ２８ ３０ ３５ ３８ ４２ ５０ ４０ ２５ ２５ ２５ ２５ １６ 固定柱端 在拧紧连接前不需要专门调整方向的 柱端连接接头。仅用在直通接头上 （２）术语和定义 （３）接头型式与尺寸 新标准除了按照ＧＢ／Ｔ １７４４６－－１９９８《流体传 表３ １）接头代号按表３的规定。 接头名称 垫圈 接头名称 焊接接管 连接螺母 直通接头 直角接头 接头代号 ＨＪＧ ＪＬＭ 加 Ｊ 接头代号 ＤＱＧ ｚｚＪ ４ＴＪ ＪＴＪ 柱端直通接头 ４５。可调柱端接头 直角可调柱端接头 三通接头 四通接头 ＳＡＩ ＳＩＪ 三通分支可调柱端接头 三通主支可调柱端接头 ＳＦＴ ＳＺＴ 直通隔板接头 直角隔板接头 ４５。隔板接头 三通分支隔板接头 四通主支隔板接头 扁螺母 ＺＧＪ ＪＧＪ ４ＧＪ ＳＦ’Ｇ ＳＺＧ ＢＬＭ 直角活动接头 三通分支活动接头 三通主支活动接头 直通焊接接头 直脚焊接接头 ＪＨＪ ＳＦＨ ＳＺＨ ＺＷＪ ２）接头标记形式为：ＪＢ／Ｔ ９６６一接头代号一 管子外径一柱端螺纹规格（没有柱端时可不标注） ３）接头标记示例 例１：管子外径为３０ｍｍ的直角接头，标记为： ＪＢ／Ｔ ９６６一Ｚ：ＪＪ一３０ 的直角可调柱端接头，标记为：ＪＢ／Ｔ ９６６一Ⅲ一 ０８一Ｍｌ４ ４）接头型式与连接尺寸 ａ）接头的典型连接方式及结构应符合图１的 规定。 例２：管子外径为８ｍｍ、柱端螺纹为Ｍ１４×１．５ １６
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堡 圆 ｂ）新标准明确规定了Ｏ形圈平面密封连接端、 焊接接管、连接螺母、Ｏ形圈平面密封接头、Ｏ形 圈平面密封隔板接头、Ｏ形圈平面密封柱端接头、 Ｏ形圈平面密封活动接头和Ｏ形圈平面密封焊接接 头的结构及尺寸（见新标准中的图２～图３１、表２ ～表９，本文略）。 （４）材料要求 图１ 典型连接方式及结构 新标准对接头材料的规定见表４。 表４ 零件名称 材料 标准号 说 明 ＧＢ／Ｔ ６９９－－１９９９《优质碳素 接头体材料性能应适合流体输送并保汪有 接头体 ３５、４５、０Ｃｒｌ８Ｎｉ９ 结构钢》、ＧＢ／Ｔ １２２０－－１９９２ 效连接，焊接用接管应用易于焊接的材料 《不锈钢棒》 螺母 ３５、４５、０Ｃｒｌ８Ｎｉ９ ＧＢ／Ｔ ６９９、ＧＢ／Ｔ １２２０ 螺母的材料通常应与接头体一致，除非另 有规定 焊接接管、垫片 ２０ ＧＢ／Ｔ ６９９ 垫圈 纯铜 ＧＢ／Ｔ ５２３１—２０ｏ１《加工铜 及铜合金化学成分和产品形状》 Ｏ形圈（试验用） 丁腈橡胶（ＮＢＲ） 肖氏硬度为９０ ４－５（ＩＲＨＤ） （５）性能试验方法 压力和扭矩要求见表５、表６和表７。 新标准对Ｏ形圈平面密封接头试验项目、试验 表５ ０形圈平面密封接头试验项目 试验名称 抽取试验样品方法 试 验 条 件 要求 爆破压力试验 对柱端直通接头 １）采用表７最小扭矩值； 应符合表６ （ＺＺＪ）、直角可调柱 ２）施加扭矩前在螺纹及密封面应先用符合ＧＢ／Ｔ ３１４１— 规定的最小爆 端接头（ＪｒｒＪ）及直 １９９４《工业液体润滑剂 ＩＳＯ粘度分类》规定的粘度为ＶＧ３２ 破 力要求 角活动接头（ＪＨＪ） 的液压油进行润滑； 每一档规格抽取三 ３）试验块不应有涂层，硬度为５０ＨＲＣ～５５ＨＲＣ； 个样品 ４）可调接头体应从手指拧紧位置松开一整圈，以便在最坏 可能安装情况下进行试验； ５）压力升高速度不超过１３８ＭＰａ／ｍｉｎ 循环耐久（脉冲） 对柱端直通接头 １）采用表７最小扭矩值； 所有零件应 试验 （ＺＺＪ）、直角可调柱 ２）施加扭矩前在螺纹及密封面应先用符合ＧＢ／Ｔ ３１４１规 在表６给出的 端接头（ＪｒｒＪ）及直 定的粘度为ＶＧ３２的液压油进行润滑； 各自的脉冲压 角活动接头（ＪＨＪ） ３）试验循环频率为０．５Ｈｚ一１．３Ｈｚ，波形应符合ＧＢ／Ｔ 力下通过１００ 每一档规格抽取六 ５５６８－－１９９４《橡胶、塑料软管及软管组合件无屈服液压脉 万次循环脉冲 个样品 冲试验》规定，压力升高速度做相应调整 ． 试验 真空试验 对柱端直通接头 绝对真空压力为６．５ｋＰａ 保持５ｒａｉｎ无 （ＺＺＪ）、直角活动接 泄漏 头（ＪＩＯ）每一档规 格抽取四个样品 １７
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表５（完） 试验名称 过扭矩试验 抽取试验样品方法 对螺母（ＪＬＭ）、 （ＪＨＪ）螺母的每一 档规格抽取六个样 品 试验条件 要求 １）施加扭矩前在螺纹及密封面应先用符合ＧＢ／Ｔ ３１４１规 ２）试验块不应有涂层，硬度为４０ＨＲＣ一４５ＨＲＣ； 处的六角上 应符合表７ 规定的过扭矩 要求。螺母应 验而无损坏 直角活动接头 定的粘度为ＶＧ３２的液压油进行润滑； ３）试验期间应将接头箝制住，扳手应放在螺母的螺纹末端 能承受扭矩试 注 １扭矩试验不合格的判定原则：松开后不能用手移动螺母、不能用手随意旋转螺母、不能用手将螺母退回到原来的 位置及使螺母产品严重变形或有破裂而不能再使用。 ２用于脉冲试验、爆破试验或过扭矩试验的零件不应做进一步的试验、使用或返为坯料。 ３应就试验数据提出报告，报告的形式按新标准附录Ａ的规定（本文略）。 表６ Ｏ形圈平面密封接头试验压力 柱 固管子外径 ｍｍ 工作压力 ＭＰａ 定柱端 试验压力 工作压力 端 型 式 可调柱端 试验压力 爆破压力 ＭＰａ 脉冲压力 ＭＰａ ＭＰａ 爆破压力 ＭＰａ 脉冲压力 ＭＰａ ６ ８ ６３ ６３ ２５２ ２５２ ８３．２ ８３．２ ４０ ４０ １６ｏ １６０ ５３．２ ５３．２ １０ １２ １６ ２０ ２５ ２８ ３０ ３５ ３８ ４２ ５０ ６３ ６３ ４０ ４０ ４０ ４０ ２５ ２５ ２５ ２５ １６ ２５２ ２５２ １６０ １６０ １６０ １６０ １００ １００ １００ １００ ４ ６８３．２ ８３．２ ５３．２ ５３．２ ５３．２ ５３．２ ３３．２ ３３．２ ３３．２ ３３．２ ２１．３ ４０ ４０ ４０ ４０ ３１．５ ３１．５ ２５ ２５ ２０ １６ １６ １６ｏ １６ｏ １６０ １６０ １２６ １２６ １００ １００ ８０ ６４ ４ ６５３．２ ５３．２ ５３．２ ５３．２ ４１．９ ４１．９ ３３．２ ３３．２ ２６．６ ２１．３ ２１．３ 表７扭矩要求 平管子外径 ｍｍ 面密封端 过扭矩 Ｎ・ｍ 柱 螺纹 端 扭矩（０，＋１０％） Ｎ・ｍ 螺纹 扭矩（０．＋１０％） Ｎ・ｍ ６ ６ Ｍ１２×１．５ Ｍ１４×１．５ １０ １８ ２０ ５０ Ｍ１０×１ Ｍ１２×１．５ ２０ ３５ （下转第２Ｏ页） １８
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进、合理和可靠的产品。 ②掌握科技情报，了解国内同类型产品技术发 展趋势、质量水平以及采用新技术、新工艺、新材 新产品技术论证和技术鉴定重点是要把好产品 型式（例行）试验关。通过试验、验证工作了解产 品的设计质量目标和实际质量之间的差异，证实产 料的信息，才能设计出高水平、有吸引力的产品。 ③掌握国家有关技术经济政策和质量安全规 范，才能设计出满足国民经济需求的、安全和可靠 的产品。 品性能和结构的可靠性，及早发现产品结构上的薄 弱环节，消除不可靠因素。通过对测试数据的分析 作出新产品能否定型，能否投入批量生产的结论。 新产品技术鉴定时，一般应做好以下五种试 验： ④掌握市场的动态，参与市场预测。 ⑤掌握试验数据，提高产品的可靠性。 ３要建立新产品论证和技术鉴定制度 ①环境性试验——环境条件或工作条件的适应 试验； 严格执行新产品的技术论证和技术鉴定制度是 保证和稳定产品质量的重要前提。 新产品的试制要有总体设计，要对技术、经济 指标进行科学论证，对技术进行鉴定。不然，企业 就不可能摆脱产品和技术落后的局面，产品就会丧 失竞争能力。 如果产品的设计质量、产品性能及结构得不到 全面的验证，就必然会给产品留有隐患，给组织生 产带来麻烦。 ②安全性试验——安全保护或环境保护试验； ③性能试验——产品的性能指标的测试； ④耐久性试验——可靠性试验，一般用平均无 故障间隔时间或大修间隔期来表示； ⑤破坏性试验——产品性能、结构的持续性试 验，主要考核产品的整机寿命和零部件的刚性、强 度、耐磨性。这种试验，有时亦可采用模拟试验的 办法进行。 （收稿日期：２００５—１２—１５） （上接第ｌ８页） 表７（完） 平管子外径 ｍｍ ８ １Ｏ １２ Ｍ１６×１．５ Ｍ１８×ｌ＿５ Ｍ２２×１．５ 面密封端 过扭矩 Ｎ・ｍ ５５ ７５ １２Ｏ Ｍ１４×１．５ Ｍ１６×ｌ＿５ Ｍ１８×１．５ 柱 螺纹 端 扭矩（０，＋１０％） Ｎ・ｍ ４５ ５５ ７０ 螺纹 扭矩（Ｏ，＋１０％） Ｎ・ｍ ２６ ３６ ６１ １６ ２０ ２５ Ｍ２７×１．５ Ｍ３Ｏ×１．５ Ｍ３６×２ ８８ ｌ１Ｏ １５６ １５０ １５５ ３００ Ｍ２２×１．５ Ｍ２７×２ Ｍ３３×２ １００ １７０ ３１Ｏ ２８ ３０ Ｍ３９×２ Ｍ４２×２ １８Ｏ ２１６ ３６０ ３７０ Ｍ３３×２ Ｍ４２×２ ３１Ｏ ３３０ ３５ ３８ ４２ ５０ Ｍ４５×２ Ｍ５２×２ Ｍ６０×２ ｌＶｌ６４×２ ２２８ ２７１ ３５０ ４２０ ４５０ ６６０ ９８０ １０５０ ｌＶｌ４２×２ Ｍ４８×２ Ｍ６０×２ Ｍ６０×２ ３３０ ４２０ ５００ ５００
2024年3月7日发(作者：乐正锐达)
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ＪＢ／Ｔ ９８８－－２００５ 用于； 体传动和一般用途日ｇ金属管接头 ０形固平面密封接头））介绍 由中国机械工业联合会提出，全国管路附件标 准化技术委员会归口，宁波永华液压器材有限公 司、机械科学研究院和中机生产力促进中心负责将 下列２７项标准（简称系列旧标准）合并修订为 ＪＢ／Ｔ ９６６－－２００５《用于流体传动和一般用途的金 属管接头Ｏ形圈平面密封接头》（简称新标准）已 于２００５年５月２４日发布，２００５年１１月１日实施。 ＪＢ／Ｔ ９６６—１９７７《焊接式端直通管接头》 ＪＢ／Ｔ ９６７—１９６７《直角型附接螺纹管接头》 ＪＢ／Ｔ ９６８－－１９６７《Ｌ型附接螺纹管接头》 ＪＢ／Ｔ ９６９－－１９６７《Ｔ型附接螺纹管接头》 ＪＢ／Ｔ ９７Ｏ一１９７７《焊接式直通管接头》 ＪＢ／Ｔ ９７１—１９７７《焊接式直角管接头》 ＪＢ／Ｔ ９７２—１９７７《焊接式三通管接头》 ＪＢ／Ｔ ９７３—１９７７《焊接式四通管接头》 ＪＢ／Ｔ ９７４一ｌ９７７ 《焊接式隔壁直通管接头》 ＪＢ／Ｔ ９７５—１９７７《焊接式隔壁直角管接头》 ＪＢ／Ｔ ９７７—１９７７《焊接式分管管接头》 ＪＢ／Ｔ ９８１—１９７７《焊接管接头用螺母》 ＪＢ／Ｔ ９８４—１９７７ 《焊接式端直通管接头体》 ＪＢ／Ｔ ９８７—１９７７ 《Ｔ型附接螺纹管接头体 尺寸》 ＪＢ／Ｔ ９８８—１９７７《焊接式直通管接头体》 ＪＢ／Ｔ ９８９－－１９７７《焊接式直角管接头体》 ＪＢ／Ｔ ９９０－－１９７７《焊接式三通管接头体》 ＪＢ／Ｔ ９９１—１９７７《焊接式四通管接头体》 ＪＢ／Ｔ ９９２－－１９７７ 《焊接式隔壁直通管接头 体》 ＪＢ／Ｔ ９９３一ｌ９７７ 《焊接式隔壁直角管接头 体》 ＪＢ／Ｔ ９９４—１９７７《管接头用六角扁螺母》 ＪＢ／Ｔ ９９７—１９７７《焊接式分管管接头体》 ， ＪＢ／Ｔ １００２－－１９７７《密封垫圈》 ＪＢ／Ｔ １００３－－１９７７《焊接管接头、螺母、螺 １４ 塞、垫圈技术条件》 ＪＢ／Ｔ １ ８８３—１９７７《焊接式端直通长管接头》 ＪＢ／Ｔ １８８４—１９７７ 《焊接式端直通长管接头 体》 ＪＢ／Ｔ ２０９９－－１９７７《焊接式管接头接管》 １新标准的制定原则 （１）标准结构 焊接式管接头系列旧标准较分散，如直通、角 弯、三通等分别列入不同标准，一种接头体或一种 接头体组件形成一项标准，而实际使用时一般使用 多种接头，往往需要将直通、角弯或三通等不同的 接头用在同一设备上，使得使用者常常需要收集查 找多项标准。在国际上，ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５《用于 流体传动和一般用途的金属管接头第３部分：Ｏ 形圈平面密封接头》及ＡＮＳＩ／ＳＡＥ Ｊ １４５３：１９９３ 《Ｏ形环平面密封接头》标准均将直通、角弯或三 通等不同的接头纳入同一项标准。因此新标准将原 来分散的系列旧标准合并为一项标准，既与国际标 准保持一致，又便于标准使用者查找。 （２）标准名称 系列旧标准名称均为“焊接式……”，该名称 与实际使用情况及接头的结构不相对应，而 ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５标准的名称与实际使用、密封 形式很相符，因此采用《用于流体传动和一般用途 的金属管接头Ｏ形圈平面密封接头》作为新标准 名称。 （３）接头螺纹规格 新标准接头螺纹采用公制螺纹，螺纹基本尺寸 应符合ＧＢ／Ｔ １９６－－２００３《普通螺纹 基本尺寸》 的规定，公差按ＧＢ／Ｔ １９７－２０Ｏ３《普通螺纹 公 差》的规定，外螺纹为６ｇ级，内螺纹为６Ｈ级。由 于ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５标准所采用的螺纹规格为美 国ＡＮＳＩ／ＡＳＭＥ Ｂ １．１：２００３《统一英制螺纹（ＵＮ 和ＵＮＲ）》标准的统一英制螺纹，不符合我国国
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情，故不采纳。 系列旧标准所用的螺纹规格为Ｍ１２×１．２５、 Ｍ１６×１．５、Ｍ２２×１．５、Ｍ２７×１．５、Ｍ３０×１．５、 Ｍ３６×２、Ｍ４２×２、Ｍ５２×２及Ｍ６０×２共九个规格。 而与之相应的软管接头标准ＧＢ／Ｔ ９０６５．３—１９８８ 《液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式》中， 除上述规格外还有Ｍ１４×１．５、Ｍ１８×１．５、Ｍ３９×２ 及Ｍ６４×２等四个规格，这四个规格在实际中使用 很多；同样Ｍ４５×２的规格也很常用，使用程度甚 至超过Ｍ４２×２。因此，在新标准中增加以上五个 规格。此外，为了与其他管接头标准相一致，将 Ｍ１２×１．２５的螺纹改为Ｍ１２×１．５的螺纹。 （４）配用Ｏ形圈的选用 系列旧标准配套使用的Ｏ形圈标准为ＧＢ／Ｔ １２３５，该标准先由ＧＢ ３４５２．１—１９８２代替，后被 现行的ＧＢ ３４５２．１—１９９２《液压气动用Ｏ形橡胶 密封圈尺寸系列及公差》所替代，Ｏ形圈的尺寸 完全改变，相应的密封槽尺寸也做了改动，因此， 无法采用系列旧标准配套使用的Ｏ形圈。 ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５标准所采用的螺纹规格不 适宜我国，与我国所用的相应的公制螺纹规格在尺 寸上也有差异，因此与其所配的Ｏ形圈也不适用。 同时，其Ｏ形圈规格也不符合我国国家标准，故新 标准不采用ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５所配的Ｏ形圈。 新标准按照ＧＢ ３４５２．１—１９９２规定的规格选 用Ｏ形圈，以方便用户采购。 （５）柱端 系列旧标准采用的柱端为用组合垫密封柱端， 该柱端用于角弯、三通及四通时不可调节安装方 向，给安装带来很大麻烦。而ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５ 采用了ＩＳＯ ６１４９—２：１９９３《用于流体传动和一般 用途的管接头 带ＩＳＯ ２６１螺纹和Ｏ形圈密封的 油口和螺柱端头第２部分：重型（Ｓ系列）螺柱 端头尺寸、型式、试验方法和技术要求》规定的 柱端，用于角弯、三通及四通时可按需要调节方 向，十分方便，而且密封效果好。因此，新标准按 ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５采用ＩＳＯ ６１４９—２：１９９３规定的 柱端，与国际标准相一致。同时，新标准在其资料 性附录ｃ中列出了一些其他的柱端形式。 （６）接头系列型式 由于焊接式分管管接头、焊接式直通长管接头 堑蕉鲤堡 圆 在实际中很少使用，而ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５中也无 相应的系列。新标准取消了ＪＢ／Ｔ ９７７、ＪＢ／Ｔ １８８３ 规定的焊接式分管管接头、焊接式直通长管接头的 接头型式及相应ＪＢ／Ｔ ９９７、．ＩＢ／Ｔ １８８４规定的接 头体。 （７）技术条件 管接头的技术条件按ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５标准 规定，较系列旧标准主要增加了性能试验要求，如 爆破压力试验、超扭矩试验等，表面处理试验要 求、Ｏ形圈要求及钢管要求等，还规定了试验报告 记录形式。 （８）Ｏ形圈密封槽结构 系列旧标准的Ｏ形圈密封槽结构不适用于负压 情况，万一油路产生负压，Ｏ形圈会有被吸入油路 的可能，导致系统故障。而ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５规 定的Ｏ形圈密封槽结构形式可解决此问题，所以新 标准规定Ｏ形圈密封槽结构形式。 （９）增加名词术语 新标准对“可调柱端”、“固定柱端”等名词 术语按ＩＳＯ ８４３４—３：１９９５专门做了规定，以便于 理解。增加了“接头体”这一术语，以便于与“接 头”区别。 （１０）压力的适用范围 系列旧标准的压力适用范围为“公称压力 ３２０ｋ￣ｅｍ ”，而实际上大小不同的接头或钢管， 其适用压力是不同的。因此新标准按照ＩＳＯ ８４３４ —３：１９９５的规定，根据钢管直径确定每一规格的最 大工作压力，这样比较科学、准确。 ２新标准的主要内容 新标准由范围、规范性引用文件、术语和定 义、接头型式与尺寸、材料要求、压力／温度要求、 钢管要求、尺寸公差、螺纹、制造、性能或型式试 验、标志及标注说明等１３章，附录Ａ（Ｏ形圈平 面密封接头试验记录表）、附录Ｂ（Ｏ形圈平面密 封接头修订前后对照表）和附录Ｃ（柱端资料）三 个资料性附录组成。 （１）范围 新标准规定了钢制Ｏ形圈平面密封接头的管子 外径为６ｍｍ一５９ｍｍ，适用于以液压油（液）为工 作介质，工作温度为一２０℃一＋１００￣Ｃ，压力在 ６．５ｋＰａ的绝对真空压力至表１所示的工作压力。 １５
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表１ 动系统及元件 术语》规定的流体传动、工作压力 工作压力 ＭＰａ 管子外径 ｍｍ 及接头术语外， 还规定了四个术语，见表２。 表２ ． Ｉ系列 ６ ８ １０ １２ １６ ２０ ２５ Ⅱ系列 固定柱端 ６３ ６３ ６３ ６３ ４０ ４０ ４０ 可调柱端 ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ４０ ３１．５ ３１．５ ２５ ２５ ２０ １６ １６ 术语 定 义 使用受压的流体作为介质来进行能量 流体传动 转换、传递、控制和分配的方式、方法。 简称液压与气动 工作压力 接 头 装置运行时的压力 连接管路与管路或其他元件的防漏件 接头中起主要连接作用的零件。接头 体可能就是接头或是接头中的一部分 安装扭矩 为获得满意安装而施加的扭矩 在拧紧螺母之前允许接头调整方向完成 可调柱端 连接的柱端连接接头。这种型式的柱端一 般只用在三通、四通及弯头之类的接头上 接头体 ２８ ３０ ３５ ３８ ４２ ５０ ４０ ２５ ２５ ２５ ２５ １６ 固定柱端 在拧紧连接前不需要专门调整方向的 柱端连接接头。仅用在直通接头上 （２）术语和定义 （３）接头型式与尺寸 新标准除了按照ＧＢ／Ｔ １７４４６－－１９９８《流体传 表３ １）接头代号按表３的规定。 接头名称 垫圈 接头名称 焊接接管 连接螺母 直通接头 直角接头 接头代号 ＨＪＧ ＪＬＭ 加 Ｊ 接头代号 ＤＱＧ ｚｚＪ ４ＴＪ ＪＴＪ 柱端直通接头 ４５。可调柱端接头 直角可调柱端接头 三通接头 四通接头 ＳＡＩ ＳＩＪ 三通分支可调柱端接头 三通主支可调柱端接头 ＳＦＴ ＳＺＴ 直通隔板接头 直角隔板接头 ４５。隔板接头 三通分支隔板接头 四通主支隔板接头 扁螺母 ＺＧＪ ＪＧＪ ４ＧＪ ＳＦ’Ｇ ＳＺＧ ＢＬＭ 直角活动接头 三通分支活动接头 三通主支活动接头 直通焊接接头 直脚焊接接头 ＪＨＪ ＳＦＨ ＳＺＨ ＺＷＪ ２）接头标记形式为：ＪＢ／Ｔ ９６６一接头代号一 管子外径一柱端螺纹规格（没有柱端时可不标注） ３）接头标记示例 例１：管子外径为３０ｍｍ的直角接头，标记为： ＪＢ／Ｔ ９６６一Ｚ：ＪＪ一３０ 的直角可调柱端接头，标记为：ＪＢ／Ｔ ９６６一Ⅲ一 ０８一Ｍｌ４ ４）接头型式与连接尺寸 ａ）接头的典型连接方式及结构应符合图１的 规定。 例２：管子外径为８ｍｍ、柱端螺纹为Ｍ１４×１．５ １６
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堡 圆 ｂ）新标准明确规定了Ｏ形圈平面密封连接端、 焊接接管、连接螺母、Ｏ形圈平面密封接头、Ｏ形 圈平面密封隔板接头、Ｏ形圈平面密封柱端接头、 Ｏ形圈平面密封活动接头和Ｏ形圈平面密封焊接接 头的结构及尺寸（见新标准中的图２～图３１、表２ ～表９，本文略）。 （４）材料要求 图１ 典型连接方式及结构 新标准对接头材料的规定见表４。 表４ 零件名称 材料 标准号 说 明 ＧＢ／Ｔ ６９９－－１９９９《优质碳素 接头体材料性能应适合流体输送并保汪有 接头体 ３５、４５、０Ｃｒｌ８Ｎｉ９ 结构钢》、ＧＢ／Ｔ １２２０－－１９９２ 效连接，焊接用接管应用易于焊接的材料 《不锈钢棒》 螺母 ３５、４５、０Ｃｒｌ８Ｎｉ９ ＧＢ／Ｔ ６９９、ＧＢ／Ｔ １２２０ 螺母的材料通常应与接头体一致，除非另 有规定 焊接接管、垫片 ２０ ＧＢ／Ｔ ６９９ 垫圈 纯铜 ＧＢ／Ｔ ５２３１—２０ｏ１《加工铜 及铜合金化学成分和产品形状》 Ｏ形圈（试验用） 丁腈橡胶（ＮＢＲ） 肖氏硬度为９０ ４－５（ＩＲＨＤ） （５）性能试验方法 压力和扭矩要求见表５、表６和表７。 新标准对Ｏ形圈平面密封接头试验项目、试验 表５ ０形圈平面密封接头试验项目 试验名称 抽取试验样品方法 试 验 条 件 要求 爆破压力试验 对柱端直通接头 １）采用表７最小扭矩值； 应符合表６ （ＺＺＪ）、直角可调柱 ２）施加扭矩前在螺纹及密封面应先用符合ＧＢ／Ｔ ３１４１— 规定的最小爆 端接头（ＪｒｒＪ）及直 １９９４《工业液体润滑剂 ＩＳＯ粘度分类》规定的粘度为ＶＧ３２ 破 力要求 角活动接头（ＪＨＪ） 的液压油进行润滑； 每一档规格抽取三 ３）试验块不应有涂层，硬度为５０ＨＲＣ～５５ＨＲＣ； 个样品 ４）可调接头体应从手指拧紧位置松开一整圈，以便在最坏 可能安装情况下进行试验； ５）压力升高速度不超过１３８ＭＰａ／ｍｉｎ 循环耐久（脉冲） 对柱端直通接头 １）采用表７最小扭矩值； 所有零件应 试验 （ＺＺＪ）、直角可调柱 ２）施加扭矩前在螺纹及密封面应先用符合ＧＢ／Ｔ ３１４１规 在表６给出的 端接头（ＪｒｒＪ）及直 定的粘度为ＶＧ３２的液压油进行润滑； 各自的脉冲压 角活动接头（ＪＨＪ） ３）试验循环频率为０．５Ｈｚ一１．３Ｈｚ，波形应符合ＧＢ／Ｔ 力下通过１００ 每一档规格抽取六 ５５６８－－１９９４《橡胶、塑料软管及软管组合件无屈服液压脉 万次循环脉冲 个样品 冲试验》规定，压力升高速度做相应调整 ． 试验 真空试验 对柱端直通接头 绝对真空压力为６．５ｋＰａ 保持５ｒａｉｎ无 （ＺＺＪ）、直角活动接 泄漏 头（ＪＩＯ）每一档规 格抽取四个样品 １７
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表５（完） 试验名称 过扭矩试验 抽取试验样品方法 对螺母（ＪＬＭ）、 （ＪＨＪ）螺母的每一 档规格抽取六个样 品 试验条件 要求 １）施加扭矩前在螺纹及密封面应先用符合ＧＢ／Ｔ ３１４１规 ２）试验块不应有涂层，硬度为４０ＨＲＣ一４５ＨＲＣ； 处的六角上 应符合表７ 规定的过扭矩 要求。螺母应 验而无损坏 直角活动接头 定的粘度为ＶＧ３２的液压油进行润滑； ３）试验期间应将接头箝制住，扳手应放在螺母的螺纹末端 能承受扭矩试 注 １扭矩试验不合格的判定原则：松开后不能用手移动螺母、不能用手随意旋转螺母、不能用手将螺母退回到原来的 位置及使螺母产品严重变形或有破裂而不能再使用。 ２用于脉冲试验、爆破试验或过扭矩试验的零件不应做进一步的试验、使用或返为坯料。 ３应就试验数据提出报告，报告的形式按新标准附录Ａ的规定（本文略）。 表６ Ｏ形圈平面密封接头试验压力 柱 固管子外径 ｍｍ 工作压力 ＭＰａ 定柱端 试验压力 工作压力 端 型 式 可调柱端 试验压力 爆破压力 ＭＰａ 脉冲压力 ＭＰａ ＭＰａ 爆破压力 ＭＰａ 脉冲压力 ＭＰａ ６ ８ ６３ ６３ ２５２ ２５２ ８３．２ ８３．２ ４０ ４０ １６ｏ １６０ ５３．２ ５３．２ １０ １２ １６ ２０ ２５ ２８ ３０ ３５ ３８ ４２ ５０ ６３ ６３ ４０ ４０ ４０ ４０ ２５ ２５ ２５ ２５ １６ ２５２ ２５２ １６０ １６０ １６０ １６０ １００ １００ １００ １００ ４ ６８３．２ ８３．２ ５３．２ ５３．２ ５３．２ ５３．２ ３３．２ ３３．２ ３３．２ ３３．２ ２１．３ ４０ ４０ ４０ ４０ ３１．５ ３１．５ ２５ ２５ ２０ １６ １６ １６ｏ １６ｏ １６０ １６０ １２６ １２６ １００ １００ ８０ ６４ ４ ６５３．２ ５３．２ ５３．２ ５３．２ ４１．９ ４１．９ ３３．２ ３３．２ ２６．６ ２１．３ ２１．３ 表７扭矩要求 平管子外径 ｍｍ 面密封端 过扭矩 Ｎ・ｍ 柱 螺纹 端 扭矩（０，＋１０％） Ｎ・ｍ 螺纹 扭矩（０．＋１０％） Ｎ・ｍ ６ ６ Ｍ１２×１．５ Ｍ１４×１．５ １０ １８ ２０ ５０ Ｍ１０×１ Ｍ１２×１．５ ２０ ３５ （下转第２Ｏ页） １８
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进、合理和可靠的产品。 ②掌握科技情报，了解国内同类型产品技术发 展趋势、质量水平以及采用新技术、新工艺、新材 新产品技术论证和技术鉴定重点是要把好产品 型式（例行）试验关。通过试验、验证工作了解产 品的设计质量目标和实际质量之间的差异，证实产 料的信息，才能设计出高水平、有吸引力的产品。 ③掌握国家有关技术经济政策和质量安全规 范，才能设计出满足国民经济需求的、安全和可靠 的产品。 品性能和结构的可靠性，及早发现产品结构上的薄 弱环节，消除不可靠因素。通过对测试数据的分析 作出新产品能否定型，能否投入批量生产的结论。 新产品技术鉴定时，一般应做好以下五种试 验： ④掌握市场的动态，参与市场预测。 ⑤掌握试验数据，提高产品的可靠性。 ３要建立新产品论证和技术鉴定制度 ①环境性试验——环境条件或工作条件的适应 试验； 严格执行新产品的技术论证和技术鉴定制度是 保证和稳定产品质量的重要前提。 新产品的试制要有总体设计，要对技术、经济 指标进行科学论证，对技术进行鉴定。不然，企业 就不可能摆脱产品和技术落后的局面，产品就会丧 失竞争能力。 如果产品的设计质量、产品性能及结构得不到 全面的验证，就必然会给产品留有隐患，给组织生 产带来麻烦。 ②安全性试验——安全保护或环境保护试验； ③性能试验——产品的性能指标的测试； ④耐久性试验——可靠性试验，一般用平均无 故障间隔时间或大修间隔期来表示； ⑤破坏性试验——产品性能、结构的持续性试 验，主要考核产品的整机寿命和零部件的刚性、强 度、耐磨性。这种试验，有时亦可采用模拟试验的 办法进行。 （收稿日期：２００５—１２—１５） （上接第ｌ８页） 表７（完） 平管子外径 ｍｍ ８ １Ｏ １２ Ｍ１６×１．５ Ｍ１８×ｌ＿５ Ｍ２２×１．５ 面密封端 过扭矩 Ｎ・ｍ ５５ ７５ １２Ｏ Ｍ１４×１．５ Ｍ１６×ｌ＿５ Ｍ１８×１．５ 柱 螺纹 端 扭矩（０，＋１０％） Ｎ・ｍ ４５ ５５ ７０ 螺纹 扭矩（Ｏ，＋１０％） Ｎ・ｍ ２６ ３６ ６１ １６ ２０ ２５ Ｍ２７×１．５ Ｍ３Ｏ×１．５ Ｍ３６×２ ８８ ｌ１Ｏ １５６ １５０ １５５ ３００ Ｍ２２×１．５ Ｍ２７×２ Ｍ３３×２ １００ １７０ ３１Ｏ ２８ ３０ Ｍ３９×２ Ｍ４２×２ １８Ｏ ２１６ ３６０ ３７０ Ｍ３３×２ Ｍ４２×２ ３１Ｏ ３３０ ３５ ３８ ４２ ５０ Ｍ４５×２ Ｍ５２×２ Ｍ６０×２ ｌＶｌ６４×２ ２２８ ２７１ ３５０ ４２０ ４５０ ６６０ ９８０ １０５０ ｌＶｌ４２×２ Ｍ４８×２ Ｍ６０×２ Ｍ６０×２ ３３０ ４２０ ５００ ５００