2024年3月7日发(作者：卿茉莉)
DKBA
华为技术有限公司内部技术规范
DKBA3256.1-2004.03
通用电缆设计规范
第1部分：通用技术要求
2004年03月22日发布 2004年03月22日实施
华为技术有限公司
Huawei Technologies Co., Ltd.
版权所有 侵权必究
All rights reserved
修订声明Revision declaration
本规范拟制与解释部门：结构造型设计部基础电缆专项组
本规范的相关系列规范或文件：
《通用电缆设计规范 第2部分：电缆制图》；
《通用电缆设计规范 第3部分：电缆标识设计》；
《通用电缆设计规范 第4部分：电缆长度与公差设计》。
相关国际规范或文件一致性：
替代或作废的其它规范或文件：
相关规范或文件的相互关系：《通用电缆设计规范》由以下四部分组成：第1部分：通用技术要求；第2部分：电缆制图；第3部分：电缆标识设计；第4部分：电缆长度与公差设计。本规范是第1部分：通用技术要求。
本规范版本升级更改主要内容：
本规范主要起草专家：结构造型设计部：孙宝亮 （29642）
本规范主要评审专家：结构造型设计部：涂修宇(16155)、吴炎辉(10448)、吴国祥(18066)、魏立新(8318)、方炜（19626）、杨东（28085）、王明聪（29661）、邱俊峰（20045）、技术质量认证部：魏喜鹏（14013）、物料品质部：龙君峰（7182）。
本规范历次修订情况：
规范号
Doc No.
Q/
Q/DKBA
Q/DKBA
……
主要起草专家
姓名工号、姓名工号…
姓名工号、姓名工号…
姓名工号、姓名工号…
……
主要评审专家
姓名工号、姓名工号…
姓名工号、姓名工号…
姓名工号、姓名工号…
……
目 录Table of Contents
1 正文图面要求 ............................................................................................................................................ 6
1.1 图纸中的标注要求 ............................................................................................................................... 6
1.1.1 尺寸标注 ........................................................................................................................................ 6
1.1.2 辅料的标注 .................................................................................................................................... 6
1.2 接线表要求 ........................................................................................................................................... 6
1.2.1 接线表的格式 ................................................................................................................................ 6
1.2.2 接线表的文字类别 ........................................................................................................................ 6
1.2.3 接线表的内容 ................................................................................................................................ 6
1.3 视图的要求 ........................................................................................................................................... 7
1.4 标签的要求 ........................................................................................................................................... 7
2 物料使用要求 ............................................................................................................................................ 7
2.1 物料的选用原则 ................................................................................................................................... 7
2.2 物料使用相关规定 ............................................................................................................................... 7
3 加工要求 .................................................................................................................................................... 7
3.1 注塑用塑胶材料的要求 ....................................................................................................................... 8
3.1.1 塑胶材料的硬度 ............................................................................................................................ 8
3.1.2 塑胶材料的阻燃等级 .................................................................................................................... 8
3.1.3 塑胶材料中的重金属含量 ............................................................................................................ 8
3.1.4 注塑颜色 ........................................................................................................................................ 8
3.2 注塑类屏蔽电缆的加工 ....................................................................................................................... 8
3.3 电缆的设计使用芯数小于线材实物本身芯数的电缆加工 ............................................................... 9
3.4 电缆外径大于连接器装配壳出线口时电缆的加工 ......................................................................... 10
3.5 一端无连接器的多芯电缆接线表打印和剥皮要求 ......................................................................... 10
3.5.1 无总屏蔽的多芯双绞电缆 .......................................................................................................... 10
3.5.2 无总屏蔽的多芯同轴电缆 .......................................................................................................... 10
3.5.3 带总屏蔽多芯双绞电缆 .............................................................................................................. 10
3.5.4 带总屏蔽的多芯同轴电缆 .......................................................................................................... 10
3.6 连接器附件 ......................................................................................................................................... 10
3.6.1 螺钉和螺母的要求 ...................................................................................................................... 10
3.7 加工辅料 ............................................................................................................................................. 11
3.7.1 热缩套管 ...................................................................................................................................... 11
3.8 线扣 ..................................................................................................................................................... 12
4 检验要求 .................................................................................................................................................. 12
5 参考文献Reference Document ............................................................................................................... 12
表目录 List of Tables
表1 塑胶中重金属含量最大值 .................................................................................................................. 8
表2 热缩套管的颜色 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
表3 热缩套管的性能要求 ........................................................................................................................ 11
表4 线扣的强度 ........................................................................................................................................ 12
图目录 List of Figures
图1 电缆的编织屏蔽层与铜箔焊接 .......................................................................................................... 9
图2 铜箔焊接后的连接器 .......................................................................................................................... 9
图3 螺钉和螺母的伸出长度要求 ............................................................................................................ 11
图4 线扣 .................................................................................................................................................... 12
通用电缆设计规范
第1部分：通用技术要求
范 围Scope:
本规范规定了电缆组件设计和加工中需要遵循的技术要求。
本规范适用于电缆组件的设计和加工。
简 介Brief introduction：
本规范规定了在电缆组件（以下简称电缆）设计必须遵循的关于电缆图纸设计的尺寸标注要求、辅料标注要求、电缆的物料选择要求。规定了屏蔽电缆的加工要求、单端为空电缆的剥皮要求、使用芯数小于线材实物本身芯数的电缆加工要求、电缆外径大于连接器装配壳出线口时电缆的加工要求，以及电缆加工中使用的注塑材料、辅助物料（热缩套管、线扣、螺钉、螺母）的性能要求。
关键词Key words：
电缆、标注、接线表、塑胶、色差、屏蔽加工、热缩套管、线扣
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
序号No.
1
2
3
4
5
文件编号Doc No.
EN 71 part 3
DKBA3256.2
DKBA3256.3
DKBA3256.4
DKBA3295
文件名称 Doc Title
特定元素的过境规定
电缆制图
电缆标签设计
电缆长度与公差设计
电缆组件检验标准
术语和定义Term&Definition：
缩略语Abbreviations 英文全名 Full spelling
PBB Polybrominated biphenyl
PBDE Polybrominated biphenyl ethers
PBBO Polybrominated biphenyl oxides
中文解释 Chinese explanation
聚溴联苯
聚溴联苯醚
聚溴联苯氧化物
1 正文图面要求
1.1 图纸中的标注要求
电缆图纸中需要标注的内容主要包括有电缆的设计尺寸标注及辅料的标注。
1.1.1 尺寸标注
图纸中必须标注的设计尺寸包括有电缆总长度，各分支电缆长度，电缆护套的剥皮长度，浸锡的长度，扁平电缆的撕开长度，射频电缆成型尺寸，射频电缆的过渡圆角半径，特殊要求的标签位置，热缩套管吹缩位置，线扣的绑扎位置等。
图纸中的设计尺寸和公差应符合通用电缆设计规范 第4部分《电缆长度与公差设计》的规定。电缆要求的尺寸公差符合《电缆长度与公差设计》所规定的公差时，公差不需要在图纸上标注。电缆要求的尺寸公差小于《电缆长度与公差设计》所规定的值时，必须在图纸上增加公差标注。
电缆的长度单位标注应符合通用电缆设计规范 第2部分《电缆制图》的规定。
1.1.2 辅料的标注
图纸中需要标注热缩套管的使用长度和数量、线扣的使用数量。对于电缆不可见位置（如插头内部）使用的热缩套管和其它附料需要采用剖视图的方式表示清楚。
1.2 接线表要求
1.2.1 接线表的格式
接线关系统一采用表格形式表示。当表格不能表达清楚连接关系时，可采用示意图表示。
1.2.2 接线表的文字类别
接线表中所使用的文字一律采用英文。
1.2.3 接线表的内容
1、接线表应能清楚表明各个连接器PIN位间的连接关系，接线表中要求使用X1、X2......Xn作为连接器的代号。
2、使用双绞电缆时必须在接线表的备注栏中用英文“Pair”注明芯线的对绞关系，单端为空的双绞线还需要增加芯线色谱的标注。使用多芯的同轴电缆时需要在接线表的备注栏中注明所使用的小同轴电缆线号。
3、连接器内部有短接要求时，要有相应的接线表或在技术要求中用文字说明短接接线关系。
1.3 视图的要求
图纸中的连接器至少要用表达连接器外形和表达连接器接口PIN针序号定义的两个视图表示。对于在连接器内部要求采用特殊方式加工时，还需要通过剖视图将内部的加工要求表达清楚。
1.4 标签的要求
标签的选型、粘贴位置和印字内容设计必须依据《电缆标签设计规范》。
2 物料使用要求
2.1 物料的选用原则
1、电缆使用的物料必须是经过我司认证合格的物料。
2、现有认证合格的物料无法满足设计需求时，应选用我司合格供应商的相关产品。
3、以上两种方式无法满足设计需求时，需要征得采购相关部门同意后，再使用新供应商的相关产品。
2.2 物料使用相关规定
1、电缆设计中只可以使用线材（25类）和电缆连接器（14类）类物料。不允许在电缆中使用风扇、蜂鸣器、传感器、液晶显示模块、加热板等非电缆连接器类物料。如果确实需要使用非电缆连接器类物料，设计人员必须提供物料相应的检测方法文档给我司的IQC和相关的电缆供应商，确保非连接器类物料在供应商和我司IQC处都有检测手段保障质量。
2、对于常用的UL电子线(UL1007、UL1015、UL1061)，图纸中只需要注明物料描述、型号及我司的编码，无需注明生产厂家。
3、热缩套管、线扣等辅料，图纸中只注明数量（热缩套管还需要注明长度），对规格、厂家等不做要求，由组件加工供应商根据加工中的实际需求进行合理选配，热缩套管及线扣的具体指标要求参见本规范3.7。
3 加工要求
以下为电缆加工的一般规定，设计图纸中不用再做要求。对于以下未涉及的内容或图纸中另有要求的，依据图纸的要求加工。
3.1 注塑用塑胶材料的要求
3.1.1 塑胶材料的硬度
电缆注塑插头使用塑胶材料的硬度为85±2 Shore A。但对于水晶头注塑用的注塑材料硬度要求为65±2 Shore A。
3.1.2 塑胶材料的阻燃等级
注塑用的塑胶材料的阻燃等级要求达到UL94 V-1以上。
3.1.3 塑胶材料中的重金属含量
注塑用塑胶材料中的重金属元素含量不能大于表1中规定的数值，并且不允许使用聚溴联苯（PBB）、聚溴二苯醚（PBDE）和聚溴联苯氧化物 (PBBO)阻燃剂。此要求同样适用于电缆加工中使用的热缩套管、线扣等辅助材料。
表1 塑胶中重金属元素含量最大值
元素
每kg塑胶材料中元素的最高含量（mg）
锑（Sb） 砷（As） 钡（Ba） 镉（Cd） 铬（Cr） 铅（Pb） 汞（Hg） 硒（Se）
60 25 250 50 25 90 25 60
3.1.4 注塑颜色
连接器注塑用塑胶（包括螺钉、弹片等附件用的塑胶）的颜色与图纸要求的注塑颜色间的色差ΔE不能大于1.0。
1、当相同护套颜色的电缆线材注塑在一起时，连接器的注塑颜色默认为与电缆外护套的颜色相同。
2、当不同护套颜色的多根电缆线材注塑在一起时，连接器的注塑颜色需依据图纸的技术要求来确定。
3.2 注塑类屏蔽电缆的加工
对于编织屏蔽电缆，线材的编织屏蔽导体与连接器的屏蔽壳的连接加工要求采用以下的方式。
1、在电缆的护套剥离处用铜箔缠绕至少两圈；电缆的编织屏蔽导体均匀打散后外翻，然后与缠绕好的铜箔全周焊接，如图1；焊接后注塑内模。
图1 电缆的编织屏蔽层与铜箔焊接
2、内模表面要全部用铜箔包覆，铜箔与连接器铁壳接缝处、铜箔与事先缠绕在电缆护套上的铜箔接缝处要求采用360度全周焊的方式进行焊接，并且铜箔间的接缝处也需要完全焊接，如图2，不允许点焊。
图2 铜箔焊接后的连接器
3.3 电缆的设计使用芯数小于线材实物本身芯数的电缆加工
对于设计使用的电缆芯数少于线材实物本身的芯数时，除非技术要求中有特别说明，加工时不允许将多余的芯线与连接器接触件相接，多余的芯线在连接器端齐护套剪掉。
3.4 电缆外径大于连接器装配壳出线口时电缆的加工
对于电缆外径大于连接器装配壳出线口时，可以将电缆的外护套剥去，并套上一定长度的热缩套管，热缩套管露出的长度由图纸给出（对于图纸没有给出的，热缩套管露出装配壳的默认长度为20mm）。
3.5 一端无连接器的多芯电缆接线表打印和剥皮要求
对于一端无连接器的多芯电缆，无论图纸是否要求打印接线表，都要使用硬质或软质纸张打印一张接线表与此根电缆包装在一起。
对于一端无连接器的多芯电缆，电缆的空端允许存在因检验而保留的一定长度的剥皮，具体的剥皮长度见下。
3.5.1 无总屏蔽的多芯双绞电缆
电缆的空端剥去外护套的长度为50mm。每对芯线的护套或铝箔、编织屏蔽同样也剥去50mm，地线保留原长。如果需要在芯线上粘贴副标签，剥皮长度增加到100mm。
3.5.2 无总屏蔽的多芯同轴电缆
电缆的空端剥去外护套的长度为50mm（小同轴的护套不需要剥），如果需要在小同轴上粘贴副标签，剥皮长度增加到100mm。
3.5.3 带总屏蔽多芯双绞电缆
电缆的空端剥去外护套的长度为50mm，总屏蔽层也剪去50mm，地线保留原长。如果总屏蔽层内还有内层总护套，则这内层总护套剥到与总屏蔽平齐，每对芯线的护套、铝箔或编织屏蔽齐内层总护套剪掉，地线保留原长。如果需要在芯线上粘贴副标签，剥皮长度增加到100mm，总屏蔽层剪去长度也增加到100mm。
3.5.4 带总屏蔽的多芯同轴电缆
电缆的空端剥去外护套50mm，屏蔽层剪去50mm，地线保留原长（注意：小同轴的护套不需要剥）。如果需要在小同轴上粘贴副标签，剥皮长度增加到100mm，总屏蔽层剪去长度增加到100mm。
3.6 连接器附件
3.6.1 螺钉和螺母的要求
1、注塑类电缆D-Sub连接器中使用的螺钉和螺母的螺纹规格为UNC4-40，螺钉的镙牙伸出的高度为3.5±0.5mm，螺母的高度为5.0±0. 2mm，如图3。螺母内至少要包含完整的4圈内螺纹。
图3 螺钉和螺母的伸出长度要求
2、连接器上用于连接器间连接用的螺钉有注塑型和全金属型两种。注塑型螺钉的螺钉帽应使用硬质塑胶材料注塑，阻燃等级要达到UL94 V-1以上。螺钉帽上拧紧用的凹槽应加工成一字和十字型螺丝刀都可使用的十字型，如图3。
3、连接器间连接用的两个螺母需要单独用塑料袋包装后绑扎在距离对应的电缆连接器尾部50～200mm的范围内。
4、螺钉和螺母采用20＃钢镀镍或不锈钢制造。螺钉的机械性能等级要求达到4.8，螺母的机械性能等级要求达到5.6。螺钉和螺母的耐腐蚀能力应达到在48小时中性盐雾试验后表面无任何腐蚀。
3.7 加工辅料
3.7.1 热缩套管
1、电缆加工中使用的热缩套管不指定厂家和规格型号，供应商可以根据实际使用情况选择，但其性能应能达到表2的要求。
2、对于镀金的同轴连接器，在加工时不允许在镀金的压接套筒外套缩热缩套管。对于其它种镀层的同轴连接器，在加工时需要在压接套筒外套缩热缩套管。
表2 热缩套管的性能要求
项目
连续工作温度范围（℃）
径向收缩率（％）
轴向收缩率（％）
抗张强度（MPa）
断裂伸长率（％）
指标
-55~125
≥50
≤5
≥10.4
≥200
老化后（158.0+/-1.0 ℃放置7天，抗张强度（MPa）
134.0+/-1.0℃放置60天）
断裂伸长率（％）
体积电阻率（）
击穿强度（KV/mm）
阻燃等级
≥7.28
≥100
1.00E+15
≥15
VW-1
3.8 线扣
线扣（图4）也不指定生产厂家和规格型号，供应商可以根据实际使用情况选择但其抗拉强度要达到表3中的要求。线扣所用材料的阻燃等级要求达到UL94 V-2以上，颜色默认为白色。
图4 线扣
表3 线扣的强度
W（mm）
2.5
3.6
4.8
7.6
9.0
12
抗拉强度（Kg）
8
18
22
55
80
114
4 检验要求
电缆的检验依照《电缆组件检验标准》执行。
5 参考文献Reference Document
制定本规范参考的文献，但没有直接引用里面的内容
序号No. 文献编号或出处 Doc No. 文献名称 Doc Title
1 UL 94 Test for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and
Appliances
2 GB/T 3098.1-2000
紧固件机械性能螺栓、螺钉和镙柱
2024年3月7日发(作者：卿茉莉)
DKBA
华为技术有限公司内部技术规范
DKBA3256.1-2004.03
通用电缆设计规范
第1部分：通用技术要求
2004年03月22日发布 2004年03月22日实施
华为技术有限公司
Huawei Technologies Co., Ltd.
版权所有 侵权必究
All rights reserved
修订声明Revision declaration
本规范拟制与解释部门：结构造型设计部基础电缆专项组
本规范的相关系列规范或文件：
《通用电缆设计规范 第2部分：电缆制图》；
《通用电缆设计规范 第3部分：电缆标识设计》；
《通用电缆设计规范 第4部分：电缆长度与公差设计》。
相关国际规范或文件一致性：
替代或作废的其它规范或文件：
相关规范或文件的相互关系：《通用电缆设计规范》由以下四部分组成：第1部分：通用技术要求；第2部分：电缆制图；第3部分：电缆标识设计；第4部分：电缆长度与公差设计。本规范是第1部分：通用技术要求。
本规范版本升级更改主要内容：
本规范主要起草专家：结构造型设计部：孙宝亮 （29642）
本规范主要评审专家：结构造型设计部：涂修宇(16155)、吴炎辉(10448)、吴国祥(18066)、魏立新(8318)、方炜（19626）、杨东（28085）、王明聪（29661）、邱俊峰（20045）、技术质量认证部：魏喜鹏（14013）、物料品质部：龙君峰（7182）。
本规范历次修订情况：
规范号
Doc No.
Q/
Q/DKBA
Q/DKBA
……
主要起草专家
姓名工号、姓名工号…
姓名工号、姓名工号…
姓名工号、姓名工号…
……
主要评审专家
姓名工号、姓名工号…
姓名工号、姓名工号…
姓名工号、姓名工号…
……
目 录Table of Contents
1 正文图面要求 ............................................................................................................................................ 6
1.1 图纸中的标注要求 ............................................................................................................................... 6
1.1.1 尺寸标注 ........................................................................................................................................ 6
1.1.2 辅料的标注 .................................................................................................................................... 6
1.2 接线表要求 ........................................................................................................................................... 6
1.2.1 接线表的格式 ................................................................................................................................ 6
1.2.2 接线表的文字类别 ........................................................................................................................ 6
1.2.3 接线表的内容 ................................................................................................................................ 6
1.3 视图的要求 ........................................................................................................................................... 7
1.4 标签的要求 ........................................................................................................................................... 7
2 物料使用要求 ............................................................................................................................................ 7
2.1 物料的选用原则 ................................................................................................................................... 7
2.2 物料使用相关规定 ............................................................................................................................... 7
3 加工要求 .................................................................................................................................................... 7
3.1 注塑用塑胶材料的要求 ....................................................................................................................... 8
3.1.1 塑胶材料的硬度 ............................................................................................................................ 8
3.1.2 塑胶材料的阻燃等级 .................................................................................................................... 8
3.1.3 塑胶材料中的重金属含量 ............................................................................................................ 8
3.1.4 注塑颜色 ........................................................................................................................................ 8
3.2 注塑类屏蔽电缆的加工 ....................................................................................................................... 8
3.3 电缆的设计使用芯数小于线材实物本身芯数的电缆加工 ............................................................... 9
3.4 电缆外径大于连接器装配壳出线口时电缆的加工 ......................................................................... 10
3.5 一端无连接器的多芯电缆接线表打印和剥皮要求 ......................................................................... 10
3.5.1 无总屏蔽的多芯双绞电缆 .......................................................................................................... 10
3.5.2 无总屏蔽的多芯同轴电缆 .......................................................................................................... 10
3.5.3 带总屏蔽多芯双绞电缆 .............................................................................................................. 10
3.5.4 带总屏蔽的多芯同轴电缆 .......................................................................................................... 10
3.6 连接器附件 ......................................................................................................................................... 10
3.6.1 螺钉和螺母的要求 ...................................................................................................................... 10
3.7 加工辅料 ............................................................................................................................................. 11
3.7.1 热缩套管 ...................................................................................................................................... 11
3.8 线扣 ..................................................................................................................................................... 12
4 检验要求 .................................................................................................................................................. 12
5 参考文献Reference Document ............................................................................................................... 12
表目录 List of Tables
表1 塑胶中重金属含量最大值 .................................................................................................................. 8
表2 热缩套管的颜色 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
表3 热缩套管的性能要求 ........................................................................................................................ 11
表4 线扣的强度 ........................................................................................................................................ 12
图目录 List of Figures
图1 电缆的编织屏蔽层与铜箔焊接 .......................................................................................................... 9
图2 铜箔焊接后的连接器 .......................................................................................................................... 9
图3 螺钉和螺母的伸出长度要求 ............................................................................................................ 11
图4 线扣 .................................................................................................................................................... 12
通用电缆设计规范
第1部分：通用技术要求
范 围Scope:
本规范规定了电缆组件设计和加工中需要遵循的技术要求。
本规范适用于电缆组件的设计和加工。
简 介Brief introduction：
本规范规定了在电缆组件（以下简称电缆）设计必须遵循的关于电缆图纸设计的尺寸标注要求、辅料标注要求、电缆的物料选择要求。规定了屏蔽电缆的加工要求、单端为空电缆的剥皮要求、使用芯数小于线材实物本身芯数的电缆加工要求、电缆外径大于连接器装配壳出线口时电缆的加工要求，以及电缆加工中使用的注塑材料、辅助物料（热缩套管、线扣、螺钉、螺母）的性能要求。
关键词Key words：
电缆、标注、接线表、塑胶、色差、屏蔽加工、热缩套管、线扣
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
序号No.
1
2
3
4
5
文件编号Doc No.
EN 71 part 3
DKBA3256.2
DKBA3256.3
DKBA3256.4
DKBA3295
文件名称 Doc Title
特定元素的过境规定
电缆制图
电缆标签设计
电缆长度与公差设计
电缆组件检验标准
术语和定义Term&Definition：
缩略语Abbreviations 英文全名 Full spelling
PBB Polybrominated biphenyl
PBDE Polybrominated biphenyl ethers
PBBO Polybrominated biphenyl oxides
中文解释 Chinese explanation
聚溴联苯
聚溴联苯醚
聚溴联苯氧化物
1 正文图面要求
1.1 图纸中的标注要求
电缆图纸中需要标注的内容主要包括有电缆的设计尺寸标注及辅料的标注。
1.1.1 尺寸标注
图纸中必须标注的设计尺寸包括有电缆总长度，各分支电缆长度，电缆护套的剥皮长度，浸锡的长度，扁平电缆的撕开长度，射频电缆成型尺寸，射频电缆的过渡圆角半径，特殊要求的标签位置，热缩套管吹缩位置，线扣的绑扎位置等。
图纸中的设计尺寸和公差应符合通用电缆设计规范 第4部分《电缆长度与公差设计》的规定。电缆要求的尺寸公差符合《电缆长度与公差设计》所规定的公差时，公差不需要在图纸上标注。电缆要求的尺寸公差小于《电缆长度与公差设计》所规定的值时，必须在图纸上增加公差标注。
电缆的长度单位标注应符合通用电缆设计规范 第2部分《电缆制图》的规定。
1.1.2 辅料的标注
图纸中需要标注热缩套管的使用长度和数量、线扣的使用数量。对于电缆不可见位置（如插头内部）使用的热缩套管和其它附料需要采用剖视图的方式表示清楚。
1.2 接线表要求
1.2.1 接线表的格式
接线关系统一采用表格形式表示。当表格不能表达清楚连接关系时，可采用示意图表示。
1.2.2 接线表的文字类别
接线表中所使用的文字一律采用英文。
1.2.3 接线表的内容
1、接线表应能清楚表明各个连接器PIN位间的连接关系，接线表中要求使用X1、X2......Xn作为连接器的代号。
2、使用双绞电缆时必须在接线表的备注栏中用英文“Pair”注明芯线的对绞关系，单端为空的双绞线还需要增加芯线色谱的标注。使用多芯的同轴电缆时需要在接线表的备注栏中注明所使用的小同轴电缆线号。
3、连接器内部有短接要求时，要有相应的接线表或在技术要求中用文字说明短接接线关系。
1.3 视图的要求
图纸中的连接器至少要用表达连接器外形和表达连接器接口PIN针序号定义的两个视图表示。对于在连接器内部要求采用特殊方式加工时，还需要通过剖视图将内部的加工要求表达清楚。
1.4 标签的要求
标签的选型、粘贴位置和印字内容设计必须依据《电缆标签设计规范》。
2 物料使用要求
2.1 物料的选用原则
1、电缆使用的物料必须是经过我司认证合格的物料。
2、现有认证合格的物料无法满足设计需求时，应选用我司合格供应商的相关产品。
3、以上两种方式无法满足设计需求时，需要征得采购相关部门同意后，再使用新供应商的相关产品。
2.2 物料使用相关规定
1、电缆设计中只可以使用线材（25类）和电缆连接器（14类）类物料。不允许在电缆中使用风扇、蜂鸣器、传感器、液晶显示模块、加热板等非电缆连接器类物料。如果确实需要使用非电缆连接器类物料，设计人员必须提供物料相应的检测方法文档给我司的IQC和相关的电缆供应商，确保非连接器类物料在供应商和我司IQC处都有检测手段保障质量。
2、对于常用的UL电子线(UL1007、UL1015、UL1061)，图纸中只需要注明物料描述、型号及我司的编码，无需注明生产厂家。
3、热缩套管、线扣等辅料，图纸中只注明数量（热缩套管还需要注明长度），对规格、厂家等不做要求，由组件加工供应商根据加工中的实际需求进行合理选配，热缩套管及线扣的具体指标要求参见本规范3.7。
3 加工要求
以下为电缆加工的一般规定，设计图纸中不用再做要求。对于以下未涉及的内容或图纸中另有要求的，依据图纸的要求加工。
3.1 注塑用塑胶材料的要求
3.1.1 塑胶材料的硬度
电缆注塑插头使用塑胶材料的硬度为85±2 Shore A。但对于水晶头注塑用的注塑材料硬度要求为65±2 Shore A。
3.1.2 塑胶材料的阻燃等级
注塑用的塑胶材料的阻燃等级要求达到UL94 V-1以上。
3.1.3 塑胶材料中的重金属含量
注塑用塑胶材料中的重金属元素含量不能大于表1中规定的数值，并且不允许使用聚溴联苯（PBB）、聚溴二苯醚（PBDE）和聚溴联苯氧化物 (PBBO)阻燃剂。此要求同样适用于电缆加工中使用的热缩套管、线扣等辅助材料。
表1 塑胶中重金属元素含量最大值
元素
每kg塑胶材料中元素的最高含量（mg）
锑（Sb） 砷（As） 钡（Ba） 镉（Cd） 铬（Cr） 铅（Pb） 汞（Hg） 硒（Se）
60 25 250 50 25 90 25 60
3.1.4 注塑颜色
连接器注塑用塑胶（包括螺钉、弹片等附件用的塑胶）的颜色与图纸要求的注塑颜色间的色差ΔE不能大于1.0。
1、当相同护套颜色的电缆线材注塑在一起时，连接器的注塑颜色默认为与电缆外护套的颜色相同。
2、当不同护套颜色的多根电缆线材注塑在一起时，连接器的注塑颜色需依据图纸的技术要求来确定。
3.2 注塑类屏蔽电缆的加工
对于编织屏蔽电缆，线材的编织屏蔽导体与连接器的屏蔽壳的连接加工要求采用以下的方式。
1、在电缆的护套剥离处用铜箔缠绕至少两圈；电缆的编织屏蔽导体均匀打散后外翻，然后与缠绕好的铜箔全周焊接，如图1；焊接后注塑内模。
图1 电缆的编织屏蔽层与铜箔焊接
2、内模表面要全部用铜箔包覆，铜箔与连接器铁壳接缝处、铜箔与事先缠绕在电缆护套上的铜箔接缝处要求采用360度全周焊的方式进行焊接，并且铜箔间的接缝处也需要完全焊接，如图2，不允许点焊。
图2 铜箔焊接后的连接器
3.3 电缆的设计使用芯数小于线材实物本身芯数的电缆加工
对于设计使用的电缆芯数少于线材实物本身的芯数时，除非技术要求中有特别说明，加工时不允许将多余的芯线与连接器接触件相接，多余的芯线在连接器端齐护套剪掉。
3.4 电缆外径大于连接器装配壳出线口时电缆的加工
对于电缆外径大于连接器装配壳出线口时，可以将电缆的外护套剥去，并套上一定长度的热缩套管，热缩套管露出的长度由图纸给出（对于图纸没有给出的，热缩套管露出装配壳的默认长度为20mm）。
3.5 一端无连接器的多芯电缆接线表打印和剥皮要求
对于一端无连接器的多芯电缆，无论图纸是否要求打印接线表，都要使用硬质或软质纸张打印一张接线表与此根电缆包装在一起。
对于一端无连接器的多芯电缆，电缆的空端允许存在因检验而保留的一定长度的剥皮，具体的剥皮长度见下。
3.5.1 无总屏蔽的多芯双绞电缆
电缆的空端剥去外护套的长度为50mm。每对芯线的护套或铝箔、编织屏蔽同样也剥去50mm，地线保留原长。如果需要在芯线上粘贴副标签，剥皮长度增加到100mm。
3.5.2 无总屏蔽的多芯同轴电缆
电缆的空端剥去外护套的长度为50mm（小同轴的护套不需要剥），如果需要在小同轴上粘贴副标签，剥皮长度增加到100mm。
3.5.3 带总屏蔽多芯双绞电缆
电缆的空端剥去外护套的长度为50mm，总屏蔽层也剪去50mm，地线保留原长。如果总屏蔽层内还有内层总护套，则这内层总护套剥到与总屏蔽平齐，每对芯线的护套、铝箔或编织屏蔽齐内层总护套剪掉，地线保留原长。如果需要在芯线上粘贴副标签，剥皮长度增加到100mm，总屏蔽层剪去长度也增加到100mm。
3.5.4 带总屏蔽的多芯同轴电缆
电缆的空端剥去外护套50mm，屏蔽层剪去50mm，地线保留原长（注意：小同轴的护套不需要剥）。如果需要在小同轴上粘贴副标签，剥皮长度增加到100mm，总屏蔽层剪去长度增加到100mm。
3.6 连接器附件
3.6.1 螺钉和螺母的要求
1、注塑类电缆D-Sub连接器中使用的螺钉和螺母的螺纹规格为UNC4-40，螺钉的镙牙伸出的高度为3.5±0.5mm，螺母的高度为5.0±0. 2mm，如图3。螺母内至少要包含完整的4圈内螺纹。
图3 螺钉和螺母的伸出长度要求
2、连接器上用于连接器间连接用的螺钉有注塑型和全金属型两种。注塑型螺钉的螺钉帽应使用硬质塑胶材料注塑，阻燃等级要达到UL94 V-1以上。螺钉帽上拧紧用的凹槽应加工成一字和十字型螺丝刀都可使用的十字型，如图3。
3、连接器间连接用的两个螺母需要单独用塑料袋包装后绑扎在距离对应的电缆连接器尾部50～200mm的范围内。
4、螺钉和螺母采用20＃钢镀镍或不锈钢制造。螺钉的机械性能等级要求达到4.8，螺母的机械性能等级要求达到5.6。螺钉和螺母的耐腐蚀能力应达到在48小时中性盐雾试验后表面无任何腐蚀。
3.7 加工辅料
3.7.1 热缩套管
1、电缆加工中使用的热缩套管不指定厂家和规格型号，供应商可以根据实际使用情况选择，但其性能应能达到表2的要求。
2、对于镀金的同轴连接器，在加工时不允许在镀金的压接套筒外套缩热缩套管。对于其它种镀层的同轴连接器，在加工时需要在压接套筒外套缩热缩套管。
表2 热缩套管的性能要求
项目
连续工作温度范围（℃）
径向收缩率（％）
轴向收缩率（％）
抗张强度（MPa）
断裂伸长率（％）
指标
-55~125
≥50
≤5
≥10.4
≥200
老化后（158.0+/-1.0 ℃放置7天，抗张强度（MPa）
134.0+/-1.0℃放置60天）
断裂伸长率（％）
体积电阻率（）
击穿强度（KV/mm）
阻燃等级
≥7.28
≥100
1.00E+15
≥15
VW-1
3.8 线扣
线扣（图4）也不指定生产厂家和规格型号，供应商可以根据实际使用情况选择但其抗拉强度要达到表3中的要求。线扣所用材料的阻燃等级要求达到UL94 V-2以上，颜色默认为白色。
图4 线扣
表3 线扣的强度
W（mm）
2.5
3.6
4.8
7.6
9.0
12
抗拉强度（Kg）
8
18
22
55
80
114
4 检验要求
电缆的检验依照《电缆组件检验标准》执行。
5 参考文献Reference Document
制定本规范参考的文献，但没有直接引用里面的内容
序号No. 文献编号或出处 Doc No. 文献名称 Doc Title
1 UL 94 Test for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and
Appliances
2 GB/T 3098.1-2000
紧固件机械性能螺栓、螺钉和镙柱